KR900005274B1 - Vertical die casting machine - Google Patents

Abstract

A vertical die casting machine of a vertically clamping type comprising: stationary (21) and movable (22) platens; a mould arrangement including lower stationary (23) and upper movable (24) moulds which are clamped between said platens to define a die cavity (27); a casting sleeve (30); a plunger (28) slidably disposed in the casting sleeve; a hydraulic piston-cylinder (32a) having the sleeve for actuating the plunger therein, characterised by means provided for constricting the melt passage, the constricting means comprising at least two movable flat parting plates (40,41) disposed between the sleeve and the stationary mould or in the stationary mould.

Description

수직 다이 주조기Vertical die casting machine

제1도는 사출 작업시에 용탕 통로를 제한하고 사출이 완전히 이루어진 연후에 용탕 통로안에 응고된 용탕을 전단하기 위한 수단을 구비한 동시에 좁은 런너 구멍을 갖는 주형 구조물을 갖는 본 발명에 의한 수직다이 주조기의 제1실시예를 도시한 단면도.1 is a vertical die casting machine according to the present invention, which has a mold structure with a narrow runner hole, with means for limiting the melt passage during the injection operation and shearing the solidified melt in the melt passage after the injection is completed. Sectional drawing showing a first embodiment.

제2도는 제1도의 선(II-II)을 따라 취한 주조기의 단면도.2 is a cross-sectional view of the casting machine taken along line II-II of FIG.

제3a도 내지 제3f도는 여러 단계의 주조기의 작동을 도시한 주조기의 제1실시예의 주요부분을 도시한 단면도.3a to 3f are cross-sectional views showing the main parts of the first embodiment of the casting machine showing the operation of the casting machine in various stages.

제4도는 제1도에 도시된 주형 구조와는 역으로 설계된 형상을 갖는 공동을 형성하고 좁은 런너 구멍을 갖는 주형 구조를 구비한 본 발명에 의한 수직 다이 주조기의 제2실시예를 도시한 제1도와 유사한 단면도.4 shows a second embodiment of a vertical die casting machine according to the present invention having a mold structure having a narrow runner hole and forming a cavity having a shape designed inversely to the mold structure shown in FIG. Section similar to tile.

제5도는 사출 작업시에 용탕 통로를 제한하고 사출이 완전히 이루어진 연후에 제한이 해제되도록 하기위한 수단을 구비하고 큰 런너 구멍을 갖는 주형 구조를 갖는 본 발명에 의한 수직 다이 주조기의 제3실시예를 도시한 제1도와 유사한 단면도.5 shows a third embodiment of a vertical die casting machine according to the present invention having a mold structure with a large runner hole and with means for restricting the melt passage during the injection operation and allowing the restriction to be released after the injection has been completed. A cross section similar to the first view shown.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

21 : 고정 플래튼 22 : 이동 플래튼21: Fixed Platen 22: Moving Platen

23 : 고정 주형 23a : 슬리브 구멍23: fixed mold 23a: sleeve hole

24 : 이동 주형 25,26 : 코어24: moving mold 25, 26: core

27,27' : 다이 공동 28 : 플런저27,27 ': die joint 28: plunger

29 : 블럭 30 : 사출 슬리브29 block 30 injection sleeve

31 : 용탕 32 : 보조 피스톤 실린더31: molten metal 32: auxiliary piston cylinder

33 : 중앙구멍부 34,35 : 안내 구멍부33: center hole 34,35: guide hole

36 : 안내판 40,41,40A,41A : 분할판36: Information board 40,41,40A, 41A: Partition plate

42,43,44,45,42A,43A : 피스톤 실린더42,43,44,45,42A, 43A: Piston Cylinder

42a,43a,44a,45a : 피스톤 로드 46,46' : 런너 구멍42a, 43a, 44a, 45a: Piston rod 46,46 ': Runner hole

47 : 비스켓 49 : 런너47: biscuit 49: runner

본 발명은 사출 플런저의 작동에 의해 고정 주형내에 형성된 런너 구멍을 통해 하부 고정 주형과 상부 이동 주형을 포함하는 수직 결합형의 주형 구조물로, 형성된 공동안으로 사출 슬리브안의 용융 금속 또는 용탕이 사출되고, 슬리브가 고정 주형으로부터 분리된 동안에 사출 슬리브 안으로 용탕을 주입시키도록 구성된 소위 "수직 압착 주조기"라 불리우는 수직 다이 주조기에 관한 것이다.The present invention is a vertically coupled mold structure comprising a lower fixed mold and an upper moving mold through a runner hole formed in the fixed mold by the operation of the injection plunger, into which the molten metal or the melt in the injection sleeve is injected, and the sleeve It relates to a so-called "vertical compression casting machine" called a vertical die casting machine, which is configured to inject molten metal into the injection sleeve while it is separated from the stationary mold.

상기와 같은 주조기는 본 발명의 동일 발명자에게 허여된 미합중국 특허 제4,088,178호 및 제4,287,935호에 기술되어 있다. 이러한 종래의 수직 결합형 주조기는 다음과 같은 여러가지 문제점을 가지고 있다.Such casting machines are described in US Pat. Nos. 4,088,178 and 4,287,935 to the same inventor of the present invention. Such a conventional vertically coupled casting machine has various problems as follows.

수직 다이 주조기에 사용하기 위한 주조 또는 사출 슬리브는 그안의 플런저 헤드와 함께 용탕을 수용하는 용탕 공간을 한정하는 중공 헤드부를 갖는다. 슬리브 헤드부는 전장에 걸쳐 동일 직경을 가지며 그 자유 단부에서 수축되지 않으며 그 단부는 고정 주형에 대하여 아래로부터 접촉되어 있다. 슬리브안에 수용된 용탕 표면으로부터 공동으로 용탕 통로가 형성되어, 넓어진 런너 구멍을 포함하게 된다. 주조 계품을 제조하기위해 공동안으로 용탕을 사출하는 작업은 두 단계에 의해 수행된다. 초기 사출 단계에서, 플런저는 비교직 고속으로 이동되도록 가압되어 용탕이 공동안에 충전되도록 한다. 최종 사출 단계에서, 플런저는 부가적인 짧은 행정으로서 비교적 저속으로 상방 이동되도록 작동되어 공동안에 충전된 용탕이 플런저에 의해 증가된 압력을 받도록 구성되어 있다. 용탕이 용탕통로를 통해 공동안으로 사출되어 냉각될 때, 응고된 용탕 또는 냉각된 용탕은 공동안의 주조제품과, 런너 구멍안의 "런너"인 용탕 부분 그리고 슬리브의 상단부 부분안의 "비스켓"인 잔류 용탕 부분이 일체의 몸체로 형성된다. 큰 런너 구멍은 상부이동 주형이 상방으로 이동하여 하부 고정 주형으로부터 분리될 때 전체 응고된 용탕이 고정 주형으로부터 제거될 수 있도록, 비스켓이 런너 구멍을 통해 통과하는데 필요하다. 이런점에서, 런너 구멍의 직경은 슬리브헤드의 직경과 같거나 그 이상이어야 한다.The casting or injection sleeve for use in a vertical die casting machine has a hollow head portion that defines a melt space for containing the melt with the plunger head therein. The sleeve head portion has the same diameter over the entire length and does not contract at its free end and the end is in contact with the bottom relative to the stationary mold. Melt passages are formed jointly from the molten surface contained within the sleeve to include the widened runner holes. The injection of the molten metal into the cavity to produce the casting system is carried out in two steps. In the initial injection phase, the plunger is pressurized to move at a relatively high speed so that the melt is filled into the cavity. In the final injection step, the plunger is configured to move upward at a relatively low speed as an additional short stroke so that the melt filled in the cavity is subjected to increased pressure by the plunger. When the molten metal is injected into the cavity through the molten metal and cooled, the solidified or cooled molten metal is cast in the cavity, the molten portion as the "runner" in the runner hole, and the residual molten portion as the "biscuit" in the upper portion of the sleeve. It is formed into an integral body. A large runner hole is needed for the biscuit to pass through the runner hole so that the entire solidified melt can be removed from the stationary mold when the topshifting mold moves upward and separates from the bottom stationary mold. In this regard, the diameter of the runner holes should be equal to or larger than the diameter of the sleeve head.

이러한 큰 런너 구멍은 런너 구멍이 하부면쪽으로 개방되어 있으므로 하부 고정 주형측상에서 공동 하부면의 상당한 면적을 차지하는 문제점을 갖는다. 이러한 점은 용탕 런너와 일체로된 주조 제품의 하부면상에 외형 장식을 형성하는데 있어 설계의 자유도를 제한하게 된다.This large runner hole has a problem of occupying a considerable area of the cavity bottom surface on the lower fixing mold side since the runner hole is open toward the lower surface. This limits the degree of freedom in design in forming the appearance decoration on the bottom surface of the cast product integrated with the melt runner.

다른 문제점은 큰 런너 구멍이 다음과 같은 이유에 의해 주조 제품의 질을 떨어뜨리는 것이다. 고온 용탕이 슬리브안의 용탕 공간안으로 주입된 후에, 주입된 용탕이 슬리브의 외주 내부면과 플런저 선단표면에서 부분적으로 냉각되어, 사출전에 외주면을 따라 원통형 용기 형태의 "쉘"과 같은 반 응고의 용탕 부분을 형성하게 된다. 용융 금속이 공동안으로 사출될 때, 이 쉘은 조각 조각 파괴되어, 나머지 고온 용탕 부분과 함께 상당량의 쉘이 공롱안으로 유입된다.Another problem is that large runner holes degrade the cast product for the following reasons. After the hot melt is injected into the melt space in the sleeve, the injected melt is partially cooled at the outer circumferential inner surface of the sleeve and the plunger tip surface, and then the portion of the semi-solidified melt such as a "shell" in the form of a cylindrical container along the outer circumferential surface before injection. Will form. When the molten metal is injected into the cavity, the shell is broken into pieces, so that a large amount of shell is introduced into the hollow with the remaining hot melt portion.

이러한 쉘의 유입을 방지하기 위하여, 일본국 특허공개소 55-42116호에 기재된 바와같이 런너 구멍의 단면적 전체를 덮는 탈착 가능한 금속망이 고정 주형에 제공되기도 하였다. 또한, 다른 종래 기술에 의하면, 일본국 특허공개소 56-5621에 기재된 바와같이 사출 슬리브의 상단부에 링이 분리 가능하게 장착되기도 하였다. 그러나, 이러한 종래 기술의 해결 방안은 각 사출 사이클시에 망 또는 링의 수동 취급에 따른 어려움이 발생하였다. 또한 이러한 수단은 주조 제품의 제조가 비 제조 재료로서 폐기되어야 할 용탕의 양을 증가시킴을 알게 되었다.In order to prevent the inflow of such a shell, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 55-42116, a detachable metal mesh covering the entire cross-sectional area of the runner hole has been provided in the stationary mold. Moreover, according to another conventional technique, the ring was detachably attached to the upper end of the injection sleeve as described in Japanese Patent Laid-Open No. 56-5621. However, these prior art solutions have encountered difficulties due to the manual handling of the mesh or ring at each injection cycle. It has also been found that such means increases the amount of melt that must be disposed of as a non-manufacturing material for the manufacture of cast articles.

본 발명의 목적은 상기와 언급한 문제점을 해결할 수 있는 개량된 수직 결합형의 수직 다이 주조기를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide an improved vertically coupled vertical die casting machine which can solve the above-mentioned problems.

본 발명에 의하면, 하부 고정 플래튼 및 상부 이동 플래튼과, 다이 공동을 형성하도록 플래튼 사이에 결합된 주형 구조물과, 사출 슬리브와, 사출 슬리브안에 미끄럼 이동 가능하게 설치된 플런저와, 플런저를 작동시키도록 그 하단부에 슬리브가 장착된 유압 피스톤 실린더로 구성된 수직 결합형의 수직 다이 주조기를 제공하고 있다. 플런저의 상단부에는 플런저 선단부를 갖는다. 슬리브와 함께 선단부는, 플런저에 의해 용탕 통로를 통해 공동안으로 상방 사출된 용탕을 수용하는 용탕 공간을 형성한다. 용탕 통로는 용탕 공간안에 수용된 용탕의 표면과 공동 사이에서 자유로이 한정된다. 예를들면, 피스톤 실린더가 고정 플래튼에 피봇 가능하게 장착되어, 용탕을 수용하도록 슬리브를 경사지게 할 수 있다. 주조기는 용탕 통로를 제한하도록 제공된 제한 수단을 특징으로 한다. 제한 수단은 슬리브와 하부 고정 주형 사이에 위치한 적어도 2개의 평면 분할판을 구비한다.According to the present invention, a lower fixed platen and an upper movable platen, a mold structure coupled between the platens to form a die cavity, an injection sleeve, a plunger slidably installed in the injection sleeve, and a plunger operated A vertically coupled vertical die casting machine consisting of a hydraulic piston cylinder with a sleeve mounted at its lower end is provided. The upper end of the plunger has a plunger tip. The tip, together with the sleeve, forms a melt space for receiving the melt injected upward into the cavity through the melt passage by the plunger. The melt passage is freely defined between the cavity and the surface of the melt contained in the melt space. For example, a piston cylinder can be pivotally mounted to the stationary platen to tilt the sleeve to accommodate the melt. The casting machine is characterized by limiting means provided to limit the melt passage. The restricting means has at least two planar dividers located between the sleeve and the lower stationary mold.

각 분할판은 분할면상에 반원을 형성하는 홈을 갖는다. 용탕이 사출될 때, 분할판은 결합되어 반원홈에 의해 한정된 수직 연장 관통 구멍을 형성한다. 양호하게는 관통 구멍은 슬리브와 동축이며 그 상단부에서 슬리브의 상단부에서의 단면보다 적은 단면을 갖는다. 슬리브의 상단부는 사출 작업시에 분할판에 대하여 아래로부터 접촉하여, 분할판이 수평면상의 제1선을 따라 이동되게 한다. 또한, 제한수단은 제1선을 따라 분할판을 수평면으로 작동시키는 한쌍의 제1유압 피스톤 실린더를 구비한다.Each divider has grooves forming a semicircle on the divider. When the melt is injected, the divider is joined to form a vertically extending through hole defined by the semicircular groove. Preferably the through hole is coaxial with the sleeve and has a cross section at its upper end that is less than that at the upper end of the sleeve. The upper end of the sleeve is in contact with the divider from below during the injection operation, causing the divider to move along the first line on the horizontal plane. The limiting means further comprises a pair of first hydraulic piston cylinders for operating the divider horizontally along the first line.

양호하게는 분할판이 결합되었을 때 용탕의 사출에 의해 발생된 힘에 의해 제1선에 수직인 제2선을 따라 수평으로 이동되도록 힘이 가해지는 것을 방지하기 위한 수단이 제공된다. 방지 수단은 제2선을 따라 연장된 대향 피스톤 로드를 작동시키는 한쌍의 유압 또는 공기압 피스톤 실린더를 구비한다. 피스톤 로드는 제1선에 평행한 평면의 자유 단부면을 가질 수 있다. 한편, 피스톤 로드는 분할판의 대응면 부분과 맞물릴 수 있는 지그재그 형태의 자유 단부면을 가질 수 있다.Preferably a means is provided to prevent the force from being applied to move horizontally along a second line perpendicular to the first line by the force generated by the injection of the melt when the divider is engaged. The prevention means comprises a pair of hydraulic or pneumatic piston cylinders for actuating opposing piston rods extending along the second line. The piston rod may have a free end face in a plane parallel to the first line. The piston rod, on the other hand, may have a zigzag free end face that can engage a corresponding face portion of the divider plate.

분할판은 역 T형 직사각형 형태를 가지며, 분할 상태에서 각 분할판이 반원형 홈이 형성된 제2선을 따라 평면의 분할면을 갖는 방법으로 제1 및 제2선에 대하여 대칭이다. 또한 분할판은 제1선에 대하여 평행한 평면의 측면을 갖는다.The divider has an inverted T-shaped rectangular shape, and in the divided state, each divider is symmetrical with respect to the first and second lines in such a way that the divider has a planar split surface along the second line on which the semicircular groove is formed. The divider also has side faces in a plane parallel to the first line.

방지 수단의 한 피스톤 로드는 사출 작업시에 한 측면상의 측면 표면에서 다른 측면 표면에서의 다른 피스톤 로드에 대하여 결합된 분할판을 가압한다.One piston rod of the prevention means presses the combined divider against the other piston rod at the other side surface from the side surface on one side in the injection operation.

이와 반대로, 방지 수단의 한쌍의 피스톤 실린더중 하나는 분할판에 대하여 그 한쪽 평면에 접촉되도록 지지부로서 대체할 수도 있다.On the contrary, one of the pair of piston cylinders of the prevention means may be replaced as a support such that it is in contact with one of its planes with respect to the partition plate.

본 발명에 의하면, 수직 결합형 주조기는 고정 주형안의 용탕 통로의 일부를 형성하는 작은 런너 구멍을 갖는 주형 구조물을 가지며, 상기 구멍의 하단부에서의 직경이 슬리브의 상단부에서의 내경보다 적으며, 제한 수단의 한쌍의 제1피스톤 실린더는 용탕 통로안에 응고된 용탕에 대하여 결합 상태로 함께 제1선에 의한 방향으로 분할판을 이동시키도록 구동되어 사출이 완전히 이루어진 후에 응고된 용탕을 결합된 분할판의 관통 구멍에서 두 부분으로 전단시키도록 제공되어 있다. 적은 런너 구멍의 하단부에서의 직경은 관통 구멍의 상단부에서의 직경보다 적다. 사출 플런저에는 보조 피스톤 로드를 축방향으로 작동시키는 보조 유압 피스톤 실린더가 제공되어 있다. 플런저는 사출 작업중에 그 초기 단계에 작동하여 고온 용탕이 공동안으로 충전되도록 한다. 보조 피스톤 로드는 사출 작업중 그 최종 단계에 작동하여 충전된 용탕을 가압시키도록 되어 있다. 보조 피스톤 로드는 그 선단부가 플런저 선단부의 직경보다 적은 직경을 가지며 결합된 분할판에 의해 한정된 관통구멍과 동축이며, 로드 선단부는 관통 구멍의 상단부보다 적은 직경을 갖는다.According to the present invention, the vertically coupled casting machine has a mold structure having a small runner hole that forms part of the molten passage in the stationary mold, the diameter at the lower end of the hole is smaller than the inner diameter at the upper end of the sleeve, and the limiting means. The pair of first piston cylinders are driven to move the partition plate together in the combined state with respect to the solidified melt in the molten metal passage in the direction of the first line, so that the solidified melt penetrates through the combined partition plate after injection is completed. It is provided to shear two parts in the hole. The diameter at the lower end of the lesser runner hole is less than the diameter at the upper end of the through hole. The injection plunger is provided with an auxiliary hydraulic piston cylinder for axially actuating the auxiliary piston rod. The plunger is operated at its initial stage during the injection operation to ensure that the hot melt is filled into the cavity. The auxiliary piston rod is adapted to actuate the final melt during its injection operation to pressurize the filled melt. The auxiliary piston rod is coaxial with the through hole defined by the joining divider whose tip is less than the diameter of the plunger tip, and the rod tip has a diameter less than the top of the through hole.

또한, 본 발명에 의하면, 주조기는 고정 주형안의 용탕 통로의 일부를 형성하며 그 직경이 종래의 주조기와 같이 슬리브의 상단부에서의 내경보다 큰 넓어진 런너구멍을 갖는 주형 구조를 가지고 있다. 그러나, 한쌍의 제1피스톤 실린더는, 분할판을 반대 방향으로 이동시켜 분할판을 분리시키고 공동과 용탕안의 응고된 용탕 전체를 분리된 분할판을 통하여 고정 주형으로부터 상방으로 제거할 수 있도록 분할판을 구동시키도록 제공되어 있다.Further, according to the present invention, the casting machine forms a part of the molten metal passage in the stationary mold and has a mold structure having a widened runner hole whose diameter is larger than the inner diameter at the upper end of the sleeve as in the conventional casting machine. However, the pair of first piston cylinders are used to move the partition plate in the opposite direction to separate the partition plate and to remove the partition plate from the fixed mold upwardly through the separate partition plate. It is provided to drive.

사출 피스톤 실린더는 사출 작업의 초기 단계에서, 플런저를 상방으로 이동시키도록 마련된다. 분할판은 결합되어 초기 및 최종 사출 단계에서 관통 구멍을 한정하는 용탕 통로를 제한하고, 최종 사출 단계후에는 서로 분리된다. 물론, 플런저는 최종 단계의 사출을 수행하도록 사용될 수도 있다. 양호하게는 보다 완전한 사출을 위하여, 최종 단계의 사출을 수행하기 위한 보조 피스톤 실린더를 플런저 안에 제공한다.The injection piston cylinder is arranged to move the plunger upward in the initial stage of the injection operation. The dividers are joined to limit the melt passageway defining the through holes in the initial and final injection stages and separate from each other after the final injection stage. Of course, the plunger may be used to carry out the final stage of injection. Preferably for a more complete injection, an auxiliary piston cylinder is provided in the plunger for carrying out the final stage of injection.

제1도 내지 제3f도에 의하면, 수직 다이 주조기는 주조기 기저부(도시없음)상에 고정된 고정 플래튼(21)과, 4개의 코너부에서 기저부로부터 수직 연장된 4개의 다이 로드를 따라 상하로 이동 가능한 이동 플래튼(22)을 구비한다. 하부 고정 주형(23)과 상부 이동 주형(24)은 각각 고정 플래튼(21)과 이동 플래튼(22)에 장착된다. 클램핑 피스톤-실린더(도시없음)는 이동 플래튼(22)을 상하로 이동시킬 수 있도록 이동 플래튼(22)위에 제공되어, 이동 주형(24)이 고정 주형(23)에 대하여 결합 또는 분리되도록 한다.1 to 3f, the vertical die casting machine is fixed up and down along a stationary platen 21 fixed on the casting machine base (not shown) and four die rods extending vertically from the base at four corners. And a movable platen 22 that is movable. The lower stationary mold 23 and the upper movable mold 24 are mounted to the stationary platen 21 and the movable platen 22, respectively. A clamping piston-cylinder (not shown) is provided on the movable platen 22 to move the movable platen 22 up and down, such that the movable mold 24 is engaged or separated with respect to the stationary mold 23. .

"코어"를 형성하는 한쌍의 측면 이동 주형(25,26)은 고정 및 이동 주형 사이에 설치됨과 동시에 이동 주형(24)의 측면상에서 지지된다. 코어(25,26)는 구동장치(도시없음)에 의해 작동되어 수평방향(D)으로 전후진 이동된다. 본 실시예에 주형 구조물은 차량용 알루미늄 바퀴를 주조하는데 사용하도록, 고정 주형(23)과 이동 주형(24) 그리고 한쌍의 코어(25,26)로 구성되어 있다.A pair of lateral moving molds 25 and 26 forming a "core" is installed between the stationary and moving molds and supported on the side of the moving mold 24 at the same time. The cores 25 and 26 are operated by a driving device (not shown) to move back and forth in the horizontal direction D. The mold structure in this embodiment consists of a stationary mold 23, a moving mold 24 and a pair of cores 25, 26 for use in casting automotive aluminum wheels.

주형 구조물은 체결되었을 때 알루미늄 바퀴의 형성과 동일한 형상을 갖는 공간을 주형 구조물안에 형성하는 다이 공동(27)을 한정하도록 설계되어 있다.The mold structure is designed to define a die cavity 27 that forms a space in the mold structure that, when fastened, has the same shape as the formation of the aluminum wheels.

주조기 기저부상에는 유압 사출 피스톤-실린더(도시없음)가 피버트 식으로 장착되어, 수직 위치로부터 경사 가능하게 구성되어 있다. 사출 피스톤-실린더의 측면상에는 블럭(29)이 제공되고 이는 다른 피스톤-실린더(도시없음)에 의해 작동된다. 그 안에 이동 가능하게 플런저(28)가 설치되어 있는 주조 또는 사출 슬리브(30)는 그 상단부에서 블럭(29)위에 축방향으로 장착된다. 사출 슬리브(30)는 블럭(29)과 함께 이동 가능하고, 슬리브의 헤드부는, 블럭(29)이 상방으로 이동되도록 작동될때, 고정 주형(23)안에 형성된 슬리브구멍(23a)안에 수용되어 고정될 수 있다. 고정 플래튼(21)은 노치(21a)를 가지고 있어서 이에 슬리브(30)와 블럭(29)이 위치한다. 블럭(29)이 아래로 이동되도록 가압되면 슬리브는 슬리브구멍(23a)으로부터 분리되고, 플런저(28)의 헤드(28a)와 슬리브(30)사이에 한정된 용탕 공간안으로 용탕(31)을 부을 수 있도록 화살표(E) 방향으로 사출 피스톤-실린더와 함께 기울어지도록 가압된다. 용탕이 용탕 공간으로 부어진 연후에, 슬리브(30)는 수직으로 직립하고 상방으로 이동되어 슬리브 구멍(23a)안에 끼운다. 이러한 상태에서, 용탕은 슬리브안에 수용된 용탕의 표면과 공동 사이에 한정된 용탕 통로를 통해 플런저 헤드(28a)에 의해 공동안으로 압출된다. 플런저(29)에 의해 용탕 압출은 사출 또는 주조 작업의 초기 단계를 형성한다.On the casting machine base, a hydraulic injection piston cylinder (not shown) is mounted in a pivoting manner, and is configured to be inclined from a vertical position. On the side of the injection piston-cylinder a block 29 is provided which is operated by another piston-cylinder (not shown). The casting or injection sleeve 30, in which the plunger 28 is installed, is axially mounted on the block 29 at its upper end. The injection sleeve 30 is movable together with the block 29 and the head portion of the sleeve is received and fixed in the sleeve hole 23a formed in the fixing mold 23 when the block 29 is operated to move upward. Can be. The stationary platen 21 has a notch 21a in which the sleeve 30 and the block 29 are located. When the block 29 is pressed to move down, the sleeve is separated from the sleeve hole 23a so that the molten metal 31 can be poured into the molten space defined between the head 28a of the plunger 28 and the sleeve 30. It is pressed to incline with the injection piston cylinder in the direction of the arrow (E). After the molten metal is poured into the molten space, the sleeve 30 is erected vertically and moved upward to fit into the sleeve hole 23a. In this state, the melt is extruded into the cavity by the plunger head 28a through a melt passage defined between the cavity and the surface of the melt contained in the sleeve. Melt extrusion by the plunger 29 forms the initial stage of the injection or casting operation.

플런저(28)안의 로드(28b)에 형성된 실린더(32a)와 로드(28b)안에 형성된 축방향 구멍을 통해 축방향으로 연장된 피스톤 로드(32b)를 구비하고 보조 유압 피스톤-실린더는 피스톤 로드(32b)를 작동시켜 사출 작업의 최종 단계에서 결합된 주형에 대하여 공동안의 용탕을 가압하게 된다.The auxiliary hydraulic piston-cylinder has a piston rod 32b extending axially through a cylinder 32a formed in the rod 28b in the plunger 28 and an axial hole formed in the rod 28b. ) Is pressed to press the melt in the cavity against the joined mold at the end of the injection process.

고정 주형(23)은 볼트로 연결된 상부판(23b)과 하부판(23c)으로 구성된다.The stationary mold 23 is composed of an upper plate 23b and a lower plate 23c connected by bolts.

상부판(23b)은 공동과 연결하는 좁은 런너 구멍(46)을 갖는다. 하부판(23c)은 수직으로 연장하며 사각형상을 갖는 중앙 구멍부(33)를 형성하는 관통 구멍과, 제1선을 따라 중앙 구멍부(33)로부터 양방향으로 수평 연장하는 한쌍의 좁은 안내 구멍부(34,35)를 갖는다. 관통 구멍은 상부판(23b) 및 하부판(23c)에 의해 한정된 중공 공간을 형성한다.Top plate 23b has a narrow runner hole 46 that connects with the cavity. The lower plate 23c extends vertically and has a through hole forming a central hole 33 having a quadrangular shape, and a pair of narrow guide hole portions extending horizontally in both directions from the central hole 33 along the first line ( 34,35). The through hole forms a hollow space defined by the upper plate 23b and the lower plate 23c.

안내판(36)은 하부판(23c)의 중공 공간에서 제1선을 따라 미끄럼 이동되어질 수 있도록 제공되었고 대향 분할면을 갖는 한쌍의 분할판(40,41)으로 구성된다. 분할면은 판이 결합되거나 합쳐진 상태로, 제1선에 수직하는 제2선을 따라 위치한다. 제1 및 제2선은 수평 평면상에 위치한다. 분할판(40,41)은 제1 및 제2선에 대칭으로 역 T형 사각 평면 형태를 이루도록 설계되어 있다.The guide plate 36 is provided to be slid along the first line in the hollow space of the lower plate 23c and is composed of a pair of divider plates 40 and 41 having opposite dividing surfaces. The dividing surface is positioned along a second line perpendicular to the first line, with the plates joined or combined. The first and second lines are located on the horizontal plane. The partition plates 40 and 41 are designed to form an inverted T-shaped square plane shape symmetrically with respect to the first and second lines.

분할판(40,41)은 각각 그 분할면에서 반원을 형성하는 홈을 가지며, 결합 상태에서 반원형 홈에 의해 형성된 축방향 관통 구멍을 한정한다. 축방향 관통 구멍은 사출 슬리브(30) 및 슬리브 구멍(23a)과 동축이다. 한쌍의 분할판(40,41)에 의해 형성된 축방향 관통 구멍은 하부 대경부(38)와 상부 소경부(39)를 갖는다.The divider plates 40 and 41 each have grooves that form semicircles in the dividing surface, and define axial through holes formed by the semicircular grooves in the engaged state. The axial through hole is coaxial with the injection sleeve 30 and the sleeve hole 23a. The axial through hole formed by the pair of dividers 40 and 41 has a lower large diameter portion 38 and an upper small diameter portion 39.

T형 분할판(40,41)은 중앙 구멍부(33)안에서 미끄럼 이동 가능한 큰 안내부(40a,41a)와, 좁은 안내 구멍부(34,35)안에서 미끄럼 이동 가능한 작은 안내부(40b,41b)를 갖는다.The T-shaped partition plates 40 and 41 have a large guide portion 40a, 41a which can slide in the center hole 33, and a small guide portion 40b, 41b which can slide within the narrow guide hole 34,35. Has

중앙 구멍부(33)안의 각 측면에서의 안내부(40a,41a)의 공차는 약 0.5mm로 설계되며, 안내부(40b,41b) 안의 분할판(40,41)의 다른 공차는 약 0.1mm가 되도록 설계한다.The tolerance of the guides 40a, 41a at each side in the central hole 33 is designed to be about 0.5 mm, and the other tolerances of the divider 40, 41 in the guides 40b, 41b are about 0.1 mm. Design to be

한쌍의 유압 피스톤 실린더(42,43)는 피스톤 로드(42a,43a)를 작동시키도록 고정 주형(23)의 하부판(23c)에 역으로 장착되며, 각각 안내부(40b,41b)의 단부에서 분할판(40,41)에 연결된다. 이 실시예에서는, 우측면상의 피스톤 실린더(42)의 피스톤 행정이 도면에 도시된 위치로부터 좌측으로 약 15mm로 세트되어 있으며, 좌측의 피스톤 실린더(43)의 피스톤 행정은 도면에 도시된 위치로부터 좌측으로 약 30mm로 세트되어 있다. 행정설계에 있어서, 중앙 구멍부(33)는 결합상태에서의 안내부 (40a,41a)의 길이보다 제1선(X)을 따라 15mm이상 큰 길이를 가져서, 결합 상태의 안내판 구조가 행정간격, 예를들어 15mm만큼 제1선(X)을 따라 이동될 수 있다. 제2선(Y)은 제2선에 평행한 중앙 구멍부(33)의 중심선으로부터 약 15mm만큼 우측으로 편위되어 있다.The pair of hydraulic piston cylinders 42 and 43 are mounted in reverse to the lower plate 23c of the stationary mold 23 to operate the piston rods 42a and 43a, and are divided at the ends of the guides 40b and 41b, respectively. It is connected to the plates 40 and 41. In this embodiment, the piston stroke of the piston cylinder 42 on the right side is set to about 15 mm to the left from the position shown in the drawing, and the piston stroke of the piston cylinder 43 on the left is moved from the position shown in the drawing to the left. It is set to about 30mm. In the stroke design, the central hole 33 has a length 15 mm or more larger along the first line X than the length of the guide portions 40a and 41a in the engaged state, so that the guide plate structure in the engaged state is the stroke interval, For example, it may be moved along the first line X by 15 mm. The second line Y is shifted to the right by about 15 mm from the center line of the central hole 33 parallel to the second line.

용탕이 공동(27)안으로 사출될때, 좌측 피스톤 실린더(43)는 분할판(40,41)을 우측으로 이동시켜서 판이 하부 주형판(23c)에 대하여 그 견부(23d)에서 가압되도록 작동된다. 이러한 가압 상태에서, 판(40)의 견부(40c)는 견부(23c)에 밀착되고, 판(40,41)은 사출 슬리브(30)와 동축인 구멍부(38,39)를 갖는 관통 구멍과 결합된다. 이러한 결합 및 위치 선정은 양쪽방향으로 동시에 피스톤 실린더(42,43)를 구동시키므로써 교대로 이루어질 수 있다. 이러한 교대적인 위치 선정방법과 비교할때, 겨누(23c,40c)를 사용하는 전술한 위치 선정 방법이 그 위치가 보다 정확하고 필요에 따라 손쉽게 조정할 수 있는 장점을 갖는다.When the molten metal is injected into the cavity 27, the left piston cylinder 43 is operated to move the divider plates 40 and 41 to the right so that the plate is pressed at the shoulder 23d against the lower mold plate 23c. In this pressurized state, the shoulder 40c of the plate 40 is brought into close contact with the shoulder 23c, and the plates 40 and 41 have a through hole having holes 38 and 39 coaxial with the injection sleeve 30. Combined. This engagement and positioning can be done alternately by driving the piston cylinders 42 and 43 simultaneously in both directions. Compared with this alternate positioning method, the above-described positioning method using the shoulders 23c and 40c has an advantage that the position is more accurate and can be easily adjusted as necessary.

좌측 피스톤 실린더(42)는 결합된 분할판을 약 15mm정도 좌측으로 이동시키도록 구동된다. 이러한 이동에 의하여, 용탕 통로에서 응고된 용탕은 결합된 분할판 안에 형성된 관통 구멍의 상단부에서 전단된다. 용탕 통로는 사출 슬리브(30)의 단부부분과, 분할판의 구멍부(38,39), 그리고 런너 구멍(46)을 포함한다. 또한, 이러한 이동은 좌측방향으로 양피스톤 실린더(42,43)를 동시에 구동시키므로써 이루어질 수 있다.The left piston cylinder 42 is driven to move the combined divider to the left by about 15 mm. By this movement, the molten solidified in the molten metal passage is sheared at the upper end of the through hole formed in the combined partition plate. The melt passage includes an end portion of the injection sleeve 30, hole portions 38 and 39 of the divider plate, and a runner hole 46. This movement can also be achieved by simultaneously driving the sheepskin cylinders 42 and 43 in the left direction.

한쌍의 유압 피스톤 실린더(44,45)는 피스톤 로드(44a,45a)를 작동시키도록 고정 주형(23)에 역으로 장착된다. 고정 주형(23)의 하부판(23c)에는 제2선(Y)을 따라 구멍을 가지고 있으며, 이안으로 피스톤 로드(44a,45a)가 미끄럼 이동되도록 설치된다. 피스톤 실린더(44,45)는, 한 피스톤 로드(44a)의 평면 단부가 양 분할판의 한 측면상의 평면 측면에서 결합된 분할판(40,41)을 분할판의 다른 측면상의 평면 측면에서 다른 피스톤 로드(45a)의 평면 단부에 대하여 가압되도록 양 피스톤 로드를 작동시키도록 구동된다. 분할판(40,41)의 이동시에, 피스톤 로드(44a,45a)는 수축하여 분할판으로부터 이격된다.The pair of hydraulic piston cylinders 44 and 45 are mounted back to the stationary mold 23 to actuate the piston rods 44a and 45a. The lower plate 23c of the stationary mold 23 has a hole along the second line Y, and is installed such that the piston rods 44a and 45a slide inwardly. The piston cylinders 44 and 45 have a divider 40 and 41 in which the planar end of one piston rod 44a is coupled on a planar side on one side of both dividers, and the other piston on a planar side on the other side of the divider. It is driven to actuate both piston rods to press against the planar end of the rod 45a. When the divider plates 40 and 41 move, the piston rods 44a and 45a contract and are spaced apart from the divider plate.

결합된 분할판(40,41)의 상부 소경부(39)는 런너 구멍(46)과 보조 피스톤 실린더(32)의 피스톤 로드(32b)의 직경보다는 크지만 슬리브(30)의 헤드 직경보다는 작다.The upper small diameter 39 of the combined divider 40, 41 is larger than the diameter of the runner hole 46 and the piston rod 32b of the auxiliary piston cylinder 32 but smaller than the head diameter of the sleeve 30.

상기의 구조로써 수직 다이 주조기는 제3a도 내지 제3f도에서와 같이 작동한다.With the above structure, the vertical die casting machine operates as in FIGS. 3A to 3F.

제3a도에 의하면, 사출 슬리브(30)는 블럭(29)과 함께 하부 위치에 위치하고, 이 경우 플런저(28)는 슬리브에 대하여 하부 위치에 위치한다. 용탕을 수용할 수 있도륵 슬리브를 경사시킨 연후에 슬리브와 플런저에 의해 한정된 슬리브의 용탕 공간안에 예정량의 용탕이 채워진다. 피스톤 로드(42a)는 후방 위치에, 피스톤 로드(43a)는 전진 위치에 위치하여 분할판(40)의 견부(40c)가 하부 고정 주형판(23c)의 견부(23d)에 대하여 접촉되어 있다. 피스톤 로드(44a,45a)는 전진 위치에 위치하고 분할판(40,41)을 서로 누르고 있다.According to FIG. 3A, the injection sleeve 30 is located in the lower position with the block 29, in which case the plunger 28 is in the lower position with respect to the sleeve. After the sleeve is tilted to accommodate the molten metal, a predetermined amount of molten metal is filled in the molten space of the sleeve defined by the sleeve and the plunger. The piston rod 42a is located at the rear position, and the piston rod 43a is located at the forward position such that the shoulder 40c of the partition plate 40 is in contact with the shoulder 23d of the lower stationary mold plate 23c. The piston rods 44a and 45a are located in the forward position and press the partition plates 40 and 41 together.

상기 상태에서, 블럭(29)을 상승시키도록 힘을 가하면, 슬리브(30)는 슬리브 구멍(23a)과 결합된 분할판(40,41)의 큰 구멍(37,38)과 맞물리고 결합된 분할판(40,41)에 대하여 접촉되어진다. 그 연후에 사출 실린더를 구동시켜 플런저(28)가 용탕 통로를 통해 공동안으로 용탕(31)을 사출시키도록 한다. 사출 작업의 최종 단계에서, 보조 실린더(32)를 구동시켜 피스톤 로드(32b)를 작동시켜서, 로드(32b)가 플런저 선단(28a)으로부터 상부로 연장되도록 하여 용탕의 최종 사출을 보완하도록, 즉 결합된 주형에 대하여 용탕을 가압시키도록 한다.In this state, when a force is applied to raise the block 29, the sleeve 30 is engaged with the large holes 37 and 38 of the partition plates 40 and 41 engaged with the sleeve hole 23a and the combined partition is engaged. The plates 40 and 41 are in contact with each other. After that, the injection cylinder is driven to cause the plunger 28 to inject the melt 31 into the cavity through the melt passage. In the final stage of the injection operation, the auxiliary cylinder 32 is driven to actuate the piston rod 32b so that the rod 32b extends upwards from the plunger tip 28a to compensate for the final injection of the melt The molten metal is pressed against the prepared mold.

용탕이 용탕 공간안에 채워진 후에, 용탕 공간의 내부면에는 금속 쉘이 형성된다. 이러한 쉘은 결합된 분할판(40,41)의 상부 소경부(39)의 외주 모서리에 의해 상숭되는 것이 방지되며 압축되고, 그 결과 쉘은 벨로우즈 형태의 형상으로 변형하며 공동안으로 유입되지 않는다.After the molten metal is filled in the molten space, a metal shell is formed on the inner surface of the molten space. This shell is prevented from being lifted by the outer circumferential edges of the upper small diameter portion 39 of the joined partition plates 40 and 41, and as a result, the shell deforms into a bellows shape and does not enter the cavity.

제3b도에 도시된 사출시에, 용탕은 그 높은 열 에너지 때문에 분할판(40,41)을 열팽창시키고, 용탕 사출은 구멍부(37,38,39)에서 1000kg/cm²의 고압을 결합된 분할판(40,41)에 가하게 되어, 결합된 분할판을 서로 분리시키게 된다. 상기의 이러한 분할 현상은 제1선(X) 방향으로의 분할판의 결합력과 제2선(Y)을 따라 양 피스톤 로드(44a,45a)에 의해 분할판에 가해지는 압력에 의해 방지된다. 이러한 방지에 따라, 안내부(40a,41a)는 안내 구멍부(33)가 안내부에 대하여 가압된채로 꽉 잡혀져 있으며, 이에 따라 중앙 구멍부(33)안의 분할판(40,41)의 미끄럼 이동성이 보장된다. 또한, 분할판의 변형에 의한 구멍부(37,38,39)에서의 결합된 분할판 서로간의 분리가 방지된다. 또한, 분할판(40,41)의 전단 작동이 이루어지지 않으며, 결합된 분할면 사이에서 "플래시(flash)"를 형성하는 응고된 용융 금속의 유입이 방지된다.In the injection shown in FIG. 3b, the melt thermally expands the partition plates 40 and 41 because of its high thermal energy, and the melt injection combines a high pressure of 1000 kg / cm ² at the holes 37, 38 and 39. It is applied to the divider (40, 41), and the combined divider is separated from each other. This division phenomenon is prevented by the coupling force of the divider in the direction of the first line X and the pressure applied to the divider by both the piston rods 44a and 45a along the second line Y. In accordance with this prevention, the guides 40a and 41a are held tight with the guide holes 33 pressed against the guides, thereby slidably moving the divider plates 40 and 41 in the central hole 33. This is guaranteed. In addition, the separation between the combined dividers in the holes 37, 38, 39 due to the deformation of the divider is prevented. In addition, shearing of the dividers 40, 41 is not effected, and the inflow of solidified molten metal forming a "flash" between the joined dividing surfaces is prevented.

공동안의 용탕이 응고되었을 때, 사출 슬리브(30)를 내려가도록 하고, 그 연후에 피스톤 로드(44a,45a)를 후진시켜 분할판의 결합력을 해제한다. 이 단계에서, 우측 피스톤 로드(42a)는 약 15mm 정도 전진 이동되도록 하는 동시에 좌측 피스톤 로드(43a)를 동일 행정만큼 후진시켜서, 제3c도에 도시된 바와같이 결합된 분할판(40,41)의 작은 구멍부(39)와 런너 구멍(46)의 하단부 사이의 위치에서 응고된 용융 금속이 전단되도록 한다. 이러한 전단 작업시에, 분할판(40,41)을 피스톤 로드(44a,45a)에 의해 발생된 압축으로 부터 해제시켜서, 원활한 전단 작업이 이루어지도록 한다.When the molten metal in the cavity solidifies, the injection sleeve 30 is lowered, after which the piston rods 44a and 45a are reversed to release the coupling force of the partition plate. In this step, the right piston rod 42a is moved forward by about 15 mm and the left piston rod 43a is moved backward by the same stroke, so that the combined partition plates 40, 41 as shown in FIG. The solidified molten metal is sheared at a position between the small hole 39 and the lower end of the runner hole 46. In this shearing operation, the partition plates 40 and 41 are released from the compression generated by the piston rods 44a and 45a so that a smooth shearing operation is achieved.

주형을 개방하기 전에, 피스톤 로드(42a)를 약 15mm의 행정만큼, 즉 제3c도에 도시된 위치로부터 후진위치로 후진 이동시킨다. 이와 동시에 대향 피스톤 로드(43a)를 제3c도에 도시된 바와같이 피스톤으로부터 15mm 행정만픔 반대 방향으로 후진 이동시킨다. 따라서, 분할판(40,41)은 제3d도에 도시된 바와같이 30mm만큼 분리되며, 이 분리 작업은 응고된 용탕의 런너로부터 전단된 응고 용탕의 하부부분인 비스켓(47)이 분할판(40,41)으로부터 분리되게 하여, 비스켓(47)을 고정 주형(23)으로부터 떨어지게 할 수 있다.Before opening the mold, the piston rod 42a is moved backward by a stroke of about 15 mm, i.e. from the position shown in FIG. 3C. At the same time, the opposite piston rod 43a is moved backward from the piston in the opposite direction to the 15 mm stroke as shown in FIG. 3C. Thus, the divider plates 40 and 41 are separated by 30 mm as shown in FIG. 3d, and this separating operation is performed by the biscuit 47 which is the lower part of the solidified melt sheared from the runner of the solidified melt. And 41, the biscuit 47 can be separated from the stationary mold 23.

상기 분리 작업시에, 분할판(40,41)을 양방향으로 이동시켰을때, 양호하게는 제3d도의 점선으로 도시된 바와같이 지지로드(47d)가 비스켓(47)을 아래로부터 지지한다. 이러한 지지수단은 비스켓(47)이 이동 분리판에 부착되는 것을 방지하고, 이에 따라 분할판과 비스켓 사이의 부착력이 크더라도 분할판으로부터의 비스켓(47)의 분리를 보장할 수 있다.In the separating operation, when the partition plates 40 and 41 are moved in both directions, the support rod 47d preferably supports the biscuit 47 from below, as shown by the dotted line in FIG. 3D. This support means prevents the biscuit 47 from being attached to the moving separator plate, thereby ensuring the separation of the biscuit 47 from the divider even if the adhesion between the divider plate and the biscuit is large.

제3e도에는 비스켓(7)이 주형(23)으로부터 떨어지는 것이 도시되어 있다. 비스켓(47)의 제거후에, 제2도 및 제3e도에 도시된 바와같이 분할판(40)은 다음 사출을 위하여 30mm의 최대 행정만큼 전진 위치로 귀환되도록 피스톤 로드(43a)에 의해 가압되는 동시에 다른 분할판(41)은 분할판(41)의 견부(41c)가 고정주형(23)의 하부판(23c)에 대하여 그 견부(23d,40c)에서 접촉되는 후진 위치에 잔류하게 된다.3e shows the biscuit 7 falling from the mold 23. After removal of the biscuit 47, as shown in FIGS. 2 and 3e, the divider 40 is pressed by the piston rod 43a to be returned to the forward position by a maximum stroke of 30 mm for the next injection. The other partition plate 41 is left in the backward position where the shoulder 41c of the partition plate 41 is in contact with the lower plate 23c of the stationary mold 23 at its shoulders 23d and 40c.

그 연후에, 제3f도에 도시된 바와같이, 이동 플래튼(22)은 상승되어 주형(23,24)이 서로 분리되는 동시에 주조된 제품(48)은 이동 주형(24)과 코어(25,26)에 의해 지지된다. 그 연후에, 코어(25,26)는 제품(48)으로부터 제거되고, 제품에 대하여 그 내부면으로부터 이동되는 이동 주형(도시없음)에 마련된 방출핀(ejector pin)이 돌출됨으로써 제품은 이동 주형(24)으로부터 제거된다.Subsequently, as shown in FIG. 3f, the moving platen 22 is raised so that the molds 23 and 24 are separated from each other, while the casted product 48 is formed by the moving mold 24 and the core 25, respectively. 26). After that, the cores 25 and 26 are removed from the product 48 and the ejector pins provided on the moving mold (not shown) which are moved from its inner surface with respect to the product protrude so that the product is removed from the moving mold ( 24).

제거된 제품은 제품을 운반하기 위한 아암을 갖는 제품 제거장치(도시없음)에 의해 시스템 밖으로 운반된다.The removed product is conveyed out of the system by a product removal device (not shown) having an arm for transporting the product.

한 사출 사이클은 제품의 제거 작업과 주형 결합 작업을 끝으로 종료된다.One injection cycle ends with product removal and mold joining.

제조된 제품은 런너(49)를 가지며, 이 런너(49)는 절단 공구를 갖는 선반을 사용하여 제거된다. 또한, 런너(49)에 노치를 형성하여 펀치등에 의해 노치에서 런너를 제품(48)으로부터 절단된다.The manufactured product has a runner 49, which is removed using a lathe with a cutting tool. Further, a notch is formed in the runner 49, and the runner is cut from the product 48 at the notch by a punch or the like.

본 발명의 상기 실시예는 단일 유니트의 수직 결합 및 수직 주조식 주조기에 관한 것이다. 그러나, 실제로는 회전 테이블을 외주연을 따라 각 등각 위치에 주형 결합 유니트를 설치하고 상기 주형(23,24,25,26)과 같은 주형을 갖는 주형 구조를 각각 포함하는 다수의 주형 결합 유니트를 마련한 회전 테이블을 갖는 회전식 다이 주조기에 본 발명을 사용하는 것이 양호하다. 다이 주조용 유니트를 마련한 별개의 스테이션과, 주 조 제품을 제거하기 위한 유니트, 그리고 주형 분무(mold-spraying)를 위한 유니트를 회전 테이블의 외주연을 따라 설치된다. 주형 결합 유니트는 스테이션 둘레에 간헐적으로 이동되도록 가압되어 각 스테이션 유니트가 그 스테이션에서 주형 결합 유니트와 상호 작동하여, 회전테이블의 1회전 동안에 1사이클을 수행하는데 필요한 다이 주조 및 비스켓(47)의 전단, 주조된 제품의 제거, 주형 분무와 다른 작업들을 수행한다.This embodiment of the invention relates to a single unit of vertical coupling and vertical casting casting machines. In practice, however, a plurality of mold coupling units each including a mold structure having a mold such as the molds 23, 24, 25, and 26 are provided, and a mold coupling unit is installed at each isometric position along the outer periphery of the rotary table. It is preferred to use the present invention in a rotary die casting machine having a rotating table. A separate station with a die casting unit, a unit for removing the cast product, and a unit for mold-spraying are installed along the outer periphery of the rotary table. The mold coupling unit is pressurized to move intermittently around the station so that each station unit cooperates with the mold coupling unit at that station, so that the front end of the die casting and biscuit 47 necessary to perform one cycle during one revolution of the rotary table, Removal of the molded product, mold spraying and other operations are performed.

수직 다이 주조기에 관한 본 발명의 다른 실시예는 제4도에 도시되어 있으며, 제1도 내지 제3f도에 도시된 상기 주조기에 대응하는 이 주조기의 부재 또는 요소는 각각 동일 도면부호로 표시하였다.Another embodiment of the invention relating to a vertical die casting machine is shown in FIG. 4, wherein the elements or elements of this casting machine corresponding to the casting machine shown in FIGS. 1 to 3f are denoted by the same reference numerals.

제1실시예의 주조기와 비교하면, 제2실시예의 주조기는 고정 주형(23)과 이동 주형(24) 그리고 코어(25,26)에 의해 형성되는 공동(27')이 제1주조기의 형상과는 역으로된 형상을 갖는다. 즉, 런너 구멍(46)은 알루미늄 바퀴 제품의 장식면이 형성되는 공동의 견부(23d)에서 다이 공동(27')과 연통된다. 이와 반대로, 제1도에 도시한 제1주조기에 의하면, 이러한 바퀴 제품의 장식면은 다이 공동(27)의 상부면에 형성되고 이에 런너 구멍(46)이 개방되어 있지 않다.Compared with the casting machine of the first embodiment, the casting machine of the second embodiment has a cavity 27 'formed by the stationary mold 23, the moving mold 24, and the cores 25 and 26 from the shape of the first casting machine. It has an inverted shape. That is, the runner hole 46 communicates with the die cavity 27 'at the shoulder 23d of the cavity in which the decorative surface of the aluminum wheel product is formed. On the contrary, according to the first casting machine shown in FIG. 1, the decorative surface of this wheel product is formed in the upper surface of the die cavity 27, and the runner hole 46 is not opened.

일반적으로, 제4도에 도시된 역 주형 구조에 있어서는, 공동이 런너 구멍 측면상에 장식면을 가지며 런너 구멍이 장식면안에 상당한 면적을 차지하므로, 다른 주형 구조에 비하여 바키제품의 장식면을 설계하는 자유도를 감소시킨다.In general, in the inverse mold structure shown in FIG. 4, the decorative surface of the barki product is designed in comparison with other mold structures because the cavity has a decorative surface on the side of the runner hole and the runner hole occupies a considerable area in the decorative surface. Reduce the degree of freedom.

그러나, 제4도에 도시된 바와같은 바퀴의 역 주형 구조는 제1도 내지 제3f도에 도시된 제1실시예의 주조기보다 런너 구멍(46)이 길이가 짧고 이에 따라 바퀴 제품의 역주형 구조는 알루미늄의 주조 런너가 최종 제품으로부터 제거된다는 견지에서 경제적인 장점을 갖는다.However, the reverse mold structure of the wheel as shown in FIG. 4 has a shorter runner hole 46 in length than the casting machine of the first embodiment shown in FIGS. It has an economical advantage in that the cast runner of aluminum is removed from the final product.

또한, 짧은 런너 구멍은 주조 제품이 사출된 용탕에 포함되는 공기의 양을 절감하여 고품질의 알루미늄 바퀴를 생산할 수 있도록 한다.In addition, the short runner hole reduces the amount of air contained in the molten metal to which the cast product is injected, thereby producing high quality aluminum wheels.

제1도 및 제4도에 도시된 분할판(40,41)은 런너를 전단하는데 사용된다. 이와 반대로 제5도에 도시된 실시예에서의 분할판은 용탕이 이를 통해 공동안으로 사출되는 용탕 통로를 제한하는데만 사용된다.The dividers 40 and 41 shown in FIGS. 1 and 4 are used to shear the runner. In contrast, the divider in the embodiment shown in FIG. 5 is only used to restrict the melt passage through which the melt is injected into the cavity.

제5도는 수지 결합형의 종래 주조기에서 사용되는 바와같이 슬리브의 직경보다는 적은 직경을 갖는 큰 런너 구멍을 갖는 주형 구조를 구비한 수직 결합형의 수직 다이 주조기를 도시하고 있다.5 shows a vertically coupled vertical die casting machine having a mold structure having a large runner hole having a diameter smaller than the diameter of the sleeve as used in a conventional resin casting type casting machine.

제5도에서, 제1도 및 제4도에 도시된 제1 및 제2실시예의 주조기의 동일 도면 부호는 본 주조기의 동일 부재 또는 요소를 나타낸 것이다.In Fig. 5, the same reference numerals of the casting machines of the first and second embodiments shown in Figs. 1 and 4 denote the same members or elements of the present casting machine.

제5도에 의하면, 분할판(40A)과 다른 분할판(41A)은 각각 유압 피스톤 실린더(42A,43A)의 피스톤 로드(42a,43a)에 연결되어 있다.According to FIG. 5, the partition plate 40A and the other partition plate 41A are connected to the piston rods 42a and 43a of the hydraulic piston cylinders 42A and 43A, respectively.

분할판은 실린더(42A,43A)에 의해 반대 방향으로 이동되도록 가압된다. 피스톤 로드(42a,43a)의 행정은 상기 제1 및 제2실시예의 주조기의 것보다 길다.The divider plate is pressurized to move in the opposite direction by the cylinders 42A and 43A. The stroke of the piston rods 42a and 43a is longer than that of the casting machine of the first and second embodiments.

분할판이 대향 피스톤 로드(42a,43a)의 전진 위치에서 결합될 때, 용탕 통로는 결합된 분할판에 의해 감소된 직경(D₁)을 갖도록 제한된다. 피스톤 로드가 각각 후진 위치에 있을 때, 해체된 분할판에 의해 형성된 용탕 통로의 직경은 사출 슬리브(30)의 내경(D₂)과 같거나 크다.When the divider is engaged in the forward position of the opposing piston rods 42a and 43a, the melt passage is restricted to have a reduced diameter D ₁ by the joined divider. When the piston rods are each in the reverse position, the diameter of the melt passage formed by the dismantled divider is equal to or larger than the inner diameter D ₂ of the injection sleeve 30.

한쌍의 유압 피스톤 실린더(44,45)는 피스톤 로드(44a,45a)중 하나를 작동시키도록 마련되어 분할판을 제2도에 도시된 주조기에서와 같이 다른 피스톤 로드에 대하여 가압하게 된다.A pair of hydraulic piston cylinders 44 and 45 are provided to actuate one of the piston rods 44a and 45a to press the divider against the other piston rod as in the casting machine shown in FIG.

플런저(28)는 초기 사출단계에서 제한된 용탕 통로를 통해 공동안으로 용탕을 사출시키도록 상방으로 이동된다. 이러한 사출 작업시에, 슬리브(30)의 외주내부면에 형성된 용탕 쉘은 플런저 선단(28a)에 의해 상방으로 이동되지만, 결합된 분할판(40A,41A)에 의해 슬리브의 내경(D₂) 이상의 직경을 갖는 런너 구멍(46')과 연통된 공통(27')안으로 유입되는 것이 방지된다.The plunger 28 is moved upward to inject melt into the cavity through the limited melt passageway in the initial injection stage. In such an injection operation, the molten shell formed on the outer circumferential inner surface of the sleeve 30 is moved upward by the plunger tip 28a, but is larger than the inner diameter D ₂ of the sleeve by the combined partition plates 40A and 41A. It is prevented from entering into the common 27 'in communication with the runner hole 46' having a diameter.

이것은 쉘이 압축되어 벨로우즈 형태로 변형되도록 한다.This causes the shell to compress and deform into bellows form.

양호하게는 보조 유압 피스톤 실린더(32)를 슬리브(30)안에 제공하여 제1도의 제1실시예의 주조기에서와 같이 최종 단계의 사출을 수행하도록 실린더(32a)안의 피스톤 로드(32b)를 작동시켜 초기 단계의 사출에 의해 공동(27')안에 충전된 용탕이 증가된 압력을 받도록 하는 동시에 분할판(40A,41A)은 슬리브(30)와 고정 주형(23)의 상부판(23b) 사이에 제한된 부분의 용탕 통로를 형성하도록 결합된다.Preferably the auxiliary hydraulic piston cylinder 32 is provided in the sleeve 30 to operate the piston rod 32b in the cylinder 32a to perform the final stage of injection as in the casting machine of the first embodiment of FIG. The partition plate 40A, 41A is restricted between the sleeve 30 and the top plate 23b of the stationary mold 23 while allowing the molten metal filled in the cavity 27 'to be subjected to increased pressure by the injection of the step. Are combined to form a molten passage.

보조 피스톤 실린더(32)를 제공하는 것은 다음과 같은 점에서 유리하다. 벨로우즈 형태의 변형된 쉘은, 플런저(28)를 주조기의 최종 단계의 사출을 수행하도록 종래의 주조기에서와 같이 사용되는 한, 최종 사출 단계 말기에 피스톤 로드(28a)가 상방으로 이동되는 것을 방지할 수가 있다.Providing the auxiliary piston cylinder 32 is advantageous in the following points. A modified shell in the form of a bellows will prevent the piston rod 28a from moving upward at the end of the final injection step, as long as the plunger 28 is used as in a conventional casting machine to carry out the final step injection of the casting machine. There is a number.

또한, 보조 피스톤 로드(32b)가 제공된다면 피스톤 로드(32b)의 직경이 변형된 쉘의 직경 보다 적으므로 보조 피스톤 로드(32b)가 상방 이동되는데 영향을 받지 않고, 이에 따라 사출된 용융 금속에 대하여 완전한 압축 작업이 이루어질 수 있다.In addition, if the auxiliary piston rod 32b is provided, the diameter of the piston rod 32b is smaller than the diameter of the deformed shell, so that the auxiliary piston rod 32b is not influenced to move upwards, and thus with respect to the injected molten metal. A complete compression can be done.

두 단계의 사출이 완전히 이루어진 후에, 피스톤 로드(44a,45a)는 후진 위치로 귀환 이동되어 분할판(40A,41A)을 결합 상태로 부터 해제하고, 그 연후에 피스톤 로드(42a,43a)가 작동되어 각 후진위치로 귀환 이동되어, 분할판(40A,41A)이 분리된다.After the two-stage injection is completed, the piston rods 44a and 45a are moved back to the retracted position to release the partition plates 40A and 41A from the engaged state, after which the piston rods 42a and 43a are operated. It returns to each backward position, and the partition board 40A, 41A is isolate | separated.

이 단계에서, 수축된 용탕 런너와 일체로된 아래의 응고된 용탕의 비스켓은 제거된 분할판 위로 움직일 수 있다. 런너와 비스켓을 갖고 있는 주조된 제품은 이동 주형(24)과 함께 상승되어 주조기로부터 끄집어 내어진다. 비스켓은 해머를 사용하여 결합된 분할판에 의해 제한된 부분에서 런너를 파괴하므로써 주조된 제품으로부터 제거한다.At this stage, the biscuits of the below solidified melt integrated with the contracted melt runner can be moved over the removed divider. The cast product with runner and biscuits is raised with moving mold 24 and pulled out of the casting machine. The biscuits are removed from the cast product by breaking the runner in portions constrained by the joining partitions using a hammer.

상기 3가지 실시예에서, 제1선(Y)을 따라 결합된 분할판(40 또는 40A, 41 또는 41A)이 이동하는 것을 방지하기 위한 수단은 한쌍의 피스톤 실린더(44,45)이다. 이러한 수단은 피스톤 실린더의(45)의 위치의 한측면의 고정 스토퍼와, 피스톤 실린더(44)에 대응하는 다른 측면상의 괴스톤 실린더로 구성하여 단일 피스톤 실린더를 구동시켜서 고정 스토퍼에 대하여 분할판(40,41)을 가압하도록 할 수도 있다.In the above three embodiments, the means for preventing movement of the split plates 40 or 40A, 41 or 41A along the first line Y is a pair of piston cylinders 44 and 45. This means consists of a fixed stopper on one side of the position of the piston cylinder 45 and a Goston stone on the other side corresponding to the piston cylinder 44 to drive a single piston cylinder to drive the divider plate 40 relative to the fixed stopper. , 41 may be pressurized.

제5도에 도시된 바와같은 큰 런너 구멍을 갖는 주형 구조에 있어서는, 사출 슬리브는 제1도에 도시된 바와같이 일체로 된 몸체를 갖는 슬리브와는 달리 분리된 하부 및 상부 부품의 조합으로 할 수도 있다. 슬리브의 하부 부분은 플런저를 작동시키도록 사출 피스톤 실린더 상에 장착되는 동시에 그 상부 부분은 고정 플래튼에 장착된다. 슬리브의 하부 이동 부분은 사출 작업시에 아래로부터 상부 고정 부분과 겁측하여 둘 사이가 연통되도록 구성된다.In a mold structure having a large runner hole as shown in FIG. 5, the injection sleeve may be a combination of separate lower and upper parts, unlike a sleeve having an integral body as shown in FIG. have. The lower part of the sleeve is mounted on the injection piston cylinder to actuate the plunger while the upper part is mounted to the stationary platen. The lower moving part of the sleeve is configured to be in communication with the two in a coarse manner with the upper fixing part from below during the injection operation.

양호하게는, 슬리브의 고정 상부 부분은 고정 상부 슬리브 부분의 상단부에 그 내부면상에 형성된 외주홈을 가져서 그 최상단부에 슬리브 공동이 확대되도록 구성되어 있다. 변형된 쉘은 사출의 초기 단계시에 외주홈에 의해 수용되고, 이에 따라 최종 단계의 사출은 쉘에 어떠한 영향을 주지 않는다.Preferably, the fixed upper portion of the sleeve is configured to have an outer circumferential groove formed on its inner surface at the upper end of the fixed upper sleeve portion so that the sleeve cavity is enlarged at the uppermost end thereof. The deformed shell is received by the outer periphery at the initial stage of injection, so that the final stage of injection does not affect the shell at all.

슬리브의 내경(D₂)에 대한 결합된 분할판으로 한정된 관통 구멍의 직경(D₁)에 있어서, 관통 구멍과 슬리브 사이의 직경차는 양호하게는 5 내지 20mm이다.For the diameter D ₁ of the through hole defined by the bonded divider to the inner diameter D ₂ of the sleeve, the diameter difference between the through hole and the sleeve is preferably 5 to 20 mm.

예정된 직경을 갖는 관통 구멍을 한정하도록 분할판이 결합되어질 수 있게 설계하는데 있어, 3개 또는 그 이상의 분할판이 제공될 수도 있다.In designing the divider to be joined to define a through hole having a predetermined diameter, three or more dividers may be provided.

요약하면, 제1도 및 제4도에 도시된 바와같은 제1 및 제2실시예의 다이 주조기는 사출 슬리브(30)의 직경보다 적은 직경을 갖는 작은 런너 구멍(46)을 갖는 공동을 각각 형성한 주형 구조에 관한 것이다. 양호하게는 주형구조는 보조피스톤 실린더(32)를 필요로 하지만, 꼭 필요한 것은 공동안에 형성된 주조된 제품으로부터 슬리브(30)의 직경과 동일한 직경을 갖는 응고된 용탕의 비스켓(47)을 분리할 수 있도록 런너 구멍(46)안에 형성된 적은 런너를 전단시키기 위한 수단이다. 이는 이러한 수단이 없는 경우에 비스켓이 주형구조로부터 주조된 제품을 제거하는 것을 방해하기 때문이다.In summary, the die casting machines of the first and second embodiments as shown in FIGS. 1 and 4 respectively form a cavity having a small runner hole 46 having a diameter smaller than the diameter of the injection sleeve 30. It relates to the mold structure. Preferably the mold structure requires an auxiliary piston cylinder 32, but what is necessary is to separate the biscuit 47 of the solidified melt having a diameter equal to the diameter of the sleeve 30 from the molded product formed in the cavity. So that the small runner formed in the runner hole 46 is sheared. This is because in the absence of such means, the biscuits prevent the removal of the molded product from the mold structure.

좁은 런너 구멍(46)을 갖는 주형 구조는, 수축된 분할판(40,41)으로 구성된 전단 수단과 결합하여 슬리브(30)안에 형성된 용탕의 쉘을 공동안으로 유입되도록 힘이 가해지는 것을 방지하는 장점을 갖는다.The mold structure with the narrow runner hole 46 has the advantage of preventing force from being introduced into the cavity of the shell of the molten metal formed in the sleeve 30 in combination with the shearing means composed of the contracted dividers 40 and 41. Has

좁은 런너 구멍(46)을 갖는 주형 구조는, 수축된 분할판(40,41)으로 구성된 전단수단과 결합하여 슬리브(30)안에 형성된 용탕의 쉘이 런너 구멍에 의해 유입되지 않도록 하는 장점을 갖는다. 그렇지 않으면 쉘은 공동으로 유입되어 주조된 제품의 질을 저하할 것이다.The mold structure with the narrow runner hole 46 has the advantage that the shell of the molten metal formed in the sleeve 30 is not introduced by the runner hole in combination with the shearing means composed of the contracted dividers 40 and 41. Otherwise the shell will flow into the cavity and degrade the cast product.

또한, 이러한 좁은 런너 구멍의 설계는 큰 런너 구멍과 비교할때 런너 구멍안에서 응고된 상당량의 용탕을 절약할 수 있는 장점을 갖는다.In addition, the design of such narrow runner holes has the advantage of saving significant amounts of molten solids in the runner holes compared to large runner holes.

제5도에 도시된 바와같이 슬리브의 직경과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 런너 구멍(46')을 갖는 공동을 한정하는 주형 구조에 있어서는, 슬리브안에 형성된 용융된 용탕이 런너 구멍(46')을 통해 통과할 수 있기 때문에 공동으로부터 주조된 제품을 제거하는데는 어떠한 문제도 없으며, 이에 따라 제품을 주형 구조로 부터 끄집어낼 때 주조된 제품으로 부터 비스켓을 분리시킬 수 없다.In a mold structure defining a cavity having a runner hole 46 'having a diameter equal to or greater than the sleeve's diameter as shown in FIG. 5, the molten melt formed in the sleeve may form the runner hole 46'. There is no problem with removing the molded product from the cavity because it can pass through, so that the biscuits cannot be separated from the molded product when the product is pulled out of the mold structure.

슬리브(30)의 헤드 중공부와 큰 런너 구멍(46')을 포함하는 용탕 통로를 제한하기 위한 분할판 수단은 제1사출단계시에 쉘이 공동안으로 침입하는 것을 방지하여야만 한다.The partition plate means for restricting the melt passage including the head hollow of the sleeve 30 and the large runner hole 46 'must prevent the shell from entering the cavity during the first injection step.

그러나, 상기 제한 수단은 좁은 런너 구멍의 경우와는 달리 응고된 용탕 런너를 전단시킬 필요가 없지만, 한쌍의 분할판이 분리되어 공동과 용탕 통로안에 응고된 용탕이 한꺼번에 분리된 분할판을 통해 고정 주형으로부터 상방으로 제거될 수 있도록 한쌍의 분할판(40A,41A)을 작동시킬 필요가 있다. 최종 주조된 제품으로부터 용탕통로안에 응고된 용탕을 제거하는 최선의 유리하고 경제적인 작업은 고정 주형과 이동 주형을 서로 분리한 연후에 이러한 제거 작업을 수행하는 것이기 때문에, 상기의 제한 수단의 기능은 바람직한 것이다. 만약 응고된 용탕 런너가 전단되었다면 소위 비스켓이라고 하는 용탕의 하부 부분이 슬리브(30)안에 남게 되어 슬리브로부터 비스켓을 제거하는 부가적인 작업을 필요로 하거나 슬리브 안으로 비스켓이 떨어지는 것을 방지하기 위한 부가적인 수단이나 작업을 필요로 한다.However, the limiting means does not need to shear the solidified molten runner unlike in the case of narrow runner holes, but a pair of partition plates are separated so that the solidified molten metal in the cavity and the melt passage are separated from the fixed mold at once. It is necessary to operate the pair of dividers 40A and 41A so that they can be removed upwards. Since the best and most economical task of removing the solidified melt in the molten metal passage from the final cast product is to perform this removal after separating the stationary mold and the moving mold from each other, the function of the above limiting means is desirable. will be. If the solidified melt runner is sheared, a lower portion of the so-called biscuit remains in the sleeve 30, requiring additional work to remove the biscuit from the sleeve or additional means to prevent the biscuit from falling into the sleeve. Needs work.

본 발명은 차량에 사용되는 알루미늄 바퀴를 제조하기 위한 다이 주조기에 관한 것으로 상기 실시예에 제한되는 것이 아니라, 금속재료뿐만 아니라 플라스틱 재료등 다른 제품을 제조하는데도 사용할 수 있다.The present invention relates to a die casting machine for producing aluminum wheels for use in a vehicle, and is not limited to the above embodiment, but may be used to manufacture other products such as plastic materials as well as metal materials.

Claims (14)

고정 및 이동 플래튼(21,22)과, 다이 공동을 한정하도록 플래튼 사이에서 결합된 하부 고정 주형(23) 및 상부 이동 주형(24)과, 사출 슬리브(30)와, 사출 슬리브 안에 활주식으로 설치됨과 동시에 그 상단부에 플런저 선단부를 구비하며 이 슬리브와 선단부가 플런저에 의해 용탕 통로를 통해 다이 공동(27)안으로 상방 사출되는 용탕을 수용하는 용탕 공간을 한정하고 상기 용탕 통로가 용탕 공간안에 수용된 용탕 표면과 공동 사이에 자유로이 한정되도록 구성된 플런저(28)와, 그안의 플런저를 작동시키도록 상기 사출 슬리브를 갖는 유압 피스톤 실린더(32a)를 구비하는 수직 결합형의 수직 다이 주조기에 있어서, 상기 사출 슬리브(30)와 고정 주형 사이, 또는 고정 주형에 위치한 적어도 2개의 이동 평면 분할판(40,41)를 구비함과 동시에 상기 용탕 통로를 제한하도록 마련된 제한 수단을 구비하며, 상기 각 분할판은 분할면에 반원을 형성한 홈을 가지며, 용탕이 사출될 때 분할판이 결합되며 반원형 홈에 의해 형성된 수직 연장 관통 구멍을 한정하도록 구성되고, 상기 관통 구멍은 그 상단부에서 슬리브의 상단부 단면적보다 적은 단면적을 가지며, 상기 슬리브의 상단부는 사출 작업시에 분할판과 아래로부터 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.A fixed and movable platen (21, 22), a lower fixed mold (23) and an upper movable mold (24) coupled between the platens to define a die cavity, an injection sleeve (30), and a slide in the injection sleeve And a plunger tip at an upper end thereof, the sleeve and the tip defining a molten space for accommodating the molten metal injected upward into the die cavity 27 through the molten passage by the plunger, and the molten fluid passage being accommodated in the molten space. In a vertically coupled vertical die casting machine having a plunger 28 configured to be freely defined between a melt surface and a cavity, and a hydraulic piston cylinder 32a having the injection sleeve to operate the plunger therein, the injection sleeve At least two moving plane dividers 40, 41 located between 30 and the stationary mold, or located in the stationary mold, while at the same time limiting the melt passage. And each of the partition plates has a groove having a semicircle formed in the dividing surface, and is configured to define a vertically extending through hole formed by the semicircular groove when the molten metal is ejected. The hole has a cross-sectional area at its upper end that is less than the upper end cross-sectional area of the sleeve, wherein the upper end of the sleeve is configured to contact the divider from below during the injection operation. 제1항에 있어서, 상기 제한 수단은 제1선(X)을 따라 수평으로 상기 분할판을 작동시키는 한쌍의 제1유압 피스톤 실린더(42,43)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.2. The vertical die casting machine according to claim 1, wherein the limiting means comprises a pair of first hydraulic piston cylinders (42, 43) for operating the divider horizontally along a first line (X). 3. 제2항에 있어서, 상기 분할판은 수평 평면상의 제1(X)선을 따라 이동되도록 구성되고, 분할판이 결합되었을 때 용탕의 사출에 의한 힘에 의해 제1선에 수직이며 결합된 분할판의 분할선에 의한 제2선(Y)을 따라 수평으로 분할판이 이동되는 것을 방지하기 위한 수단이 제공된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.According to claim 2, wherein the partition plate is configured to move along the first (X) line on a horizontal plane, when the partition plate is coupled to the first line by the force of the injection of the molten metal of the partition plate coupled Vertical die casting machine, characterized in that a means for preventing the divider from moving horizontally along the second line (Y) by the dividing line is provided. 제3항에 있어서, 상기 방지 수단은 제2선을 따라 연장된 대향 피스톤 로드(44a,45a)를 작동시키는 한쌍의 제2피스톤 실린더(44,45)를 구비하고 상기 피스톤중 하나는 사출 작업시에 결합된 분할판을 한 측면상에서 상기 제2선(Y)을 따라 분할판의 다른 측면상의 다른 피스톤에 대하여 가압하도록 구성된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.4. The prevention means according to claim 3, wherein said prevention means has a pair of second piston cylinders 44, 45 for actuating opposing piston rods 44a, 45a extending along a second line, wherein one of said pistons is used during an injection operation. And press the divider coupled to the other piston on one side along the second line (Y) against the other piston on the other side of the divider. 제4항에 있어서, 역 T형 사각 형태를 갖는 상기 분할판은 각 분할판이 제2선을 따라 반원형 홈을 형성하는 평면 분할면을 갖는 방향으로 결합 상태에서 제1 및 제2선에 대하여 대칭을 형성하는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.5. The divider according to claim 4, wherein the divider having an inverted T-shaped quadrangle is symmetrical with respect to the first and second lines in a combined state in a direction in which each divider has a planar split surface forming a semicircular groove along a second line. Vertical die casting machine, characterized in that forming. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 한쌍의 제1피스톤 실린더는 용탕 통로안에 응고된 용탕에 대하여 분할판을 결합 상태에서 함께 제1선(X)을 따르는 방향으로 이동시키도록 구동시켜, 사출이 완전히 이루어진 후에 응고된 용탕을 관통 구멍내에서 두 부분으로 전단시키도록 제공된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.6. The pair of first piston cylinders according to any one of claims 1 to 5, wherein the pair of first piston cylinders are driven to move the divider together in the combined state along the first line (X) with respect to the melt solidified in the melt passage. And shear the solidified molten metal into two parts in the through hole after the injection is completed. 제6항에 있어서, 상기 용탕 통로는 결합된 분할판에 의해 한정된 관통 구멍과 함께 고정 주형(23)안에 형성됨과 동시에 공동과 연통하는 런너 구멍(46')에 의해 한정되는 부분을 구비하고, 상기 런너 구멍은 그 하단부에서의 직경이 관통 구멍의 상단부에서의 직경보다 그리고 슬리브의 내경(D₂)보다 적도록 구성된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.7. The molten metal passage according to claim 6, wherein the molten metal passage has a portion defined by the runner hole 46 'which is formed in the stationary mold 23 and communicates with the cavity, with the through hole defined by the joined partition plate. And the runner hole is configured such that the diameter at the lower end thereof is smaller than the diameter at the upper end of the through hole and less than the inner diameter D _{2 of the} sleeve. 제7항에 있어서, 상기 플런저에는 플런저 선단부의 직경보다 적은 직경을 갖는 보조 피스톤 로드(32b)를 축방향으로 작동시키기 위한 보조 피스톤 실린더(32)가 제공되며, 사출 작동의 초기 단계에 작동하여 공동을 용탕으로 충전시키고, 상기 보조 피스톤 로드는 사출 동작의 최종 단계에 작동하여 공동안의 용탕에 증가된 압력이 가해지도록 구성된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.8. The plunger is provided with an auxiliary piston cylinder (32) for axially actuating an auxiliary piston rod (32b) having a diameter less than the diameter of the plunger tip, which is operated in the initial stage of the injection operation to And the auxiliary piston rod is configured to operate at the final stage of the injection operation to apply increased pressure to the melt in the cavity. 제8항에 있어서, 상기 슬리브는 일체로된 몸체이며, 상기 고정 주형은 그 사이에서 공간을 형성하는 상부 및 하부 주형판을 구비하고 상기 분할판은 상기 공간안에 미끄럼 가능하게 설치되고, 상기 하부 주형판은 슬리브의 상단부를 수용하는 수직 연장 관통 구멍을 가지며, 상기 결합된 분할판안에 형성된 관통 구멍은 하부 대경부와 상부 제한부를 가지며, 상기 슬리브의 상단부는 사출 작업동안에 슬리브의 상단부가 하부 대경부안에 수용되는 방식으로 결합된 분할판에 대하여 아래로부터 접촉하며, 상기 슬리브는 응고된 용탕의 전단 작업 동안에 결합된 분할판으로부터 아래로 제거되는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.9. The sleeve of claim 8 wherein the sleeve is an integral body, wherein the stationary mold has upper and lower mold plates defining a space therebetween and the divider plate is slidably installed in the space and the lower mold The plate has a vertically extending through hole to receive the upper end of the sleeve, the through hole formed in the combined divider has a lower large diameter portion and an upper limiting portion, and the upper end portion of the sleeve has an upper end portion in the lower large diameter portion during the injection operation. Vertical die casting machine, wherein the sleeve is contacted from below with respect to the joined partition in an acceptable manner, the sleeve being removed from the joined partition during shearing of the solidified melt. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속 통로는, 고정 주형(23)안에 형성되어 결합된 분할판(40,41)에 의해 한정된 관통 구멍과 공동을 연통시키는 동시에 사출 슬리브(30)의 내경(D₂)보다 적은 내경을 갖는 런너 구멍(46')에 의해 한정된 부분을 가지며, 상기 한쌍의 제1피스톤 실린더(42,43)는 분할판을 반대 방향으로 이동시켜 분할판을 분리시키도록 구동되어 분리된 분할판을 통해 고정 주형으로부터 공동 및 용탕 통로안의 응고된 용탕을 전체적으로 상방으로 제거할 수 있도록 제공된 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.6. The molten metal passageway according to any one of claims 1 to 5, wherein the molten metal passageway communicates the cavity with the through-hole defined by the partition plates 40 and 41 formed and bonded in the stationary mold 23, And a portion defined by a runner hole 46 'having an inner diameter smaller than the inner diameter D ₂ of 30, wherein the pair of first piston cylinders 42 and 43 move the divider in the opposite direction to form the divider. A vertical die casting machine, characterized in that it is driven to separate and thereby removes the solidified melt in the cavity and the melt passageway from the stationary mold as a whole upwardly. 제10항에 있어서, 상기 플런저(28)에는 플런저 선단부의 직경보다 적은 직경을 갖는 보조 피스톤 로드(32b)를 축방향으로 작동시키는 보조 피스톤 실린더(32)가 제공되고 상기 피스톤 실린더는 초기 사출 단계를 수행하도록 제공되어 공동을 용탕으로 충전시킴과 동시에 최종 사출 단계를 수행하도록 구동되어 공동안에 수용된 용탕에 증가된 압력을 가하도록 구성되고, 상기 분할판은 용탕 통로를 제한하는 관통 구멍을 형성하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.11. The plunger (28) is provided with an auxiliary piston cylinder (32) for axially actuating an auxiliary piston rod (32b) having a diameter smaller than the diameter of the plunger tip, the piston cylinder being subjected to an initial injection step. And provided to carry out filling the cavity with the melt and at the same time being driven to perform the final injection step to apply an increased pressure to the melt contained in the cavity, the divider being coupled to form a through hole defining a melt passage. Vertical die casting machine, characterized in that. 제11항에 있어서, 상기 슬리브는, 고정 플래튼안에 장착된 상부 부분과, 그안에 플런저가 제공된 동시에 사출 작업동안에 상부 부분에 대하여 아래로부터 접촉하며 서로 연통되는 하부 부분의 조합체인 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.12. The vertical according to claim 11, wherein the sleeve is a combination of an upper portion mounted in a stationary platen and a lower portion in communication with one another from below with respect to the upper portion during an injection operation while being provided with a plunger therein. Die casting machine. 제1항에 있어서, 상기 런너 구멍은, 분할판이 냉각 용융 금속을 전단시키는 방향으로 결합 상태에서 이동되도록 작동될 때, 주조된 제품이 슬리브안에 형성된 냉각 용탕 비스켓으로부터 제품과 일체로 분리되어 런너와 함께 고정 주형으로부터 상방 이동되도록 슬리브의 직경보다 적은 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.2. The runner aperture of claim 1 wherein the runner aperture is operated together with the runner by being integrally separated from the cold melt biscuit formed in the sleeve when the divider is operated to move in a bonded state in the direction of shearing the cold molten metal. A vertical die casting machine, characterized in that it has a diameter smaller than the diameter of the sleeve so as to move upwardly from the stationary mold. 제1항에 있어서, 상기 런너 구멍은, 분할판이 서로 분리되도록 작동됨으로서 런너와 일체로된 비스켓이 런너와 일체로된 주형 제품과 함께 큰 런너 구멍을 통하여 고정 주형으로부터 상방 이동되도록 슬리브의 직경보다 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 수직 다이 주조기.The diameter of the sleeve of claim 1, wherein the runner holes are operated so that the divider plate is separated from each other such that the biscuits integral with the runner are moved upwardly from the fixed mold through the large runner holes with the mold product integrated with the runner. A vertical die casting machine having a diameter.

Images