JPH02274358A - Injection molding device - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、垂直方向に型締された金型のキャビティ内へ
その真下方向から溶融金属または溶融樹脂を射出する竪
型締、竪射出型の射出成形装置に関するものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a vertical mold clamping or vertical injection mold in which molten metal or molten resin is injected into the cavity of a vertically clamped mold from directly below the cavity. This invention relates to an injection molding device.
ダイカストマシンまたはプラスチック用射出成形機等の
射出成形装置は、型締方向によって竪型締型と横型締型
とに分類され、また射出方向によって竪射出型と横射出
型とに分類される。Injection molding apparatuses such as die casting machines or plastic injection molding machines are classified into vertical clamping molds and horizontal clamping molds according to the mold clamping direction, and are also classified into vertical injection molds and horizontal injection molds according to the injection direction.
第５図は従来における竪型締、竪射出盟ダイカストマシ
ンの要部の縦断面図でらって、これを同図に基いて説明
すると、とのダイカストマシンは、マシンベース上に固
定された固定プラテン１と、その４隅に植設された図示
しないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２と
を備えてお夛、これら両プラテン１．２には、固定金型
３と可動金型４とがそれぞれ固定されている。また上下
の金型４．３間には、一対のコア５．６が可動金型４側
に支持されて介装されておル、図示し力い駆動装置によ
ル符号Ａで示す水平方向へ進退するように構成されてい
る。そして、この例の金型３．４お！び：ｙ７５．８は
、車輌用アルミホイルヲ成形するためのものを示してお
ル、金型３．４の凸部と、半割環状のコア５．６との間
には、アルミホイルと同形状の空間部であるキャビティ
Ｔが形成されている。一方、固定プラテン１が固定され
たマシンベースの下方には、図示しカい射出シリンダが
起立、傾転自在に配設されており、８はこの射出シリン
ダによって上下動するプランジャであシ、また９は射出
シリンダ側の別のシリンダで昇降するブロックである。Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the main parts of a conventional vertical mold clamping, vertical injection die casting machine, and this will be explained based on the figure. It is equipped with a fixed platen 1 and a movable platen 2 that moves up and down along tie rods (not shown) installed at its four corners. are each fixed. In addition, a pair of cores 5.6 are supported by the movable mold 4 side and interposed between the upper and lower molds 4.3, and are driven by a powerful drive device in the horizontal direction indicated by A. It is configured to move forward and backward. And the mold for this example is 3.4! y75.8 indicates a mold for molding aluminum foil for vehicles. Between the convex part of the mold 3.4 and the half-ring-shaped core 5.6, there is a mold similar to the aluminum foil. A cavity T, which is a shaped space, is formed. On the other hand, below the machine base to which the fixed platen 1 is fixed, an injection cylinder as shown in the figure is arranged so as to be able to stand up and tilt freely, and 8 is a plunger that is moved up and down by this injection cylinder. 9 is a block that is raised and lowered by another cylinder on the injection cylinder side.
このブロックＳＯ上端部には、プランジャ８が嵌合され
た射出スリーブ１０が同心状に固定されておル、との射
出スリーブ１０はブロック９の上昇によって図示のよう
に固定金型４のスリーブ孔３＆に嵌合される。また、射
出スリーブ１０とブロック９とは、固定プラテン１の切
欠き１鳳に係入されておシ、ブロック９の下降により射
出スリーブ１０をスリーブ孔３＆から抜いて射出シリン
ダ全体を図に矢印Ｂで示す方向へ傾動させ、射出スリー
ブ１０内へ溶湯１１を注入したのち起立させるように構
成されている。An injection sleeve 10 into which a plunger 8 is fitted is fixed concentrically to the upper end of the block SO.As the block 9 rises, the injection sleeve 10 is inserted into the sleeve hole of the stationary mold 4 as shown in the figure. 3 & is fitted. In addition, the injection sleeve 10 and block 9 are engaged in the notch 1 of the fixed platen 1, and when the block 9 is lowered, the injection sleeve 10 is pulled out from the sleeve hole 3 and the entire injection cylinder is shown in the arrow B. It is configured to be tilted in the direction shown by , inject the molten metal 11 into the injection sleeve 10, and then stand up.
とのように構成されているととＫよ）、図示のように型
締後、ブロック９と射出スリーブ１０とが下降している
状態で射出シリンダを傾動させて射出スリーブ１０内へ
溶湯１１を注入したのち、射出シリンダを起立させ、ブ
ロック９を上昇させて射出スリーブ１０をスリーブ孔３
轟に嵌合させる。そして、射出シリンダに圧油を送入し
てプランジャ８を上昇させると、プランジャ８０頭部で
あるプランジャチップ８１が溶湯１１を押上げてキャビ
ティＴ内へ射出する。プランジャチップＢ＆が鎖１ｓ１
３で示す位置壕で上昇して停止すると、キャビティＴ内
への溶湯１１の充填が終る。溶湯１１の固化を待ち、可
動、プラテン２を上昇させて型開するとともに、コア５
．６を外方へ移動させたのち、キャビティ７内で固化し
た製品を突出す。As shown in the figure, after the mold is clamped, the injection cylinder is tilted with the block 9 and the injection sleeve 10 being lowered to inject the molten metal 11 into the injection sleeve 10. After injection, the injection cylinder is erected, the block 9 is raised, and the injection sleeve 10 is inserted into the sleeve hole 3.
Fit it into Todoroki. Then, when pressure oil is fed into the injection cylinder to raise the plunger 8, the plunger tip 81, which is the head of the plunger 80, pushes up the molten metal 11 and injects it into the cavity T. Plunger tip B & chain 1s1
When it rises and stops at the position indicated by 3, the filling of the molten metal 11 into the cavity T is completed. After waiting for the molten metal 11 to solidify, the movable platen 2 is raised to open the mold, and the core 5 is opened.
．． After moving the product 6 outward, the product solidified within the cavity 7 is ejected.
この場合、図の破線１２が製品の下端でろ夛、この製品
には、破線１２とプランジャチップＢ＆の上昇限である
鎖線１３との間の符号１４で示す箇所の溶湯固化物、い
わゆるビスケットが付属する。In this case, the broken line 12 in the figure is the lower end of the product, and this product comes with a solidified molten metal, so-called biscuit, at the location indicated by the reference numeral 14 between the broken line 12 and the chain line 13, which is the upper limit of the plunger tip B&. do.
このビスケットは、製品取出後、別工程で切断される。After taking out the product, the biscuit is cut in a separate process.
しかしながら、このような従来の竪型締、竪射出型ダイ
カストマシンにおいては、型開後の製品抜き出しの関係
上、キャピテイＩと射出スリーブ１０との間の溶湯通路
径を射出スリーブ１０の内径よシも小さくすることがで
きカいので、ビスケットが大きく表ルこれに要する溶湯
が多く表って不経済であるばか）で表＜、例えばアルミ
ホイルなどのように図に破＄１２で示す箇所の泰−面が
化粧面となる場合、ここがビスケット切断面となること
によ）、粗面とカつたυ、またはとの部分は金型によっ
てデザインを１由に施すことができないという問題があ
る。また、図に符号１５で示す溶湯凝固相であるシェル
が、鋳込時にプランジャチップ８ａで押上げられてキャ
ビティγ内へ侵入することが多く、これが製品の内部に
残って製品の品質を低下させることがあった。そこで従
来、シェル１５の侵入を遮断するために破線１２で示す
箇所にパンチングメタルと称する金網を設けたル、射出
スリーブ１０の内孔上端部にリングを嵌めたシすること
が試みられているが、その取扱いが面倒でＴｏル、消耗
品の消費量が増えるという問題があった。However, in such conventional vertical mold clamping and vertical injection die casting machines, the diameter of the molten metal passage between the cavity I and the injection sleeve 10 is set to be similar to the inner diameter of the injection sleeve 10 in order to remove the product after opening the mold. Since it is difficult to make the biscuits smaller, the molten metal required to do so is large, which is uneconomical. When the surface is used as a decorative surface (this becomes the cut surface of the biscuit), there is a problem in that the rough surface and the cut υ or are not able to be designed in one way using a mold. . In addition, the shell, which is the molten solidified phase indicated by reference numeral 15 in the figure, is often pushed up by the plunger tip 8a during casting and enters the cavity γ, which remains inside the product and deteriorates the quality of the product. Something happened. Conventionally, attempts have been made to provide a wire mesh called punching metal at the location indicated by the broken line 12 in order to block the penetration of the shell 15, and to fit a ring into the upper end of the inner hole of the injection sleeve 10. However, there was a problem that the handling was troublesome and the amount of consumption of tools and consumables increased.
二のような問題点を解決するために本発明では竪型締、
竪射出型射出成形装置の射出スリーブとキャビティの間
の溶融物通路内に、射出スリーブの上端部を下方から係
入させるスリーブ孔を下側に有し、射出スリーブの内孔
よりも断面積の小さい孔をセ側に有し、かつ１．この孔
の中心を境にして分割形成された溶融固化物剪断板を水
平方向へ移動自在に設けた。In order to solve the second problem, the present invention uses vertical mold clamping,
The melt passage between the injection sleeve and the cavity of the vertical injection molding machine has a sleeve hole on the lower side into which the upper end of the injection sleeve is inserted from below, and has a cross-sectional area smaller than the inner hole of the injection sleeve. It has a small hole on the side, and 1. A shear plate for the molten solidified material, which was divided into parts with the center of the hole as a boundary, was provided so as to be movable in the horizontal direction.
剪断板を孔の溶融物通路の中心に位置させ、射出スリー
ブを上昇させて射出スリーブの上端部を剪断板の下側の
スリーブ孔の中に装入係合させて軸芯を合わせ、溶融物
をキャビティ内へ射出すると、射出スリーブ内で発生し
たシェルは剪断板の孔の手前で遮断されて射出スリーブ
内に残る。キャビティ内に充填された溶融物が固化した
後、射出スリーブを降下させて剪断板から外した後、分
割された両方の剪断板を水平同方向へ移動させると、溶
融物通路内の固化物は剪断板の孔と金型のランナ部間で
遮断されるので、型開を行うと製品はビスケットを剪断
板下方に残して可動金型側に保持され、これを突出すこ
とによって射出サイクルが終了する。Position the shear plate in the center of the melt passage in the hole, raise the injection sleeve, insert and engage the upper end of the injection sleeve into the sleeve hole on the lower side of the shear plate, align the axis, and When the shell is injected into the cavity, the shell generated within the injection sleeve is blocked before the hole in the shear plate and remains within the injection sleeve. After the molten material filled in the cavity has solidified, the injection sleeve is lowered and removed from the shear plate, and both divided shear plates are moved horizontally in the same direction. It is blocked between the hole in the shear plate and the runner part of the mold, so when the mold is opened, the product is held on the movable mold side, leaving the biscuit below the shear plate, and by ejecting it, the injection cycle is completed. do.
第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
締、竪射出型ダイカストマシンに適用し九例を示し、第
１図はその要部の縦断面図、第２図は第１図のｅｅ断面
図、第３図（−）〜（ｆ）は動作を説明するために示す
要部の縦断面図である。図において、竪型締、竪射出型
ダイカストマシンは、図示したいマシンペース上に固定
された固定プラテン２１と、その４隅に植設された図示
し危いタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２２
とを備えてお）、これら両プラテン２１，２２には、方
形状の固定金型２３と可動金量２４とがそれぞれ固定さ
れている。そして、可動プラテン２２上方の型締シリン
ダ（図示せず）で可動プラテン２２を昇降させることに
よシ、固定金型２３に対する可動金型２４の型締、型開
が省力われる。また、上下の金型２４．２３間には、牛
円弧状の内周面を有する一対のコア２５．２６が可動金
型２４側に支持されて介装されておシ、図示しｋい駆動
装置によ）図に符号りで示す水平方向へ進退するようＫ
ｍ成されている。そして実施例の金型２３．２４とコア
２５．２６とは、車輌用アルミホイルを鋳造するための
ものを示しておシ、金型２３．２４の凸部と、半割環状
のコア２５．２６との間にはアルミホイルと同形状の空
間部であるキャビティ２７が形成されている。一方、固
定プラテン２１が固定されたマシンベースの下方には、
図示し危い射出シリンダが起立、傾転自在に配設されて
おＪ、２８１ｒｉこの射出シリンダによって上下動する
プランジャでアシ、マた２９は射出シリンダ側の別のシ
リンダで昇降するブロックでおる。このブロック２９の
上端部には、プランジャ２８が嵌合された射出スリーブ
３０が同心状に固定されておシ、との射出スリーブ３０
はブロック２９の上昇によって図示のように固定金型２
３のスリーブ孔２３＆Ｋｔ＆人される。また、射出スリ
ーブ３０とブロック２９とは、固定プラテン２１の切欠
き２１＆に係入されており、ブロック２９の下降によシ
射出スリーブ３０をスリーブ孔２３亀から抜いて射出シ
リンダ全体を図に矢印Ｅで示す方向へ傾動させ、射出ス
リーブ３０内の溶湯３１を注入したのち起立させるよう
に構成されている。プランジャ２Ｂは射出スリーブ３０
の内孔に嵌合される頭部としてのプランジャチップ２８
１を備えており、射出シリンダによ）プランジャ２８が
上昇しプランジャチップ２８ｍで溶湯３１を押してキャ
ピテイ２Ｔ内へ射出する。３２はプランジャ２８のロッ
ド２８ｂに設けられたシリンダ３２１とこれに送入され
る圧油によって進退するピストンロッド３２ｂとからカ
る補助シリンダであって、プランジャ２８による溶湯射
出終期に作動し、ピストンロッド３２ｂをプランジャチ
ップ２８ａから突出させて押湯を行なうように構成され
ている。1 to 3 show nine examples in which the injection molding apparatus according to the present invention is applied to a vertical mold clamping and vertical injection type die casting machine. 1 is a sectional view taken along the line ee, and FIGS. 3(-) to 3(f) are longitudinal sectional views of essential parts shown for explaining the operation. In the figure, a vertical mold clamping and vertical injection die casting machine includes a fixed platen 21 fixed on the machine space shown in the figure, and a movable platen 22 that moves up and down along the dangerous tie rods installed at its four corners.
A rectangular fixed mold 23 and a movable mold 24 are fixed to both platens 21 and 22, respectively. By raising and lowering the movable platen 22 using a mold clamping cylinder (not shown) above the movable platen 22, the labor of clamping and opening the movable mold 24 with respect to the fixed mold 23 can be saved. Moreover, a pair of cores 25 and 26 having an inner peripheral surface in the shape of a circular arc are interposed between the upper and lower molds 24 and 23 and are supported by the movable mold 24 side. (depending on the equipment)
m has been completed. The molds 23, 24 and cores 25, 26 in the embodiment are for casting aluminum foil for vehicles, and the convex portions of the molds 23, 24 and the half-ring-shaped core 25, 26 are for casting aluminum foil for vehicles. A cavity 27, which is a space having the same shape as the aluminum foil, is formed between the aluminum foil and the aluminum foil. On the other hand, below the machine base to which the fixed platen 21 is fixed,
The illustrated injection cylinder is arranged so as to be able to stand up and tilt freely, and the plunger is moved up and down by this injection cylinder, and the arm 29 is a block that is moved up and down by another cylinder on the injection cylinder side. An injection sleeve 30 into which a plunger 28 is fitted is fixed concentrically to the upper end of this block 29.
The fixed mold 2 is fixed as shown in the figure by the rise of the block 29.
3 sleeve hole 23&Kt&person. In addition, the injection sleeve 30 and block 29 are engaged in the notch 21 & of the fixed platen 21, and as the block 29 descends, the injection sleeve 30 is pulled out from the sleeve hole 23 and the entire injection cylinder is opened as shown in the figure. It is configured to be tilted in the direction shown by E, inject the molten metal 31 in the injection sleeve 30, and then stand up. Plunger 2B is injection sleeve 30
Plunger tip 28 as a head fitted into the inner hole of
1, the plunger 28 (by the injection cylinder) rises, pushes the molten metal 31 with the plunger tip 28m, and injects it into the cavity 2T. Reference numeral 32 denotes an auxiliary cylinder consisting of a cylinder 321 provided on the rod 28b of the plunger 28 and a piston rod 32b that moves forward and backward by pressure oil fed into the cylinder 321. The auxiliary cylinder 32 is activated at the final stage of molten metal injection by the plunger 28, and the piston rod 32b is configured to protrude from the plunger tip 28a to perform feeding.
このよう々溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮小しかつ
溶湯固化物を剪断する装置が設けられている。すなわち
、固定金型２３は、方形に形成された上下に重ねられボ
ルトで接合された上板２３ｂと下板２３ｅとで形成され
ておルー下板２３ｅには、第２図に示すようにはソ正方
形の凹陥状に形成された中央部の案内孔３３と、これよ
シも小幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４．３５
とが連続して設けられておシ、これらの案内孔３３と摺
動溝３４．３５とは、上方への開口を上板２３ｂで閉塞
されて筒状となっている。そして、この筒状の案内孔３
３と摺動溝３４．３５とには、溶湯固化物用の剪断板３
６が移動自在に嵌合されている。Such a molten metal casting apparatus is provided with a device for reducing the diameter of the molten metal passage and shearing the solidified molten metal. That is, the fixed mold 23 is formed of an upper plate 23b and a lower plate 23e, which are formed in a rectangular shape and stacked one above the other and joined with bolts. A central guide hole 33 formed in a square concave shape, and sliding grooves 34 and 35 on both sides formed in a concave shape with a smaller width.
These guide holes 33 and sliding grooves 34 and 35 have a cylindrical shape with their upward openings closed by the upper plate 23b. And this cylindrical guide hole 3
3 and the sliding grooves 34 and 35 are shear plates 3 for solidified molten metal.
6 are movably fitted.
この剪断板３６には、前記射出スリーブ３０を嵌合させ
ゐスリーブ孔３１と、射出スリーブ３０の内孔と同径の
溶湯孔３８と、これよりもかｉ［小径のくびれ孔３９と
が、射出スリーブ３０側からとの屓に連続して同心状に
形成されて＄−シ、剪断板３６はこれらの孔３７，３８
，３９０中心を境にして剪断板（右）４０と、剪断板（
左）４１とに分割形成されている。これら剪断板（右）
４０と剪断板（左）４１とは、それぞれ前記案内（１，
３３と摺動自在に嵌合する案内部４０ａ、４１＆と、前
記摺動溝３４．３５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ
、 ４１ｂとでＴ字状に形成されていて、案内部４０ａ
、 ４０ｂの嵌合公差は片側０．５ ｍ程度に形成され
ており、また摺動部４０ｂ、４１ｂの嵌合公差は両側で
０．１ｎ以下程度に形成されている。このように構成さ
れた各剪断板４０．４１は、それぞれ固定金型２３の下
板２３ｅに装着されたシリンダ４２．４３のピストンロ
ッド４２ｍ、 ４３ｍに固定されてお勺、各シリンダ４
２．４３に駆動されて移動するように構成されている。This shearing plate 36 has a sleeve hole 31 into which the injection sleeve 30 is fitted, a molten metal hole 38 having the same diameter as the inner hole of the injection sleeve 30, and a constricted hole 39 having a smaller diameter than this. The shear plate 36 is formed concentrically from the injection sleeve 30 side to the bottom side, and the shear plate 36 has holes 37 and 38 formed concentrically with the injection sleeve 30 side.
, 390 With the center as the border, the shear plate (right) 40 and the shear plate (
(Left) It is divided into 41 parts. These shear plates (right)
40 and the shear plate (left) 41 are respectively the guides (1,
33 and the guide portions 40a, 41& that are slidably fitted to the sliding grooves 34 and 35, and a sliding portion 40b that is slidably fitted to the sliding grooves 34 and 35.
, 41b are formed in a T-shape, and the guide portion 40a
, 40b is formed to have a fitting tolerance of about 0.5 m on one side, and the fitting tolerance of sliding parts 40b and 41b is formed to be about 0.1 n or less on both sides. Each shearing plate 40.41 configured in this way is fixed to the piston rods 42m, 43m of a cylinder 42.43 mounted on the lower plate 23e of the fixed mold 23, respectively.
2.43.
本実施例において、右側のシリンダ４２０ストロークは
図の位置から左方へは輩１５ｍでアシ、また左側のシリ
ンダ４３０ストロークは図の位置から左方へは’ｉ ３
０ ｍ、Ｉｃ設定されている。そして、キャビティ２Ｔ
へ溶湯を射出するときＫは、左側のシリンダ４３のヘッ
ドエンド側に圧力が加えられて剪断板４０．４１は図の
右方へ押しやられ、右側の剪断板４０の肩部４０ｅが固
定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押し付けられて
剪断板４０．４１０図中右方向への移動が規制されてい
る。勿論、この右方向への移動規制は右側のシリンダ４
２で行表うとともできるが、このように肩部２３ｄ、
４ｏｃで行表りようＫすれば、射出時の剪断板４０．４
１の位置設定調整が確実かつ容易に行なわれる。このよ
うに構成されていることＫより、キャビティ２Ｔ内へ充
填された溶湯３１が固化されると、シリンダ４２のヘッ
ドエンド側に圧力が加えられるか、あるいはシリンダ４
２のヘッドエンド側とシリンダ４３のロッドエンド側と
へ同時に圧力が加えられ、剪断板（右）４０と剪断板（
左）４１とがともに図の左方へはソ１５鎮移動し溶湯固
化物を剪断する。このあと、シリンダ４２のロッドエン
ド側とシリンダ４３０ロツドエンド側とへ圧力が加えら
れ、剪断板（右）４０と剪断板（左）４１とがともに互
に離間する方向にはソ１５朋移動し、剪断したビスケッ
トを剪断板４０．４１かも離して確実に落下させるよう
Ｋする。さらに、固定金型２３の前後両側・には、剪断
板４０．４１が移動方向と直交する方向へ移動するのを
規制する規制部材としての一対のシリンダ４４．４５が
、ピストンロッド４４ｍ、 ４５ｍを固定金型２３の下
板２３Ｈに設けたロンド孔に嵌合させて設けられておル
、ヘッドエンド側へ圧力を加えることにより、ピストン
ロッド４３ｍ、 ４４＊の先端が剪断板４０，４１の中
央部端面へ押圧されるように構成されている。そして、
前記剪断板４０．４１の移動時には、ピストンロッド４
４ｍ、４５１が後退して剪断板４０，４１がら離れる。In this embodiment, the stroke of the cylinder 420 on the right side is 15 meters to the left from the position shown in the figure, and the stroke of the cylinder 430 on the left side is 'i 3 to the left from the position shown in the figure.
0 m, Ic is set. And cavity 2T
When injecting molten metal into K, pressure is applied to the head end side of the cylinder 43 on the left, the shearing plates 40 and 41 are pushed to the right in the figure, and the shoulder 40e of the shearing plate 40 on the right is attached to the fixed mold. The shearing plate 40.410 is pressed against the shoulder 23d of the lower plate 23c of 23 and its movement in the right direction in the figure is restricted. Of course, this movement to the right is restricted by the right cylinder 4.
It can also be expressed by 2, but the shoulder part 23d,
If the row is 4oc, the shear plate at the time of injection is 40.4
1 position setting adjustment can be performed reliably and easily. Due to this configuration, when the molten metal 31 filled into the cavity 2T is solidified, pressure is applied to the head end side of the cylinder 42 or the cylinder 4
Pressure is simultaneously applied to the head end side of cylinder 2 and the rod end side of cylinder 43, causing shear plate (right) 40 and shear plate (
(Left) 41 moves to the left of the figure by 15 mm and shears the molten metal solidified material. After that, pressure is applied to the rod end side of the cylinder 42 and the rod end side of the cylinder 430, and the shear plate (right) 40 and shear plate (left) 41 are both moved 15 degrees in the direction in which they are separated from each other. Remove the shearing plates 40 and 41 to ensure that the sheared biscuits fall. Further, on both front and rear sides of the fixed mold 23, a pair of cylinders 44.45 are provided as regulating members for regulating the movement of the shearing plates 40.41 in a direction perpendicular to the moving direction. By applying pressure to the head end side, the tips of the piston rods 43m and 44* are inserted into the center of the shearing plates 40 and 41. It is configured to be pressed against the end surface of the part. and,
When the shear plates 40, 41 move, the piston rod 4
4m, 451 retreats and separates from the shear plates 40, 41.
なお、キャビティ２Ｔとくびれ孔３９との間には、ラン
ナ孔４６が上板２３ｂＫ穿設されている。Note that a runner hole 46 is bored in the upper plate 23bK between the cavity 2T and the constriction hole 39.
以上のよ５に構成されたダイカストマシンの動作を第３
図（−）〜（ｆ）Ｋ基いて説明する。第３図（１）にお
いて射出スリーブ３０はブロック２９とともに下降して
お〕、またプランジャ２Ｂは射出スリーブ３０内で下降
している。さらに、射出スリーブ３０内には、これを傾
動させた状態で注入された溶湯３１が所定量だけ満たさ
れている。第２図に示すシリンダ４２のピストンロッド
４２＆は後退していて、シリンダ４３のピストンロッド
４３ａｌｄ前進しており、剪断板４ｏの肩部４０ｅが固
定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押当てられてい
る。またシリンダ４４．４５のピストンロッド４４ｍ、
４５ｍは前進していて剪断板４０，４１に圧接されてい
る。この状態で図示し力いシリンダにょ夛ブ四ツク２９
を上昇させ、第３図（ｂ）に示すように射出スリーブ３
０を固定金型２３のスリーブ孔２３轟と、剪断板４０．
４１のスリーブ孔３７とに係入させたのち、射出シリン
ダによルプランジャ２Ｂを上昇させると、プランジャチ
ップ２８１Ｌが溶湯３１を押上げてキャビティ２７内へ
射出する。射出終期には、補助シリンダ３２のピストン
ロッド３２ｂが上昇してプランジャチップ２８ｍから突
出し押湯な行ガう。射出時に射出スリーブ３０内で発生
するシェルは、剪断板４０．４１のくびれ孔３９Ｊ６縁
部で上昇を規制されて蛇腹状に圧縮され、キャビティ２
７内へ侵入することがない。キャビティ２Ｔ内への溶湯
３１．の充填に際しては、溶湯３１の高熱によシ剪断板
４０．４１が熱膨張しようとし、また溶湯３１の射出に
よって１０００Ｋｇ／ｃｒｉというよう水入１ｋ７１圧
力が剪断板４０．４１の内部に作用して剪断板４０，４
１が外方へ向ってふくれようとするが、剪断板４０．４
１の側面には、シリンダ４４．４５のピストンロッド４
４ｇ、 ４５ｍがシリンダ圧で圧接されているので、押
湯の射出によって剪断板４０．４１がふくらんでその案
内部４０ｍ、４１ａ等が案内孔３３等に押付けられて焼
付いたシ、その摺動が阻止されるよう表ことがかい。ま
た剪断板４０．４１が変形してくびれ孔３９が開くとい
うようなことがなく、このあとの溶湯固化物の剪断作動
時に剪断板４０，４１の移動が重くなり７１ｃＣば夛や
固形物の喰込みが発生したシするととが力い。なおこの
場合、剪断板（左）４１開閉用シリンダ４３のピストン
ロッド４３１ のヘッドエンド側には圧力が作用してい
て剪断板（左）４１を右方へ′押しておル、剪断板（右
）４゛０の肩部４０ａが下板２３ｅの肩部２３ｄＫ当接
されてその右方向への移動を規制されているので、剪断
板４０．４１はその開閉方向へも移動することがない。The operation of the die-casting machine configured in 5 above is explained in the third section.
The explanation will be based on the figures (-) to (f) K. In FIG. 3(1), the injection sleeve 30 has been lowered together with the block 29], and the plunger 2B has been lowered within the injection sleeve 30. Further, the injection sleeve 30 is filled with a predetermined amount of molten metal 31 injected while the injection sleeve 30 is tilted. The piston rod 42& of the cylinder 42 shown in FIG. It is assigned. Also, the piston rod 44m of the cylinder 44.45,
45 m is moving forward and is in pressure contact with shear plates 40 and 41. In this state, the strong cylinder is shown in the figure.
the injection sleeve 3 as shown in Fig. 3(b).
0 to the sleeve hole 23 of the fixed mold 23 and the shear plate 40.
41 and then when the plunger 2B is raised by the injection cylinder, the plunger tip 281L pushes up the molten metal 31 and injects it into the cavity 27. At the end of injection, the piston rod 32b of the auxiliary cylinder 32 rises and protrudes from the plunger tip 28m to move the feeder. The shell generated within the injection sleeve 30 during injection is restricted from rising at the edge of the constricted hole 39J6 of the shear plate 40.41, compressed into a bellows shape, and is compressed into the cavity 2.
7. No intrusion into the room. Molten metal into cavity 2T31. When filling, the shear plate 40.41 tends to thermally expand due to the high heat of the molten metal 31, and the injection of the molten metal 31 causes a water pressure of 1,000 Kg/cri to act on the inside of the shear plate 40,41. Shear plate 40, 4
1 tries to swell outward, but the shear plate 40.4
On the side of 1, the piston rod 4 of the cylinder 44, 45
4g and 45m are pressed together by cylinder pressure, the shearing plates 40 and 41 swell due to the injection of the riser, and the guide portions 40m and 41a are pressed against the guide holes 33, etc. and seize, preventing their sliding. Do you want to do something to prevent it? In addition, the shear plates 40 and 41 will not be deformed and the constricted hole 39 will open, and the movement of the shear plates 40 and 41 will be heavy during the subsequent shearing operation of the molten metal solidified material, and if 71 cC, the constriction hole 39 will not be opened. It is very powerful when a blockage occurs. In this case, pressure is acting on the head end side of the piston rod 431 of the opening/closing cylinder 43 of the shearing plate (left) 41, pushing the shearing plate (left) 41 to the right. Since the shoulder portion 40a of 4'0 is brought into contact with the shoulder portion 23dK of the lower plate 23e and its rightward movement is restricted, the shearing plates 40, 41 do not move in the opening/closing direction either.
勿論、この場合、剪断板（右）４０開閉用シリンダ４２
のヘッドエンド側に圧力を作用させて右方への移動を規
制させてもよい。Of course, in this case, the shear plate (right) 40 opening/closing cylinder 42
Pressure may be applied to the head end side of the head end to restrict movement to the right.
キャビティ２Ｔ内の溶湯３１が固化し、射出スリーブ３
０・を下降させたのち、前後の油四シリンダ４４．４５
のピストンロッド４４ａ、 ４５ａを後退させ、剪断板
４０．４１を押圧から解放する。そして右側のシリンダ
４２のピストンロッド４２ｍを例えば１５ｆｌ程度前進
させ、これと同時にシリンダ４３のピストンロッド４３
１を同量だけ後退させると、第３図（ｃ）に示すように
、溶湯固化物がランナ孔４６とくびれ孔３９との境目か
ら剪断される。The molten metal 31 in the cavity 2T solidifies, and the injection sleeve 3
After lowering the
The piston rods 44a, 45a are retracted and the shear plates 40, 41 are released from the pressure. Then, the piston rod 42m of the right cylinder 42 is advanced, for example, by about 15 fl, and at the same time, the piston rod 42m of the cylinder 43 is moved forward.
1 is moved back by the same amount, the solidified molten metal is sheared from the boundary between the runner hole 46 and the constricted hole 39, as shown in FIG. 3(c).
この場合、剪断板４０，４１は、ピストンロッド４４ｍ
、 ４５ｍで押圧されていガいので、円滑に移動する。In this case, the shear plates 40, 41 are connected to the piston rod 44m.
, Since it is pressed at a distance of 45m, it moves smoothly.
次いで型開に先だち、第３図（ｄ）に示すように右側の
シリンダ４２のピスト／ロッド４３畠を前進前の元の位
置まで例えば１５ａ程度後退させこれと同時に左側の７
リンダ４３のピスト／ロッド４３畠を第３図（ｃ）に示
す位置よシもさらに例えば１５關程度左方向へ後退させ
ると、両側の剪断板４ｏ、４１がこれにくっついていた
剪断固化物いわゆるビスケット４７から離れるので、ビ
スケット４Ｔが落下する。なシ、このと１！第３図（ｄ
）に鎖線で示すように先端に前記ビスケット４７下面の
凹部（補助シリンダ３２のピストンロッド３２ｂ）先ｉ
カ押湯時に作動して形成される孔）に嵌合する凸部を形
成させたビスケット支持棒４７ｍをビスケット４７の下
から押し嶺ててビスケット４７の支持および左右の移動
を阻止させて剪断板４０．４１を開けば、ビスケラ）４
７と剪断板４０．４１のくつつき力が強いときでもビス
ケラ）４７が逃げていくことがなく、ビスゲットを下方
へ確実に落下させることができる。第３図（ｅ）はビス
ケット４７が落下しているところを示してお〕、落下後
は図示のようにシリンダ４３のピストンロッド４３ａを
例えｔｆ ３０ ｍ８度前進させ、射出時の元の位置へ
復帰させておく。Next, prior to opening the mold, as shown in FIG. 3(d), the piston/rod 43 of the right cylinder 42 is moved back to its original position, for example, by about 15 meters, and at the same time, the left cylinder 42 is
When the piston/rod 43 of the cylinder 43 is moved back to the left by about 15 degrees from the position shown in FIG. Since it separates from the biscuit 47, the biscuit 4T falls. Nashi, this one! Figure 3 (d
), there is a concave part (piston rod 32b of the auxiliary cylinder 32) on the lower surface of the biscuit 47 at the tip i.
A biscuit support rod 47m having a convex portion that fits into a hole (formed by actuation during a feeder) is pushed up from below the biscuit 47 to support the biscuit 47 and prevent it from moving from side to side. If you open 40.41, Bisquera) 4
Even when the pinching force between 7 and the shearing plates 40 and 41 is strong, the Bisquera 47 does not escape, and the Bisget can be reliably dropped downward. FIG. 3(e) shows the biscuit 47 falling. After the biscuit 47 has fallen, the piston rod 43a of the cylinder 43 is moved forward by 8 degrees by tf 30 m as shown in the figure, and returned to its original position at the time of injection. I'll bring it back.
次いで第３図（ｆ）に示すように可動プラテン２２を上
昇させて型開を行カリとキャビティ２Ｔ内の製品は可動
金型２４側に保持されて上昇するので、可動金型２４と
ともに上昇した両側のコア２５．２６を外方へ開いて製
品から離したのち、図示し力い突出装置の突出ビンを下
降させると、製品４８で落下する。そこで、製品４Ｂを
図示しまい製品取出装置のアームで受取って機外へ搬送
、放出する声品取出後型締することによって１回の鋳込
サイクルが完了する。取出した製品４Ｂには、ランナ４
９が付属しているので、旋盤のバイトでこれを切取るか
あるいはランチ４９の基部に薄肉部を設けておいて第３
図（ｆ）に矢印Ｆで示す方向からポンチ等でランナ４９
を九＼き折るようにしてもよい。Next, as shown in FIG. 3(f), the movable platen 22 is raised to open the mold, and the mold and the product in the cavity 2T are held on the movable mold 24 side and rise, so they rise together with the movable mold 24. After the cores 25, 26 on both sides are opened outward and separated from the product, the ejector bin of the illustrated ejector device is lowered and the product 48 falls. Therefore, one casting cycle is completed by clamping the mold after taking out the product 4B, which is shown in the drawing, receiving the product 4B by the arm of the product takeout device, transporting it outside the machine, and discharging it. The removed product 4B has runner 4.
9 is attached, so either cut it out with a cutting tool on a lathe or provide a thin part at the base of the launch 49 and attach the third one.
Runner 49 with a punch or the like from the direction shown by arrow F in figure (f).
You can also fold it nine times.
表お、以上は通常の竪を締、竪射出型ダイカストマシン
に本発明を適用した例を示したが、実際には、射出装置
と、製品取出装置および金型スプレ装置などを別のステ
ーションに設けたロータリ式のダイカストマシンに適用
する゛ことが望ましい。The above table shows an example in which the present invention is applied to a vertical injection die-casting machine, but in reality, the injection device, product take-out device, mold spray device, etc. are installed at separate stations. It is desirable to apply this method to a rotary die-casting machine.
すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば３等分すゐ
位置に前記両全型２３．２４を開閉自在に保持させてそ
の周回軌跡上に射出ステーションと製品取出ステーショ
ンと金型スプレステーションとを配設し、各ステーショ
ンで間欠的に停止する金型に対して射出ステーションに
おける溶湯の射出と、製品取出ステーションにおけるビ
スケット４７の剪断、型開および製品の押出、取出と、
金型スプレステーションにおける金型のスプレなどをそ
れぞれ行なわせるようにする。That is, both the molds 23 and 24 are held in positions where the rotary table is divided into three equal parts in the circumferential direction, and the injection station, the product take-out station, and the mold spray station are arranged on the orbit of the molds 23 and 24. injection of molten metal at the injection station, shearing of the biscuit 47, opening of the mold, extrusion and ejection of the product at the product ejection station,
The molds are sprayed at the mold spray station.
第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応して示すダ
イカストマシン要部の縦断面図であって第１図力いし第
３図に示すものと同構成の部材には同符号を付してその
説明を省略する。本実施例においては第１図と比較すれ
ば明らかなように、可動金型２４の凸部２４１ｋを高く
し、固定金盤２３の凸部２３ｄを低くした。こうするこ
とによル、鋳造品としてのアルミホイルは、裏返しに鋳
造され、デザインを施す化粧面側がランナ４６儒にカる
。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the main parts of a die-casting machine showing another embodiment of the present invention corresponding to FIG. Reference numerals are given and explanations thereof are omitted. In this embodiment, as is clear from a comparison with FIG. 1, the convex portion 241k of the movable mold 24 is made high, and the convex portion 23d of the fixed mold plate 23 is made low. By doing this, the aluminum foil as a cast product is cast upside down, and the decorative side on which the design is applied is exposed to the runner 46 mm.
しかし表からこの化粧面に第５図のよう表径の大きいビ
スケット１４が付属せず細いランナが付属するだけであ
るから、デザインの自由度が得られる。However, since a biscuit 14 with a large surface diameter is not attached to this decorative surface as shown in FIG. 5, but only a thin runner is attached, a degree of freedom in design can be obtained.
カお、前記各実施例は、本発明をアルミホイル鋳造用の
ダイカストマシンに適用した例を示したが、製品はアル
ミホイルに限定するものではなく、いかたる製品でもよ
い。また、本発明はダイカストマシンだけでりく、プラ
スチック用の射出成形機にも同様に適用することができ
る。Although each of the above embodiments shows an example in which the present invention is applied to a die-casting machine for casting aluminum foil, the product is not limited to aluminum foil, and any product may be used. Further, the present invention can be applied not only to die casting machines but also to injection molding machines for plastics.
以上の説明によシ明らか表ように、本発明によれば竪型
締、竪射出型の射出成形装置において、射出スリーブと
金型キャビティとの間の溶融物通路内に、射出スリーブ
の上端部を下方から係入させるスリーブ孔を下側に有し
、射出スリーブの内孔よりも断面積の小さい孔を上側に
有し、かつ、この孔の中心を境にして分割形成された溶
融固化物剪断板を水平方向へ移動自在に設け、溶融物通
路を従来よりも縮小化し、すなわち、剪断板の移動ｉコ
よりこの通路内で固化した固化物を射出位置で剪断する
ように構成したことにより、製品に付属する余剰固化物
が小さ（なり、溶湯の消費量が節減されて経済的である
とともに、製品のランナ部が小さくなるので、この箇所
が化粧面になっても美観が損なわれることがな（、また
、金型によってデザインを施すことが可能となってデザ
インの自由度が得られる。また、溶融物通路の縮小によ
り、射出時に射出スリーブ内で固化した溶湯が縮小通路
で遮断されキャビティ内へ侵入することがないので、製
品の品質が大幅に向上する。As is clear from the above description, according to the present invention, in a vertical mold clamping, vertical injection type injection molding apparatus, the upper end of the injection sleeve is placed in the melt passage between the injection sleeve and the mold cavity. The molten solidified material has a sleeve hole on the lower side into which the injection sleeve is inserted from below, and has a hole on the upper side with a smaller cross-sectional area than the inner hole of the injection sleeve, and is divided into parts at the center of the hole. By providing a shearing plate movable in the horizontal direction and making the molten material passage smaller than before, in other words, the solidified material solidified within this passage is sheared at the injection position by the movement of the shearing plate. , the surplus solidified material attached to the product is small, which reduces the consumption of molten metal and is economical, and the runner part of the product is small, so even if this part becomes a decorative surface, the aesthetic appearance will not be spoiled. (Also, it is possible to create a design using a mold, giving more freedom in design. Also, by reducing the molten material passage, the molten metal that solidifies inside the injection sleeve during injection is blocked by the reduced passage. Since it does not enter the cavity, the quality of the product is greatly improved.
また、水平方向へ移動可能な溶融固化物剪断板の下側に
、、射出スリーブの上端部を下方から係入させるスリー
ブ孔を設けたので、毎サイクルごとにこのスリーブ孔の
中に射出スリーブの上端部を係入させるだけで、剪断板
と射出スリーブの軸芯合わせを常に確実、容易に行うこ
とができ、熱膨張等により軸芯が狂って不具合が生じる
こともない。In addition, a sleeve hole was provided on the lower side of the horizontally movable molten solidified material shearing plate, into which the upper end of the injection sleeve was inserted from below. By simply engaging the upper end, the axes of the shearing plate and the injection sleeve can always be reliably and easily aligned, and problems will not occur due to misalignment due to thermal expansion or the like.
第１図ないし第３図−よ本発明の１実施例を示すもので
、第１図は竪型締、・竪射出型ダイカストマシンの要部
の縦断面図、第２図は第１図のｃ−ｃ線断面図、第３図
（ａ）〜（ｆ＞は動作を説明するために示した要部の縦
断面図、第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応さ
せて示す要部の離断面図、第５図は本発明に類した従来
の竪型締、竪射出型ダイカストマシンの要部の縦断面図
である。Figures 1 to 3 show one embodiment of the present invention. Figure 1 is a longitudinal sectional view of the main parts of a vertical mold clamping/vertical injection type die casting machine, and Figure 2 is the same as that of Figure 1. 3(a) to (f) are longitudinal sectional views of main parts shown to explain the operation, and FIG. 4 shows another embodiment of the present invention corresponding to FIG. 1. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the main parts of a conventional vertical mold clamping and vertical injection type die casting machine similar to the present invention.
Claims (1)
金型のキャビティ内へその真下方向から射出する射出成
形装置において、射出スリーブとキャビティの間の溶融
物通路内に、射出スリーブの上端部を下方から係入させ
るスリーブ孔を下側に有し、射出スリーブの内孔よりも
断面積の小さい孔を上側に有し、かつ、この孔の中心を
境にして分割形成された溶融固化物剪断板を水平方向へ
移動自在に設けた射出成形装置。In an injection molding device that injects the melt in a vertical injection sleeve into a vertically clamped mold cavity from directly below, the upper end of the injection sleeve is injected into the melt passage between the injection sleeve and the cavity. The injection sleeve has a sleeve hole on the lower side into which the part is inserted from below, and has a hole on the upper side with a smaller cross-sectional area than the inner hole of the injection sleeve, and is formed into parts divided at the center of the hole. An injection molding machine equipped with a material shearing plate that can be moved horizontally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347690A JPH02274358A (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Injection molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347690A JPH02274358A (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Injection molding device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044185A Division JPS62203657A (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Injection molding device |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15544290A Division JPH03216254A (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Method and apparatus for injection-molding wheel-shaped molded product |
| JP15544190A Division JPH03174964A (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Injection forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274358A true JPH02274358A (en) | 1990-11-08 |
| JPH0446667B2 JPH0446667B2 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=13519369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347690A Granted JPH02274358A (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Injection molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274358A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203657A (en) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Ube Ind Ltd | Injection molding device |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7347690A patent/JPH02274358A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203657A (en) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Ube Ind Ltd | Injection molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446667B2 (en) | 1992-07-30 |
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