CN217142442U - 一种模块式深孔钻头夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块式深孔钻头夹具，包括基座、沿长度方向设置于所述基座上的键槽、与所述键槽滑动配合的至少2个滑动固定单元；所述滑动固定单元包括与所述键槽滑动配合的滑块、沿与所述键槽平行的方向设置于所述滑块中的V型槽、设置于所述V型槽两侧的两个安装孔和两个锁紧孔、设置于所述V型槽上方的压板、以及穿过所述压板两端并收容于两个所述锁紧孔中的螺栓；两个所述安装孔位于所述V型槽的一端，两个所述锁紧孔位于所述V型槽的另一端。该模块式深孔钻头夹具，实现了夹具模块化，且可以通过调节所述滑动固定单元的位置，适应不同长度深孔钻杆的加工需求，适用范围广，能确保在加工过程中，深孔钻杆不会发生偏移。

Description

一种模块式深孔钻头夹具

技术领域

本实用新型涉及钻头夹具技术领域，具体为一种模块式深孔钻头夹具。

背景技术

在钻头生产过程中，需要将钻头原料夹持固定，以对钻头进行加工。对于一些深孔钻头，因为其长度较长，且在定位后进行加工的过程中，因受力易发生位置偏移，影响深孔钻头的加工，甚至直接影响深孔钻头的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种模块式深孔钻头夹具，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块式深孔钻头夹具，包括基座、沿长度方向设置于所述基座上的键槽、与所述键槽滑动配合的至少2个滑动固定单元；

所述滑动固定单元包括与所述键槽滑动配合的滑块、沿与所述键槽平行的方向设置于所述滑块中的V型槽、设置于所述V型槽两侧的两个安装孔和两个锁紧孔、设置于所述V型槽上方的压板、以及穿过所述压板两端并收容于两个所述锁紧孔中的螺栓；两个所述安装孔位于所述V型槽的一端，两个所述锁紧孔位于所述V型槽的另一端；

所述键槽的两侧对称设置有若干与两个所述安装孔对应的滑动固定单元固定孔，所述基座的一端设置有基座固定避让槽，所述基座的另一端设置有基座滑动固定单元固定孔。

进一步的是，所述键槽的横截面呈长方形或者梯形，所述滑块的底部设置有与所述键槽配合的滑动条。

进一步的是，当所述键槽的横截面呈梯形时，其靠近所述基座表面的一端宽度大于远离基座表面的一端的宽度。

进一步的是，所述滑动条底部两侧分别设置有第一倒角。

进一步的是，所述键槽的精度为±0.001毫米至±0.02毫米，所述基座两侧的精度为±0.001毫米至±0.02毫米。

进一步的是，所述V型槽的内部上均布设置有凹凸结构。

进一步的是，所述安装孔为台阶孔。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将深孔钻头放置到至少2个所述滑动固定单元中，通过至少2个所述滑动固定单元将深孔钻杆锁紧固定，再将该模块式深孔钻头夹具放置到加工设备上固定，即可对深孔钻杆进行加工；具体的，深孔钻杆放置在所述V型槽中，然后通过所述通过调节所述螺栓驱动所述压板向下，所述压板将深孔钻杆压紧，固定后，每个所述滑动固定单元的V型槽和所述压板之间形成稳定的三角固定结构，能确保在加工过程中，深孔钻杆不会发生偏移；该模块式深孔钻头夹具，实现了夹具模块化，且可以通过调节所述滑动固定单元的位置，适应不同长度深孔钻杆的加工需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模块式深孔钻头夹具的立体图；

图2为本实用新型的模块式深孔钻头夹具的左视图；

图中标记为：

基座1，基座固定避让槽11，基座滑动固定单元固定孔12，

键槽2，滑动固定单元固定孔21，

滑动固定单元3，滑块31，V型槽32，安装孔33，锁紧孔34，压板35，

螺栓36，滑动条37，第一倒角38，第二倒角39。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种模块式深孔钻头夹具，包括基座1、沿长度方向设置于所述基座1上的键槽2、与所述键槽2滑动配合的至少2个滑动固定单元3。所述滑动固定单元3包括与所述键槽2滑动配合的滑块31、沿与所述键槽2平行的方向设置于所述滑块31中的V型槽32、设置于所述V型槽32两侧的两个安装孔33和两个锁紧孔34、设置于所述V型槽32上方的压板35、以及穿过所述压板35两端并收容于两个所述锁紧孔34中的螺栓36；两个所述安装孔33位于所述V型槽32的一端，两个所述锁紧孔位于所述V型槽32的另一端；所述V型槽32的底部设置有平面37，所述V型槽32的角度为85至100度，做为本实用新型的优选实施例，所述V型槽32的角度为90度。

使用时，将深孔钻头放置到至少2个所述滑动固定单元3中，通过至少2个所述滑动固定单元3将深孔钻杆锁紧固定，再将该模块式深孔钻头夹具放置到加工设备上固定，即可对深孔钻杆进行加工；具体的，深孔钻杆放置在所述V型槽32中，然后通过所述通过调节所述螺栓36驱动所述压板35向下，所述压板35将深孔钻杆压紧，固定后，每个所述滑动固定单元3的V型槽32和所述压板35之间形成稳定的三角固定结构，能确保在加工过程中，深孔钻杆不会发生偏移，通过螺栓36机械式固定锁紧的方式，稳定可靠；该模块式深孔钻头夹具，实现了夹具模块化，且可以通过调节所述滑动固定单元3的位置，适应不同长度深孔钻杆的加工需求，适用范围广。

所述键槽2的两侧对称设置有若干与两个所述安装孔33对应的滑动固定单元固定孔21，所述基座1的一端设置有基座固定避让槽11，所述基座1的另一端设置有基座滑动固定单元固定孔12。在将所述滑块31调节至合适的位置后，通过设置于所述滑动固定单元固定孔21和所述基座固定避让槽11的螺钉将所述滑块31锁紧即可，操作方便；该模块式深孔钻头夹具，铜鼓所述基座固定避让槽11卡持在加工设备上，在通过设置于所述基座滑动固定单元固定孔12中的螺钉锁紧到加工设备上即可，所述基座固定避让槽11为直角槽，定位精确方便。

所述键槽2的横截面呈长方形或者梯形，所述滑块31的底部设置有与所述键槽2配合的滑动条37，所述滑动条37底部两侧分别设置有第一倒角38，所述V型槽32的开口处设置有第二倒角39；所述第一倒角38和所述第二倒角39起到安装导向的作用，方便将所述滑动条27***所述键槽2中，不易发生滑动条37卡到键槽2中的问题。

实施例二：

当所述键槽2的横截面呈梯形时，其靠近所述基座1表面的一端宽度大于远离基座1表面的一端的宽度。

所述键槽2的精度为±0.001毫米至±0.02毫米，所述基座2两侧的精度为±0.001毫米至±0.02毫米。该基座2为高精度基座，可以确保该模块式深孔钻头夹具的安装精度，从而确保深孔钻头的加工精度。

实施例三：

所述V型槽32的内部上均布设置有凹凸结构(未图示)。具体的，所述凹凸结构可以为大波浪结构，对称设置在所述V型槽32的两个侧壁上，起到增大摩擦力的作用，可以进一步防止深孔钻头发生偏移，同时避免因压力过大对深孔钻杆表面造成损伤。

所述安装孔33为台阶孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块式深孔钻头夹具，其特征在于：包括基座、沿长度方向设置于所述基座上的键槽、与所述键槽滑动配合的至少2个滑动固定单元；

所述滑动固定单元包括与所述键槽滑动配合的滑块、沿与所述键槽平行的方向设置于所述滑块中的V型槽、设置于所述V型槽两侧的两个安装孔和两个锁紧孔、设置于所述V型槽上方的压板、以及穿过所述压板两端并收容于两个所述锁紧孔中的螺栓；两个所述安装孔位于所述V型槽的一端，两个所述锁紧孔位于所述V型槽的另一端；

所述键槽的两侧对称设置有若干与两个所述安装孔对应的滑动固定单元固定孔，所述基座的一端设置有基座固定避让槽，所述基座的另一端设置有基座滑动固定单元固定孔。

2.根据权利要求1所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：所述键槽的横截面呈长方形或者梯形，所述滑块的底部设置有与所述键槽配合的滑动条。

3.根据权利要求2所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：当所述键槽的横截面呈梯形时，其靠近所述基座表面的一端宽度大于远离基座表面的一端的宽度。

4.根据权利要求2所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：所述滑动条底部两侧分别设置有第一倒角。

5.根据权利要求1所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：所述键槽的精度为±0.001毫米至±0.02毫米，所述基座两侧的精度为±0.001毫米至±0.02毫米。

6.根据权利要求2所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：所述V型槽的内部上均布设置有凹凸结构。

7.根据权利要求2所述的模块式深孔钻头夹具，其特征在于：所述安装孔为台阶孔。

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