KR900002297B1 - Plastering Materials - Google Patents

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히데호 도구다
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렌다로오 나니와
닛본 고오깡 가부시기가이샤
가네오 미노루
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Abstract

내용 없음.No content.

Description

미장재료Plastering Materials

제 1 도는 본 발명의 미장재료의 특성을 시험하는 장치의 원리도.1 is a principle diagram of an apparatus for testing the properties of the plastering material of the present invention.

제 2 도는 본 발명의 미장재료의 피복 두께와 F 값과의 관계를 도시한 그래프.2 is a graph showing the relationship between the coating thickness and the F value of the plastering material of the present invention.

제 3 도는 본 발명의 미장재료의 피복 두께와 M값과의 관계를 도시한 그래프.3 is a graph showing the relationship between the coating thickness of the plastering material of the present invention and the M value.

제 4 도는 본 발명의 미장재료의 피복 두께와

Figure kpo00022
값과의 관계를 도시한 그래프.4 shows the coating thickness of the plastering material of the present invention.
Figure kpo00022
Graph showing relationship with values.

제 5 도는 본 발명의 미장재료의 피복두께의

Figure kpo00023
값과 F값과의 관계를 도시한 그래프.5 shows the coating thickness of the plastering material of the present invention.
Figure kpo00023
Graph showing the relationship between values and F values.

제 6 도는 본 발명의 미장재료의 M 값과 F값과의 관계를 도시한 그래프.6 is a graph showing the relationship between the M value and the F value of the plastering material of the present invention.

본 발명은 구조물 등의 내외장에 대한 미장재료, 구조물등의 보수나 개수에 사용되는 재료 또는 타일류의 접착층을 구성하는 흙손질 재료등과 같은 시멘트 재료에 관한 것이다.The present invention relates to cement materials such as plastering materials for interior and exterior of structures and the like, materials used for repair or repair of structures, and trowel materials constituting adhesive layers of tiles.

종래 알려져 있는 미장 재료는 무기질 결합재료에 모래 및 그 유사물과 같은 미세골재를 1-3의 비율로 혼합시킨 것으로서, 흙손질 1회의 표준 피복두께가 미장재료 종류에 따라 1mm -5mm정도이다. 그러므로, 5mm-20mm의 두꺼운 최종 두께를 얻기 위해서는 보통 2-5회 정도의 흙손질을 행하여야 했다. 또한 상기 미장재료의 성질상 연속적으로 겹쳐 피복하기가 곤란하므로, 최초 피복층을 충분한 건조기간 동안 경화시킨 후, 2회 및 3회 피복을 경화된 피복층에 겹쳐 발랐다. 따라서, 흙손질의 횟수가 많아지므로 작업기간이 연장되고, 결함발생요인이 복잡하기때문에 박리 방지를 위해 최초피복에서는 무기질 결합재를 충분히 배합시켜야 하나 균열방지를 위해서는 최종 피복에서 무기질 결합제를 적게 배합시켜야 하는 등의 세심한 주의를 요한다. 상기 문제점은 초기 미장 작업뿐만아니라 미장 최초층 또는 최종층의 부상부의 부분적 또는 전체적인 보수시에도 발생하므로 부분적으로 2회 또는 3회 겹쳐 피복할 필요가 있다. 결과적으로 종래 작업은 작업기간이 길어 지고 비용이 많이 들며 보수부와 보수하지 않는 건전부 사이의 양호한 접합성을 얻기가 힘든 단점이 있다. 따라서 공지된 미장재료로 1회의 흙손질에 의해 5mm- 20mm 두께의 피복층을 얻으려해도 미장기저 표면에대한 접착력의 결핍, 지지물로부터 미장재료의 흐름이나 들뜨기 쉬움, 흙손질 작업의 불편등의 제요인에 의하여 1회의 흙손질에 의해 1mm-5mm이내의 표준 피복 두께를 초과하는 피복 두께를 얻는 것이 사실상 불가능 하다.The conventionally known plastering material is a mixture of fine aggregates such as sand and the like in the inorganic bonding material at a ratio of 1-3, and the standard coating thickness of one trowel is about 1 mm -5 mm depending on the type of plastering material. Therefore, in order to obtain a thick final thickness of 5mm-20mm, two to five trowels were usually required. In addition, since it is difficult to overlap the coating continuously due to the nature of the plastering material, the first coating layer was cured for a sufficient drying period, and then two and three coatings were applied to the cured coating layer. Therefore, as the number of trowels increases, the working period is prolonged and defects are complicated. Therefore, in order to prevent peeling, the inorganic coating should be sufficiently mixed in the initial coating, but the inorganic binder should be blended in the final coating in order to prevent cracking. Requires close attention. The problem arises not only during the initial plastering work but also during partial or total repair of the floating part of the first or last layer of the plastering, so that it needs to be partially or twice overlapped. As a result, the conventional work is disadvantageous in that it is difficult to obtain a good bond between the maintenance part and the unhealthy sound part, which is long and expensive. Therefore, even if you try to obtain a coating layer of 5mm-20mm thickness by one trowel with a known plastering material, the lack of adhesion to the base of the plasterer, the flow of plastering material from the support, the ease of lifting, the inconvenience of troweling work, etc. It is virtually impossible to obtain a coating thickness that exceeds the standard coating thickness within 1 mm-5 mm by one trowel.

본 발명은 무기질 결합재료, 혼합 골재 및 합성 고분자 혼합제로 이루어진 미장재료에 관한 것으로, 특히 무기질 결합재와 혼합골재의 비가 1.0-4.0(용적비)이며, 상기 혼합 골재는 슬래그 및 경량 구상체를 포함하는 것을 특징으로 하는 두껍게 피복 가능한(후막 도포용)미장 재료에 관한 것이다. 특히, 종래의 미장재료에 합성 고분자 혼합재 및 혼합골재를 혼입하므로써 흙손실에 의해 미장재료를 두껍게 바를 수 있는 성능을 개선하는 것을 목적으로 한 것이다.The present invention relates to a plastering material consisting of an inorganic binder, a mixed aggregate and a synthetic polymer mixture, in particular, the ratio of the inorganic binder and the mixed aggregate is 1.0-4.0 (volume ratio), wherein the mixed aggregate includes slag and light spherical bodies. It relates to a thickly coatable (for thick film application) plastering material characterized by the above-mentioned. In particular, it is an object of the present invention to improve the performance of thickening the plastering material by the loss of soil by incorporating the synthetic polymer mixture and mixed aggregate in the conventional plastering material.

원래 미장재료의 작업성능은 제 1 도에 도시된 F값(흙손으로 누르는 힘),

Figure kpo00024
값(흙손의 스립에 대한 저항)및 M값(흙손의 손잡이에 걸리는 모멘트)으로 표시할 수 있다. 미장재료에 첨가되는 골재에 대해 여러모로 연구한 결과, 후막 도포시 적당한 가공성을 보유하는 후막도포용 미장재료를 얻게 된 것이다.The working performance of the original plastering material is the F value shown in FIG.
Figure kpo00024
It can be expressed as the value (resistance of the trowel's slip) and the M value (the moment applied to the handle of the trowel). As a result of various studies on the aggregate added to the plastering material, the plastering material for thick-film coating having proper processability in thick-film application was obtained.

즉, 골재는 종래 알려져 있는 규사 및 이에 준하는 모래외에, 슬래그 및 경량구상체를 소정의 비율로 혼합함으로서 상기 한 종래의 미장재료의 문제점을 개선하고, 미장 기저면에 흙손에 의한 적정한 압력을 용이하게 가할수 있음과 동시에, 피복할때 및 피복한 후에서의 미장재료의 흐름과 스립(들뜸)의 발생이 전혀없고, 기저의 접착력이 좋다. 더우기 엷게 피복하려고하면 F 값이 극히 증대하기 때문에 그 미장재료는 엷은층으로 발라지는 것을 막을 수 있게 되었다.That is, the aggregate improves the problems of the conventional plastering material by mixing slag and lightweight spherical body in a predetermined ratio in addition to the conventionally known silica sand and equivalent sand, and easily applies an appropriate pressure by trowel to the plastering base surface. At the same time, there is no flow of the plastering material and the occurrence of slipping during and after coating, and the adhesion of the base is good. In addition, when the thin coating is attempted, the F value is extremely increased, so that the plastering material can be prevented from being applied in a thin layer.

본 발명의 골재로서는 규사, 슬래그 및 경량구상체의 혼합 골재가 적당하며, 각입자의 직경은 피복한 후의 피복층의 두께 및 용도에 따라 상이하나 3mm이하가 바람직하다.As the aggregate of the present invention, a mixed aggregate of silica sand, slag and light spherical body is suitable, and the diameter of each particle is different depending on the thickness and the use of the coating layer after coating, but is preferably 3 mm or less.

또한 , 슬래그로서는 수쇠슬래스 및 / 또는 풍쇠슬래그 등이 사용되며, 경량 구상체로서는 유리질 미소중공구상체, 합성 고분자 물질구상체, 화산회물질 구상체 등을 사용하는데, 입자크기, 형상 및 비중등 물리적 성질이 상기 재료와 유사한 품질의 골재를 사용할 수 있다.In addition, as slag, slag slab and / or fung slag are used, and as light spherical body, glass microsphere spherical body, synthetic polymer spherical body, volcanic ash material spherical body, etc. are used. Aggregates of similar quality to the materials can be used.

다음에 후막 도포용으로 적합한 미장재료의 특성을 열거한다. (1) 피복두께는 표준 피복두께를 초과하는 20mm까지를 2-3회 흙손질로 피복 가능한것, 또는 층피복두께 50mm까지 덜마른 피복층에 3-5회 정도로 단시간에 재피복할 수 있을것. (2) 피복시 및 피복한 후, 경화될때까지 그 자체의 중량에 의해 변형되지 않을 것, 이것은 미장재료가 흙손질 작업종료후 가능한한 빠른 시기에 적당하게 고화되거나 틱소트로피(thixotropy)가 큰것, 즉 항복 값Fy가 적당하게 큰것(Fy=limF, 제 1 도 참조)을 의미한다. (3) 기저부 또는 지지체의 제한에 의한 수측 변화만큼 흡수 가능한 변형능을 가질것. (4)흙손 압력 F값이 적당하게 크며, 기저부 또는 지지체에 대한 부착성이 양호하며 압분에 의하여 단단히 응고 되는것. (5)흙손의 손잡이에 있어서 손목에 걸리는 모멘트 M값이 적당히 적고 박리가 잘되지 않는것. (6)흙손에 대해 잘 미끄러지는 것, 즉 흙손 표면에 고착되지 않고 흙손에 대해 잘 미끄러지는 것, 이것은

Figure kpo00025
값(흙손 미끄럼에 대한 저항)이 적은 것을 의미한다. (7)엷게 피복하기가 곤란한 것, 즉 엷게 피복할 경우 F값이 극단적으로 커져, 얇게 피복하는 것보다 두껍게 피복하는 편이 작업자에게 흙손질 작업성을 양호하게 해준다.Next, the characteristics of the plastering material suitable for thick film application are listed. (1) The thickness of coating can be covered by troweling up to 20mm exceeding standard coating thickness 2-3 times, or it can be recoated in short time about 3-5 times in a thin coating layer up to 50mm. (2) Not to be deformed by its own weight during and after coating, until it hardens, which means that the plastering material is adequately solidified or has a high thixotropy as soon as possible after the end of the troweling operation, ie It means that the yield value Fy is moderately large (Fy = limF, see also FIG. 1). (3) It should have deformation capacity that can absorb as much as water change due to limitation of base or support. (4) The trowel pressure F value is moderately large, and the adhesion to the base or the support is good, and it is solidified by the compaction. (5) The moment M value on the wrist in the handle of the trowel is moderately low and the peeling is difficult. (6) sliding well against the trowel, ie sliding well against the trowel without sticking to the surface of the trowel;
Figure kpo00025
It means less value (resistance to trowel sliding). (7) Difficult to coat lightly, that is, when the thin coating, the F value becomes extremely large, and the thicker coating than the thin coating improves the workability of the trowel.

상기 (1)-(7)에는 서로 상반하는 특성을 필요로 하고 있다. 예컨대 뒤틀린 변형은 되지 않아도 흙손 압력이 잘되지 않아서 부착성이 낮거나, 적당한 흙손 압력으로 밑바닥에 융합이 잘되어도 흙손 미끄럼이 나쁜 점 등이다.The said (1)-(7) requires the mutually opposing characteristic. For example, even if the warp deformation is not good, the trowel pressure is not good adhesion, or the trowel slip is bad even if fused to the bottom with a suitable trowel pressure.

본 발명에 있어서는 무기질 결합재료에 합성 고분자 혼합제를 첨가하는 것에 의한 효과 이외에, 골재로서 규사외에 슬래그 및 경량 구상체를 혼합하였으므로, 이들의 골재의 조합을 적당한 비율로 정하는 것에 의해, 상기의 상반하는 성질을 공유하도록 하게한 것이다.In the present invention, in addition to the effect of adding a synthetic polymer admixture to the inorganic bonding material, slag and lightweight spherical bodies were mixed in addition to silica sand as the aggregate, and thus, the above contradictory properties were determined by setting the combination of these aggregates at an appropriate ratio. To share.

실험의 결과에 의하면 상기(1)-(7)의 성질을 보유시키기 위한 혼합 골재의 비율은 규사 70%이하(중량), 슬래그25%-75%(중량), 경량 구상체5%-50%(중량)으로서, 규사와 슬래그의 합계는 95%-50%(중량)이다. 단, 경량 구상체중 특히, 비중이 가벼운 물질만을 사용하는 경우에는 혼합골재중 경량 구상체를 2%정도로 하여도 사용하는데 별지장이 없는 것으로 판명되었다.According to the results of the experiment, the ratio of the mixed aggregate to retain the properties of (1)-(7) is less than 70% of silica sand (weight), slag 25% -75% (weight), lightweight spherical body 5% -50% As (weight), the sum total of silica sand and slag is 95% -50% (weight). However, in the case of using only a light spherical material in the light weight spherical body, in particular, it was found that there is no problem even when the light spherical body is mixed with about 2%.

또한, 본 발명의 미장재료에는 합성 고분자 혼합제로서 스티렌-부타디엔 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 아크릴산 에스테르 공중합체, 염화비닐 공중합체, 초산비닐 공중합체의 중합체분산액 및/또는 수용성 셀룰로오스에테르 또는 기타 고분자 물질(macromolecular substance)를 사용할 수 있으며, 그 혼합비율은 적용재료에 따라 다르나, 중합체-무기질 결합재료비는 고형분을 기준으로하여 0을 넘어서 45%(중량)이하로 한다.In addition, in the plastering material of the present invention, a synthetic polymer blend of styrene-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic acid ester copolymer, vinyl chloride copolymer, vinyl acetate copolymer and / or water-soluble cellulose ether or other A macromolecular substance may be used, and the mixing ratio thereof varies depending on the applied material, but the polymer-inorganic bonding material ratio is 45% (weight) or less above 0 based on the solid content.

또한, 무기질 결합재료와 혼합골재의 비율은 1 : 1.0-4.0(용적)이다.In addition, the ratio of an inorganic binder material and mixed aggregate is 1: 1.0-4.0 (volume).

본 발명에 있어서, 무기질 결합재료(이하 시멘트라칭한다)로서 보통 폴트랜드 시멘트, 조강폴트랜트 시멘트, 알루미나 시멘트, 혼합시멘트, 석고, 석회등을 사용한다. 또한, 보강효과를 상승시키기 위해서 무기 및/또는 유기질의 섬유상재료를 가할 수도 있다. 본 발명의 미장재료는 일반 구조물의 내외장에 사용되나 또한 도자기, 타일등의 기타석재, 내외장의 마무리재의 접착제, 단열층의 형성제, 흡음층의 형성재등에 사용되고, 또한, 피복 및춤면은 그대로 로울러등에 의한 다이압축 마무리에 적합함과 동시에, 건물 기타 구조물등의 보수용 재료 및 부재 간격 충정 재료로서도 적합하다.In the present invention, as the inorganic bonding material (hereinafter referred to as cement), usually polland cement, crude steel pole plant cement, alumina cement, mixed cement, gypsum, lime and the like are used. In addition, an inorganic and / or organic fibrous material may be added to enhance the reinforcing effect. The plastering material of the present invention is used for interior and exterior of general structures, but also for other stone such as ceramics and tiles, adhesive for finishing materials for interior and exterior, forming agent for heat insulation layer, forming material for sound absorbing layer, etc. In addition to being suitable for die compression finishing by the back and the like, it is also suitable as a material for repairing members and filling gaps in buildings and other structures.

본 발명의 미장재료에 사용되는 각 원재료의 후막도포용 미장재료의 특성에 주어지는 효과는 표-1에 표시한 바와 같다.The effects given to the properties of the thick film coating plaster material of each raw material used in the plastering material of the present invention are as shown in Table-1.

[표 1]TABLE 1

Figure kpo00001
Figure kpo00001

상기에 있어서, 경량 구상체의 혼합비율을 2%(중량)미만으로 하면, 미장 재료의 흙손 땜이 나빠져, 작업성이 약화하여서 실용적이 못되게 되며, 50%(중량)을 넘으면, 미장 재료의 흙손 압력의 힘이 감소하여, 밑바닥면에 필요한 압력을 가할 수가 없게 되어, 부착성이 없어지는 등 실용적이 못되게 된다.In the above, when the mixing ratio of the light spherical body is less than 2% (weight), the trowel of the plastering material is worsened, the workability is weakened and it is not practical, and when it exceeds 50% (weight), the The force of the trowel pressure decreases, so that it is impossible to apply the necessary pressure to the bottom surface, resulting in improper adhesion and the like.

또한, 슬래그가 25%(중량)미만으로 되면 엷게 칠함이 가능하게되어, 두껍게 피복할 수 없게 되므로 두껍게 피복하는 미장재료로서 부적당하다. 또한, 슬래그가 75%(중량)을 넘으면 수축균열이 쉽게 발생한다. 또, 보강 효과를 올리고, 수축 균열을 방지하기 위해 무기질 및/또는 유기질의 섬유상 재료를 가할 수도 있다.In addition, when the slag is less than 25% (weight), it is possible to lightly coat and cannot be thickly coated, so it is not suitable as a thickening coating material. In addition, when the slag exceeds 75% (weight), shrinkage cracking occurs easily. In addition, inorganic and / or organic fibrous materials may be added to enhance the reinforcing effect and to prevent shrinkage cracking.

본 발명은 다음의 실험예와 도면의 설명에 의해 좀더 구체화된다.The invention is further embodied by the following experimental examples and description of the drawings.

본 발명에 사용된 골재는 표 2에 표시된 바와 같은 성질을 갖는다.The aggregate used in the present invention has the properties as indicated in Table 2.

[실험예 1]Experimental Example 1

사용골재는 표-2와 같은 품질이다.The aggregate used is of the same quality as Table-2.

[표 2]TABLE 2

Figure kpo00002
Figure kpo00002

다음 실험에 사용한 혼합 골재의 구성비는 표-3와 같다.The composition ratio of the mixed aggregate used for the following experiment is shown in Table-3.

[표 3]TABLE 3

Figure kpo00003
Figure kpo00003

상기 3종의 혼합골재 A, B, C를 써서 각각 보통 폴트랜드 시멘트, 스티렌-부타디엔 고무의 중합체 분산액 및 물을 가하여서 시멘트 몰타르를 만들고, 이를 제 1도에 표시하는 장치를 사용하여, F 값

Figure kpo00004
값 및 M값을 측정한 바, 제 2 도내지 제 6 도에 표시하는 결과를 얻었다. 이 경우에 있어서, 중합체-시멘트비는 고형분으로 7%(중량), 시멘트와 혼합 골재비는 1 : 2(용적), 물과 시멘트비는 48%(중량)으로 하였다. 또, 실온은 20±2。 C, 습도는 60±5% RH로 하고, 사용된 물의 온도는 18。C이다.Using the three types of mixed aggregates A, B, and C, respectively, a polymer dispersion of polland cement, styrene-butadiene rubber, and water are added to form cement mortar, and using the apparatus shown in FIG.
Figure kpo00004
When the value and M value were measured, the result shown in FIGS. 2-6 was obtained. In this case, the polymer-cement ratio was 7% (weight) as solids, the cement and mixed aggregate ratio was 1: 2 (volume), and the water and cement ratio was 48% (weight). The room temperature is 20 ± 2 ° C., the humidity is 60 ± 5% RH, and the temperature of the water used is 18 ° C.

상기, 실험의 결과에 대하여서 고찰하면, 혼합 5분후에 있어서 흙손에 의한 후막도포 특성은 다음과 같다. 우선 제 2 도내지 제 4 도에 의하면 혼합골재 A를 사용한 몰타르는, 후막도포(230mm)인 경우 F값이 대단히 작고,(스 켄)값이 대단히 커서 피복하기 힘들다. 한편, 엷은 도포(5mm)의 경우는 이 값이 작고, F값 및 M값이 적당한 크기로 엷은 피복용 몰타르로서 적합하고, 두껍게 피복하는 피복용으로서는 부적당하다. 이는 혼합골재중에 유리질 미소중공체가 결핍되었기 때문으로 추정된다.Considering the results of the above experiment, the thick film coating property by the trowel after 5 minutes of mixing is as follows. First, according to FIGS. 2 to 4, the mortar using the mixed aggregate A has a very small F value in the case of thick film coating (230 mm) and a very large scan value, making it difficult to coat. On the other hand, in the case of thin coating (5 mm), this value is small, and the F value and the M value are suitable as thin mortars for thin coatings at appropriate sizes, and are not suitable for coatings to be thickly coated. This is presumably due to the lack of vitreous microporous bodies in the mixed aggregate.

또한, 혼합골재 B에서는, 후막 도포와 얇은 도포의 사이에 F값, M값 및

Figure kpo00005
값의 차이가 크지 않으므로 엷은 도포에도 사용될 수 있다. 그 때문에 후막도포를 지시한다 할지라도 작업자는 필연적으로 얇은 도포를 행하는 가능성이 많다. 따라서, 후막도포용 몰타르로서도 사용될 수 있으나 최적은 아니다.In addition, in the aggregate aggregate B, F value, M value, and between thick film application | coating and thin application | coating
Figure kpo00005
Since the difference in value is not large, it can also be used for light application. Therefore, even if a thick film application is instructed, the operator inevitably carries out a thin coating. Therefore, it can also be used as a mortar for thick film application, but is not optimal.

다음에 혼합골재 C는 후막도포(20mm)에서도 F값과 M값이 적절히 크고, 밑바닥에 대해 적절한 흙손 누름이 통함과 동시에,

Figure kpo00006
값이 작아서, 흙손 미끄럼도 양호하여 후막도포하기 쉽다. 또한, 얇은 도포를 하려하면, F값 및 M값이 극단으로 증대하기 때문에, 현장의 작업자는 자연이 1단계의 흙손 피복으로 두껍게 피복하고만다. 이것은 혼합골재중에 슬래그가 많이 혼합되어 유리질 미소중공체의 혼합에 의한 효과가 부가되었기 때문으로 판단된다.Next, the mixed aggregate C has a moderately large F value and M value even in the thick film coating (20 mm), and at the same time, the appropriate trowel is pressed against the bottom,
Figure kpo00006
The value is small, the trowel sliding is also good and it is easy to apply a thick film. In addition, when the thin coating is applied, the F value and the M value increase to the extreme, so that the worker in the field naturally coats thickly with the first stage trowel coating. This is judged to be due to the fact that a lot of slag is mixed in the mixed aggregate, thereby adding the effect of mixing the glassy microporous body.

제 5 도 및 제 6 도는 후막도포 작업의 용이성과, 밑바닥에의 입체성에 의한 경화후의 마무리층의 성능향상과의 양자의 균형을 고려한 탓으로 적정한 특성치영역(사선역)을 예상한 것이다.FIG. 5 and FIG. 6 show an appropriate characteristic value region (diagonal region) in consideration of the balance between the ease of thick film application work and the improvement of the performance of the finish layer after curing due to three-dimensional property to the bottom.

상기 실험에 있어서 장치(제 1 도)의 브레이드(1)(흙손면)의 길이(진행방향)은 200mm이고, 폭은 90mm이며, 흙손면과 손잡이의 중심과의 최단거리 h는 35mm이고, 브레이드와 시료와의 각도 θ는 1.4도이며, 브레이드의 속도 v는 25cm/sec이고, 피복두께 T는 5mm, 10mm, 15mm, 20mm 이었다. 제 5 도 및 제 6 도 중 △는 5mm, ○은 10mm, ◇는 15mm, □는 20mm의 피복두께를 표시하는 기호이다.In the above experiment, the length (progression direction) of the braid 1 (the trowel surface) of the apparatus (FIG. 1) is 200 mm, the width is 90 mm, the shortest distance h between the trowel surface and the center of the handle is 35 mm, and the braid The angle θ between the sample and the sample was 1.4 degrees, the speed v of the braid was 25 cm / sec, and the coating thicknesses T were 5 mm, 10 mm, 15 mm, and 20 mm. In Figs. 5 and 6,? Is 5 mm,? Is 10 mm,? Is 15 mm, and? Is a symbol indicating a coating thickness of 20 mm.

즉, 본 발명에 의하면, 골재로서 상기 혼합골재를 사용하여서, 슬래그 25%- 75%(중량), 경량구상체를 5%-50%(중량) 혼합하였으므로, 적당한 F값 및 M값을 유지하고,

Figure kpo00026
값은 작아서 후막도포용 미장 재료에 요구된 제반특성을 만족시키는 효과가 있다.That is, according to the present invention, using the mixed aggregate as the aggregate, the slag 25% -75% (weight), lightweight spherical body 5% -50% (weight) was mixed, so that the appropriate F value and M value is maintained ,
Figure kpo00026
The value is small so that there is an effect of satisfying various characteristics required for the thickening coating material.

다음에 RC 구체벽에 15mm의 피복두께로 1회 피복한 혼합골재 C의 몰타르 마무리층을 4주후의 인장에 대한 접착강도를 구한바 시험편 5개로 10.5-13.7kgf/cm2를 얻었다, 상기 실험에 있어서, 시멘트 몰타르층은 경화후 확실한 부착력을 나타내고, 또한 3개월 경과후에도 균열이 생기지 않았다.Next, the mortar finish layer of mixed aggregate C coated once with a 15 mm coating thickness on the RC concrete wall was found to have an adhesive strength against tension after 4 weeks, and thus, 10.5-13.7 kgf / cm 2 was obtained from five test pieces. In this case, the cement mortar layer showed reliable adhesion after curing, and no cracking occurred after 3 months had elapsed.

다음에 JISR 5201에 의한 몰타르 시험체를 제작하여서 20℃, 60% RH의 환경으로 4주동안 건조시킨 것의 굴곡강도 및 굴곡탄성 계수는 구한바, 표 4의 결과를 얻었다. 혼합골재 D에 비해서 굴곡 강도 및 굴곡 탄성계수는 작고, 변형 능률에 뛰어나서, 열이나 수분의 움직임에 의한 발생응력을 완화할 수 있음이 판명되었다.Next, the flexural strength and the flexural modulus of the mortar test specimen according to JISR 5201 were prepared and dried for 4 weeks in an environment of 20 ° C. and 60% RH, and the results shown in Table 4 were obtained. Compared with the mixed aggregate D, the flexural strength and the flexural modulus were small and excellent in the deformation efficiency, and it was found that the stress generated by the movement of heat or moisture could be alleviated.

[표 4]TABLE 4

시험편의 수 : 3개Number of test pieces: 3

Figure kpo00007
Figure kpo00007

주 : D는 규사 : 슬래그 : 유리질 미소중공구상체= 50 : 50 : 0(중량)으로 구성되었으며, 합성 고분자 혼합제는 혼합되지 않음.Note: D consists of silica sand: slag: glass microporous spherical body = 50: 50: 0 (weight), synthetic polymer mixture is not mixed.

물- 시멘트비는 48%(중량)임.The water-cement ratio is 48% by weight.

또한, 흡수 시험에 있어서, JISA 6203에 따라 몰타르 시험체를 제작하고, 20。C, 60% RH의 환경으로 4주동안 공기중에 건조한 비중과 물의 흡수율(48시간 흡수후)을 구한바 표 5와 동일하였다. 방수성도 또한 만족하였다.In the absorption test, a mortar test specimen was prepared according to JISA 6203, and the specific gravity and water absorption rate (after 48 hours absorption) dried in air for 4 weeks in an environment of 20 ° C. and 60% RH were obtained. It was. Water resistance was also satisfied.

[표 5]TABLE 5

시험편의 수 : 3개Number of test pieces: 3

Figure kpo00008
Figure kpo00008

주 : D는 표 4와 동일Note: D is the same as Table 4

[실험예 2]Experimental Example 2

사용골재의 성질은 표 6의 골재의 성질과 동일하다The properties of the aggregate used are the same as those of the aggregate in Table 6.

[표 6]TABLE 6

Figure kpo00009
Figure kpo00009

주 : 혼합규사는 3호 규사 : 6호 규사=60 : 40(중량)으로 조성되었다.Note: Mixed silica sand was composed of No. 3 silica sand: No. 6 silica sand = 60: 40 (weight).

다음의 실험에 사용된 혼합골재의 구성비는 표 7과 같다.The composition ratio of the mixed aggregate used in the following experiment is shown in Table 7.

[표 7]TABLE 7

Figure kpo00010
Figure kpo00010

상기, 2종의 혼합골재 E 와 F 각각에 통상의 폴트랜드 시멘트, 스티렌-부타디엔 고무의 중합체 현탁액 및 물을 첨가하여 시멘트 몰타르를 제작하여 제 특성을 구한바, 표 8 및 표 9에 표시하는 결과를 얻었다.Each of the two types of mixed aggregates E and F was added to the conventional polland cement, a polymer suspension of styrene-butadiene rubber and water to prepare a cement mortar to obtain the characteristics, the results shown in Table 8 and Table 9 Got.

이 경우에 있어서 중합체-시멘트비는 고형분을 기준으로 했을때 4%(중량)이며, 시멘트와 혼합 골재는 1 : 2.5(용적)이고, 물-시멘트비는 혼합골재 E에서는 56%(중량)이고, F에서는 55%(중량)이었다. 실온은 25±3。C, 습도는 65±5% RH이고, 사용수온은 21。C이다. 시험 방법 및 시험 조건은 실험예 1과 같다.In this case, the polymer-cement ratio is 4% (weight) based on solids, the cement and mixed aggregate is 1: 2.5 (volume), the water-cement ratio is 56% (weight) for mixed aggregate E, F At 55% by weight. The room temperature is 25 ± 3 ° C, the humidity is 65 ± 5% RH, and the operating water temperature is 21 ° C. Test methods and test conditions are the same as in Experimental Example 1.

[표 8]TABLE 8

시험편수 : 3 개Number of Tests: 3

Figure kpo00011
Figure kpo00011

표 10은 상기와 같은 중합체 시멘트 몰타르를 콘크리트 밑바닥에 25mm 두께로 피복한 벽의 4주동안에 있어서의 인장에 대한접착 강도의 결과를 표시한다.Table 10 shows the results of the adhesive strength against tension over four weeks of a wall coated with 25 mm thick polymer cement mortar as described above.

[표 10]TABLE 10

시험편수 : 3 개Number of Tests: 3

Figure kpo00012
Figure kpo00012

상기 중합체 시멘트 몰타르 마무리는 변형능이 크고, 균열 또는 갈라짐은 3개월이 지나도 발생하지 않는다.The polymer cement mortar finish has a high deformability and no cracking or cracking occurs after 3 months.

[실험예 3]Experimental Example 3

실험예 2에서 사용한 2종의 혼합골재와 동일한 혼합골재 E,F에 통상의 폴트랜드시멘트, 수용성 셀룰로오스에테르 및 물을 첨가하여서 시멘트 몰타르를 제조하여, 그 제반특성을 구한바, 표 11 및 12에 표시한 결과를 얻었다. 이 경우에 있어서, 중합체- 시멘트비는 0.3%(중량) : 시멘트와 혼합골재비는 1 : 2.5(용적) : 물-시멘트비는 혼합골재 E와 F의 두 경우 모두 67%(중량)으로 하였다. 실온은 25±3。C, 습도는 65% RH로 하고, 사용수온은 21。C 이었다. 시험방법 및 시험조건은 실험예 1 및 실험예 2와 같다.Cement mortar was prepared by adding ordinary polland cement, water-soluble cellulose ether and water to the same mixed aggregates E and F used in Experimental Example 2, and the general characteristics thereof were obtained. The indicated result was obtained. In this case, the polymer-cement ratio was 0.3% (weight): cement and mixed aggregate ratio was 1: 2.5 (volume): water-cement ratio was 67% (weight) in both cases of mixed aggregate E and F. The room temperature was 25 ± 3 ° C., the humidity was 65% RH, and the water temperature used was 21 ° C. Test methods and test conditions are the same as in Experimental Example 1 and Experimental Example 2.

[표 11]TABLE 11

시험편수 : 3 개Number of Tests: 3

Figure kpo00013
Figure kpo00013

[표 12]TABLE 12

표 13은 전술된 중합시멘트 몰타르를 콘크리트 밑바닥에 22mm 두께로 피복한 벽의 4주 동안에 있어서의 인장 접착강도의 결과를 표시한 것이다.Table 13 shows the results of the tensile adhesion strength for 4 weeks of the wall of the above-described polymerized cement mortar coated on the concrete base with a thickness of 22 mm.

[표 13]TABLE 13

시험편수 : 3 개Number of Tests: 3

Figure kpo00015
Figure kpo00015

상기 중합체 시멘트 몰타르의 마무리는 변형능이 있어 갈라짐의 발생은 3개월 경과시에 다소 발생되었음에 불과하다. 균열은 발생하지 않았다. 다음에 이 발명품의 사용예에 대하여서 설명한다.The finish of the polymer cement mortar is deformable so that the occurrence of cracking is only slightly occurred after 3 months. No cracking occurred. Next, the use example of this invention is demonstrated.

[사용예 1][Example 1]

규사 50%(중량), 표 2에 표시하는 블래스트노슬래그40%(중량), 유리질미소 중공체10%(중량)을 혼합함으로써 제조된 혼합골재와 시멘트를 1 : 2.5의 용적비율로 각각 조합한 후 다시 스티렌-부타디엔 고무의 중합체 분산액을 시멘트에 고형분을 기준으로 하였을때 10%(중량)의 중합체- 시멘트 비율로 첨가한다. 물-시멘트비 35%(중량)으로 혼합한 시멘트 몰타르를 15mm-25mm 두께의 1회 내지 2회의 피복으로 약 5m2RC 외벽면에 보수의 목적으로 피복하였던바, 6개월 경과후에 있어 균열이나 갈라짐 및 들뜸등의 이상이 발견되지 않았다.50% by weight of silica sand, 40% by weight of blast furnace slag shown in Table 2, and 10% by weight of glassy microparticles were mixed with cement in a volume ratio of 1: 2.5. Then again a polymer dispersion of styrene-butadiene rubber is added to the cement at a polymer-cement ratio of 10% (weight) based on solids. Cement mortar mixed with a water-cement ratio of 35% (by weight) was coated on the outer wall surface of approximately 5 m 2 RC with one or two coats of 15 mm-25 mm thickness for repair purposes. No abnormalities such as lifting were found.

[사용예 2][Example 2]

규사 30%(중량), 표 2에 표시하는 블래스트노슬래그 50%(중량) 및 유리질미소중공체 20%(중량)을 혼합함으로써 제조된 혼합골재를 시멘트 1에 대해 2(용적)으로 조합하고, 다시 에틸렌 초산비닐 수지 공중합체 유탁액을 시멘트에 대해 고형분을 기준으로 했을때 10%(중량) 첨가하고, 물-시멘트비 45%(중량)와 혼합된 시멘트 몰타르를 30mm-50mm두께의 2회 내지 3회의 연속피복으로 약 10m2면적의 천정속 RC 비임상에서 하단부의 수평철근까지 결손한 부분을 보수의 목적으로 겹쳐 피복한바, 6개월 경과후에 있어, 이상을 발견할 수 없었다. 4주 동안에서의 인장 접착 강도는 10kgf/cm2이상이었다.A mixed aggregate prepared by mixing 30% by weight of silica sand (50%), blast noslag 50% by weight and 20% (weight) of the glass microporous hollow body is combined with 2 (volume) for cement 1. In addition, 10% (weight) of the ethylene vinyl acetate resin copolymer emulsion based on solids relative to cement was added, and the cement mortar mixed with 45% (weight) of water-cement ratio was twice to 30 to 50 mm thick. After 10 months of continuous coating, the defects from the ceilingless RC non-clinical area of about 10 m 2 to the horizontal reinforcing bar at the lower part were overlapped for repair purposes. No abnormality was found after 6 months. Tensile bond strength for 4 weeks was at least 10 kgf / cm 2 .

[사용예 3][Example 3]

규사 40%(중량), 표 6에 표시하는 블래스트노슬래그 55%(중량), 유리질미소중공체 5%(중량)을 혼합하여 제조된 혼합 골재를 시멘트 1에 대해 1.5(용적)으로 조합하고, 다시 스티렌-부타디엔 고무의 중합체 분산액을 시멘트에 대해 고형분으로 7%(중량) 첨가하고, 물-시멘트비 38%(중량)이 혼합된 시멘트 몰타르를 타일 붙임용 몰타르로서 사용하였다. 12mm 두께의 내수성 합판의 기재부에 중합체-시멘트비 12%(스티렌-부타디엔 고무의 중합체 분산액의 고형분 중량기준), 시멘트 : 혼합골재=1 : 0.7(용적), 물-시멘트비 30%(중량)인 시멘트 리치, 중합체 - 리치의 몰타르를 피복한 후 16mm 두께의 108 × 60 mm의 외장타일을 상기 몰타르로 8mm-12mm의 접착층 두께로 압착 붙임한바, 6개월 경과후에 있어 들뜸이나 균열등의 이상을 발견할 수 없었다. 4 주 동안의 인장 접착강도는 8-10kgf/cm2이었다.A mixed aggregate prepared by mixing 40% by weight of silica sand (55%), blast noslag 55% by weight, and 5% (weight) of the glass microporous hollow body is combined to 1.5 (volume) for cement 1. A polymer dispersion of styrene-butadiene rubber was added 7% (weight) as a solid to cement, and cement mortar mixed with a water-cement ratio of 38% (weight) was used as a mortar for tile. Cement with 12% polymer-cement ratio (based on the solids weight of polymer dispersion of styrene-butadiene rubber) on the base material of 12mm thick water-resistant plywood, cement: mixed aggregate = 1: 0.7 (volume), water-cement ratio 30% Rich, Polymer-Rich mortar coated with 16mm thick 108 × 60mm exterior tile with 8mm-12mm thick adhesive layer, and after 6 months, no abnormality such as lifting or cracking can be found. Could not. Tensile bond strength for 4 weeks was 8-10 kgf / cm 2 .

[사용예 4][Example 4]

규사 34%(중량), 표 6에 표시하는 브래스트노슬래그 63%(중량), 유리질미소중합체 2.5%(중량), 프래이크상과 구상의 것을 혼합하고 최대값이 약 3mm의 발포폴리스티렌 입자 0.5%(중량)을 혼합하여서되는 혼합골재를 시멘트 1에 대해 2.5(용적)으로 조합하고, 다시 스티렌 부타디엔 고무의 중합체 분산액을 시멘트에 대해, 고형분으로 5%(중량)가 해, 물 시멘트비 52%(중량)으로 혼련한 시멘트 몰타르를 20mm-30mm로 2회 내지 3회 재 피복으로서, 약 3m2외벽의 마무리의 지지체로서 재 피복한 바 2개월 경과후에 있어, 들뜸이나 균열등의 이상은 확인 되지 않았다. 8주 동안 지난후의 인장접착 강도는 4-6kgf/cm2이었다.34% by weight of silica sand, 63% by weight of blast-noslag as shown in Table 6, 2.5% by weight of glassy micropolymer, and 0.5% by weight of expanded polystyrene particles having a maximum value of about 3 mm. The mixed aggregate obtained by mixing (weight) is combined to 2.5 (volume) with respect to cement 1, and the polymer dispersion of styrene butadiene rubber is added to 5% (weight) as a solid content with respect to cement, and the water cement ratio is 52% (weight) The cement mortar kneaded with) was re-coated twice or three times with 20 mm-30 mm as a back support of a finish of the outer wall of about 3 m 2 , and after two months, no abnormality such as lifting or cracking was observed. Tensile bond strength after 8 weeks was 4-6 kgf / cm 2 .

Claims (5)

무기질 결합재료, 혼합골재 및 합성 고분자 혼합재로 구성된 미장재료에 있어서, 무기질 결합재와 혼합골재의 비가 1 : 1-4.0(용적 %)이며, 상기 혼합골재가 슬래그 및 경량 구상체를 포함하는 것을 특징으로 하는 후막도포용 미장재료.In the plastering material composed of an inorganic binder material, a mixed aggregate and a synthetic polymer mixture, the ratio of the inorganic binder and the mixed aggregate is 1: 1-4.0 (vol.%), And the mixed aggregate includes slag and light spherical bodies. Plastering material for thick film application. 제 1 항에 있어서, 합성 고분자 혼합제가 스티렌-부타디엔 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체 또는 아크릴산 에스테르 공중합체의 중합체 분산액 또는 수용성 셀룰로오스에테르이고, 중합체 -무기질 결합재의 비는 고형분을 기준으로 했을때 0.3%(중량) 이상 45%(중량) 이하인 것을 특징으로 하는 미장재료.The method of claim 1, wherein the synthetic polymer admixture is a polymer dispersion of a styrene-butadiene copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer or an acrylic ester copolymer or a water-soluble cellulose ether, and the ratio of the polymer-inorganic binder is 0.3 based on solid content. Plastering material characterized by being more than 45% (weight)% or more (weight). 제 1 항에 있어서, 슬래그는 블래스트 노(blast furnace) 슬래그 샌드 및 스라즈(sludge)샌드이며, 이것의 체의 일반적인 크기는 5mm이하인 것을 특징으로 하는 미장재료.The plastering material according to claim 1, wherein the slag is a blast furnace slag sand and a sludge sand, and the general size of the sieve thereof is 5 mm or less. 제 1 항에 있어서, 경량구상체는 유기질 또는 무기질의 미소중공체 및 구상체로 이루어져 있으며, 그 비중은 1.70 이하이며 수분 흡수율은 10% 이하이고, 그체의 일반적인 크기는 3mm이하인 것을 특징으로 하는 미장재료.The method of claim 1, wherein the light spherical body is composed of organic or inorganic micro-hollow body and spherical body, the specific gravity is 1.70 or less, the water absorption rate is 10% or less, the general size of the body is less than 3mm . 제 1 항에 있어서, 혼합골재중의 슬래그 함량은 혼합골재에 대해 25%-75%(중량)이며, 경량구상체의 함량은 5%-50%(중량)인 것을 특징으로 하는 미장재료.Plastering material according to claim 1, wherein the slag content in the mixed aggregate is 25% -75% (weight) based on the mixed aggregate, and the content of the light spherical body is 5% -50% (weight).
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