KR880001543B1 - 소모(梳毛)공정에 있어서의 하이 드라프트(High draft)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소모(梳毛)공정에 있어서의 하이 드라프트(High draft)장치

제1도 내지 제4도는 종래 실시된 예에서의 드라프트장치로서,

제1도는 폴러(Faller)를 사용한 길(Gill).

제2도는 포오규파인 로울러(porcupine roller)를 사용한 보비나(Bobinoir).

제3도 및 제4도는 벌룬 로울러(balloon roller)와 에치프런(apron)또는 더블 에이프런(double apron)으로 이루어진 하이 드리프트 보비나(high draft bobinoir)를 각각 그것에 표시한 것으로 어느 것이나 그 개략 표시한 측면도.

제5도는 제4도에 표시한 하이 드라프트 보비나의 슬라이버(sliver)접속 설명도.

제6도 및 제7도는 어느 것이나 본 발명의 장치예로서, 모두 그 개략표시 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 101 : 앞 로울러 2, 102 : 포오큐파인 로울러

3, 104 : 중간 로울러 3a : 벌룬 로울러

3b, 104b : 하부 에이프런 104a : 상부 에이프런

6, 106 : 앞부분 로울러

본 발명은 소모방적(worsted spinning) 공정의 하나로서, 넓게 설치되는 길(gill)공정 및 보비나(Bobinoir) 공정에 있어서, 하이 드라프트로서 균일 정돈된 슬라이버(sliver)를 얻을 수가 있으며, 특히 슬라이버 연속에 의한 섬유속에 불균일부분 발생을 없게 한 드라프트 장치에 관한 것이다.

종래의 길(C) 및 보비나(D)는 각각 제1도 및 제2도에 표시한 바와 같이 어느것이나 폴러(Faller)(10) 혹은 포오큐파인 로울러(porcupine roller)(11)과 같이 바늘(10a)(11a)에 의하여 슬라이버(12)를 제어하여, 드라프트를 부여하도록 한 장치였다.

또, 최근의 고속화와 함께 하여 드라프트를 가능하게 한 장치는 예컨대, 제3도에 표시한 바와 같이 폴러 또는 포오큐파인 대신에 벌룬 로울러(balloon roller)(13a) 및 하부 에이프런(apron)(13b)으로 구성된 중간 로울러(14)를 설치한 것, 혹은 제4도에 표시한 바와 같이 더블 에이프런(double apron)(14a)(14b)의 중간 로울러(14)를 설치한 장치와 같이, 바늘을 사용하지 않고 드라프트 한 것이다.

이것으로서 고속이며, 또한 하이 트라프트는 가능하게 되었으나, 종래의 폴로 또는 포오큐파인을 사용한 것에 비하여,

(1) 슬라이버의 균일정돈된 정도가 열등함과 아울러, 정방기에서의 실이 절단되는 일이 많다.

(2) 앞 공정의 슬라이버 불량부분을 시정하는 효과가 적으며, 때로는 이를 조장한다.

(3) 특히, 슬라이버의 말단계속에 의한 불균일부분 발생의 방지에 대해서는 전혀 무능하다는 등의 결점이 있었다.

즉, 전기한 (1)(2)의 점에 대하여 제3도, 제4도에 표시한 바와 같이 근년에 개발한 하이 드라프트 장치는, 어느 것이나 에이프런 방식 또는 그 유사형이며, 하이 드라프트 가능한 조건으로서 이상적으로 양호한 슬라이버를 투입하는 것을 기본적인 바탕으고 하고 있으나, 실용면에 있어서는, 불량 슬라이버 내지는 불량부분의 슬라이버의 개재가 절대 없다고는 생각되지 않으며, 이것들을 불량 슬라이브가 투입되었을 때에는 재래의 낮은 드라프트 장치 이상으로 불량확대가 행해져서 정방기에서의 실의 절단사례가 다수 발생 및 실의 품질의 저하를 초래하게 된다.

다음에 전기한 (3)의 점에 대하여 설명한다.

제5도에 표시한 바와 같이 캔(15)에서 공급되는 슬라이버(12)가 없어지기 이전에, 다음에 공급하도록 대기시키고 있는 만관(滿管) 캔(215)에서 잡아당겨 나온 슬라이버(212)의 선단(212a)을 캔(15)의 슬라이버 후단(12a)에 일부를 겹쳐서 연결 접합하도록 되어 있다.

그런데, 이 장치에서는 전기와 같이 바늘을 사용하고 있지 않기 때문에, 이 접합부분은 정상적으로 드라프트가 되지 않아 불균일하게 되며, 이 불균일한 부분은 반드시 추후에 제거하지 않으면 안된다. 이러한 작업 손실때문에, 특징인 고속 및 높은 생산의 효과가 충분히 발휘되지 않으며, 특히 자동도핑(doffing)장치가 완비되고 있는 상황에서는 그 영향이 극히 큰 것이었다.

한편, 품질적으로는 이 종류의 불균일상태가 때로는 관찰가능상태로 표면화되지 않아 간과(看過)되어서, 정방기에 도달하여 방사(紡사)되어서, 반사(斑사)가 되며, 이것이 편직되어서 제품이 된 후에야 비로서 그 결함이 발견되어 큰 문제로 되는 가능성이 있었다.

현재, 하이드라프트 보비나의 채용에 주저되고 있는 이유도 이 품질적인 불안에 기인하고 있다.

본 발명은 이상의 점에 비추어서, 바늘과 에이프런을 공존시켜서 이들의 장점만을 활용하도록 한 것이며, 바늘의 작용에 의하여 슬라이버 접합연결에 의한 집단이동을 제어함과 동시에, 에이프런의 구동을 이 앞부분 로울러에서 견인상태로 회전시켜서 에이프런의 슬라이버파지 도출을 극히 원활하게 하고, 이것에 의하여 하이 드라프트를 정확, 확실하게 실시하여서, 균일도(均一度)의 향상과 아울러, 연결 접합된 사반(사斑)이 없는 슬라이버를 얻을 수 있게 한 새로운 드라프트 장치이다.

이하, 본 발명의 구성을 도면에 표시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.

제6도 및 제7도에 표시한 것은 모두 본 발명에 관한 드라프트 장치의 예로서, 양도면에 있어서의 (1)(101)은 앞 로울러, (5)(105)는 뒤 로울러이다. 제6도에 표시한 드라프트장치(A)는 앞, 뒤의 양 로울러(1)(5)사이에 표오큐파인 로울러(2) 및 벌룬 로울러(3a)와 에이프런(3b)으로 구성된 중간 로울러(3)를 순서로 배치한 것이며, 제7도의 드라프트장치(B)는 앞에서 말한 제6도의 드파프트장치(A)에 있어서의 벌룬 로울러(3a)와 에이프런(3b) 대신에 상, 하의 더블 에이프런(104a)(104b)을 중간 로울러(104)로 배치하여 하이 드라프트 장치로 한 것이다.

그리고, 하부 에이프런(3b) 또는 (104b)는 어느쪽이나 이것을 장설(張設)하는 복수개의 로울러중 가장 앞부분, 즉 포오큐파인 로울러(2)(102)쪽의 로울러(6)(106)에 의하여 구동회전시켜지도록 한다.

그 때문에 이 로울러(6)(106)의 표면은 톱니형상 또는 조잡한 면으로 형성하고, 마찰력에 의하여 에이프런(3b) 또는 (104b)를 적극적으로 끌어내어서 회전시킨다. 이것에 의하여 중간 로울러인 에이프런과 벌룬 로울러 부터의 것 또는 더블 에이프런은 어느것이나 그 하부 에이프런(3b) 또는 (104b)가 앞부분 로울러(6)(106)에 의하여 끌어 내어져서 회전하므로, 종전과 같은 뒷부분 로울러(7)(107)에 의한 송급진입상태의 구동에 의하여 발생하고 있었던 슬라이버파지면의 수하성(垂下性)은 발생하지 않으며, 항상 긴장하여 회전하므로 슬라이버(12)(112)는 뒷 로울러에서 이 중간 로울러를 원활하게 송급된다.

이 상기한 에이프런 구동방식은 트리프트량을 높은율로 하였을 경우에 특히 그 효과를 충분히 발휘한다. 또, 포오큐파인 로울러(2)(102)는 앞 로울러(1)와 중간 로울러(8) 또는 (104)의 사이에 있어 슬라이버(12)(112)에 그 바늘끝(2a)(102a)를 일부 돌입라면서, 슬라이버의 이행(移行)과 동일방향으로 회전한다.

이것에 의하여 중간 로울러(3) 또는 (104)와, 앞 로울러(1) 또는 (101) 사이를 이행하는 슬라이버(12)(112)는 여기서 소정의 굵기로 되어서, 앞 로울러(1) 또는 (101)에서 방사(紡사)배출되도록 이 드라프트 장치에 있어서의 최후 드라프트를 받아서 인신(引伸)됨과 아울러, 사반 또는 평행도의 난조(亂調)등에 있어서, 섬유가 집단으로 이행하려고 하는 것을 슬라이버(12)(112)에 바늘끝(25a)(102a)이 돌입하여 회전하는 포오큐파인 로울러(2)(102)가 제어하여 균일성을 유지한 섬유집합체로서, 앞 로울러(1)(101)에 도입한다.

드라프트는 보통 뒷 보울러와 중간 로울러 사이에서는 거의 부여하지 않으며, 중간 로울러와 앞 로울러 사이에서 소정량을 부여하는 바, 본 발명의 경우는, 예컨대 드라프트량은 뒷 로울러와 중간 로울러(에이프런) 사이에서는 1.00, 포오큐파인 로울러 부에서는 0.90으로 하고, 앞 로울러에서는 12.0배로 한다.

슬라이버는 이 하이드라프트 부분에 충분히 연신된 상태로서 포오큐파인 바늘의 제어작업을 받으므로써 사반이 적게 된다. 특히, 슬라이버 접속에 의한 중합섬유의 집단이행은, 이 포오큐파인 로울러에 의하여 유효하게 제어되어, 균일도가 극히 양호한 슬라이버의 생산이 가능하게 된다.

이상 설명한 것 같이 본 발명은 소모방적의 길공정, 또는 보비나 공정에 있어서, 앞 로울러와 뒷 로울러 사이에 포오큐파인 로울러를 앞 로울러쪽에, 그리고 더블 에이프런 또는 벌룬 로울러와 에이프런으로 이루어진 중간 로울러를 뒷 로울러쪽에 배치하여, 일련의 드라프트장치로 하고, 전기한 에이프런 장설의 앞부분 로울러에 의하여 에이프런을 구동 회전시키도록 하였으므로, 중간 로울러의 에이프런을 슬라이버파지면을 긴장시키고 회전하므로, 뒷 로울러부터의 슬라이버는 굴곡형상으로 되거나 하는 일 없이 신장된 상태로서 극히 원활하게 파지되어 도출하게 된다. 따라서 하이 드라프트도 항상 정확하게 실시되며, 포오큐파인 포울러의 빗(木節)으로서 소모동작을 받아서, 섬유의 제어가 충분히 이루어지며, 특히 슬라이버 접속된 사반은 해소되어서, 항상 균일도가 양호하며, 사반이 없는 슬라이버로서 방적 생산된다.

또한, 본 발명에 의하면, 포오큐파인 로울러 및 앞부분 로울러에 의하여 끌려나와 회전하도록 한 하부 에이프런과 상부의 벌룬 로울러 혹은 더블 에이프런으로 구성된 중간 로울러는 종래의 길 혹은 보비나를 개조하여 용이하게 설치할 수 있으며, 그 뿐 아니라, 이러한 포오큐파인 로울러의 배치 및 에이프런의 구동에 의하여 하이 드라프트가 가능하게 되어, 품질 안정과 아울러 접속부분의 불량부분을 제거하는 작업손실을 없게 하여서 가동율을 향상시킬 수가 있다.

Claims (2)

1. 소모방적의 길공정 또는 보비나공정에 있어서, 앞 로울러와 뒷 로울러 사이에 포오큐파인 로울러를 앞로울러쪽에 더블 에이프런 또는 벌룬 로울러와 에이프런으로 이루어진 중간 로울러를 뒷 로울러쪽에 배치하여 일련의 드라프트 장치로 한 것을 특징으로 하는 소모공정에 있어서의 하이 드라프트 장치.
2. 소모방벅의 길공정 또는 보비나 공정에 있어서, 앞 로울러와 뒷로울러 사이에 포오큐파인 로울러를 앞 로울러쪽에, 더블 에이프런 또는 벌룬 로울러와 에이프런으로 구성된 중간 로울러를 뒷 로울러쪽에 배치하여 일련의 드라프트 장치로 하고, 전기한 중간 로울러의 에이프런의 구동을 에이프런 장설된 앞부분 로울러에 의하여 구동회전시키도록 한 것을 특징으로 하는 소모공정에 있어서의 하이 드라프트 장치.

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