JPS61146825A - 高速精紡機による紡績糸の製造方法 - Google Patents
高速精紡機による紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61146825A JPS61146825A JP24418085A JP24418085A JPS61146825A JP S61146825 A JPS61146825 A JP S61146825A JP 24418085 A JP24418085 A JP 24418085A JP 24418085 A JP24418085 A JP 24418085A JP S61146825 A JPS61146825 A JP S61146825A
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- JP
- Japan
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- yarn
- spinning
- defect
- spinning machine
- spun yarn
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高速精紡機による紡績糸の製造方法に関する
。
。
特に、糸紡出速度が毎分１００ｍ以上と、従来リング紡
績の５〜１０倍以上もの高速での紡出を達成し得る、圧
空を利用してなる仮ヨリ紡績の操業に際して有効に採用
できる高速精紡機による紡績糸の製造方法に関するもの
である。
績の５〜１０倍以上もの高速での紡出を達成し得る、圧
空を利用してなる仮ヨリ紡績の操業に際して有効に採用
できる高速精紡機による紡績糸の製造方法に関するもの
である。
（従来技術）
従来、オープンエンド法、交互ヨリ法、仮ヨリ法などに
よる革新紡績法が開発されている。これらは、リング、
トラベラ等の加ネン機構を使わないことにより、従来リ
ング紡績の２〜１０倍の紡出速度の高速化が可能となり
、またチーズ形状に直接巻取ることができるという、実
際工業上の利点があるものである。特に、上記した通り
に圧空を利用してなる仮ヨリ紡績方式の場合は、紡出速
、度も一段と速く、かかる利点が十分に生かされ得るも
のであり、近年、当業界にて注目を集めることとなって
いる。
よる革新紡績法が開発されている。これらは、リング、
トラベラ等の加ネン機構を使わないことにより、従来リ
ング紡績の２〜１０倍の紡出速度の高速化が可能となり
、またチーズ形状に直接巻取ることができるという、実
際工業上の利点があるものである。特に、上記した通り
に圧空を利用してなる仮ヨリ紡績方式の場合は、紡出速
、度も一段と速く、かかる利点が十分に生かされ得るも
のであり、近年、当業界にて注目を集めることとなって
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記したような革新紡績の場合、特に、
仮ヨリ紡績の場合、ローラドラフト機構にてスライバ等
の供給ステープル繊維束をドラフトせしめることと、ま
た、各種具体的板ヨリ紡績システムにおいて多少の差が
あるとしても、多かれ少なかれこのようにローラドラフ
トされたステープル繊維からなる４１雑束に仮ヨリを付
与し、その加ネンー解ネン作用を糸形成、に利用すると
いう精紡の性質上、紡出された糸には、どうしてもスラ
ブ、ネップなどの欠点が残り、これらの除去のためにせ
っかくチーズ形状に巻取った糸をリワインドしなければ
ならなく、かか、る点においては、従来のリング紡績法
による紡績糸製造と特別に変わりないと言える。これら
の糸欠点は、一般に糸１ｋｇあたり０．１個から数個程
度と少ないものであるが、通常はやはりリワインドによ
る欠点除去が必要なものであり、そのために人手がかか
りまたリワインド装置も必要でありコスト増になり、ま
た糸のガイドとのシゴキによるネップ発生の１囚ともな
っている。また、このリワインド工程におけるネップ発
生は、一つの解決すべき問題であり、高速でリワインド
するとこのネップ発生も多くなり、本来せっかく高速で
精紡された紡績糸をリワインド速度を高く設定すること
なく低速でかつ多錘でリワインドしなければならないと
いうことは、革新紡績における本来の、低コストで高い
生産性を得るという考え方と相反する逆行するものと言
わざるを得ない。
仮ヨリ紡績の場合、ローラドラフト機構にてスライバ等
の供給ステープル繊維束をドラフトせしめることと、ま
た、各種具体的板ヨリ紡績システムにおいて多少の差が
あるとしても、多かれ少なかれこのようにローラドラフ
トされたステープル繊維からなる４１雑束に仮ヨリを付
与し、その加ネンー解ネン作用を糸形成、に利用すると
いう精紡の性質上、紡出された糸には、どうしてもスラ
ブ、ネップなどの欠点が残り、これらの除去のためにせ
っかくチーズ形状に巻取った糸をリワインドしなければ
ならなく、かか、る点においては、従来のリング紡績法
による紡績糸製造と特別に変わりないと言える。これら
の糸欠点は、一般に糸１ｋｇあたり０．１個から数個程
度と少ないものであるが、通常はやはりリワインドによ
る欠点除去が必要なものであり、そのために人手がかか
りまたリワインド装置も必要でありコスト増になり、ま
た糸のガイドとのシゴキによるネップ発生の１囚ともな
っている。また、このリワインド工程におけるネップ発
生は、一つの解決すべき問題であり、高速でリワインド
するとこのネップ発生も多くなり、本来せっかく高速で
精紡された紡績糸をリワインド速度を高く設定すること
なく低速でかつ多錘でリワインドしなければならないと
いうことは、革新紡績における本来の、低コストで高い
生産性を得るという考え方と相反する逆行するものと言
わざるを得ない。
本発明は、このようなリワインド工程による欠点除去の
必要がなく、高速で紡出されてチーズに巻き取られた糸
をそのまま製品として出荷可能にもなし得、また、上記
したようなスラブ、ネップなどの糸欠点の除去に際して
も、工程トラブルの問題も少なくかつ糸屑の発生量も少
なくて済み、全体としても極めて高い生産性と操業性を
達成し得、該高速精紡機の性能を本来の低コストねらい
という主旨に副って十分に発揮し得るという、高速精紡
機による紡績糸の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
必要がなく、高速で紡出されてチーズに巻き取られた糸
をそのまま製品として出荷可能にもなし得、また、上記
したようなスラブ、ネップなどの糸欠点の除去に際して
も、工程トラブルの問題も少なくかつ糸屑の発生量も少
なくて済み、全体としても極めて高い生産性と操業性を
達成し得、該高速精紡機の性能を本来の低コストねらい
という主旨に副って十分に発揮し得るという、高速精紡
機による紡績糸の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成する本発明は、以下の構成からなる
。
。
すなわち、ドラフト部、糸形成部、チーズ巻取部とから
なる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際して、糸欠点
感知装置および該糸欠点感知装置が糸欠点を感知したと
きに作動する糸切断機構を各錘に設け、糸欠点を生じた
錘の紡出糸を切断せしめた後、該錘の糸形成部へのスラ
イバの供給を停止せしめるように構成したことを特徴と
する高速精紡機による紡績糸の製造方法である。
なる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際して、糸欠点
感知装置および該糸欠点感知装置が糸欠点を感知したと
きに作動する糸切断機構を各錘に設け、糸欠点を生じた
錘の紡出糸を切断せしめた後、該錘の糸形成部へのスラ
イバの供給を停止せしめるように構成したことを特徴と
する高速精紡機による紡績糸の製造方法である。
（作用）
以下、本発明にかかる高速精紡機による紡績糸の製造方
法を、添付した図面に従って説明する。
法を、添付した図面に従って説明する。
図は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する際に好適に
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、仮ヨリ紡績方式の１態様
としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置下
流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ精
紡機を示しているものであφ。
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、仮ヨリ紡績方式の１態様
としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置下
流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ精
紡機を示しているものであφ。
同図において、ローラ１．２．３によるドラフト部およ
びコンベアバンド４、ニューマ５、仮ヨリノズル６から
なる糸形成部によって形成された紡績糸は、デリベリロ
ーラ７により引出されチーズ８に巻き取られる。
びコンベアバンド４、ニューマ５、仮ヨリノズル６から
なる糸形成部によって形成された紡績糸は、デリベリロ
ーラ７により引出されチーズ８に巻き取られる。
ここで本発明による紡績糸の製造方法では、糸カッタ９
、糸欠点感知装置１０を設けておき、精紡糸に゛スラブ
、ネップなどの糸欠点が混入、発生した場合に、その部
分で糸を切断する。
、糸欠点感知装置１０を設けておき、精紡糸に゛スラブ
、ネップなどの糸欠点が混入、発生した場合に、その部
分で糸を切断する。
図に示した装置によりこれを説明すると、正常紡出状態
において糸欠点が感知装置１０を通過すると糸カッタ９
が実質的にただちに紡出糸を切断し、ノズルから出てく
る糸はニュー７１１に吸引される。
において糸欠点が感知装置１０を通過すると糸カッタ９
が実質的にただちに紡出糸を切断し、ノズルから出てく
る糸はニュー７１１に吸引される。
ここで、糸切断機構は図に示す糸カッターではなく、ノ
ズル６の圧空を停止することにより糸紡出をただちに停
止せしめて、ニューマ５にドラフトされたステープルを
吸引させるようにしてもよい。
ズル６の圧空を停止することにより糸紡出をただちに停
止せしめて、ニューマ５にドラフトされたステープルを
吸引させるようにしてもよい。
そして、かかる糸切断をなした後は、糸欠点感知装置１
０による糸欠点発生信号等により、図示しないスライバ
カッタ、あるいはバックローラ３の停止により、該糸欠
点を生じた錘の糸形成部へのスライバの供給を停止する
ようにするものであり、このように構成したことにより
、糸切断から糸継ぎの間での糸屑発生が少なくて済むも
のである。かかるステーブル原料の供給停止に際しては
、具体的には、特開昭５１−１４９９３４号公報に記載
されている装置等を適宜採用すればよいものである。
０による糸欠点発生信号等により、図示しないスライバ
カッタ、あるいはバックローラ３の停止により、該糸欠
点を生じた錘の糸形成部へのスライバの供給を停止する
ようにするものであり、このように構成したことにより
、糸切断から糸継ぎの間での糸屑発生が少なくて済むも
のである。かかるステーブル原料の供給停止に際しては
、具体的には、特開昭５１−１４９９３４号公報に記載
されている装置等を適宜採用すればよいものである。
本発明の方法では、その後、糸継ぎすることにより、欠
点を含まない糸をチーズとして巻取り、製品としてその
まま出荷できるようになる。
点を含まない糸をチーズとして巻取り、製品としてその
まま出荷できるようになる。
′ すなわち、糸欠点感知装置１０による糸欠点発
生信号等により、糸継ぎ機１２を呼出し、糸継ぎ機１２
はニューマ１１に吸引されている糸をデリベリローラに
通すとともに、チーズ側の糸端を取出し欠点を含む部分
を除去した後、それぞれの糸端を結んで正常紡出を再開
させる。糸継ぎ機は、糸継ぎの間デリベリローラから出
てくる糸のリザーブ装置を有しており、リザーブ装置の
糸のたるみは、チーズを高速回転させて吸収させればよ
い。
生信号等により、糸継ぎ機１２を呼出し、糸継ぎ機１２
はニューマ１１に吸引されている糸をデリベリローラに
通すとともに、チーズ側の糸端を取出し欠点を含む部分
を除去した後、それぞれの糸端を結んで正常紡出を再開
させる。糸継ぎ機は、糸継ぎの間デリベリローラから出
てくる糸のリザーブ装置を有しており、リザーブ装置の
糸のたるみは、チーズを高速回転させて吸収させればよ
い。
なお、糸欠点の感知によりダイレクトにバックローラ３
を停止させる方式も考えられるが、そのような方式は必
ずしも好ましくないものである。
を停止させる方式も考えられるが、そのような方式は必
ずしも好ましくないものである。
すなわち、かかる方式では、スラブ等を感知してからバ
ックローラ３を止めるので、バックローラ３とフロント
ローラ１の間にあるスライバが糸として出ていく間は糸
の紡出が続き、その侵に、糸が切れるものである。した
がって、巻き取りチーズ上には、スラブ等のあとにも糸
が続くので、糸継ぎ機が糸継ぎ作業をする際に、チーズ
側の糸を該スラブ等まで除去するために時間がかかり好
ましくはないものである。また、該方式では、徐々に糸
が細くなりながら切れるためにチーズ側の糸端は非常に
細くなり、糸継ぎ機が糸端を取り出しにくいという不都
合もある。
ックローラ３を止めるので、バックローラ３とフロント
ローラ１の間にあるスライバが糸として出ていく間は糸
の紡出が続き、その侵に、糸が切れるものである。した
がって、巻き取りチーズ上には、スラブ等のあとにも糸
が続くので、糸継ぎ機が糸継ぎ作業をする際に、チーズ
側の糸を該スラブ等まで除去するために時間がかかり好
ましくはないものである。また、該方式では、徐々に糸
が細くなりながら切れるためにチーズ側の糸端は非常に
細くなり、糸継ぎ機が糸端を取り出しにくいという不都
合もある。
これに対し、本発明の方法においては、カッタにより、
またはノズルへの圧空停止により、ただちに紡出糸を切
断するために、スラブ等の糸欠点の後に続く糸長は、実
質的に感知装置から糸切断機構までの糸長となり、これ
は例えば長くとも慨して１ｍ程度ぐらいまででありロス
は小さい。そして、またチーズ側の糸端も太い状態であ
り、該糸端を糸継ぎ機がつかみ易いものであり、糸継ぎ
に際しての失敗をより少なくして正常紡出の再開を迅速
に行なうのにも効果的なものである。
またはノズルへの圧空停止により、ただちに紡出糸を切
断するために、スラブ等の糸欠点の後に続く糸長は、実
質的に感知装置から糸切断機構までの糸長となり、これ
は例えば長くとも慨して１ｍ程度ぐらいまででありロス
は小さい。そして、またチーズ側の糸端も太い状態であ
り、該糸端を糸継ぎ機がつかみ易いものであり、糸継ぎ
に際しての失敗をより少なくして正常紡出の再開を迅速
に行なうのにも効果的なものである。
このような点から、本発明の高速精紡機による紡績糸の
製造方法は、糸欠点が発生した際の、糸欠点除去・修復
に要する時間ロスや糸継ぎ動作の失敗もより少なくでき
る全体的に極めて合理的な方法なのであり、本来、高速
精紡機の持つ高速性能や糸継ぎ機の持つ糸継ぎ性能を、
それぞれ十分に発揮せしめ得て、紡績糸を製造すること
が可能となり、低コストでの製造が可能となる。
製造方法は、糸欠点が発生した際の、糸欠点除去・修復
に要する時間ロスや糸継ぎ動作の失敗もより少なくでき
る全体的に極めて合理的な方法なのであり、本来、高速
精紡機の持つ高速性能や糸継ぎ機の持つ糸継ぎ性能を、
それぞれ十分に発揮せしめ得て、紡績糸を製造すること
が可能となり、低コストでの製造が可能となる。
なお、糸継ぎ装置は各錘に設けてもよく、その場合は糸
切断から糸継ぎまでの待ち時間が少なくなり、チーズ巻
量の錘間差が少なくなる。
切断から糸継ぎまでの待ち時間が少なくなり、チーズ巻
量の錘間差が少なくなる。
以上は糸走行方向に吹出し作用のめる仮ヨリノズルを使
用した精紡機について述べたが、本発明はこれに限定さ
れることなく、オープンエンド機、交互ヨリ機にも適用
でき、糸欠点感知装置、糸切断機構、ニューマなどはそ
れぞれの方式に応じて適宜に最適な位置に取付けて、本
発明方法を実施すればよい。
用した精紡機について述べたが、本発明はこれに限定さ
れることなく、オープンエンド機、交互ヨリ機にも適用
でき、糸欠点感知装置、糸切断機構、ニューマなどはそ
れぞれの方式に応じて適宜に最適な位置に取付けて、本
発明方法を実施すればよい。
糸欠点感知装置、糸継ぎ装置は糸欠点通過時の作動のみ
でなく、糸切れ検知および糸切れ再紡出開始の作動を兼
用させることができるのはもちろんである。
でなく、糸切れ検知および糸切れ再紡出開始の作動を兼
用させることができるのはもちろんである。
（発明の効果）
以上述べた通りの本発明の高速精紡機による紡績糸の製
造方法を実施するには、装置の坪当たりの価格としては
高くなることを避は得ないが、特に紡出速度が１００ｍ
／分以上などと高い生産性をもともと該精紡機が有して
いるのであれば、本発明方法に従い紡績糸を製造するこ
とにより、リワインド工程が不要になることからコスト
的には有利であるということができ、また、巻き取った
チーズをそのまま製品ともできるため、高速精紡機のメ
リットを十分に生かすことができるものである。
造方法を実施するには、装置の坪当たりの価格としては
高くなることを避は得ないが、特に紡出速度が１００ｍ
／分以上などと高い生産性をもともと該精紡機が有して
いるのであれば、本発明方法に従い紡績糸を製造するこ
とにより、リワインド工程が不要になることからコスト
的には有利であるということができ、また、巻き取った
チーズをそのまま製品ともできるため、高速精紡機のメ
リットを十分に生かすことができるものである。
図は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する際に好適に
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、同板ヨリ紡績方式の１態
様としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置
下流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ
精紡機を示している。 ４：コンベアバンド ６：仮ヨリノズル ９：糸カッタ １０：糸欠点感知装置 １１：二１−７ １２：糸継ぎ機
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、同板ヨリ紡績方式の１態
様としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置
下流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ
精紡機を示している。 ４：コンベアバンド ６：仮ヨリノズル ９：糸カッタ １０：糸欠点感知装置 １１：二１−７ １２：糸継ぎ機
Claims (3)
- （１）ドラフト部、糸形成部、チーズ巻取部とからなる
精紡機を用いて紡績糸を製造するに際して、糸欠点感知
装置および該糸欠点感知装置が糸欠点を感知したときに
作動する糸切断機構を各錘に設け、糸欠点を生じた錘の
紡出糸を切断せしめた後、該錘の糸形成部へのスライバ
の供給を停止せしめるように構成したことを特徴とする
高速精紡機による紡績糸の製造方法。 - （２）糸形成部における紡出速度が、１００ｍ／分以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の高速精紡機による紡績糸の製造方法。 - （３）糸形成部が、空気仮ヨリノズルを利用してなる仮
ヨリ紡績方式による糸形成部であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の高速精
紡機による紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418085A JPS61146825A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418085A JPS61146825A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9389880A Division JPS5721522A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | High-speed spinning frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146825A true JPS61146825A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17114953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24418085A Pending JPS61146825A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330230A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-25 | 绍兴华裕纺机有限公司 | 一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置 |
| CN104204318A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-10 | 里特机械公司 | 具有用于检测并消除纱疵的设备的粗纱机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835616A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-25 | ||
| JPS4997A (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-05 | ||
| JPS5526235A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-25 | Murata Mach Ltd | Method of yarn ending in air spinning machine |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24418085A patent/JPS61146825A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104204318A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-10 | 里特机械公司 | 具有用于检测并消除纱疵的设备的粗纱机 |
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