KR870005713A - 캠축의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

캠축의 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR870005713A
KR870005713A KR860010602A KR860010602A KR870005713A KR 870005713 A KR870005713 A KR 870005713A KR 860010602 A KR860010602 A KR 860010602A KR 860010602 A KR860010602 A KR 860010602A KR 870005713 A KR870005713 A KR 870005713A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shaft
hollow shaft
lobe
camshaft
opening
Prior art date
Application number
KR860010602A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900005129B1 (ko
Inventor
더블유 휴즈 로버트
에이치 브리슨 로버트
알브리슨 글렌
Original Assignee
더블유 휴즈 로버트
에이치 브리슨 로버트
알브리슨 글렌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더블유 휴즈 로버트, 에이치 브리슨 로버트, 알브리슨 글렌 filed Critical 더블유 휴즈 로버트
Publication of KR870005713A publication Critical patent/KR870005713A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900005129B1 publication Critical patent/KR900005129B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/86Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02Valve drive
    • F01L1/04Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047Camshafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/84Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
    • B21D53/845Making camshafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H53/00Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/025Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/02Camshafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F01L2013/0052Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams provided on an axially slidable sleeve
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49293Camshaft making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2101Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

캠축의 제조방법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 방법에 의해 제조된 캠축의 사시도.
제2도는 본 발명 장치의 바람직한 실시예를 보여준 사시도,
제3도는 중공축과 로우브를 에워싸는 완전 조립된 장치의 상면도,

Claims (28)

  1. 중공축(12)의 길이방향축을 따라 거리를 둔 불규칙형 개구를 갖는 로우브(14)로부터 캠축(10)을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 다수의 로우브(14)의 개구를 통해 중공축(12)을 삽입시키는 단계, 축(12)의 길이방향축에 대하여 축방향 및 방사상으로 각각의 로우브(14)를 방향설정시키는 단계,
    축(12)의 적어도 일단(20)을 벌어지게 하는 단계,
    축방향 및 반경방향 운동을 방지하기 위하여 상기 제1단부(20)의 외축을 백킹(backing)하는 단계,
    상기 외측의 백킹에 대하여 벌어진단부(20)에 끼우기 위하여 상기 단부(20)의 내측과 밀봉 결합되어 플러그수단(40)을 삽입하는 단계,
    중공축(12)을 액체로 채우는 단계,
    중공축(12)의 대향단에서의 유체밀봉수단(46)가 제1벌어진 단부에서의 플러그수단(40)사이에 축(12)의 대향단(20,22)을 고정시키는 단계 및 로우브(14)의 개구와 맞물리도록 중공축(12)을 팽창시키기 위하여 축(12)의 내측에 수압(hydraulic force)을 가하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 플러그수단(40)과 결합하여 배치된 벌어진 단부(20)로부터 상방으로 연장되는 위치로 중공축(12)을 위치시키고, 중공축(12)의 반대쪽 및 상단(22)으로부터 중공측(12)을 유체로 채우는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐묵 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 중공축(12)의 내측보다 소직경의 램로드(54)를 중공축(12)내의 액체내로 강제로 뻗게 하여 그 액체에 가하여 축을 방사상으로 팽창시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 축(12)의 제2단부(22)를 벌어지게 하고, 상기 벌어진 제2단부(22)의 외축을 후퇴시키고, 상기 벌어진 제2단부(22)의 내측과 밀폐 결합하여 유체밀봉수단(46)을 삽입시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 중공축(12)이 액체로 채워진 후 벌어진 제2단부(22) 내에서 밀폐 결합하도록 유체밀봉수단(46)을 삽입시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 밀봉수단(46) 내에 램로드(54)를 위치시키고, 축(12)의 중공내측으로 램로드(54)를 전진시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 밀폐를 해제시키기 위해 플러그수단(40)을 이탈시키고 램로드(54)를 철수시키며, 다음 유체 밀봉수단(46)을 이탈시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 로우브(14)의 외주를 내측홈보다 정밀한 공차로 마무리하고 그 로우브(14)의 외면을 내측개구의 위치에 관계없이 축의 길이방향축에 관해 방사상으로 위치시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 장치로부터 축(12)을 해제하고 축(12)으로부터 벌어진단부(20,22)를 제거시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  10. 제1항, 3항 또는 7항중 어느 하나에 있어서, 로우브(14)의 개구의 내측과 불규칙하게 맞물려 축(12)을 팽창시키고, 축(12)을 따라 로우브(14)의 축방향윤동을 방지하기 위해 로우브의 인접한 범위로 축(12)의 내측을 팽창시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  11. 제1항, 3항 또는 7항중 어느 하나에 있어서, 인접한 로우브(14)의 개구의 방사상 범위보다 큰 방사상 범위로 인접로우드(14)사이의 부분을 따라 축(12)의 방사상 팽차을 저지시켜 축(12), 로우브(14)의 축방향운동을 방지하여 각각의 로우브(14)의 축방향운동을 방지하여 각각의 로우브(14)에 인접한 축(12)의 외측에 쇼울더를 구획시키는 것을 특징으로 하는 캠축 제조방법.
  12. 불규칙형 개구가 중공축(12)의 길이방향축을 따라 거리를 둔 로우브를 지니고, 상기 로우브(14)는 중공축(12)을 따라 소정위치로 방사상 및 축방향으로 방향설정되는 캠축으로서, 그의 중공축(12)이 로우브(14)의 개구의 내측과 불규칙하게 맞물리기 위해 외측으로 팽창되고 인접한 로우브들(14) 사이에 있는 부분들은 그보다 더욱 외측으로 팽창된 것을 특징으로 하는 캠축.
  13. 제12항에 있어서, 중공축(12)상에 대한 조립에 앞서, 로우브(14)의 외주는 내측 개구보다 정밀한 공차로 가공되며, 상기 로우브(14)의 외면은 내측 객구의 방사상 위치가 인접한 로우브(14)들 사이에 편기(PFFSET)되는 상태로 기이방향 축에 관해 방사상으로 유치되는 것을 특징으로 하는 캠축.
  14. 제13항에 있어서, 캠축(10)의 로유부(14)는 축(12)그 자체의 재료와 상이한 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 캠축.
  15. 중공축(12)의 길이방향축을 따라 거리를 둔 불규칙형 개구(16)를 지닌 로우브(14)로부터 캠축(10)를 제조하는 장치(24)로서, 상기 장치(24)는 중공축(12)과 로우브(14)를 포위하는, 저지수단(restraining neans)과, 중공축(12)의 제1단부(20)과 밀봉결합하기 위한 플러그수단(44)과, 중공축(12)의 제2단부(22)와 미봉 결합하기 위한 밀봉수단(46)을 포함하며, 상기 밀봉수단(46) 내에 위치된 중공축(12)의 내측보다 소직경이고 상기 밀봉수단(46)으로부터 중공축(12)의 내측으로 직접 연장가능하며 상기 중공축(12)내의 유체에 대해 수압을 가하여 상기 개구의 내측 및 상기 저지수단과 맞물리도록 중공축을 팽창시키기 위한 램로드(54)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 저지수단(24)은 캠축(10)의 길이방향축을 구회하는 그의 축에 대하여 상기 로우브(14)를 방사상 및 축방향으로 위치시키기 위해 함께 끼워지는 다수의 플레이트(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 저지수단(24)은 캠플레이트(34)에 단부지 지구를 제공하기 위한 단판(30,32)을 포함하고, 상기 단판(30,32)은 중공축(12)의 타단에 베어링저어널(18)등을 지지하기 위해 그의 상면에 위치되는 홈(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항에 있어서, 각각의 플레이트(34)는 로우브(14)를 수용 및 위치시키는 반원형 로우브 홈(38)을 구획하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제18항에 있어서, 로우브(14)의 외면을 정밀하게 위치시키기 위해 축방향 및 서로에 대하여 상기 홈(36,38)을 정밀하게 위치시키는 위치결정수단(86)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 저지수단(24)은 다수의 상기 플레이트(34)를 포함하는 각각의 상기 상반부(26)및 하반부(28)와 상기 절단부(26,28)들을 고정, 결합시키기 위한 체결수단(78)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 위치 결정수단은 상기 플레이트를 통해 뻗어있는 안내홈(68)과 상기 플레이트(30,32,34)에서 상기 안내홈(68)을 통해 뻗어 있는 안내핀(66)을 포함하고 상기 플레이트에서 상기 홈들을 서로 정확하게 위치시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 양단에 나사가 새겨진 볼트(70)가 각각의 플레이트(30,32,34)에서 볼트구멍(74)을 통해 연장되고, 노트(76)가 상기 플레이트(30,32,34)를 고정지지하기 위해 그 위에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 각각의 플레이트(30,32,34)는 상기 로우브홈(38)의 각각에 축방향으로 인접하고 방사상으로 축(12)의 팽창을 방지하기 위하여 축(12)의 외측에 방사상으로 거리를 둔 관계로 배치되는 튜우브 홈(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 상반부(26)및 하반부(28)의 적어도 하나는 플레이트(30,32,34)를 지지하는 중앙홈부재(58)를 갖는 채널부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 플러그수단(40)은 중공축(12)의 제1단부(20)를 벌어지게 하고 밀봉하는 원추형 플러그(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 유체밀봉부재(46)는 중공축(12)의 제2단부(22)를 벌리고 밀봉하기 위한 절두 원추형 밀봉부재(50)와 베이스(48)를 포함하며, 상기 램로드(54)가 상기 절두 원추형 밀봉부재 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 램로드(54)는 상기 절두 원추형 밀봉부재(50)의 평탄외측으로부터 중공축(12)의 내측으로 연장되고, 중공축(12)내에 수압을 가하여 로우브(14)의 불규칙개구의 내측과 맞물리도록 중공축(12)을 팽창시키며, 로우브(14)에 인접한 보다 넓은 범위까지 축(12)의 외부를 팽창시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 상기 밀봉수단(50)을 지지하는 하우징과, 중공축(12)의 내측으로 상기 램로드(54)를 연장시키기 위해 상기 하우징(56)에 배치된 피스톤 실린더장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860010602A 1985-12-31 1986-12-11 캠축의 제조방법 KR900005129B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US815,250 1985-12-31
US06/815,250 US4693138A (en) 1985-12-31 1985-12-31 Cam shaft with expanded hollow shaft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870005713A true KR870005713A (ko) 1987-07-06
KR900005129B1 KR900005129B1 (ko) 1990-07-20

Family

ID=25217291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860010602A KR900005129B1 (ko) 1985-12-31 1986-12-11 캠축의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4693138A (ko)
EP (1) EP0230731B1 (ko)
JP (1) JPS62167973A (ko)
KR (1) KR900005129B1 (ko)
CA (1) CA1295115C (ko)
DE (1) DE3677750D1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100754824B1 (ko) * 2006-10-31 2007-09-04 장준수 자동차 트랜스밋션의 후진용 공회전 기어축 및 그 제조방법

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3768880D1 (de) * 1986-08-12 1991-05-02 Balcke Duerr Ag Verfahren und vorrichtung zur befestigung von teilen auf einem hohlkoerper.
GB2196890A (en) * 1986-11-05 1988-05-11 Gkn Technology Ltd Hydraulic radial deformation of a tubular member
DE3643803A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Uni Cardan Ag Montagevorrichtung fuer gebaute nockenwellen und verfahren zur montage
JPH07102409B2 (ja) * 1987-02-10 1995-11-08 正信 中村 カムシヤフトの製造方法およびその装置
CA1290596C (en) * 1987-03-09 1991-10-15 Philip D. Arnold Tubular camshaft assemblies, method and apparatus
DE3717190A1 (de) * 1987-05-22 1988-12-15 Supervis Ets Nockenwelle zur steuerung von ventilen bei verbrennungskraftmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung
DE3717517A1 (de) * 1987-05-25 1988-12-15 Emitec Emissionstechnologie Aufweitsonde mit kleinem durchmesser und grosser laenge
DE3742480A1 (de) * 1987-12-15 1989-06-29 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum verbinden
US5218883A (en) * 1988-02-07 1993-06-15 Mannesmann Aktiengesellschaft Assembled shaft and process for production thereof
DE3807817C1 (ko) * 1988-03-10 1989-03-09 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen, De
US4885927A (en) * 1988-09-12 1989-12-12 General Motors Corporation Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements
DE3842590C1 (ko) * 1988-12-17 1990-06-07 Emitec Emissionstechnologie
DE3842592A1 (de) * 1988-12-17 1990-06-21 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum herstellen einer gebauten welle
DE3913104C1 (ko) * 1989-04-21 1990-06-28 Daimler-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De
US4983797A (en) * 1989-12-29 1991-01-08 Dana Corporation Method for manufacturing a composite camshaft
US5195229A (en) * 1990-06-08 1993-03-23 Hughes Robert W CAM lobe having orientating means
US5157832A (en) * 1990-06-08 1992-10-27 Hughes Robert W Method of making a cam shaft from cam lobe having orientating means
US5085099A (en) * 1990-06-08 1992-02-04 Hughes Robert W Cam lobe having orientating means
US5187866A (en) * 1991-09-03 1993-02-23 Copperweld Corporation Method of making a cam shaft
US5220727A (en) * 1992-06-25 1993-06-22 Hochstein Peter A Method making cam shafts
US5280675A (en) * 1992-07-13 1994-01-25 The Torrington Company Camshaft and method of making a camshaft
US5428894A (en) * 1992-07-13 1995-07-04 The Torrington Company Method of making a camshaft
US5337476A (en) * 1992-07-13 1994-08-16 The Torrington Company Method of making a camshaft
US5655418A (en) * 1995-01-17 1997-08-12 Dana Corporation Axle carrier trunnion with stepped bore
DE19606732C2 (de) * 1995-02-27 2001-11-08 Emitec Emissionstechnologie Gefügte Mehrlagenwellen
US20020053255A1 (en) 1997-03-25 2002-05-09 Cohen, Pontani, Lieberman & Pavane Camshaft for the periodic actuation of movably stored elements and method for the production of such shaft
ES2292725T3 (es) * 2001-03-12 2008-03-16 Karl Merz Procedimiento para ensamblar un arbol de levas.
US6651327B1 (en) * 2001-12-10 2003-11-25 Dana Corporation Method of making hydroformed fuel rails
DE102005007143B4 (de) * 2004-10-30 2019-12-05 Tower Automotive Hydroforming Gmbh & Co. Kg Hohlwelle mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen und Verfahren zu deren Herstellung
BRPI0614373B1 (pt) * 2005-08-05 2019-02-26 Neumayer Tekfor Engineering Gmbh Eixo com pelo menos um corpo funcional
DE102007056638B4 (de) * 2007-11-24 2018-02-22 Usk Karl Utz Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Montage von einem Verbund, insbesondere aus einer Nockenwelle und einem Gehäuse
US8869776B2 (en) * 2011-11-25 2014-10-28 Honda Motor Co., Ltd. Auxiliary device mounting structure for an internal combustion engine
DE102017004570A1 (de) * 2017-05-11 2018-11-15 Technische Universität Dortmund Werkzeug für das Innenhochdruckumformen aus einzeln austauschbaren, formgebenden Segmenten
US20230175577A1 (en) * 2020-08-19 2023-06-08 Nsk Ltd. Ball screw device, machine component manufacturing method, machine manufacturing method, vehicle manufacturing method, machine component, machine, vehicle, hydraulic forming method, and hydraulic forming die

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002423B (de) * 1955-10-08 1957-02-14 Licentia Gmbh Verfahren zur Herstellung flexibler Hohlleiter zur UEbertragung sehr hoher Frequenzen
GB1117816A (en) * 1965-07-31 1968-06-26 Gkn Screws Fasteners Ltd Improvements relating to cam shafts
JPS547114B2 (ko) * 1973-05-19 1979-04-04
DE2336241A1 (de) * 1973-07-17 1975-02-06 Volkswagenwerk Ag Poly-metallische, zusammengefuegte steuerwellen
DE2440725A1 (de) * 1974-08-24 1976-03-11 Berg Kg Vorrichtung zum kaltformen von hohlkoerpern
DE2546802C3 (de) * 1975-10-18 1979-08-09 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Nockenwette für Hubkolbenmaschinen
DE2922509A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-04 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nockenwellen
JPS57149655A (en) * 1981-03-10 1982-09-16 Nissan Motor Co Ltd Manufacturing method of cam shaft
JPS58121354A (ja) * 1982-01-13 1983-07-19 Nissan Motor Co Ltd 自動車用エンジンのカムシヤフト
JPS5916634A (ja) * 1982-07-19 1984-01-27 Riken Corp 管状部材と環体部品の結合構造とその結合方法
JPS6083731A (ja) * 1983-10-13 1985-05-13 Riken Corp 中空環体部品と管状部材との結合体
JPH0683862B2 (ja) * 1984-01-20 1994-10-26 日本ピストンリング株式会社 中空カムシヤフトの製造方法
US4590655A (en) * 1984-01-26 1986-05-27 Grotnes Metalforming Systems, Inc. Method for expanding a tubular member
DE3409541A1 (de) * 1984-03-15 1985-11-07 Gesenkschmiede Schneider Gmbh, 7080 Aalen Hohlwelle zur uebertragung von drehmomenten
US4597365A (en) * 1985-02-07 1986-07-01 General Motors Corporation Camshaft assembly and method
JPH056098A (ja) * 1991-06-28 1993-01-14 Minolta Camera Co Ltd 二成分現像装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100754824B1 (ko) * 2006-10-31 2007-09-04 장준수 자동차 트랜스밋션의 후진용 공회전 기어축 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US4693138A (en) 1987-09-15
JPS62167973A (ja) 1987-07-24
EP0230731A1 (en) 1987-08-05
EP0230731B1 (en) 1991-02-27
CA1295115C (en) 1992-02-04
JPH0543889B2 (ko) 1993-07-02
KR900005129B1 (ko) 1990-07-20
DE3677750D1 (de) 1991-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870005713A (ko) 캠축의 제조방법 및 그 장치
US4511289A (en) Method of rock bolting and rock bolt
US4763503A (en) Apparatus for making a cam shaft
EP1963617B1 (en) Slotted slip element for expandable packer
US4696606A (en) Method of stabilizing a rock structure
US4738012A (en) Method of making a cam shaft
DE2924707C2 (ko)
US3433382A (en) Pre-stressed segmented containers or pressure vessels
ES2130788T3 (es) Metodo de crear una tuberia de revestimiento en un agujero perforado.
US6086059A (en) Gas spring device
NO912718D0 (no) Plugg.
KR830000988A (ko) 관판속의 관의 유압 팽창 스웨이징 하는 방법
US5085099A (en) Cam lobe having orientating means
KR900014770A (ko) 유체압력 액츄에이터
GB2271793A (en) Seal anti-extrusion device
US4771678A (en) Piston locking device for double acting hydraulic cylinder
CA2005404C (en) Process allowing attachment
US4827585A (en) Cam shaft manufacturing method and device used therein
US6263779B1 (en) Snap ring closure system
ES2105658T3 (es) Anclaje para cadena de sondeo.
US3115162A (en) Accumulator
JPH0647204B2 (ja) 管部分を液圧で拡張するための装置
US4397173A (en) Tube expander
DE19613687C1 (de) Vorrichtung zum Anschluß eines den Druck von Fluiden messenden Gerätes
CA1310174C (en) Expanding probe with expandable seals

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee