DE102005007143B4

DE102005007143B4 - Hohlwelle mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102005007143B4
Application number: DE102005007143.0A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Schulze Bernd; Dipl.-Ing. Erbersdobler Ewald; Dipl.-Ing. Biskup Ernst; Dipl.-Ing. Ohnemus Ulrich
Original assignee: Tower Automotive Hydroforming & Co KG GmbH; Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Tower Automotive Hydroforming & Co KG GmbH; Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2004-10-30
Filing date: 2005-02-11
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2025-02-12
Also published as: DE102005007143A1

Abstract

Hohlwelle (1) mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen (2.1, 2.2.....2n), die mit ihren Innenkonturen radial mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle (1) verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) an einem Übergang ihrer Innenkontur zur Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle (1) in Kontakt steht, eine abgerundete Form aufweisen und dass die Hohlwelle axiale Anschläge aufweist, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden und dass die Funktionselemente zusätzlich über ihre Stirnflächen axial in Wirkverbindung und somit axial verspannt gegen die Anschläge der Hohlwelle (1) sind, wobei die Hohlwelle (1) an einem Ende oder an beiden Enden (1.1, 1.2), im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle (1), einen reduzierten Durchmesser (D2) mit erhöhter Wandstärke (s2) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlwelle mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen und ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff des ersten und siebenten Patentanspruchs.
In DE 103 05 074 A1 wird eine als Hohlwelle ausgebildete Getriebewelle und ein Verfahren zu deren Herstellung beschrieben. Die Getriebewelle weist dabei mindestens ein Festzahnrad und eine Steckverzahnung auf. Verfahrensgemäß wird eine für die Laufverzahnung vorgeformte Hohlwelle in ein Formgebungswerkzeug eingelegt, wobei auf einen vorgestauchten Ringabschnitt der Hohlwelle ein Zahnradring aufgesetzt ist. Anschließend erfolgt das Aufschieben einer mit einer Innenverzahnung versehenen Hülse auf die Hohlwelle und Zufuhr von Hochdruckmedium in den Innenraum der Hohlwelle, wodurch sich der Hohlwellengrundkörper an die Gravur des Werkzeuges und an die Innenkontur des Zahnrades und der Hülse anlegt. Negativ dabei ist, dass eine ungenügende Biegesteifigkeit für hohe dynamische Beanspruchungen gegeben ist. Weiterhin ist durch die an der Innenkontur scharfkantig ausgebildeten Funktionselemente eine hohe Kerbwirkung zu verzeichnen.
DE 196 06 732 C2 beschreibt eine gefügte Mehrlagenwelle, wobei eine hohle Welle mit außen liegenden Funktionselementen durch in Axialrichtung abschnittsweise radiales Aufweiten hergestellt wird. Das nur abschnittsweise Aufweiten ist jedoch technologisch aufwendig und zeitintensiv. Die Funktionselemente wirken als einzelne Elemente und tragen nicht zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und Belastbarkeit bei. Nachteilig bei der vorgenannten Lösung ist ebenfalls, dass durch die scharfkantige Kontur der Hülsen Kerbspannungen auftreten.
In Beispielsweise in den Druckschriften DE 197 03 821 A1 und DE 198 40 466 A1 werden gebaute Nockenwellen beschrieben bei welchen lediglich ein radialer Kontakt zwischen Welle und Nocken vorhanden ist.
Aus der Druckschrift DE 36 16 901 C2 eine Hohlwelle 2 mit Funktionselementen bekannt, die beim Innenhochdruckformen radial mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle mit Funktionselementen verspannt werden. Die Funktionselemente werden jedoch nicht axial gegen Anschläge der Hohlwelle verspannt und es ist keine axiale Verpressung der Funktionselemente mit der Welle vorgesehen. Weiterhin sind die Funktionselemente scharfkantig ausgeführt. Dies hat eine entstehende Punktbelastung und hohe Kerbwirkung während des Innenhochdruckformens und an der fertigen Hohlwelle zu Folge.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hohlwelle mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, bei welcher die Funktionselemente auf dem Außendurchmesser der Hohlwelle schnell und prozesssicher befestigt werden, wobei die Hohlwelle und die Funktionselemente eine Einheit bilden und somit hohen dynamischen Belastungen standhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten und siebenten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Hohlwelle weist durch Innenhochdruckumformen befestigte Funktionselemente auf, die mit ihren Innenkonturen radial mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle verspannt sind, wobei die Funktionselemente an einem Übergang ihrer Innenkontur zur Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle in Kontakt stehen und eine abgerundete Form aufweisen und wobei die Hohlwelle axiale Anschläge aufweist, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden und dass die Funktionselemente zusätzlich über ihre Stirnflächen axial in Wirkverbindung und somit axial verspannt gegen die Anschläge der Hohlwelle sind, wobei die Hohlwelle an einem Ende oder an beiden Enden, im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle einen reduzierten Durchmesser mit erhöhter Wandstärke aufweist.
Bei der Hohlwelle mit den darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen, die mit ihren Innenkonturen radial mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle verspannt sind, stehen die Funktionselemente somit zusätzlich mit der Hohlwelle axial in Wirkverbindung. Die Funktionselemente sind dabei mit axialen Anschlägen der Hohlwelle, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden und gegen welche die Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) axial verspannt werden, so dass die Hohlwelle und die Funktionselemente eine Einheit bilden und die Verbindung zwischen Hohlwelle und Funktionselementen sowohl mit radialen als auch mit axialen Druckspannungen beaufschlagt ist. Durch diese Verspannung der Funktionselemente mit der Hohlwelle wirken diese als eine kompakte bauliche Einheit. Die Biegesteifigkeit wird gegenüber herkömmlichen Verbindungen zwischen einer Hohlwelle und darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen, bei welcher lediglich radiale Spannungen wirken, entscheidend erhöht. Die axialen Anschläge werden durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet. An den Stirnflächen der Welle werden zudem die Funktionselemente axial angepresst, so dass eine bleibende Verspannung der Funktionselemente entsteht.
Weiterhin weisen die Funktionselemente zumindest an ihrem Übergang ihrer Innenkontur zu ihrer Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle in Kontakt steht, eine abgerundete Form auf. Dadurch werden die Kerbwirkungen vermindert. Es ist möglich, an einem oder beiden Enden der Hohlwelle Wellenstümpfe zu befestigen, so dass z.B. eine Getriebewelle gebildet wird. Die Wellenstümpfe können dabei durch eine Pressverbindung oder eine stoffschlüssige Verbindung (z.B. durch Elektronenstrahlschweißen) befestigt sein.
Es ist weiterhin möglich, die Hohlwelle vor dem Innenhochdruckumformen zumindest an einem Ende oder an beiden Enden, im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle, mit einem reduzierten Durchmesser mit erhöhter Wandstärke zu versehen. Dies ist vorteilhaft für die Stabilität im Bereich der Anschlussverbindung zu einem an der Hohlwelle zu befestigenden Bauteil z.B. einem Wellenstumpf. Ein oder mehrere Funktionselemente können eine von der Kreisform abweichende Innenkontur aufweisen, an welche die Außenkontur der Hohlwelle durch das Innenhochdruckumformen geformt wird, wodurch die Verdrehsicherheit der Funktionselemente zusätzlich gesichert wird. Ebenfalls die Verdrehsicherung erhöhend kann eine aufgeraute Oberfläche der Hohlwelle und/oder der Funktionselemente wirken.
Bekannter Weise werden beim Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen, die Funktionselemente mit ihren Innenkonturen mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle in einem Innenhochdruckumformwerkzeug durch Aufweiten der Hohlwelle mit einem unter Hochdruck stehenden Druckmedium radial verpresst. Erfindungsgemäß wird zusätzlich während des Innenhochdruckumformens oder nach dem Innenhochdruckumformen durch axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle diese mit den Funktionselementen axial in Wirkverbindung gebracht und somit axial verspannt, wobei die Funktionselemente an einem Übergang ihrer Innenkontur zur Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle in Kontakt steht, eine abgerundete Form aufweisen und die Hohlwelle axiale Anschläge aufweist, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden und die Hohlwelle an einem Ende oder an beiden Enden im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle, einen reduzierten Durchmesser mit erhöhter Wandstärke aufweist.
Die zusätzliche axiale Verspannung der Funktionselemente untereinander und mit axialen Anschlägen der Hohlwelle kann während des oder nach dem Innenhochdruckumformen durch axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle erfolgen. Dabei wirkt mindestens ein Axialstempel auf eine Stirnseite der Hohlwelle.
Bevorzugt erfolgt die axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle während des Innenhochdruckumformens mittels eines ersten Axialstempels auf eine erste Stirnseite der Hohlwelle und mittels eines zweiten Axialstempels auf eine zweite Stirnseite der Hohlwelle. Es sollten dabei an beiden Enden der Hohlwelle axiale Anschläge ausgebildet werden, die durch die Stempelkraft gegen die auf der Welle sitzenden Funktionselemente axial gepresst werden und diese somit axial verspannen. In dem so erzeugten Verbund zwischen Hohlwelle und Funktionselementen wirken somit radiale und axiale Druckspannungen. Durch dieses Spannungsverhältnis können höhere dynamische Belastungen aufgenommen werden und die Biegesteifigkeit wird erhöht.
Das Material der Hohlwelle erfährt durch die Umformung im Vergleich zu den konventionellen Verfahren der Getriebewellenherstellung eine erhebliche Festigkeitssteigerung, um den enormen Biegebelastungen standhalten zu können. Die Funktionselemente weisen zudem schon die finale Festigkeit auf, so dass die hergestellte Hohlwelle keiner weiteren Wärmebehandlung ausgesetzt werden muss, um die erforderliche Festigkeits- und Verschleißeigenschaften zu erlangen. Die finale Bearbeitung der Funktionskörper erfolgt nachdem die Wellenstümpfe an die Welle gefügt wurden.
Vor dem Innenhochdruckumformverfahren ist es möglich, ein oder beide Enden der Hohlwelle in ihrem Durchmesser zu reduzieren. Erfolgt dies durch ein radiales Umformverfahren (Rundkneten oder Drückwalzen) wird gleichzeitig die Wandstärke in diesen Bereichen vergrößert.
Nach Verbinden der Hohlwelle mit den Funktionselementen können an den Enden der Hohlwelle weitere Bauteile befestigt werden. Dies können z.B. Wellenstümpfe sein, so dass eine neuartige Getriebewelle herstellbar ist.
Die weiteren Bauteile/Wellenstümpfe werden vorzugsweise durch eine Pressverbindung oder eine stoffschlüssige Verbindung (z.B. Elektronenstrahlschweißen) mit den Enden der Hohlwelle verbunden.
Besonders vorteilhaft ist es, eine Hohlwelle als ein Doppelteil mit den Funktionselementen in einem Innenhochdruckumformwerkzeug zu versehen und das Doppelteil anschließend in zwei separate Hohlwellen mit darauf befestigten Funktionselementen zu trennen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1: Ausgangswerkstück R in Form eines Rohres mit dem Ausgangsdurchmesser D1 und der Wandstärke s1,
2: Vorform V, bei welcher beide Enden 1.1 und 1.2 auf einen Durchmesser D2 reduziert sind, zur Herstellung eines Doppelteiles 1D,
3: im Innenhochdruckumformwerkzeug W positionierte Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und eingelegte Vorform V zur Herstellung eines Doppelteils 1D,
4: Innenhochdruckumformwerkzeug W nach dem Innenhochdruckumformen mit dadurch erzeugtem Doppelteil 1D,
5: Doppelteil 1D, wobei die Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 im Schnitt dargestellt sind,
6: zwei aus dem Doppelteil 1D hergestellte Hohlwellen1 mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4,
7: Getriebewelle 1G, hergestellt aus einer Hohlwelle1 mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und an den Enden der Hohlwelle 1 angeschweißten Wellenstümpfen 3, 4 im Längsschnitt,
8: Einzelheit C gem. 8,
9: Ansicht der Getriebewelle 1G gem. 8.

In 1 ist ein Ausgangswerkstück R in Form eines Rohres mit dem Ausgangsdurchmesser D1 und der Wandstärke s1 dargestellt. Die für das nachfolgende Innenhochdruckumformen erzeugte Vorform V, bei welcher beide Enden 1.1 und 1.2 durch Rundkneten auf einen Durchmesser D2 reduziert sind, zeigt 2. In diesen Enden 1.1, 1.2 ist die Wandstärke s2 erhöht. Aus der Vorform V soll ein Doppelteil 1D hergestellt werden, welches in zwei erfindungsgemäße Hohlwellen getrennt wird.
3 zeigt das geschlossene Innenhochdruckumformwerkzeug W, welches aus einem Werkzeugoberteil W1 und einem Werkzeugunterteil W2 besteht und darin positionierte Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und eingelegte Vorform V zur Herstellung eines Doppelteils 1D. Das Werkzeug W weist eine Innenkontur G auf, in welcher die Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 positioniert werden bzw. an welche der Außendurchmesser der Vorform V anlegbar ist.
Von rechts nach links befinden sich im Werkzeug W

- im Bereich des ersten reduzierten Endes 1.1 der Vorform V das Funktionselement 2.1 in Form einer Lagerschale und
- im nicht reduzierten Bereich der Vorform V ein zweites Funktionselement 2.2 in Form einer Lagerschale, ein drittes Funktionselement 2.3 in Form eines

Zahnrades und ein viertes Funktionselement 2.4 in Form eines Zahnrades. Spiegelbildlich dazu sind vier weitere baugleiche Funktionselemente 2.1 bis 2.4 im Werkzeug W angeordnet. Die drei Funktionselemente 2.1 bis 2.3 liegen mit ihren Stirnseiten aneinender an; das vierte Funktionselement 2.4 weist zum dritten Funktionselement b23 einen definierten Abstand auf. Im Bereich des Abstandes zwischen dritten und vierten Funktionselement 2.3, 2.4 ist der Durchmesser der Innenkontur G des Werkzeuges W größer als der Innendurchmesser des dritten und vierten Funktionselements 2.3, 2.4. An den ersten und vierten Funktionselementen 2.1 und 2.4 sind beidseitig und am dritten Funktionselement 2.3 in Richtung zum vierten Funktionselement 2.4 Radien R vorgesehen. Beidseitig zur Vorform sind im Werkzeug W ein erster und ein zweiter Axialstempel 5, 6 angeordnet, wobei im ersten Axialstempel 5 eine in die Vorform führende Bohrung 7 zur Zuführung des Druckmediums vorgesehen ist. Der erste Axialstempel 5 weist in Richtung zur Vorform einen Radius 5R und der zweite Axialstempel 6 einen Radius 6R auf.
Das Innenhochdruckumformwerkzeug W nach dem Innenhochdruckumformen mit dadurch erzeugtem Doppelteil 1D und noch darin befindlichem Druckmedium D zeigt 4 und das aus dem Werkzeug entnommene Doppelteil 1D 5. In 5 sind nur die Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 im Schnitt dargestellt. Durch den Innenhochdruck hat sich die Vorform an die Innendurchmesser der Funktionselemente 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und an die Gravur angepresst und fixiert nun auch axial die Funktionselemente. Während des Innenhochdruckumformens dichten der erste Stempel 5 und der zweite Stempel 6 die beiden Enden 1.1, 1.2 ab, bewegen sich in Richtung zu den Funktionselementen und wirken mit einer Kraft F auf die Stirnseiten 1a, 1b des Werkstücks (Vorform V bzw. Doppelteil 1D) (s. 3 und 4). Durch die Radien R5, R6 der Stempel 5, 6 wurden die beiden Enden des Doppelteils 1D radial nach außen geformt, werden nun gegen die beiden zueinander spiegelbildlich außen liegenden ersten Funktionselemente 2.1 gepresst und bilden Anschläge A1, A1', wodurch diese auch gegen die jeweils anderen Funktionselemente 2.2 bis 2.4 axial verspannt werden. Die Funktionselemente 2.1, 2.3, 2.4 werden zusätzlich axial fixiert, da sich die Hohlwelle (Doppelteil 1D) in ihrem Durchmesser entsprechend erweitert hat. An das jeweils erste Funktionselement 2.1 grenzt ein Anschlag A2 bzw. A2', an die in Richtung zum vierten Funktionselement 2.4 weisende Stirnfläche des dritten Funktionselements 2.3 grenzt ein Anschlag A3 bzw. A3' und an die beiden Stirnflächen des vierten Funktionselements 2.4 grenzen Anschläge A4, A5 bzw. A4', A5'.
In 5 ist die Trennebene T dargestellt, in welcher das Doppelteil 1D in zwei baugleiche Hohlwellen 1 (6) mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 getrennt wird. Die Trennebene T liegt vorzugsweise rechtwinklig zur Achse X des Doppelteils 1D. Den Längsschnitt einer Getriebewelle 1G, hergestellt aus einer Hohlwelle1 mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und an den Enden 1.1, 1.1' der Hohlwelle 1 angeschweißten Wellenstümpfen 3, 4 im Längsschnitt, ist in 7 dargestellt.
Bevorzugt wird dabei das Elektronenstrahlschweißen eingesetzt, denn es ist mit einem geringen Wärmeverzug, hoher Bauteildurchdringung und hoher Festigkeit verbunden. Die Wellenstümpfe 3, 4 wurden hier in die Hohlwelle 1 eingesteckt, alternativ ist es auch möglich, den Wellenstumpf auf die Hohlwelle aufzustecken.
In 8 ist die Einzelheit C gem. 8 dargestellt. Daraus ist erkennbar, dass die Enden 1.1, 1.1' der Hohlwelle 1 vor dem Einschweißen der Wellenstümpfe 3, 4 noch bearbeitet wurden.
Die Ansicht der Getriebewelle 1G gem. 7 zeigt 9.
Die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Hohlwelle 1 hergestellte Getriebehohlwelle 1G stellt einen kraft- und formschlüssigen Verbund dar, der eine hohe Dauerfestigkeit gewährleistet.
Es können Hohlwellen und Funktionselemente unterschiedlicher Werkstoffe miteinander kombiniert werden. Es ist dabei auch möglich, Funktionselemente aus Keramik einzusetzen. Auch die Wellenstümpfe können aus einem anderen Werkstoff als die Hohlwelle bestehen.
Die Funktionselemente können bereits vor dem Fügen vorgearbeitet oder finalbearbeitet sein.
Ist eine Schweißverbindung bei dafür ungeeigneter Werkstoffpaarung nicht möglich, kann zwischen Wellenstumpf und Hohlwelle z.B. eine Pressverbindung gewählt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ein flexibles Baukastensystem möglich, mit welchem z.B. neben Getriebewellen auch Nockenwellen und andere Hohlwellen mit Funktionselementen usw. hergestellt werden können. In allen Fällen wird eine Verringerung des Bauteilgewichts, eine Minimierung der Bauteilkosten bei hervorragenden Festigkeitswerten erzielt. Die hervorragenden Festigkeitseigenschaften werden durch erstmalig auf dem Trägerrohr (Hohlwelle) axial und radial verpresste Funktionselemente (Lagerschalen, Zahnräder, Nocken....) möglich.

Claims

Hohlwelle (1) mit darauf durch Innenhochdruckumformen befestigten Funktionselementen (2.1, 2.2.....2n), die mit ihren Innenkonturen radial mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle (1) verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) an einem Übergang ihrer Innenkontur zur Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle (1) in Kontakt steht, eine abgerundete Form aufweisen und dass die Hohlwelle axiale Anschläge aufweist, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden und dass die Funktionselemente zusätzlich über ihre Stirnflächen axial in Wirkverbindung und somit axial verspannt gegen die Anschläge der Hohlwelle (1) sind, wobei die Hohlwelle (1) an einem Ende oder an beiden Enden (1.1, 1.2), im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle (1), einen reduzierten Durchmesser (D2) mit erhöhter Wandstärke (s2) aufweist.
Hohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) Wellenstümpfe (3, 4) befestigt sind.
Hohlwelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstümpfe (3, 4) durch eine Pressverbindung oder eine stoffschlüssige Verbindung befestigt sind.
Hohlwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstümpfe (3, 4) durch Elektronenstrahlschweißen an den Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) befestigt sind.
Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) eine von der Kreisform abweichende Innenkontur, an welche die Außenkontur der Hohlwelle (1) geformt ist, aufweisen.
Hohlwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (1) und/oder die Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) eine die Verdrehsicherheit erhöhende aufgeraute Oberfläche aufweisen.
Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen (1) nach Anspruch 1, wobei Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) mit ihren Innenkonturen mit dem Außendurchmesser der Hohlwelle (1) in einem Innenhochdruckumformwerkzeug (W) radial verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) an einem Übergang ihrer Innenkontur zur Stirnfläche, die mit einem axialen Anschlag der Hohlwelle (1) in Kontakt steht, eine abgerundete Form aufweisen und dass die Hohlwelle axiale Anschläge aufweist, die durch sich radial erweiternde Bereiche der Hohlwelle gebildet werden, wobei die Hohlwelle (1) an einem Ende oder an beiden Enden (1.1, 1.2), im Vergleich zu den anderen Bereichen der Hohlwelle (1), einen reduzierten Durchmesser (D2) mit erhöhter Wandstärke (s2) aufweist und dass während des Innenhochdruckumformens oder nach dem Innenhochdruckumformen zusätzlich durch axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle (1) diese mit den Funktionselementen (2.1, 2.2.....2.n) axial in Wirkverbindung gebracht und somit axial verspannt wird derart, dass die Funktionselemente zusätzlich über ihre Stirnflächen axial gegen die Anschläge der Hohlwelle (1) verpresst werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Verspannung der Funktionselemente (2.1, 2.2.....2.n) untereinander und mit der Hohlwelle (1) durch axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle (1) mittels mindestens eines Axialstempels (5, 6) auf die Hohlwelle (1) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Druckbeaufschlagung der Hohlwelle (1) mittels eines ersten Axialstempels (5) auf eine erste Stirnseite der Hohlwelle (1) und mittels eines zweiten Axialstempels (6) auf eine zweite Stirnseite der Hohlwelle (1) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Stempel (5) und/oder den Stempel (6) Druckmedium (D) in die Hohlwelle (1) zuführbar ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder beide Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) vor dem Innenhochdruckumformen in ihrem Durchmesser reduziert wurden.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserreduzierung durch ein radiales Umformverfahren erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als radiales Umformverfahren Rundkneten oder Drückwalzen durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach Verbinden der Hohlwelle (1) mit den Funktionselementen (2.1, 2.2.....2.n) an den Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) Wellenstümpfe (4, 5) befestigt werden.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstümpfe (3, 4) durch eine Pressverbindung oder eine stoffschlüssige Verbindung mit den Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenstümpfe (3, 4) durch Elektronenstrahlschweißen mit den Enden (1.1, 1.2) der Hohlwelle (1) verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Hohlwelle (1) als ein Doppelteil (1D) mit den Funktionselementen (2.1, 2.2.....2.n) in einem Innenhochdruckumformwerkzeug (W) verbunden wird und dass das Doppelteil (1D) anschließend in zwei separate Hohlwellen (1) mit darauf befestigten Funktionselementen (2.1, 2.2.....2.n) getrennt wird.