Claims (10)
비정질 금속리본으로 외부표면, 내부표면 및 상, 하부 표면을 형성하도록 감긴자기코어를 가열하여 제 1온도에서 소정시간 동안 유지한 다음 제2온도로 냉각시키는 소둔방법에 있어서, 상기 가열단계에 앞서서 상기 코어의 내부 및 외부 표면을 절연하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 절연코어의 소둔방법.An annealing method of heating a magnetic core wound to form an outer surface, an inner surface, and an upper surface and a lower surface with an amorphous metal ribbon, maintaining the same at a first temperature for a predetermined time, and then cooling the temperature to a second temperature. Annealing the thermal insulation core comprising the step of insulating the inner and outer surfaces of the core.
제1항에 있어서, 상기 절연단계가 상기 내부 및 외부표면의 전표면을 근본적으로 덮도록 열절연체를 부착시키는 것으로 구성된 열 절연코어의 소둔방법.The method of claim 1, wherein the insulating step comprises attaching a thermal insulator such that the insulating step essentially covers the entire surfaces of the inner and outer surfaces.
제2항에 있어서, 다음과 같은 절연단계, 즉The method of claim 2, wherein
a) 열전도도가 약 -0.03-0.14W/m℃이고, 선수축율이 약 1-3%(500℃까지)인 열절연체를 형성하는 단계a) forming a thermal insulator having a thermal conductivity of about −0.03-0.14 W / m ° C. and having an bowing rate of about 1-3% (up to 500 ° C.)
b) 상기 열절연체를상기 내부 및 외부표면에 적용하는 단계.b) applying the thermal insulator to the inner and outer surfaces.
c) 열절연체의 두께크기9thickness dimension)가 코어의 외부표면으로부터 방사상으로 바깥쪽으로 그리고 코어의 내부표면으로부터 방부상으로 안쪽으로 확장하고 약 25-75mm가 되도록 열절연체를 부착시키는 단계로 구성된 열절연코어의 소둔방법.c) thermal insulation core consisting of attaching the thermal insulator such that the thickness dimension of the thermal insulator extends radially outwardly from the outer surface of the core and inwardly from the inner surface of the core and is about 25-75 mm. Annealing method.
제3항에 있어서, 상기 열절연체를 적용하는 상기 단계가 페인팅(painting), 주조(casting), 침지(dipping) 및 래핑(wrapping)으로 구성된 그룹으로부터 선택하는 열절연코어의 소둔방법.4. The method of claim 3, wherein said step of applying said thermal insulator is selected from the group consisting of painting, casting, dipping, and wrapping.
전자기장치내에 사용하기 위하여, 1.40 Tesla의 자속밀도 및 60Hz의 주파수하에서, 약 0.16-0.25W/kg의 AC자기손실, 약 0.25-0.45VA/kg의 여기전력(exciting power)및 약 1.1-1.6A/m의 보자력을 갖는 제1항의 방법에 의해서 소둔되는, 자기코어(magnetic core)For use in electromagnetic devices, under a magnetic flux density of 1.40 Tesla and a frequency of 60 Hz, an AC magnetic loss of about 0.16-0.25 W / kg, an excitation power of about 0.25-0.45 VA / kg, and about 1.1-1.6 A magnetic core annealed by the method of claim 1 having a coercive force of / m
제3항에 있어서, 상기 절연체의 상기적용단계가 래핑(Wrapping)으로 구성된 열절연코어의 소둔방법.4. The method of annealing the thermal insulation core according to claim 3, wherein the applying step of the insulator is made of wrapping.
제1항에 있어서, 상기 코어가 상기 제1온도보다 약 100-160℃ 높은 피이크 로온도(peak oven temperature)를 갖는 로내에서 가열되고, 상기 코어온도가 상기 제1온도의 약 15-45℃범위내에서 있거나 접근할 경우 상기 피이크온도가 상기 제1온도로 낮아지게 되는 열절연코어의 소둔방법.The method of claim 1 wherein the core is heated in a furnace having a peak oven temperature about 100-160 ° C. above the first temperature, wherein the core temperature ranges from about 15-45 ° C. of the first temperature. Annealing the thermal insulation core such that the peak temperature is lowered to the first temperature when within or near.
제1항에 있어서, 상기 가열단계가 자기장이 없는 상태에서 수행되는 열절연코어의 소둔방법.The method of claim 1, wherein the heating step is performed in the absence of a magnetic field.
제1항에 있어서, 상기 리본이 Co66Fe4Ni1B14Si15및 Fe76.85Cr2B16.1Si4.8C0.25로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재(member)로 근본적으로 이루어진 조성을 갖는 열절연코어의 소둔방법. 2. The annealing of the thermal insulation core according to claim 1, wherein the ribbon is composed essentially of a member selected from the group consisting of Co 66 Fe 4 Ni 1 B 14 Si 15 and Fe 76.85 Cr 2 B 16.1 Si 4.8 C 0.25 . Way.
제1항에 있어서, 상기 내부표면이 상기 코어의 중심(centroid)과 근본적으로 동일한 축상으로 확장하는 중앙개구를 한정하고, 그리고 상기상부 및 하부표면이 각각 상기 외부 및 내부표면으로 형성된 장방형 표면에 근본적으로 수직한면에 위치하는 열절연코어의 소둔방법.2. The system of claim 1, wherein the inner surface defines a central opening that extends coaxially with an essentially central axis of the core, and wherein the upper and lower surfaces are essentially formed on a rectangular surface formed with the outer and inner surfaces, respectively. Annealing method of thermal insulation core located on the vertical surface with
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