KR860009304A - 이온 센서 및 그 제조 방법 - Google Patents

이온 센서 및 그 제조 방법 Download PDF

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노리히꼬 우시자와
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Abstract

내용 없음

Description

이온 센서 및 그 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 관한 이온 센서의 일부 단면도.
제2도는 제1도에 나타낸 이온센서의 사용예를 나타낸 모식도.
제3도 (a)-(c)는 제1예의 이온센서의 제조 방법 설명도.
* 도면의 주요 부분의 부호의 설명 *
(11) : 저면 (12) : 절연도료
(13) : 이온감응기체(substrate) (14) : 튜브
(15) : 리이드선 (16) : 도전성접착제
(17) : 이온 캐리어 (18) : 절연성 접착제
(19) : 스페이서(spacer) (20) : 이온센서
(21) : 기준 전극 (22) : 시료액
(17a) : 졸(sol)상의 이온 캐리어(ion carrier) 막 조성물
(17b) : 겔(gel)상의 이온캐리어 막 조성물

Claims (27)

  1. 적어도 일단이 개구한 튜브와, 상기 튜브 내에 상기 개구부로부터 후퇴시켜서 형성된 이온 감응기체와, 상기 튜브의 개구부와 이온 감응 기체의 개구부 측의 면과의 사이에 충전된, 목적 이온을 선택적으로 투과시키는 이온 캐리어 막을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 이온센서.
  2. 제1항에 있어서, 튜브는 이온 캐리어 막 조성과 같은 조성임을 특징으로 하는 이온센서.
  3. 제1항에 있어서, 튜브는 전기 절연성의 재질로써 됨을 특징으로 하는 이온 센서.
  4. 제1항에 있어서, 이온 감응 기체의 개구부 측의 면을 덮고 있는 이온 캐리어 막의 두께를 50㎛로부터 3mm의 사이로 함을 특징으로 하는 이온센서.
  5. 제1항에 있어서, 이온 캐리어 막 조성이, 이온 케리어와 전해질을 분산시킨 폴리머로써됨을 특징하는 이온센서.
  6. 제1항에 있어서, 이온 캐리어는 테트라도데실아민, 바리노마이신, 크라운 화합물, 인산 에스테르의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온센서.
  7. 제1항에 있어서, 이온 감응 기체는 백금, 은, 은/염화은, 동 니켈 및 파라듐, 상기 물질의
    표면을 피복한 카본 전극, 카본 전극 및 반도체의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온센서.
  8. 이온감응 기체는 이 기체를 삽입할 수 있는 소정 내경을 갖는, 튜브 내에 이 기체의 선단이 이 튜브의 선단으로부터 내부 방향으로 인입된 위치에 삽입유지시키는 공정과, 그 상태에서 이온 캐리어 전해질 및 페이스트·수지를 함유하는 졸상 이온 캐리어 막 조성물을 상기 이온 감응 기체 선단과 튜브 선단과의 사이를 포함하여 상기 이온 감응 기체와 튜브와의 사이에 충전하는 공정과, 이 충전된 졸상 이온 캐리어 막 조성물을 겔화시키는 공정을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 튜브는 세라믹, 경화 플라스틱 및 연질 플라스틱의 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 이온센서의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 이온 케리어는 테트라도데실아민, 바리노마이신, 크라운 화합물, 인산 에스테르의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온센서의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 이온 감응 기체는 산화 환원 막 피복 카본 전극, 은 염화은 전극, 백금전극, 은전극, 니켈전극, 반도체 전극의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온센서의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서, 졸상 이온 캐리어 막 조성물의 켈화 공정을 온도 80-200℃에서 행함을 특징으로 하는 이온센서의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 이온 감응 기체의 선단은, 이온 감응 기체의 선단이 튜브의 선단으로부터 소망의 거리만큼 인입된 위치에 오도록 스페이서의 두께만큼 인입되어 유지됨을 특징으로 하는 이온센서의 제조방법.
  14. 제8항에 있어서, 튜브의 선단은, 이온 감응 기체의 선단으로부터 소망의 거리만큼 인입된 위치에 오도록 절치됨을 특징으로 하는 이온센서의 제조방법.
  15. 이온 감응 기체를, 이 기체를 삽입할 수 있는 소정 내경을 갖는, 튜브내에 삽입하고, 이 기체의 선단과 이 튜브의 선단과의 상태적 위치 관계를 조정하는 이온 캐리어 막의 막 두께를 결정하는 공정과, 그 상태에서 이온 캐리어, 전해질 및 페이스트·수지를 함유하는 졸상 이온 캐리어 막 조성물을 상기 이온 감응 기체와 튜브와의 사이에 충전하는 공정과 이 충전된 졸상 이온 캐리어 막 조성물을 겔화시키는 공정을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 튜브는 세라믹, 경질 플라스틱 및 연질플라스틱의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서, 이온 캐리어는, 테트라도데실아민, 바리노마이신, 크라운 화합물, 인산 에스테르의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서, 이온 감응 기체는 산화 환원 막 피복 카본 전극, 은 염화은 전극, 백금전극, 은전극, 니켈전극, 반도체 전극의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 졸상 이온 캐리어 막 조성물의 켈화 공정을 온도 80-200℃에서 행함을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  20. 제15항에 있어서, 이온 감응 기체의 선단은, 이온 감응 기체의 선단이 튜브의 선단으로부터 소망의 거리만큼 인입된 위치에 오도록 스페이서의 두께만큼 인입되어 유지됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  21. 제15항에 있어서, 튜브의 선단은, 이온 감응 기체의 선단이 튜브의 선단으로부터 소망의 거리만큼 인입된 위치에 오도록 절치됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  22. 이온 감응 기체를, 이 기체를 삽입할 수 있는 소정 내경을 갖는, 튜브 내에 이 기체의 선단이 이튜브의 선단으로 부터 내부 방향으로 인입된 위치에 삽입 유지시키는 공정과, 그 상태에서 이온 캐리어, 전해질 및 페이스트·수지를 함유하는 졸상 이온 캐리어 막 조성물을 상기 이온 감응 기체 선단과 튜브 선단과의 사이를 포함하여 상기 이온 감응 기체와 튜브와의 사이에 충전하는 공정과, 이 충전된 졸상 이온 캐리어막 조성물을 겔화시키는 공정과, 상기 이온 감응 기체 선단의 겔 상 이온 캐리어 막의 막두께를 결정하는 공정을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 튜브는 세라믹, 경질 플라스틱 및 연질 플라스틱의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조방법.
  24. 제22항에 있어서, 이온 케리어는, 테트라도데실아민, 바리노마이신, 크라운 화합물, 인산 에스테르의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  25. 제22항에 있어서, 이온 감응 기체는 산화 환원 막 피복 카본 전극, 은 염화은 전극, 백금전극, 은전극, 니켈전극, 반도체 전극의 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  26. 제22항에 있어서, 졸상 이온 캐리어 막 조성물의 켈화 공정을 온도 80-200。C에서 행함을 특징으로 하는 이온 센서의 제조 방법.
  27. 제22항에 있어서, 겔상 이온 캐리어 막의 막 두께는 겔상 이온 캐리어 막을 충전한 튜브의 선단을 이온 감응 기체 선단과 튜브의 선단이 소망의 거리로 되도록 절취함을 특징으로 하는 이온 센서의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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