KR860007530A - 제트기류의 분사장치 - Google Patents

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KR860007530A
KR860007530A KR1019860001820A KR860001820A KR860007530A KR 860007530 A KR860007530 A KR 860007530A KR 1019860001820 A KR1019860001820 A KR 1019860001820A KR 860001820 A KR860001820 A KR 860001820A KR 860007530 A KR860007530 A KR 860007530A
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마에가와 마사오
가부시기 가이샤 마에가와 세이사구쇼
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

내용 없음

Description

제트기류의 분사장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는, 본 발명 장치를 구비한 열교환기를 냉동 또는 열 펌프 싸이클에 이용하는 경우의 공정과정을 나타내는 개략도.
제3도는, 본 발명의 슬리트판에 설치되는 분출노즐의 부분평면도.
제4도는, 제1도의 유동층 하부의 부분단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 1a: 전열코일, 2, 2a, 2b, 2c, 2d: 유동층, 3 : 그물판 또는 그물, 4, 41, 42, 43 : 열교환기탱크, 4a, 4b, 4c: 내통, 5 : 공기실, 6 : 서리제거용 분사관, 7 : 배출관, 8 : 팽창 밸브, 9 : 열교환기, 10 : 압축기, 11 : 토출관, 12 : 흡입관, 13 : 흡입관, 14 : 입구, 15 : 출, 16 : 홴 또는 블로우어, 16a, 16b, 16c: 블로우어, 17 : 미세한 조각, 18 : 슬리트판, 19 : 분출노즐, 19a: 간격, 20 : 휠터, 21 : 제트기류, 22 : 서로 혼합유동, 23 : 표면, 23' : 개구부, 24 : 상면, 25 : 분출구 형성부재, 26 : 유입구, 27, 27a, 27b: 유출구, 31, 32 : 격벽, A : 공간, S : 거리.

Claims (7)

  1. 유동층식 열교환기 탱크(4)의 전열코일(1) 아래쪽에서 상기 전열코일(1) 방향을 따라서 편평한 제트기류(21)기 상기 전열코일(1)을 향하여 분사되는 것에 의하여, 기체와 고체입자의 서로 혼합유동(22)이 전열코일(1) 주위에 형성되게 하는 유동층식 열교환기를 형성하고, 제트기류 발생용의 슬리트 형상의 분출노즐(19) 보다도 상류에 설치되어상기 분출노즐(19)보다도 큰 유로단면적을 가진 개구부(23')에, 유동층(2)의 고체입자보다도 미세한 메시의 그물(3)을 형성한 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  2. 제1항에 있어서, 제트기류 발생용의 슬리트 형상의 분출노즐(19)과 이 분출노즐(19)보다도 큰 유로단면적을 가진 개구부(23')를 슬리트판(18)에 형성한 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  3. 제1항에 있어서, 제트기류 발생용의 슬리트형상의 분출노즐(19)과, 이 분출노즐(19)보다도 큰 유로단 면적을 가진 개구부(23')를, 평판을 굴곡하여 형성한 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  4. 유동층식 열교환기 탱크(4)의 전열코일(1) 아래쪽에서 상기전열 코일(1) 방향을 따라서 편평한 제트기류(21)가 상기 전열 코일(1)을 향하여 분사하는 것에 의하여, 기체와 고체입자의 서로 혼합유동(22)이 전열코일(1) 주위에 형성되게 하는 유동층식 열교환기에 있어, 제트기류 발생용의 슬리트 형상의 분출노즐(19)을 가진 슬리트판(18) 보다도 상류에, 유동층(2)의 고체입자보다도 미세한 메시의 그물(3)을 설치하여, 상기 슬리트판(18)의 아래면과 상기 그물(3)과의 간격을, 유동층(2)의 작동중에 고체입자가 상기 간격에 잔류 하지 않을 정도로 좁게 하는 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  5. 유동층식 열교환기탱크(4)의 전열코일(1) 아래쪽에서 상기전열 코일(1) 방향을 따라 편평한 제트기류(21)가, 상기 코일(1)을 향하여 분사하는 것에 의하여 기체와 고체입자의 서로혼합유동(22)이 전열코일(1)주위에 형성되게 하는 유동층식 열교환기에 있어, 제트기류 발생용의 슬리트 형상의 분출구 형성부재(25)의 상기 분출노즐(19) 내에, 유동층(2)의 고체입자보다도 미세한 메시의 그물(3)을, 상기 분출노즐(19)에 통과하는 제트기류(21)의 유동방향에 대하여 경사하는 방향에 설치한 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  6. 유동층식 열교환기탱크(4)의 전열코일(1) 아래쪽에서, 상기 전열 코일(1) 방향을 따라 편평한 제트기류(21)가 상기 전열 코일(1)을 향하여 분사되는 것에 의하여 기체와 고체입자의 서로 혼합유동(22)이 전열코일(1) 주위에 형성되게 하는 유동층식 열교환기에 있어, 최하단의 전열코일(1a)을 서로 좁은 간격(19a)으로 배열하여서, 상기 간격(19a)을 통과하는 유체가 제트기류(21)가 될수 있도록하고, 상기 최하단의 전열코일(1s)보다 상류에 유동층(2)의 고체입자보다도 미세한 메시의 그물(3)을 설치하여, 상기 전열코일(1s) 아래면과 상기 그물(3)과의 간격을, 유동층(2)의 작동중에 고체입자가 상기 간격에 잔류하지 않을 정도의 좁은 것으로 하는 것을 특징으로 하는 제트기류의 분사장치.
  7. 제6항에 있어서, 최하단의 전열코일(1a)을, 상기 전열코일(1)보다 위쪽 단에 배치하는 전열코일(1)보다도 직경이 큰 치수인 것으로 하는 것을 특징으로하는 제트기류의 분사장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860001820A 1985-03-22 1986-03-13 제트기류의 분사장치 KR900007722B1 (ko)

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JP5808585 1985-03-22

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