KR860001943B1 - 금속광택을 가진 플라스틱 카아드 - Google Patents

금속광택을 가진 플라스틱 카아드 Download PDF

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키다시마 요시도시
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Abstract

내용 없음.

Description

금속광택을 가진 플라스틱 카아드
제 1 도 내지 제 3 도는 각각 본 발명의 플라스틱 카아드의 실시예의 두께방향의 단면도.
본 발명은 금속광택을 가진 플라스틱 카아드에 관한 것이다.
최근, 신분증명서, 은행카아드, 회원증, 크레디트카아드 등에서 볼 수 있는 바와 같이, 플라스틱 카아드가 매우 많이 사용되고 있으며, 상기 카아드를 그대로 사용하든가 또는 상기카아드에 자기기록방식을 사용하여 각종 정보를 기록하고, 자기카아드로서 기능할 수 있게 구성되어 사용하고 있다.
요즈음, 금속광택을 가진 외관이 아름다운 카아드가 몇가지 제안되어 있으며, 이런 종류의 종래의 카아드로서 플라스틱시이트에 금속광택안료를 분산시킨 인쇄잉크를 오프세트인쇄 또는 스크린인쇄 등에 의하여 인쇄해서 금속 광택 인쇄층을 형성하고, 이 인쇄층상에 투명플라스틱시이트를 적층하여 이루어지는 구조를 갖는 것이나 금속광택을 가진 금속분말을 접착제에 의하여 플라스틱시이트에 부착시켜 금속광택분말층을 형성하고 이 분말층상에 투명플라스틱시이트를 적층하여 이루어지는 구조를 갖는 것 등이 있었다.
그러나, 금속광택 인쇄층 또는 금속광택 분말층을 그다지 두껍게 형성할 수 없기 때문에 충분한 금속광택을 얻을 수 없었으며, 또 투명한 플라스틱시이트와, 금속광택 인쇄층 또는 금속광택 분말층과의 접합이 불충분하고, 투명플라스틱시이트가 박리되기 쉬운 결점이 있었다.
상술한 점을 개량하기 위하여 투명플라스틱시이트 속에 금속광택 안료를 분산시켜 혼연함으로써 금속광택 플라스틱시이트를 제작하고, 이 시이트 위에 투명플라스틱시이트를 적층하여 이루어지는 구조를 가진 것이 제안되었다. 그러나, 이 경우에도 금속광택안료가 일반적으로 통상의 착색안료에 비하여 입경이 크고 또 플라스틱에 대한 분산성이 현저히 나쁘기 때문에 몇가지 문제가 있다.
좀더 상세히 설명하면, 금속광택를 양호하게 하기 위하여 안료 농도를 높게 하면, 안료의 분산이 나쁘게 되고 금속광택발색이 고르지 못하고, 또 시이트 제작 공정상 압연로울에 안료가 부착하며, 제조 작업성의 면에서 불합리한 점이 있었다. 또 시이트의 물성치에 있어서 인장강도, 충격강도가 저하한다.
이러한 이유에 의하여 결국 양호한 플라스틱카아드는 얻어지지 못하였다. 또 상기한 바와 같이, 안료농도가 높은 것을 얻기 곤란하기 때문에 통상 사용되고 있는 카아드 두께 0.7-0.8mm로서는 카아드가 반투명으로 되어 버리는 일이 있다. 이 때문에 예를들면, 각종 카아드 처리장치에 카아드를 적용했을 때, 카아드의 광투과성이 높기 때문에 카아드 위치의 광학적 검출이 불가능하게 되는 불편이 있었다.
본 발명의 목적은 상기 종래 기술의 결점을 해소시킨 금속광택을 가진 플라스틱카아드를 제공하는데 있다.
본 발명자의 연구에 의하면, 종래의 금속광택 카아드에 있어서와 같은 금속광택 시이트를 2층으로 분할하고, 그 사이에 비교적 진한색의 착색 플라스틱시이트를 끼워서 만든 적층 금속광택층을 사용하는 것이 상기목적을 달성하기 위하여 매우 유효하다는 것이 발견되었다. 즉, 비교적 소량의 금속광택 안료를 함유하는 한쌍의 플라스틱시이트 사이에 착색 플라스틱시이트를 끼워넣어 얻은 적층 금속광택층에 의하면, 외관적으로는 높은 농도로 금속광택 안료를 함유하는 같은 두께의 단일 플라스틱시이트보다도 양호한 금속광택이 고르게 된 것을 얻을 수 있다는 것이 발견되었다. 따라서 이와 같은 적층 금속광택층을 사용함으로써 상술한 고농도의 금속광택안료를 포함하는 플라스틱시이트를 사용하는데 수반되는 여러가지 문제점을 해결할 수 있는 것이다.
본 발명의 플라스틱 카아드는 이와같은 지견에 의한 것이며, 보다 상세히 설명하면, 착색 플라스틱시이트의 양면에 금속광택 안료를 함유하는 금속광택 플라스틱시이트를 적충하고, 이 금속광택 플라스틱 시이트의 각 외면에 투명플라스틱 시이트를 적층하여 착색 플라스틱 시이트와 금속광택 플라스틱으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 아래와 같다. 다음에 "부"로 표시된 모든 양은 중량으로 표시한 것이다.
제 1 도에는 본발명의 한 실시예인 금속광택을 가진 플라스틱 카아드(1)가 표시되어 있다. 이 플라스틱 카아드(1)는 착색 플라스틱 시이트(2)의 양면에, 금속광택 안료(3)를 함유하는 금속광택 플라스틱 시이트(4)를 적층하고 그 금속광택 플라스틱시이트(4)의 각 외면에 필요에 따라 가시기록층(5)을 형성하며 또 금속광택 플라스틱시이트(4)의 각 외면에 가시기록층(5)을 피복하기 위하여 투명플라스틱시이트(6)를 적층한 구성으로 되어 있으며, 그 두께는 전체로서 통상 0.7-0.8mm 정도이다.
착색 플라스틱시이트(2), 금속광택 플라스틱시이트(4) 및 투명플라스틱시이트(6)를 구성하는 베이스수지의 재질은 동일하거나 상이해도 좋고, 재질로서는 예를들면 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스틸렌 및 폴리카아보네이트 등을 사용할 수 있지만, 투명성이 양호한 것이 바람직하다.
착색 플라스틱시이트(2)는 착색안료를 상기 수지와 가열 혼연(混練) 후, 로울 등으로 표면 평활한 시이트로 형성한다. 본 발명에 있어서 금속광택 플라스틱시이트(4)와의 조합에 의하여 양호한 금속광택을 부여하기 위해서는 이 착색 플라스틱시이트(2)의 색은 비교적 짙은 색일 것이 필요하며, 먼셀색소계에 의한 명도가 0-3의 범위인 것이 바람직하다. 또 광학판독 또는 위치 검출이 용이한 플라스틱 카아드를 제공하기 위해서는 이 착색 플라스틱시이트(2)는 1.8 이상이 광투과농도를 갖는 것이 바람직하다.
착색안료는 상기한 농도를 부여하는 범위에서 카아본블랙, 램프블랙, 다이어몬드블랙 등의 흑색안료, 이들 흑색안료를 티탄화이트 등의 백색안료로 희석하여 얻은 희색안료, 프탈로시아닌블루, 워칭레드, 티타닌옐로우의 유채색 안료를 사용할 수 있다. 안료의 사용량은 플라스틱 100중량부에 대하여 일반적으로 0.5-15중량부이지만 흑색 안료는 0.5-5중량부, 희색안료(흑색안료를 예를들면 10-20배 양의 백색안료로 희석한)는 5-15중량부 정도 사용한다. 이와 같이 흑색 안료는 소량으로 짙은색의 착색 플라스틱시이트를 제공하고, 또 금속 광택시이트(4)와의 조합에 의하여 균질이며, 양호한 금속광택을 부여하기 때문에 가장 좋다. 착색 플라스틱시이트(2)의 두께는 상기 농도를 부여하는 범위에서 임의적이지만, 두께 0.7-0.8mm 정도의 플라스틱 카아드를 제공할 경우에는 통상 0.1-0.4mm 정도이다.
금속광택 플라스틱시이트는 금속광택 안료를 상기 수지와 가열 혼연후, 로울 등으로 시이트화 함으로써 얻어진다.
금속광택 안료로는 예를들면, 염기성 탄산연, 상성비산연 등의 연계화합물, 옥시염화 비스머스 등의 비스머스계 화합물 운모편 또는 이에 산화티탄을 도포한 것으로 이루어지는 운모편 안료, A1, 황동 등의 금속분말, 어린(魚燐)등이 사용된다. 이들 금속광택 안료는 일반적으로 착색플라스틱시이트(2)를 제공하는 착색 안료보다도 큰 입경의 입자로 이루어지고 수지에의 분산성도 좋지 않으며, 이 금속광택안료는 수지 100중량부에 대하여 통상 1.0-10중량부의 범위에서 사용된다. 두께 0.7-0.8mm의 플라스틱 카아드(1)를 얻을 경우 금속 광택플라스틱 시이트(4)의 두께는 각각 0.1-0.3mm의 것을 사용한다.
투명 플라스틱시이트(6)도 상기와 같은 수지를 시이트화 함으로써 얻어지고, 두께 0.7-0.8mm의 플라스틱 카아드의 경우에는 통상 각각 약 0.1-0.2mm 두께의 투명 플라스틱 시이트가 사용된다.
또, 착색 플라스틱시이트(2), 금속광택 플라스틱시이트(4) 및 투명 플라스틱시이트(6)의 제조에 있어서는 상기 수지, 안료 외에 가열 혼연할 때에 소량의 안정제, 활제(滑劑) 등을 필요에 따라 가할 수 있다
가시기록층(5)은 금속광택 플라스틱시이트(4)의 각 외면에 무늬, 모양, 문자 등을 부여하기 위하여 통상 오프세트 인쇄 또는 실크스크린 인쇄 등에 의하여 형성된다.
플라스틱 카아드(1)를 제조하는데 있어서, 착색 플라스틱시이트(2)의 양면에 미리 가시기록층(5)을 형성한 금속광택 플락스틱시이트(4)를 놓고, 또 그 양면에 투명플라스틱시이트(6)를 놓은 후, 적당한 온도, 압력으로 가열, 압착해서 얻을 수 있다. 또, 이 경우 필요하면 각 시이트 사이에 접착제를 사용하는 것도 가능하다.
상기와 같이 제 1 도에 따라 본 발명의 플라스틱 카아드(1)의 기본적인 실시예에 대하여 설명하였다. 이에 의하여 신분증명서, 회원증, 크레디트 카아드 등으로써 이용 가능한 플라스틱 카아드가 얻어진다. 그러나 본 발명의 플라스틱 카아드의 가장 매력적인 사용방법은 자기 카아드로서 사용하는 것이며, 이 경우 제 2 도 또는 제 3 도에 표시한 바와 같이, 예를들면 γ-Fe2O3등의 자성분말을 열가소성 또는 열경화성 수지 바인더에 분산하여 이루어지는, 예를들면 스트라이프상의 자기기록층(7)을 투명플라스틱 시이트(6)의 적어도 하나에 형성하거나(제 2 도) 또는 이에 매입한다(제 3 도). 제 3 도의 구조는 미리 투명 플라스틱시이트(6)상에 자기 기록층(7)을 형성하여 놓고, 이것을 착색 플라스틱시이트(2), 한쌍의 금속광택 플라스틱시이트 및 다른 쪽의 투명 플라스틱시이트와 겹치게 하며, 가열, 가압함으로써 얻어진다.
이렇게 하여 얻어지는 플라스틱 카아드(자기카아드)(1)는 짙은색의 착색 플라스틱시이트 (2)의 존재에 의하여 비교적 얇은 전체 두께(약 0.7-0.8mm)를 유지하면서, 양호한 금속광택을 가지며, 또 자기 스트라이프를 갖춘 크레디트 카아드에 관한 일본 공업규격(JIS B 9560)에 정해진 광투과 농도 2.0 이상의 규정을 만족시킨 것으로 된다. 특히 착색 플라스틱시이트(2)로서 흑색의 것을 사용하면, 광투과농도 5.0 이상의 카아드가 용이하게 얻어진다. 이 때문에 카아드 처리장치에 의한 카아드위치의 검출도 확실히 행하여지며, 광학적인 판독에 있어서의 장해도 없다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 플라스틱 카아드는 착색 플라스틱 시이트를 설치함으로써 이 착색 플라스틱시이트에 의하여 금속광택 플라스틱시이트의 미적효과를 양호하게 하기 때문에 금속광택안료의 함유량이 소량이라 할지라도 매우 미려한 금속광택을 나타내며, 의장적 효과도 크며, 또 제조가 간단하여, 낮은 코스트 등 여러가지 이점을 가지고 있다.
다음에 본 발명의 플라스틱 카아드에 대한 구체적인 제조 예를 기술한다.
[실시예 1]
폴리염화비닐 100 중량부, 주석계 안정제(디브틸주석 멀레이트) 3.0 중량부, 활제 2.0 중량부, 카아본 블랙 4.0 중량부를 가열 혼연한 후 , 두께 0.1mm의 흑색 플라스틱시이트를 성형하였다. 한편, 폴리염화 비닐 100 중량부, 주석계 안정제 3.0중량부, 활제(스테아릴알콜) 2.0중량부, 금속광택 안료(탄산연계안료, 평균 입경 : 30-70μm : 상품명 : 펄엣센스 DC HG Gold 일본 광연공업(주) 제) 5.0 중량부를 혼연한 후 두께 0.23mm인 2매의 금속광택 플라스틱시이트를 얻었다. 이 시이트에 무늬, 모양 등의 가시기록층을 오프세트 인쇄에 의하여 형성하였다. 다음에 흑색 플라시틱시이트의 양쪽에 가시기록층을 이룬 금속광택 플라스틱 시이트를 가시기록층을 바깥쪽으로 하여 포개 놓고, 투명 경질 폴리염화비닐로 이루어지는 투명 플라스틱시이트를 포갠 후, 이것을 거울면 마무리 된 스텐레스 강판 사이에 끼워 넣고 열프레스에 의하여 온도 150℃,압력 30kg/㎠로 10분간 가열 압착하였던 바 완전히 용융 접착하여 미려한 금속광택을 가진 플라스틱 카아드가 얻어졌다.
이 플라스틱 카아드의 광투과농도를 맥베스 TD 404 투과 광농도계(필터 : 라텐 #106)로 측정하였던 바 5.5 이었다.
[실시예 2]
카아본 블랙 4.0 중량부 대신에 카아본 블랙 1.0 중량부 및 티탄화이트 10 중량부의 혼합 안료를 사용한 이외에는 실시예 1과 같이 하여 흑색 플라스틱시이트 대신에 두께 0.1 mm의 회색 플라스틱시이트를 얻었다.
이 회색 플라스틱시이트를 사용하고 그 후는 실시예 1과 같이 하여 미려한 금속광택을 가진 플라스틱 시이트를 얻었다. 이 플라스틱 카아드의 광투과농도는 3.0 이었다.
[실시예 3]
실시예 1에 있어서, 카아본블랙 4.0중량부 대신에 프탈로시아닌 블루 5.0 중량부, 티탄화이트 10중량부의 혼합 안료를 사용하여 두께 0.1mm의 청색 플라스틱시이트를 얻었다.
이것을 흑색 플라스틱시이트 대신에 사용하는 이외에는 실시예 1과 똑같은 조작을 반복하여 마찬가지로 미려한 금속광택을 가진 플라스틱 카아드를 얻었다. 이 플라스틱 카아드의 광투과 농도는 2.5 이었다.
[실시예 4]
탄산연계 안료 5중량부 대신에 운모계 금속광택 안료(상품명 : "AFFLAIR" GOLD-NF-144D, MERCA사제) 9중량부를 사용하는 것 이외는 실시예 1과 같이 조작을 반복하였다.
얻어진 플라스틱 카아드는 마찬가지로 미려한 금속광택을 가지며, 또 광투과 농도는 5.5이었다.

Claims (8)

  1. 착색 플라스틱시이트의 양면에 금속광택안료를 함유하는 금속광택 플라스틱시이트를 적충하고, 이 금속광택 플라스틱시이트의 각 외면에 투명 플라스틱시이트를 적충하여 이루어지는 것을 특징으로하는 금속광택을 가진 플라스틱카아드.
  2. 제 1 항에 있어서, 착색 플라스틱시이트가 먼셀색표계에 의한 명도 0-3을 가진 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 착색 플라스틱시이트의 광투과 농도가 1.8 이상인 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 착색 플라스틱시이트가 흑색인 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 착색 플라스틱시이트가 회색인 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 착색 플라스틱시이트가 유채색인 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 투명플라스틱시이트상에 자성스트라이프를 가진 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스트라이프와 시이트의 외측면이 동일면을 이루도록 최소한 하나의 투명 플라스틱 시이트에 매입된 자성스트라이프를 가진 금속광택을 가진 플라스틱 카아드.
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