KR20240020586A - Electrode, manufacturing facility and method thereof - Google Patents

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주정훈
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명의 전극 제조설비는, 시트 형태의 집전체 표면에 전극활물질을 코팅하여 전극시트를 제조하는 코팅장치; 및 상기 전극시트를 설정 길이로 커팅하여 전극을 제조하는 커팅장치를 포함하며, 상기 커팅장치는, 상기 전극시트에 구비된 전극활물질을 가압하여 상기 전극시트의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈을 성형하는 가압부재; 및 상기 커팅홈의 바닥면을 따라 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리는 커팅홈의 경사진 벽면에 의해 경사면으로 형성되는 커팅부재를 포함한다.The electrode manufacturing equipment of the present invention includes a coating device for manufacturing an electrode sheet by coating an electrode active material on the surface of a sheet-shaped current collector; And a cutting device for manufacturing an electrode by cutting the electrode sheet to a set length, wherein the cutting device presses the electrode active material provided on the electrode sheet to extend through the full width direction of the electrode sheet and form an inclined wall surface. A pressurizing member forming a cutting groove having a; and a cutting member that manufactures an electrode by cutting an electrode sheet along the bottom of the cutting groove, wherein the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode is formed into an inclined surface by the inclined wall of the cutting groove.

Description

전극, 그의 제조설비 및 제조방법{ELECTRODE, MANUFACTURING FACILITY AND METHOD THEREOF}Electrode, its manufacturing equipment and manufacturing method {ELECTRODE, MANUFACTURING FACILITY AND METHOD THEREOF}

본 발명은 전극의 단부(즉, 전극의 권취 시작점 및 권취 끝점)에 구비된 전극활물질층의 모서리를 경사면으로 형성하여 단차로 인한 전극 단선 및 쇼트 발생을 방지할 수 있는 전극, 그의 제조설비 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides an electrode that can prevent electrode disconnection and short circuits due to steps by forming the edges of the electrode active material layer provided at the end of the electrode (i.e., the winding start point and winding end point of the electrode) into an inclined surface, manufacturing equipment, and manufacturing thereof. It's about method.

일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 및 전기자동차 등에 널리 사용되고 있다.In general, secondary batteries refer to batteries that can be charged and discharged, unlike primary batteries that cannot be recharged. These secondary batteries are widely used in phones, laptop computers, camcorders, and electric vehicles.

상기 이차전지는 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 케이스를 포함하고, 상기 전극조립체는, 전극과 분리막이 교대로 배치되는 구조를 가진다. 상기 전극은 양극 및 음극으로 마련된다. 특히 전극은 집전체와, 집전체의 표면에 코팅되는 전극활물질층을 포함한다.The secondary battery includes an electrode assembly and a case for accommodating the electrode assembly, and the electrode assembly has a structure in which electrodes and separators are alternately arranged. The electrode is provided with an anode and a cathode. In particular, the electrode includes a current collector and an electrode active material layer coated on the surface of the current collector.

여기서, 전극조립체는 전극과 분리막을 교대로 적층한 스택형 전극조립체와, 전극과 분리막을 적층한 후 롤 형태로 권취한 젤리-롤형 전극조립체로 분리할 수 있다.Here, the electrode assembly can be divided into a stacked electrode assembly in which electrodes and separators are alternately stacked, and a jelly-roll type electrode assembly in which electrodes and separators are stacked and then wound into a roll shape.

도 1은 종래기술에 따른 이차전지를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에 표시된 'A'부분 확대도이며, 도 3은 도 1에 표시된 'B'부분 확대도이다.Figure 1 is a plan view showing a secondary battery according to the prior art, Figure 2 is an enlarged view of part 'A' shown in Figure 1, and Figure 3 is an enlarged view of part 'B' shown in Figure 1.

한편, 이차전지(1)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전극과 분리막이 교대로 배치되고 젤리-롤 형태로 권취된 젤리-롤형 전극조립체(11), 및 젤리-롤형 전극조립체(11)를 수용하는 캔(12)을 포함한다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the secondary battery 1 includes a jelly-roll type electrode assembly 11 in which electrodes and separators are alternately arranged and wound in a jelly-roll shape, and a jelly-roll type electrode assembly 11. It includes a can (12) that accommodates.

여기서 이차전지(1)는 충전시 젤리-롤형 전극조립체(11)가 팽창하고, 방전시 젤리-롤형 전극조립체(11)가 수축하게 된다. 특히 이차전지(1)는 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 충방전시 젤리-롤형 전극조립체(11)가 수축과 팽창을 반복함에 따라 캔(12)의 내주면과 젤리-롤형 전극조립체(11)의 외곽부에 위치한 전극(111)의 단부 사이에 발생한 단차로 인해 전극 단선 또는 분리막 변형이 발생하는 문제점이 있었다.Here, the jelly-roll type electrode assembly 11 of the secondary battery 1 expands when charging, and the jelly-roll type electrode assembly 11 contracts when discharging. In particular, as shown in FIG. 2, the secondary battery 1 is connected to the inner peripheral surface of the can 12 and the jelly-roll electrode assembly 11 as the jelly-roll electrode assembly 11 repeats contraction and expansion during charging and discharging. There was a problem in that electrode disconnection or separator deformation occurred due to a step that occurred between the ends of the electrodes 111 located on the outside of .

또한, 이차전지(1)는 젤리-롤형 전극조립체(11)의 코어부 쪽으로 빈 공간이 형성며, 상기 코어부로 젤리-롤형 전극조립체(11)에 발생한 응력이 집중되면서 변형이 발생할 수 있고, 이때 코어부에 위치한 젤리-롤 전극조립체에 포함된 전극과 분리막 사이의 단차로 인해 분리막이 손상되고, 그 결과 쇼트가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in the secondary battery 1, an empty space is formed toward the core portion of the jelly-roll type electrode assembly 11, and as stress generated in the jelly-roll type electrode assembly 11 is concentrated in the core portion, deformation may occur. There was a problem in that the separator was damaged due to the step between the electrode included in the jelly-roll electrode assembly located in the core and the separator, resulting in a short circuit.

대한민국 특허공개번호 제10-2016-0142592호.Republic of Korea Patent Publication No. 10-2016-0142592.

본 발명은 전극의 단부(전극의 권취 시작점 및 권취 끝점)에 구비된 전극활물질층의 모서리를 경사면 또는 곡면으로 형성함으로써 전극과 분리막 사이의 단차를 최소화할 수 있고, 특히 전극활물질의 모서리에 의해 분리막이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 그 결과 쇼트 방지 및 안전성을 높일 수 있는 전극, 그의 제조설비 및 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention can minimize the level difference between the electrode and the separator by forming the edge of the electrode active material layer provided at the end of the electrode (the winding start point and winding end point of the electrode) into an inclined or curved surface, and in particular, the separator by the edge of the electrode active material. The goal is to provide an electrode, manufacturing equipment, and manufacturing method that can prevent this damage and, as a result, prevent short circuits and increase safety.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전극 제조설비는, 시트 형태의 집전체 표면에 전극활물질을 코팅하여 전극시트를 제조하는 코팅장치; 및 상기 전극시트를 설정 길이로 커팅하여 전극을 제조하는 커팅장치를 포함하며, 상기 커팅장치는, 상기 전극시트에 구비된 전극활물질을 가압하여 상기 전극시트의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈을 성형하는 가압부재; 및 상기 커팅홈의 바닥면을 따라 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리는 커팅홈의 경사진 벽면에 의해 경사면으로 형성되는 커팅부재를 포함할 수 있다.The electrode manufacturing equipment of the present invention for solving the above problems includes a coating device for manufacturing an electrode sheet by coating an electrode active material on the surface of a sheet-shaped current collector; And a cutting device for manufacturing an electrode by cutting the electrode sheet to a set length, wherein the cutting device presses the electrode active material provided on the electrode sheet to extend through the full width direction of the electrode sheet and form an inclined wall surface. A pressurizing member forming a cutting groove having a; And cutting the electrode sheet along the bottom surface of the cutting groove to manufacture an electrode, wherein the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode may include a cutting member formed as an inclined surface by the inclined wall of the cutting groove. there is.

상기 가압부재는, 상기 전극을 향하는 선단에서 끝단으로 갈수록 폭이 점차 증대되는 삼각형상으로 마련될 수 있다.The pressing member may be provided in a triangular shape whose width gradually increases from the tip toward the electrode to the tip.

상기 가압부재의 선단은, 곡면으로 형성될 수 있다.The tip of the pressing member may be formed as a curved surface.

상기 가압부재는, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 깊이까지만 가압할 수 있다.The pressing member may pressurize only up to a first depth among the total thickness of the electrode active material.

상기 제1 깊이는 상기 전극활물질의 전체 두께의 30~70%일 수 있다.The first depth may be 30 to 70% of the total thickness of the electrode active material.

상기 전극은 양극으로 마련될 수 있다.The electrode may be provided as an anode.

한편, 본 발명의 전극 제조방법은 시트 형태의 집전체를 준비하고, 상기 집전체의 표면에 전극활물질을 코팅하여 전극시트를 제조하는 단계; 및 상기 전극시트를 설정 길이로 커팅하여 전극을 제조하는 전극 커팅단계를 포함하며, 상기 전극 커팅단계는, 상기 전극시트에 구비된 전극활물질을 가압하여 상기 전극활물질의 표면에 상기 전극시트의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈을 성형하는 성형공정; 및 상기 커팅홈의 바닥면을 따라 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리는 커팅홈의 경사진 벽면에 의해 경사면으로 형성되는 커팅공정을 포함할 수 있다.Meanwhile, the electrode manufacturing method of the present invention includes preparing a sheet-shaped current collector and coating the surface of the current collector with an electrode active material to produce an electrode sheet; And an electrode cutting step of manufacturing an electrode by cutting the electrode sheet to a set length, wherein the electrode cutting step includes pressuring the electrode active material provided on the electrode sheet to form an electrode on the surface of the electrode active material in the full width direction of the electrode sheet. A forming process of forming a cutting groove that extends through and has an inclined wall; And a cutting process in which an electrode is manufactured by cutting an electrode sheet along the bottom surface of the cutting groove, wherein the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode is formed into an inclined surface by the inclined wall of the cutting groove. there is.

상기 성형공정에서 커팅홈은 'V'자 형상을 가질 수 있다.In the forming process, the cutting groove may have a 'V' shape.

상기 성형공정은 상기 커팅홈의 바닥면을 곡면으로 성형할 수 있다.The forming process may form the bottom surface of the cutting groove into a curved surface.

상기 성형공정은, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 깊이까지만 가압하여 커팅홈을 성형하고, 상기 제1 깊이는 상기 전극활물질의 전체 두께의 30~70%일 수 있다.In the forming process, the cutting groove is formed by pressing only up to a first depth among the total thickness of the electrode active material, and the first depth may be 30 to 70% of the total thickness of the electrode active material.

상기 전극은 양극일 수 있다.The electrode may be an anode.

전극 제조단계는, 상기 전극시트를 제조한 후, 상기 전극시트의 표면을 압연하는 압연공정을 더 포함할 수 있다.The electrode manufacturing step may further include a rolling process of rolling the surface of the electrode sheet after manufacturing the electrode sheet.

한편, 본 발명은 시트 형태를 가진 집전체와, 상기 집전체의 표면에 코팅되는 전극활물질을 포함하는 전극으로서, 상기 집전체의 단부에 위치한 전극활물질의 모서리는, 경사진 경사면으로 마련되고, 상기 경사면은, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 두께까지 형성될 수 있다.Meanwhile, the present invention is an electrode including a current collector in the form of a sheet and an electrode active material coated on the surface of the current collector, wherein the edge of the electrode active material located at the end of the current collector is provided with an inclined inclined surface, The inclined surface may be formed up to a first thickness among the total thickness of the electrode active material.

상기 제1 두께는, 상기 전극활물질의 전체 두께의 30~70%일 수 있다.The first thickness may be 30 to 70% of the total thickness of the electrode active material.

본 발명의 전극 제조설비는 코팅장치와 커팅장치를 포함하되, 상기 커팅장치는 가압부재와, 커팅부재를 포함하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리를 경사면으로 형성할 수 있고, 이에 따라 전극과 분리막 사이의 단차를 최소화할 수 있으며, 그 결과 전극 및 분리막 손상을 방지하고, 쇼트 발생을 방지할 수 있다.The electrode manufacturing equipment of the present invention includes a coating device and a cutting device, and the cutting device includes a pressing member and a cutting member. Due to this feature, the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode can be formed into an inclined surface, thereby minimizing the step between the electrode and the separator, and as a result, preventing damage to the electrode and separator and short circuit occurrence. can be prevented.

도 1은 종래의 전극조립체를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 A부분 확대도.
도 3은 도 1의 B부분 확대도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체의 권취전상태를 도시한 측면도.
도 5는 도 4에 도시된 전극의 단부를 도시한 사시도.
도 6은 도 5의 정면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비를 도시한 공정도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법에 포함된 커팅단계의 성형공정을 나타낸 측면도.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법에 포함된 커팅단계의 커팅공정을 나타낸 측면도.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극의 다른 실시예를 나타낸 측면도.1 is a plan view showing a conventional electrode assembly.
Figure 2 is an enlarged view of portion A of Figure 1.
Figure 3 is an enlarged view of portion B of Figure 1.
Figure 4 is a side view showing a state before winding of the electrode assembly according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the end of the electrode shown in Figure 4.
Figure 6 is a front view of Figure 5.
Figure 7 is a process diagram showing an electrode manufacturing facility according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8 is a flowchart showing an electrode manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
Figure 9 is a side view showing the forming process of the cutting step included in the electrode manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
Figure 10 is a side view showing the cutting process of the cutting step included in the electrode manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
Figure 11 is a side view showing another example of an electrode according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts that are not related to the description are omitted, and similar parts are given similar reference numerals throughout the specification.

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(1)는 도 1을 참조하면, 전극조립체(11)와 전극조립체(11)를 수용하는 캔(미도시)을 포함한다.Referring to FIG. 1 , the secondary battery 1 according to the first embodiment of the present invention includes an electrode assembly 11 and a can (not shown) accommodating the electrode assembly 11.

여기서 전극조립체(11)는 전극의 단부에 위치한 전극활물질의 모서리가 경사면으로 형성되는 구조를 가지며, 이에 따라 단차를 최소화하고, 쇼트 발생을 방지할 수 있다.Here, the electrode assembly 11 has a structure in which the edge of the electrode active material located at the end of the electrode is formed as an inclined surface, thereby minimizing the level difference and preventing the occurrence of short circuit.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체(11)를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the electrode assembly 11 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체][Electrode assembly according to the first embodiment of the present invention]

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체의 권취전 상태를 도시한 측면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 전극의 단부를 도시한 사시도이며, 도 6은 도 5의 정면도이다.FIG. 4 is a side view showing a state of the electrode assembly before winding according to the first embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view showing the end of the electrode shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a front view of FIG. 5.

본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체(11)는 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 전극(111)과 분리막(112)이 교대로 배치되고, 권취 시작점(X)에서 권취 끝점(Y)까지 젤리-롤 형태로 권취되는 구조를 가진다. 여기서 전극(111)은 제1 전극과 제2 전극을 포함하고, 제1 전극은 음극이고, 제2 전극은 양극이다.In the electrode assembly 11 according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, electrodes 111 and separators 112 are alternately arranged, and the winding starts from the winding start point (X) to the winding end point (Y). It has a structure that is wound in a jelly-roll form. Here, the electrode 111 includes a first electrode and a second electrode, the first electrode is a cathode, and the second electrode is an anode.

예로, 도 4를 참조하면, 전극조립체(11)는 분리막(112), 제1 전극(113), 분리막(112), 제2 전극(111)이 상하방향으로 배치되고, 권취 시작점(X)에서 권취 끝점(Y)까지 젤리-롤 형태로 권취되는 구조를 가진다.For example, referring to FIG. 4, the electrode assembly 11 includes a separator 112, a first electrode 113, a separator 112, and a second electrode 111 arranged in the vertical direction, and at the winding start point (X) It has a structure that is wound in a jelly-roll shape up to the winding end point (Y).

여기서 전극 중 제2 전극(111)은 전지 성능을 높이기 위해 집전체(1111)의 권취 시작점에서 권취 끝점까지 전극활물질(1112)이 코팅되며, 이때 제2 전극(111)의 단부와 분리막(112) 사이에 단차가 발생한다. Here, the second electrode 111 of the electrodes is coated with an electrode active material 1112 from the winding start point of the current collector 1111 to the winding end point to improve battery performance, and at this time, the end of the second electrode 111 and the separator 112 A gap occurs between them.

상기와 같은 구조를 가진 전극조립체(11)는 충전시 팽창하고 방전시 수축하는 과정에서 전극의 이동이 발생하게 되고, 이때 뾰족한 전극의 단부에 의해 다른 극성의 전극(즉, 제2 전극) 또는 분리막(112)이 손상되면서 쇼트가 발생할 수 있다.(도 2 및 도 3 참조).In the electrode assembly 11 having the above structure, movement of the electrode occurs in the process of expansion during charging and contraction during discharge, and at this time, an electrode of a different polarity (i.e., a second electrode) or a separator is formed by the end of the sharp electrode. If (112) is damaged, a short circuit may occur (see Figures 2 and 3).

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 전극은 집전체(1111)의 단부에 위치한 전극활물질(1112)의 모서리를 경사진 경사면(1114)으로 형성하며, 이에 따라 전극의 단부와 분리막(112) 사이의 단차를 최소화할 수 있고, 뾰족한 전극활물질의 모서리를 제거할 수 있으며, 그 결과 전극 및 분리막(112) 손상을 방지할 수 있다. In order to solve the above problems, the second electrode according to the first embodiment of the present invention forms the edge of the electrode active material 1112 located at the end of the current collector 1111 into an inclined surface 1114, thereby forming an inclined surface 1114. The step between the end of the electrode and the separator 112 can be minimized, sharp edges of the electrode active material can be removed, and as a result, damage to the electrode and the separator 112 can be prevented.

이하, 설명의 용이성을 위해 제2 전극(111)을 전극으로 기재한다.Hereinafter, for ease of explanation, the second electrode 111 will be referred to as an electrode.

본 발명의 제1 실시예에 따른 전극(111)은 전장방향으로 길게 연장되는 시트 형태의 집전체(1111)와, 상기 집전체(1111)의 양쪽 표면에 코팅되는 전극활물질(1112)을 포함한다. 여기서, 상기 집전체(1111)의 전장방향으로 양쪽 단부에 위치한 전극활물질(1112)의 모서리는 대략 45°경사진 경사면(1114)으로 형성된다. 특히 경사면(1114)은 전극(111)의 전폭방향으로 연장되게 마련되며, 이에 따라 전극(111)의 단부에 의해 다른 극성의 전극(113) 및 분리막(112)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.The electrode 111 according to the first embodiment of the present invention includes a sheet-shaped current collector 1111 extending long in the full length direction, and an electrode active material 1112 coated on both surfaces of the current collector 1111. . Here, the edges of the electrode active material 1112 located at both ends in the full length direction of the current collector 1111 are formed as inclined surfaces 1114 inclined at approximately 45°. In particular, the inclined surface 1114 is provided to extend in the full width direction of the electrode 111, thereby preventing the electrode 113 and the separator 112 of different polarities from being damaged by the end of the electrode 111.

한편, 상기 경사면(1114)은 상기 전극활물질(1112)의 두께 중 제1 두께까지만 형성될 수 있고, 제1 두께는 전극활물질(1112)의 30~70%일 수 있다. 즉, 집전체(1111)와 연결되는 전극활물질(1112)의 하단은 집전체(1111)의 단부와 동일한 수직면으로 형성하고, 전극활물질(1112)의 상단 모서리는 경사면(1114)으로 형성할 수 있다. 이에 따라 전지 성능을 높이면서 다른 극성의 전극(111) 및 분리막(112)의 손상을 방지할 수 있다.Meanwhile, the inclined surface 1114 may be formed only up to a first thickness among the thicknesses of the electrode active material 1112, and the first thickness may be 30 to 70% of the electrode active material 1112. That is, the lower end of the electrode active material 1112 connected to the current collector 1111 may be formed as a vertical surface identical to the end of the current collector 1111, and the upper edge of the electrode active material 1112 may be formed as an inclined surface 1114. . Accordingly, it is possible to improve battery performance and prevent damage to the electrodes 111 and separators 112 of different polarities.

한편, 도 6의 확대도에서 집전체(1111)를 향하는 경사면(1114)의 하단은 곡면(115)으로 마련될 수 있다.Meanwhile, in the enlarged view of FIG. 6 , the lower end of the inclined surface 1114 facing the current collector 1111 may be provided as a curved surface 115.

따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극조립체(11)는 전극활물질(1112)의 모서리가 경사면(1114)으로 형성된 전극(111)을 포함함으로써 다른 극성의 전극 및 분리막(112)이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 쇼트 발생 및 안전성을 높일 수 있다.Therefore, the electrode assembly 11 according to the first embodiment of the present invention includes an electrode 111 where the edge of the electrode active material 1112 is formed with an inclined surface 1114, thereby preventing damage to the electrode and separator 112 of different polarity. This can be prevented, and as a result, the occurrence of short circuits and safety can be improved.

한편, 상기와 같은 전극은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비(2)를 이용하여 제조할 수 있다.Meanwhile, the electrode as described above can be manufactured using the electrode manufacturing equipment 2 according to the second embodiment of the present invention.

[본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비][Electrode manufacturing equipment according to the second embodiment of the present invention]

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비를 도시한 공정도이다.Figure 7 is a process diagram showing an electrode manufacturing facility according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비(2)는 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 전장방향으로 연장된 시트형태의 집전체(1111) 양쪽 표면에 전극활물질(1112)을 코팅하여 전극시트(111a)를 제조하는 코팅장치(21); 및 상기 전극시트(111a)를 설정 길이마다 커팅하여 전극(111)을 제조하는 커팅장치(22)를 포함한다.As shown in FIG. 8, the electrode manufacturing facility 2 according to the second embodiment of the present invention coats the electrode active material 1112 on both surfaces of the sheet-shaped current collector 1111 extending in the full length direction to form an electrode. A coating device 21 for manufacturing the sheet 111a; and a cutting device 22 for manufacturing the electrode 111 by cutting the electrode sheet 111a at each set length.

코팅장치coating device

코팅장치(21)는, 시트형태의 집전체(1111)가 이송되면, 집전체(1111)의 표면에 슬러리를 도포하여 전극활물질(1112)을 형성한다.When the sheet-shaped current collector 1111 is transferred, the coating device 21 applies slurry to the surface of the current collector 1111 to form the electrode active material 1112.

한편, 코팅장치(21)는 슬롯 다이 코터를 사용하며, 슬롯 다이 코터는 제1 다이와 제2 다이, 상기 제1 다이와 상기 제2 다이 사이에 개재되는 심을 포함한다.Meanwhile, the coating device 21 uses a slot die coater, and the slot die coater includes a first die, a second die, and a shim interposed between the first die and the second die.

커팅장치cutting device

커팅장치(22)는 전극시트(111a)를 커팅하여 전극(111)을 제조하되, 전극(111)에 포함된 전극활물질(1112)의 모서리가 경사진 경사면(1114)으로 형성되게 전극시트(111a)를 커팅한다.The cutting device 22 cuts the electrode sheet 111a to manufacture the electrode 111, and the edge of the electrode active material 1112 included in the electrode 111 is formed into an inclined surface 1114. ) is cut.

즉, 커팅장치(22)는 전극시트(111a)의 상면과 하면에 각각 대칭되게 구비되고, 전극시트(111a)의 상면과 하면을 동시에 가압하여 전극시트(111a)에 포함된 전극활물질(1112)의 표면에 커팅홈(1113)을 성형하는 한 쌍의 가압부재(221)를 포함한다.That is, the cutting device 22 is provided symmetrically on the upper and lower surfaces of the electrode sheet 111a, and simultaneously presses the upper and lower surfaces of the electrode sheet 111a to remove the electrode active material 1112 contained in the electrode sheet 111a. It includes a pair of pressing members 221 that form cutting grooves 1113 on the surface.

상기 가압부재(221)는 전극시트(111a)가 전폭방향으로 연장되게 배치되고 전극시트(111a)를 향하는 선단이 뾰족한 삼각 형태를 가진다. 이에 따라 가압부재는 집전체(1111)에 코팅된 전극활물질(1112)을 가압하여 상기 전극시트(111a)의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진, 즉 삼각 형태를 가진 커팅홈(1113)을 성형한다. 즉, 가압부재(221)는, 상호 대응하는 양쪽 내벽이 경사면(1114)을 형성된 커팅홈(1113)을 성형할 수 있다.The pressing member 221 is arranged to extend in the full width direction of the electrode sheet 111a and has a triangular shape with a sharp tip facing the electrode sheet 111a. Accordingly, the pressing member presses the electrode active material 1112 coated on the current collector 1111 to extend through the full width direction of the electrode sheet 111a and has an inclined wall, that is, a cutting groove 1113 having a triangular shape. ) is formed. That is, the pressing member 221 can form a cutting groove 1113 in which both inner walls corresponding to each other have inclined surfaces 1114 formed.

다시말해, 가압부재(221)는, 상기 전극(111)을 향하는 선단에서 끝단으로 갈수록 폭이 점차 증대되는 삼각형태로 마련될 수 있다.In other words, the pressing member 221 may be provided in a triangular shape whose width gradually increases from the tip toward the electrode 111 to the tip.

이때 가압부재(221)는, 전극활물질(1112)의 두께 중 제1 깊이까지만 가압될 수 있다. 일례로, 가압부재(221)는 전극활물질(1112)의 전체두께 중 70%이하로 가압되지 않게 제어되며, 이는 집전체(1111)와 전극활물질(1112)의 결합력 약화를 방지하고, 전극활물질(1112)의 전지 성능 감소를 최소화하기 위함이다.At this time, the pressing member 221 may be pressed only to the first depth among the thickness of the electrode active material 1112. For example, the pressing member 221 is controlled not to press less than 70% of the total thickness of the electrode active material 1112, which prevents weakening of the bonding force between the current collector 1111 and the electrode active material 1112 and prevents the electrode active material (1112) from weakening. 1112) to minimize the decrease in battery performance.

한편, 가압부재(221)는 전극활물질(1112)을 안정적으로 가압하기 위해 금속 소재로 마련될 수 있다. 예로, 가압부재는 스테인레스 소재로 마련될 수 있다. 한편, 가압부재는 다양한 소재의 합금계로도 마련될 수 있다. 예로, 가압부재는 연주철(DCI:Ductile Cast Iron), 애더마이트(Adamite), 냉경주물(Chilled casting), 하이스공구강(HSS: High Speed Steel) 및 초경(TC: Tungsten Carbide) 중 하나 또는 둘 이상을 포함하여 마련될 수 있다. Meanwhile, the pressing member 221 may be made of a metal material to stably pressurize the electrode active material 1112. For example, the pressing member may be made of stainless steel. Meanwhile, the pressurizing member may also be prepared from an alloy system of various materials. For example, the pressurized member is one or two of DCI (Ductile Cast Iron), Adamite, Chilled Casting, HSS (High Speed Steel), and TC (Tungsten Carbide). It can be prepared including the above.

한편, 전극을 향하는 가압부재(221)의 선단은 라운딩된 곡면으로 형성될 수 있다. 이는 가압부재(221)의 선단에 의해 전극활물질(1112)에 형성된 커팅홈(1113)의 바닥면에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있다. Meanwhile, the tip of the pressing member 221 facing the electrode may be formed as a rounded curved surface. This can prevent cracks from occurring on the bottom surface of the cutting groove 1113 formed in the electrode active material 1112 by the tip of the pressing member 221.

커팅부재(222)는 전극활물질(1112)의 커팅홈(1113)의 바닥면을 따라 전극시트(111a)를 전폭방향으로 커팅하여 전극(111)을 제조한다. 그러면 커팅홈(1113)의 양쪽 경사면(1114)이 분리되면서 상기 전극(111)의 커팅면에 구비된 전극활물질(1112)의 모서리는 커팅홈(1113)의 경사진 벽면에 의해 경사면(1114)으로 형성된다. 한편, 커팅부재(222)는 커팅칼날일 수 있다.The cutting member 222 cuts the electrode sheet 111a in the full width direction along the bottom surface of the cutting groove 1113 of the electrode active material 1112 to manufacture the electrode 111. Then, both inclined surfaces 1114 of the cutting groove 1113 are separated, and the edge of the electrode active material 1112 provided on the cutting surface of the electrode 111 is moved to the inclined surface 1114 by the inclined wall of the cutting groove 1113. is formed Meanwhile, the cutting member 222 may be a cutting blade.

즉, 커팅부재(222)는 커팅홈(1113)을 균등하는 선을 기준으로 전극시트(111a)를 전폭방향으로 절단하였기 때문에 커팅라인을 기준으로 양쪽에 위치한 전극에 구비된 전극활물질(1112)의 모서리는 경사면(1114)을 가지게 된다.That is, because the cutting member 222 cuts the electrode sheet 111a in the full width direction based on a line equal to the cutting groove 1113, the electrode active material 1112 provided on the electrodes located on both sides of the cutting line The edge has an inclined surface 1114.

따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비(2)는 전극의 단부에 구비된 전극활물질(1112)의 모서리를 경사면(1114)으로 형성할 수 있다.Therefore, the electrode manufacturing equipment 2 according to the second embodiment of the present invention can form the edge of the electrode active material 1112 provided at the end of the electrode into an inclined surface 1114.

이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비(2)를 이용한 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method using the electrode manufacturing equipment 2 according to the second embodiment of the present invention will be described.

[본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법][Electrode manufacturing method according to the second embodiment of the present invention]

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법은 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 긴 시트 형태의 집전체(1111)를 준비하고, 상기 집전체(1111)의 표면에 전극활물질(1112)을 코팅하여 전극시트(111a)를 제조하는 단계; 상기 전극시트(111a)를 설정 길이마다 커팅하여 전극(111)을 제조하는 단계를 포함한다.As shown in FIG. 8, the electrode manufacturing method according to the second embodiment of the present invention prepares a long sheet-shaped current collector 1111, and applies electrode active material 1112 to the surface of the current collector 1111. Manufacturing an electrode sheet (111a) by coating; It includes manufacturing the electrode 111 by cutting the electrode sheet 111a to a set length.

여기서 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조방법은 앞에서 설명한 전극 제조설비(2)를 사용하며, 전극 제조설비(2)는 코팅장치(21)와 커팅장치(22)를 포함한다. 여기서 전극 제조설비(2)는 앞에서 설명하였기에 자세한 설명은 생략한다.Here, the electrode manufacturing method according to the second embodiment of the present invention uses the electrode manufacturing equipment 2 described above, and the electrode manufacturing equipment 2 includes a coating device 21 and a cutting device 22. Here, since the electrode manufacturing facility 2 was previously described, detailed description will be omitted.

전극 제조단계Electrode manufacturing stage

전극 제조단계는 도 7을 참조하면, 전극시트(111a)의 전장방향으로 이송하는 집전체(1111)의 표면에 슬롯 다이 커터를 배치한 다음, 슬롯 다이 커터에 공급된 전극활물질(1112) 슬러리를 상기 집전체(1111)의 표면에 도포하여 코팅한다. 이때 집전체(1111)의 일면에 전극활물질(1112)의 코팅이 완료되면 집전체(1111)의 다른 표면에 전극활물질(1112)을 코팅한다. 물론 집전체(1111)의 양쪽 표면에 전극활물질(1112) 슬러리를 도포하여 코팅할 수도 있다.Referring to FIG. 7, the electrode manufacturing step is to place a slot die cutter on the surface of the current collector 1111 transported in the full length direction of the electrode sheet 111a, and then slurry of the electrode active material 1112 supplied to the slot die cutter. It is coated by applying it to the surface of the current collector 1111. At this time, when coating of the electrode active material 1112 on one surface of the current collector 1111 is completed, the electrode active material 1112 is coated on the other surface of the current collector 1111. Of course, both surfaces of the current collector 1111 may be coated by applying a slurry of the electrode active material 1112.

이와 같은 방법으로 집전체(1111)와 전극활물질(1112)로 마련된 전극시트(111a)를 제조할 수 있다.한편, 전극 제조단계는 전극시트를 제조한 후, 전극시트의 표면을 압연롤러를 통해 압연하여 전극활물질의 두께, 에너지밀도 및 저항을 감소시키는 압연공정을 더 수행할 수 있다.In this way, the electrode sheet 111a prepared with the current collector 1111 and the electrode active material 1112 can be manufactured. Meanwhile, in the electrode manufacturing step, after manufacturing the electrode sheet, the surface of the electrode sheet is rolled through a rolling roller. A rolling process to reduce the thickness, energy density, and resistance of the electrode active material by rolling can be further performed.

전극 커팅단계Electrode cutting step

전극 커팅단계는 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 전극시트(111a)에 구비된 전극활물질(1112)을 가압하여 상기 전극시트(111a)의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈(1113)을 성형하는 성형공정; 및 상기 커팅홈(1113)의 바닥면을 따라 전극시트(111a)를 커팅하여 전극(111)을 제조하되, 상기 전극(111)의 커팅면에 구비된 전극활물질(1112)의 모서리는 커팅홈(1113)의 경사진 벽면에 의해 경사면(1114)으로 형성되는 커팅공정을 포함한다.As shown in FIGS. 9 and 10, the electrode cutting step extends through the full width direction of the electrode sheet 111a by pressing the electrode active material 1112 provided on the electrode sheet 111a and cuts the inclined wall surface. A forming process of forming a cutting groove (1113) with; And the electrode sheet 111a is cut along the bottom surface of the cutting groove 1113 to manufacture the electrode 111, and the edge of the electrode active material 1112 provided on the cutting surface of the electrode 111 is cut into the cutting groove ( It includes a cutting process in which an inclined surface 1114 is formed by the inclined wall surface of 1113).

상기 성형공정은, 가압부재(221)를 전극(111)의 양쪽 표면에 각각 배치한 다음, 상호 대응하는 방향으로 이동시켜서 전극(111)의 양쪽 표면에 코팅된 전극활물질(1112)을 가압한다. 여기서 가압부재(221)는 전극시트(111a)를 향하는 선단이 뾰족한 삼각 형태를 가진다. 그러면, 가압부재의 선단과 동일한 형태의 커팅홈(1113)이 전극활물질(1112)에 성형되고, 특히 커팅홈(1113)은 상기 전극시트(111a)의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가지게 성형된다.In the forming process, the pressing members 221 are placed on both surfaces of the electrode 111 and then moved in corresponding directions to press the electrode active material 1112 coated on both surfaces of the electrode 111. Here, the pressing member 221 has a triangular shape with a sharp tip facing the electrode sheet 111a. Then, a cutting groove 1113 of the same shape as the tip of the pressing member is formed in the electrode active material 1112. In particular, the cutting groove 1113 extends through the full width direction of the electrode sheet 111a and forms an inclined wall surface. It is molded to have

여기서 성형공정은, 상기 전극시트(111a)에 구비된 전극활물질(1112)에 양쪽 벽면이 대칭되게 경사진 'V'자 형태의 커팅홈(1113)을 성형할 수 있다.한편, 가압부재(221)의 선단은 라운딩된 곡면으로 형성될 수 있다. 이에 따라 성형공정은, 상기 커팅홈(1113)의 바닥면은 곡면(1115)으로 성형할 수 있다. 이는 커팅홈(1113)의 바닥면에 균열 등이 형성되는 것을 방지할 수 있다.Here, in the forming process, a 'V' shaped cutting groove 1113 with both walls symmetrically inclined can be formed in the electrode active material 1112 provided on the electrode sheet 111a. Meanwhile, the pressing member 221 ) The tip may be formed as a rounded curved surface. Accordingly, in the forming process, the bottom surface of the cutting groove 1113 can be formed into a curved surface 1115. This can prevent cracks, etc. from forming on the bottom surface of the cutting groove 1113.

한편, 성형공정은, 상기 전극활물질(1112)의 전체 두께 중 제1 깊이까지만 가압하여 커팅홈(1113)을 성형할 수 있다. 바람직하게는 성형공정은, 상기 전극활물질(1112)의 전체 두께의 30~70% 이하로 내려가지 않게 가압할 수 있다. 이에 따라 가압부재(221)에 의해 집전체(1111)가 가압되면서 변형되는 것을 방지할 수 있고, 전지 용량 감소를 최소화할 수 있다.Meanwhile, in the molding process, the cutting groove 1113 can be formed by pressing only the first depth of the total thickness of the electrode active material 1112. Preferably, the molding process may be performed so that the thickness of the electrode active material 1112 does not fall below 30 to 70% of the total thickness. Accordingly, it is possible to prevent the current collector 1111 from being deformed while being pressed by the pressing member 221, and to minimize reduction in battery capacity.

상기 커팅부재(222)는 커팅홈(1113)의 바닥면을 따라 전극시트(111a)를 커팅하여 전극(111)을 제조한다. 그러면 상기 전극(111)의 커팅면에 구비된 전극활물질(1112)의 모서리는 커팅홈(1113)의 경사진 벽면에 의해 경사면(1114)으로 형성될 수 있다.The cutting member 222 cuts the electrode sheet 111a along the bottom surface of the cutting groove 1113 to manufacture the electrode 111. Then, the edge of the electrode active material 1112 provided on the cutting surface of the electrode 111 may be formed into an inclined surface 1114 by the inclined wall of the cutting groove 1113.

상기와 같은 단계가 완료되면 전극활물질(1112)의 모서리가 경사면(1114)으로 형성된 전극(111)을 제조할 수 있다.When the above steps are completed, the electrode 111 in which the edge of the electrode active material 1112 is formed into an inclined surface 1114 can be manufactured.

이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, in describing other embodiments of the present invention, the same reference numerals will be used for components having the same functions as those of the above-described embodiments, and overlapping descriptions will be omitted.

[본 발명의 제3 실시예에 따른 전극][Electrode according to the third embodiment of the present invention]

본 발명의 제3 실시예에 따른 전극(111)은 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 집전체(1111)와, 집전체(1111)의 양쪽 표면에 코팅되는 전극활물질(1112)을 포함한다.As shown in FIG. 11, the electrode 111 according to the third embodiment of the present invention includes a current collector 1111 and an electrode active material 1112 coated on both surfaces of the current collector 1111.

여기서 상기 전극활물질(1112)의 모서리는 곡면(116)으로 형성될 수 있다. 이에 따라 전극활물질(1112)의 모서리를 곡선화하여 전극(111) 및 분리막(112)의 훼손을 방지할 수 있다.Here, the edge of the electrode active material 1112 may be formed as a curved surface 116. Accordingly, the edges of the electrode active material 1112 can be curved to prevent damage to the electrode 111 and the separator 112.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.The scope of the present invention is indicated by the claims described later rather than the detailed description above, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are possible.

1: 이차전지
11: 전극조립체
111: 전극
111a: 전극시트
1111: 집전체
1112: 전극활물질
1113: 커팅홈
1114: 경사면
1115: 곡면
112: 분리막
12: 캔
2: 전극 제조설비
21: 코팅장치
22: 커팅장치
221: 가압부재
222: 커팅부재1: Secondary battery
11: Electrode assembly
111: electrode
111a: electrode sheet
1111: The whole house
1112: Electrode active material
1113: Cutting groove
1114: slope
1115: curved surface
112: Separator
12: can
2: Electrode manufacturing equipment
21: Coating device
22: Cutting device
221: Pressure member
222: Cutting member

Claims (14)

시트 형태의 집전체 표면에 전극활물질을 코팅하여 전극시트를 제조하는 코팅장치; 및
상기 전극시트를 설정 길이로 커팅하여 전극을 제조하는 커팅장치를 포함하며,
상기 커팅장치는,
상기 전극시트에 구비된 전극활물질을 가압하여 상기 전극시트의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈을 성형하는 가압부재; 및
상기 커팅홈의 바닥면을 따라 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리는 커팅홈의 경사진 벽면에 의해 경사면으로 형성되는 커팅부재를 포함하는 전극 제조설비.A coating device for manufacturing an electrode sheet by coating an electrode active material on the surface of a sheet-shaped current collector; and
It includes a cutting device for manufacturing electrodes by cutting the electrode sheet to a set length,
The cutting device is,
A pressing member that presses the electrode active material provided in the electrode sheet to form a cutting groove that extends through the full width direction of the electrode sheet and has an inclined wall; and
An electrode is manufactured by cutting an electrode sheet along the bottom surface of the cutting groove, and the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode is manufactured including a cutting member formed as an inclined surface by the inclined wall of the cutting groove. facility. 청구항 1에 있어서,
상기 가압부재는, 상기 전극을 향하는 선단에서 끝단으로 갈수록 폭이 점차 증대되는 삼각형상으로 마련되는 전극 제조설비.In claim 1,
Electrode manufacturing equipment wherein the pressing member is provided in a triangular shape whose width gradually increases from the tip facing the electrode to the tip. 청구항 2에 있어서,
상기 가압부재의 선단은, 곡면으로 형성되는 전극 제조설비.In claim 2,
Electrode manufacturing equipment wherein the tip of the pressing member is formed into a curved surface. 청구항 1에 있어서,
상기 가압부재는, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 깊이까지만 가압하는 전극 제조설비.In claim 1,
Electrode manufacturing equipment in which the pressing member presses only to a first depth among the total thickness of the electrode active material. 청구항 4에 있어서,
상기 제1 깊이는 상기 전극활물질의 전체 두께의 30~70%인 전극 제조설비.In claim 4,
Electrode manufacturing equipment wherein the first depth is 30 to 70% of the total thickness of the electrode active material. 청구항 1에 있어서,
상기 전극은 양극으로 마련되는 전극 제조설비.In claim 1,
Electrode manufacturing equipment in which the electrode is provided as an anode. 시트 형태의 집전체를 준비하고, 상기 집전체의 표면에 전극활물질을 코팅하여 전극시트를 제조하는 전극 제조단계; 및
상기 전극시트를 설정 길이로 커팅하여 전극을 제조하는 전극 커팅단계를 포함하며,
상기 전극 커팅단계는,
상기 전극시트에 구비된 전극활물질을 가압하여 상기 전극활물질의 표면에 상기 전극시트의 전폭방향으로 관통되게 연장되고 경사진 벽면을 가진 커팅홈을 성형하는 성형공정; 및
상기 커팅홈의 바닥면을 따라 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 전극의 커팅면에 구비된 전극활물질의 모서리는 커팅홈의 경사진 벽면에 의해 경사면으로 형성되는 커팅공정을 포함하는 전극 제조방법.An electrode manufacturing step of preparing a sheet-shaped current collector and coating the surface of the current collector with an electrode active material to manufacture an electrode sheet; and
It includes an electrode cutting step of manufacturing an electrode by cutting the electrode sheet to a set length,
The electrode cutting step is,
A forming process of pressurizing the electrode active material provided on the electrode sheet to form a cutting groove extending through the full width direction of the electrode sheet and having an inclined wall on the surface of the electrode active material; and
An electrode manufacturing process comprising cutting an electrode sheet along the bottom of the cutting groove to manufacture an electrode, wherein the edge of the electrode active material provided on the cutting surface of the electrode is formed into an inclined surface by the inclined wall of the cutting groove. method. 청구항 7에 있어서,
상기 성형공정에서 커팅홈은 'V'자 형상을 가진 전극 제조방법.In claim 7,
A method of manufacturing an electrode in which the cutting groove in the forming process has a 'V' shape. 청구항 8에 있어서,
상기 성형공정은 상기 커팅홈의 바닥면을 곡면으로 성형하는 전극 제조방법.In claim 8,
The forming process is an electrode manufacturing method in which the bottom surface of the cutting groove is formed into a curved surface. 청구항 7에 있어서,
상기 성형공정은, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 깊이까지만 가압하여 커팅홈을 성형하고,
상기 제1 깊이는 상기 전극활물질의 전체 두께의 30%~70%인 전극 제조방법.In claim 7,
In the forming process, a cutting groove is formed by pressing only to a first depth among the total thickness of the electrode active material,
The first depth is 30% to 70% of the total thickness of the electrode active material. 청구항 7에 있어서,
상기 전극은 양극인 전극 제조방법.In claim 7,
A method of manufacturing an electrode wherein the electrode is an anode. 청구항 7에 있어서,
전극 제조단계는, 상기 전극시트를 제조한 후, 상기 전극시트의 표면을 압연하는 압연공정을 더 포함하는 전극 제조방법.In claim 7,
The electrode manufacturing step, after manufacturing the electrode sheet, further includes a rolling process of rolling the surface of the electrode sheet. 시트 형태를 가진 집전체와, 상기 집전체의 표면에 코팅되는 전극활물질을 포함하는 전극으로서,
상기 집전체의 단부에 위치한 전극활물질의 모서리는, 경사진 경사면으로 마련되고,
상기 경사면은, 상기 전극활물질의 전체 두께 중 제1 두께까지 형성되는 전극.An electrode comprising a current collector in the form of a sheet and an electrode active material coated on the surface of the current collector,
The edge of the electrode active material located at the end of the current collector is provided with an inclined surface,
The inclined surface is an electrode formed up to a first thickness among the total thickness of the electrode active material. 청구항 13에 있어서,
상기 제1 두께는, 상기 전극활물질의 전체 두께의 30~70%인 전극.In claim 13,
The first thickness is 30 to 70% of the total thickness of the electrode active material.
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