KR20240000629A - Corrugated fiberboard material - Google Patents
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Abstract
골판지재(1)는, 중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용하고 있고, 띠 형상으로 연속하는 상기 골판지를 교대로 접어 적층된 아코디언형인 골판지재로서, 라이너로부터 잘라낸 측정편을 25[℃]의 온도 조건하 주파수 100[Hz]의 진동 조건의 인장 전단 모드에서 측정된 동적 점탄성이 소정의 범위 내이며, 동적 점탄성은, 탄성률 E'와, 상기 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율인 tanδ의 값에 의해 규정되어 있고, 소정의 범위는, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 3.00×109[Mpa] 이하이며, tanδ가 7.00×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하이다.The corrugated cardboard material (1) is an accordion-shaped corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner bonded to the center, and is stacked by alternately folding the continuous corrugated cardboard in a strip shape. A measurement piece cut from the liner is measured at 25 [°C]. The dynamic viscoelasticity measured in the tensile shear mode under vibration conditions at a frequency of 100 [Hz] under temperature conditions is within a predetermined range, and the dynamic viscoelasticity is the ratio of the elastic modulus E' and the loss modulus E'' to the elastic modulus E'. It is defined by the value of tanδ, and the predetermined range is elastic modulus E' of 1.00×10 9 [Mpa] or more and 3.00×10 9 [Mpa] or less, and tanδ of 7.00×10 -2 or more and 1.50× 10 It is 1 or less.
Description
본 발명은 골판지재에 관한 것이다. The present invention relates to corrugated cardboard material.
제함용 자재로서, 아코디언형(「팬 폴드」로도 칭해진다) 골판지재가 알려져 있다. As a material for box-making, accordion-type (also called "fan fold") corrugated cardboard material is known.
골판지재에는 연속하는 직사각형 형상의 시트 사이에 접음선이 형성되고, 이 접음선에서 시트가 교대로 접혀 있다. 이러한 아코디언형 골판지재에서는, 연속하는 시트가 상하로 적층되어, 직방체 형상의 화물 형태로 절첩되어 있다. In corrugated cardboard, fold lines are formed between successive rectangular sheets, and the sheets are alternately folded at these fold lines. In this accordion-type corrugated cardboard material, continuous sheets are stacked up and down and folded into a rectangular parallelepiped-shaped cargo.
상기 아코디언형 골판지재를 제조하기 위한 절첩 장치는, 연속하는 시트를 접음선에서 교대로 접는 폴딩 파트와, 접힌 시트를 적층하는 스태킹 파트를 구비하고 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1을 참조). The folding device for manufacturing the accordion-type corrugated cardboard material includes a folding part that alternately folds continuous sheets at a fold line, and a stacking part that stacks the folded sheets (for example, see Patent Document 1 below). .
제조된 골판지재에서 화물 형태의 안정성이나 정형성을 확보하기 위해서는, 스태킹 파트에 있어서, 접음선을 개재하여 연속한 시트끼리가 간극을 두지 않고 접한 상태로 중첩되어 있는 것이 바람직하다. In order to ensure the stability and formability of the cargo shape in the manufactured corrugated cardboard material, it is preferable that in the stacking part, continuous sheets are overlapped in contact with each other with no gap between them.
상기 골판지재는 포장 대상의 사이즈에 따라 최적의 크기의 상자를 제조하는 제함 시스템(「자동 포장 시스템」이나 「3변 가변 시스템」, 「3변 자동 곤포」, 「온디멘드 포장」 등으로도 칭해진다)의 포장 자재에 사용된다. 이 제함 시스템에서는, 이하에 예시하는 각종 공정이 실시된다(하기 특허문헌 2를 참조). The corrugated cardboard material is a packaging system that produces boxes of the optimal size according to the size of the packaging object (also called “automatic packaging system”, “3-side variable system”, “3-side automatic packing”, “on-demand packaging”, etc. ) is used in packaging materials. In this box system, various processes exemplified below are implemented (see Patent Document 2 below).
·피드 공정: 아코디언형 골판지재를 풀어내는 공정·Feed process: Process of unwinding accordion-type corrugated cardboard material
·컷 공정: 피드 공정에서 풀어낸 평면 형상의 골판지재를 잘라내는 공정·Cut process: Process of cutting the flat-shaped corrugated cardboard material released from the feed process
·폴드 공정: 컷 공정에서 잘라낸 골판지재로부터 상자를 조립하는 공정·Fold process: Process of assembling a box from corrugated cardboard materials cut in the cut process
·프린트 공정: 평면 형상 또는 조립된 골판지재에 인쇄를 실시하는 공정·Print process: A process of printing on a flat shape or assembled corrugated cardboard material
·패킹 공정: 조립되는 상자에 내용물을 수용하는 공정·Packing process: Process of storing contents in the assembled box
그러나, 골판지재에 사용되는 성상에 따라서는, 접음선을 개재하여 연속한 시트 사이에 간극이 생겨(「접음선이 벌어져」) 시트를 접음선에서 접은 상태를 유지하는 성능(접힘 유지성)이 불충분해지는 경우가 있었다. 나아가서는, 화물 형태의 안정성이나 정형성이 불충분해질 우려가 있었다. 또한, 골판지재에 사용되는 성상에 따라서는, 시트를 접음선에서 접었을 때 접음선의 개소에 파손(괘선 터짐)이 발생하기 쉬운 경우가 있다. 또한, 아코디언형 골판지재와 같이 접음선을 갖는 골판지재가 제함 시스템의 자재에 사용되었을 경우, 골판지재에 사용되는 시트의 성상에 따라서는, 제조된 상자에 파열(파손)이 발생하기 쉬워질 우려가 있다. 또한, 아코디언형 골판지재와 같이 접음선을 갖는 골판지재에서는, 골판지재에 사용되는 시트의 성상에 따라서는, 접음선의 개소에 파열(괘선 터짐)이 발생하기 쉬워질 우려가 있다. However, depending on the properties used in the corrugated cardboard material, gaps may form between successive sheets across the fold line (“fold line opening”), and the performance of maintaining the folded state of the sheet at the fold line (fold retention) is insufficient. There were cases of termination. Furthermore, there was a risk that the stability and formability of the cargo shape would become insufficient. Additionally, depending on the properties used in the corrugated cardboard material, damage (broken line) may easily occur at the fold line when the sheet is folded at the fold line. In addition, when corrugated cardboard material with fold lines, such as accordion-type corrugated cardboard material, is used as a material for the box system, there is a risk that rupture (damage) may easily occur in the manufactured box depending on the properties of the sheets used for the corrugated cardboard material. there is. Additionally, in corrugated cardboard materials having fold lines, such as accordion-type corrugated cardboard materials, depending on the properties of the sheet used for the corrugated cardboard material, there is a risk that rupture (broken line) may easily occur at the location of the fold lines.
본건은 상기 과제를 감안하여 창안된 것이며, 접힘 유지성의 확보와 괘선 터짐의 억제의 양립을 도모하는 것을 목적의 하나로 한다. 또한, 골판지재를 사용하여 제조된 상자의 파열(파손)을 억제하는 것을 목적의 하나로 한다. 또한, 접음선의 개소의 괘선 터짐을 억제하는 것을 목적의 하나로 한다. 한편, 이 목적에 한정하지 않고, 후술하는 「발명을 실시하기 위한 구체적인 내용」에 나타내는 각 구성으로부터 도출되는 작용 및 효과로서, 종래의 기술에서는 얻어지지 않는 작용 및 효과를 나타내는 것도, 본건의 다른 목적으로서 자리 매김할 수 있다. This product was created in consideration of the above-mentioned problems, and one of its purposes is to achieve both the securing of folding retention and the suppression of bursting of the ruled line. Additionally, one of the purposes is to suppress rupture (breakage) of boxes manufactured using corrugated cardboard. In addition, one of the purposes is to suppress the bursting of the ruled line at the fold line location. On the other hand, it is not limited to this purpose, and it is another object of the present invention to show actions and effects that cannot be obtained in the prior art as actions and effects derived from each configuration shown in the "specific details for carrying out the invention" described later. It can be established as a
(1) 여기서 개시하는 골판지재는, 중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재이다. 본 골판지재는, 상기 라이너로부터 잘라낸 측정편을 25[℃]의 온도 조건하 주파수 100[Hz]의 진동 조건의 인장 전단 모드에서 측정된 동적 점탄성이 소정의 범위 내이며, 상기 동적 점탄성은, 탄성률 E'와, 상기 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율인 tanδ의 값에 의해 규정되어 있다. 상기 소정의 범위는, 상기 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×109[Mpa] 이하이고, 상기 tanδ가 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하이다. (1) The corrugated cardboard material disclosed here is a corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center. This corrugated cardboard material has a dynamic viscoelasticity measured in a tensile and shear mode under a temperature condition of 25 [°C] and a vibration condition of a frequency of 100 [Hz] on a measurement piece cut from the liner, and the dynamic viscoelasticity is within a predetermined range, and the dynamic viscoelasticity is an elastic modulus E It is defined by the value of tanδ, which is the ratio of the loss modulus of elasticity E'' to the elastic modulus E'. The predetermined range is that the elastic modulus E' is 1.00 × 10 9 [Mpa] or more and 8.00 × 10 9 [Mpa] or less, and the tan δ is 2.50 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 -1 or less.
(2) 또한, 여기서 개시하는 골판지재는, 중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재이다. 본 골판지재는 상기 라이너에 첨가된 사이즈제의 첨가량이 0.2[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고, 상기 라이너에 첨가된 지력 증강제의 첨가량이 0.1[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이며, 상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.90[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고, 상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유 중, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세 섬유가 함유되는 양이 23[％] 이상이면서 48[％] 이하이다. (2) Additionally, the corrugated cardboard material disclosed herein is a corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center. In this corrugated cardboard material, the amount of the size agent added to the liner is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the amount of the strength enhancer added to the liner is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass]. or less, and the average fiber length of the pulp fibers constituting the liner is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, and among the pulp fibers constituting the liner, the fiber length is 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] ] The amount of fine fibers contained is 23 [%] or more and 48 [%] or less.
(3) 또한, 여기서 개시하는 골판지재는, 중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재이다. 본 골판지재는 상기 라이너의 밀도가 0.60[g/㎤] 이상이면서 0.85[g/㎤] 이하이고, 상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이며, 상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유 중, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세 섬유가 함유되는 양이 15[％] 이상이면서 38[％] 이하이다. (3) In addition, the corrugated cardboard material disclosed here is a corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center. In this corrugated cardboard material, the density of the liner is 0.60 [g/cm3] or more and 0.85 [g/cm3] or less, and the average fiber length of the pulp fibers constituting the liner is 0.98 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, , among the pulp fibers constituting the liner, the amount of fine fibers with a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is contained in an amount of 15 [%] or more and 38 [%] or less.
(1) 본건에 의하면, 접힘 유지성의 확보와 괘선 터짐의 억제를 양립할 수 있다. (1) According to this case, it is possible to achieve both securing of folding retention and suppression of bursting of ruled lines.
(2) 본건에 의하면, 골판지재를 사용하여 제조된 상자의 파손을 억제할 수 있다. (2) According to the present invention, damage to boxes manufactured using corrugated cardboard material can be suppressed.
(3) 본건에 의하면, 접음선의 개소의 괘선 터짐을 억제할 수 있다. (3) According to this case, the bursting of the ruled lines at the fold lines can be suppressed.
도 1은 아코디언형 골판지재를 나타내는 사시도이다.
도 2는 절첩 기구를 설명하는 설명도이다.
도 3a는 아코디언형 골판지재의 화물 형태를 나타내는 설명도로서, 양호한 화물 형태를 나타낸다.
도 3b는 아코디언형 골판지재의 화물 형태를 나타내는 설명도로서, 불량인 화물 형태를 나타낸다. Figure 1 is a perspective view showing an accordion-type corrugated cardboard material.
Figure 2 is an explanatory diagram explaining the folding mechanism.
Figure 3a is an explanatory diagram showing the cargo shape of an accordion-type corrugated cardboard material, showing a good cargo shape.
Figure 3b is an explanatory diagram showing the cargo form of accordion-type corrugated cardboard material, showing a defective cargo form.
이하, 실시형태로서의 골판지재를 설명한다. Hereinafter, a corrugated cardboard material as an embodiment will be described.
본 실시형태에서 주로 예시되는 골판지재는, 연속하는 골판지에 있어서 직사각형 형상의 시트가 절첩된 아코디언형 제함용 자재이다. 이 골판지재에는, 중심지에 대해 양측으로 라이너가 형성된 양면 골판지가 사용된다. The corrugated cardboard material mainly exemplified in this embodiment is an accordion-type packaging material in which rectangular sheets are folded in continuous corrugated cardboard. For this corrugated cardboard material, double-sided corrugated cardboard with liners formed on both sides with respect to the center is used.
상기 양면 골판지에는, 1개의 중심지 및 2개의 라이너에 각각 대응하는 3개의 원지(자재)로 구성된 싱글 플루트 골판지 외에, 이른바 「이중 양면 골판지」나 「삼중 양면 골판지」와 같이 3개 이상의 중심지 및 2개의 라이너에 각각 대응하는 5개 이상의 원지로 구성된 멀티 플루트 골판지도 포함된다. 본 실시형태에서는, 싱글 플루트 양면 골판지로 이루어지는 골판지재를 주로 예시한다. The above-mentioned double-sided corrugated cardboard includes, in addition to single-flute corrugated cardboard composed of three base papers (materials) corresponding to one core and two liners, three or more cores and two cores, such as so-called "double-sided corrugated cardboard" or "triple-double-sided corrugated cardboard." Multi-flute corrugated cardboard consisting of five or more base sheets, each corresponding to a liner, is also included. In this embodiment, a corrugated cardboard material made of single-flute double-sided corrugated cardboard is mainly exemplified.
골판지재가 제함되면, 골판지 상자가 된다. 상세하게 말하면, 제함 시스템의 제함용 자재에 사용된 골판지재는, 시트가 순서대로 송출되는 피드 공정, 송출된 시트가 상자의 전개 패턴으로 잘리는 컷 공정, 상자 형상으로 접혀 조립되는 폴드 공정과 같은 다양한 공정을 거쳐 골판지 상자로 제함된다. 한편, 골판지 상자를 조립하는 제함 시스템은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 자동 포장 시스템의 전자동 시스템인 「CMC사 제조 카톤랩 1000」, 「Neopost사 제조 CVP-500」, 「오에스 머시너리사 제조 TXP-600」이나, 반자동 시스템인 「Pack Size사 제조 EM7」, 「Panotec사 제조 Compack」을 이용할 수 있다. When the corrugated cardboard material is removed, it becomes a corrugated cardboard box. In detail, the corrugated cardboard material used as a box material in the box system goes through various processes, such as a feed process in which sheets are delivered in order, a cut process in which the delivered sheets are cut into the unfolding pattern of the box, and a fold process in which the sheets are folded and assembled into a box shape. Afterwards, it is packaged into a cardboard box. On the other hand, the packaging system for assembling cardboard boxes is not particularly limited, but for example, the fully automatic packaging system "Carton Wrap 1000" manufactured by CMC, "CVP-500" manufactured by Neopost, and "TXP" manufactured by OS Machinery. -600” or the semi-automatic systems “EM7 manufactured by Pack Size” and “Compack manufactured by Panotec” can be used.
본 실시형태에서는, 하기 방향 I, II가 이하의 표 1에 나타내는 바와 같이 대응하는 예를 들어, 골판지재는 수평면으로 재치된 것으로 한다. In this embodiment, for example, the corrugated cardboard material is assumed to be placed on a horizontal surface, with the following directions I and II corresponding as shown in Table 1 below.
·방향 I: 수평면으로 재치된 골판지재에 있어서의 방향Direction I: Direction in the corrugated cardboard material placed on a horizontal plane
·방향 II: 골판지재를 제조하는 도중의 반제품에 있어서의 방향Direction II: Direction in semi-finished products during production of corrugated cardboard materials
세로 방향(제1 방향, 도면 중에는 「CD」로 기재한다) 및 가로 방향(제2 방향, 도면 중에는 「MD」로 기재한다)은 수평을 따르는 방향이며, 시트(접음선)가 따르는 평면이 연재하는 방향이다. 이들 세로 방향과 가로 방향은 서로 직교한다. 높이 방향(제3 방향, 도면 중에는 「TD」로 기재한다)은 연직 방향을 따르는 방향이며, 세로 방향 및 가로 방향의 쌍방과 직교한다. 이 높이 방향은 시트가 중첩되는 방향에 대응한다. The vertical direction (first direction, denoted as “CD” in the drawings) and the horizontal direction (second direction, denoted as “MD” in the drawings) are directions along the horizontal, and the plane along which the sheet (fold line) follows is serial. This is the direction. These vertical and horizontal directions are orthogonal to each other. The height direction (third direction, indicated as "TD" in the drawings) is a direction along the vertical direction and is perpendicular to both the vertical and horizontal directions. This height direction corresponds to the direction in which the sheets overlap.
MD(Machine Direction) 방향은 「진행 방향」으로도 칭해지며, 골판지재의 제조 과정이 상류로부터 하류로 진척하는 방향이다. CD(Cross Direction) 방향은 MD 방향이 따르는 평면에 있어서 MD 방향과 직교하는 방향이다. TD(Transverse Direction) 방향은 MD 방향 및 CD 방향의 쌍방과 직교하는 방향이다. MD (Machine Direction) direction is also called “progress direction” and is the direction in which the manufacturing process of corrugated cardboard materials progresses from upstream to downstream. The CD (Cross Direction) direction is a direction perpendicular to the MD direction in the plane along the MD direction. The TD (Transverse Direction) direction is a direction perpendicular to both the MD direction and the CD direction.
그 외, 특별히 언급하지 않는 한, 본 실시형태의 「수치 X∼수치 Y」와 같은 표현은, 수치 X 이상이면서 수치 Y 이하의 범위를 의미한다. In addition, unless otherwise specified, expressions such as “numerical value
[I. 일 실시형태][I. One embodiment]
하기 일 실시형태에서는, 골판지재의 구성을 항목 [1] 및 [2]에서 기술한다. 항목 [1]에서는, 골판지재가 절첩된 구조(이하,「절첩 구조」로 칭한다)를 설명한다. 항목 [2]에서는, 골판지재에 사용되는 시트(골판지 시트)의 성상에 관한 파라미터를 설명한다. In one embodiment below, the configuration of the corrugated cardboard material is described in items [1] and [2]. Item [1] explains the structure in which corrugated cardboard materials are folded (hereinafter referred to as “folded structure”). Item [2] explains parameters related to the properties of sheets (corrugated cardboard sheets) used for corrugated cardboard materials.
그리고, 항목 [1] 및 [2]의 구성에 의한 작용 및 효과를 항목 [3]에서 기술한다. And the actions and effects of the configuration of items [1] and [2] are described in item [3].
[1. 절첩 구조][One. Folding structure]
도 1에 나타내는 바와 같이, 골판지재(1)는, 직방체 형상을 이루는 제함용 자재이다. As shown in FIG. 1, the corrugated cardboard material 1 is a box-binding material forming a rectangular parallelepiped shape.
골판지재(1)에서는, 연속하는 직사각형 형상의 시트(2)(도 1에서는 일부에만 부호를 부여함)가 접음선(F)(도 1에서는 일부에만 부호를 부여함)에서 접혀, 접힌 시트(2)가 높이 방향으로 적층되어 있다. In the corrugated cardboard material 1, a continuous rectangular sheet 2 (only a portion of the sheet 2 in FIG. 1 is given a symbol) is folded at the fold line F (a code is provided only to a portion of the sheet in FIG. 1 ), forming a folded sheet ( 2) are stacked in the height direction.
이와 같이 절첩된 골판지재(1)에는, 세로 방향 및 높이 방향의 쌍방을 따르는 한 쌍의 측면에, 복수의 접음선(F)이 세로 방향을 따라 직선 형상으로 연재한다. In the corrugated cardboard material 1 folded in this way, a plurality of fold lines F extend in a straight line along the vertical direction on a pair of side surfaces along both the longitudinal and height directions.
여기서, 연속하는 3개의 시트(2)(도 1에서는 이점쇄선으로 나타냄)에 착목 하여, 골판지재(1)의 절첩 구조를 설명한다. Here, the folding structure of the corrugated cardboard material 1 will be explained, focusing on the three consecutive sheets 2 (indicated by the two-dot chain line in FIG. 1).
·제1 시트(21): 제2 시트(22)의 한쪽으로 연속하는 시트(2)· First sheet (21): Sheet (2) continuous to one side of the second sheet (22)
·제2 시트(22): 제1 시트(21)와 제3 시트(23)의 쌍방으로 연속하는 시트(2)· Second sheet 22: A sheet 2 that is continuous on both sides of the first sheet 21 and the third sheet 23.
·제3 시트(23): 제2 시트(22)의 다른 쪽으로 연속하는 시트(2)· Third sheet (23): continuous sheet (2) on the other side of the second sheet (22)
제1 시트(21)와 제2 시트(22) 사이에 제1 접음선(F1)이 형성되고, 제1 접음선(F1)을 개재하여 시트(21, 22)가 연속되고 있다. 제2 시트(22)와 제3 시트(23) 사이에 제2 접음선(F2)이 형성되고, 제2 접음선(F2)을 개재하여 시트(22, 23)가 연속되고 있다. A first fold line F1 is formed between the first sheet 21 and the second sheet 22, and the sheets 21 and 22 are continuous through the first fold line F1. A second fold line F2 is formed between the second sheet 22 and the third sheet 23, and the sheets 22 and 23 are continuous through the second fold line F2.
제1 접음선(F1)은 제1 시트(21)에 대해 가로 방향의 한쪽(도 1에서는 오른쪽)을 향해 제2 시트(22)가 접히는 접음선(F)이며, 골판지재(1)에 있어서의 가로 방향의 다른 쪽(도 1에서는 왼쪽)에 배치된다. 제2 접음선(F2)은 제2 시트(22)에 대해 가로 방향의 다른 쪽(도 1에서는 왼쪽)을 향해 제3 시트(23)가 접히는 접음선(F)이며, 골판지재(1)에 있어서의 가로 방향의 한쪽(도 1에서는 오른쪽)에 배치된다. The first fold line F1 is a fold line F at which the second sheet 22 is folded toward one side in the horizontal direction (the right side in FIG. 1) with respect to the first sheet 21, and is a fold line F in the corrugated cardboard material 1. It is placed on the other side (left side in Figure 1) in the horizontal direction. The second fold line F2 is a fold line F at which the third sheet 23 is folded toward the other side in the horizontal direction (the left side in FIG. 1) with respect to the second sheet 22, and is attached to the corrugated cardboard material 1. It is placed on one side of the horizontal direction (right side in FIG. 1).
제1 시트(21)에서는, 가로 방향(접음선(F)과 교차하는 방향)으로 연재하는 제1 단변(E1)(도 1에는 앞측의 단변에만 부호를 부여함)에 골판지의 골(10)(파형)이 노출된다. 동일하게, 제2 시트(22)에는, 가로 방향(접음선(F)과 교차하는 방향)으로 연재하는 제2 단변(E2)(도 1에는 앞측의 단변에만 부호를 부여함)에 골판지의 골(10)이 노출된다. In the first sheet 21, a corrugated cardboard corrugation 10 is formed on the first short side E 1 (in FIG. 1, only the front short side is marked) extending in the horizontal direction (the direction intersecting the fold line F). ) (waveform) is exposed. Likewise, the second sheet 22 has a second short side E 2 extending in the horizontal direction (the direction intersecting the fold line F) (in FIG. 1, only the front short side is given a sign) of corrugated cardboard. The bone 10 is exposed.
제1 시트(21) 및 제2 시트(22)로 이루어지는 시트 쌍(20)에서는, 제1 단변(E1)과 제2 단변(E2)이 높이 방향으로 서로 이웃하여 배치된다. In the sheet pair 20 consisting of the first sheet 21 and the second sheet 22, the first short side E 1 and the second short side E 2 are arranged adjacent to each other in the height direction.
상기 절첩 구조를 갖는 골판지재(1)에 의하면, 롤 형상으로 권회하는 것이 곤란한 자재여도 직방체 형상으로 절첩할 수 있다. 즉, 롤 형상으로 권회 가능한 자재보다 높은 강도를 갖는 골판지의 시트(2)를 컴팩트한 화물 형태로 할 수 있다. 이와 같이 강도가 확보된 시트(2)가 절첩된 골판지재(1)는, 강도가 요구되는 상자를 제조하는 제함 시스템의 포장 자재에 사용하기 바람직하다. According to the corrugated cardboard material 1 having the above-mentioned folding structure, even a material that is difficult to wind into a roll shape can be folded into a rectangular parallelepiped shape. In other words, the corrugated cardboard sheet 2, which has a higher strength than a material that can be wound into a roll shape, can be made into a compact cargo form. The corrugated cardboard material 1, which is a folded sheet 2 whose strength is ensured in this way, is preferably used as a packaging material for a box system that manufactures boxes requiring strength.
그 외, 접음선(F)은 골판지의 골(10)을 따라 형성되어 있다. 다시 말하면, MD 방향에 대해 수직인 골(10)의 골판지재(1)가 제조된다. In addition, the fold line F is formed along the valley 10 of the corrugated cardboard. In other words, the corrugated cardboard material 1 with the valleys 10 perpendicular to the MD direction is manufactured.
한편, 골판지재(1)는 오손이나 적하물 붕괴를 방지하기 위해, 포장용 필름으로 피포(포장)되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the corrugated cardboard material 1 is preferably wrapped (packaged) with a packaging film to prevent contamination or collapse of the load.
[2. 파라미터][2. parameter]
이하, 골판지재(1)의 파라미터를 설명한다. Hereinafter, the parameters of the corrugated cardboard material 1 will be described.
우선, 골판지재(1)의 사이즈나 단수 등의 기본적인 파라미터를 기술한다. 그 후, 골판지재(1)의 시트(2)에 관한 파라미터를 상술한다. First, basic parameters such as size and number of corrugated cardboard materials 1 are described. Next, the parameters related to the sheet 2 of the corrugated cardboard material 1 will be described in detail.
[2-1. 기본적인 파라미터][2-1. Basic parameters]
골판지재(1)의 사이즈는 하기 치수 L1∼L3으로 정해진다. The size of the corrugated cardboard material 1 is determined by the following dimensions L1 to L3.
·세로 치수 L1: 세로 방향의 치수(제1 치수)· Vertical dimension L1: Dimension in the vertical direction (first dimension)
·가로 치수 L2: 가로 방향의 치수(제2 치수)· Horizontal dimension L2: Dimension in the horizontal direction (second dimension)
·높이 치수 L3: 높이 방향의 치수(제3 치수)Height dimension L3: Dimension in the height direction (third dimension)
상기 치수 L1∼L3은 작을수록 제조되는 상자의 사이즈나 형상의 제약이 커질 우려가 있고, 클수록 운반이나 납입과 같은 작업성이 저하될 우려가 있다. 이들 관점에서, 치수 L1∼L3은 하기 표 2에 나타내는 범위인 것이 바람직하다. As the dimensions L1 to L3 become smaller, there is a risk that restrictions on the size and shape of the box being manufactured will increase, and as the dimensions L1 to L3 become larger, there is a risk that workability such as transport and delivery may decrease. From these viewpoints, it is preferable that the dimensions L1 to L3 are in the range shown in Table 2 below.
그 외, 골판지재(1)에 있어서의 접음선(F)의 개수를 N[개]로 하면, 시트(2)의 장수는 N＋1[장]이다. 이 경우에는, N＋1[단]의 시트(2)가 골판지재(1)에 있어서 중첩되어 있다. In addition, if the number of fold lines F in the corrugated cardboard material 1 is N [pieces], the number of sheets 2 is N+1 [sheets]. In this case, N+1 [stages] of sheets 2 are overlapped on the corrugated cardboard material 1.
예를 들면, 골판지재(1)의 단수로는, 예를 들면 10∼1000[단]의 다양한 단수를 들 수 있다. 상세를 후술하는 절첩에 관한 파라미터가 측정되는 대상의 골판지재에 대해서는, 소정의 단수(예를 들면, 100[단]) 미만의 측정 대상에 대해서는, 전체 단의 각각에 있어서 파라미터를 측정하는 것이 바람직하다. 한편, 소정의 단수(예를 들면, 100[단]) 이상의 측정 대상에 대해서는, 부분적(예를 들면, 파트로 나눈 부분이나 설정된 영역)으로 파라미터를 측정해도 된다. For example, the number of stages of the corrugated cardboard material 1 can be various, for example, from 10 to 1000 [stages]. For corrugated cardboard materials for which parameters related to folding, which will be described in detail later, are measured, for measurement objects with less than a predetermined number of stages (e.g., 100 [stages]), it is preferable to measure the parameters in each of all stages. do. On the other hand, for a measurement target that has a predetermined number of steps (e.g., 100 [steps]) or more, the parameter may be measured partially (e.g., a portion divided into parts or a set area).
한편, 골판지재(1)에 사용되는 시트(2)에는, 임의의 평량을 설정할 수 있다. 시트(2)에 채용되는 평량의 범위로는, 50∼1500[g/㎡]의 범위를 들 수 있고, 바람직하게는 100∼1000[g/㎡]의 범위를 들 수 있으며, 보다 바람직하게는 200∼800[g/㎡]의 범위를 들 수 있고, 더욱 바람직하게는 200∼600[g/㎡]의 범위를 들 수 있다. On the other hand, any basis weight can be set for the sheet 2 used for the corrugated cardboard material 1. The range of basis weight employed in the sheet 2 includes a range of 50 to 1500 [g/m2], preferably a range of 100 to 1000 [g/m2], and more preferably a range of 100 to 1000 [g/m2]. The range is 200 to 800 [g/m2], and more preferably the range is 200 to 600 [g/m2].
상기 평량에 중심지의 골조율을 가미하여, 세로 치수 L1 및 가로 치수 L2와 시트(2)의 단수 N＋1을 곱하면, 골판지재(1)의 중량이 산출된다. The weight of the corrugated cardboard material 1 is calculated by multiplying the vertical dimension L1 and the horizontal dimension L2 by the number N+1 of the sheet 2, taking into account the framing ratio at the center of the basis weight.
[2-2. 성상에 관한 파라미터][2-2. Parameters related to properties]
＜구성 A＞＜Configuration A＞
본 실시형태의 골판지재(1)는, 골판지재(1)의 화물 형태를 양호하게 하는 관점에 입각하여, 성상에 관한 구성 A를 구비하고 있다. 구체적으로는, 이하의 관점 I, II에 입각하여, 성상에 관한 소정의 구성 A를 구비하고 있다. 「골판지재(1)의 화물 형태」란, 직방체 형상으로 절첩된 아코디언형 골판지재(1)의 외관이다. The corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has a configuration A regarding properties based on the viewpoint of improving the cargo form of the corrugated cardboard material 1. Specifically, based on the following viewpoints I and II, a predetermined configuration A regarding properties is provided. “Cargo form of corrugated cardboard material 1” refers to the external appearance of an accordion-shaped corrugated cardboard material 1 folded into a rectangular parallelepiped shape.
·관점 I: 접음선(F)에서의 접힘 유지성을 확보하는 것·Perspective I: Ensuring fold maintenance at the fold line (F)
·관점 II: 접음선(F)에서의 괘선 터짐을 억제하는 것·Perspective II: Suppressing the bursting of the ruled line at the fold line (F)
상기 관점 I, II는, 하기 과제 I, II를 해결하기 위한 관점이다. The above perspectives I and II are perspectives for solving the following problems I and II.
·과제 I: 접음선(F)에서의 접힘이 벌어지는 것·Task I: Opening of the fold at the fold line (F)
·과제 II: 접음선(F)에서 괘선 터짐이 발생하는 것·Task II: Ruined line bursting occurs at the fold line (F)
상기 관점 I에서 말하는 「접힘 유지성」이란, 시트(2)를 접음선(F)에서 접은 상태를 유지하는 성능이다. The “folding retention” referred to in the above viewpoint I refers to the performance of maintaining the folded state of the sheet 2 at the fold line F.
과제 I에서 말하는 「접음선(F)에서의 접힘이 벌어지는 것」이란, 시트(2)를 접음선(F)에서 접었을 때, 접은 상태가 유지되지 않고 접음선(F)을 개재하여 연속하는 시트(2)끼리의 사이에 간극이 생기는 것이다. 접힘 유지성이 불충분하면 과제 I이 발생한다. 이 과제 I은, 접음선(F)에서의 접힘이 벌어짐으로써 골판지재(1)의 화물 형태가 흐트러지는 과제라고도 할 수 있다. The “opening of the fold at the fold line (F)” mentioned in Task I means that when the sheet (2) is folded at the fold line (F), the folded state is not maintained and the sheet continues through the fold line (F). (2) A gap appears between them. Problem I occurs when fold retention is insufficient. This problem I can also be said to be a problem in which the shape of the corrugated cardboard material 1 is disturbed due to the folding at the fold line F.
상기 관점 II, 과제 II에서 「괘선 터짐」이란, 시트(2)를 접음선(F)에서 접은 상태에서, 접음선(F)의 외측에 위치하는 라이너에 발생하는 터짐(파손, 파열)이다. In the above-mentioned Aspect II and Problem II, “ruled line bursting” is a tearing (breakage, rupture) that occurs in the liner located outside the fold line F when the sheet 2 is folded at the fold line F.
관점 I에 입각하여 접힘 유지성을 확보하려고 하면, 과제 II가 발생하기 쉬워지는 경향이 있고, 관점 II에 입각하여 접음선(F)에서의 괘선 터짐을 억제하려고 하면, 과제 I이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 이 때문에, 관점 I과 관점 II를 양립하는 것은 곤란하다. If you try to ensure fold maintenance based on viewpoint I, problem II tends to occur easily, and if you try to suppress the bursting of the ruled line at the fold line (F) based on viewpoint II, problem I tends to occur easily. There is. For this reason, it is difficult to reconcile viewpoint I and viewpoint II.
이하, 상기 관점 I, II의 전제 사항으로서, 아코디언형 골판지재(1)를 제조하는 절첩 장치의 구성과, 제조된 골판지재(1)의 화물 형태의 양호 여부를 소항목 〔i〕,〔ii〕에서 설명한다. 그 후, 소항목 〔iii〕에서 관점 I, II에 입각한 소정의 구성을 설명한다. Hereinafter, as a premise for the above-mentioned viewpoints I and II, the configuration of the folding device for manufacturing the accordion-type corrugated cardboard material (1) and whether the cargo shape of the manufactured corrugated cardboard material (1) is good are discussed in subitems [i] and [ii]. This is explained in Afterwards, in sub-item [iii], a certain structure based on perspectives I and II will be explained.
〔i. 절첩 장치〕〔i. Folding device〕
도 2에 나타내는 절첩 장치(50)는 띠 형상으로 연속하는 골판지를 아코디언형으로 절첩하는 장치이다. The folding device 50 shown in FIG. 2 is a device that folds continuous strip-shaped cardboard into an accordion shape.
절첩 장치(50)는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 하기 절첩 장치를 사용할 수 있다. The folding device 50 is not particularly limited, but, for example, the following folding device can be used.
·절첩 장치: BHS Corrugated Machinery사 제조, ·Folding device: manufactured by BHS Corrugated Machinery,
제품 번호 「AS-F」 Product number “AS-F”
절첩 장치(50)는 반송 파트(50A), 폴딩 파트(50B), 스태킹 파트(50C)를 구비한다. The folding device 50 includes a conveyance part 50A, a folding part 50B, and a stacking part 50C.
반송 파트(50A)는, 도시하지 않은 상류측의 골판지 생산 장치(코러게이터)에서 제조된 띠 형상의 골판지 웹(1W)을 폴딩 파트(50B)(도 2에서 이점쇄선을 참조)로 반송하는 반송로를 이룬다. The conveyance part 50A is a conveyance for conveying the strip-shaped corrugated cardboard web 1W manufactured in the upstream corrugator production equipment (corrugator), not shown, to the folding part 50B (refer to the two-dot chain line in FIG. 2). It forms a row.
도시하지 않은 코러게이터에서 제조된 골판지 웹(1W)에는 가로 방향으로 일정 간격으로 이간하여 복수의 접음선(F)이 형성되어 있다. 각 접음선(F)의 상류측과 하류측에는 시트(2)(도 1 참조)가 연속되고 있다. The corrugated web (1W) manufactured in a corrugator (not shown) has a plurality of fold lines (F) formed at regular intervals in the horizontal direction. The sheets 2 (see Fig. 1) are continuous on the upstream and downstream sides of each fold line F.
복수의 접음선(F)에는, 상류측의 시트가 하류측의 시트에 대해 가로 방향의 한쪽(도 2에서는 오른쪽)을 향해 접히는 접음선(도 1의 「제1 접음선(F1)」에 대응하는 접음선)과, 상류측의 시트가 하류측의 시트에 대해 가로 방향의 다른 쪽(도 2에서는 왼쪽)을 향해 접히는 접음선(도 1의 「제2 접음선(F2)」에 대응하는 접음선)이 있다. 이들 제1 접음선(F1)과 제2 접음선(F2)은 반송 방향을 따라 교대로 나열되어 있다. The plurality of fold lines F include fold lines (corresponding to the “first fold line F1” in FIG. 1) where the upstream sheet is folded toward one side of the horizontal direction (the right side in FIG. 2) with respect to the downstream sheet. a fold line) and a fold line in which the upstream sheet is folded toward the other side in the horizontal direction (the left side in FIG. 2) with respect to the downstream sheet (a fold corresponding to the “second fold line (F2)” in FIG. 1 There is a line). These first fold lines F1 and second fold lines F2 are arranged alternately along the conveyance direction.
반송 파트(50A)에서 상방을 향한 면을 골판지 웹(1W)의 표면(앞면)으로 칭하고, 하방을 향한 면을 골판지 웹(1W)의 이면(뒷면)으로 칭한다. 제1 접음선(F1)은 골판지 웹(1W)의 표면에 오목하게 형성된 홈에서 형성되고, 제2 접음선(F2)은 골판지 웹(1W)의 이면에 오목하게 형성된 홈에서 형성됨으로써, 상기 각 방향에 대한 접힘을 확실히 하고 있다. The surface facing upward of the conveyance part 50A is called the front surface (front side) of the corrugated cardboard web 1W, and the surface facing downward is called the back surface (back side) of the corrugated cardboard web 1W. The first fold line (F1) is formed in a groove formed concavely on the surface of the corrugated web (1W), and the second fold line (F2) is formed in a groove formed concavely on the back surface of the corrugated web (1W), so that each of the above The folding in the direction is ensured.
폴딩 파트(50B)는 반송 파트(50A)와 스태킹 파트(50C) 사이에 형성되어 있고, 반송 파트(50A)에 의해 반송된 골판지 웹(1W)을 접음선(F)에서 교대로 접어 스태킹 파트(50C)로 송급하는 파트이다. The folding part 50B is formed between the conveyance part 50A and the stacking part 50C, and the corrugated cardboard web 1W conveyed by the conveyance part 50A is alternately folded at the fold line F to form the stacking part ( This is the part that is sent to 50C).
폴딩 파트(50B)에서는, 반송 파트(50A)로부터 반송된 골판지 웹(1W)이 반송 방향으로 압출되면서 하방으로 낙하한다. 이 때, 제1 접음선(F1)에서는 상류측의 시트가 하류측의 시트에 대해 가로 방향의 한쪽(도 2에서는 오른쪽)을 향해 접히고, 제2 접음선(F2)에서는 상류측의 시트가 하류측의 시트에 대해 가로 방향의 다른 쪽(도 2에서는 왼쪽)을 향해 접힌다. In the folding part 50B, the corrugated cardboard web 1W conveyed from the conveyance part 50A falls downward while being extruded in the conveyance direction. At this time, at the first fold line (F1), the upstream sheet is folded toward one side in the horizontal direction (the right side in Figure 2) with respect to the downstream sheet, and at the second fold line (F2), the upstream sheet is folded. It is folded toward the other side in the horizontal direction (the left side in Fig. 2) with respect to the downstream sheet.
폴딩 파트(50B)에는, 골판지 웹(1W)의 접기를 보조하는 보조 기구(도시 생략)가 형성되어도 된다. 보조 기구는 골판지 웹(1W)을 이루는 시트가 제1 접음선(F1), 제2 접음선(F2)에서 확실히 교대로 접히도록 보조하는 기구이다. 보조 기구의 구체적인 구조는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 제2 접음선(F2)을 지지 하는 로드를 구비한 회전 기구(상기 특허문헌 1을 참조)를 이용할 수 있다. An auxiliary mechanism (not shown) that assists folding of the corrugated cardboard web 1W may be formed on the folding part 50B. The auxiliary device is a device that assists the sheets forming the corrugated web 1W to be folded alternately at the first fold line F1 and the second fold line F2. The specific structure of the auxiliary mechanism is not particularly limited, but for example, a rotating mechanism (see Patent Document 1 above) provided with a rod supporting the second fold line F2 can be used.
스태킹 파트(50C)는 폴딩 파트(50B)에서 교대로 접힌 시트를 적층하는(스태킹하는) 파트이다. 스태킹 파트(50C)는 폴딩 파트(50B)의 하방에 배치되어 있다. 이 때문에, 스태킹 파트(50C)에서는, 접음선(F1, F2)에서 교대로 접힌 시트(2)(도 1 참조)가 하방으로부터 상방으로 순차 적층된다. 이렇게 하여, 직방체 형상의 화물 형태를 이루는 아코디언형 골판지재(1)가 제조된다. The stacking part 50C is a part that stacks (stacking) sheets alternately folded in the folding part 50B. The stacking part 50C is arranged below the folding part 50B. For this reason, in the stacking part 50C, the sheets 2 (see Fig. 1) folded alternately at the fold lines F1 and F2 are sequentially stacked from bottom to top. In this way, an accordion-type corrugated cardboard material (1) forming a rectangular cargo shape is manufactured.
〔ii. 화물 형태의 양호 여부〕〔ii. Whether the cargo is in good shape]
화물 형태가 양호한 골판지재(1)에서는, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 접음선(F)을 개재하여 연속하는 시트끼리가 접음선(F)에서 180[°] 접힌 후, 그 접음선(F)을 개재하여 연속하는 시트끼리가 간극을 두지 않고 접한 상태로 중첩된다. In the corrugated cardboard material 1 with a good cargo shape, as shown in FIG. 3A, after the sheets that are continuous across the fold line F are folded 180 [°] at the fold line F, the fold line F Continuous sheets are overlapped in contact with each other without leaving a gap.
이와 같이 접음선(F)이 닫힌 상태로 유지되고 있는 경우, 골판지재(1)의 화물 형태가 양호하나, 접음선(F)의 괘선 터짐을 초래한다는 과제 II가 발생할 우려가 있다. In this case, when the fold line (F) is maintained in a closed state, the cargo shape of the corrugated cardboard material (1) is good, but there is a risk that Problem II, which causes the line of the fold line (F) to burst, may occur.
화물 형태가 불량인 골판지재(1)에서는, 도 3b에 나타내는 바와 같이, 접음선(F)을 개재하여 연속하는 시트끼리가 접음선(F)에서 180[°] 접힌 후, 그 접음선(F)을 개재하여 연속하는 시트 사이에 간극(S)이 생긴 상태에서 후속 시트가 적층된다. In the corrugated cardboard material 1 with a poor cargo shape, as shown in FIG. 3B, after the sheets that are continuous across the fold line F are folded 180 [°] at the fold line F, the fold line F ), and subsequent sheets are stacked with a gap S between successive sheets.
이와 같이 접음선(F)이 닫힌 상태가 유지되고 있지 않은 경우, 접음선(F)의 괘선 터짐은 발생하기 어렵기는 하지만, 접음선(F)에서의 접힘이 벌어진다는 과제 I이 발생할 우려가 있다. 이에 의해, 간극(S)의 개소에서 시트에 접힘이 생기거나, 간극(S)보다 상방에서 골판지재(1)가 기울거나 하여, 골판지재(1)의 정형성이나 안정성이 저해될 우려도 있다. 나아가서는, 아코디언 접기 도중에 적층된 시트가 무너져, 아코디언형 골판지재(1)를 작성할 수 없을 우려가 있다. In this way, when the fold line (F) is not maintained in a closed state, it is difficult for the folded line of the fold line (F) to break, but there is a risk that Problem I, which is that the fold at the fold line (F) opens, will occur. As a result, there is a risk that the sheet may be folded at the point of the gap S, or the corrugated cardboard material 1 may be tilted above the gap S, thereby impairing the formability and stability of the corrugated cardboard material 1. . Furthermore, there is a risk that the laminated sheets may collapse during accordion folding, making it impossible to produce the accordion-type corrugated cardboard material 1.
〔iii. 구성〕〔iii. composition〕
골판지재(1)는 상기 관점 I, II 및 과제 I, II에 대응하는 구성 A로서, 하기 구성 1A를 구비하고 있다. The corrugated cardboard material 1 has the following configuration 1A as configuration A corresponding to the above-mentioned viewpoints I and II and problems I and II.
·구성 1A: 골판지재(1)를 구성하는 라이너의 동적 점탄성이 소정의 범위 내인 것- Configuration 1A: The dynamic viscoelasticity of the liner constituting the corrugated cardboard material 1 is within a predetermined range.
「동적 점탄성」이란, 탄성률 E', 손실 탄성률 E'', tanδ의 3종의 값으로 규정되는 파라미터로서, 골판지재(1)를 절곡시킨 때의 절곡시킨 상태의 유지성(접음선(F)이 벌어지기 어려움)과 접음선(F)에서의 괘선 터짐이 발생하기 어려움에 대응하는 파라미터이다. 골판지재(1)를 접음선(F)에서 절곡시켰을 때 골판지재(1)의 라이너 원지를 이루는 펄프 섬유에 연신이 발생하지만, 「동적 점탄성」은, 골판지재(1)를 접음선(F)에서 절곡시켰을 때 펄프 섬유가 연신된 상태의 유지성에 대응하는 파라미터라고도 할 수 있다. “Dynamic viscoelasticity” is a parameter defined by three types of values: elastic modulus E', loss elastic modulus E'', and tanδ, and refers to the retention of the corrugated cardboard material 1 in its bent state when it is bent (the fold line F). It is a parameter that corresponds to the difficulty of opening the folded line (Difficult to open) and the difficulty of bursting of the ruled line at the fold line (F). When the corrugated cardboard material (1) is bent at the fold line (F), elongation occurs in the pulp fibers that make up the liner base of the corrugated cardboard material (1), but “dynamic viscoelasticity” is obtained by bending the corrugated cardboard material (1) at the fold line (F). It can also be said to be a parameter corresponding to the maintainability of the pulp fiber in its stretched state when bent.
탄성률 E'는 탄성의 강도를 나타내고 있으며, 골판지재(1)를 절곡시켰을 때 원래의 형태로 돌아오려고 하는(즉, 접음선(F)을 벌리려고 하는) 반발력에 대응하고 있다. The elastic modulus E' represents the strength of elasticity, and corresponds to the repulsive force that tries to return to its original form (that is, to spread the fold line F) when the corrugated cardboard material 1 is bent.
손실 탄성률 E''는, 점성의 강도를 나타내고 있다. The loss modulus E'' represents the strength of viscosity.
tanδ는 하기 식 1로부터 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율이다. 이 tanδ는, 「1」 이하의 값이면, 탄성 영역(원래의 형태로 돌아오려고 하는 영역)의 물성을 갖는 것을 의미하고, 그렇지 않으면 점성 영역(원래의 형태로 돌아오기 어려운 영역)의 물성을 갖는 것을 의미한다. tanδ is the ratio of loss modulus E'' to elastic modulus E' from Equation 1 below. If this tanδ is a value of "1" or less, it means that it has the physical properties of an elastic region (a region where it tries to return to its original form). Otherwise, it means that it has the physical properties of a viscous region (a region where it is difficult to return to its original form). means that
tanδ＝E''／E' ····식 1tanδ=E''/E'...Equation 1
tanδ의 값이 클수록 상기 반발력이 작아지고, tanδ의 값이 작을수록 상기 반발력이 커진다. The larger the value of tan δ, the smaller the repulsive force, and the smaller the value of tan δ, the larger the repulsive force.
본원의 발명자들은, 골판지재(1)를 구성하는 라이너의 동적 점탄성 중 탄성률 E'와 tanδ가 소정의 범위 내이면, 상술한 과제 I, II가 억제되는 경향이 있다는 지견을 얻었다. 반대로 말하면, 소정의 범위 밖에 있는 동적 점탄성의 라이너를 사용한 골판지재는, 과제 I, II가 발생하기 쉬운 경향이 있는 것을 알아냈다. The inventors of the present application have obtained the knowledge that if the elastic modulus E' and tan δ among the dynamic viscoelasticities of the liner constituting the corrugated cardboard material 1 are within a predetermined range, problems I and II mentioned above tend to be suppressed. In other words, it was found that corrugated cardboard materials using liners with dynamic viscoelasticity outside the predetermined range tend to be prone to problems I and II.
즉, 골판지재(1)에는, 상술한 관점 I, II에 입각하여 상기 구성 1A가 구비되어 있다. That is, the corrugated cardboard material 1 is provided with the configuration 1A based on the above-mentioned viewpoints I and II.
동적 점탄성 중 탄성률 E'가 소정의 범위를 상회하고 있고, tanδ가 소정의 범위를 하회하고 있는 경우, 골판지재(1)가 접음선(F)에서 절곡되었을 때, 라이너 원지를 이루는 펄프 섬유가 연신된 상태에 그치지 않고 접음선(F)을 벌리려고 하는 반발력이 커져, 과제 I을 초래하는 것으로 추측된다. Among dynamic viscoelasticities, when the elastic modulus E' is above the predetermined range and tanδ is below the predetermined range, when the corrugated cardboard material 1 is bent at the fold line F, the pulp fibers forming the liner base are stretched. It is presumed that the repulsive force that tries to spread the fold line (F) increases, causing Problem I.
동적 점탄성 중 탄성률 E'가 소정의 범위를 하회하고 있고, tanδ가 소정의 범위를 상회하고 있는 경우, 골판지재(1)가 접음선(F)에서 절곡되었을 때, 라이너 원지를 이루는 펄프 섬유가 연신된 상태에서 접음선(F)에 절곡에 의한 외력이 가해져, 과제 II를 초래하기 쉬워지는 것으로 추측된다. Among dynamic viscoelasticities, when the elastic modulus E' is below the predetermined range and tanδ is above the predetermined range, when the corrugated cardboard material 1 is bent at the fold line F, the pulp fibers forming the liner base are stretched. It is presumed that in this state, an external force due to bending is applied to the fold line F, making it easy to cause problem II.
탄성률 E'는 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×109[Mpa] 이하이며, tanδ는 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하이다. 탄성률 E', tanδ의 값이 이 범위이면, 제함용 자재에 적절한 골판지재를 얻을 수 있다. The elastic modulus E' is 1.00×10 9 [Mpa] or more and 8.00×10 9 [Mpa] or less, and tanδ is 2.50×10 -2 or more and 1.50×10 -1 or less. If the values of elastic modulus E' and tan δ are within this range, a corrugated cardboard material suitable for use as a material for shipping can be obtained.
아코디언형 골판지재의 제조에 적절하다는 점에서, 탄성률 E'가 1.50×109[Mpa] 이상이면서 7.00×109[Mpa] 이하인 것이 바람직하고, tanδ가 3.00×10-2 이상이면서 1.00×10-1 이하인 것이 바람직하다. In that it is suitable for manufacturing accordion-type corrugated cardboard materials, it is preferable that the elastic modulus E' is 1.50 × 10 9 [Mpa] or more and 7.00 × 10 9 [Mpa] or less, and tan δ is 3.00 × 10 -2 or more and 1.00 × 10 -1 It is preferable that it is below.
자동 포장 시스템에 사용하는 자재에 적절하다는 점에서, 탄성률 E'가 2.00×109[Mpa] 이상이면서 6.00×109[Mpa] 이하인 것이 보다 바람직하고, tanδ가 3.50×10-2 이상이면서 9.70×10-2 이하인 것이 보다 바람직하다. In terms of suitability for materials used in automatic packaging systems , it is more preferable that the elastic modulus E' is 2.00 It is more preferable that it is 10 -2 or less.
또한, 관점 I에 입각하면, 탄성률 E'가 3.00×109[Mpa] 이하이면서 tanδ가 7.00×10-2 이상인 것이 바람직하고, 탄성률 E'가 2.50×109[Mpa] 이하이면서 tanδ가 8.00×10-2 이상인 것이 보다 바람직하다. Furthermore, based on viewpoint I, it is preferable that the elastic modulus E' is 3.00×10 9 [Mpa] or less and tan δ is 7.00×10 -2 or more, and that the elastic modulus E’ is 2.50×10 9 [Mpa] or less and tan δ is 8.00× It is more preferable that it is 10 -2 or more.
관점 II에 입각하면, 탄성률 E'가 4.00×109[Mpa] 이상이면서 tanδ가 4.00×10-2 이하인 것이 바람직하고, 탄성률 E'가 4.50×109[Mpa] 이상이면서 tanδ가 3.80×10-2 이하인 것이 보다 바람직하다. Based on viewpoint II, it is preferable that the elastic modulus E' is 4.00×10 9 [Mpa] or more and tanδ is 4.00×10 -2 or less, and that the elastic modulus E' is 4.50×10 9 [Mpa] or more and tanδ is 3.80×10 -2. It is more preferable that it is 2 or less.
＜구성 B＞＜Configuration B＞
또한, 본 실시형태의 골판지재(1)는, 제함 자재에 사용되었을 경우 파열되기 어려운 상자를 제조할 수 있도록 하는 관점에 입각하여, 성상에 관한 구성 B를 구비하고 있다. 구체적으로는, 이하의 관점 III에 입각하여, 성상에 관한 소정의 구성 B를 구비하고 있다. In addition, the corrugated cardboard material 1 of the present embodiment is provided with configuration B regarding properties from the viewpoint of enabling the manufacture of boxes that are difficult to burst when used as a packaging material. Specifically, based on the following viewpoint III, a predetermined configuration B regarding properties is provided.
·관점 III: 조립된 상자의 파열(파손)을 억제하는 것Perspective III: Suppressing rupture (breakage) of assembled boxes
상기 관점 III은 하기 과제 III을 해결하기 위한 관점이다. The above perspective III is a perspective for solving the following problem III.
·과제 III: 조립된 상자의 파열을 초래하기 쉬운 것・Task III: What is likely to cause rupture of assembled boxes
아코디언형 골판지재(1)를 제함 시스템(자동 포장 시스템)의 제함 자재에 사용했을 경우, 조립된 상자의 바닥면이나 측면에 접음선(F)이 포함되어 있는 경우가 있다. 아코디언형 골판지재(1)를 사용하여 조립된 상자에서는, 이 접음선(F)의 개소를 기점으로 파열이 발생하기 쉬운 경향이 있다. 이 때문에, 상기 과제 III은, 아코디언형 골판지재(1)를 사용하여 조립된 상자의 파열을 초래하기 쉬운 과제라고 할 수 있다. When the accordion-type corrugated cardboard material (1) is used as a packaging material for a packaging system (automatic packaging system), fold lines (F) may be included on the bottom or sides of the assembled box. In a box assembled using the accordion-type corrugated cardboard material 1, rupture tends to occur starting from the point of the fold line F. For this reason, the above problem III can be said to be a problem that is likely to cause rupture of the box assembled using the accordion-type corrugated cardboard material 1.
상기 접음선(F)의 개소를 기점으로 한 파열은, 다습 조건하에서 보다 발생하기 쉬운 경향이 있다. 이 때문에, 상기 과제 III은, 다습 조건하에서, 아코디언형 골판지재(1)를 사용하여 조립된 상자의 파열을 초래하기 쉬운 과제라고도 할 수 있다. Rupture starting from the fold line F tends to be more likely to occur under high humidity conditions. For this reason, the above problem III can also be said to be a problem that is likely to cause rupture of a box assembled using the accordion-type corrugated cardboard material 1 under high humidity conditions.
골판지재(1)는, 상기 관점 III 및 과제 III에 대응하는 구성 B로서, 하기 구성 B1∼B4를 구비하고 있다. The corrugated cardboard material 1 has the following configurations B1 to B4 as configuration B corresponding to the above-mentioned viewpoint III and problem III.
·구성 B1: 사이즈제의 첨가량이 소정의 범위 내이다· Composition B1: The amount of sizing agent added is within a predetermined range.
·구성 B2: 지력 증강제의 첨가량이 소정의 범위 내이다Composition B2: The amount of the intellectual strength enhancer added is within a predetermined range.
·구성 B3: 섬유 길이의 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위 내이다·Configuration B3: The average fiber length of the fiber length is within a predetermined length range.
·구성 B4: 미세 섬유량이 소정의 범위 내이다· Composition B4: The amount of fine fibers is within a predetermined range.
「사이즈제」는, 라이너에 사이즈성(물의 침투나 잉크의 번짐을 방지하는 작용)이나 인쇄 적성 등의 표면 특성을 부여하기 위해, 골판지재(1)를 이루는 라이너에 첨가되는 약품이다. 사이즈제의 첨가량[질량부]은, 라이너를 구성하는 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 함유되는 사이즈제의 첨가량[질량부]의 비율이다. “Sizing agent” is a chemical added to the liner that makes up the corrugated cardboard material 1 in order to impart surface properties such as sizing (preventing water penetration and ink bleeding) and printability to the liner. The added amount [parts by mass] of the sizing agent is the ratio of the added amount [parts by mass] of the sizing agent contained with respect to the total 100 [parts by mass] of all pulp constituting the liner.
「지력 증강제」는, 라이너의 표면 강도 향상이나 인쇄시의 지분 발생을 방지하기 위해, 골판지재(1)를 이루는 라이너에 첨가되는 약품이다. 지력 증강제의 첨가량[질량부]은, 라이너를 구성하는 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 함유되는 지력 증강제의 첨가량[질량부]의 비율이다. “Stability enhancer” is a chemical added to the liner that forms the corrugated cardboard material 1 in order to improve the surface strength of the liner and prevent the generation of dust during printing. The amount [parts by mass] of the strength enhancer added is the ratio of the amount [parts by mass] of the strength enhancer contained with respect to the total of 100 [parts by mass] of all pulp constituting the liner.
「길이 평균 섬유 길이」는, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이(섬유 길이)의 평균이다. 이 길이 평균 섬유 길이는, 하기 미세 섬유를 포함하는 펄프 섬유의 길이의 평균이다. “Length average fiber length” is the average of the length (fiber length) of the pulp fibers constituting the liner. This length average fiber length is the average of the lengths of pulp fibers including the following fine fibers.
「미세 섬유량」은, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 합계(100[％])에 대해 미세 섬유가 함유되는 양의 비율[％]이다. 여기서, 미세 섬유는, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세한 섬유이다. “Amount of fine fibers” is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained with respect to the total (100 [%]) of pulp fibers constituting the liner. Here, fine fibers are fine fibers with a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
본원의 발명자들은, 골판지재(1)를 이루는 라이너가 상기 구성 B1∼B4를 구비하고 있으면, 상술한 과제 III이 억제되는 경향이 있다는 지견을 얻었다. 반대로 말하면, 상기 구성 B1∼B4의 적어도 어느 하나를 구비하지 않은 라이너를 사용한 골판지재는, 과제 III이 발생하기 쉬운 경향이 있는 것을 알아냈다. The inventors of the present application have obtained the knowledge that if the liner constituting the corrugated cardboard material 1 has the above-described configurations B1 to B4, the above-mentioned problem III tends to be suppressed. In other words, it was found that corrugated cardboard material using a liner that does not have at least one of the configurations B1 to B4 above tends to be prone to problem III.
즉, 골판지재(1)에는, 상술한 관점 III에 입각하여 상기 구성 B1∼B4가 구비되어 있다. That is, the corrugated cardboard material 1 is provided with the above configurations B1 to B4 based on the above-described viewpoint III.
사이즈제의 첨가량이 소정의 범위를 하회하고 있는 경우나, 지력 증강제의 첨가량이 소정의 범위를 하회하고 있는 경우, 섬유 길이의 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위를 하회하고 있는 경우에는, 라이너의 강도가 불충분하여, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. When the added amount of the sizing agent is below the predetermined range, when the added amount of the strength enhancer is below the predetermined range, or when the average fiber length of the fiber length is below the predetermined length range, the liner It is assumed that the strength is insufficient, resulting in Problem III.
사이즈제의 첨가량이 소정의 범위를 상회하고 있는 경우, 라이너를 구성하는 펄프 섬유간의 수소 결합을 사이즈제가 저해하기 때문에, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. When the added amount of the sizing agent exceeds a predetermined range, it is presumed that problem III is caused because the sizing agent inhibits hydrogen bonding between pulp fibers constituting the liner.
지력 증강제의 첨가량이 많을수록 라이너의 강도가 증가하는 경향이 있으나, 지력 증강제의 첨가량이 소정의 범위를 상회하고 있는 경우, 지력 증강제가 응집하여 강도가 저하되기 때문에, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. The strength of the liner tends to increase as the amount of the strength enhancer added increases. However, when the amount of the strength enhancer added exceeds a predetermined range, the strength enhancer aggregates and the strength decreases, which is presumed to lead to Problem III.
길이 평균 섬유 길이가 길수록 라이너의 강도가 증가하는 경향이 있으나, 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위를 상회하고 있으면, 펄프 섬유 사이에 간극이 많아지기 때문에, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. 특히, 다습 조건에 있어서, 펄프 섬유 사이의 간극에서 흡수하기 쉬워져, 과제 III을 보다 초래하기 쉬워지는 것으로 추측된다. As the length average fiber length becomes longer, the strength of the liner tends to increase. However, when the length average fiber length exceeds a predetermined length range, gaps between pulp fibers increase, which is presumed to lead to Problem III. In particular, it is assumed that under high humidity conditions, it becomes easier to absorb in the gaps between pulp fibers, making it easier to cause Problem III.
미세 섬유량이 소정의 범위를 하회하고 있으면, 섬유 길이가 긴 펄프 섬유(장섬유)의 비율이 늘어나 장섬유 사이의 간극이 많아져, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. 특히, 다습 조건에 있어서 장섬유 사이에서의 간극에서 흡수하기 쉬워져, 과제 III을 보다 초래하기 쉬워지는 것으로 추측된다. If the amount of fine fibers is below the predetermined range, the proportion of pulp fibers (long fibers) with long fiber length increases, and the gap between the long fibers increases, leading to Problem III. In particular, it is presumed that under high humidity conditions, it becomes easier to absorb in the gaps between long fibers, making it easier to cause problem III.
미세 섬유량이 소정의 범위를 상회하고 있으면, 장섬유의 비율이 감소하여 펄프 섬유끼리의 얽힘이 적어져, 과제 III을 초래하는 것으로 추측된다. It is presumed that when the amount of fine fibers exceeds a predetermined range, the ratio of long fibers decreases and the entanglement of pulp fibers decreases, resulting in Problem III.
사이즈제의 첨가량은, 0.2[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고, 바람직하게는 0.5[질량부] 이상이면서 3.0[질량부] 이하이며, 보다 바람직하게는 0.8[질량부] 이상이면서 2.0[질량부] 이하이다. The amount of sizing agent added is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, preferably 0.5 [parts by mass] or more and 3.0 [parts by mass] or less, and more preferably 0.8 [parts by mass] or more. It is 2.0 [parts by mass] or less.
지력 증강제의 첨가량은, 0.1[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고, 바람직하게는 0.5[질량부] 이상이면서 3.5[질량부] 이하이며, 보다 바람직하게는 1.0[질량부] 이상이면서 3.0[질량부] 이하이다. The amount of the strength enhancer added is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, preferably 0.5 [parts by mass] or more and 3.5 [parts by mass] or less, and more preferably 1.0 [parts by mass] or more. It is 3.0 [parts by mass] or less.
길이 평균 섬유 길이는, 0.90[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고, 바람직하게는 1.00[㎜] 이상이면서 1.53[㎜] 이하이며, 보다 바람직하게는 1.30[㎜] 이상이면서 1.52[㎜] 이하이다. The length average fiber length is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, preferably 1.00 [mm] or more and 1.53 [mm] or less, and more preferably 1.30 [mm] or more and 1.52 [mm] or less. am.
미세 섬유량은, 23[％] 이상이면서 48[％] 이하이고, 바람직하게는 30[％] 이상이면서 47[％] 이하이며, 보다 바람직하게는 40[％] 이상이면서 46[％] 이하이다. The amount of fine fibers is 23 [%] or more and 48 [%] or less, preferably 30 [%] or more and 47 [%] or less, and more preferably 40 [%] or more and 46 [%] or less. .
＜구성 C＞＜Configuration C＞
본 실시형태의 골판지재(1)는, 접음선(F)의 개소에 파열(괘선 터짐)이 발생하기 어렵게 하는 관점에 입각하여, 성상에 관한 구성 C를 구비하고 있다. 구체적으로는, 이하의 관점 IV에 입각하여, 성상에 관한 소정의 구성 C를 구비하고 있다. The corrugated cardboard material 1 of the present embodiment is provided with a configuration C regarding properties based on the viewpoint of making it difficult for rupture (line bursting) to occur at the location of the fold line F. Specifically, based on the following viewpoint IV, a predetermined configuration C regarding properties is provided.
·관점 IV: 접음선(F)의 개소에서 괘선 터짐을 억제하는 것·Perspective IV: Suppressing the bursting of the ruled line at the point of the fold line (F)
상기 관점 IV는, 하기 과제 IV를 해결하기 위한 관점이다. The above viewpoint IV is a viewpoint for solving the following problem IV.
·과제 IV: 접음선(F)의 개소에서 괘선 터짐을 초래하기 쉬운 것・Task IV: Things that tend to cause bursting of the ruled line at the fold line (F)
아코디언형 골판지재(1)에서 접음선(F)은 연속하는 시트를 180[°] 접는 개소이다. 아코디언형 골판지재(1)에서는, 이 접음선(F)의 개소에 괘선 터짐이 발생하기 쉬운 경향이 있다. 이 때문에, 상기 과제 IV는, 아코디언형 골판지재(1)에서 접음선(F)의 개소에 괘선 터짐을 초래하기 쉬운 과제라고 할 수 있다. In the accordion-type corrugated cardboard material 1, the fold line F is a point where continuous sheets are folded 180[°]. In the accordion-type corrugated cardboard material 1, there is a tendency for broken lines to occur at the locations of the fold lines F. For this reason, the above-mentioned problem IV can be said to be a problem that easily causes bursting of the ruled line at the location of the fold line F in the accordion-type corrugated cardboard material 1.
골판지재(1)는, 상기 관점 IV 및 과제 IV에 대응하는 구성 C로서, 하기 구성 C1∼C3을 구비하고 있다. The corrugated cardboard material 1 has the following configurations C1 to C3 as configuration C corresponding to the above-mentioned viewpoint IV and problem IV.
·구성 C1: 라이너의 밀도가 소정의 범위 내이다· Configuration C1: The density of the liner is within a predetermined range.
·구성 C2: 섬유 길이의 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위 내이다·Configuration C2: The average fiber length of the fiber length is within a predetermined length range.
·구성 C3: 미세 섬유량이 소정의 범위 내이다· Composition C3: The amount of fine fibers is within a predetermined range.
「밀도」는, 골판지재(1)를 이루는 라이너의 체적 1[㎤]당의 중량[g]을 나타내는 파라미터이다. “Density” is a parameter representing the weight [g] per 1 [cm3] of volume of the liner that makes up the corrugated cardboard material 1.
「길이 평균 섬유 길이」는, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이(섬유 길이)의 평균이다. 이 길이 평균 섬유 길이는, 하기 미세 섬유를 포함하는 펄프 섬유의 길이의 평균이다. “Length average fiber length” is the average of the length (fiber length) of the pulp fibers constituting the liner. This length average fiber length is the average of the lengths of pulp fibers including the following fine fibers.
「미세 섬유량」은, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 합계(100[％])에 대해 미세 섬유가 함유되는 양의 비율[％]이다. 여기서, 미세 섬유는, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세한 섬유이다. “Amount of fine fibers” is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained with respect to the total (100 [%]) of pulp fibers constituting the liner. Here, fine fibers are fine fibers with a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
본원의 발명자들은, 골판지재(1)를 이루는 라이너가 상기 구성 C1∼C3을 구비하고 있으면, 상술한 과제 IV가 억제되는 경향이 있다는 지견을 얻었다. 반대로 말하면, 상기 구성 C1∼C3의 적어도 어느 하나를 구비하지 않은 라이너를 사용한 골판지재는, 과제 IV가 발생하기 쉬운 경향이 있는 것을 알아냈다. The inventors of the present application have obtained the knowledge that if the liner constituting the corrugated cardboard material 1 has the above-described configurations C1 to C3, the above-mentioned problem IV tends to be suppressed. In other words, it was found that corrugated cardboard material using a liner that does not have at least one of the configurations C1 to C3 above tends to be prone to problem IV.
즉, 골판지재(1)에는, 상술한 관점 IV에 입각하여 상기 구성 C1∼C3이 구비되어 있다. That is, the corrugated cardboard material 1 is provided with the above-mentioned configurations C1 to C3 based on the above-mentioned viewpoint IV.
밀도가 소정의 범위를 하회하고 있는 경우, 펄프 섬유 사이의 간극이 많이 발생하여 라이너의 강도가 불충분해져, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. It is presumed that when the density is below the predetermined range, many gaps between pulp fibers occur and the strength of the liner becomes insufficient, resulting in problem IV.
밀도가 소정의 범위를 상회하고 있는 경우, 펄프 섬유 사이의 간극이 없어져 라이너를 절곡시켰을 때 응력이 방출되기 어려워져, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. When the density exceeds a predetermined range, the gap between the pulp fibers disappears, making it difficult for stress to be released when the liner is bent, which is presumed to lead to problem IV.
길이 평균 섬유 길이가 짧을수록 라이너의 강도가 저감되는 경향이 있고, 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위를 하회하고 있으면, 라이너의 강도가 불충분해져, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. It is presumed that the shorter the length average fiber length, the lower the liner strength, and if the length average fiber length is below a predetermined length range, the liner strength becomes insufficient, leading to problem IV.
길이 평균 섬유 길이가 길수록 라이너의 강도가 증가하는 경향이 있으나, 길이 평균 섬유 길이가 소정의 길이 범위를 상회하고 있으면, 펄프 섬유의 분포에 편차가 발생하기 쉬워져 국소적으로 강도가 낮은 개소가 생겨, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. The longer the length-average fiber length, the stronger the liner tends to increase. However, if the length-average fiber length exceeds a predetermined length range, deviations in the distribution of pulp fibers tend to occur, resulting in areas of low strength locally. , which is assumed to result in task IV.
미세 섬유량이 소정의 범위를 하회하고 있으면, 섬유 길이가 긴 펄프 섬유(장섬유)의 비율이 늘어나 장섬유 사이의 간극이 많아져, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. If the amount of fine fibers is below the predetermined range, the proportion of pulp fibers (long fibers) with long fiber length increases, and the gap between long fibers increases, leading to problem IV.
미세 섬유량이 소정의 범위를 상회하고 있으면, 장섬유의 비율이 감소하여 펄프 섬유끼리의 얽힘이 적어지고, 라이너의 강도가 불충분해져, 과제 IV를 초래하는 것으로 추측된다. If the amount of fine fibers exceeds a predetermined range, the ratio of long fibers decreases, entanglement of pulp fibers decreases, and the strength of the liner becomes insufficient, leading to problem IV.
라이너의 밀도는, 0.60[g/㎤] 이상이면서 0.85[g/㎤] 이하이고, 바람직하게는 0.65[g/㎤] 이상이면서 0.84[g/㎤] 이하이며, 보다 바람직하게는 0.80[g/㎤] 이상이면서 0.83[g/㎤] 이하이다. The density of the liner is 0.60 [g/cm3] or more and 0.85 [g/cm3] or less, preferably 0.65 [g/cm3] or more and 0.84 [g/cm3] or less, and more preferably 0.80 [g/cm3]. ㎤] or more, but less than 0.83 [g/㎤].
길이 평균 섬유 길이는, 0.98[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고, 바람직하게는 1.00[㎜] 이상이면서 1.53[㎜] 이하이며, 보다 바람직하게는 1.10[㎜] 이상이면서 1.52[㎜] 이하이다. The length average fiber length is 0.98 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, preferably 1.00 [mm] or more and 1.53 [mm] or less, and more preferably 1.10 [mm] or more and 1.52 [mm] or less. am.
미세 섬유량은, 15[％] 이상이면서 38[％] 이하이고, 바람직하게는 17[％] 이상이면서 37[％] 이하이며, 보다 바람직하게는 18[％] 이상이면서 36[％] 이하이다. The amount of fine fibers is 15 [%] or more and 38 [%] or less, preferably 17 [%] or more and 37 [%] or less, and more preferably 18 [%] or more and 36 [%] or less. .
[3. 작용 및 효과][3. Action and effect]
(1) 본 실시형태의 골판지재(1)는, 상술한 구성 A를 구비함으로써, 골판지재(1)를 접음선(F)에서 접었을 때 접음선(F)에서의 접힘이 벌어지지 않고, 또한, 접음선(F)에서 괘선 터짐이 발생하기 어렵기 때문에, 접힘 유지성의 확보와 괘선 터짐의 억제의 양립을 도모할 수 있다. 이 때문에, 예를 들면 아코디언형 골판지재(1)에서 화물 형태의 정형성이나 안정성이 확보된다. (1) The corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has the above-described configuration A, so that when the corrugated cardboard material 1 is folded at the fold line F, the fold at the fold line F does not spread, and , Since it is difficult for ruled line bursting to occur at the fold line (F), it is possible to achieve both ensuring folding retention and suppressing ruled line bursting. For this reason, for example, the shape and stability of the cargo shape are secured in the accordion-type corrugated cardboard material 1.
(2) 또한, 본 실시형태의 골판지재(1)는, 상술한 구성 B를 구비함으로써, 골판지재(1)를 이루는 라이너의 강도가 확보되므로, 골판지재(1)를 사용하여 제조된 상자의 파열을 억제할 수 있다. 특히, 다습 조건하에서 접음선(F)의 개소를 기점으로 한 파열을 억제할 수 있다. (2) In addition, the corrugated cardboard material 1 of the present embodiment is provided with the above-described configuration B, so that the strength of the liner forming the corrugated cardboard material 1 is secured, so that the box manufactured using the corrugated cardboard material 1 Rupture can be suppressed. In particular, rupture starting from the fold line F can be suppressed under high humidity conditions.
(3) 또한, 본 실시형태의 골판지재(1)는, 상술한 구성 C를 구비함으로써, 골판지재(1)를 이루는 라이너의 강도가 확보되므로, 골판지재(1)에서 접음선(F)의 개소의 파열(괘선 터짐)을 억제할 수 있다. (3) In addition, the corrugated cardboard material 1 of the present embodiment is provided with the above-described configuration C, so that the strength of the liner forming the corrugated cardboard material 1 is secured, so that the fold line F in the corrugated cardboard material 1 It is possible to suppress the rupture of the point (rupture of the ruled line).
실시예Example
[II. 실시예][II. Example]
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 구성 A, B, 및 C를 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, configurations A, B, and C of the present invention will be described in detail through examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
실시예 및 비교예에 있어서, 파라미터가 측정되는 대상이 되는 골판지재(이하,「측정 골판지재」로 칭한다)는, 양면 골판지의 시트이다. In the examples and comparative examples, the corrugated cardboard material for which parameters are measured (hereinafter referred to as “measurement corrugated cardboard material”) is a double-sided corrugated cardboard sheet.
이 측정 골판지재는 하기 사이즈이다. This measured corrugated cardboard material has the following sizes.
·사이즈: 세로 치수 1300[㎜], ·Size: Vertical dimension 1300[mm],
가로 치수 1150[㎜], Horizontal dimension 1150[㎜],
높이 치수 1800[㎜] Height dimension 1800[㎜]
＜구성 A＞＜Configuration A＞
우선, 구성 A에 관한 실시예를 기술한다. First, an embodiment regarding configuration A will be described.
실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8에서는, 이하에 나타내는 3종의 플루트 중 어느 하나의 플루트를 채용했다. In Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, any one of the three types of flutes shown below was adopted.
· A 플루트· A Flute
· B 플루트· B flute
· E 플루트· E flute
실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 각각에서 표면 라이너 및 이면 라이너에는, 하기 제품 번호 「No.1」∼「No.6」 중 어느 하나의 라이너 원지를 사용했다. In each of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, a liner base paper of any of the following product numbers “No. 1” to “No. 6” was used for the front and back liners.
·No.1: 평량 120[g/㎡], 프리네스 400[㎖]·No.1: Basis weight 120[g/㎡], Freeness 400[ml]
·No.2: 평량 160[g/㎡], 프리네스 400[㎖]·No.2: Basis weight 160[g/㎡], Freeness 400[ml]
·No.3: 평량 170[g/㎡], 프리네스 400[㎖]·No.3: Basis weight 170[g/㎡], Freeness 400[ml]
·No.4: 평량 210[g/㎡], 프리네스 400[㎖]·No.4: Basis weight 210[g/㎡], Freeness 400[ml]
·No.5: 평량 120[g/㎡], 프리네스 300[㎖]·No.5: Basis weight 120[g/㎡], Freeness 300[ml]
·No.6: 평량 120[g/㎡], 프리네스 600[㎖]·No.6: Basis weight 120[g/㎡], Freeness 600[ml]
제품 번호 「No.1」의 라이너 원지는, 프리네스가 400[㎖]인 침엽수 크라프트 펄프 및 골판지 폐지 펄프를 원료로 하고, 다층 초합 초지기를 사용하여 초지를 행하여 3층으로 구성되는 골판지용 라이너 원지로서 작성되었다. 초지 조건은, 양이온성 지력 증강제를 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해, 0.5[질량부]로 함유하고, 표층의 펄프 중, 침엽수 크라프트 펄프를 10[질량％]의 비율로 함유했다. 한편, 양이온성 지력 증강제는 전부 표층에 함유시켰다. 또한, 침엽수 크라프트 펄프는 종이층의 전체 펄프 중 6[질량％]였다. The liner base paper with product number “No. 1” is a liner base paper for corrugated cardboard made of softwood kraft pulp and corrugated cardboard waste paper pulp with a freeness of 400 [ml] as raw materials, and made into three layers by making paper using a multi-layer glue paper machine. It was written as. Papermaking conditions include 0.5 [part by mass] of the cationic paper strength enhancer based on a total of 100 [part by mass] of the total pulp of the paper layer, and 10 [mass %] of softwood kraft pulp among the pulp in the surface layer. Contained. Meanwhile, all cationic endurance enhancers were contained in the surface layer. Additionally, softwood kraft pulp was 6 [mass%] of the total pulp of the paper layer.
제품 번호 「No.2」의 라이너 원지는, 평량을 160[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 2” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 160 [g/m2].
제품 번호 「No.3」의 라이너 원지는, 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 50[질량％]로 변경하고, 평량을 170[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 3” is “No. 1” was created using the same method as the liner paper.
제품 번호 「No.4」의 라이너 원지는, 평량을 210[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number "No. 4" was created using the same preparation method as the liner base paper of "No. 1" except that the basis weight was changed to 210 [g/m2].
제품 번호 「No.5」의 라이너 원지는, 침엽수 크라프트 펄프 및 골판지 폐지 펄프의 프리네스를 300[㎖]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 5” was prepared using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1”, except that the freeness of softwood kraft pulp and corrugated waste paper pulp was changed to 300 [ml].
제품 번호 「No.6」의 라이너 원지는, 침엽수 크라프트 펄프 및 골판지 폐지 펄프의 프리네스를 600[㎖]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 6” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1”, except that the freeness of softwood kraft pulp and corrugated waste paper pulp was changed to 600 [ml].
「프리네스」는 원지의 원료를 이루는 펄프가 고해되는 정도를 나타내는 파라미터이다. “Freeness” is a parameter that indicates the degree to which the pulp that forms the raw material of the base paper is beaten.
펄프의 고해란, 펄프 섬유를 두드려, 마쇄하는 기계적 처리이며, 주지의 리파이너(기계적 처리 설비)를 이용하여 실시된다. 프리네스의 값은 리파이너의 설정에 의해 조절될 수 있다. Pulp beating is a mechanical treatment of pounding and grinding pulp fibers, and is carried out using a known refiner (mechanical processing equipment). The value of freeness can be adjusted by the refiner settings.
펄프를 고해하는 공정(고해 공정)은, 원지의 제조 공정에 있어서의 초지 공정의 직전에 실시된다. 이 고해 공정에서는, 초지에 사용되는 펄프의 고해 외에, 펄프에 약품을 배합하는 처리 등이 실시된다. The process of beating the pulp (refining process) is performed immediately before the papermaking process in the base paper manufacturing process. In this beating process, in addition to beating the pulp used for papermaking, treatments such as mixing chemicals into the pulp are performed.
실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 각각에서 중심지에는, 하기 제품 번호 「No.7」, 「No.8」 중 어느 하나의 중심지 원지를 사용했다. In each of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, the core base paper of any one of the following product numbers "No. 7" and "No. 8" was used for the core.
·No.7: 평량 120[g/㎡]〔OND-EM120: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.7: Basis weight 120 [g/㎡] [OND-EM120: Oji Mertilia Co., Ltd.]
·No.8: 평량 160[g/㎡]〔OND-EM160: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.8: Basis weight 160 [g/㎡] [OND-EM160: Oji Mertilia Co., Ltd.]
실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 측정 골판지재의 각각은, 표 3에 나타내는 총 두께[㎜]를 갖는 양면 골판지이다. Each of the measured corrugated cardboard materials of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8 was a double-sided corrugated cardboard having a total thickness [mm] shown in Table 3.
상기 실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 각각에 대해, 표 3에 나타내는 동적 점탄성(탄성률 E', 손실 탄성률 E'', 및 tanδ의 3종의 값)이 측정되었다. For each of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, the dynamic viscoelasticity (three values of elastic modulus E', loss modulus E'', and tan δ) shown in Table 3 was measured.
실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 각각에서는, 라이너 원지의 프리네스를 조절함으로써, 탄성률 E'의 값을 변화시키고 있고, 그 결과 tanδ의 값이 조절되어 있다. In each of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, the value of elastic modulus E' was changed by adjusting the freeness of the liner base paper, and as a result, the value of tan δ was adjusted.
동적 점탄성은, 하기 순서 A1∼A5로, 실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8의 각각의 측정 골판지재로부터 취출된 측정용 샘플편(측정편)을 사용하여 측정되었다. Dynamic viscoelasticity was measured using measurement sample pieces (measurement pieces) taken out from each measurement corrugated cardboard material of Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8 in the following procedures A1 to A5.
순서 A1: 측정 골판지재의 전체 단수 중 반의 단수(즉, 정중앙의 단)를 기준으로 정중앙의 단보다 상방의 임의의 단으로부터 측정용 시트를 잘라낸다. 구체적으로는, 측정 골판지재의 전체 단수 M이 홀수인 경우, 측정 골판지재의 전체 단수 중 반의 단수 M/2를 사사오입한 단(즉, 정중앙의 단)을 기준으로 시트를 채취하고, 측정 골판지재의 전체 단수 M이 짝수인 경우, 측정 골판지재의 전체 단수 중 반의 단수[(M/2)＋1]를 기준으로 시트를 채취했다. 한편, 시트를 채취할 때, 손상이나 패임이 없는(또는, 적은) 단을 선정하도록 주의했다. Step A1: Measurement A sheet for measurement is cut from an arbitrary section above the center section based on half of the total number of sections of the corrugated cardboard material (i.e., the center section). Specifically, when the total number of stages M of the corrugated cardboard material to be measured is an odd number, a sheet is taken based on the stage obtained by rounding off half the number of stages M/2 of the total number of stages of the corrugated cardboard material to be measured (i.e., the middle stage), and the total number of stages of the corrugated cardboard material to be measured is taken as a standard. When the number of plates M was an even number, sheets were sampled based on half the number of plates [(M/2) + 1] out of the total number of plates of the corrugated cardboard material to be measured. Meanwhile, when collecting sheets, care was taken to select a stage with no (or few) damage or dents.
순서 A2: 순서 A1에서 채취한 측정용 시트를, 수돗물에 15[분]간 침지한다. Step A2: The measurement sheet collected in Step A1 is immersed in tap water for 15 [minutes].
순서 A3: 순서 A2에서 침지된 측정용 시트를 수돗물로부터 꺼내고, 꺼낸 측정용 시트의 라이너 원지(표면 라이너 및 이면 라이너)의 각각을, 라이너 원지가 찢어지지 않도록, 손으로 박리함으로써 중심지 원지로부터 분리한다. Step A3: The measurement sheet immersed in step A2 is taken out from tap water, and each of the liner base papers (front liner and back liner) of the taken out measurement sheet is separated from the center base paper by peeling by hand without tearing the liner base paper. .
순서 A4: 순서 A3에서 분리한 라이너 원지를 105[°]의 건조기에서 20[분]간 건조한다. Step A4: Dry the liner base paper separated in step A3 for 20 [minutes] in a dryer at 105 [°].
순서 A5: 순서 A4에서 건조된 라이너 원지로부터 하기 치수의 측정용 샘플편을 잘라낸다. Step A5: A sample piece for measurement with the following dimensions is cut out from the liner base paper dried in step A4.
＞치수＞Dimensions
·세로 방향: 5[㎜]·Vertical direction: 5[mm]
·가로 방향: 30[㎜]·Horizontal direction: 30[mm]
상기 순서 A5에서 잘라낸 측정용 샘플편에 대해, 하기 기기를 이용하여 하기 조건에서, 동적 점탄성(탄성률 E', 손실 탄성률 E'', tanδ)이 측정되었다. 측정에는, 표면 라이너의 라이너 원지로부터 잘라낸 측정용 샘플편을 사용했다. 한편, 이면 라이너의 라이너 원지로부터 잘라낸 측정용 샘플편을 사용한 경우에도, 표면 라이너의 측정용 샘플편을 사용한 경우와 측정 결과에 차이가 생기지 않거나, 또는, 거의 생기지 않는다. The dynamic viscoelasticity (elastic modulus E', loss modulus E'', tan δ) of the sample piece for measurement cut out in the above procedure A5 was measured using the following equipment under the following conditions. For the measurement, a sample piece for measurement cut out from the liner base paper of the surface liner was used. On the other hand, even when a sample piece for measurement cut from the liner base paper of the back liner is used, there is no difference or almost no difference in the measurement result compared with the case where a sample piece for measurement of the surface liner is used.
＞기기＞Device
동적 점탄성 측정 장치 Dynamic viscoelasticity measurement device
가부시키가이샤 유비엠 제조, 모델 번호 Rheogel-E4000 Manufactured by UBM Co., Ltd., model number Rheogel-E4000
＞조건＞Conditions
·측정 방법: 인장 전단 모드 ·Measurement method: tensile shear mode
·주파수: 100[Hz](진동 조건) ·Frequency: 100[Hz] (vibration conditions)
·왜곡: 0.10[％] ·Distortion: 0.10[％]
·온도: 25[℃](온도 조건) ·Temperature: 25 [℃] (temperature conditions)
--평가----evaluation--
상기와 같이 하여 동적 점탄성이 측정된 실시예 A1∼A6 및 비교예 A7, A8에 대해, 다음에 설명하는 스태킹성과 괘선 터짐성을 평가했다. Examples A1 to A6 and Comparative Examples A7 and A8, whose dynamic viscoelasticity was measured as described above, were evaluated for stacking properties and ruled line tearing properties, which are described below.
「스태킹성」은, 측정 골판지재가 아코디언형으로 절첩되었을(스태킹되었을) 때의 화물 형태의 양호 여부에 대응하는 평가 기준이며, 시트를 접음선에서 접은 상태를 유지하는 성능(접힘 유지성)이라고도 할 수 있다. “Stackability” is an evaluation standard that corresponds to whether the package shape is good when the measured corrugated cardboard material is folded (stacked) in an accordion shape, and can also be said to be the performance of maintaining the folded state of the sheet at the fold line (fold retention). there is.
「괘선 터짐성」은, 측정 골판지재를 접음선에서 접은 상태에서, 접음선의 개소에 있어서의 파손(괘선 터짐)되기 어려움에 대응하는 평가 기준이다. 파손은 접음선의 개소에서의 라이너 원지의 터짐, 갈라짐, 파열 등을 포함한다. 접음선의 개소란 접음선의 주변을 포함하는 영역이다. “Ruled line tearability” is an evaluation standard that corresponds to the difficulty of breaking (broken line) at the fold line when the measured corrugated cardboard material is folded at the fold line. Damage includes bursting, cracking, rupture, etc. of the liner base paper at the fold line. The location of the fold line is an area including the periphery of the fold line.
평가 대상이 되는 측정 골판지재는, 하기 제조 공정에서 제조된 양면 골판지 웹을 하기 절첩 공정에서 아코디언형으로 절첩하여 제조된 것이다. The corrugated cardboard material to be measured to be evaluated is manufactured by folding the double-sided corrugated cardboard web manufactured in the following manufacturing process into an accordion shape in the following folding process.
제조 공정은 하기 순서 B1∼B4를 구비한다. 이 제조 공정에서 양면 골판지 웹의 제조에는, 싱글 페이서와 더블 페이서를 구비하는 주지의 코러게이터가 이용된다. The manufacturing process includes the following steps B1 to B4. In this manufacturing process, a known corrugator equipped with a single facer and a double facer is used to manufacture the double-sided corrugated web.
·순서 B1: 중심지용 원지 롤로부터 공급된 중심지 원지에 골(파형)을 형성하고, 형성된 골의 골 정상에 접착제를 도공한다. - Step B1: A valley (wavy shape) is formed in the center base paper supplied from the center base paper roll, and an adhesive is applied to the top of the formed valley.
·순서 B2: 순서 B1에서 접착제를 도포한 중심지 원지에 대해 이면 라이너용 원지 롤로부터 공급된 이면 라이너용 라이너 원지를 첩합하고, 이를 롤로 가압 및 가열하여 접착하여, 편면 골판지 웹을 형성한다(싱글 페이서에서의 처리).Step B2: The base paper for the back liner for the back liner supplied from the base paper roll for the back liner is bonded to the center base paper to which the adhesive was applied in step B1, and this is pressed and heated with a roll to adhere it to form a single-sided corrugated web (single pay) processing in the document).
·순서 B3: 순서 B2에서 형성된 편면 골판지 웹의 중심지측에, 표면 라이너용 원지 롤로부터 공급된 표면 라이너용 라이너 원지를 접착제로 첩합하고, 이를 가압 및 가열롤로 가압 및 가열하여 접착하여, 양면 골판지 웹을 작성한다(더블 페이서에서의 처리).Step B3: The liner base paper for the surface liner supplied from the base paper roll for the surface liner is bonded to the center side of the single-sided corrugated web formed in step B2 with an adhesive, and this is pressed and heated with a pressure and heating roll to form a double-sided corrugated cardboard web. Create (processing in double facer).
·순서 B4: 순서 B3에서 작성된 양면 골판지 웹에 대해, 연재 방향으로 일정 간격으로 이간하여 폭 방향으로 연신하는 접음선을 형성한다. - Step B4: For the double-sided corrugated web created in Step B3, fold lines are formed that extend in the width direction by spaced apart at regular intervals in the extending direction.
상기 순서 B2, B3에 있어서 가압 및 가열은, 예를 들면 하기 조건에서 실시된다. In steps B2 and B3, pressurization and heating are performed, for example, under the following conditions.
＞순서 B2(싱글 페이서)＞Step B2 (single pacer)
·가열 온도 120∼200[℃] ·Heating temperature 120∼200[℃]
·롤선압 20∼40[kN/m] ·Roll line pressure 20 to 40 [kN/m]
·가압 시간 0.01∼0.20[초], · Pressurization time 0.01 to 0.20 [seconds],
＞순서 B3 (더블 페이서)＞Step B3 (Double Pacer)
·가열 온도 120∼200[℃] ·Heating temperature 120∼200[℃]
·롤선압 0.1∼1.0[kN/m] ·Roll line pressure 0.1∼1.0[kN/m]
·가압 시간 2∼7[초] · Pressurization time 2 to 7 [seconds]
순서 B1, B2에서 라이너 원지와 중심지 원지를 첩합하는 접착제에는 통상 사용되는 원 탱크 방식의 전분 접착제를 사용했다. In steps B1 and B2, a commonly used one-tank starch adhesive was used as the adhesive for bonding the liner base paper and the core base paper.
한편, 라이너 원지와 중심지 원지의 첩합에는, 합성 수지 등의 에멀션이 사용되어도 된다. 합성 수지의 구체예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 에틸렌-불포화 카르복실산 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리초산비닐, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아크릴산에스테르계 공중합체, 스티렌-아크릴산에스테르 공중합체 등을 들 수 있다. On the other hand, an emulsion of synthetic resin or the like may be used to bond the liner base paper and the core base paper. Specific examples of synthetic resins include polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, and styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer. polymers, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid ester-based copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, etc.
그 외, 순서 B1, B2에서 라이너 원지와 중심지 원지를 첩합하는 방법으로서, 라이너 원지 또는 중심지 원지에 대해 압출 라미네이트나 합성 수지 에멀션의 도공 등을 실시함으로써 접착제층을 형성한 후, 라이너 원지와 중심지 원지를 중합하는 방법이나, 라이너 원지 및 중심지 원지 사이에 합성 수지 필름을 개재시켜 이들을 가압 및 가열하여 접착하는 방법이 채용되어도 된다. In addition, as a method of bonding the liner base paper and the core base paper in steps B1 and B2, an adhesive layer is formed by applying extrusion laminate or synthetic resin emulsion to the liner base paper or the core base paper, and then the liner base paper and the core base paper are bonded together. A method of polymerizing or a method of interposing a synthetic resin film between the liner base paper and the core base paper and bonding them by pressing and heating may be adopted.
상기 제조 공정에서 작성된 양면 골판지 웹은, 하기 순서 C1, C2를 구비하는 절첩 공정에서 아코디언형으로 절첩된다. 이 절첩 공정에서는 하기 절첩 장치를 하기 조건에서 이용한다. The double-sided corrugated cardboard web created in the above manufacturing process is folded in an accordion shape in a folding process comprising the following steps C1 and C2. In this folding process, the following folding device is used under the following conditions.
·절첩 장치: BHS Corrugated Machinery사 제조·Folding device: Manufactured by BHS Corrugated Machinery
제품 번호 「AS-F」, Product number “AS-F”,
·반송 속도: 100[m/min]·Transfer speed: 100 [m/min]
·순서 C1: 순서 B4 후, 작성된 양면 골판지 웹을 상기 절첩 장치로 반송한다(도 2의 반송 파트(50A)를 참조).- Step C1: After step B4, the created double-sided corrugated cardboard web is transported to the folding device (see transport part 50A in Fig. 2).
·순서 C2: 순서 C1에서 반송된 양면 골판지 웹을 접음선에서 교대로 접어, 아코디언형으로 절첩하여, 상술한 화물 형태 치수의 아코디언형 측정 골판지재를 작성한다(도 2의 폴딩 파트(50B), 스태킹 파트(50C)를 참조).Step C2: The double-sided corrugated cardboard web conveyed in step C1 is alternately folded at the fold line and folded into an accordion shape to create an accordion-shaped measured corrugated cardboard material with the above-mentioned cargo shape dimensions (folding part 50B in Fig. 2, (see Stacking Part (50C)).
스태킹성의 평가에서는, 상기 순서 C2에서 작성된 측정 골판지재의 외관을 육안으로 확인하고, 이하의 기준으로 평가했다. In the evaluation of stacking properties, the appearance of the corrugated cardboard material measured in step C2 above was visually confirmed and evaluated based on the following criteria.
·○: 측정 골판지재가 작성 가능하고, 어느 접음선에도 간극〔도 3b의 부호 S를 참조〕이 생기지 않았다. ·○: The corrugated cardboard material can be measured, and no gap (refer to symbol S in Fig. 3b) is formed in any of the fold lines.
·△: 측정 골판지재가 작성 가능하지만, 1[개] 이상의 접음선에 간극〔도 3b의 부호 S를 참조〕이 생겼다. △: The corrugated cardboard material can be measured, but gaps (refer to symbol S in Fig. 3b) appear in one or more fold lines.
·×: 측정 골판지재를 작성할 수 없었다. ·×: Measurement corrugated cardboard material could not be created.
스태킹성의 평가에서는 「△」 이상을 양호한 평가로 했다. In the evaluation of stacking properties, “△” or higher was considered good.
괘선 터짐성의 평가에서는, 상기 순서 C2에서 작성된 측정 골판지재에서 접음선의 개소에 괘선 터짐이 발생하고 있는지 여부를 육안으로 확인하고, 확인 결과를 이하의 기준으로 평가했다. 「접음선의 개소」는, 상기와 같이, 접음선의 주변을 포함하는 영역이다. In the evaluation of ruled line tearing properties, it was visually confirmed whether ruled line tearing occurred at the fold line in the measured corrugated cardboard material prepared in step C2 above, and the confirmation results were evaluated based on the following criteria. The “position of the fold line” is an area including the periphery of the fold line, as described above.
·○: 모든 접음선에 괘선 터짐이 확인되지 않았다. ·○: Broken lines were not confirmed at all fold lines.
·△: 1[개] 이상의 접음선에서 폭 방향의 일부분에 괘선 터짐이 1[개] 이상 확인되었다. △: In one or more fold lines, one or more broken lines were confirmed in a portion of the width direction.
·×: 1[개] 이상의 접음선에서 폭 방향의 전체 폭에 걸쳐 괘선 터짐이 1[개] 이상 확인되었다. ·×: In one or more fold lines, one or more broken lines were confirmed across the entire width in the width direction.
괘선 터짐성의 평가에서는 「△」 이상을 양호한 평가로 했다. In the evaluation of the ruled line burstability, a score of “△” or higher was considered good.
실시예 A1∼A6에서는 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×10 9[Mpa] 이하이고, tanδ가 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하이며, 스태킹성 및 괘선 터짐성에 대해 「△」 이상의 평가가 얻어졌다. In Examples A1 to A6, the elastic modulus E' is 1.00 × 10 9 [Mpa] or more and 8.00 × 10 9 [Mpa] or less, tanδ is 2.50 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 -1 or less, and stacking properties and ruled lines An evaluation of "△" or higher was obtained for burstability.
특히, 탄성률 E'가 3.00×109[Mpa] 이하이면서 tanδ가 7.00×10-2 이상인 실시예 A1, A2, A5, A6에서는, 괘선 터짐성에 대해 「△」의 평가였으나, 스태킹성에 대해 「○」의 평가가 얻어졌다. In particular, in Examples A1, A2, A5 , and A6, where the elastic modulus E' was 3.00 An evaluation of "was obtained.
또한, 탄성률 E'가 4.00×109[Mpa] 이상이면서 tanδ가 4.00×10-2 이하인 실시예 A3, A4에서는 스태킹성에 대해 「△」의 평가였으나, 괘선 터짐성에 대해 「○」의 평가가 얻어졌다. In addition, in Examples A3 and A4, where the elastic modulus E' was 4.00 lost.
한편, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 미만 또는 8.00×109[Mpa]보다 크고, tanδ가 2.50×10-2 미만 또는 1.50×10-1보다 큰 비교예 A7, A8에서는, 스태킹성 또는 괘선 터짐성에 대해 「×」의 평가가 얻어졌다. On the other hand, in Comparative Examples A7 and A8 in which the elastic modulus E' was less than 1.00×10 9 [Mpa] or greater than 8.00×10 9 [Mpa] and tan δ was less than 2.50×10 -2 or greater than 1.50×10 -1 , stacking properties Alternatively, an evaluation of “×” was obtained for the ruled line bursting property.
탄성률 E'가 8.00×109[Mpa]보다 크고 tanδ가 2.50×10-2 미만인 비교예 A7에서는, 괘선 터짐성에 대해 「○」의 평가가 얻어졌으나, 스태킹성에 대해 「×」의 평가가 얻어졌다. 또한, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 미만이고 tanδ가 1.50×10-1보다 큰 비교예 A8에서는, 스태킹성에 대해 「○」의 평가가 얻어졌으나, 괘선 터짐성에 대해 「×」의 평가가 얻어졌다. In Comparative Example A7, where the elastic modulus E' was greater than 8.00×10 9 [Mpa] and tan δ was less than 2.50×10 -2 , an evaluation of “○” was obtained for the ruled line tearing property, but an evaluation of “×” was obtained for the stacking property. . In addition, in Comparative Example A8, where the elastic modulus E' was less than 1.00 was obtained.
비교예 A7, A8에 비추어 실시예 A1∼A6으로부터는, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×109[Mpa] 이하이며, tanδ가 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하이면, 측정 골판지재를 접음선에서 접었을 때 접음선에 있어서의 접힘의 벌어짐이 억제됨과 함께, 접음선에서의 괘선 터짐이 억제된다고 할 수 있다. In light of Comparative Examples A7 and A8, from Examples A1 to A6, the elastic modulus E' is 1.00 × 10 9 [Mpa] or more and 8.00 × 10 9 [Mpa] or less, and tan δ is 2.50 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 If it is -1 or less, it can be said that when the measured corrugated cardboard material is folded at the fold line, the opening of the fold at the fold line is suppressed and the bursting of the ruled line at the fold line is suppressed.
또한, 실시예 A1, A2, A5, A6으로부터는, 탄성률 E'가 3.00×109[Mpa] 이하이면서 tanδ가 7.00×10-2 이상이면, 측정 골판지재를 접음선에서 접었을 때 접음선에서의 접힘이 벌어지는 것을 방지할 수 있다고 할 수 있다. 실시예 A3, A4로부터는, 탄성률 E'가 4.00×109[Mpa] 이상이면서 tanδ가 4.00×10-2 이하이면, 측정 골판지재를 접음선에서 접었을 때 접음선에서의 괘선 터짐을 방지할 수 있다고 할 수 있다. Additionally, from Examples A1, A2, A5, and A6 , if the elastic modulus E' is 3.00 It can be said that it can prevent folds from opening. From Examples A3 and A4, if the elastic modulus E' is 4.00 It can be said that there is.
비교예 A7로부터는, 탄성률 E'가 8.00×109[Mpa]보다 크고 tanδ가 2.50×10-2 미만임으로써, 접음선에서 절곡시켰을 때 라이너 원지를 이루는 펄프 섬유가 연신된 상태에 그치지 않고 접음선을 벌리려고 하는 반발력이 커져, 스태킹성이 불량해지는 것으로 추측된다. From Comparative Example A7, the elastic modulus E' is greater than 8.00 × 10 9 [Mpa] and tan δ is less than 2.50 × 10 -2 , so that when bent at the fold line, the pulp fibers that make up the liner base are not only stretched but are also folded. It is presumed that the repulsion force to spread the line increases, resulting in poor stacking properties.
비교예 A8로부터는, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 미만이고 tanδ가 1.50×10-1보다 큼으로써, 라이너 원지를 이루는 펄프 섬유가 연신된 상태에서 접음선(F)에 절곡에 의한 외력이 가해져, 괘선 터짐성이 불량해지는 것으로 추측된다. From Comparative Example A8, the elastic modulus E' is less than 1.00 It is assumed that the bursting properties of the ruled line become poor due to the application of external force.
그 외, 실시예 A1∼A6보다 프리네스의 값이 작은 비교예 A7과, 실시예 A1∼A6보다 프리네스의 값이 큰 비교예 A8로부터, 프리네스의 값이 작을수록 탄성률 E'의 값이 커져 tanδ의 값이 작아지고, 프리네스의 값이 클수록 탄성률 E'의 값이 작아져 tanδ의 값이 커지는 것을 확인할 수 있다. In addition, from Comparative Example A7, which has a smaller freeness value than Examples A1 to A6, and Comparative Example A8, which has a higher freeness value than Examples A1 to A6, the smaller the freeness value, the higher the elastic modulus E' value. It can be seen that as the value of tanδ increases, the value of tanδ decreases, and as the value of freeness increases, the value of elastic modulus E' decreases and the value of tanδ increases.
비교예 A7, A8에 비추어 실시예 A1∼A6으로부터는 프리네스의 값이 350[㎖] 이상이고 500[㎖] 이하이면, 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×109[Mpa] 이하이고, tanδ가 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하의 범위 내로 조절된다고 할 수 있다. In light of Comparative Examples A7 and A8, from Examples A1 to A6, when the freeness value is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less, the elastic modulus E' is 1.00 × 10 9 [Mpa] or more and 8.00 × 10 9 [ Mpa] or less, and tanδ can be said to be controlled within the range of 2.50×10 -2 or more and 1.50×10 -1 or less.
서로 프리네스가 공통되는 실시예 A1∼A6 중, 실시예 A1과는 침엽수 크라프트 펄프의 비율과 라이너 원지의 평량이 상이한 실시예 A3이나, 실시예 1과는 라이너 원지의 평량이 상이한 실시예 A4로부터는, 침엽수 크라프트 펄프의 비율이나 라이너 원지의 평량이 클수록 탄성률 E'의 값이 커지고 tanδ의 값이 작아지는 경향이 있다고 추측된다. Among Examples A1 to A6, which have a common preness, Example A3 has a different ratio of softwood kraft pulp and a basis weight of the liner base paper from Example A1, and Example A4 has a different basis weight of the liner base paper from Example 1. It is assumed that as the proportion of softwood kraft pulp or the basis weight of the liner base paper increases, the value of elastic modulus E' tends to increase and the value of tanδ tends to decrease.
한편, 손실 탄성률 E''에 대해서는, 실시예 A1∼A6으로부터, 1.50×108[Mpa] 이상이면서 2.50×108[Mpa] 이하의 범위 내인 것이 바람직하다고 추측된다. On the other hand, with respect to the loss elastic modulus E'', it is estimated from Examples A1 to A6 that it is preferable to be within the range of 1.50 × 10 8 [Mpa] or more and 2.50 × 10 8 [Mpa] or less.
＜구성 B＞＜Configuration B＞
이어서, 구성 B에 관한 실시예를 기술한다. Next, an example regarding configuration B is described.
실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29에서는, 이하에 나타내는 3종의 플루트 중 어느 하나의 플루트를 채용했다. In Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29, any one of the three types of flutes shown below was adopted.
· A 플루트(싱글 플루트), 총 두께: 5.0[㎜]· A flute (single flute), total thickness: 5.0 [㎜]
· E 플루트(싱글 플루트), 총 두께: 1.5[㎜]· E flute (single flute), total thickness: 1.5 [㎜]
· AB 플루트(더블 플루트), 총 두께: 8.5[㎜]· AB flute (double flute), total thickness: 8.5 [㎜]
실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29의 각각에서 표면 라이너 및 이면 라이너에는, 하기 제품 번호 「No.1」∼「No.25」 중 어느 하나의 라이너 원지를 사용했다. 제품 번호 「No.1」∼「No.25」의 라이너 원지의 각각은, 하기의 평량 및 밀도이다. In each of Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29, a liner base paper of any of the following product numbers “No. 1” to “No. 25” was used for the front and back liners. Each of the liner base papers with product numbers “No. 1” to “No. 25” has the following basis weight and density.
·No.1: 평량 120[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.1: Basis weight 120[g/㎡], density 0.8[g/㎤]
·No.2, No.6∼25: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.2, No.6∼25: Basis weight 170[g/㎡], density 0.8[g/㎤]
·No.3: 평량 210[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.3: Basis weight 210 [g/㎡], density 0.8 [g/㎤]
·No.4: 평량 280[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.4: Basis weight 280 [g/㎡], density 0.8 [g/㎤]
·No.5: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.6[g/㎤]·No.5: Basis weight 170[g/㎡], density 0.6[g/㎤]
제품 번호 「No.1」의 라이너 원지는, 프리네스가 300[㎖]인 침엽수 크라프트 펄프 및 골판지 폐지 펄프를 원료로 하고, 다층 초합 초지기를 사용하여 초지를 행하여 3층으로 구성되는 골판지용 라이너 원지로서, 하기 초지 조건으로 작성되었다. 프리네스는, JIS P8121 2012에 준거하여 하기 측정 장치로 측정했다. The liner base paper of product number “No. 1” is a liner base paper for corrugated cardboard made of softwood kraft pulp and corrugated cardboard waste paper pulp with a freeness of 300 [ml] as raw materials, and made into three layers by making paper using a multi-layer glue paper machine. As, it was prepared under the following papermaking conditions. Freeness was measured with the following measuring device in accordance with JIS P8121 2012.
·측정 장치: 제품명 「캐나디안 스탠더드 프리네스」, 쿠마가이 리키 코교 가부시키가이샤, 제품 번호 「No.2580-A」・Measurement device: Product name “Canadian Standard Freeness”, Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., product number “No.2580-A”
·제품 번호 「No.1」의 초지 조건· Papermaking conditions for product number “No.1”
＞사이즈제: 약제명 「사이즈파인 N-830(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」(하기 표 4∼표 7에서 「α」)을 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 0.3[질량부]로 함유한다＞Size agent: Drug name “Size Fine N-830 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)” (“α” in Tables 4 to 7 below) is added to the total of 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer. Contains 0.3 [part by mass]
＞지력 증강제: 약제명 「PT-1001(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」를 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 0.2[질량부]로 함유한다＞Brain strength enhancer: Contains the drug name "PT-1001 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)" at 0.2 [parts by mass] with respect to the total 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer.
＞황산 밴드: 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 5[질량부]로 함유한다> Sulfuric acid band: Contains 5 [parts by mass] for the total 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer.
＞침엽수 크라프트 펄프: 표층의 펄프 섬유 중 10[질량％]의 비율로 함유했다. 또한, 침엽수 크라프트 펄프는 종이층의 전체 펄프 중 6[질량％]였다. > Softwood kraft pulp: Contained in a ratio of 10 [mass%] of the pulp fibers in the surface layer. Additionally, softwood kraft pulp was 6 [mass%] of the total pulp of the paper layer.
＞미세 섬유량: 라이너를 이루는 펄프 섬유 중 33[％]였다. >Amount of fine fibers: 33 [%] of the pulp fibers forming the liner.
상기 초지 조건으로 라이너 원지의 3층 중 표층을 작성했다. 라이너 원지의 3층 중 중층과 이층의 초지 조건은 상기 초지 조건에 한정되지 않는다. The surface layer of the three layers of liner base paper was created under the above papermaking conditions. Among the three layers of the liner base paper, the papermaking conditions for the middle and second layers are not limited to the above papermaking conditions.
제품 번호 「No.2」의 라이너 원지는, 평량을 170[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 2” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 170 [g/m2].
제품 번호 「No.3」의 라이너 원지는, 평량을 210[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 3” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 210 [g/m2].
제품 번호 「No.4」의 라이너 원지는, 평량을 280[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 4” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 280 [g/m2].
제품 번호 「No.5」∼「No.25」의 라이너 원지의 각각은, 하기를 제외하고 「No.2」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. Each of the liner base papers of product numbers “No. 5” to “No. 25” was prepared using the same preparation method as the liner base paper of “No. 2” except for the following.
·No.5: 밀도를 0.6[g/㎤]로 변경함·No.5: Density changed to 0.6[g/㎤]
·No.6: 미세 섬유량을 25[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 1.08[㎜]로 변경함No.6: Change the amount of fine fibers to 25 [%] and change the average fiber length to 1.08 [mm].
·No.7: 미세 섬유량을 45[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 0.95[㎜]로 변경함No.7: Change the amount of fine fibers to 45 [%] and change the average fiber length to 0.95 [㎜]
·No.8: 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 20[질량％]로 변경하고, 길이 평균 섬유 길이를 1.50[㎜]로 변경함No.8: The percentage of softwood kraft pulp contained in the surface pulp was changed to 20 [mass%], and the average fiber length was changed to 1.50 [mm].
·No.9: 사이즈제의 첨가량을 3[질량부]로 변경함No.9: Change the addition amount of sizing agent to 3 [parts by mass]
·No.10: 사이즈제의 첨가량을 5[질량부]로 변경함No.10: Change the addition amount of sizing agent to 5 [parts by mass]
·No.11: 사이즈제를 약제명 「사이즈파인 NT-78(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」(하기 표 4∼표 7에서 「β」)로 변경함No. 11: Changed the size agent to the drug name “Size Fine NT-78 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)” (“β” in Tables 4 to 7 below)
·No.12: 사이즈제를 약제명 「사이즈파인 K-287(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」(하기 표 4∼표 7에서 「γ」)로 변경함No. 12: Changed the size agent to the drug name “Size Fine K-287 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)” (“γ” in Tables 4 to 7 below)
·No.13: 지력 증강제의 첨가량을 1.5[질량부]로 변경함No.13: Changed the addition amount of intelligence enhancer to 1.5 [parts by mass]
·No.14: 지력 증강제의 첨가량을 3.0[질량부]로 변경함No.14: Changed the addition amount of intelligence enhancer to 3.0 [parts by mass]
·No.15: 미세 섬유량을 38[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 0.98[㎜]로 변경함No.15: The amount of fine fibers was changed to 38 [%] and the average fiber length was changed to 0.98 [mm].
·No.16: 표층의 펄프 중 골판지 폐지 펄프가 함유되는 비율을 100[질량％]로 변경함No.16: The proportion of corrugated waste paper pulp contained in the surface pulp was changed to 100 [mass%].
·No.17: 미세 섬유량을 45[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 0.95[㎜]로 변경하고, 사이즈제의 첨가량을 5.0[질량부]로 변경함No.17: The amount of fine fibers was changed to 45 [%], the average fiber length was changed to 0.95 [mm], and the amount of sizing agent added was changed to 5.0 [parts by mass].
·No.18: 미세 섬유량을 20[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 1.12[㎜]로 변경함No.18: Change the amount of fine fibers to 20 [%] and change the average fiber length to 1.12 [㎜]
·No.19: 미세 섬유량을 50[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 0.94[㎜]로 변경함No.19: Change the amount of fine fibers to 50 [%] and change the average fiber length to 0.94 [㎜]
·No.20: 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 20[질량％]로 변경하고, 길이 평균 섬유 길이를 1.60[㎜]로 변경함No.20: The percentage of softwood kraft pulp contained in the surface pulp was changed to 20 [mass%], and the average fiber length was changed to 1.60 [mm].
·No.21: 사이즈제를 첨가하지 않음No.21: No sizing agent added
·No.22: 사이즈제의 첨가량을 8.0[질량부]로 변경함No.22: Change the addition amount of sizing agent to 8.0 [parts by mass]
·No.23: 지력 증강제를 첨가하지 않음No.23: No brain power enhancer added
·No.24: 지력 증강제의 첨가량을 5.0[질량부]로 변경함No.24: Changed the addition amount of intelligence enhancer to 5.0 [parts by mass]
·No.25: 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 20[질량％]로 변경하고, 사이즈제의 첨가량을 8.0[질량부]로 변경하고, 미세 섬유량을 50[％]로 변경하여 길이 평균 섬유 길이를 1.60[㎜]로 변경함No.25: The percentage of softwood kraft pulp contained in the surface pulp was changed to 20 [% by mass], the amount of sizing agent added was changed to 8.0 [parts by mass], and the amount of fine fiber was changed to 50 [%]. The average fiber length was changed to 1.60 [mm].
한편, 라이너 원지 중에 함유되는 사이즈제, 지력 증강제 등의 각종 약제의 함유 농도를 측정함에 있어서, 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치(열분해 장치: 프론티어랩사 제조 PY-2020D, 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치: 애질런트 테크놀로지사 제조 5973N)를 이용하여, 약제 함유 농도(대펄프 중량비)를 측정했다. Meanwhile, in measuring the concentration of various drugs such as size agents and strength enhancers contained in the liner base paper, a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer (pyrolysis device: PY-2020D manufactured by Frontier Labs, gas chromatograph mass spectrometer: Agilent) The drug content concentration (weight ratio to pulp) was measured using 5973N (manufactured by Technology Co., Ltd.).
그 후에, 분석 대상인 상기 라이너 원지를 하기 순서 D1∼D2에 의해, 중심지 원지로부터 박리하고, 라이너 원지를 건조 후, 분쇄기로 분쇄하고, 이들 분쇄물 200∼300[㎍], 2샘플을 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치를 이용하여 측정했다. Afterwards, the liner base paper to be analyzed is separated from the core base paper according to the following procedures D1 to D2, the liner base paper is dried and pulverized with a grinder, and 200 to 300 [μg] of these pulverized materials, 2 samples, are subjected to pyrolysis gas chromatography. It was measured using a graph mass spectrometer.
상기 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치에서는, 검량선을 작성했을 때 얻어진 대상 약제의 피크를 참고로, 피크를 추출하고, 피크 면적을 판독하여, 판독한 피크 면적을 상기 검량선과 대비시킴으로써, 대상 약제의 약제 함유 농도를 산출할 수 있다. In the pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer, the peak of the target drug obtained when the calibration curve is created is referred to, the peak is extracted, the peak area is read, and the read peak area is compared with the calibration curve to determine the drug of the target drug. The concentration can be calculated.
이 측정은 각 샘플에 대해 2회씩 행하고, 그 평균값을 약제 함유 농도(대펄프 중량비)로 했다. This measurement was performed twice for each sample, and the average value was taken as the drug content concentration (weight ratio to pulp).
한편, 각종 약제의 함유 농도가 중량비로 0.01[％], 0.1[％], 1[％], 5[％], 10[％]가 되도록, 각종 약제를 여과지(ADVANTEC 제조, 원형 정성 여과지, No.2)에 침투시키고, 건조시킨 것을 검량선용 샘플로 했다. 각 검량선용 샘플을 분쇄하고, 이들 분쇄물 200∼300[㎍]을 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치를 이용함으로써 상기 검량선을 작성했다. Meanwhile, various drugs were spread on filter paper (ADVANTEC, round qualitative filter paper, No. .2) and dried were used as samples for the calibration curve. The samples for each calibration curve were pulverized, and 200 to 300 [μg] of these pulverized products were used in a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer to prepare the calibration curve.
상기 제품 번호 「No.5」에서 밀도는, 다층 초합 초지기의 닙압을 조절하여 변경되었다. In the above product number "No. 5", the density was changed by adjusting the nip pressure of the multi-layer glue paper machine.
상기 제품 번호 「No.6」∼「No.8」, 「No.15」, 「No.17」∼「No.20」, 「No.25」에서 미세 섬유량이나 길이 평균 섬유 길이는, 섬유 분급기(MAX-F700, 아이카와 텟코 가부시키가이샤 제조)를 이용하여 조절되었다. 제품 번호 「No.7」, 「No.17」에서는 섬유 분급기를 이용하여 미세 섬유 이외의 펄프 섬유를 제거했다. In the above product numbers “No.6” to “No.8”, “No.15”, “No.17” to “No.20”, and “No.25”, the fine fiber amount and length average fiber length are It was adjusted using a classifier (MAX-F700, manufactured by Aikawa Tekko Co., Ltd.). In product numbers “No. 7” and “No. 17,” pulp fibers other than fine fibers were removed using a fiber classifier.
실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29의 각각에서 중심지에는, 하기 제품 번호 「No.26」, 「No.27」 중 어느 하나의 중심지 원지를 사용했다. In each of Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29, one of the following product numbers “No. 26” and “No. 27” was used for the core.
·No.26: 평량 120[g/㎡], 밀도 0.65[g/㎤]〔OND-EM120: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.26: Basis weight 120 [g/㎡], density 0.65 [g/㎤] [OND-EM120: Oji Mertilia Co., Ltd.]
·No.27: 평량 160[g/㎡], 밀도 0.65[g/㎤]〔OND-EM160: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.27: Basis weight 160 [g/㎡], density 0.65 [g/㎤] [OND-EM160: Oji Mertilia Co., Ltd.]
상기 실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29의 각각에 대해, 표 4∼표 7에 나타내는 라이너 섬유 정보가 측정되었다. 한편, 밀도나, 길이 평균 섬유 길이, 미세 섬유, 평량 등 각종 파라미터의 측정값이나, 사이즈제, 지력 증강제의 질량부 수에는, 측정 오차가 플러스 마이너스 10％ 정도 발생할 가능성이 있다. For each of Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29, liner fiber information shown in Tables 4 to 7 was measured. On the other hand, there is a possibility that a measurement error of plus or minus 10% may occur in the measured values of various parameters such as density, average fiber length, fine fiber, and basis weight, as well as the number of parts by mass of the size agent or strength enhancer.
「라이너 섬유 정보」는, 라이너 원지를 구성하는 펄프 섬유에 대해 측정된 정보이며, 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」의 3종류이다. “Liner fiber information” is information measured about the pulp fibers constituting the liner base paper, and is of three types: “Runkel ratio,” “length average fiber length,” and “fine fiber amount.”
룬켈비는, 펄프 섬유의 형상을 나타내는 파라미터이며, (룬켈비)＝(섬유벽 두께의 2배)／(섬유 내강 직경)으로 산출된다. 룬켈비가 클수록 강직한 섬유임을 나타내고 있다. The Runkel ratio is a parameter representing the shape of the pulp fiber, and is calculated as (Runkel ratio) = (twice the fiber wall thickness) / (fiber lumen diameter). The larger the Runkel ratio, the stiffer the fiber.
길이 평균 섬유 길이는, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이(섬유 길이)의 평균값이다. The length average fiber length is the average value of the length (fiber length) of the pulp fibers constituting the liner.
미세 섬유량은, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 합계(100[％])에 대해 미세 섬유가 함유되는 양의 비율[％]이다. 미세 섬유는, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세한 섬유이다. The amount of fine fibers is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained with respect to the total (100 [%]) of pulp fibers constituting the liner. Fine fibers are fine fibers with a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」의 3종의 「라이너 섬유 정보」는, 하기 순서 D1∼D5로 측정되었다. Three types of “liner fiber information”, “Runkel ratio,” “length average fiber length,” and “fine fiber amount,” were measured in the following procedures D1 to D5.
순서 D1: 골판지재의 최상단으로부터 2단째를 가로세로 40[㎝]로 잘라내고, 그 가로세로 40[㎝] 골판지 시트를 측정에 공시했다. 잘라내는 위치는 골판지 시트 폭의 정중앙으로 했다. 그리고, 골판지 시트를 이온 교환수에 15분간 침지하고, 이온 교환수로부터 꺼낸다. Procedure D1: The second layer from the top of the corrugated cardboard material was cut to 40 [cm] in width and height, and the 40 [cm in width and height] corrugated cardboard sheet was subjected to measurement. The cutting position was set at the exact center of the width of the corrugated cardboard sheet. Then, the corrugated cardboard sheet is immersed in ion-exchanged water for 15 minutes and taken out from the ion-exchanged water.
순서 D2: 순서 D1에서 꺼낸 골판지 시트로부터 라이너 원지(표면 라이너 및 이면 라이너)의 각각을, 라이너 원지가 찢어지지 않도록, 손으로 박리함으로써 중심지 원지로부터 분리한다. Step D2: From the corrugated cardboard sheet taken out in step D1, each of the liner sheets (front liner and back liner) is separated from the core base sheet by peeling by hand without tearing the liner sheet.
순서 D3: 순서 D2에서 분리한 라이너 원지와 중심지 원지의 각각을, 이온 교환수에 침지하고, 농도 2％로 조정한 후, 24시간 침지했다. Step D3: Each of the liner base paper and the core base paper separated in step D2 were immersed in ion-exchanged water, adjusted to a concentration of 2%, and then immersed for 24 hours.
순서 D4: 순서 D3에 의해 농도를 조정한 라이너 원지와 중심지 원지의 각각을 24시간 침지한 후, 표준형 해리기(쿠마가이 리키 코교사 제조)를 이용하여 20분간 해리하여, 펄프를 섬유상으로 분해한다. Step D4: After soaking each of the liner base paper and core base paper whose concentration was adjusted in step D3 for 24 hours, dissociation is performed for 20 minutes using a standard dissociator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) to decompose the pulp into fibrous forms. .
순서 D5: 순서 D4에서 해리 후의 슬러리(펄프 섬유)를 분취하고, 하기 섬유 길이 측정기를 사용하여, 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」을 측정했다. Step D5: The slurry (pulp fibers) dissociated in step D4 was aliquoted, and the "Runkel ratio", "length average fiber length", and "fine fiber amount" were measured using the following fiber length measuring device.
·섬유 길이 측정기: 제품 번호 FS-5 UHD 베이스 유닛, 발멧사 제조·Fiber length measuring instrument: Product number FS-5 UHD base unit, manufactured by Valmet.
--평가----evaluation--
상기와 같이 하여 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」이 측정된 실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29에 대해, 평가 상자의 파열 취약성을 평가했다. The rupture vulnerability of the evaluation box was evaluated for Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29 for which “Runkel ratio,” “length average fiber length,” and “fine fiber amount” were measured as described above.
「파열 취약성」이란, 상자에 수용되는 내용물에 대한 내하중의 경중에 대응하는 평가 기준이다. 이 파열 취약성은, 하기 순서 E1∼E6에 따르는 하중 시험으로 평가했다. “Burst susceptibility” is an evaluation standard corresponding to the severity of the load on the contents contained in the box. This rupture vulnerability was evaluated by a load test according to the following procedures E1 to E6.
·순서 E1: 측정 골판지재로부터 하기 형상·사이즈로 샘플 커터(가부시키가이샤 미마키 엔지니어링사 제조, CF2-1218)로 평가 상자의 전개 패턴을 잘라낸다. - Step E1: Measurement The development pattern of the evaluation box is cut out from the corrugated cardboard material into the following shape and size using a sample cutter (CF2-1218, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.).
＞형상: A식 골판지 상자가 전개된 패턴＞Shape: A-type cardboard box unfolded pattern
＞사이즈: A식 골판지 상자의 측판의 폭 치수 356[㎜],＞Size: Width of side plate of type A corrugated cardboard box 356[mm],
A식 골판지 상자의 단판의 폭 치수 159[㎜], The width of the single panel of the A-type corrugated box is 159 [mm],
A식 골판지 상자의 높이 치수 256[㎜] Height dimension of type A corrugated cardboard box: 256[mm]
·순서 E2: 순서 E1에서 잘라낸 전개 패턴에서 평가 상자의 바닥면을 이루는 영역에 하기 괘선 지그로 하기 깊이의 괘선(접음선)을 수동으로 만들고, 손으로 평가 상자를 조립한다. · Step E2: Manually create a ruled line (fold line) of the depth shown below using the ruled line jig in the area forming the bottom of the evaluation box from the development pattern cut out in step E1, and assemble the evaluation box by hand.
＞괘선 지그: R 괘선(괘선 폭 2[㎜], 닛폰 다이스틸 가부시키가이샤 제조)＞Ruled line jig: R ruled line (ruled line width 2 [mm], manufactured by Nippon Diesel Co., Ltd.)
＞괘선 깊이: 측정 골판지재의 총 두께의 50[％] 파이게 한다＞Ruled line depth: Make 50 [%] of the total thickness of the measured corrugated cardboard material.
·순서 E3: 순서 E2에서 조립한 평가 상자를 하기 온습도 조건 A에서 1[시간] 처리한다. ·Step E3: Process the evaluation box assembled in step E2 for 1 [hour] under temperature and humidity conditions A below.
＞온습도 조건 A: 온도 30[℃], 습도 90[％Rh]＞Temperature and humidity conditions A: temperature 30[℃], humidity 90[％Rh]
·순서 E4: 순서 E3에서 처리한 후, 상기 온습도 조건 A에서 평가 상자에 중량 15[kg]의 추를 수용한다. 한편, 추는 평가 상자의 바닥면 전체에 하중이 가해지도록 배치된다. · Step E4: After processing in step E3, a weight of 15 [kg] is placed in the evaluation box under the above temperature and humidity conditions A. Meanwhile, the weight is arranged so that a load is applied to the entire bottom surface of the evaluation box.
·순서 E5: 순서 E4 후, 2명의 작업원이 평가 상자를 들어 올려, 30[초]간 유지한다. ·Step E5: After step E4, two workers lift the evaluation box and hold it for 30 [seconds].
·순서 E6: 순서 E5에서 평가 상자에 파열이 발생했는지 여부를 육안으로 확인한다. ·Step E6: In step E5, visually check whether a rupture has occurred in the evaluation box.
상기 파열 취약성은 하기 기준으로 평가했다. The rupture vulnerability was evaluated based on the following criteria.
·5: 평가 상자의 바닥면이 전혀 변화되지 않았다. ·5: The bottom surface of the evaluation box did not change at all.
·4: 평가 상자의 바닥면에 파열은 발생하지 않았으나, 바닥면(평가 상자의 내측의 라이너)에 패임이나 접힘이 발생했다. 4: No rupture occurred on the bottom of the evaluation box, but dents or folds occurred on the bottom (liner inside the evaluation box).
·3: 평가 상자의 바닥면에 파열은 발생하지 않았으나, 바닥면(평가 상자의 내측 및 외측의 양 라이너)에 패임이나 접힘이 발생했다. ·3: No rupture occurred on the bottom of the evaluation box, but dents or folds occurred on the bottom (both inner and outer liners of the evaluation box).
·2: 평가 상자의 바닥면(평가 상자의 내측의 라이너)에 파열이 발생했다. ·2: A rupture occurred on the bottom surface of the evaluation box (liner inside the evaluation box).
·1: 평가 상자를 들어 올려 유지하고 있는 중에 평가 상자에 큰 파열이 발생하여, 추가 평가 상자에서 낙하했다. ·1: While the evaluation box was being lifted and held, a large rupture occurred in the evaluation box, and the additional evaluation box fell.
상기 기준에서 「3」 이상을 양호한 평가로 하고, 「2」 이하를 불량인 평가로 했다. In the above criteria, a score of "3" or higher was considered a good evaluation, and a score of "2" or lower was considered a poor evaluation.
상기 온습도 조건 A에서의 하중 시험은, 다습 조건하에서의 평가 상자의 파열 취약성의 평가(웨트 시험)이다. The load test under temperature and humidity conditions A is an evaluation of the rupture vulnerability of the evaluation box under high humidity conditions (wet test).
실시예 B1∼B19 및 비교예 B20∼B29의 측정 골판지재의 각각은, 웨트 시험 에 추가로, 하기 온습도 조건 B의 건조 조건하의 하중 시험(드라이 시험)에서도 평가 상자의 파열 취약성이 평가된다. In addition to the wet test, each of the measured corrugated cardboard materials of Examples B1 to B19 and Comparative Examples B20 to B29 was evaluated for rupture vulnerability of the evaluation box also in a load test (dry test) under dry conditions under temperature and humidity conditions B below.
＞온습도 조건 B: 온도 23[℃], 습도 50[％Rh]＞Temperature and humidity conditions B: temperature 23[℃], humidity 50[％Rh]
드라이 시험은, 순서 E3, E4에서 온습도 조건 A를 상기 온습도 조건 B로 변경한 것을 제외하고, 상기 순서 E1∼E6와 동일하다. The dry test is the same as the above steps E1 to E6, except that the temperature and humidity conditions A in steps E3 and E4 are changed to the temperature and humidity conditions B.
실시예 B1∼B19에서는, 사이즈제의 첨가량이 0.2[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고, 지력 증강제의 첨가량이 0.1[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이며, 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.90[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고, 미세 섬유량이 23[％] 이상이면서 48[％] 이하이며, 온습도 조건 A, B의 어느 쪽에서도 파열 취약성에 대해 「3」 이상의 평가가 얻어져, 평가 상자가 파열되거나, 추가 낙하하는 경우가 없었다. In Examples B1 to B19, the amount of the size agent added was 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the amount of the strength enhancer added was 0.1 [parts by mass] or more but 4.0 [parts by mass] or less, and the amount of the pulp fiber was The average fiber length is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, the fine fiber content is 23 [%] or more and 48 [%] or less, and the rupture vulnerability is "3" or more under both temperature and humidity conditions A and B. The evaluation was obtained, and there was no case of the evaluation box bursting or falling.
사이즈제의 첨가량이 0.8[질량부] 이상인 실시예 B11, B12, B19나, 지력 증강제의 첨가량이 1.0[질량부] 이상인 실시예 B15, B16, 길이 평균 섬유 길이가 1.50[㎜] 이상인 실시예 10, 미세 섬유량이 40[％] 이상인 실시예 B9, B19에서는, 온습도 조건 A에서 「4」 이상의 평가가 얻어졌다. Examples B11, B12, and B19 in which the sizing agent was added in an amount of 0.8 [parts by mass] or more, Examples B15, B16 in which the strength enhancer was added in an amount of 1.0 [parts by mass] or more, and Example 10 in which the length average fiber length was 1.50 [mm] or more. , in Examples B9 and B19 in which the amount of fine fibers was 40 [%] or more, an evaluation of “4” or more was obtained under temperature and humidity condition A.
한편, 사이즈제의 첨가량이 0.2[질량부] 미만 또는 4.0[질량부]보다 크거나, 지력 증강제의 첨가량이 0.1[질량부] 미만 또는 4.0[질량부]보다 크거나, 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.90[㎜] 미만 또는 1.55[㎜]보다 크거나, 또는, 미세 섬유량이 23[％] 미만 또는 48[％]보다 큰 비교예 B20∼B29에서는, 적어도 온습도 조건 A에서 「2」 이하의 평가가 얻어졌다. On the other hand, the amount of size agent added is less than 0.2 [parts by mass] or greater than 4.0 [parts by mass], the amount of strength enhancer added is less than 0.1 [parts by mass] or greater than 4.0 [parts by mass], or the length average fiber of the pulp fiber In Comparative Examples B20 to B29, where the length is less than 0.90 [mm] or greater than 1.55 [mm], or the fine fiber amount is less than 23 [%] or greater than 48 [%], the fiber content is “2” or less at least under temperature and humidity conditions A. An evaluation was obtained.
비교예 B20∼B29에 비추어 실시예 B1∼B19로부터는, 사이즈제의 첨가량이 0.2[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고, 지력 증강제의 첨가량이 0.1[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이며, 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.90[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고, 미세 섬유량이 23[％] 이상이면서 48[％] 이하이면, 측정 골판지재를 사용하여 제조한 상자에서 파열(파손)이 억제된다고 할 수 있다. In light of Comparative Examples B20 to B29, from Examples B1 to B19, the amount of the size agent added was 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the amount of the strength enhancer added was 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass]. [Part] or less, and if the average fiber length of the pulp fiber is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, and the fine fiber amount is 23 [%] or more and 48 [%] or less, the measurement is made using corrugated cardboard material. It can be said that rupture (breakage) is suppressed in the box.
또한, 실시예 B9, B10, B11, B12, B15, B16, B19로부터는, 사이즈제의 첨가량이 0.8[질량부] 이상, 지력 증강제의 첨가량이 1.0[질량부] 이상, 길이 평균 섬유 길이가 1.50[㎜] 이상, 및 미세 섬유량이 40[％] 이상인 어느 하나를 구비하면, 다습 조건하에서 파열(파손)을 방지할 수 있다고 할 수 있다. In addition, from Examples B9, B10, B11, B12, B15, B16, and B19, the amount of sizing agent added was 0.8 [part by mass] or more, the amount of strength enhancer added was 1.0 [part by mass] or more, and the length average fiber length was 1.50. [mm] or more and a fine fiber amount of 40 [%] or more, it can be said that rupture (breakage) can be prevented under high humidity conditions.
비교예 B26, B29로부터는, 사이즈제의 첨가량이 4.0[질량부]보다 큼으로써, 사이즈제가 섬유간의 수소 결합을 저해하여, 다습 조건하에서 라이너의 강도가 저하되어, 파열되기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Examples B26 and B29, it is assumed that when the amount of sizing agent added is greater than 4.0 [parts by mass], the sizing agent inhibits hydrogen bonding between fibers, lowers the strength of the liner under high humidity conditions, and becomes prone to rupture.
비교예 B28로부터는, 지력 증강제의 첨가량이 4.0[질량부]보다 큼으로써, 지력 증강제가 응집하여 라이너의 강도가 저하되어, 파열되기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Example B28, it is assumed that when the added amount of the holding strength enhancer is greater than 4.0 [parts by mass], the holding strength enhancing agent aggregates, lowering the strength of the liner, and making it prone to rupture.
비교예 B24, B29로부터는, 길이 평균 섬유 길이가 1.55[㎜]보다 큼으로써, 장섬유 사이의 간극이 많아 흡수하기 쉬워져, 다습 조건하에서 라이너의 강도가 저하되어, 파열되기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Examples B24 and B29, it is presumed that when the average fiber length is greater than 1.55 [mm], the gap between the long fibers increases, making it easier to absorb water, and the strength of the liner decreases under high humidity conditions, making it prone to rupture. .
비교예 B20으로부터는, 미세 섬유량이 23[％] 미만임으로써, 장섬유 사이의 간극이 많아 흡수하기 쉬워져, 다습 조건하에서 라이너의 강도가 저하되어, 파열되기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Example B20, it is presumed that when the amount of fine fibers is less than 23 [%], the gaps between the long fibers are large, which makes it easier to absorb water, and the strength of the liner decreases under high humidity conditions, making it prone to rupture.
비교예 B21∼B23, B29로부터는, 미세 섬유량이 48[％]보다 큼으로써, 장섬유가 적어져 펄프 섬유끼리의 얽힘이 적어, 라이너의 강도가 저하되어, 파열되기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Examples B21 to B23 and B29, it is presumed that when the fine fiber amount is greater than 48 [%], the number of long fibers decreases and the pulp fibers are less entangled, which lowers the strength of the liner and makes it prone to rupture.
＜구성 C＞＜Configuration C＞
이어서, 구성 C에 관한 실시예를 기술한다. Next, an example regarding configuration C is described.
구성 C에 관한 실시예에서 측정 골판지재는, 작업자가 수작업으로, 띠 형상으로 연재하는 골판지 웹을 상기 사이즈가 되도록 아코디언형으로 절첩하여 작성되었다. In the examples relating to configuration C, the corrugated cardboard material to be measured was created by a worker manually folding a corrugated cardboard web stretched into a strip shape into an accordion shape to achieve the above-mentioned size.
실시예 C1∼C11 및 비교예 C12∼C19에서는, 이하에 나타내는 3종의 플루트 중 어느 하나의 플루트를 채용했다. In Examples C1 to C11 and Comparative Examples C12 to C19, any one of the three types of flutes shown below was adopted.
· A 플루트(싱글 플루트), 총 두께: 5.0[㎜]· A flute (single flute), total thickness: 5.0 [㎜]
· E 플루트(싱글 플루트), 총 두께: 1.5[㎜]· E flute (single flute), total thickness: 1.5 [㎜]
· AB 플루트(더블 플루트), 총 두께: 8.2[㎜]· AB flute (double flute), total thickness: 8.2 [㎜]
실시예 C1∼C11 및 비교예 C12∼C19의 각각에서 표면 라이너 및 이면 라이너에는, 하기 제품 번호 「No.1」∼「No.15」 중 어느 하나의 라이너 원지를 사용했다. 제품 번호 「No.1」∼「No.15」의 라이너 원지의 각각은, 하기 평량 및 밀도이다. In each of Examples C1 to C11 and Comparative Examples C12 to C19, a liner base paper of any of the following product numbers “No. 1” to “No. 15” was used for the front and back liners. Each of the liner base papers with product numbers “No. 1” to “No. 15” has the following basis weight and density.
·No.1: 평량 120[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.1: Basis weight 120[g/㎡], density 0.8[g/㎤]
·No.2, No.6∼11: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.2, No.6∼11: Basis weight 170[g/㎡], density 0.8[g/㎤]
·No.3: 평량 210[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.3: Basis weight 210 [g/㎡], density 0.8 [g/㎤]
·No.4: 평량 280[g/㎡], 밀도 0.8[g/㎤]·No.4: Basis weight 280 [g/㎡], density 0.8 [g/㎤]
·No.5: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.7[g/㎤]·No.5: Basis weight 170[g/㎡], density 0.7[g/㎤]
·No.12, 14: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.5[g/㎤]·No.12, 14: Basis weight 170[g/㎡], density 0.5[g/㎤]
·No.13, 15: 평량 170[g/㎡], 밀도 0.9[g/㎤]·No.13, 15: Basis weight 170[g/㎡], density 0.9[g/㎤]
제품 번호 「No.1」의 라이너 원지는, 프리네스가 400[㎖]의 침엽수 크라프트 펄프 및 골판지 폐지 펄프를 원료로 하고, 다층 초합 초지기를 사용하여 초지를 행하여 3층으로 구성되는 골판지용 라이너 원지로서, 하기 초지 조건으로 작성되었다. 프리네스는 JIS P8121 2012에 준거하여 하기 측정 장치로 측정했다. The liner base paper of product number “No. 1” is a liner base paper for corrugated cardboard made of softwood kraft pulp and corrugated waste paper pulp with a freeness of 400 [ml] as raw materials, and made into three layers by making paper using a multi-layer glue paper machine. As, it was prepared under the following papermaking conditions. Freeness was measured with the following measuring device in accordance with JIS P8121 2012.
·측정 장치: 제품명 「캐나디언 스탠더드 프리네스」, 쿠마가이 리키 코교 가부시키가이샤, 제품 번호 「No.2580-A」・Measurement device: Product name “Canadian Standard Freeness”, Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., product number “No.2580-A”
·제품 번호 「No.1」의 초지 조건· Papermaking conditions for product number “No.1”
＞사이즈제: 약제명 「사이즈파인 N-830(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」을 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 0.3[질량부]로 함유한다＞Size agent: Contains the drug name “Size Fine N-830 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)” at 0.3 [parts by mass] with respect to the total 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer.
＞지력 증강제: 약제명 「PT-1001(아라카와 카가쿠 코교 가부시키가이샤 제조)」을 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 0.5[질량부]로 함유한다＞Brain strength enhancer: Contains the drug name “PT-1001 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)” at 0.5 [parts by mass] with respect to the total 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer.
＞황산 밴드: 종이층의 전체 펄프의 합계 100[질량부]에 대해 5[질량부]로 함유한다> Sulfuric acid band: Contains 5 [parts by mass] for the total 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer.
＞침엽수 크라프트 펄프: 표층의 펄프 섬유 중 10[질량％]의 비율로 함유했다. 또한, 침엽수 크라프트 펄프는 종이층의 전체 펄프 중 6[질량％]였다. > Softwood kraft pulp: Contained in a ratio of 10 [mass%] of the pulp fibers in the surface layer. Additionally, softwood kraft pulp was 6 [mass%] of the total pulp of the paper layer.
＞미세 섬유량: 라이너를 이루는 펄프 섬유 중 36.7[％]였다. >Amount of fine fibers: 36.7 [%] of the pulp fibers forming the liner.
상기 초지 조건으로 라이너 원지의 3층 중 표층을 작성했다. 라이너 원지의 3층 중 중층과 이층의 초지 조건은 상기 초지 조건에 한정되지 않는다. The surface layer of the three layers of liner base paper was created under the above papermaking conditions. Among the three layers of the liner base paper, the papermaking conditions for the middle and second layers are not limited to the above papermaking conditions.
제품 번호 「No.2」의 라이너 원지는, 평량을 170[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 2” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 170 [g/m2].
제품 번호 「No.3」의 라이너 원지는, 평량을 210[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 3” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 210 [g/m2].
제품 번호 「No.4」의 라이너 원지는, 평량을 280[g/㎡]로 변경한 것 이외에는, 「No.1」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. The liner base paper of product number “No. 4” was created using the same preparation method as the liner base paper of “No. 1” except that the basis weight was changed to 280 [g/m2].
제품 번호 「No.5」∼「No.15」의 라이너 원지의 각각은, 하기를 제외하고 「No.2」의 라이너 원지와 동일한 작성 방법으로 작성되었다. Each of the liner base papers of product numbers “No. 5” to “No. 15” was prepared using the same preparation method as the liner base paper of “No. 2” except for the following.
·No.5: 밀도를 0.7[g/㎤]로 변경함·No.5: Density changed to 0.7[g/㎤]
·No.6: 미세 섬유량을 16.5[％]로 변경함No.6: Change the amount of fine fibers to 16.5 [%]
·No.7: 미세 섬유량을 19.8[％]로 변경함No.7: Change the amount of fine fibers to 19.8 [%]
·No.8: 미세 섬유량을 26.8[％]로 변경함No.8: Change the amount of fine fibers to 26.8 [%]
·No.9: 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 20[질량％]로 변경하고, 길이 평균 섬유 길이를 1.50[㎜]로 변경함No.9: The percentage of softwood kraft pulp contained in the surface pulp was changed to 20 [mass%], and the average fiber length was changed to 1.50 [mm].
·No.10: 미세 섬유량을 13.9[％]로 변경함No.10: Change the amount of fine fibers to 13.9 [%]
·No.11: 미세 섬유량을 40.1[％]로 변경함No.11: Change the amount of fine fibers to 40.1 [%]
·No.12: 밀도를 0.5[g/㎤]로 변경함·No.12: Density changed to 0.5[g/㎤]
·No.13: 밀도를 0.9[g/㎤]로 변경함·No.13: Density changed to 0.9[g/㎤]
·No.14: 미세 섬유량을 13.9[％]로 변경하고, 밀도를 0.5[g/㎤]로 변경함No.14: The amount of fine fibers was changed to 13.9 [%], and the density was changed to 0.5 [g/㎤]
·No.15: 표층의 펄프 중 침엽수 크라프트 펄프가 함유되는 비율을 20[질량％]로 변경하고, 미세 섬유량을 40.1[％]로 변경하고, 밀도를 0.9[g/㎤]로 변경함No.15: The percentage of softwood kraft pulp contained in the surface pulp was changed to 20 [mass%], the amount of fine fibers was changed to 40.1 [%], and the density was changed to 0.9 [g/cm3].
한편, 라이너 원지 중에 함유되는 사이즈제, 지력 증강제 등의 각종 약제의 함유 농도를 측정함에 있어서, 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치(열분해 장치: 프론티어랩사 제조 PY-2020D, 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치: 애질런트 테크놀로지사 제조 5973N)를 이용하여, 약제 함유 농도(대펄프 중량비)를 측정했다. Meanwhile, in measuring the concentration of various drugs such as size agents and strength enhancers contained in the liner base paper, a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer (pyrolysis device: PY-2020D manufactured by Frontier Labs, gas chromatograph mass spectrometer: Agilent) The drug content concentration (weight ratio to pulp) was measured using 5973N (manufactured by Technology Co., Ltd.).
그 후에, 분석 대상인 상기 라이너 원지를 하기 순서 F1∼F2에 의해, 중심지 원지로부터 박리하고, 라이너 원지를 건조 후, 분쇄기로 분쇄하고, 이들 분쇄물 200∼300[㎍], 2샘플을 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치를 이용하여 측정했다. After that, the liner base paper to be analyzed is separated from the core base paper according to the following procedures F1 to F2, the liner base paper is dried and pulverized with a grinder, and 200 to 300 [μg] of these pulverized materials, 2 samples, are subjected to pyrolysis gas chromatography. It was measured using a graph mass spectrometer.
상기 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치에서는, 검량선을 작성했을 때 얻어진 대상 약제의 피크를 참고로, 피크를 추출하고, 피크 면적을 판독하여, 판독한 피크 면적을 상기 검량선과 대비시킴으로써, 대상 약제의 약제 함유 농도를 산출할 수 있다. In the pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer, the peak of the target drug obtained when the calibration curve is created is used as a reference, the peak is extracted, the peak area is read, and the read peak area is compared with the calibration curve to determine the drug of the target drug. The concentration can be calculated.
이 측정은 각 샘플에 대해 2회씩 행하고, 그 평균값을 약제 함유 농도(대펄프 중량비)로 했다. This measurement was performed twice for each sample, and the average value was taken as the drug content concentration (weight ratio to pulp).
한편, 각종 약제의 함유 농도가 중량비로 0.01[％], 0.1[％], 1[％], 5[％], 10[％]가 되도록, 각종 약제를 여과지(ADVANTEC 제조, 원형 정성 여과지, No.2)에 침투시키고, 건조시킨 것을 검량선용 샘플로 했다. 각 검량선용 샘플을 분쇄하고, 이들 분쇄물 200∼300[㎍]을 열분해 가스 크로마토그래프 질량 분석 장치를 이용함으로써 상기 검량선을 작성했다. Meanwhile, various drugs were spread on filter paper (ADVANTEC, round qualitative filter paper, No. .2) and dried were used as samples for the calibration curve. The samples for each calibration curve were pulverized, and 200 to 300 [μg] of these pulverized products were used in a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer to create the calibration curve.
상기 제품 번호 「No.5」, 「No.12」∼「No.15」에서 밀도는, 다층 초합 초지기의 닙압을 조절하여 변경되었다. In the above product numbers “No. 5”, “No. 12” to “No. 15”, the density was changed by adjusting the nip pressure of the multi-layer glue paper machine.
상기 제품 번호 「No.6」∼「No.11」, 「No.14」, 「No.15」에서 미세 섬유량이나 길이 평균 섬유 길이는, 섬유 분급기(MAX-F700, 아이카와 텟코 가부시키가이샤 제조)를 사용하여 조절되었다. For the above product numbers “No.6” to “No.11”, “No.14”, and “No.15”, the amount of fine fibers and the average fiber length were determined using a fiber classifier (MAX-F700, Aikawa Tekko Co., Ltd.) Manufactured using).
실시예 C1∼C11 및 비교예 C12∼C19의 각각에서 중심지에는, 하기 제품 번호 「No.16」, 「No.17」 중 어느 하나의 중심지 원지를 사용했다. In each of Examples C1 to C11 and Comparative Examples C12 to C19, one of the following product numbers “No. 16” and “No. 17” was used for the core.
·No.16: 평량 120[g/㎡], 밀도 0.65[g/㎤]〔OND-EM120: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.16: Basis weight 120 [g/㎡], density 0.65 [g/㎤] [OND-EM120: Oji Mertilia Co., Ltd.]
·No.17: 평량 160[g/㎡], 밀도 0.65[g/㎤]〔OND-EM160: 오지 머티리아 가부시키가이샤 제조〕No.17: Basis weight 160 [g/㎡], density 0.65 [g/㎤] [OND-EM160: Oji Mertilia Co., Ltd.]
상기 실시예 C1∼C11 및 비교예 C12∼C19의 각각에 대해, 표 8∼표 10에 나타내는 라이너 섬유 정보가 측정되었다. 한편, 밀도나, 길이 평균 섬유 길이, 미세 섬유, 평량 등 각종 파라미터의 측정값에는, 측정 오차가 플러스 마이너스 10％ 정도 발생할 가능성이 있다. For each of Examples C1 to C11 and Comparative Examples C12 to C19, liner fiber information shown in Tables 8 to 10 was measured. On the other hand, there is a possibility that a measurement error of plus or minus 10% may occur in the measured values of various parameters such as density, average fiber length, fine fiber, and basis weight.
「라이너 섬유 정보」는, 라이너 원지를 구성하는 펄프 섬유에 대해 측정된 정보이며, 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」의 3종류이다. “Liner fiber information” is information measured about the pulp fibers constituting the liner base paper, and is of three types: “Runkel ratio,” “length average fiber length,” and “fine fiber amount.”
룬켈비는, 펄프 섬유의 형상을 나타내는 파라미터이며, (룬켈비)＝(섬유벽 두께의 2배)／(섬유 내강 직경)으로 산출된다. 룬켈비가 클수록 강직한 섬유임을 나타내고 있다. The Runkel ratio is a parameter representing the shape of the pulp fiber, and is calculated as (Runkel ratio) = (twice the fiber wall thickness) / (fiber lumen diameter). The larger the Runkel ratio, the stiffer the fiber.
길이 평균 섬유 길이는, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이(섬유 길이)의 평균값이다. The length average fiber length is the average value of the length (fiber length) of the pulp fibers constituting the liner.
미세 섬유량은, 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 합계(100[％])에 대해 미세 섬유가 함유되는 양의 비율[％]이다. 미세 섬유는, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세한 섬유이다. The amount of fine fibers is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained with respect to the total (100 [%]) of pulp fibers constituting the liner. Fine fibers are fine fibers with a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」의 3종의 「라이너 섬유 정보」는, 하기 순서 F1∼F5로 측정되었다. Three types of “liner fiber information”, “Lunkel ratio”, “length average fiber length”, and “fine fiber amount”, were measured using the following procedures F1 to F5.
순서 F1: 골판지재의 최상단으로부터 2단째를 가로세로 40[㎝]로 잘라내고, 그 가로세로 40[㎝] 골판지 시트를 측정에 공시했다. 잘라내는 위치는 골판지 시트 폭의 정중앙으로 했다. 그리고, 골판지 시트를 이온 교환수에 15분간 침지하고, 이온 교환수로부터 꺼낸다. Procedure F1: The second layer from the top of the corrugated cardboard material was cut to 40 [cm] in width and height, and the 40 [cm in width and height] corrugated cardboard sheet was subjected to measurement. The cutting position was set at the exact center of the width of the corrugated cardboard sheet. Then, the corrugated cardboard sheet is immersed in ion-exchanged water for 15 minutes and taken out from the ion-exchanged water.
순서 F2: 순서 F1에서 꺼낸 골판지 시트로부터 라이너 원지(표면 라이너 및 이면 라이너)의 각각을, 라이너 원지가 찢어지지 않도록, 손으로 박리함으로써 중심지 원지로부터 분리한다. Step F2: From the corrugated cardboard sheet taken out in step F1, each of the liner base papers (front liner and back liner) is separated from the core base paper by peeling by hand without tearing the liner base paper.
순서 F3: 순서 F2에서 분리한 라이너 원지와 중심지 원지의 각각을, 이온 교환수에 침지하고, 농도 2％로 조정한 후, 24시간 침지했다. Step F3: Each of the liner base paper and core base paper separated in step F2 was immersed in ion-exchanged water, the concentration was adjusted to 2%, and then immersed for 24 hours.
순서 F4: 순서 F3에 의해 농도를 조정한 라이너 원지와 중심지 원지의 각각을 24시간 침지한 후, 표준형 해리기(쿠마가이 리키 코교사 제조)를 이용하여 20분간 해리하여, 펄프를 섬유상으로 분해한다. Step F4: After soaking each of the liner base paper and the core base paper whose concentrations were adjusted according to step F3 for 24 hours, they are dissociated for 20 minutes using a standard dissociator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) to decompose the pulp into fibers. .
순서 F5: 순서 F4에서 해리 후의 슬러리(펄프 섬유)를 분취하고, 하기 섬유 길이 측정기를 사용하여, 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」을 측정했다. Step F5: The slurry (pulp fibers) dissociated in step F4 was taken out, and the “Runkel ratio”, “length average fiber length”, and “fine fiber amount” were measured using the following fiber length measuring device.
·섬유 길이 측정기: 제품 번호 FS-5 UHD 베이스 유닛, 발멧사 제조·Fiber length measuring instrument: Product number FS-5 UHD base unit, manufactured by Valmet.
--평가----evaluation--
상기와 같이 하여 「룬켈비」, 「길이 평균 섬유 길이」, 「미세 섬유량」이 측정된 실시예 C1∼C11 및 비교예 C12∼C19에 대해, 괘선 터짐성과 지합을 평가했다. For Examples C1 to C11 and Comparative Examples C12 to C19, in which the “Runkel ratio,” “length average fiber length,” and “fine fiber amount” were measured as described above, the ruled line tearability and formation were evaluated.
「괘선 터짐성」이란, 측정 골판지재에서 연속하는 시트 사이를 접은 접음선의 개소에서의 파열되기 어려움에 대응하는 평가 기준이다. “Ruled line tearability” is an evaluation standard corresponding to the difficulty of tearing at the fold line between successive sheets of the measured corrugated cardboard material.
「지합」이란, 측정 골판지재를 이루는 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 분포의 균일성에 대응하는 평가 기준이다. 지합이 열악할수록, 섬유 분포가 불균일해져 라이너에 강도의 편차가 생기기 쉬워져 괘선 터짐을 초래하기 쉬운 경향이 있다. “Formation” is an evaluation standard corresponding to the uniformity of distribution of pulp fibers constituting the liner of the corrugated cardboard material to be measured. The poorer the formation, the more uneven the fiber distribution becomes, which makes it easier for the liner to have variations in strength, which tends to result in the line bursting.
괘선 터짐성은 하기 순서 G1∼G3에 따른 하중 시험으로 평가했다. The line burstability was evaluated by a load test according to the following procedures G1 to G3.
·순서 G1: 측정 골판지재를 팔레트에 정치하고, 스트레치 필름으로 포장한 후, 하기 온습도 조건에서 24[시간] 방치함・Procedure G1: Place the measured corrugated cardboard material on a pallet, wrap it with stretch film, and leave it for 24 [hours] under the following temperature and humidity conditions.
＞온습도 조건: 온도 10[℃], 습도 10[％Rh]＞Temperature and humidity conditions: temperature 10[℃], humidity 10[％Rh]
·순서 G2: 순서 G1 후, 하기 진동기를 이용하여 하기 조건에서 측정 골판지재에 충격을 가함· Step G2: After step G1, apply impact to the measured corrugated cardboard material under the following conditions using the vibrator below.
＞진동기: 제품명 「다축 진동 시험 장치」, 제품 번호 「DS-3000-15L」, IMV 가부시키가이샤 제조＞Vibrator: Product name “Multi-axis vibration test device”, product number “DS-3000-15L”, manufactured by IMV Co., Ltd.
＞가진력: 30[kN]＞Exciting force: 30[kN]
＞가진 방법: 랜덤파,＞Having method: random wave,
＞주파수: 100[Hz]＞Frequency: 100[Hz]
·순서 G3: 상기 순서 G1, G2 후, 접음선에 괘선 터짐이 발생했는지 여부를 육안으로 확인한다. ·Step G3: After steps G1 and G2 above, visually check whether a break in the folded line has occurred.
상기 괘선 터짐성은 하기 기준으로 평가했다. The ruled line burstability was evaluated based on the following criteria.
·◎: 순서 G2 후, 어느 접음선에도 괘선 터짐이 전혀 발생하지 않았다. ·◎: After procedure G2, no broken line occurred in any of the fold lines.
·○: 순서 G2 후, 1[개소] 이상의 접음선에서 괘선 터짐이 발생했다. ·○: After step G2, broken lines occurred in one or more fold lines.
·△: 순서 G1 후, 1[개소] 이상의 접음선에서 괘선 터짐이 발생했다. △: After step G1, broken lines occurred in one or more fold lines.
·×: 순서 G1 전(아코디언형으로 절첩하는 시점에서), 1[개소] 이상의 접음선에서 괘선 터짐이 발생했다. ·×: Before step G1 (at the time of folding into an accordion shape), ruled line bursting occurred at one or more fold lines.
상기 기준으로 「○」 이상을 양호한 평가로 하고, 「△」 이하를 불량인 평가로 했다. Based on the above criteria, “○” or higher was considered good, and “△” or lower was considered poor.
「지합」의 평가에서는, 측정 골판지재를 이루는 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 분포를 육안으로 확인했다. In the evaluation of “formation,” the distribution of pulp fibers constituting the liner of the measured corrugated cardboard material was visually confirmed.
지합은 하기 기준으로 평가했다. The formation was evaluated according to the following criteria.
·◎: 펄프 섬유의 편차가 없다. ·◎: There is no variation in pulp fibers.
·○: 펄프 섬유에 편차가 발생되어 있다(구름 형상 지합). ·○: Deviation occurs in the pulp fibers (cloud-like formation).
·×: 펄프 섬유의 응집물이 관찰되었다. ·×: Agglomerates of pulp fibers were observed.
상기 기준에서 「○」 이상을 양호한 평가로 하고, 「×」 이하를 불량인 평가로 했다. In the above criteria, “○” or higher was considered good, and “×” or lower was considered poor.
실시예 C1∼C11에서는, 밀도가 0.60[g/㎤] 이상이면서 0.85[g/㎤] 이하이고, 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이며, 미세 섬유량이 15[％] 이상이면서 38[％] 이하이고, 괘선 터짐성 및 지합의 어느 것에서도 「○」 이상의 평가가 얻어졌다. In Examples C1 to C11, the density was 0.60 [g/cm3] or more and 0.85 [g/cm3] or less, the length average fiber length was 0.98 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, and the fine fiber amount was 15 [%]. ] or more, but 38 [%] or less, and an evaluation of “○” or more was obtained in both ruled line tearing and formation.
밀도가 0.80[g/㎤] 이상이고, 길이 평균 섬유 길이가 1.10[㎜] 이상이며, 미세 섬유량이 18[％] 이상인 실시예 C9∼C11에서는, 괘선 터짐성에서 「◎」의 평가가 얻어졌다. In Examples C9 to C11, where the density was 0.80 [g/cm3] or more, the average fiber length was 1.10 [mm] or more, and the fine fiber amount was 18 [%] or more, an evaluation of "◎" was obtained in terms of ruled line breakability. .
길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.05[㎜] 이하인 실시예 C1∼C7에서는, 지합에서 「◎」의 평가가 얻어졌다. In Examples C1 to C7, where the average fiber length was 0.98 [mm] or more and 1.05 [mm] or less, an evaluation of “◎” was obtained in forming.
한편, 밀도가 0.60[g/㎤] 미만 또는 0.85[g/㎤]보다 크거나, 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 미만 또는 1.55[㎜]보다 크거나, 또는, 미세 섬유량이 15[％] 미만 또는 38[％]보다 큰 비교예 C12∼C19에서는, 적어도 괘선 터짐성에서 「△」 이하의 평가가 얻어졌다. On the other hand, the density is less than 0.60 [g/cm3] or greater than 0.85 [g/cm3], the length average fiber length is less than 0.98 [mm] or greater than 1.55 [mm], or the fine fiber amount is 15 [%]. In Comparative Examples C12 to C19 where the content was less than or greater than 38 [%], an evaluation of “△” or lower was obtained, at least in the ruled line tearing property.
비교예 C12∼C19에 비추어 실시예 C1∼C11로부터는, 밀도가 0.60[g/㎤] 이상이면서 0.85[g/㎤] 이하이고, 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이며, 미세 섬유량이 15[％] 이상이면서 38[％] 이하이면, 측정 골판지재의 접음선의 개소에서 괘선 터짐이 억제된다고 할 수 있다. In light of Comparative Examples C12 to C19, from Examples C1 to C11, the density is 0.60 [g/cm3] or more and 0.85 [g/cm3] or less, and the length average fiber length is 0.98 [mm] or more and 1.55 [mm] or less. , it can be said that if the amount of fine fibers is 15 [%] or more and 38 [%] or less, the bursting of the ruled line at the fold line of the corrugated cardboard material to be measured is suppressed.
실시예 C9∼C11로부터는, 밀도가 0.80[g/㎤] 이상이고, 길이 평균 섬유 길이가 1.10[㎜] 이상이며, 미세 섬유량이 18[％] 이상인 어느 하나를 구비하면, 접음선의 개소에서 괘선 터짐을 방지할 수 있다고 할 수 있다. From Examples C9 to C11, if either the density is 0.80 [g/cm3] or more, the average fiber length is 1.10 [mm] or more, and the fine fiber amount is 18 [%] or more, the ruled line is formed at the location of the fold line. It can be said that explosion can be prevented.
실시예 C1∼C7로부터는, 길이 평균 섬유 길이가 0.99[㎜] 이상이면서 1.00[㎜] 이하이면, 지합이 양호해진다고 할 수 있다. From Examples C1 to C7, it can be said that formation becomes good when the average fiber length is 0.99 [mm] or more and 1.00 [mm] or less.
비교예 C17, C19로부터는, 밀도가 0.90[g/㎤]보다 큼으로써, 펄프 섬유 사이의 간극이 없어져 라이너를 절곡시켰을 때 응력이 방출되기 어려워져, 괘선 터짐이 발생하기 쉬워지는 것으로 추측된다. 비교예 19에서는, 추가로 길이 평균 섬유 길이가 큰 1.55[㎜]보다 큼으로써, 라이너가 너무 딱딱해져, 괘선 터짐성의 평가가 보다 열악한 것으로 추측된다. From Comparative Examples C17 and C19, it is presumed that when the density is greater than 0.90 [g/cm3], the gap between the pulp fibers disappears, it becomes difficult for stress to be released when the liner is bent, and broken lines become more likely to occur. In Comparative Example 19, it is presumed that because the length average fiber length was greater than 1.55 [mm], the liner became too hard, and the evaluation of the ruled line tearability was poorer.
비교예 C16, C18로부터는, 밀도가 0.50[g/㎤] 미만임으로써, 펄프 섬유 사이의 간극이 많이 발생하여 라이너의 강도가 불충분해져, 괘선 터짐이 발생하기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Examples C16 and C18, it is assumed that when the density is less than 0.50 [g/cm3], many gaps between pulp fibers occur, the strength of the liner becomes insufficient, and broken lines become prone to occur.
비교예 C13∼C15로부터는, 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 미만이고 미세 섬유량이 38[％]보다 큼으로써, 길이 평균 섬유 길이가 짧거나, 장섬유의 비율이 감소하여 펄프 섬유끼리의 얽힘이 적음으로써 라이너의 강도가 불충분해져, 괘선 터짐이 발생하기 쉬워지는 것으로 추측된다. In Comparative Examples C13 to C15, the length average fiber length is less than 0.98 [mm] and the fine fiber amount is greater than 38 [%], so the length average fiber length is short or the ratio of long fibers is reduced, resulting in entanglement of pulp fibers. It is presumed that if this is small, the strength of the liner becomes insufficient, making it easy for broken lines to occur.
또한, 비교예 C13∼C15에서는 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 미만이고 미세 섬유량이 38[％]보다 큼으로써 단섬유와 장섬유의 차이가 눈에 띄지 않고, 지합이 양호해지는 것으로 추측된다. 비교예 C19에서는, 미세 섬유량이 38[％]보다 크지만 길이 평균 섬유 길이가 길이 1.55[㎜]보다 크기 때문에, 단섬유와 장섬유의 차이를 확실히 관찰하기 쉬워져, 지합이 약간 열악한 것으로 추측된다. In addition, in Comparative Examples C13 to C15, the average fiber length is less than 0.98 [mm] and the fine fiber amount is greater than 38 [%], so the difference between short fibers and long fibers is not noticeable, and it is assumed that formation is good. In Comparative Example C19, the amount of fine fibers is greater than 38 [%], but the average fiber length is greater than 1.55 [mm], so it is easy to clearly observe the difference between short fibers and long fibers, and it is assumed that formation is slightly poor. .
비교예 C12로부터는, 미세 섬유량이 15[％] 미만임으로써, 섬유 길이가 긴 펄프 섬유(장섬유)의 비율이 증가하여 장섬유 사이의 간극이 많아져, 괘선 터짐이 발생하기 쉬워지는 것으로 추측된다. From Comparative Example C12, it is assumed that when the amount of fine fibers is less than 15 [%], the proportion of pulp fibers (long fibers) with long fiber length increases, the gap between long fibers increases, and broken lines become more likely to occur. do.
[III. 변형예][III. Variation example]
상술한 실시형태는 어디까지나 예시에 지나지 않고, 이 실시형태에서 명시하지 않은 다양한 변형이나 기술의 적용을 배제하려는 의도는 없다. 본 실시형태의 각 구성은, 이러한 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다. 또한, 필요에 따라 취사 선택할 수 있고, 적절히 조합할 수도 있다. The above-described embodiment is merely an example, and there is no intention to exclude the application of various modifications or techniques not specified in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from this spirit. Additionally, you can select as needed and combine them appropriately.
예를 들면, 골판지재는 아코디언형으로 접힌 골판지재(1)에 한정하지 않고, 싱글 시트형 골판지재여도 된다. 골판지재에는, 중심지에 대해 한쪽 편에 라이너가 형성된 편면 골판지가 사용되어도 된다. 골판지를 아코디언형으로 절첩하는 장치는 특별히 한정되지 않는다. 어느 구조의 절첩 장치를 이용하여 아코디언형으로 접힌 골판지재라도, 상술한 과제 I∼IV가 발생할 수 있다. For example, the corrugated cardboard material is not limited to the accordion-shaped folded corrugated cardboard material 1, and may be a single-sheet type corrugated cardboard material. As the corrugated cardboard material, single-sided corrugated cardboard with a liner formed on one side with respect to the center may be used. The device for folding corrugated cardboard into an accordion shape is not particularly limited. Even if a corrugated cardboard material is folded into an accordion shape using a folding device of any structure, problems I to IV described above may occur.
골판지재가 제함 시스템용 자재인 경우에는, 의도적으로 형성된 칼선이나 미싱선 등의 추가 가공이 접음선에 실시되지 않은 것이 바람직하고, 골판지재에 있어서의 라이너의 표층에 형성되는 괘선을 기점(예를 들면, 괘선을 내측)으로 180[°] 접히는 개소가 접음선인 것이 바람직하다. 한편, 골판지재가 제함 시스템용 이외의 자재인 경우에는, 칼선이나 미싱선 등의 가공이 접음선에 실시되어 있어도 된다. When the corrugated cardboard material is a material for a box system, it is preferable that additional processing such as intentionally formed cutting lines or sewing machine lines is not performed on the fold line, and the ruled line formed on the surface layer of the liner in the corrugated cardboard material is used as the starting point (e.g. , it is preferable that the folded point is 180[°] inside the ruled line. On the other hand, when the corrugated cardboard material is a material other than that used for a box system, processing such as a cutting line or a sewing machine line may be performed on the fold line.
상술한 아코디언형 골판지재의 용도는, 제함 시스템에 적용되는 제함용 자재로서의 용도에 한정되지 않는다. The use of the accordion-type corrugated cardboard material described above is not limited to its use as a box-binding material applied to a box-binding system.
아코디언형 골판지재에는, 종래의 싱글 골판지 시트와 상이한, 복수의 시트가 접음선을 개재하여 연설된 구조를 살린 다양한 활용 방법이 있다. There are various utilization methods for accordion-type corrugated cardboard materials, which are different from conventional single corrugated cardboard sheets, taking advantage of the structure in which multiple sheets are twisted together with fold lines interposed.
예를 들면, 아코디언형 골판지재는 시트를 전개한 상태에서, 연재하는 방향의 치수가 큰 웹 형상의 종이 자재로서 취급할 수도 있다. For example, an accordion-type corrugated cardboard material can be handled as a web-shaped paper material with a large dimension in the direction in which the sheet spreads in the unfolded state.
웹 형상의 종이 자재로서 이용 방법으로는, 예를 들면 하기 용도를 예로 들 수 있다. Methods of using the web-shaped paper material include the following uses, for example.
재해 용품으로서의 이용: 창에 첩부함으로써, 태풍시의 창문 파손 대책으로 이용할 수 있는 것 외에, 피난소에서의 프라이버시 보호나 스트레스 경감용 파티션으로서의 이용이나, 완충재나 냉기 대책용 깔개로서 이용 가능하다. Use as a disaster product: By attaching it to a window, it can be used as a measure against window damage during a typhoon, as well as as a partition for privacy protection and stress reduction in evacuation centers, or as a cushioning material or a rug for cold measures.
이벤트 행사에서의 이용: 이벤트나 학교 행사의 간판 등의 창작물에 이용 가능하다. Use in events: It can be used for creative works such as signs for events or school events.
건축/이사 자재로서의 이용: 건축 현장이나 이사 현장에서 일시적으로 여닫이문이나 벽, 문 등을 보호할 필요가 있는 경우, 대상물에 첩부하는 타입의 보호재(양생재)로서 활용 가능하다. 대상물에 둘러 감는 타입의 보호재(곤포 자재)로서 이용할 수도 있다. Use as a construction/moving material: When it is necessary to temporarily protect swing doors, walls, doors, etc. at a construction site or moving site, it can be used as a type of protective material (curing material) that is attached to the object. It can also be used as a type of protective material (packaging material) wrapped around an object.
어느 이용 방법에 있어서도, 복수의 시트가 접음선을 개재하여 연설된 구조임으로써, 작업 효율 향상이나, 연재하는 방향의 치수를 확보할 수 있다는 이점이 있다. In any usage method, there is an advantage in that work efficiency can be improved and the size in the direction of stretching can be secured by having a structure in which a plurality of sheets are stretched with fold lines interposed.
[IV. 부기][IV. bookkeeping]
이상의 실시형태에 관한 부기를 개시한다. A supplementary note relating to the above embodiment is disclosed.
〔부기 1〕〔Appendix 1〕
중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재로서,A corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center,
상기 라이너로부터 잘라낸 측정편을 25[℃]의 온도 조건하 주파수 100[Hz]의 진동 조건의 인장 전단 모드에서 측정된 동적 점탄성이 소정의 범위 내이며,The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut from the liner in tensile shear mode under a temperature condition of 25 [°C] and a vibration condition of 100 [Hz] is within a predetermined range,
상기 동적 점탄성은, 탄성률 E'와, 상기 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율인 tanδ의 값에 의해 규정되어 있고,The dynamic viscoelasticity is defined by the value of tanδ, which is the ratio of the elastic modulus E' and the loss modulus E'' to the elastic modulus E',
상기 소정의 범위는,The above predetermined range is,
상기 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 8.00×109[Mpa] 이하이며,The elastic modulus E' is 1.00×10 9 [Mpa] or more and 8.00×10 9 [Mpa] or less,
상기 tanδ가 2.50×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.A corrugated cardboard material, characterized in that the tan δ is 2.50 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 -1 or less.
〔부기 2〕〔Appendix 2〕
상기 탄성률 E'가 3.00×109[Mpa] 이하이며,The elastic modulus E' is 3.00×10 9 [Mpa] or less,
상기 tanδ가 7.00×10-2 이상인 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material described in Appendix 1, wherein the tan δ is 7.00×10 -2 or more.
〔부기 3〕〔Appendix 3〕
상기 탄성률 E'가 4.00×109[Mpa] 이상이며,The elastic modulus E' is 4.00×10 9 [Mpa] or more,
상기 tanδ가 4.00×10-2 이하인 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material described in Appendix 1, wherein the tan δ is 4.00×10 -2 or less.
〔부기 4〕〔Appendix 4〕
상기 라이너를 이루는 원지에 사용하는 펄프의 프리네스가 350[㎖] 이상이면서 500[㎖] 이하인 것을 특징으로 하는 부기 1∼3 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 1 to 3, wherein the freeness of the pulp used for the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.
〔부기 5〕〔Appendix 5〕
상기 중심지의 양측에 대해 상기 라이너를 첩합한 양면 골판지를 상기 골판지로서 사용한 것을 특징으로 하는 부기 1∼4 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 1 to 4, wherein a double-sided corrugated cardboard having the liners bonded to both sides of the center is used as the corrugated cardboard.
〔부기 6〕〔Appendix 6〕
띠 형상으로 연속하는 상기 골판지를 교대로 접어 적층된 아코디언형인 것을 특징으로 하는 부기 1∼5 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 1 to 5, characterized in that the corrugated cardboard material according to any one of Appendices 1 to 5 is an accordion type product in which the continuous strips of corrugated cardboard are alternately folded and laminated.
〔부기 7〕〔Appendix 7〕
중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용하고 있고, 띠 형상으로 연속하는 상기 골판지를 교대로 접어 적층된 아코디언형인 골판지재로서,An accordion-shaped corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center, and stacked by alternately folding the continuous corrugated cardboard in a strip shape,
상기 라이너로부터 잘라낸 측정편을 25[℃]의 온도 조건하 주파수 100[Hz]의 진동 조건의 인장 전단 모드에서 측정된 동적 점탄성이 소정의 범위 내이며,The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut from the liner in tensile shear mode under a temperature condition of 25 [°C] and a vibration frequency of 100 [Hz] is within a predetermined range,
상기 동적 점탄성은, 탄성률 E'와, 상기 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율인 tanδ의 값에 의해 규정되어 있고,The dynamic viscoelasticity is defined by the value of tanδ, which is the ratio of the elastic modulus E' and the loss modulus E'' to the elastic modulus E',
상기 소정의 범위는,The above predetermined range is,
상기 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 3.00×109[Mpa] 이하이며,The elastic modulus E' is 1.00×10 9 [Mpa] or more and 3.00×10 9 [Mpa] or less,
상기 tanδ가 7.00×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.A corrugated cardboard material, characterized in that the tan δ is 7.00 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 -1 or less.
〔부기 8〕〔Appendix 8〕
상기 라이너를 이루는 원지에 사용하는 펄프의 프리네스가 350[㎖] 이상이면서 500[㎖] 이하인 것을 특징으로 하는 부기 7에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to Appendix 7, wherein the freeness of the pulp used for the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.
〔부기 9〕〔Appendix 9〕
상기 중심지의 양측에 대해 상기 라이너를 첩합한 양면 골판지를 상기 골판지로서 사용한 것을 특징으로 하는 부기 7 또는 8에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to Appendix 7 or 8, wherein double-sided corrugated cardboard with the liners bonded to both sides of the center is used as the corrugated cardboard.
〔부기 10〕〔Note 10〕
중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재로서,A corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center,
상기 라이너에 첨가된 사이즈제의 첨가량이 0.2[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이고,The amount of sizing agent added to the liner is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less,
상기 라이너에 첨가된 지력 증강제의 첨가량이 0.1[질량부] 이상이면서 4.0[질량부] 이하이며,The amount of the holding power enhancer added to the liner is 0.1 [part by mass] or more and 4.0 [part by mass] or less,
상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.90[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이고,The average fiber length of the pulp fibers constituting the liner is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less,
상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유 중, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세 섬유가 함유되는 양이 23[％] 이상이면서 48[％] 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.A corrugated cardboard material, characterized in that, among the pulp fibers constituting the liner, the amount of fine fibers having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is contained in an amount of 23 [%] or more and 48 [%] or less.
〔부기 11〕〔Appendix 11〕
상기 사이즈제의 첨가량이 0.8[질량부] 이상인 것을 특징으로 하는 청구항 10에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to claim 10, wherein the amount of the sizing agent added is 0.8 [part by mass] or more.
〔부기 12〕〔Appendix 12〕
상기 지력 증강제의 첨가량이 1.0[질량부] 이상인 것을 특징으로 하는 청구항 10 또는 11에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to claim 10 or 11, wherein the added amount of the strength enhancer is 1.0 [part by mass] or more.
〔부기 13〕〔Appendix 13〕
상기 길이 평균 섬유 길이가 1.50[㎜] 이상인 것을 특징으로 하는 부기 10∼12 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 10 to 12, wherein the average fiber length is 1.50 [mm] or more.
〔부기 14〕〔Appendix 14〕
상기 미세 섬유가 함유되는 양이 40[％] 이상인 것을 특징으로 하는 부기 10∼13 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 10 to 13, wherein the amount of the fine fibers contained is 40 [%] or more.
〔부기 15〕〔Note 15〕
상기 중심지의 양측에 대해 상기 라이너를 첩합한 양면 골판지를 상기 골판지로서 사용한 것을 특징으로 하는 부기 10∼14 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 10 to 14, wherein a double-sided corrugated cardboard having the liners bonded to both sides of the center is used as the corrugated cardboard.
〔부기 16〕〔Appendix 16〕
띠 형상으로 연속하는 상기 골판지를 교대로 접어 적층된 아코디언형인 것을 특징으로 하는 부기 10∼15 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 10 to 15, characterized in that the corrugated cardboard material according to any one of Appendices 10 to 15 is an accordion type product in which the continuous strips of corrugated cardboard are alternately folded and laminated.
〔부기 17〕〔Note 17〕
중심지에 대해 라이너를 첩합한 골판지를 사용한 골판지재로서,A corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center,
상기 라이너의 밀도가 0.60[g/㎤] 이상이면서 0.85[g/㎤] 이하이고,The density of the liner is 0.60 [g/cm3] or more and 0.85 [g/cm3] or less,
상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유의 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.55[㎜] 이하이며,The average fiber length of the pulp fibers constituting the liner is 0.98 [mm] or more and 1.55 [mm] or less,
상기 라이너를 구성하는 펄프 섬유 중, 섬유 길이가 0.0[㎜] 이상이면서 0.2[㎜] 이하인 미세 섬유가 함유되는 양이 15[％] 이상이면서 38[％] 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.A corrugated cardboard material, characterized in that, among the pulp fibers constituting the liner, the amount of fine fibers having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is contained in an amount of 15 [%] or more and 38 [%] or less.
〔부기 18〕〔Note 18〕
상기 밀도가 0.80[g/㎤] 이상이고,The density is 0.80 [g/cm3] or more,
상기 길이 평균 섬유 길이가 1.10[㎜] 이상이며,The length average fiber length is 1.10 [mm] or more,
상기 미세 섬유가 함유되는 양이 18[％] 이상인 것을 특징으로 하는 부기 17에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to Appendix 17, characterized in that the amount of the fine fibers contained is 18 [%] or more.
〔부기 19〕〔Note 19〕
상기 길이 평균 섬유 길이가 0.98[㎜] 이상이면서 1.05[㎜] 이하인 것을 특징으로 하는 부기 17에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to Appendix 17, wherein the average fiber length is 0.98 [mm] or more and 1.05 [mm] or less.
〔부기 20〕〔Book 20〕
상기 중심지의 양측에 대해 상기 라이너를 첩합한 양면 골판지를 상기 골판지로서 사용한 것을 특징으로 하는 부기 17∼19 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 17 to 19, wherein double-sided corrugated cardboard having the liners bonded to both sides of the center is used as the corrugated cardboard.
〔부기 21〕〔Book 21〕
띠 형상으로 연속하는 상기 골판지를 교대로 접어 적층된 아코디언형인 것을 특징으로 하는 부기 17∼20 중 어느 한 항에 기재된 골판지재.The corrugated cardboard material according to any one of Appendices 17 to 20, characterized in that the corrugated cardboard material according to any one of Appendices 17 to 20 is an accordion type product in which the continuous strips of corrugated cardboard are alternately folded and laminated.
1 골판지재
10 골(파형)
2 시트
20 시트쌍
21 제1 시트
22 제2 시트
23 제3 시트
50 절첩 장치
50A 반송 파트
50B 폴딩 파트
50C 스태킹 파트
F 접음선
L 보조선
L1 세로 치수(제1 치수)
L2 가로 치수(제2 치수)
L3 높이 치수(제3 치수)1 corrugated cardboard
10 goals (waveform)
2 sheets
20 pairs of sheets
21 1st sheet
22 2nd sheet
23 3rd sheet
50 folding device
50A return part
50B folding part
50C Stacking Parts
F fold line
L auxiliary line
L1 vertical dimension (first dimension)
L2 horizontal dimension (second dimension)
L3 height dimension (3rd dimension)
Claims (3)
상기 라이너로부터 잘라낸 측정편을 25[℃]의 온도 조건하 주파수 100[Hz]의 진동 조건의 인장 전단 모드에서 측정된 동적 점탄성이 소정의 범위 내이며,
상기 동적 점탄성은, 탄성률 E'와, 상기 탄성률 E'에 대한 손실 탄성률 E''의 비율인 tanδ의 값에 의해 규정되어 있고,
상기 소정의 범위는,
상기 탄성률 E'가 1.00×109[Mpa] 이상이면서 3.00×109[Mpa] 이하이며,
상기 tanδ가 7.00×10-2 이상이면서 1.50×10-1 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.An accordion-shaped corrugated cardboard material using corrugated cardboard with a liner bonded to the center, and stacked by alternately folding the continuous corrugated cardboard in a strip shape,
The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut from the liner in tensile shear mode under a temperature condition of 25 [°C] and a vibration condition of 100 [Hz] is within a predetermined range,
The dynamic viscoelasticity is defined by the value of tanδ, which is the ratio of the elastic modulus E' and the loss modulus E'' to the elastic modulus E',
The above predetermined range is,
The elastic modulus E' is 1.00×10 9 [Mpa] or more and 3.00×10 9 [Mpa] or less,
A corrugated cardboard material, characterized in that the tan δ is 7.00 × 10 -2 or more and 1.50 × 10 -1 or less.
상기 라이너를 이루는 원지에 사용하는 펄프의 프리네스가 350[㎖] 이상이면서 500[㎖] 이하인 것을 특징으로 하는 골판지재.According to claim 1,
A corrugated cardboard material, characterized in that the freeness of the pulp used in the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.
상기 중심지의 양측에 대해 상기 라이너를 첩합한 양면 골판지를 상기 골판지로서 사용한 것을 특징으로 하는 골판지재.The method of claim 1 or 2,
A corrugated cardboard material, characterized in that double-sided corrugated cardboard in which the liner is bonded to both sides of the center is used as the corrugated cardboard.
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