JP6841374B1

JP6841374B1 - Cardboard material

Info

Publication number: JP6841374B1
Application number: JP2020190206A
Authority: JP
Inventors: 隼介塩田; 貴迪山口; 悠生川浪; 豪盤指
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-03-10
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021160348A

Abstract

【課題】ダンボール材で折り返し保持性の確保と罫割れの抑制とを両立する。【解決手段】ダンボール材１は、中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いており、帯状に連続する前記ダンボールを交互に折り返して積み重ねられた蛇腹折りであるダンボール材であって、ライナから切り出した測定片を２５［℃］の温度条件のもと周波数１００［Ｈｚ］の振動条件の引張剪断モードで測定された動的粘弾性が所定の範囲内である。動的粘弾性は、弾性率Ｅ′と、弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率であるｔａｎδとの値により規定されている。所定の範囲は、損失弾性率Ｅ′′が２．１２×１０8［Ｍｐａ］以上であって２．５０×１０8［Ｍｐａ］以下であり、ｔａｎδが７．００×１０-2以上であって１．５０×１０-1以下である。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve both ensuring folding retention and suppressing rule cracking with a corrugated cardboard material. SOLUTION: A corrugated cardboard material 1 uses a corrugated cardboard in which a liner is attached to a core, and is a corrugated cardboard material which is a bellows fold in which the corrugated cardboards continuous in a strip shape are alternately folded and stacked. The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut out from the corrugated cardboard measured in the tensile viscoelastic mode under the vibration condition of the frequency of 100 [Hz] under the temperature condition of 25 [° C.] is within a predetermined range. Dynamic viscoelasticity is defined by the value of elastic modulus E ′ and tan δ, which is the ratio of loss elastic modulus E ″ to elastic modulus E ′. In the predetermined range, the loss elastic modulus E ″ is 2.12 × 108 [Mpa] or more and 2.50 × 108 [Mpa] or less, and tan δ is 7.00 × 10-2 or more and 1 .50 × 10-1 or less. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明はダンボール材に関する。 The present invention relates to a corrugated cardboard material.

製函用資材として、蛇腹折り（「ファンフォールド」とも称される）のダンボール材が知られている。
ダンボール材には連続する矩形状のシート間に折目が設けられ、この折目でシートが交互に折り返されている。このような蛇腹折りのダンボール材では、連続するシートが上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。 Corrugated cardboard material with bellows fold (also called "fan fold") is known as a material for box making.
The corrugated cardboard material is provided with creases between continuous rectangular sheets, and the sheets are alternately folded back at the folds. In such a bellows-folded corrugated cardboard material, continuous sheets are stacked one above the other and folded into a rectangular parallelepiped packaging.

上記の蛇腹折りダンボール材を製造するための折り畳み装置は、連続するシートを折目で交互に折り返すフォールディングパートと、折り返されたシートを積み重ねるスタッキングパートとを備えている（例えば下記の特許文献１を参照）。
製造されたダンボール材で荷姿の安定性や定形性を確保するためには、スタッキングパートにおいて、折目を介して連続したシートどうしが隙間を開けずに接した状態で折り合わされていることが望ましい。 The folding device for manufacturing the bellows-folded corrugated cardboard material includes a folding part for alternately folding continuous sheets at folds and a stacking part for stacking the folded sheets (for example, Patent Document 1 below). reference).
In order to ensure the stability and shape of the package with the manufactured corrugated cardboard material, in the stacking part, continuous sheets must be folded in contact with each other without leaving a gap. desirable.

特表2015-509473号公報Special Table 2015-509473 Gazette

しかし、ダンボール材に用いられる性状によっては、折目を介して連続したシートどうしに隙間が生じ（「折目が開い」）てシートを折目で折り返した状態を保持する性能（折り返し保持性）が不十分となることがあった。延いては、荷姿の安定性や定形性が不十分になるおそれがあった。また、ダンボール材に用いられる性状によっては、シートを折目で折り返した際に折目の箇所に破損（罫割れ）が生じやすい場合がある。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、折り返し保持性の確保と罫割れの抑制との両立を図ることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 However, depending on the properties used for the corrugated cardboard material, there is a gap between the sheets that are continuous through the folds (“folds open”), and the ability to maintain the sheet folded back at the folds (folding retention). Was sometimes inadequate. As a result, there was a risk that the stability and shape of the package would be insufficient. Further, depending on the properties used for the corrugated cardboard material, when the sheet is folded back at the crease, the crease may be easily damaged (cracked).
This case was devised in view of the above-mentioned problems, and one of the purposes is to ensure both folding retention and suppression of rule cracking. Not limited to this purpose, it is also possible that the actions and effects derived from each configuration shown in the “mode for carrying out the invention” described later and which cannot be obtained by the conventional technique are exhibited. It can be positioned as another purpose.

ここで開示するダンボール材は、中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材である。本ダンボール材は、前記ライナから切り出した測定片を２５［℃］の温度条件のもと周波数１００［Ｈｚ］の振動条件の引張剪断モードで測定された動的粘弾性が所定の範囲内であり、前記動的粘弾性は、弾性率Ｅ′と、前記弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率であるｔａｎδとの値により規定されている。前記所定の範囲は、前記弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって８．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、前記ｔａｎδが２．５０×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下である。 The corrugated cardboard material disclosed here is a corrugated cardboard material using a corrugated cardboard in which a liner is attached to a core. This cardboard material has a dynamic viscoelasticity within a predetermined range measured by a measurement piece cut out from the liner in a tensile shear mode under a vibration condition of a frequency of 100 [Hz] under a temperature condition of 25 [° C.]. The dynamic viscoelasticity is defined by the value of the elastic modulus E ′ and tan δ, which is the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′. In the predetermined range, the elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more and 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and the tan δ is 2.50 × 10 ⁻² or more. It is 1.50 x 10 ^-1 or less.

本件によれば折り返し保持性の確保と罫割れの抑制とを両立することができる。 According to this case, it is possible to both secure the fold-back holding property and suppress the rule cracking.

蛇腹折りのダンボール材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the corrugated cardboard material of a bellows fold. 折り畳み機構を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the folding mechanism. 蛇腹折りのダンボール材の荷姿を示す説明図であり、（ａ）には良好な荷姿を示し、（ｂ）には不良な荷姿を示す。It is explanatory drawing which shows the packing style of the bellows-folded corrugated cardboard material, (a) shows a good packing style, and (b) shows a bad packing style.

以下、実施形態としてのダンボール材を説明する。
本実施形態のダンボール材は、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。このダンボール材には、中芯に対して両側にライナが設けられた両面ダンボールが用いられる。 Hereinafter, a corrugated cardboard material as an embodiment will be described.
The corrugated cardboard material of the present embodiment is a bellows-folded box-making material in which a rectangular sheet is folded in continuous corrugated cardboard. As this corrugated cardboard material, double-sided corrugated cardboard having liners on both sides with respect to the core is used.

上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。本実施形態では、シングルフルートの両面ダンボールからなるダンボール材を主に例示する。 The above double-sided cardboard includes single-flute cardboard composed of three base papers (materials) corresponding to one core and two liners, as well as so-called "double-sided cardboard" and "double-sided cardboard". Also included is multi-flute cardboard composed of three or more cores and five or more base papers corresponding to each of the two liners. In this embodiment, a corrugated cardboard material made of double-sided corrugated cardboard of a single flute is mainly exemplified.

ダンボール材が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられたダンボール材は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システムである「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」，「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ−５００」，「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ−６００」や、半自動システムの「ＰａｃｋＳｉｚｅ社製のＥＭ７」，「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」を用いることができる。 When the cardboard material is made into a box, it becomes a cardboard box. Specifically, the corrugated cardboard material used as the box-making material of the box-making system has a feed process in which the sheets are sent out in sequence, a cutting process in which the sent-out sheets are cut out in a box development pattern, and folding into a box shape. It is made into a cardboard box through various processes such as a folding process in which it is erected. The box-making system for assembling the cardboard box is not particularly limited, but for example, "Carton Wrap 1000 manufactured by CMC", "CVP-500 manufactured by Neopost", and "OS Machinery Co., Ltd.", which are fully automatic systems for automatic packaging systems. The TXP-600 manufactured by TXP-600, the semi-automatic system "EM7 manufactured by Pack Size", and the Compaq manufactured by Panotec can be used.

本実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
・方向Ｉ：水平面に載置されたダンボール材における方向
・方向ＩＩ：ダンボール材を製造する途中の半製品における方向 In the present embodiment, it is assumed that the corrugated cardboard material is placed on a horizontal plane by giving an example in which the following directions I and II correspond as shown in Table 1 below.
-Direction I: Direction in the corrugated cardboard placed on the horizontal plane-Direction II: Direction in the semi-finished product in the middle of manufacturing the cardboard material

縦方向（第一方向，図中には「ＣＤ」と記す）および横方向（第二方向，図中には「ＭＤ」と記す）は水平に沿う方向であり、シート（折目）の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向（第三方向，図中には「ＴＤ」と記す）は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる方向に対応する。 The vertical direction (first direction, marked as "CD" in the figure) and the horizontal direction (second direction, marked as "MD" in the figure) are horizontal directions and along the sheet (crease). The direction in which the plane extends. These vertical and horizontal directions are orthogonal to each other. The height direction (third direction, indicated by "TD" in the figure) is a direction along the vertical direction and is orthogonal to both the vertical direction and the horizontal direction. This height direction corresponds to the direction in which the sheets are overlapped.

ＭＤ（Machine Direction）方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向の沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ〜数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。 The MD (Machine Direction) direction is also referred to as a "flow direction", and is a direction in which the corrugated cardboard material manufacturing process progresses from upstream to downstream. The CD (Cross Direction) direction is a direction orthogonal to the MD direction in a plane along the MD direction. The TD (Transverse Direction) direction is a direction orthogonal to both the MD direction and the CD direction.
In addition, unless otherwise specified, the expression "numerical value X to numerical value Y" in this embodiment means a range of numerical value X or more and numerical value Y or less.

［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、ダンボール材の構成を項目［１］および［２］で述べる。項目［１］では、ダンボール材が折り畳まれた構造（以下「折畳構造」と称する）を説明する。項目［２］では、ダンボール材に用いられるシート（段ボールシート）の性状に関するパラメータを説明する。
そして、項目［１］および［２］の構成による作用および効果を項目［３］で述べる。 [I. One Embodiment]
In one embodiment below, the configuration of the corrugated cardboard material will be described in items [1] and [2]. Item [1] describes a structure in which the corrugated cardboard material is folded (hereinafter referred to as “folded structure”). Item [2] describes parameters related to the properties of the sheet (corrugated cardboard sheet) used for the corrugated cardboard material.
Then, the actions and effects of the configurations of items [1] and [2] will be described in item [3].

［１．折畳構造］
図１に示すように、ダンボール材１は、直方体状をなす製函用資材である。
ダンボール材１では、連続する矩形状のシート２（図１では一部のみに符合を付す）が折目Ｆ（図１では一部のみに符合を付す）で折り返され、折り返されたシート２が高さ方向に積み重ねられている。
このように折り畳まれたダンボール材１には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Ｆが縦方向に沿って直線状に延在する。 [1. Folding structure]
As shown in FIG. 1, the corrugated cardboard material 1 is a box-making material having a rectangular parallelepiped shape.
In the corrugated cardboard material 1, the continuous rectangular sheet 2 (partially marked in FIG. 1) is folded back at the crease F (only partly coded in FIG. 1), and the folded sheet 2 is folded back. Stacked in the height direction.
In the corrugated cardboard material 1 folded in this way, a plurality of folds F extend linearly along the vertical direction on a pair of side surfaces along both the vertical direction and the height direction.

ここで、連続する三つのシート２（図１では二点鎖線で示す）に着目して、ダンボール材１の折畳構造を説明する。
・第一シート２１：第二シート２２の一側に連続するシート２
・第二シート２２：第一シート２１と第三シート２３との双方に連続するシート２
・第三シート２３：第二シート２２の他側に連続するシート２ Here, the folding structure of the corrugated cardboard material 1 will be described by focusing on three consecutive sheets 2 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1).
1st sheet 21: Sheet 2 continuous on one side of the 2nd sheet 22
Second sheet 22: Sheet 2 continuous with both the first sheet 21 and the third sheet 23
-Third sheet 23: Sheet 2 continuous with the other side of the second sheet 22

第一シート２１と第二シート２２との間に第一折目Ｆ１が設けられ、第一折目Ｆ１を介してシート２１，２２が連続している。第二シート２２と第三シート２３との間に第二折目Ｆ２が設けられ、第二折目Ｆ２を介してシート２２，２３が連続している。
第一折目Ｆ１は、第一シート２１に対して横方向の一方（図１では右方）へ向けて第二シート２２が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の他方（図１では左方）に配置される。第二折目Ｆ２は、第二シート２２に対して横方向の他方（図１では左方）へ向けて第三シート２３が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の一方（図１では右方）に配置される。 The first fold F1 is provided between the first sheet 21 and the second sheet 22, and the sheets 21 and 22 are continuous via the first fold F1. A second fold F2 is provided between the second sheet 22 and the third sheet 23, and the sheets 22 and 23 are continuous via the second fold F2.
The first fold F1 is a fold F in which the second sheet 22 is folded back toward one side (right side in FIG. 1) with respect to the first sheet 21, and the other side in the corrugated cardboard material 1 (right side in FIG. 1). It is arranged on the left side in FIG. The second fold F2 is a fold F in which the third sheet 23 is folded back toward the other side in the lateral direction (left in FIG. 1) with respect to the second sheet 22, and the second fold F2 is one in the lateral direction (one in the corrugated cardboard material 1). It is arranged on the right side in FIG.

第一シート２１では、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第一端縁Ｅ₁（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１０（波目）が露出する。同様に、第二シート２２には、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第二端縁Ｅ₂（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの段目１０が露出する。
第一シート２１および第二シート２２からなるシート対２０では、第一端縁Ｅ₁と第二端縁Ｅ₂とが高さ方向に隣り合って配置される。 In the first sheet 21, the corrugated cardboard step 10 (in FIG. 1, only the front edge is marked) _{extends to the first} edge E 1 extending in the lateral direction (the direction intersecting the crease F). Waves) are exposed. _{Similarly, on the second sheet 22, the cardboard is provided on the second edge E 2} extending in the lateral direction (the direction intersecting the crease F) (in FIG. 1, only the front edge is marked). The step 10 is exposed.
In the sheet pair 20 composed of the first sheet 21 and the second sheet 22, the first end edge E ₁ and the second end edge E ₂ are arranged adjacent to each other in the height direction.

上記の折畳構造を有するダンボール材１によれば、ロール状に巻回することの困難な資材であっても直方体状に折り畳むことができる。すなわち、ロール状に巻回可能な資材よりも高い強度をもつダンボールのシート２をコンパクトな荷姿にすることができる。このように強度の確保されたシート２が折り畳まれたダンボール材１は、強度の要求される箱を製造する製函システムの包装資材に用いて好適である。 According to the corrugated cardboard material 1 having the above-mentioned folding structure, even a material that is difficult to be wound in a roll shape can be folded in a rectangular parallelepiped shape. That is, the corrugated cardboard sheet 2 having a higher strength than the material that can be wound in a roll shape can be made into a compact packaging. The corrugated cardboard material 1 in which the sheet 2 whose strength is ensured is folded in this way is suitable for use as a packaging material for a box-making system for manufacturing a box in which strength is required.

そのほか、折目Ｆは、ダンボールの段目１０に沿って設けられている。言い換えれば、ＭＤ方向に対して垂直な段目１０のダンボール材１が製造される。
なお、ダンボール材１は、汚損や荷崩れを防ぐために、包装用のフィルムで被包（包装）されることが好ましい。 In addition, the fold F is provided along the corrugated cardboard step 10. In other words, the corrugated cardboard material 1 having a step 10 perpendicular to the MD direction is manufactured.
The corrugated cardboard material 1 is preferably wrapped (wrapped) with a packaging film in order to prevent stains and collapse of the load.

［２．パラメータ］
以下、ダンボール材１のパラメータを説明する。
まず、ダンボール材１のサイズや段数などの基本的なパラメータを述べる。その後に、ダンボール材１のシート２に関するパラメータを詳述する。 [2. Parameters]
Hereinafter, the parameters of the corrugated cardboard material 1 will be described.
First, basic parameters such as the size and the number of stages of the corrugated cardboard material 1 will be described. After that, the parameters related to the sheet 2 of the corrugated cardboard material 1 will be described in detail.

［２−１．基本的なパラメータ］
ダンボール材１のサイズは、下記の寸法Ｌ１〜Ｌ３から定まる。
・縦寸法Ｌ１：縦方向の寸法（第一寸法）
・横寸法Ｌ２：横方向の寸法（第二寸法）
・高さ寸法Ｌ３：高さ方向の寸法（第三寸法）
上記の寸法Ｌ１〜Ｌ３は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法Ｌ１〜Ｌ３は、下記の表２に示す範囲であることが好ましい。 [2-1. Basic parameters]
The size of the corrugated cardboard material 1 is determined from the following dimensions L1 to L3.
-Vertical dimension L1: Vertical dimension (first dimension)
-Horizontal dimension L2: Horizontal dimension (second dimension)
-Height dimension L3: Dimension in the height direction (third dimension)
The smaller the above dimensions L1 to L3, the greater the restrictions on the size and shape of the box to be manufactured, and the larger the size, the lower the workability such as transportation and delivery. From these viewpoints, the dimensions L1 to L3 are preferably in the range shown in Table 2 below.

そのほか、ダンボール材１における折目Ｆの本数をＮ［本］とおけば、シート２の枚数はＮ＋１［枚］である。この場合には、Ｎ＋１［段］のシート２がダンボール材１において重ね合わせられている。
たとえば、ダンボール材１の段数としては、たとえば１０〜１０００［段］のさまざまな段数が挙げられる。詳細を後述する折り畳みに関するパラメータが測定される対象のダンボール材については、所定の段数（たとえば１００［段］）未満の測定対象については、全段のそれぞれにおいてパラメータを測定するのが好ましい。一方、所定の段数（たとえば１００［段］）以上の測定対象については、部分的（たとえばパートに分けた部分や設定された領域）にパラメータを測定してもよい。 In addition, if the number of folds F in the corrugated cardboard material 1 is N [sheets], the number of sheets 2 is N + 1 [sheets]. In this case, the N + 1 [stage] sheets 2 are overlapped on the cardboard material 1.
For example, as the number of stages of the corrugated cardboard material 1, for example, various stages of 10 to 1000 [stages] can be mentioned. For the corrugated cardboard material to which the parameters related to folding, which will be described in detail later, are measured, it is preferable to measure the parameters at each of all the stages for the measurement target having less than a predetermined number of stages (for example, 100 [stages]). On the other hand, for a measurement target having a predetermined number of stages (for example, 100 [stages]) or more, the parameters may be measured partially (for example, a portion divided into parts or a set area).

なお、ダンボール材１に用いられるシート２には、任意の坪量を設定することができる。シート２に採用される坪量の範囲としては、５０〜１５００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、好ましくは１００〜１０００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００〜８００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、さらに好ましくは２００〜６００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられる。
上記の坪量に中芯の段繰率を加味し、縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２とシート２の段数Ｎ＋１とを乗算すれば、ダンボール材１の重量が算出される。 An arbitrary basis weight can be set for the sheet 2 used for the corrugated cardboard material 1. The range of the basis weight adopted for the sheet 2 includes a range of 50 to 1500 [g / m ² ], preferably a range of 100 to 1000 [g / m ² ], and more preferably 200 to 200. The range of 800 [g / m ² ] is mentioned, and more preferably the range of 200 to 600 [g / m ² ] is mentioned.
The weight of the corrugated cardboard material 1 is calculated by adding the step ratio of the core to the above basis weight and multiplying the vertical dimension L1 and the horizontal dimension L2 by the number of steps N + 1 of the sheet 2.

［２−２．ダンボール材１の性状に関するパラメータ］
本実施形態のダンボール材１は、ダンボール材１の荷姿を良好にする観点に立脚して、性状に関する構成を備えている。具体的には、以下の観点Ｉ，ＩＩに立脚して、性状に関する所定の構成を備えている。「ダンボール材１の荷姿」とは、直方体状に折り畳まれた蛇腹折りのダンボール材１の外観である。
・観点Ｉ：折目Ｆでの折り返し保持性を確保すること
・観点ＩＩ：折目Ｆでの罫割れを抑制すること
上記の観点Ｉ，ＩＩは、下記の課題Ｉ，ＩＩを解決するための観点である。
・課題Ｉ：折目Ｆでの折り返しが開くこと
・課題ＩＩ：折目Ｆで罫割れが生じること [2-2. Parameters related to the properties of corrugated cardboard material 1]
The corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has a structure related to its properties, based on the viewpoint of improving the packing shape of the corrugated cardboard material 1. Specifically, it has a predetermined configuration regarding properties based on the following viewpoints I and II. The “packing form of the cardboard material 1” is the appearance of the bellows-folded cardboard material 1 folded in a rectangular parallelepiped shape.
-Viewpoint I: Ensuring folding retention at fold F-Viewpoint II: Suppressing rule cracking at fold F The above viewpoints I and II are for solving the following problems I and II. It is a viewpoint.
・ Problem I: Folding at crease F opens ・ Problem II: Rule cracking occurs at fold F

上記の観点Ｉでいう「折り返し保持性」とは、シート２を折目Ｆで折り返した状態を保持する性能である。
課題Ｉでいう「折目Ｆでの折り返しが開くこと」とは、シート２を折目Ｆで折り返した際に、折り返した状態が保持されずに折目Ｆを介して連続するシート２どうしの間に隙間が生じることである。折り返し保持性が不十分であると課題Ｉが生じる。この課題Ｉは、折目Ｆでの折り返し開くことによりダンボール材１の荷姿が乱れる課題とも言える。
上記の観点ＩＩ，課題ＩＩで「罫割れ」とは、シート２を折目Ｆで折り返した状態で、折目Ｆの外側に位置するライナに生じる割れ（破損，破れ）である。 The "folded-back holding property" in the above viewpoint I is a performance of holding the sheet 2 in a folded state at the fold F.
"Opening the fold at the fold F" in the task I means that when the sheet 2 is folded at the fold F, the folded state is not maintained and the sheets 2 that are continuous through the fold F are connected to each other. There is a gap between them. Problem I arises when the folding retention is insufficient. It can be said that the problem I is a problem that the packing shape of the corrugated cardboard material 1 is disturbed by folding back and opening at the fold F.
In the above viewpoint II and the problem II, the “ruled crack” is a crack (damage, tear) that occurs in the liner located outside the crease F when the sheet 2 is folded back at the crease F.

観点Ｉに立脚して折り返し保持性を確保しようとすると、課題ＩＩが生じやすくなる傾向があり、観点ＩＩに立脚して折目Ｆでの罫割れを抑制しようとすると課題Ｉが生じやすくなる傾向がある。そのため、観点Ｉと観点ＩＩとを両立することは困難である。
以下、上記の観点Ｉ，ＩＩの前提事項として、蛇腹折りのダンボール材１を製造する折り畳み装置の構成と、製造されたダンボール材１の荷姿の良否とを小項目〔ｉ〕，〔ｉｉ〕で説明する。その後、小項目〔ｉｉｉ〕で観点Ｉ，ＩＩに立脚した所定の構成を説明する。 If you try to secure the folding retention based on the viewpoint I, the problem II tends to occur, and if you try to suppress the rule cracking at the crease F based on the viewpoint II, the problem I tends to occur. There is. Therefore, it is difficult to make the viewpoint I and the viewpoint II compatible with each other.
Hereinafter, as the preconditions of the above viewpoints I and II, the configuration of the folding device for manufacturing the bellows-folded corrugated cardboard material 1 and the quality of the package of the manufactured corrugated cardboard material 1 are sub-items [i] and [ii]. It will be explained in. After that, a predetermined configuration based on the viewpoints I and II will be described in the sub-item [iii].

〔ｉ．折り畳み装置〕
図２に示す折り畳み装置５０は、帯状に連続するダンボールを蛇腹折りに折り畳む装置である。
折り畳み装置５０は、特に制限されないが、例えば下記の折り畳み装置を用いることができる。
・折り畳み装置：ＢＨＳＣｏｒｒｕｇａｔｅｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ社製，
品番「ＡＳ−Ｆ」 [I. Folding device]
The folding device 50 shown in FIG. 2 is a device that folds corrugated cardboard continuous in a strip shape into a bellows fold.
The folding device 50 is not particularly limited, but for example, the following folding device can be used.
-Folding device: BHS Corrugated Machinery Co., Ltd.,
Product number "AS-F"

折り畳み装置５０は、搬送パート５０Ａ，フォールディングパート５０Ｂ，スタッキングパート５０Ｃを備える。
搬送パート５０Ａは、図示しない上流側のダンボール生産装置（コルゲータ）で製造された帯状のダンボールウェブ１Ｗをフォールディングパート５０Ｂ（図２で二点鎖線を参照）へ搬送する搬送路をなす。 The folding device 50 includes a transport part 50A, a folding part 50B, and a stacking part 50C.
The transport part 50A forms a transport path for transporting the strip-shaped cardboard web 1W manufactured by the corrugated cardboard production device (corrugator) on the upstream side (not shown) to the folding part 50B (see the alternate long and short dash line in FIG. 2).

図示しないコルゲータで製造されたダンボールウェブ１Ｗには横方向へ一定間隔で離間して複数の折目Ｆが設けられている。各折目Ｆの上流側と下流側とにはシート２（図１参照）が連続している。
複数の折目Ｆには、上流側のシートが下流側のシートに対して横方向の一方（図２では右方）へ向けて折り返される折目（図１の「第一折目Ｆ１」に対応する折目）と、上流側のシートが下流側のシートに対して横方向の他方（図２では左方）へ向けて折り返される折目（図１の「第二折目Ｆ２」に対応する折目）とがある。これら第一折目Ｆ１と第二折目Ｆ２とは搬送方向に沿って交互に並んでいる。 The corrugated cardboard web 1W manufactured by a corrugated board (not shown) is provided with a plurality of folds F at regular intervals in the lateral direction. Sheet 2 (see FIG. 1) is continuous on the upstream side and the downstream side of each fold F.
At the plurality of folds F, the upstream sheet is folded back toward one side (right side in FIG. 2) with respect to the downstream sheet (at the "first fold F1" in FIG. 1). Corresponding to the corresponding fold) and the fold (corresponding to the "second fold F2" in FIG. 1) in which the upstream sheet is folded back toward the other side (left in FIG. 2) in the lateral direction with respect to the downstream sheet. There is a crease). The first fold F1 and the second fold F2 are alternately arranged along the transport direction.

搬送パート５０Ａで上方を向いた面をダンボールウェブ１Ｗの表面（おもてめん）と称し、下方を向いた面をダンボールウェブ１Ｗの裏面（うらめん）と称する。第一折目Ｆ１はダンボールウェブ１Ｗの表面に凹設された溝で形成され、第二折目Ｆ２はダンボールウェブ１Ｗの裏面に凹設された溝で形成されることで、上記の各方向への折り返しを確実にしている。 The surface facing upward in the transport part 50A is referred to as the front surface (front side) of the cardboard web 1W, and the surface facing downward is referred to as the back surface (uramen) of the cardboard web 1W. The first fold F1 is formed by a groove recessed in the front surface of the cardboard web 1W, and the second fold F2 is formed by a groove recessed in the back surface of the cardboard web 1W in each of the above directions. Makes sure that the cardboard is folded back.

フォールディングパート５０Ｂは搬送パート５０Ａとスタッキングパート５０Ｃとの間に設けられており、搬送パート５０Ａにより搬送されたダンボールウェブ１Ｗを折目Ｆで交互に折り返してスタッキングパート５０Ｃへ送給するパートである。
フォールディングパート５０Ｂでは、搬送パート５０Ａから搬送されたダンボールウェブ１Ｗが搬送方向へ押し出されつつ下方へ落下する。このとき、第一折目Ｆ１では上流側のシートが下流側のシートに対して横方向の一方（図２では右方）へ向けて折り返され、第二折目Ｆ２では上流側のシートが下流側のシートに対して横方向の他方（図２では左方）へ向けて折り返される。 The folding part 50B is provided between the transport part 50A and the stacking part 50C, and is a part in which the cardboard web 1W transported by the transport part 50A is alternately folded back at the fold F and fed to the stacking part 50C.
In the folding part 50B, the corrugated cardboard web 1W conveyed from the transfer part 50A is pushed downward in the transfer direction. At this time, in the first fold F1, the upstream sheet is folded back toward one of the lateral directions (to the right in FIG. 2) with respect to the downstream sheet, and in the second fold F2, the upstream sheet is downstream. It is folded back toward the other side (left side in FIG. 2) in the lateral direction with respect to the side sheet.

フォールディングパート５０Ｂには、ダンボールウェブ１Ｗの折り返しを補助する補助機構（図示省略）が設けられてよい。補助機構は、ダンボールウェブ１Ｗをなすシートが第一折目Ｆ１，第二折目Ｆ２で確実に交互に折り返されるように補助する機構である。補助機構の具体的な構造は、特に限定されないが、例えば第二折目Ｆ２を支承するロッドを備えた回転機構（上記の特許文献１を参照）を用いることができる。 The folding part 50B may be provided with an auxiliary mechanism (not shown) that assists the folding of the cardboard web 1W. The auxiliary mechanism is a mechanism for assisting the sheets forming the cardboard web 1W to be surely folded back alternately at the first fold F1 and the second fold F2. The specific structure of the auxiliary mechanism is not particularly limited, but for example, a rotation mechanism provided with a rod that supports the second fold F2 (see Patent Document 1 above) can be used.

スタッキングパート５０Ｃは、フォールディングパート５０Ｂで交互に折り返されたシートを積み重ねる（スタッキングする）パートである。スタッキングパート５０Ｃは、フォールディングパート５０Ｂの下方に配置されている。そのため、スタッキングパート５０Ｃでは、折目Ｆ１，Ｆ２で交互に折り返されたシート２（図１参照）が下方から上方へ順次積み重ねられる。こうして、直方体状の荷姿をなす蛇腹折りのダンボール材１が製造される。 The stacking part 50C is a part for stacking (stacking) sheets alternately folded back in the folding part 50B. The stacking part 50C is arranged below the folding part 50B. Therefore, in the stacking part 50C, the sheets 2 (see FIG. 1) that are alternately folded back at the folds F1 and F2 are sequentially stacked from the bottom to the top. In this way, the bellows-folded corrugated cardboard material 1 having a rectangular parallelepiped packing shape is manufactured.

〔ｉｉ．荷姿の良否〕
荷姿が良好なダンボール材１では、図３（ａ）に示すように、折目Ｆを介して連続するシートどうしが折目Ｆで１８０［°］折り返された後、その折目Ｆを介して連続するシートどうしが隙間を開けずに接した状態で折り合される。
このように折目Ｆが閉じた状態で保持されている場合、ダンボール材１の荷姿が良好であるものの、折目Ｆの罫割れを招くという課題ＩＩが生じるおそれがある。 [Ii. Good or bad packing]
In the corrugated cardboard material 1 having a good packing shape, as shown in FIG. 3A, continuous sheets are folded back at the fold F by 180 [°], and then through the fold F. The continuous sheets are folded in contact with each other without leaving a gap.
When the fold F is held in the closed state in this way, although the corrugated cardboard material 1 has a good packing shape, there is a possibility that the problem II of causing the crease F to crack the rule may occur.

荷姿が不良なダンボール材１では、図３（ｂ）に示すように、折目Ｆを介して連続するシートどうしが折目Ｆで１８０［°］折り返された後、その折目Ｆを介して連続するシートどうしに隙間Ｓが生じた状態で後続のシートが積み重ねられる。
このように折目Ｆの閉じた状態が保持されていない場合、折目Ｆの罫割れは生じにくいものの、折目Ｆでの折り返しが開くという課題Ｉが生じるおそれがある。これにより、隙間Ｓの箇所でシートに折れが生じたり、隙間Ｓよりも上方でダンボール材１が傾いたりして、ダンボール材１の定形性や安定性が損なわれるおそれもある。延いては蛇腹折りの途中で積み重ねられたシートが崩れてしまい、蛇腹折りのダンボール材１が作成できないおそれがある。 In the corrugated cardboard material 1 having a poor packing shape, as shown in FIG. 3B, continuous sheets are folded back at the fold F by 180 [°], and then through the fold F. Subsequent sheets are stacked with a gap S formed between the consecutive sheets.
When the closed state of the fold F is not maintained in this way, the rule cracking of the fold F is unlikely to occur, but there is a possibility that the problem I of opening the fold at the fold F may occur. As a result, the sheet may be broken at the gap S, or the corrugated cardboard material 1 may be tilted above the gap S, and the shape and stability of the corrugated cardboard material 1 may be impaired. As a result, the stacked sheets may collapse during the bellows folding, and the bellows-folding cardboard material 1 may not be produced.

〔ｉｉｉ．構成〕
ダンボール材１は、上記の観点Ｉ，ＩＩおよび課題Ｉ，ＩＩに対応して、下記の構成を備えている。
・構成：ダンボール材１を構成するライナの動的粘弾性が所定の範囲内であること
「動的粘弾性」とは、弾性率Ｅ′，損失弾性率Ｅ′′，ｔａｎδとの三種の値で規定されるパラメータであって、ダンボール材１を折り曲げた際の折り曲げた状態の保持性（折目Ｆの開きにくさ）と折目Ｆでの罫割れの生じにくさに対応するパラメータである。ダンボール材１を折目Ｆで折り曲げた際にダンボール材１のライナ原紙をなすパルプ繊維に伸びが生じるが、「動的粘弾性」は、ダンボール材１を折目Ｆで折り曲げた際にパルプ繊維が伸びた状態の保持性に対応するパラメータとも言える。 [Iii. Constitution〕
The corrugated cardboard material 1 has the following configurations in response to the above viewpoints I and II and problems I and II.
-Structure: The dynamic viscoelasticity of the liner constituting the cardboard material 1 is within a predetermined range. "Dynamic viscoelasticity" means three values of elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″, and tan δ. It is a parameter defined in the above, and is a parameter corresponding to the holding property in the folded state (difficulty of opening the fold F) when the cardboard material 1 is bent and the resistance of the rule cracking at the fold F. .. When the corrugated cardboard material 1 is bent at the crease F, the pulp fibers forming the liner base paper of the corrugated cardboard material 1 are stretched, but the "dynamic viscoelasticity" is the pulp fibers when the corrugated cardboard material 1 is bent at the crease F. It can be said that it is a parameter corresponding to the retention of the stretched state.

弾性率Ｅ′は、弾性の強さを表しており、ダンボール材１を折り曲げた際に元の形に戻ろうとする（つまり折目Ｆを開こうとする）反発力に対応している。
損失弾性率Ｅ′′は、粘性の強さを表している。
ｔａｎδは、下記の式１より弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率である。このｔａｎδは、「１」以下の値であると弾性領域（元の形に戻ろうとする領域）の物性をもつことを意味し、そうでなければ粘性領域（元の形に戻りにくい領域）の物性をもつことを意味する。
ｔａｎδ＝Ｅ′′／Ｅ′・・・・式１
ｔａｎδの値が大きいほど上記の反発力が小さくなり、ｔａｎδの値が小さいほど上記の反発力が大きくなる。 The elastic modulus E'represents the strength of elasticity, and corresponds to the repulsive force that tries to return to the original shape (that is, to open the fold F) when the corrugated cardboard material 1 is bent.
The elastic modulus E ″ represents the strength of viscosity.
tan δ is the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′ according to the following equation 1. If this tan δ is a value of "1" or less, it means that it has the physical properties of an elastic region (a region that tries to return to the original shape), otherwise it is a viscous region (a region that is difficult to return to the original shape). It means having physical characteristics.
tan δ = E ″ / E ′ ... Equation 1
The larger the value of tan δ, the smaller the repulsive force, and the smaller the value of tan δ, the larger the repulsive force.

本願の発明者らは、ダンボール材１を構成するライナの動的粘弾性のうち弾性率Ｅ′とｔａｎδとが所定の範囲内であれば、上述の課題Ｉ，ＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、所定の範囲外にある動的粘弾性のライナを用いたダンボール材は、課題Ｉ，ＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、ダンボール材１には、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚して上記の構成が備えられている。 The inventors of the present application have stated that if the elastic moduli E'and tan δ of the dynamic viscoelasticity of the liner constituting the cardboard material 1 are within a predetermined range, the above-mentioned problems I and II tend to be suppressed. I got the knowledge of. Conversely, it was found that corrugated cardboard materials using a dynamic viscoelastic liner outside the predetermined range tend to cause problems I and II.
That is, the corrugated cardboard material 1 is provided with the above configuration based on the above-mentioned viewpoints I and II.

動的粘弾性のうち弾性率Ｅ′が所定の範囲を上回っており、ｔａｎδが所定の範囲を下回っている場合、ダンボール材１が折目Ｆで折り曲げられた際、ライナ原紙をなすパルプ繊維が伸びた状態で留まらずに折目Ｆを開こうとする反発力が大きくなって、課題Ｉを招くものと推察される。
動的粘弾性のうち弾性率Ｅ′が所定の範囲を下回っており、ｔａｎδが所定の範囲を上回っている場合、ダンボール材１が折目Ｆで折り曲げられた際、ライナ原紙をなすパルプ繊維が伸びた状態で折目Ｆに折り曲げによる外力が加わり、課題ＩＩを招きやすくなるものと推察される。 When the elastic modulus E'of the dynamic viscoelasticity is above the predetermined range and tan δ is below the predetermined range, when the corrugated cardboard material 1 is bent at the crease F, the pulp fibers forming the liner base paper are formed. It is presumed that the repulsive force to open the crease F without staying in the stretched state becomes large, which causes the problem I.
When the elastic modulus E'of the dynamic viscoelasticity is below the predetermined range and the tan δ is above the predetermined range, when the corrugated cardboard material 1 is bent at the crease F, the pulp fibers forming the liner base paper are formed. It is presumed that an external force due to bending is applied to the crease F in the stretched state, which tends to cause problem II.

弾性率Ｅ′は、１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって８．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、ｔａｎδは、２．５０×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下である。弾性率Ｅ′，ｔａｎδの値がこの範囲ならば、製函用資材に適したダンボール材を得ることができる。
蛇腹折りのダンボール材の製造に適しているという点で、弾性率Ｅ′が１．５０×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって７．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であることが好ましく、ｔａｎδが３．００×１０^-2以上であって１．００×１０^-1以下であることが好ましい。
自動包装システムに用いる資材に適しているという点で、弾性率Ｅ′が２．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって６．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であることがより好ましく、ｔａｎδが３．５０×１０^-2以上であって９．７０×１０^-2以下であることがより好ましい。 The elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more and 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and tan δ is 2.50 × 10 ^-2 or more and 1.50 ×. It is 10 ^-1 or less. When the elastic moduli E'and tan δ are in this range, a corrugated cardboard material suitable for a box-making material can be obtained.
^{The elastic modulus E'is preferably 1.50 × 10 9} [Mpa] or more and 7.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, preferably tan δ, in that it is suitable for producing a bellows-folded corrugated cardboard material. Is preferably 3.00 × 10 ⁻² or more and 1.00 × 10 ^-1 or less.
In terms of being suitable for materials used in automatic packaging systems, ^{it is more preferable that the elastic modulus E'is 2.00 × 10 9} [Mpa] or more and 6.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and tan δ. Is more preferably 3.50 × 10 ⁻² or more and 9.70 × 10 ⁻² or less.

さらに、観点Ｉに立脚すると弾性率Ｅ′が３．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であってｔａｎδが７．００×１０^-2以上であることが好ましく、弾性率Ｅ′が２．５０×１０⁹［Ｍｐａ］以下であってｔａｎδが８．００×１０^-2以上であることがより好ましい。
観点ＩＩに立脚すると弾性率Ｅ′が４．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であってｔａｎδが４．００×１０^-2以下であることが好ましく、弾性率Ｅ′が４．５０×１０⁹［Ｍｐａ］以上であってｔａｎδが３．８０×１０^-2以下であることがより好ましい。 Further, based on the viewpoint I, the elastic modulus ^{E'is preferably 3.00 × 10 9} [Mpa] or less, the tan δ is 7.00 × 10 ⁻² or more, and the elastic modulus E ′ is 2.50 ×. It is more preferable that the value is 10 ⁹ [Mpa] or less and the tan δ is 8.00 × ^{10-2 or more.}
Based on the viewpoint II, ^{it is preferable that the elastic modulus E'is 4.00 × 10 9} [Mpa] or more and tan δ is 4.00 × 10 ^-2 or less, and the elastic modulus E'is 4.50 × 10 ⁹ It is more preferable that it is [Mpa] or more and tan δ is 3.80 × ^{10-2 or less.}

［３．作用および効果］
本実施形態のダンボール材１は、上述の構成を備えることにより、ダンボール材１を折目Ｆで折り返した際に折目Ｆでの折り返しが開かず、また、折目Ｆで罫割れが生じにくいため、折り返し保持性の確保と罫割れの抑制との両立を図ることができる。そのため、例えば蛇腹折りのダンボール材１で荷姿の定形性や安定性が確保される。 [3. Action and effect]
Since the corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has the above-described configuration, when the corrugated cardboard material 1 is folded back at the fold F, the folding at the fold F does not open, and the crease F is less likely to cause line cracking. Therefore, it is possible to achieve both the securing of the folding retention and the suppression of the rule cracking. Therefore, for example, the bellows-folded corrugated cardboard material 1 ensures the shape and stability of the packaging.

［ＩＩ．実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例において、パラメータの測定される対象となるダンボール材（以下「測定ダンボール材」と称する）は、両面ダンボールのシートである。
この測定ダンボール材は、下記のサイズである。
・サイズ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］ [II. Example]
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
In the examples and comparative examples, the corrugated cardboard material for which the parameter is measured (hereinafter referred to as “measured corrugated cardboard material”) is a double-sided corrugated cardboard sheet.
This measured corrugated cardboard material has the following size.
・ Size: Vertical dimension 1300 [mm],
Horizontal dimension 1150 [mm],
Height dimension 1800 [mm]

実施例１〜６および比較例７，８では、以下に示す三種のフルートのうち何れか一つのフルートを採用した。
・Ａフルート
・Ｂフルート
・Ｅフルート In Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8, one of the three types of flutes shown below was used.
・ A flute ・ B flute ・ E flute

実施例１〜６および比較例７，８のそれぞれで表ライナおよび裏ライナには、下記の品番「Ｎｏ．１」〜「Ｎｏ．６」のうち何れか一つのライナ原紙を用いた。
・Ｎｏ．１：坪量１２０［ｇ／ｍ²］，フリーネス４００［ｍｌ］
・Ｎｏ．２：坪量１６０［ｇ／ｍ²］，フリーネス４００［ｍｌ］
・Ｎｏ．３：坪量１７０［ｇ／ｍ²］，フリーネス４００［ｍｌ］
・Ｎｏ．４：坪量２１０［ｇ／ｍ²］，フリーネス４００［ｍｌ］
・Ｎｏ．５：坪量１２０［ｇ／ｍ²］，フリーネス３００［ｍｌ］
・Ｎｏ．６：坪量１２０［ｇ／ｍ²］，フリーネス６００［ｍｌ］ For the front liner and the back liner in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8, any one of the following product numbers "No. 1" to "No. 6" was used as the liner base paper.
・ No. 1: Basis weight 120 [g / m ² ], freeness 400 [ml]
・ No. 2: Basis weight 160 [g / m ² ], freeness 400 [ml]
・ No. 3: Basis weight 170 [g / m ² ], freeness 400 [ml]
・ No. 4: Basis weight 210 [g / m ² ], freeness 400 [ml]
・ No. 5: Basis weight 120 [g / m ² ], freeness 300 [ml]
・ No. 6: Basis weight 120 [g / m ² ], freeness 600 [ml]

品番「Ｎｏ．１」のライナ原紙は、フリーネスが４００［ｍｌ］の針葉樹クラフトパルプおよびダンボール古紙パルプを原料とし、多層抄き抄紙機を使用して抄紙を行って三層で構成されるダンボール用ライナ原紙として作成された。抄紙条件は、カチオン性の紙力増強剤を紙層の全パルプの合計１００［質量部］に対して、０．５［質量部］で含有し、表層のパルプのうち、針葉樹クラフトパルプを１０［質量％］の割合で含有した。なお、カチオン性の紙力増強剤は全て表層に含有させた。また、針葉樹クラフトパルプは紙層の全パルプのうち６［質量％］であった。 The liner base paper of product number "No. 1" is made from coniferous kraft pulp and cardboard waste paper pulp with a freeness of 400 [ml], and is used for cardboard made of three layers by making paper using a multi-layer paper machine. Created as liner base paper. The papermaking conditions were that the cationic paper strength enhancer was contained in an amount of 0.5 [parts by mass] with respect to a total of 100 [parts by mass] of the total pulp of the paper layer, and 10 of the surface pulps were coniferous kraft pulp. It was contained in a proportion of [mass%]. In addition, all the cationic paper strength enhancers were contained in the surface layer. The softwood kraft pulp accounted for 6 [mass%] of the total pulp in the paper layer.

品番「Ｎｏ．２」のライナ原紙は、坪量を１６０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．３」のライナ原紙は、表層のパルプのうち針葉樹クラフトパルプが含有される割合を５０［質量％］に変更し、坪量を１７０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．４」のライナ原紙は、坪量を２１０［ｇ／ｍ²］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。 The liner base paper of product number "No. 2" was prepared by the same production method as the liner base paper of "No. 1" except ^{that the basis weight was changed to 160 [g / m 2].}
The liner base paper of product number "No. 3" has changed the proportion of softwood kraft pulp in the surface layer pulp to 50 [mass%] and the basis weight to 170 [g / m ² ]. It was created by the same method as the "No. 1" liner base paper.
The liner base paper of product number "No. 4" was prepared by the same production method as the liner base paper of "No. 1" except ^{that the basis weight was changed to 210 [g / m 2].}

品番「Ｎｏ．５」のライナ原紙は、針葉樹クラフトパルプおよびダンボール古紙パルプのフリーネスを３００［ｍｌ］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「Ｎｏ．６」のライナ原紙は、針葉樹クラフトパルプおよびダンボール古紙パルプのフリーネスを６００［ｍｌ］に変更した以外は、「Ｎｏ．１」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。 The liner base paper of product number "No. 5" was prepared by the same preparation method as the liner base paper of "No. 1" except that the freeness of softwood kraft pulp and corrugated cardboard waste paper pulp was changed to 300 [ml].
The liner base paper of product number "No. 6" was prepared by the same preparation method as the liner base paper of "No. 1" except that the freeness of softwood kraft pulp and corrugated cardboard waste paper pulp was changed to 600 [ml].

「フリーネス」は原紙の原料をなすパルプが叩解される程度を表すパラメータである。
パルプの叩解とは、パルプ繊維を叩き、磨砕（摩砕）する機械的処理であり、周知のリファイナー（機械的処理設備）を用いて実施される。フリーネスの値はリファイナーの設定により調節され得る。
パルプを叩解する工程（叩解工程）は、原紙の製造工程における抄紙工程の直前に実施される。この叩解工程では、抄紙に用いられるパルプの叩解のほか、パルプに薬品を配合する処理などが施される。 "Freeness" is a parameter that indicates the degree to which the pulp that is the raw material of the base paper is beaten.
Pulp beating is a mechanical treatment of beating and grinding (grinding) pulp fibers, and is carried out using a well-known refiner (mechanical treatment equipment). The value of freeness can be adjusted by setting the refiner.
The step of beating the pulp (beating step) is carried out immediately before the papermaking process in the base paper manufacturing process. In this beating step, in addition to beating the pulp used for papermaking, a process of blending chemicals with the pulp is performed.

実施例１〜６および比較例７，８のそれぞれで中芯には、下記の品番「Ｎｏ．７」，「Ｎｏ．８」のうち何れか一つの中芯原紙を用いた。
・Ｎｏ．７：坪量１２０［ｇ／ｍ²］〔ＯＮＤ−ＥＭ１２０：王子マテリア株式会社
製〕
・Ｎｏ．８：坪量１６０［ｇ／ｍ²］〔ＯＮＤ−ＥＭ１６０：王子マテリア株式会社
製〕
実施例１〜６および比較例７，８の測定ダンボール材のそれぞれは、表３に示す総厚［ｍｍ］を有する両面ダンボールである。 In each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8, a core base paper of any one of the following product numbers "No. 7" and "No. 8" was used as the core.
・ No. 7: Basis weight 120 [g / m ² ] [OND-EM120: Oji Materia Co., Ltd.
Made]
・ No. 8: Basis weight 160 [g / m ² ] [OND-EM160: Oji Materia Co., Ltd.
Made]
Each of the measured corrugated cardboard materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8 is a double-sided corrugated cardboard having a total thickness [mm] shown in Table 3.

上記の実施例１〜６および比較例７，８のそれぞれについて、表３に示す動的粘弾性（弾性率Ｅ′，損失弾性率Ｅ′′およびｔａｎδの三種の値）が測定された。
実施例１〜６および比較例７，８のそれぞれでは、ライナ原紙のフリーネスを調節することで、弾性率Ｅ′の値を変化させており、その結果ｔａｎδの値が調節されている。 The dynamic viscoelasticity (three values of elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″ and tan δ) shown in Table 3 was measured for each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8 described above.
In each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8, the value of the elastic modulus E'is changed by adjusting the freeness of the liner base paper, and as a result, the value of tan δ is adjusted.

動的粘弾性は、下記の手順Ａ１〜Ａ５で、実施例１〜６および比較例７，８のそれぞれの測定ダンボール材から取り出された測定用サンプル片（測定片）を用いて測定された。 The dynamic viscoelasticity was measured in the following procedures A1 to A5 using the measurement sample pieces (measurement pieces) taken out from the measurement cardboard materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8, respectively.

手順Ａ１：測定ダンボール材の全段数のうち半分の段数（すなわち真ん中の段）を基
準に真ん中の段よりも上方の任意の段から測定用シートを切り出す。具体
的には、測定ダンボール材の全段数Ｍが奇数の場合、測定ダンボール材の
全段数のうち半分の段数Ｍ／２を四捨五入した段（すなわち真ん中の段）
を基準にシートを採取し、測定ダンボール材の全段数Ｍが偶数の場合、測
定ダンボール材の全段数のうち半分の段数［（Ｍ／２）＋１］を基準にシ
ートを採取した。なお、シートを採取するときに、傷や凹みの無い（また
は少ない）段を選定するように注意した。
手順Ａ２：手順Ａ１で採取した測定用シートを、水道水に１５［分］間浸漬する。
手順Ａ３：手順Ａ２で浸漬された測定用シートを水道水から取り出して、取り出した
測定用シートのライナ原紙（表ライナおよび裏ライナ）のそれぞれを、ラ
イナ原紙が破れないよう、手で剥がすことで中芯原紙から分離する。
手順Ａ４：手順Ａ３で分離したライナ原紙を１０５［°］の乾燥機で２０［分］間乾
燥する。
手順Ａ５：手順Ａ４で乾燥されたライナ原紙から下記の寸法の測定用サンプル片を切
り出す。
＞寸法
・縦方向：５［ｍｍ］
・横方向：３０［ｍｍ］ Step A1: Based on the number of stages (that is, the middle stage) of the total number of stages of the measured corrugated cardboard material.
Cut out the measurement sheet from any stage above the middle stage. Specifically
Specifically, when the total number of stages M of the measured corrugated cardboard material is odd, the measured corrugated cardboard material
Half of the total number of stages M / 2 is rounded off (that is, the middle stage)
If the total number of stages M of the corrugated cardboard material is even, measure it.
Based on the number of stages [(M / 2) + 1], which is half of the total number of stages of corrugated cardboard.
Was collected. There are no scratches or dents when collecting the sheet (also
Care was taken to select the stage.
Step A2: The measurement sheet collected in step A1 is immersed in tap water for 15 [minutes].
Step A3: The measurement sheet immersed in step A2 was taken out from tap water and taken out.
Liner base paper (front liner and back liner) of the measurement sheet
Separate the ina base paper from the core base paper by peeling it off by hand so that it will not be torn.
Step A4: Dry the liner base paper separated in step A3 with a 105 [°] dryer for 20 [minutes].
Get dry.
Step A5: Cut a sample piece for measurement with the following dimensions from the liner base paper dried in step A4.
Start out.
＞ Dimensions
・ Vertical direction: 5 [mm]
・ Horizontal direction: 30 [mm]

上記の手順Ａ５で切り出した測定用サンプル片について、下記の機器を用いて下記の条件で、動的粘弾性（弾性率Ｅ′，損失弾性率Ｅ′′，ｔａｎδ）が測定された。測定には、表ライナのライナ原紙から切り出された測定用サンプル片を用いた。なお、裏ライナのライナ原紙から切り出された測定用サンプル片を用いた場合であっても、表ライナの測定用サンプル片を用いた場合と測定結果に差異が生じない、または、略生じない。
＞機器
動的粘弾性測定装置
株式会社ユービーエム製，型番Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００
＞条件
・測定手法：引張剪断モード
・周波数：１００［Ｈｚ］（振動条件）
・歪み：０．１０［％］
・温度：２５［℃］（温度条件） The dynamic viscoelasticity (elastic modulus E ′, loss elastic modulus E ″, tan δ) of the measurement sample piece cut out in the above procedure A5 was measured using the following equipment under the following conditions. For the measurement, a sample piece for measurement cut out from the liner base paper of the front liner was used. Even when the measurement sample piece cut out from the liner base paper of the back liner is used, there is no difference or substantially no difference in the measurement result from the case where the measurement sample piece of the front liner is used.
＞ Equipment
Dynamic viscoelasticity measuring device
UBM Co., Ltd., model number Rheogel-E4000
> Conditions ・ Measurement method: Tensile shear mode ・ Frequency: 100 [Hz] (vibration condition)
・ Distortion: 0.10 [%]
・ Temperature: 25 [℃] (temperature condition)

――評価――
上記のようにして動的粘弾性が測定された実施例１〜６および比較例７，８について、つぎに説明するスタッキング性と罫割性とを評価した。
「スタッキング性」は、測定ダンボール材が蛇腹折りに折り畳まれた（スタッキングされた）際の荷姿の良否に対応する評価基準であり、シートを折目で折り返した状態の保持する性能（折り返し保持性）とも言える。
「罫割性」は、測定ダンボール材を折目で折り返した状態で、折目の箇所における破損（罫割れ）のしにくさに対応する評価基準である。破損は折目の箇所でのライナ原紙の割れ，裂け，破れなどを含む。折目の箇所とは折目の周辺を含む領域である。 --Evaluation--
In Examples 1 to 6 and Comparative Examples 7 and 8 in which the dynamic viscoelasticity was measured as described above, the stacking property and the rule-splitting property described below were evaluated.
"Stackability" is an evaluation standard that corresponds to the quality of the packaging when the measured corrugated cardboard material is folded (stacked) into a bellows fold, and the performance of holding the sheet folded back at the fold (folded holding). It can be said that it is sex).
"Rule splitting property" is an evaluation standard corresponding to the difficulty of breakage (rule cracking) at a crease in a state where the measured corrugated cardboard material is folded back at a crease. Damage includes cracking, tearing, and tearing of the liner base paper at the creases. The crease point is an area including the periphery of the crease.

評価対象となる測定ダンボール材は、下記の製造工程で製造された両面ダンボールウェブを下記の折畳工程で蛇腹折りに折り畳んで製造されたものである。
製造工程は下記の手順Ｂ１〜Ｂ４を備える。この製造工程で両面ダンボールウェブの製造には、シングルフェーサとダブルフェーサとを備える周知のコルゲータが用いられる。 The measurement corrugated cardboard material to be evaluated is a double-sided corrugated cardboard web manufactured in the following manufacturing process folded into a bellows fold in the following folding process.
The manufacturing process includes the following procedures B1 to B4. In this manufacturing process, a well-known corrugator equipped with a single facer and a double facer is used for manufacturing the double-sided cardboard web.

・手順Ｂ１：中芯用原紙ロールから供給された中芯原紙に段目（波目）を形成し、形
成した段目の段頂に接着剤を塗工する。
・手順Ｂ２：手順Ｂ１で接着剤を塗布した中芯原紙に対して裏ライナ用原紙ロールか
ら供給された裏ライナ用のライナ原紙を貼合し、これをロールで加圧お
よび加熱して接着し、片面ダンボールウェブを形成する（シングルフェ
ーサでの処理）。
・手順Ｂ３：手順Ｂ２で形成した片面ダンボールウェブの中芯側に、表ライナ用原紙
ロールから供給された表ライナ用のライナ原紙を接着剤で貼合し、これ
を加圧および加熱ロールで加圧および加熱して接着し、両面ダンボール
ウェブを作成する（ダブルフェーサでの処理）。
・手順Ｂ４：手順Ｂ３で作成した両面ダンボールウェブに対して、延在方向に一定間
隔で離間して幅方向に延びる折目を形成する。 -Procedure B1: A step (wave) is formed on the core base paper supplied from the core base paper roll, and the shape is formed.
Adhesive is applied to the top of the formed step.
-Procedure B2: Is it a base paper roll for the back liner with respect to the core base paper coated with the adhesive in step B1?
The liner base paper for the back liner supplied from the above is pasted together, and this is pressed with a roll.
And heat and glue to form a single-sided cardboard web (single feh)
Processing in the service).
-Procedure B3: On the core side of the single-sided cardboard web formed in step B2, the base paper for the front liner
The liner base paper for the front liner supplied from the roll is glued together, and this
Press and heat with a pressurizing and heating roll to bond and double-sided cardboard
Create a web (double facer processing).
-Procedure B4: For the double-sided cardboard web created in step B3, for a certain period of time in the extending direction.
It forms creases that extend in the width direction apart from each other.

上記の手順Ｂ２，Ｂ３において加圧および加熱は、例えば下記の条件で実施される。
＞手順Ｂ２（シングルフェーサ）
・加熱温度１２０〜２００［℃］
・ロール線圧２０〜４０［ｋＮ／ｍ］
・加圧時間０．０１〜０．２０［秒］、
＞手順Ｂ３（ダブルフェーサ）
・加熱温度１２０〜２００［℃］
・ロール線圧０．１〜１．０［ｋＮ／ｍ］
・加圧時間２〜７［秒］ Pressurization and heating in the above procedures B2 and B3 are carried out under the following conditions, for example.
> Procedure B2 (single facer)
-Heating temperature 120-200 [° C]
-Roll linear pressure 20-40 [kN / m]
・ Pressurization time 0.01 to 0.20 [seconds],
> Procedure B3 (double facer)
-Heating temperature 120-200 [° C]
-Roll linear pressure 0.1 to 1.0 [kN / m]
・ Pressurization time 2-7 [seconds]

手順Ｂ１，Ｂ２でライナ原紙と中芯原紙とを貼合する接着剤には通常用いられるワンタンク方式の澱粉糊を使用した。
なお、ライナ原紙と中芯原紙とを貼合には、合成樹脂などのエマルジョンが使用されてもよい。合成樹脂の具体例としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド，ポリエステル，エチレン−不飽和カルボン酸共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体，ポリ酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリアクリル酸エステル系共重合体，スチレン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。 A one-tank type starch paste, which is usually used, was used as the adhesive for adhering the liner base paper and the core base paper in steps B1 and B2.
An emulsion such as a synthetic resin may be used for bonding the liner base paper and the core base paper. Specific examples of synthetic resins include polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, and poly. Examples thereof include vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid ester-based copolymer, and styrene-acrylic acid ester copolymer.

そのほか、手順Ｂ１，Ｂ２でライナ原紙と中芯原紙とを貼合する方法として、ライナ原紙または中芯原紙に対して押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗工などを施すことにより接着剤層を形成してから、ライナ原紙と中芯原紙とを重合する方法や，ライナ原紙および中芯原紙の間に合成樹脂フィルムを介在させてこれらを加圧および加熱して接着する方法が採用されてもよい。 In addition, as a method of laminating the liner base paper and the core base paper in steps B1 and B2, an adhesive layer is formed by applying extrusion lamination or a synthetic resin emulsion coating to the liner base paper or the core base paper. Then, a method of superimposing the liner base paper and the core base paper, or a method of interposing a synthetic resin film between the liner base paper and the core base paper and pressurizing and heating them to bond them may be adopted.

上記の製造工程で作成された両面ダンボールウェブは、下記の手順Ｃ１，Ｃ２を備える折畳工程で蛇腹折りに折り畳まれる。この折畳工程では下記の折り畳み装置を下記の条件で用いる。
・折り畳み装置：ＢＨＳＣｏｒｒｕｇａｔｅｄＭａｃｈｉｎｅｒｙ社製
品番「ＡＳ−Ｆ」，
・搬送速度：１００［ｍ／ｍｉｎ］
・手順Ｃ１：手順Ｂ４の後、作成された両面ダンボールウェブを上記の折り畳み装置
へ搬送する（図２の搬送パート５０Ａを参照）。
・手順Ｃ２：手順Ｃ１で搬送された両面ダンボールウェブを折目で交互に折り返して
、蛇腹折りに折り畳み、上述した荷姿寸法の蛇腹折りの測定ダンボール
材を作成する（図２のフォールディングパート５０Ｂ，スタッキングパ
ート５０Ｃを参照）。 The double-sided cardboard web created in the above manufacturing process is folded into a bellows fold in a folding process including the following procedures C1 and C2. In this folding step, the following folding device is used under the following conditions.
-Folding device: BHS Corrugated Machinery
Part number "AS-F",
・ Transportation speed: 100 [m / min]
-Procedure C1: After step B4, the created double-sided cardboard web is folded into the above-mentioned folding device.
(See transport part 50A in FIG. 2).
-Procedure C2: The double-sided cardboard web transported in step C1 is alternately folded back at a crease.
Fold it into a bellows fold, and measure the bellows fold of the above-mentioned packing size cardboard
Create the material (folding part 50B in Fig. 2, stacking pad)
See To 50C).

スタッキング性の評価では、上記の手順Ｃ２で作成された測定ダンボール材の外観を目視で確認し、以下の基準で評価した。
・○：測定ダンボール材が作成可能であり、何れの折目にも隙間〔図３（ｂ）の
符号Ｓを参照〕が生じていない。
・△：測定ダンボール材が作成可能であるが、一［個］以上の折目に隙間〔図３
（ｂ）の符号Ｓを参照〕が生じた。
・×：測定ダンボール材が作成できなかった。
スタッキング性の評価では「△」以上を良好な評価とした。 In the evaluation of stackability, the appearance of the measured corrugated cardboard material prepared in the above procedure C2 was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
・ ○: Measurement cardboard material can be created, and there are gaps at any crease [Fig. 3 (b).
See reference numeral S] does not occur.
・ △: Measurement cardboard material can be created, but there are gaps in one or more creases [Fig. 3]
(See reference numeral S in (b)] has occurred.
・ ×: The measurement cardboard material could not be created.
In the evaluation of stackability, "Δ" or higher was regarded as a good evaluation.

罫割性の評価では、上記の手順Ｃ２で作成された測定ダンボール材で折目の箇所に罫割れが生じている否かを目視確認し、確認結果を以下の基準で評価した。「折目の箇所」は、上記のように、折目の周辺を含む領域である。
・○：全ての折目に罫割がみられなかった。
・△：一［個］以上の折目で幅方向の一部分に罫割れが一［個］以上みられた。
・×：一［個］以上の折目で幅方向の全幅にわたり罫割れが一［個］以上みられた。
罫割性の評価では「△」以上を良好な評価とした。 In the evaluation of the rule breaking property, it was visually confirmed whether or not the ruled crack was generated at the crease in the measurement corrugated cardboard material prepared in the above procedure C2, and the confirmation result was evaluated according to the following criteria. As described above, the "folded portion" is an area including the periphery of the fold.
・ ○: No creases were found at all creases.
-△: One [pieces] or more of creases were found in a part in the width direction.
-X: At one [pieces] or more of creases, one [pieces] or more of rule cracks were observed over the entire width in the width direction.
In the evaluation of the rule-cutting property, "Δ" or higher was regarded as a good evaluation.

実施例１〜６では弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって８．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、ｔａｎδが２．５０×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下であり、スタッキング性および罫割性について「△」以上の評価が得られた。
特に、弾性率Ｅ′が３．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であってｔａｎδが７．００×１０^-2以上である実施例１，２，５，６では、罫割性について「△」の評価だったが、スタッキング性について「〇」の評価が得られた。
また、弾性率Ｅ′が４．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であってｔａｎδが４．００×１０^-2以下である実施例３，４ではスタッキング性について「△」の評価だったが、罫割性について「〇」の評価が得られた。 In Examples 1 to 6, the elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more, 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and tan δ is 2.50 × 10 ⁻² or more. It was 1.50 × 10 ^-1 or less, and the stacking property and the rule-dividing property were evaluated as “Δ” or more.
In particular, in ^{Examples 1, 2, 5 and 6 in which the elastic modulus E'is 3.00 × 10 9} [Mpa] or less and the tan δ is 7.00 × 10 ⁻² or more, “Δ” is obtained for the rule-dividing property. However, the stacking property was evaluated as "○".
Further, in ^{Examples 3 and 4 in which the elastic modulus E'is 4.00 × 10 9} [Mpa] or more and the tan δ is 4.00 × 10 ^-2 or less, the stacking property was evaluated as “Δ”. An evaluation of "○" was obtained for the rule-cutting property.

一方、弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］未満または８．００×１０⁹［Ｍｐａ］よりも大きく、ｔａｎδが２．５０×１０^-2未満または１．５０×１０^-1よりも大きい比較例７，８では、スタッキング性または罫割性について「×」の評価が得られた。
弾性率Ｅ′が８．００×１０⁹［Ｍｐａ］より大きくｔａｎδが２．５０×１０^-2未満である比較例７では、罫割性について「〇」の評価が得られたがスタッキング性について「×」の評価が得られた。また、弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］未満でｔａｎδが１．５０×１０^-1より大きい比較例８では、スタッキング性について「〇」の評価が得られたが罫割性について「×」の評価が得られた。 On the other hand, the elastic modulus ^{E'is less than 1.00 × 10 9} [Mpa] or ^{greater than 8.00 × 10 9} [Mpa], and tan δ is ^{less than 2.50 × 10 -2} or 1.50 × 10 ^-1 . In Comparative Examples 7 and 8, which are also large, an evaluation of “x” was obtained for stacking property or rule-splitting property.
In Comparative Example 7 in which the elastic modulus E'was larger than 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] and tan δ was ^{less than 2.50 × 10 -2} , the rule-cutting property was evaluated as “○”, but the stacking property was obtained. A rating of "x" was obtained. Further, in ^{Comparative Example 8 in which the elastic modulus E'was less than 1.00 × 10 9} [Mpa] and the tan δ was ^{larger than 1.50 × 10 -1} , the stacking property was evaluated as “〇”, but the ruled property. Was evaluated as "x".

比較例７，８に鑑みて実施例１〜６からは、弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって８．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、ｔａｎδが２．５０×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下であれば、測定ダンボール材を折目で折り返した際に折目における折り返しの開きが抑制されるとともに、折目での罫割れが抑制されると言える。
さらに、実施例１，２，５，６からは、弾性率Ｅ′が３．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であってｔａｎδが７．００×１０^-2以上であれば、測定ダンボール材を折目で折り返した際に折目での折り返しが開くことを防止できると言える。実施例３，４からは、弾性率Ｅ′が４．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であってｔａｎδが４．００×１０^-2以下であれば、測定ダンボール材を折目で折り返した際に折目での罫割れを防止できると言える。 In view of Comparative Examples 7 and 8, from Examples 1 to 6, the elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more and 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and tan δ is 2. If it is 50 × 10 ^-2 or more and 1.50 × 10 ^-1 or less, when the measured corrugated cardboard material is folded back at the crease, the opening of the fold is suppressed and the ruled line at the fold is suppressed. It can be said that cracking is suppressed.
Further, from Examples 1, 2, 5 and 6, if the elastic modulus ^{E'is 3.00 × 10 9} [Mpa] or less and the tan δ is 7.00 × 10 ⁻² or more, the measured corrugated cardboard material is used. It can be said that it is possible to prevent the folds at the folds from opening when the folds are folded back. From Examples 3 and 4, when the elastic modulus ^{E'is 4.00 × 10 9} [Mpa] or more and tan δ is 4.00 × 10 ^-2 or less, when the measured corrugated cardboard material is folded back at the crease. It can be said that the rule cracking at the crease can be prevented.

比較例７からは、弾性率Ｅ′が８．００×１０⁹［Ｍｐａ］より大きくｔａｎδが２．５０×１０^-2未満であることにより、折目で折り曲げられた際にライナ原紙をなすパルプ繊維が伸びた状態で留まらずに折目を開こうとする反発力が大きくなり、スタッキング性が不良となるものと推測される。
比較例８からは、弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］未満でｔａｎδが１．５０×１０^-1より大きいことにより、ライナ原紙をなすパルプ繊維が伸びた状態で折目Ｆに折り曲げによる外力が加わり、罫割性が不良になるものと推測される。 From Comparative Example 7, since the elastic modulus ^{E'is larger than 8.00 × 10 9} [Mpa] and the tan δ is ^{less than 2.50 × 10 -2} , the pulp forming the liner base paper when folded at the crease. It is presumed that the repulsive force to open the crease becomes large without staying in the stretched state of the fiber, and the stacking property becomes poor.
From Comparative Example 8, since the elastic modulus ^{E'is less than 1.00 × 10 9} [Mpa] and the tan δ is ^{larger than 1.50 × 10 -1} , the crease F is in a state where the pulp fibers forming the liner base paper are stretched. It is presumed that the external force due to bending is applied to the shavings and the rule-breaking property becomes poor.

そのほか、実施例１〜６よりもフリーネスの値が小さい比較例７と、実施例１〜６よりもフリーネスの値が大きい比較例８とから、フリーネスの値が小さいほど弾性率Ｅ′の値が大きくなりｔａｎδの値が小さくなって、フリーネスの値が大きいほど弾性率Ｅ′の値が小さい大きくなりｔａｎδの値が大きくなることが見て取れる。
比較例７，８に鑑みて実施例１〜６からはフリーネスの値が３５０［ｍｌ］以上であり５００［ｍｌ］以下であれば、弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって８．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、ｔａｎδが２．５０×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下の範囲内に調節されると言える。 In addition, from Comparative Example 7 in which the freeness value is smaller than in Examples 1 to 6 and Comparative Example 8 in which the freeness value is larger than in Examples 1 to 6, the smaller the freeness value is, the higher the elastic modulus E'is. It can be seen that the value of tan δ becomes larger and the value of tan δ becomes larger, and the value of elastic modulus E ′ becomes smaller and larger as the value of freeness becomes larger.
In view of Comparative Examples 7 and 8, if the freeness value from Examples 1 to 6 is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less, the elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more. It can be said that the value is 8.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less, and tan δ is adjusted within the range of ^{2.50 × 10 -2} or more and 1.50 × 10 ^{-1 or less.}

互いにフリーネスが共通する実施例１〜６のうち、実施例１とは針葉樹クラフトパルプの割合とライナ原紙の坪量とが異なる実施例３や、実施例１とはライナ原紙の坪量が異なる実施例４からは、針葉樹クラフトパルプの割合やライナ原紙の坪量が大きいほど弾性率Ｅ′の値が大きくなりｔａｎδの値が小さくなる傾向があると推測される。
なお、損失弾性率Ｅ′′については、実施例１〜６から、１．５０×１０⁸［Ｍｐａ］以上であって２．５０×１０⁸［Ｍｐａ］以下の範囲内であることが好ましいと推測される。 Among Examples 1 to 6 having common freeness to each other, Example 3 in which the ratio of softwood kraft pulp and the basis weight of the liner base paper are different from those in Example 1 and the embodiment in which the basis weight of the liner base paper is different from that of Example 1. From Example 4, it is presumed that the larger the ratio of softwood kraft pulp and the basis weight of the liner base paper, the larger the value of the elastic coefficient E'and the smaller the value of tan δ.
Note that the loss modulus E '', from Examples 1 to 6, and is preferably 1.50 × 10 ⁸ [Mpa] Exceeded by the range of 2.50 × 10 ⁸ [Mpa] below Guessed.

［ＩＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。 [III. Modification example]
The above-described embodiment is merely an example, and there is no intention of excluding the application of various modifications and techniques not specified in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. In addition, it can be selected as needed and can be combined as appropriate.

たとえば、ダンボール材は蛇腹折りされたダンボール材１に限らず、枚葉シート状のダンボール材であってもよい。ダンボール材には、中芯に対して片側にライナが設けられた片面ダンボールが用いられてもよい。ダンボールを蛇腹折りに折り畳む装置は図２に例示した構造に限定されない。どのような構造の折り畳み装置を用いて蛇腹折りされたダンボール材でも上述の課題Ｉ，ＩＩが生じ得る。
ダンボール材が製函システム用の資材である場合には、意図的に形成された切れ込みやミシン目などの追加加工が折目に施されていないことが好ましく、ダンボール材におけるライナの表層に設けられる罫線を起点（たとえば罫線を内側）に１８０［°］折り返される箇所が折目であることが好ましい。一方、ダンボール材が製函システム用以外の資材である場合には、切れ込みやミシン目などの加工が折目に施されていてもよい。 For example, the corrugated cardboard material is not limited to the bellows-folded corrugated cardboard material 1, and may be a single-wafer sheet-shaped corrugated cardboard material. As the corrugated cardboard material, a single-sided corrugated cardboard having a liner on one side with respect to the core may be used. The device for folding the cardboard into a bellows fold is not limited to the structure illustrated in FIG. The above-mentioned problems I and II can occur in a corrugated cardboard material that is bellows-folded using a folding device of any structure.
When the corrugated cardboard material is a material for a box making system, it is preferable that no additional processing such as intentionally formed cuts or perforations is applied to the creases, and the corrugated cardboard material is provided on the surface layer of the liner in the corrugated cardboard material. It is preferable that the crease is a portion where the ruled line is folded back by 180 [°] from the starting point (for example, the ruled line is inside). On the other hand, when the corrugated cardboard material is a material other than that used for the box making system, processing such as cuts and perforations may be performed.

上述した蛇腹折りのダンボール材の用途は、製函システムに適用される製函用資材としての用途に限らない。
蛇腹折りのダンボール材には、従来の枚葉のダンボールシートと異なる、複数のシートが折目を介して連設された構造を活かした様々な活用方法がある。
例えば、蛇腹折りのダンボール材は、シートを展開した状態で、延在する方向の寸法が大きいウェブ状の紙資材として扱うこともできる。 The use of the bellows-folded corrugated cardboard material described above is not limited to the use as a box-making material applied to a box-making system.
There are various ways to utilize the bellows-folded corrugated cardboard material, which is different from the conventional single-wafered corrugated cardboard sheet, and makes use of the structure in which a plurality of sheets are continuously provided through folds.
For example, the bellows-folded corrugated cardboard material can be treated as a web-like paper material having a large dimension in the extending direction in the unfolded state of the sheet.

ウェブ状の紙資材として利用方法としては、例えば下記の用途を例に挙げることができる。
災害用品としての利用：窓に貼り付けることで、台風時の窓割れ対策に利用で
きるほか、避難所でのプライバシー保護やストレス軽
減用のパーテーションとしての利用や、緩衝材や冷え
対策用の敷物として利用可能である。
イベント行事での利用：イベントや学校行事の看板等の創作物に利用可能であ
る。
建築／引越資材としての利用：建築現場や引越し現場で一時的にドアや壁、扉などを
守る必要がある場合、対象物に貼り付けるタイプの保
護材（養生材）として活用可能である。対象物に巻き
付けるタイプの保護材（梱包資材）として利用するこ
ともできる。
何れの利用方法においても、複数のシートが折目を介して連設された構造であることで、作業効率向上や、延在する方向の寸法を確保できるという利点がある。 As a method of using it as a web-like paper material, for example, the following uses can be mentioned as an example.
Use as a disaster product: By attaching it to a window, it can be used to prevent window cracking during a typhoon.
In addition, privacy protection and stress reduction at evacuation shelters
Use as a reduction partition, cushioning material and cold
It can be used as a rug for countermeasures.
Use at event events: Can be used for creative works such as signboards for events and school events
To.
Use as construction / moving material: Temporarily open doors, walls, doors, etc. at construction sites and moving sites
If you need to protect it, stick it on the object
It can be used as a protective material (curing material). Wrap around the object
Can be used as a protective material (packing material) of the type to be attached
You can also do it.
In any of the usage methods, since the structure is such that a plurality of sheets are continuously provided through folds, there are advantages that work efficiency can be improved and dimensions in the extending direction can be secured.

［ＩＶ．付記］
以上の実施形態に関する付記を開示する。
〔付記１〕
中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いており、帯状に連続する前記ダンボールを交互に折り返して積み重ねられた蛇腹折りであるダンボール材であって、
前記ライナから切り出した測定片を２５［℃］の温度条件のもと周波数１００［Ｈｚ］の振動条件の引張剪断モードで測定された動的粘弾性が所定の範囲内であり、
前記動的粘弾性は、弾性率Ｅ′と、前記弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率であるｔａｎδとの値により規定されており、
前記所定の範囲は、
前記損失弾性率Ｅ′′が２．１２×１０⁸［Ｍｐａ］以上であって２．５０×１０⁸［Ｍｐａ］以下であり、
前記ｔａｎδが７．００×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記２〕
前記ライナをなす原紙に用いるパルプのフリーネスが３５０［ｍｌ］以上であって５００［ｍｌ］以下である
ことを特徴とする付記１に記載のダンボール材。
〔付記３〕
前記中芯の両側に対して前記ライナを貼合した両面ダンボールを前記ダンボールとして用いた
ことを特徴とする付記１または２に記載のダンボール材。
〔付記４〕
中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いており、帯状に連続する前記ダンボールを交互に折り返して積み重ねられた蛇腹折りであるダンボール材であって、
前記ライナから切り出した測定片を２５［℃］の温度条件のもと周波数１００［Ｈｚ］の振動条件の引張剪断モードで測定された動的粘弾性が所定の範囲内であり、
前記動的粘弾性は、弾性率Ｅ′と、前記弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率であるｔａｎδとの値により規定されており、
前記所定の範囲は、
前記弾性率Ｅ′が１．００×１０⁹［Ｍｐａ］以上であって３．００×１０⁹［Ｍｐａ］以下であり、
前記ｔａｎδが７．００×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下であることを特徴とするダンボール材。
〔付記５〕
前記ライナをなす原紙に用いるパルプのフリーネスが３５０［ｍｌ］以上であって５００［ｍｌ］以下である
ことを特徴とする付記４に記載のダンボール材。
〔付記６〕
前記中芯の両側に対して前記ライナを貼合した両面ダンボールを前記ダンボールとして用いた
ことを特徴とする付記４または５に記載のダンボール材。 [IV. Addendum]
The additional notes regarding the above embodiments will be disclosed.
[Appendix 1]
It is a corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner attached to the core, and is a bellows-folded corrugated cardboard that is stacked by alternately folding back the corrugated cardboard that is continuous in a strip shape.
The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut out from the liner measured in the tensile shear mode under the vibration condition of the frequency of 100 [Hz] under the temperature condition of 25 [° C.] is within the predetermined range.
The dynamic viscoelasticity is defined by the value of the elastic modulus E ′ and tan δ, which is the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′.
The predetermined range is
The loss modulus E '' is not more 2.12 × 10 ⁸ [Mpa] and not more than 2.50 × 10 ⁸ [Mpa] Hereinafter,
A corrugated cardboard material having a tan δ of 7.00 × 10 ⁻² or more and 1.50 × 10 ^{-1 or less.}
[Appendix 2]
The corrugated cardboard material according to Appendix 1, wherein the freeness of the pulp used for the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.
[Appendix 3]
The corrugated cardboard material according to Appendix 1 or 2, wherein double-sided corrugated cardboard having the liner bonded to both sides of the core is used as the corrugated cardboard.
[Appendix 4]
It is a corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner attached to the core, and is a bellows-folded corrugated cardboard that is stacked by alternately folding back the corrugated cardboard that is continuous in a strip shape.
The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut out from the liner measured in the tensile shear mode under the vibration condition of the frequency of 100 [Hz] under the temperature condition of 25 [° C.] is within the predetermined range.
The dynamic viscoelasticity is defined by the value of the elastic modulus E ′ and tan δ, which is the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′.
The predetermined range is
The elastic modulus ^{E'is 1.00 × 10 9} [Mpa] or more and 3.00 × 10 ⁹ [Mpa] or less.
A corrugated cardboard material having a tan δ of 7.00 × 10 ⁻² or more and 1.50 × 10 ^{-1 or less.}
[Appendix 5]
The corrugated cardboard material according to Appendix 4, wherein the freeness of the pulp used for the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.
[Appendix 6]
The corrugated cardboard material according to Appendix 4 or 5, wherein double-sided corrugated cardboard having the liner bonded to both sides of the core is used as the corrugated cardboard.

１ダンボール材
１０段目（波目）
２シート
２０シート対
２１第一シート
２２第二シート
２３第三シート
５０折り畳み装置
５０Ａ搬送パート
５０Ｂフォールディングパート
５０Ｃスタッキングパート
Ｆ折目
Ｌ補助線
Ｌ１縦寸法（第一寸法）
Ｌ２横寸法（第二寸法）
Ｌ３高さ寸法（第三寸法） 1 Cardboard material 10th stage (wave)
2 Sheets 20 Sheets vs. 21 1st Sheet 22 2nd Sheet 23 3rd Sheet 50 Folding Device 50A Transport Part 50B Folding Part 50C Stacking Part F Fold L Auxiliary Line L1 Vertical Dimension (1st Dimension)
L2 horizontal dimension (second dimension)
L3 height dimension (third dimension)

Claims

中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いており、帯状に連続する前記ダンボールを交互に折り返して積み重ねられた蛇腹折りであるダンボール材であって、
前記ライナから切り出した測定片を２５［℃］の温度条件のもと周波数１００［Ｈｚ］の振動条件の引張剪断モードで測定された動的粘弾性が所定の範囲内であり、
前記動的粘弾性は、弾性率Ｅ′と、前記弾性率Ｅ′に対する損失弾性率Ｅ′′の比率であるｔａｎδとの値により規定されており、
前記所定の範囲は、
前記損失弾性率Ｅ′′が２．１２×１０⁸［Ｍｐａ］以上であって２．５０×１０⁸［Ｍｐａ］以下であり、
前記ｔａｎδが７．００×１０^-2以上であって１．５０×１０^-1以下である
ことを特徴とするダンボール材。 It is a corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner attached to the core, and is a bellows-folded corrugated cardboard that is stacked by alternately folding back the corrugated cardboard that is continuous in a strip shape.
The dynamic viscoelasticity of the measurement piece cut out from the liner measured in the tensile shear mode under the vibration condition of the frequency of 100 [Hz] under the temperature condition of 25 [° C.] is within the predetermined range.
The dynamic viscoelasticity is defined by the value of the elastic modulus E ′ and tan δ, which is the ratio of the loss elastic modulus E ″ to the elastic modulus E ′.
The predetermined range is
The loss modulus E '' is not more 2.12 × 10 ⁸ [Mpa] and not more than 2.50 × 10 ⁸ [Mpa] Hereinafter,
A corrugated cardboard material having a tan δ of 7.00 × 10 ⁻² or more and 1.50 × 10 ^{-1 or less.}

前記ライナをなす原紙に用いるパルプのフリーネスが３５０［ｍｌ］以上であって５００［ｍｌ］以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のダンボール材。 The corrugated cardboard material according to claim 1, wherein the freeness of the pulp used for the base paper forming the liner is 350 [ml] or more and 500 [ml] or less.

前記中芯の両側に対して前記ライナを貼合した両面ダンボールを前記ダンボールとして用いた
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダンボール材。
The corrugated cardboard material according to claim 1 or 2, wherein double-sided corrugated cardboard having the liner bonded to both sides of the core is used as the corrugated cardboard.