KR20230174837A - 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치 - Google Patents
다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 탈수부에 구비된 압착판이 다시마 또는 미역 분쇄물과 물을 혼합한 혼합물을 누를 때 상기 압착판에 다시마 또는 미역 찌꺼기가 달라붙는 것을 방지하여 원료의 낭비 없이 얇은 김형태의 가공식품을 대량으로 생산할 수 있다. 또한, 상기 압착판에 형성된 물빠짐공 사이로 상기 혼합물 내의 물이 원활하게 빠져나가 상기 혼합물의 탈수시간이 단축되고 압착판의 압력에 의해 발장의 사이로 다시마 또는 미역 분쇄물이 빠져나가는 것을 방지함으로써 결국에는 에너지 및 원료의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 제조장치를 이용하여 제조된 김형태의 가공식품은 취식하기에 용이하여 알긴산 및 후코이단 등의 유용성분이 다량 함유된 다시마 또는 미역을 용이하게 섭취할 수 있게 하므로 대중성 및 부가가치가 높은 가공식품이다.
본 발명에 따르면 탈수부에 구비된 압착판이 다시마 또는 미역 분쇄물과 물을 혼합한 혼합물을 누를 때 상기 압착판에 다시마 또는 미역 찌꺼기가 달라붙는 것을 방지하여 원료의 낭비 없이 얇은 김형태의 가공식품을 대량으로 생산할 수 있다. 또한, 상기 압착판에 형성된 물빠짐공 사이로 상기 혼합물 내의 물이 원활하게 빠져나가 상기 혼합물의 탈수시간이 단축되고 압착판의 압력에 의해 발장의 사이로 다시마 또는 미역 분쇄물이 빠져나가는 것을 방지함으로써 결국에는 에너지 및 원료의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 제조장치를 이용하여 제조된 김형태의 가공식품은 취식하기에 용이하여 알긴산 및 후코이단 등의 유용성분이 다량 함유된 다시마 또는 미역을 용이하게 섭취할 수 있게 하므로 대중성 및 부가가치가 높은 가공식품이다.
Description
본 발명은 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치에 관한 것이다.
현대사회는 의학의 진보와 경제적 풍요로움으로 인하여 체격이나 평균수명이 현저히 향상되었다. 반면에 현대병인 암이나 노화 문제, 또는 고칼로리인 지방, 특히 동물성 지방과 조직을 구성하는 단백질의 과다 섭취로 인한 비만, 동맥경화증, 심장질환 등 순환기 계통 질환의 증가가 문제시되고 있으며, 이들이 식품성분과 식생활에 밀접한 연관성을 가지고 있다는 것이 역학적으로 지적되면서 식품에 대한 건강지향과 안전성지향이 급속히 강조되고 있다.
한편, 해조류는 염수에 서식하고 단순한 유기체이며 일반적으로 식물의 범주에 속한다. 해조류는 홍조류(약 6000 종), 갈조류(약 2000 종) 및 녹조류(약 1200 종) 등이 있으며, 바다를 끼고 있는 많은 나라에서 식량 자원, 산업적인 적용과 사료로서 많이 사용되고 있다. 특히 아시아에서는 해조류를 주로 식품으로 이용하고 있으며 해조류의 양식은 주요한 산업이다. 한반도 연안에서의 해조류의 분포는 매우 다양하며, 식용 가능한 해조류가 풍부하다.
이러한 해조류 중 다시마는 칼슘, 인, 철, 마그네슘, 요오드 등의 무기질뿐만 아니라 혈압강하, 변비해소, 동맥경화 예방 등에 효과가 입증된 알긴산을 풍부히 함유하고 있다. 또한 다시마는 라미닌(laminine)과 중성다당인 라미나린(laminarin) 그리고 산성다당인 후코이단(fucoidan)을 풍부하게 함유하고 있다. 아미노산인 라미닌은 혈압강하에 효과가 있고, 후코이단은 항혈액응고 작용뿐만 아니라 항암효과 등 다양한 생리적 기능이 알려져 있다.
또한, 미역은 풍부한 미네랄과 비타민 A, B1, B2, C 등 우리 몸에 꼭 필요한 영양소를 골고루 함유하고 있고, 특히 후코이단을 풍부하게 함유하고 있으며, 알긴산과 같은 섬유질을 다량 함유하고 있어 대장이나 소장에 머물면서 성인병의 원인이 되는 지방과 콜레스테롤 등을 감소시키는 역할을 하는 등 영양 불균형이 심각한 현대인에게 이상적인 식품으로 주목받고 있다.
상기 다시마 또는 미역 등의 해조류를 이용한 가공식품은 주로 염장품 또는 건제품 등과 같이 부가가치가 낮은 단순 가공 형태로 공급되고 있다. 구체적으로, 상기 다시마 또는 미역은 생산시기의 제한으로 인해 주로 염장품 형태로 섭취하거나, 건제품으로 섭취해야 하는데, 특히 건제품의 경우에는 최소 30분 전후로 물에 불리고, 20분 전후로 고열로 삶아서 섭취해야 해서 불편함이 있다.
이에 따라, 다시마 또는 미역을 주원료로 하면서 섭취가 용이하고 부가가치가 높은 2차 가공식품의 개발이 매우 절실히 요구되고 있다.
이러한 배경 하에서 본 발명자들은 소화와 성인병 예방에 도움을 주는 알긴산이 풍부하고 항혈액응고 및 항암 효능이 높은 후코이단이 다량 함유된 다시마 또는 미역을 소비자들이 계절에 상관없이 손쉽게 애용할 수 있도록, 다시마 또는 미역을 이용하여 김형태의 가공식품으로 제조하고자 하였다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 생산성을 향상시킬 수 있는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전처리된 다시마 또는 미역 분쇄물을 물과 혼합한 혼합물을 발장에 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 상기 혼합물을 공급받은 발장의 상면에 성형틀을 구비하는 김 성형부; 상기 성형틀의 상부에 이격 배치되고, 상기 성형틀의 내부로 승하강하여 상기 혼합물의 내부에 포함된 수분이 빠지도록 압착하는 탈수부; 상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 건조시켜 김형태 가공식품을 생산하는 건조부; 및 상기 건조부로부터 생산된 김형태 가공식품을 상기 발장에서 분리시키는 분리부;를 포함하되, 상기 탈수부는 평균직경 1~5 mm 크기의 물빠짐공이 다수개 형성된 압착판; 및 상기 압착판이 결합되되 상기 압착판이 상기 발장의 상면에 밀착 또는 밀착해제되게 높이방향으로 승하강되는 몸체부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 탈수부에 구비된 압착판은 테프론 코팅제로 코팅된 것이거나 테프론 판 자체일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 건조부는 상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 일방향으로 이송하는 이송수단; 상기 이송수단의 상부에 차폐된 건조공간을 형성하는 건조 하우징; 상기 이송수단의 이송방향을 따라 상기 건조 하우징의 내면 일측에 설치되고, 상기 혼합물에 원적외선을 조사하는 적어도 하나의 원적외선 램프; 및 상기 건조 하우징의 내부에 열풍을 발생시키기 위하여 그 내부에 설치되는 적어도 하나의 열풍기;를 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (A) 다시마 또는 미역을 세척한 후 이물질을 제거하는 단계; (B) 상기 다시마 또는 미역을 전처리하는 단계; 및 (C) 상기 전처리된 다시마 또는 미역을 성형 및 건조하는 단계;를 포함하되, 상기 (B) 단계는 (B-a) 상기 다시마 또는 미역을 물에 넣고 15 내지 30 ℃에서 5 내지 120분 동안 침지하는 단계; 및 (B-b) 침지한 다시마 또는 미역을 평균직경 1~5 mm 크기로 분쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 탈수부에 구비된 압착판이 다시마 또는 미역 분쇄물과 물을 혼합한 혼합물을 누를 때 상기 압착판에 다시마 또는 미역 찌꺼기가 달라붙는 것을 방지하여 원료의 낭비 없이 얇은 김형태의 가공식품을 대량으로 생산할 수 있다. 또한, 상기 압착판에 형성된 물빠짐공 사이로 상기 혼합물 내의 물이 원활하게 빠져나가 상기 혼합물의 탈수시간이 단축되고 압착판의 압력에 의해 발장의 사이로 다시마 또는 미역 분쇄물이 빠져나가는 것을 방지함으로써 결국에는 에너지 및 원료의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 제조장치를 이용하여 제조된 김형태의 가공식품은 취식하기에 용이하여 알긴산 및 후코이단 등의 유용성분이 다량 함유된 다시마 또는 미역을 용이하게 섭취할 수 있게 하므로 대중성 및 부가가치가 높은 가공식품이다.
도 1은 본 발명에 따른 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 설명하기 위한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈수부를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 4a는 탈수부의 정면도이고, 도 4b는 탈수부의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 5a는 건조부의 사시도이고, 도 5b는 건조부의 정단면도이며, 도 5c는 건조부의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 설명하기 위한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈수부를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 4a는 탈수부의 정면도이고, 도 4b는 탈수부의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 5a는 건조부의 사시도이고, 도 5b는 건조부의 정단면도이며, 도 5c는 건조부의 측면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 다시마 또는 미역을 이용한 김형태의 가공식품 제조방법은, (A) 다시마 또는 미역을 세척한 후 이물질을 제거하는 단계; (B) 상기 다시마 또는 미역을 전처리하는 단계; 및 (C) 상기 전처리된 다시마 또는 미역을 성형 및 건조하는 단계;를 포함한다.
상기 (A) 단계는 다시마 또는 미역을 세척한 후 이물질을 제거하는 단계이다. 상기 다시마 또는 미역은 수확 후 아무 처리를 하지 않은 것, 염장된 것, 또는 건조된 것일 수 있고, 바람직하게는 염장된 것 또는 건조된 것일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 염장된 것일 수 있다. 또한, 상기 다시마 또는 미역은 적당한 크기, 예를 들어 약 3~5 cm 정도로 절단하여 준비하는 것이 바람직하다.
상기 (B) 단계는 상기 다시마 또는 미역을 전처리하는 단계이다. 보다 상세하게는, 상기 (B) 단계는 (B-a) 상기 다시마 또는 미역을 물에 넣고 15 내지 30 ℃에서 5 내지 120분 동안 침지하는 단계; 및 (B-b) 침지한 다시마 또는 미역을 평균직경 1~5 mm 크기로 분쇄하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 (B-a) 단계는 다시마 또는 미역을 물에 넣고 15 내지 30 ℃, 바람직하게는 20 내지 30 ℃, 더욱 바람직하게는 22 내지 26 ℃의 온도에서 5 내지 120분, 바람직하게는 10 내지 60분, 더욱 바람직하게는 20 내지 40분 동안 침지하는 단계이다. 상기 다시마 또는 미역을 물에 넣고 상기 온도 및 시간 범위로 침지하는 경우 상기 다시마 또는 미역에 함유된 과량의 염분을 제거할 수 있고, 또는 다시마 또는 미역을 충분히 물에 불림으로써 성형 등의 취급을 용이하게 할 수 있다. 상기 (A) 단계의 다시마 또는 미역 원료가 염장된 것인 경우에 상기 침지 온도 및 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 다시마 또는 미역에 함유된 염분이 덜 빠져나와 짠맛이 강해질 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 생산성이 저하된다. 또한 상기 (A) 단계의 다시마 또는 미역 원료가 건조된 것인 경우 상기 침지 온도 및 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 불에 충분히 불리지 못해 성형이 용이하지 않을 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 생산성이 저하될 뿐만 아니라 식감이 저하될 수 있다.
상기 (B-b) 단계는 상기 물에 침지한 다시마 또는 미역을 평균직경 1~5 mm 크기로 분쇄하는 단계이다. 만일 상기 다시마 또는 미역의 평균직경이 상기 하한치 미만인 경우에는 상기 다시마 또는 미역을 성형 및/또는 탈수하는 과정에서 상기 다시마 또는 미역이 발장의 사이사이로 빠져나가 원료의 손실이 발생하여 수율이 낮아질 수 있다. 즉, 가공하기 어려워지게 된다. 또한, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 상기 다시마 또는 미역을 균일한 모양 및/또는 두께로 성형하기가 어려울 뿐만 아니라 김형태로 가공 시 얇은 두께로 성형하기가 어려우며, 이로 인해 탄성력 및 식감이 나빠지게 된다. 다시마 또는 미역을 상기 크기로 분쇄하는 경우에야 가공식품의 제조 과정에서 원료의 손실이 최소화될 뿐만 아니라, 균일한 모양 및/또는 두께로 성형이 가능하고, 김형태로 가공 시 얇은 두께로 성형하기가 용이해진다.
상기 (C) 단계는 상기 전처리된 다시마 또는 미역을 성형 및 건조하는 단계이다.
구체적으로, 상기 전처리된 다시마 또는 미역을 얇은 시트 형태, 즉 김의 형태로 성형한 후 이를 원적외선 건조, 및/또는 온풍건조 또는 열풍건조할 수 있고, 원적외선 건조, 및 온풍건조 또는 열풍건조를 함께 수행하는 경우 원료김에 함유된 후코이단의 함량이 증진되고, 원료김에 서식할 수 있는 세균 및 곰팡이 등을 살균할 뿐만 아니라 원료김이 균일하면서도 빠르게 건조되므로 생산성 증대 및 상품성 제고 면에서 바람직하다.
상기 원적외선 건조는 원적외선 램프를 이용하여 1~100 ㎛, 바람직하게는 2~50 ㎛, 더욱 바람직하게는 15~30 ㎛ 범위의 파장을 10 내지 100분, 바람직하게는 20 내지 40분 동안 방출하는 것일 수 있다. 상기 원적외선 파장이 상기 범위일 때 원료김을 균일하게 건조시키면서 원료김에 함유된 후코이단의 함량을 적어도 5% 이상, 바람직하게는 10% 이상, 더욱 바람직하게는 10 내지 30% 증진시킬 수 있다. 원적외선 파장이 상기 하한치 미만인 경우에는 원료김에 함유된 유효성분의 함량이 오히려 감소할 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 원적외선 조사로 인한 후코이단 함량 증진 효과가 미미해질 수 있다.
상기 온풍건조 또는 열풍건조는 통상의 김 제조온도인 40 내지 45 ℃보다 높은 온도인 48 내지 70 ℃, 바람직하게는 50 내지 60 ℃, 더욱 바람직하게는 50 내지 55 ℃에서 5분 내지 120분, 바람직하게는 60분 내지 120분, 더욱 바람직하게는 90 내지 110분 동안 수행될 수 있다. 상기 건조온도가 상기 하한치 미만인 경우에는 건조시간이 너무 많이 소요되고, 상기 건조온도가 상기 상한치를 초과하는 경우에는 김이 울어버리거나 균열이 발생하여 모양이 좋지 않게 되며, 쓴맛이 생겨 기호도가 낮아지게 된다.
상기 가공식품은 건조 김인 것으로, 본 발명에 따라 제조되는 건조 다시마 김 또는 미역 김은 평균 0.2 내지 0.5 mm의 두께를 가지는 것이 바람직한데, 이는 상기 두께 범위에서 다시마 김 또는 미역 김이 쉽게 잘 부서지지 않으면서도 일정한 탄성을 가지고 잘 휘어지고, 식감도 양호하며, 건조시간도 단축할 수 있기 때문이다. 상기 건조된 다시마 김 또는 미역 김은 소비자가 취식하기 용이하도록 사각형 형태의 일정한 크기로 절단할 수도 있다.
본 발명의 다시마 또는 미역을 이용한 김형태의 가공식품은 100% 다시마 또는 미역으로 제조되는 것으로, 다시마 또는 미역을 일정 크기로 분쇄하는 경우 다시마 또는 미역에 함유된 알긴산으로 인해 매우 끈적한 점착성을 갖게 되어, 이로 인해 가공식품의 성형을 위해 첨가되는 전분 등의 첨가물이 필요하지 않다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 상기 전처리된 다시마 또는 미역 분쇄물을 물과 혼합한 혼합물을 발장에 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 상기 혼합물을 공급받은 발장의 상면에 성형틀을 구비하는 김 성형부; 상기 성형틀의 상부에 이격 배치되고, 상기 성형틀의 내부로 승하강하여 상기 혼합물의 내부에 포함된 수분이 빠지도록 압착하는 탈수부; 상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 건조시켜 김형태 가공식품을 생산하는 건조부; 및 상기 건조부로부터 생산된 김형태 가공식품을 상기 발장에서 분리시키는 분리부;를 포함하되, 상기 탈수부는 평균직경 1~5 mm 크기의 물빠짐공이 다수개 형성된 압착판; 및 상기 압착판이 결합되되 상기 압착판이 상기 발장의 상면에 밀착 또는 밀착해제되게 높이방향으로 승하강되는 몸체부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치에 관한 것이다.
본 명세서에서, 용어 “물김” 또는 “원료김”은 다시마 또는 미역 분쇄물을 물과 혼합한 혼합물을 의미하고, 바람직하게는 상기 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조방법에서의 (A) 단계 및 (B) 단계를 거친 것일 수 있다.
본 명세서에서, 용어 “마른김”은 다시마 또는 미역을 이용하여 제조된 김형태 가공식품을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다시마 또는 미역은 김형태의 가공식품으로 제조하는 경우 평균직경 1~5 mm, 바람직하게는 1~4 mm, 더욱 바람직하게는 1~3 mm 크기로 분쇄하여 제조하는 것이 수율이 낮아지는 것을 방지하면서도 균일한 두께 및 모양으로 가공할 수 있고, 탄성력 및 식감이 나빠지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 다시마 또는 미역 분쇄물은 물과 혼합한 혼합물 형태로 성형 및 가공하는 것이 균일한 모양 및 두께를 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 설명하기 위한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김형태 가공식품의 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 김형태 가공식품의 제조장치(10)는 본체(100), 공급부(200), 김 성형부(300), 탈수부(400), 건조부(500), 분리부(600) 및 제어부(700)를 포함한다.
본체(100)는 공급부(200), 김 성형부(300), 탈수부(400), 건조부(500) 및 분리부(600)를 지지하는 프레임이다. 따라서, 본체(100)는 지지대 역할을 수행하며, 이송수단(110)을 포함한다.
상기 이송수단(110)은 원료김(20) 및 마른김(30)을 이동시킨다. 이송수단(110)은 체인, 컨베이어 벨트 등을 포함하며, 공급부(200), 김 성형부(300), 탈수부(400), 건조부(500) 및 분리부(600)를 순환하면서 이동시킨다.
공급부(200)는 원료김(20)을 발장(120)에 공급한다. 공급부(200)은 복수의 공급노즐(215, 225)을 포함하며, 바람직하게는 복수의 공급노즐이 일정 간격 및 라인으로 설치되어 대량생산이 가능하도록 한다.
예를 들면, 공급부(200)는 제1 공급라인(210) 및 제2 공급라인(220)을 포함한다. 제1 공급라인(210) 및 제2 공급라인(220)은 각각 2-20개의 공급노즐을 포함할 수 있다. 이때, 각각의 공급노즐은 식별번호가 설정될 수 있다. 즉, 제1 공급라인(210)은 제1 공급노즐 내지 제10 공급노즐을 포함하고, 제2 공급라인(220)은 제11 공급노즐 내지 제20 공급노즐을 포함할 수 있다. 한편, 공급노즐은 호퍼(hopper), 액추에이터(actuator) 등을 포함할 수 있다.
김 성형부(300)은 상기 원료김(20)을 공급받은 발장(320), 및 상기 발장 상면의 성형틀(310)을 구비한다.
발장(320)은 원료김(20)이 건조되어 마른김(30)이 되도록 도와주는 틀로써, 사각형상으로 형성된다. 여기서, 발장(320)은 바닥면에 복수의 물빠짐공(325)이 있는 발 형태 또는 그물망 형태로 형성되어 원료김(20)에 포함된 물이 배출될 수 있도록 한다. 상기 발장(320)에 형성된 물빠짐공(325)은 평균직경 1~5 mm, 바람직하게는 1~4 mm, 더욱 바람직하게는 1~3 mm 크기이면서, 다시마 또는 미역 분쇄물의 크기 이하인 것이 원료의 손실을 최대한 방지할 수 있어 바람직하다. 상기 발장(320)에 형성된 구멍의 크기가 상기 하한치 미만인 경우에는 물빠짐이 좋지 않거나 건조시 통풍이 원활하게 이루어지지 않을 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 물빠짐은 좋으나 원료김의 일부들이 물빠짐공으로 빠져나가는 현상이 발생할 수 있다. 상기 발장(320)은 이송수단(110)에 연결되어 이동된다. 바람직하게는 발장(320)은 이송수단의 체인과 결합되어 이동될 수 있다.
성형틀(310)은 가로가 26-30 cm, 바람직하게는 27-29 cm이고, 세로가 17-21 cm, 바람직하게는 18-20 cm의 크기를 갖는다. 이 치수는 건조된 김형태 가공식품의 유통이나 보관이 용이하도록 하기 위한 것으로, 필요에 따라 그 치수는 변할 수 있다.
탈수부(400)는 평균직경 1~5 mm 크기의 물빠짐공(430)이 다수개 형성된 압착판(410); 및 상기 압착판이 결합되되 상기 압착판이 상기 발장의 상면에 밀착 또는 밀착 해제되게 높이 방향으로 승하강되는 몸체부(420);를 포함하는 것으로, 상기 성형틀의 상부에 이격 배치되고, 상기 성형틀의 내부로 승하강하여 상기 혼합물을 압착함으로써 상기 혼합물 내부에 포함된 수분이 빠지도록 한다(도 4a 및 도 4b).
다시마 또는 미역은 김형태로 가공하기에 바람직한 평균직경 1~5 mm 크기로 분쇄하는 경우 다시마 또는 미역에 풍부하게 함유된 알긴산으로 인해 매우 끈적한 점착성을 갖게 된다. 이에 따라, 기존의 마른김 제조장치에 구비되는 탈수 수단인 스폰지, 예를 들어 카본 스폰지 등을 이용하여 압착 및 탈수하는 경우 상기 스폰지에 원료김이 다량 부착되어 원료의 손실율이 증가할 뿐만 아니라, 원료김이 다량 부착된 스폰지의 경우 김 제조과정에서 사용할 수 없게 된다.
따라서, 본 발명의 상기 탈수부(400)에 구비된 압착판(410)은 테프론 코팅제로 코팅된 것이나 테프론 판인 것이 바람직하다. 상기 테프론은 점성이 강한 다시마 또는 미역 분쇄물이 달라붙지 않는 성질이 있어 다시마 또는 미역의 탈수를 위한 압착판의 소재로서 매우 유용하다. 또한, 상기 압착판(410)에 형성된 물빠짐공(430)은 평균직경 1~5 mm, 바람직하게는 1~4 mm, 더욱 바람직하게는 1~3 mm 크기이면서, 다시마 또는 미역 분쇄물의 크기 이하인 것이 원료의 손실을 최대한 방지할 수 있어 바람직하다. 상기 압착판(410)에 형성된 물빠짐공(430)의 크기가 상기 하한치 미만인 경우에는 물빠짐이 좋지 않을 뿐만 아니라 상기 압착판에 원료김이 일부 부착되어 원료의 손실이 있을 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 물빠짐은 좋으나 원료김의 일부가 물빠짐공으로 빠져나가는 현상이 발생할 수 있다.
건조부(500)는 탈수부(500)로부터 공급된 원료김(20)을 건조시켜 마른김(30)을 생산한다. 구체적으로, 건조부(500)는 상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 일방향으로 이송하는 이송수단(110); 상기 이송수단의 상부에 차폐된 건조공간을 형성하는 건조 하우징(530); 상기 이송수단의 이송방향을 따라 상기 건조 하우징의 내면 일측에 설치되고, 상기 혼합물에 원적외선을 조사하는 적어도 하나의 원적외선 램프(510); 및 상기 건조 하우징의 내부에 열풍을 발생시키기 위하여 그 내부에 설치되는 적어도 하나의 열풍기(520);를 포함한다(도 5a, 도 5b 및 도 5c).
상기 원적외선 램프(510)는 상기 건조 하우징(530)의 내면 일측, 바람직하게는 상부에 이송수단(110)의 이송방향을 따라 복수개가 설치되며, 이송수단(110)을 통해 일방향으로 이송되는 원료김에 원적외선을 조사하여 원료김 내부에 복사열을 전달하여 일방향으로 이송되는 원료김의 내부와 표면을 동시에 가열하는 역할을 한다.
또한, 상기 원료김에 조사되는 원적외선은 일방향으로 이송되는 원료김의 내부에이 복사열을 전달하여 원료김을 보다 균일하게 건조시킬 수 있고, 상기 원료김에 함유된 유효성분인 후코이단의 함량을 증진시키는 역할을 한다.
상기 원적외선 램프(510)는 1~100 ㎛, 바람직하게는 2~50 ㎛, 더욱 바람직하게는 15~30 ㎛ 범위의 파장을 10 내지 100분, 바람직하게는 20 내지 40분 동안 방출함으로써 원료김을 균일하게 건조시키면서 원료김에 함유된 후코이단의 함량을 적어도 5% 이상, 바람직하게는 10% 이상, 더욱 바람직하게는 10 내지 30% 증진시키는 역할을 한다. 상기 원적외선의 파장이 상기 하한치 미만인 경우에는 원료김에 함유된 유효성분의 함량이 오히려 감소할 수 있고, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 원적외선 조사로 인한 후코이단 함량 증진 효과가 미미해질 수 있다.
또한, 원적외선 램프(510)를 통해 조사되는 원적외선은 살균 기능이 있어 건조공간에 부유하거나 원료김에 서식할 수 있는 세균 및 곰팡이 등을 살균함으로써, 건조김이 세균 및 곰팡이 등에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있게 되어 수득되는 마른김의 상품성이 보다 높아지게 된다.
상기 열풍기(520)는 상기 건조 하우징(530)의 내면 일측, 바람직하게는 측면에 이송수단(110)의 이송방향을 따라 복수개가 설치되며, 상기 건조 하우징 내부에 열풍을 순환시켜 일방향으로 이송되는 원료김을 빠르게 건조시키는 역할을 한다.
상기와 같이 원료김에 원적외선을 조사하면서 동시에 열풍건조를 시행하는 경우 원료김에 함유된 후코이단의 함량이 증진되고, 원료김에 서식할 수 있는 세균 및 곰팡이 등을 살균할 뿐만 아니라 원료김이 균일하면서도 빠르게 건조되므로 생산성 증대 및 상품성 제고 면에서 바람직하다.
분리부(600)는 건조부(500)로부터 생산된 마른김을 발장(120)으로부터 분리시키는 분리수단(610)을 포함한다. 일반적으로, 마른김(30)은 건조가 되면서 발장(120)에 부착되는 현상이 발생된다. 따라서, 분리부(600)는 발장에 부착된 마른김(30)이 발장(120)의 원형을 유지하면서 분리가 될 수 있도록 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10: 김형태 가공식품의 제조장치
20: 원료김
30: 마른김
100: 본체
110: 이송수단
200: 공급부
210: 제1 공급라인
215: 공급노즐
220: 제2 공급라인
225: 공급노즐
300: 김 성형부
310: 성형틀
320: 발장
325: 물빠짐공
400: 탈수부
410: 압착판
420: 몸체부
430: 물빠짐공
500: 건조부
510: 원적외선 램프
520: 열풍기
530: 건조 하우징
600: 분리부
610: 분리수단
700: 제어부
800: 저장부
810: 저장수단
20: 원료김
30: 마른김
100: 본체
110: 이송수단
200: 공급부
210: 제1 공급라인
215: 공급노즐
220: 제2 공급라인
225: 공급노즐
300: 김 성형부
310: 성형틀
320: 발장
325: 물빠짐공
400: 탈수부
410: 압착판
420: 몸체부
430: 물빠짐공
500: 건조부
510: 원적외선 램프
520: 열풍기
530: 건조 하우징
600: 분리부
610: 분리수단
700: 제어부
800: 저장부
810: 저장수단
Claims (4)
- 전처리된 다시마 또는 미역 분쇄물을 물과 혼합한 혼합물을 발장에 공급하는 공급부;
상기 공급부로부터 상기 혼합물을 공급받은 발장의 상면에 성형틀을 구비하는 김 성형부;
상기 성형틀의 상부에 이격 배치되고, 상기 성형틀의 내부로 승하강하여 상기 혼합물의 내부에 포함된 수분이 빠지도록 압착하는 탈수부;
상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 건조시켜 김형태 가공식품을 생산하는 건조부; 및
상기 건조부로부터 생산된 김형태 가공식품을 상기 발장에서 분리시키는 분리부;를 포함하되,
상기 탈수부는,
평균직경 1~5 mm 크기의 물빠짐공이 다수개 형성된 압착판; 및
상기 압착판이 결합되되 상기 압착판이 상기 발장의 상면에 밀착 또는 밀착해제되게 높이방향으로 승하강되는 몸체부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 탈수부에 구비된 압착판은,
테프론 코팅제로 코팅된 것 또는 테프론 판인 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 건조부는,
상기 탈수부를 거쳐 압착된 혼합물을 일방향으로 이송하는 이송수단;
상기 이송수단의 상부에 차폐된 건조공간을 형성하는 건조 하우징;
상기 이송수단의 이송방향을 따라 상기 건조 하우징의 내면 일측에 설치되고, 상기 혼합물에 원적외선을 조사하는 적어도 하나의 원적외선 램프; 및
상기 건조 하우징의 내부에 열풍을 발생시키기 위하여 그 내부에 설치되는 적어도 하나의 열풍기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치. - (A) 다시마 또는 미역을 세척한 후 이물질을 제거하는 단계;
(B) 상기 다시마 또는 미역을 전처리하는 단계; 및
(C) 상기 전처리된 다시마 또는 미역을 성형 및 건조하는 단계;를 포함하되,
상기 (B) 단계는,
(B-a) 상기 다시마 또는 미역을 물에 넣고 15 내지 30 ℃에서 5 내지 120분 동안 침지하는 단계; 및 (B-b) 상기 침지한 다시마 또는 미역을 평균직경 1~5 mm 크기로 분쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220075954A KR20230174837A (ko) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220075954A KR20230174837A (ko) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230174837A true KR20230174837A (ko) | 2023-12-29 |
Family
ID=89334356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220075954A KR20230174837A (ko) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 다시마 또는 미역을 이용한 김형태 가공식품의 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230174837A (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870001619A (ko) | 1985-07-12 | 1987-03-17 | 제이. 제이. 서맨. | 아아크 정류 구조를 가지는 전류 제한 회로차단기 |
| KR20150014546A (ko) | 2013-07-26 | 2015-02-09 | 신재학 | 생산성을 향상시킨 김 제조설비 |
-
2022
- 2022-06-22 KR KR1020220075954A patent/KR20230174837A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870001619A (ko) | 1985-07-12 | 1987-03-17 | 제이. 제이. 서맨. | 아아크 정류 구조를 가지는 전류 제한 회로차단기 |
| KR20150014546A (ko) | 2013-07-26 | 2015-02-09 | 신재학 | 생산성을 향상시킨 김 제조설비 |
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