KR20230102899A - 액정 기반의 스마트 윈도우 필름 - Google Patents
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Abstract
외부의 압력(중력 포함)으로 인하여 발생될 수 있는 액정 유동성을 최소화하여 열화 현상을 개선하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름을 제공한다. 일 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름은, 셀갭에 구비되며 액정과 고분자 그물막을 포함하는 액정층, 상기 액정층의 광 입사측과 광 출사측에 각각 배치되어 상기 셀갭을 설정하는 제1 배향막과 제2 배향막, 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막 각각에 배치되는 제1 투명전극과 제2 투명전극, 및 상기 제1 투명전극과 상기 제2 투명전극 각각에 배치되는 편광판과 검광판을 포함하며, 상기 고분자 그물막은 상기 액정을 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막에 고정시킨다.
Description
본 발명은 액정 기반의 스마트 윈도우 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 빛의 편광을 이용하여 투과율을 조절하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름에 관한 것이다.
알려진 바에 따르면, 종래의 액정 기반의 스마트 윈도우 필름은 고분자 분산형 액정(PDLC; polymer disperse liquid crystal)과 고분자 그물막 액정(PNLC; polymer network liquid crystal)을 포함한다.
고분자 분산형 액정(PDLC)은 전원의 인가에 따라 빛을 투과하거나 산란하게 함으로써 불투명에서 투명으로 전환되고, 고분자 그물막 액정(PNLC)은 투명에서 불투명으로 변환한다.
PDLC 및 PNLC 기반의 스마트 윈도우 필름들은 빛의 산란을 이용하기 때문에 산란 상태에서는 빛을 차단하는 상태에서 전방의 시야를 가리게 된다.
외부의 압력(중력 포함)으로 인하여 발생될 수 있는 액정 유동성을 최소화하여 열화 현상을 개선하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름은, 셀갭에 구비되며 액정과 고분자 그물막을 포함하는 액정층, 상기 액정층의 광 입사측과 광 출사측에 각각 배치되어 상기 셀갭을 설정하는 제1 배향막과 제2 배향막, 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막 각각에 배치되는 제1 투명전극과 제2 투명전극, 및 상기 제1 투명전극과 상기 제2 투명전극 각각에 배치되는 편광판과 검광판을 포함하며, 상기 고분자 그물막은 상기 액정을 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막에 고정시킨다.
상기 액정의 유전율 이방성(Δε)은 양의 값을 가지며, 키랄(chiral) 도판트를 포함할 수 있다.
상기 액정의 유전율 이방성(Δε)은 음의 값을 가질 수 있다.
상기 고분자 그물막은 자외선 경화용 모노머로 형성되며, 폴리이이드계 물질 및 아크릴레이트 물질 중 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름은, 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막 사이에 배치되어 상기 액정층의 두께 설정하는 스페이서를 더 포함하며, 상기 고분자 그물막은 상기 스페이서를 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막에 고정시킬 수 있다.
상기 스페이서는 볼 또는 기둥 형상의 고분자로 형성될 수 있다.
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 액정 분자의 초기 배향을 결정하는 고분자막으로 형성될 수 있다.
상기 편광판의 편광축과 상기 검광판의 편광축은 서로 직교할 수 있다.
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 수평 배향막으로 형성되며, 상기 제1 배향막은 상기 편광판의 편광축과 동일한 방향으로 배향되고, 상기 액정의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 1~5˚이며, 상기 제2 배향막은 상기 검광판의 편광축과 동일한 방향으로 배향될 수 있다.
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 수직 배향막으로 형성되며, 상기 제1 배향막은 상기 편광판의 편광축에 45˚ 방향으로 배향되고, 상기 액정의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 98~99˚이며, 상기 제2 배향막은 상기 검광판의 편광축에 45˚ 방향으로 배향될 수 있다.
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 기계적인 마찰에 의하여 표면의 굴곡과 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성될 수 있다.
상기 제1 배향막의 기계적인 마찰 방향과 상기 제2 배향막의 기계적인 마찰 방향은 서로 직교할 수 있다.
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 편광된 UV 조사에 의하여 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름은, 상기 편광판과 상기 제1 배향막 사이에 배치되며, 상기 제1 투명전극이 형성된 투명 플라스틱재의 제1 기판, 및 상기 검광판과 상기 제2 배향막 사이에 배치되며 상기 제2 투명전극이 형성된 투명 플라스틱재의 제2기판을 더 포함할 수 있다.
이와 같이, 액정층에 액정과 고분자 그물막을 포함하여 고분자 그물막이 액정을 제1 배향막과 제2 배향막에 고정시키므로 액정의 유동성 및 열화 현상을 개선할 수 있다. 그러므로 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 내구성이 향상되고, 빛의 산란이 없는 상태로 투과율이 조절될 수 있다.
또한, 고분자 그물막이 스페이서를 제1 배향막과 제2 배향막에 고정시키므로 액정의 유동성 및 열화 현상이 개선된 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다.
도 2는 도 1의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다.
도 4는 도 3의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다.
도 2는 도 1의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다.
도 4는 도 3의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 제1 실시예의 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)은 액정층(10), 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22), 제1 투명전극(31)과 제2 투명전극(32) 및 편광판(41)과 검광판(42)을 포함한다.
액정층(10)은 셀갭에 구비되며 액정(11)과 고분자 그물막(12)을 포함한다. 액정(11)은 편광을 제어하는 기능을 가진다. 액정(11)의 유전율 이방성(Δε)은 양의 값을 가지며, 키랄(chiral) 도판트를 포함할 수 있다. 액정(11)의 Δε은 음의 값을 가질 수도 있다.
예를 들면, 액정층(10)은 액정(11)과 광반응성 재료를 포함한다. 광반응성 재료는 모노머 70~90wt%, 가교제 5~20wt%, 및 광계시제 1~10wt%를 제1혼합하여 포함한다. 제1혼합된 광반응성 재료 1~30wt%를 액정(11) 70~99wt%와 제2혼합한다. 제2혼합된 액정 혼합물 90~99wt%에 셀갭을 유지할 수 있는 스페이서(50) 1~10wt%를 혼합하여 최종 액정 혼합물을 만든다.
고분자 그물막(12)은 자외선(UV)에 의해서 고분자화 되는 모노머로 형성된다. 즉 고분자 그물막(12)은 자외선 경화용 모노머로 형성되며, 폴리이이드계 물질 및 아크릴레이트 물질 중 하나로 형성될 수 있다.
액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)은 스페이서(50)를 더 포함한다. 스페이서(50)는 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22) 사이에 배치되어 액정층(10)의 두께 설정한다. 일례로써, 스페이서(50)는 볼 또는 기둥(미도시) 형상의 고분자로 형성될 수 있다.
스페이서(50)는 고분자 그물막(12)에 의하여 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)에 고정되어 셀갭(Cell gap)을 유지한다. 셀갭은 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22) 사이의 간격으로 설정된다. 즉 스페이서(50)는 편광판(41)과 검광판(42)에 외부의 압력(예, 중력 포함)으로 인하여 발생할 수 있는 액정(11) 유동성을 최소화한다. 셀갭에서 액정(11) 유동의 최소화로 인하여 액정(11)의 열화 현상이 개선된다. 따라서 구성이 향상된 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)을 만들 수 있게 된다.
액정(11)에 고분자 그물막(12)을 혼합하여 스마트 윈도우 필름(100)을 제조하고, UV를 조사함으로써 액정층(10) 내에 고분자 그물막(12)을 형성된다. 스마트 윈도우 필름(100)은 액정층(10)으로 인하여 빛의 산란 없이 투과율 조절이 가능하게 된다.
도 2는 도 1의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 액정층(10)의 광 입사측과 광 출사측에 각각 배치된다.
제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 액정(11) 분자의 초기 배향을 결정하는 고분자막으로 형성된다. 일례로써, 제1 배향막(21)은 좌우로 형성되는 배향방향(211)을 가지고, 제2 배향막(22)은 상하로 형성되는 배향방향(221)을 가진다. 제1, 제2 배향막(21, 22)의 배향방향(211, 221)은 서로 직교한다.
제1 투명전극(31)과 제2 투명전극(32)은 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22) 각각에 배치된다. 광 입사측의 편광판(41)과 광 출사측의 검광판(42)은 제1 투명전극(31)과 제2 투명전극(32) 각각에 배치된다.
편광판(41)의 편광축(411)과 검광판(42)의 편광축(421)은 서로 직교한다. 편광판(41)의 편광축(411)은 좌우 방향으로 설정되고, 검광판(42)의 편광축(421)은 상하 방향로 설정된다.
제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 수평 배향막으로 형성된다. 제1 배향막(21)은 편광판(41)의 편광축(411)과 동일한 방향, 즉 좌우 방향으로 배향되고 액정(11)의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 1~5˚이다. 즉 제1배향막(21)의 배향방향(211)과 편광판(41)은 편광축(411)이 서로 평행하다.
제2 배향막(22)은 검광판(42)의 편광축(421)과 동일한 방향, 즉 상하 방향으로 배향된다. 즉 제2배향막(22)의 배향방향(221)과 검광판(42)은 편광축(421)이 서로 평행하다.
일례로써, 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 기계적인 마찰에 의하여 표면의 굴곡과 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성될 수 있다. 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 제1 배향막(21)의 기계적인 마찰 방향(Rubbing법)과 제2 배향막(22)의 기계적인 마찰 방향은 서로 직교할 수 있다. 다른 예로써, 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)은 편광된 UV 조사(광배향법)에 의하여 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성될 수도 있다.
구체적으로 설명하면, 배향막은 투명전극이 증착되어 있는 필름(도 5 참조) 또는 편광기능을 가지는 편광필름(도 1 및 도 3 참조)에 형성될 수 있다. 필름 또는 편광필름에 용액(PI; Polyimide, PA; Photo Alignment)을 코팅한 후 건조하므로 필름 또는 편광필름 상에 배향막이 형성될 수 있다. 용액 코팅 방법은 스핀 코팅, 롤 프린팅(Roll Printing), 슬롯다이(slot die) 코팅, 잉크젯 프린팅(Inkjet Printing)을 포함한다.
투명전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO; Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO; Indium Zinc Oxide)로 형성될 수 있다. 필름(도 5의 71, 72)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 트리아세테이트셀룰로스(TAC; tri-acetyl-cellulose) 또는 시크로 올레핀 폴리머(COP; Cyclo Olefin Polymer)로 형성될 수 있다.
배향막 표면에 액정 배향을 위하여 배향 처리한다. 편광필름이 사용된 경우(도 1 및 도 3 참조), 편광축과 같은 방향으로 배향 처리한다.
배향 처리된 일측 배향막(도 1의 제1배향막)이 형성되어 있는 일측 기판의 배향막에 실란트를 도포한다. 실란트가 도포된 일측 배막막에 액정 혼합물을 도포한다. 실란트 도포는 디스펜싱(Dispensing) 및 스크린 프린팅(Screen Printing)으로 가능하다.
그 후 배향 처리된 다른측 배향막(도 1의 제2배향막)이 형성되어 있는 다른측 기판을 합지하여 셀을 형성한다. 두 기판의 합지는 액정적하주입(ODF; One Drop Filling) 또는 라미네이션(Lamination)으로 가능하다.
이때, 두 배향막의 배향축이 서로 90˚가 된다. 편광 기능을 가지는 편광필름을 사용했을 때는 일측의 편광축(도 1의 411)과 다른측의 편광축(도 1의 421)이 서로 90˚가 되도록 배치한다.
합지된 셀에 고분자 그물막(12)을 형성하기 위하여 UV를 조사한다. UV를 조사하므로 광반응성 재료의 모노머와 가교체 및 광계시제가 경화되어 고분자 그물막(12)을 형성한다.
편광기능을 가지고 있지 않은 필름을 사용하였을 경우, 합지된 셀의 양측 필름(도 5의 71, 72)의 외면에 편광기능을 가지는 편광필름을 부착한다. 이때, 편광필름의 편광축은 배향막을 구비한 필름의 배향축과 동일하게 한다.
다시 도 1을 참조하면, 액정층(10)의 양측에는 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)가 배치되며, 실란트(51)는 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)를 상호 밀봉 접착한다. 제1 기판 조립체(101)는 제1 배향막(21)과 제1 투명전극(31)과 편광판(41)으로 구성되고, 제2 기판 조립체(102)는 제2 배향막(22)과 제2 투명전극(32)과 검광판(42)으로 구성된다. 즉 고분자 그물막(12)은 스페이서(50)를 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)에 고정하여, 셀갭(Cell gap)을 유지할 때, 실란트(51)는 제1 배향막(21)과 제2 배향막(22)을 상호 밀봉한다. 따라서 스페이서(50)의 유동성이 최소화된다.
액정(11)은 편광을 제어하는 기능을 가지며, VA(vertically aligned) 액정모드와 TN(twisted neumatic) 액정모드로 제어 가능하다.
VA(Vertically Aligned) 액정 모드의 셀은 투과축이 수직인 두 장의 편광판 사이에 액정 분자가 각 투과축에 45˚가 되는 방향으로 틸트(Tilt)되어 수직으로 배향되어 있는 액정 셀이다(도 3 및 도 4 참조). VA 액정셀은 초기 상태가 투과율이 가장 낮고 인가 전압이 증가함에 따라 투과율이 높아진다.
TN(Twisted Nematic) 액정 모드의 셀은 투과축이 수직인 두 장의 편광판 사이에 액정 분자가 각 편광판 투과축으로 러빙하여 90도 트위스트(twist) 배향되어 있다(도 1 및 도 2 참조). TN 액정셀은 초기 상태가 투과율이 가장 높고 인가 전압이 증가함에 따라 투과율이 낮아진다.
한편, 제1 실시예의 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)은 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)를 상호 밀봉하여 형성된다. 액정층(10)은 액정(11)과 고분자 그물막(12)을 구비한다.
액정(11)은 제1, 제2 기판 조립체(101, 102) 사이에서 유동성을 가진다. 그러나 고분자 그물막(12)은 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)에 고정되어, 이들 사이를 고정시켜 셀갭을 유지시킨다. 고분자 그물막(12)은 셀갭에서 액정(11)과 스페이서(50)를 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)에 고정시킨다. 따라서 액정(11)의 유동성이 최소화된다.
또한 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)을 대상 유리에 붙이는 과정에서 롤러를 이용하여 라미네이션 할 경우, 고분자 그물막(12)은 액정(11)과 스페이서(50)를 제1 기판 조립체(101)와 제2 기판 조립체(102)에 고정시키므로 액정(11)과 스페이서(50)가 밀리는 것을 방지한다.
따라서 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(100)을 세워 놓게 되면, 중력을 포함한 외부 압력에 의해서 액정(11)과 스페이서(50)가 세워진 하부로 쏠리는 현상 및 액정(11) 밀도의 불균일과 스페이서(50) 밀도의 불균일이 최소화될 수 있다. 즉 액정(11)과 스페이서(50)의 유동성이 최소화되고, 셀갭과 액정(11)의 밀도 및 스페이서(50)의 밀도가 일정하게 유지되므로 열화 현상이 최소화될 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 제2 실시예의 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(200)에서, 제1 배향막(61)과 제2 배향막(62)은 수직 배향막으로 형성된다.
일례로써, 제1 배향막(61)은 편광판(41)의 편광축(411)에 45˚ 방향으로 교차하는 배향방향(611)을 가지고, 제2 배향막(62)은 검광판(42)의 편광축(421)에 45˚ 방향으로 교차하는 배향방향(621)을 가진다. 제1, 제2 배향막(61, 62)의 배향방향(611, 621)은 서로 평행하고 서로 반대 방향이다.
도 4는 도 3의 편광판과 검광판의 편광축 방향과 제1 배향막과 제2 배향막의 배향 방향을 도시한 평면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 배향막(61)은 편광판(41)의 편광축(411)에 45˚ 방향으로 배향되고, 액정층(15)에서 액정(16)의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 98~99˚이다. 즉 제1배향막(61)의 배향방향(611)과 편광판(41)은 편광축(411)의 45˚로 교차한다.
제2 배향막(62)은 검광판(42)의 편광축(421)에 45˚ 방향으로 배향된다. 즉 제2배향막(62)의 배향방향(621)과 검광판(42)의 편광축(421)은 45˚로 교차한다.
고분자 그물막(17)은 편광판(41) 측 제1배향막(61)과 검광판(42) 측 제2배향막(62) 사이를 고정시켜 셀갭을 유지시킨다. 고분자 그물막(17)은 셀갭에서 액정(16)과 스페이서(50)를 고정시킨다. 고분자 그물막(17)은 액정(16)과 스페이서(50)가 밀리는 것을 방지한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 기반의 스마트 윈도우 필름의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 제3 실시예의 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(300)에서, 제1 기판(71)과 제2 기판(72)을 더 포함한다.
제1 기판(71)은 편광판(41)과 제1 배향막(21) 사이에 배치되며, 투명 플라스틱재 기판으로써 제1투명전극(31)을 구비한다. 제2 기판(72)은 검광판(42)과 제2 배향막(22) 사이에 배치되며, 투명 플라스틱재 기판으로써 제2투명전극(32)을 구비한다.
제1 기판(71)과 제2 기판(72) 사이에 액정층(10)을 구성한 후, 편광판(41)과 검광판(42)을 각각 부착함으로써 액정 기반의 스마트 윈도우 필름(300)을 완성할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10, 15: 액정층
11, 16: 액정
12, 17: 고분자 그물막 21: 제1 배향막
22: 제2 배향막 31: 제1 투명전극
32: 제2 투명전극 41: 편광판
42: 검광판 50: 스페이서
61: 제1 배향막 62: 제2 배향막
100, 200, 300: 액정 기반의 스마트 윈도우 필름
101: 제1 기판 조립체 102: 제2 기판 조립체
211, 221: 배향방향 411, 421: 편광축
611, 621: 배향방향
12, 17: 고분자 그물막 21: 제1 배향막
22: 제2 배향막 31: 제1 투명전극
32: 제2 투명전극 41: 편광판
42: 검광판 50: 스페이서
61: 제1 배향막 62: 제2 배향막
100, 200, 300: 액정 기반의 스마트 윈도우 필름
101: 제1 기판 조립체 102: 제2 기판 조립체
211, 221: 배향방향 411, 421: 편광축
611, 621: 배향방향
Claims (14)
- 셀갭에 구비되며 액정과 고분자 그물막을 포함하는 액정층;
상기 액정층의 광 입사측과 광 출사측에 각각 배치되어 상기 셀갭을 설정하는 제1 배향막과 제2 배향막;
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막 각각에 배치되는 제1 투명전극과 제2 투명전극; 및
상기 제1 투명전극과 상기 제2 투명전극 각각에 배치되는 편광판과 검광판
을 포함하며,
상기 고분자 그물막은 상기 액정을 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막에 고정시키는, 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 액정의 유전율 이방성(Δε)은 양의 값을 가지며, 키랄(chiral) 도판트를 포함하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 액정의 유전율 이방성(Δε)은 음의 값을 가지는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 고분자 그물막은 자외선 경화용 모노머로 형성되며, 폴리이이드계 물질 및 아크릴레이트 물질 중 하나로 형성되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막 사이에 배치되어 상기 액정층의 두께 설정하는 스페이서를 더 포함하며,
상기 고분자 그물막은 상기 스페이서를 상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막에 고정시키는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제5 항에 있어서,
상기 스페이서는 볼 또는 기둥 형상의 고분자로 형성되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 액정 분자의 초기 배향을 결정하는 고분자막으로 형성되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 편광판의 편광축과 상기 검광판의 편광축은 서로 직교하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제8 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 수평 배향막으로 형성되며,
상기 제1 배향막은 상기 편광판의 편광축과 동일한 방향으로 배향되고, 상기 액정의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 1~5˚이며,
상기 제2 배향막은 상기 검광판의 편광축과 동일한 방향으로 배향되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제8 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은 수직 배향막으로 형성되며,
상기 제1 배향막은 상기 편광판의 편광축에 45˚ 방향으로 배향되고, 상기 액정의 프리틸트(Pre-tilt) 각이 98~99˚이며,
상기 제2 배향막은 상기 검광판의 편광축에 45˚ 방향으로 배향되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제7 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은
기계적인 마찰에 의하여 표면의 굴곡과 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제11 항에 있어서,
상기 제1 배향막의 기계적인 마찰 방향과 상기 제2 배향막의 기계적인 마찰 방향은 서로 직교하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제7 항에 있어서,
상기 제1 배향막과 상기 제2 배향막은
편광된 UV 조사에 의하여 고분자의 배열 상태가 규칙적으로 형성되는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름. - 제1 항에 있어서,
상기 편광판과 상기 제1 배향막 사이에 배치되며, 상기 제1 투명전극이 형성된 투명 플라스틱재의 제1 기판, 및
상기 검광판과 상기 제2 배향막 사이에 배치되며 상기 제2 투명전극이 형성된 투명 플라스틱재의 제2기판을 더 포함하는 액정 기반의 스마트 윈도우 필름.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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