KR20220131143A - Improved releasing paper - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an improved release paper and a manufacturing method thereof, and more specifically to the improved release paper produced by a dry laminating method using PP or PET film and the manufacturing method thereof in which disadvantages of a PE release paper produced by a conventional T-DIE laminating method, such as uneven smoothness, low heat resistance, use of expensive raw materials, and environmental disadvantages, are complemented. According to the PP film or PET film dry laminating release paper of the present invention, disadvantages of the conventional PE release paper which is a T-DIE laminating release paper, such as uneven smoothness, low heat resistance, use of expensive raw materials, and environmental disadvantages, are complemented. In addition, by combining the PP film or PET film with excellent physical properties with paper by a dry laminating method, the release paper has even smoothness and high heat resistance, and is eco-friendly by reducing a coating thickness to reduce the amount of plastic.

Description

평활도가 개선된 이형지{Improved releasing paper}Release paper with improved smoothness {Improved releasing paper}

본 발명은 평활도가 개선된 이형지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 종래의 T-DIE 라미네이팅 공법에 의해 생산되는 PE 이형지의 단점인 불균일한 평활도, 낮은 내열성, 고가의 원자재 사용, 환경적인 단점 등을 보완한 것으로서, PP 또는 PET 필름을 이용한 드라이 라미네이팅 공법에 의해 생산되는 개선된 이형지 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a release paper with improved smoothness and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a non-uniform smoothness, low heat resistance, use of expensive raw materials, and environment, which are disadvantages of a PE release paper produced by the conventional T-DIE laminating method. It relates to an improved release paper produced by a dry laminating method using a PP or PET film and a method for manufacturing the same, as supplementing the shortcomings of the present invention.

우리나라의 연간 종이 소비량은 매년 약 700~800만톤으로 30년생 나무 1억 그루의 나무를 베는 양에 해당하고, 1 톤의 종이 생산을 위하여 30년생 나무 17 그루가 소비되고 있다. 종이는 지구의 허파라고 하는 원시림을 파괴하고 얻은 것이다. 종이 1톤이 발생시키는 이산화탄소는 6.3톤으로 지구온난화의 주범은 여러가지가 있겠지만 숲에 나무를 사라지게 하는 펄프도 그 이유 중에 하나로 꼽힌다. Annual paper consumption in Korea is about 7-8 million tons every year, which is equivalent to cutting down 100 million 30-year-old trees, and 17 30-year-old trees are consumed to produce 1 ton of paper. Paper was obtained by destroying the primitive forest called the lungs of the earth. One ton of paper generates 6.3 tons of carbon dioxide. There are many main culprits in global warming, but pulp, which causes trees to disappear, is one of the reasons.

한편, 박리지는 점착면을 보호 하기 위해 점착면에 붙인 종이로써 이형지(離型紙)라고도 하며 점착테이프, 감압접착지, 라벨, 실 등의 점착면에 접촉시켜 면을 보호한다. 사용할 때는 벗겨내어 목적을 달성할 수 있도록 표면가공이 되어 있다. On the other hand, release paper is a paper pasted on the adhesive side to protect the adhesive side, and is also called release paper. When in use, it is peeled off and the surface is processed to achieve the purpose.

현재 생산되어 사용하고 있는 이형지는 크게 2가지로 구분이 되는데, 압출 코팅 라미네이션 방식을 이용하여 종이 면에 PE(polyethylene) 코팅 후 실리콘 코팅을 하는 일반적인 박리지와 종이에 바로 실리콘 처리를 하는 non-PE 이형지가 있다.The release paper currently produced and used is largely divided into two types: a general release paper that is coated with PE (polyethylene) on the paper side using the extrusion coating lamination method and then silicone coated, and a non-PE that is silicone-treated directly on the paper. There is this type of paper.

이러한 일반 이형지의 단점은 첫째로는 롤 상태의 종이에 PE(LDPE+HDPE)코팅하여 제조 생산하기에 일반 이형지의 평활도(균일성)는 종이의 평활도를 그대로 따라가며 종이의 두께 편차는 보통 ±10㎛ 이상 차이가 있어 두께 편차가 심한 편이다. The disadvantages of these general release papers are that they are manufactured and produced by coating PE (LDPE+HDPE) on paper in a roll state. There is a difference of more than ㎛, so the thickness deviation is rather severe.

두번째로는 물성 차이를 들 수 있다. PE 자체의 내열성은 110~120℃로 낮은 온도에서 가공이 쉬운 원자제로 많이 사용되고 있는 보편적인 플라스틱이나 내열온도가 낮아 2차 가공(점착가공)시 챔버 온도를 높게 설정 할수 없는 단점이 있다. Second, there is a difference in physical properties. The heat resistance of PE itself is 110~120℃, which is a common plastic that is widely used as an easy-to-process raw material at low temperatures, but has a disadvantage that the chamber temperature cannot be set high during secondary processing (adhesive processing) due to its low heat-resistance temperature.

코팅된 PE에 순간 온도가 110도 이상이 되면 변형을 일으켜 불량의 요인이 되기에 낮은 온도에서 낮은 라인 스피드(분당 40m이하)로 작업이 이루어지기 때문에 생산량이 적을 수밖에 없다. If the instantaneous temperature of the coated PE exceeds 110 degrees, it causes deformation and becomes a factor of defects. Since work is performed at a low line speed (less than 40 m per minute) at a low temperature, the production volume is inevitably low.

세번째로는 종이의 선택폭이 적다. 그 이유는 종이의 표면과 평활도 문제로 관리되는 제품은 한정적일 수밖에 없다. 그 외 재료는 PE(LDPE,HDPE)만 가능하므로 압출 가능한 원료가 한정된다는 문제점들이 있었다.Third, the choice of paper is small. The reason is that the number of products managed due to the surface and smoothness of the paper is inevitably limited. Since only PE (LDPE, HDPE) is available for other materials, there were problems in that extrudable raw materials are limited.

따라서, 이와 같은 문제점들이 해소될 수 있을 뿐만 아니라 모든 종이를 대상으로 제조가 가능하며 고지(재활용종이)의 사용량을 늘려 펄프의 사용량을 줄임으로써 친환경적인 제품을 제공하고, PP, PET 등을 이용하여 다양한 원료를 이용할 수 있는 방식으로 이형지를 제조하는 기술에 대한 필요성이 있다.Therefore, not only can these problems be solved, but it can be manufactured for all papers, and by increasing the amount of paper (recycled paper) used to reduce the amount of pulp used, eco-friendly products are provided, and by using PP, PET, etc. There is a need for a technology for manufacturing a release paper in a manner that can use various raw materials.

한국 등록번호 제10-0806982호(2008년02월18일)Korea Registration No. 10-0806982 (February 18, 2008) 한국 등록번호 제10-1479477호(2014년12월30일)Korea Registration No. 10-1479477 (December 30, 2014) 한국 등록번호 제10-0801774호(2008년01월30일)Korea Registration No. 10-0801774 (January 30, 2008)

본 발명자들은 이형지에 수반되는 종래 기술의 문제점들을 해소하고, 우수한 평활도, 광택도 및 내열도를 갖는 이형지를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 PP 또는 PET 필름을 베이스로 하고 우레탄 접착제 용액을 사용하여 드라이 라미네이팅 공법을 이용하여 제조된 이형지가 필요한 요건을 만족시킬 수 있음은 높은 생산성을 제공할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.As a result of intensive research to solve the problems of the prior art accompanying the release paper and to develop a release paper having excellent smoothness, gloss and heat resistance, the present inventors have PP or PET film as a base and a urethane adhesive solution as described below. It has been found that the release paper manufactured using the dry laminating method can satisfy the necessary requirements to provide high productivity and completed the present invention.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 기술의 문제점으로 지적된 불균일한 평활도, 낮은 내열성, 고가의 원자재 사용, 및 환경적인 단점 등을 보완하여 우수한 평활도, 광택도 및 내열도를 갖는 PP 또는 PET 필름을 베이스로 한 드라이 라미네이팅 공법을 이용한 이형지 및 그의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.Accordingly, an object of the present invention is a PP or PET film having excellent smoothness, gloss and heat resistance by supplementing the non-uniform smoothness, low heat resistance, use of expensive raw materials, and environmental disadvantages pointed out as problems of the prior art. To provide a release paper using a dry laminating method based on the and a manufacturing method thereof.

위와 같은 본 발명의 목적은, 일면에 있어서The object of the present invention as described above, in one aspect

실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20) 및 후지층(30); 또는 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20), 후지층(30) 및 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20);이 순서대로 적층된 구조로 이루어지고, a silicone coating layer 10 , a PP or PET film laminating layer 20 and a backing layer 30 ; or silicone coating layer 10, PP or PET film laminating layer 20, Fuji layer 30 and PP or PET film laminating layer 20;

상기 적층된 구조는 PP 또는 PET 필름 위에 용제에 녹인 접착제 용액을 메쉬롤을 이용한 그라비아 코팅으로 도포한 후 챔버에서 열풍으로 용제를 휘발시킨 후 종이와 합지하는 방식의 드라이 라미네이팅 공법으로 합지한 것이고,The laminated structure is a dry laminating method in which an adhesive solution dissolved in a solvent is applied on a PP or PET film by gravure coating using a mesh roll, then the solvent is volatilized with hot air in a chamber, and then laminated with paper.

상기 드라이 라미네이션 공법은 접착제 용액으로서 용제 타입의 드라이 라미네이션용 이액형 폴리우레탄 접착제와 이형제 용액을 사용하고,The dry lamination method uses a solvent-type two-component polyurethane adhesive for dry lamination and a release agent solution as an adhesive solution,

상기 이액형 폴리우레탄 접착제의 주제는 우레탄수지(Cas No. 71839-69-5 액상) 64~66 중량부 및 에틸아세테이드(Cas No. 141-78-6) 34~36 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이고, 경화제는 방향족 폴리이소시아네이트(cas no. 53317-61-6) 74.5~75.9 중량부, 아로마틱 폴리이소시아네이트(cas no. 26471-62-5) 0.1~0.5 중량부, 및 에틸 아세테이트(cas no. 141-78-6) 24~26 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이며,The main subject of the two-component polyurethane adhesive includes 64 to 66 parts by weight of urethane resin (Cas No. 71839-69-5 liquid) and 34 to 36 parts by weight of ethyl acetate (Cas No. 141-78-6), Viscosity (mPas, 25 ℃) is 1500-3500, curing agent is aromatic polyisocyanate (cas no. 53317-61-6) 74.5-75.9 parts by weight, aromatic polyisocyanate (cas no. 26471-62-5) 0.1-0.5 parts by weight, and 24 to 26 parts by weight of ethyl acetate (cas no. 141-78-6), having a viscosity (mPas, 25° C.) of 1500 to 3500,

상기 주제와 경화제의 혼합비는 비율은 중량으로 5:1의 혼합비로 사용되고, 상기 용제는 주제 100 중량부를 기준으로 에틸 아세테이트를 400~420 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 이형지에 의해 달성될 수 있다.The mixing ratio of the main agent and the curing agent is used in a mixing ratio of 5:1 by weight, and the solvent may be achieved by a release paper, characterized in that it contains 400 to 420 parts by weight of ethyl acetate based on 100 parts by weight of the main agent.

본 발명에 따른 PP 필름 또는 PET 필름 드라이라미네이팅 이형지는 기존 PE 이형지 즉, T-DIE 라미네이팅 이형지의 단점인 불균일한 평활도, 낮은 내열성, 고가의 원자제 사용, 환경적인 단점을 보완한 것으로써, 물리적 성질이 우수한 PP 필름 또는 PET 필름을 사용하여 종이와 드라이 라미네이팅 방식으로 합지하여 균일한 평활도, 높은 내열도, 코팅 두께를 줄여 플라스틱 사용량을 절감한 친환경적인 제품이다.The PP film or PET film dry laminating release paper according to the present invention compensates for the disadvantages of non-uniform smoothness, low heat resistance, use of expensive raw materials, and environmental disadvantages, which are the disadvantages of existing PE release paper, that is, T-DIE laminating release paper. It is an eco-friendly product that uses this excellent PP film or PET film and laminates it with paper and dry lamination method to reduce plastic usage by reducing the coating thickness and uniform smoothness, high heat resistance.

도 1은 본 발명에 따른 이형지의 층 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 추가의 실시형태에 따른 이형지의 층 구조를 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이형지의 제조 공정도이다.
도 4는 압출 코팅 라미네이션 공정을 설명하는 도면이다.1 is a view for explaining the layer structure of a release paper according to the present invention.
2 is a view for explaining a layer structure of a release paper according to a further embodiment of the present invention.
3 is a manufacturing process diagram of a release paper according to the present invention.
4 is a view for explaining the extrusion coating lamination process.

본 발명은, 일면에 있어서,The present invention, in one aspect,

실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20) 및 후지층(30); 또는 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20), 후지층(30) 및 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20);이 순서대로 적층된 구조로 이루어지고, a silicone coating layer 10 , a PP or PET film laminating layer 20 and a backing layer 30 ; or silicone coating layer 10, PP or PET film laminating layer 20, Fuji layer 30 and PP or PET film laminating layer 20;

상기 적층된 구조는 PP 또는 PET 필름 위에 용제에 녹인 접착제 용액을 메쉬롤을 이용한 그라비아 코팅으로 도포한 후 챔버에서 열풍으로 용제를 휘발시킨 후 종이와 합지하는 방식의 드라이 라미네이팅 공법으로 합지한 것이고,The laminated structure is a dry laminating method in which an adhesive solution dissolved in a solvent is applied on a PP or PET film by gravure coating using a mesh roll, then the solvent is volatilized with hot air in a chamber, and then laminated with paper.

상기 드라이 라미네이션 공법은 접착제 용액으로서 용제 타입의 드라이 라미네이션용 이액형 폴리우레탄 접착제와 이형제 용액을 사용하고,The dry lamination method uses a solvent-type two-component polyurethane adhesive for dry lamination and a release agent solution as an adhesive solution,

상기 이액형 폴리우레탄 접착제의 주제는 우레탄수지(Cas No. 71839-69-5 액상) 64~66 중량부 및 에틸아세테이드(Cas No. 141-78-6) 34~36 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이고, 경화제는 방향족 폴리이소시아네이트(cas no. 53317-61-6) 74.5~75.9 중량부, 아로마틱 폴리이소시아네이트(cas no. 26471-62-5) 0.1~0.5 중량부, 및 에틸 아세테이트(cas no. 141-78-6) 24~26 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이며,The main subject of the two-component polyurethane adhesive includes 64 to 66 parts by weight of urethane resin (Cas No. 71839-69-5 liquid) and 34 to 36 parts by weight of ethyl acetate (Cas No. 141-78-6), Viscosity (mPas, 25 ℃) is 1500-3500, curing agent is aromatic polyisocyanate (cas no. 53317-61-6) 74.5-75.9 parts by weight, aromatic polyisocyanate (cas no. 26471-62-5) 0.1-0.5 parts by weight, and 24 to 26 parts by weight of ethyl acetate (cas no. 141-78-6), having a viscosity (mPas, 25° C.) of 1500 to 3500,

상기 주제와 경화제의 혼합비는 비율은 중량으로 5:1의 혼합비로 사용되고, 상기 용제는 주제 100 중량부를 기준으로 에틸 아세테이트를 400~420 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 이형지를 제공한다.The mixing ratio of the main agent and the curing agent is used in a mixing ratio of 5:1 by weight, and the solvent provides a release paper, characterized in that it contains 400 to 420 parts by weight of ethyl acetate based on 100 parts by weight of the main agent.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, The present invention, in a further aspect,

상기 종이는 백상지, 전산지, 그라신지, 그린박리지, 박리지, 또는 크라프트지인 것을 특징으로 하는 이형지를 제공한다.The paper provides a release paper, characterized in that the white paper, computerized paper, glassine paper, green release paper, release paper, or kraft paper.

이하, 본 발명에 따른 개선된 이형지 및 그의 제조 방법에 관하여 첨부 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an improved release paper and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims are not to be construed as limited in their ordinary or dictionary meanings, and on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, it is understood that there may be various equivalents and modifications that can be substituted for them at the time of the present application. shall.

본 발명은 종래의 압출 라미네이션 공법에 의해 제조된 방식의 이형지에 수반된 문제점을 개선한 것으로써, PP(CPP, OPP), PET, 등의 재료 위에 접착제를 도포한 후 종이를 합지하는 드라이 라미네이션 방식으로 이형지를 생산함으로써 150℃ 이상의 고온에서도 작업성이 우수하고 열에 의한 변형이 적어서 평활도와 광택도가 우수한 이형지를 제조할 수 있으므로 작업속도가 개선되고, 원가가 절감될 수 있고, 표면이 매끈하며, 고온에서도 변형이 없으며, 모든 재료의 사용이 가능하며, 작업속도는 분당 60~70미터 이상으로 생산성을 높이고 고지함량을 높이고 플라스틱사용량을 줄여 친환경적인 이형지를 제공하는 것을 기술적인 특징으로 한다.The present invention is to improve the problems accompanying the release paper manufactured by the conventional extrusion lamination method, and a dry lamination method in which an adhesive is applied on a material such as PP (CPP, OPP), PET, and then the paper is laminated By producing a release paper with the There is no deformation even at high temperatures, all materials can be used, and the working speed is 60 to 70 meters per minute or more, which increases productivity, increases the fat content, and reduces the amount of plastic used to provide an eco-friendly release paper.

도 1은 본 발명에 따른 이형지의 층 구조를 설명하는 도면이고, 도 2는 본 발명의 추가의 실시형태에 따른 이형지의 층 구조를 설명하는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 이형지의 제조 공정도이고, 도 4는 압출 코팅 라미네이션 공정을 설명하는 도면이다.1 is a diagram illustrating the layer structure of a release paper according to the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating the layer structure of a release paper according to a further embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a manufacturing process diagram of a release paper according to the present invention and FIG. 4 is a view for explaining the extrusion coating lamination process.

본 발명의 이형지는 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20) 및 후지층(30); 또는 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20), 후지층(30) 및 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20);을 순서대로 드라이 라미네이팅 공법으로 합지한 것을 특징으로 한다.The release paper of the present invention includes a silicone coating layer 10, a PP or PET film laminating layer 20 and a backing layer 30; Alternatively, the silicone coating layer 10, the PP or PET film laminating layer 20, the backing layer 30, and the PP or PET film laminating layer 20; is characterized in that it is laminated in order by a dry laminating method.

상기 실리콘 코팅층(10)은 PP 또는 PET 전용 실리콘 코팅층으로써 함량의 변화에 의해 이형력의 조절이 가능하며, 0.03~0.05 ㎛의 두께로 형성되는 것이 좋다.The silicone coating layer 10 is a silicone coating layer exclusively for PP or PET, and the release force can be adjusted by changing the content, and is preferably formed to a thickness of 0.03 to 0.05 μm.

상기 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20)은 12~20 ㎛ 이상의 두께로 형성될 수 있다.The PP or PET film laminating layer 20 may be formed to a thickness of 12 to 20 μm or more.

상기 후지층(30)은 백색 박리지를 포함하는 모든 종이가 가능하고 80~120㎛의 두께로 형성된다.The backing layer 30 may be any paper including white release paper, and is formed to a thickness of 80 to 120 μm.

본 발명의 이형지는 양면 PP, PET 이형지로도 형성될 수 있으며, 이는 도 2에 나타낸 바와 같은 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20), 후지층(30) 및 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20)의 구조로 형성될 수 있다.The release paper of the present invention may also be formed of double-sided PP or PET release paper, which is a silicone coating layer 10, a PP or PET film laminating layer 20, a backing layer 30 and a PP or PET film as shown in FIG. It may be formed in the structure of the laminating layer 20 .

본 발명에 따른 이형지의 제조 방법은 크게 필름과 종이 합지 단계, 숙성단계, 실리콘 코팅 단계, 숙성 단계, 재단 및 포장 단계를 포함하여 이루어진다. 이하, 각 단계별로 구체적으로 설명한다.The method for producing a release paper according to the present invention largely includes a film and paper lamination step, an aging step, a silicone coating step, an aging step, a cutting and a packaging step. Hereinafter, each step will be described in detail.

a) 필름과 종이 합지 단계a) Film and paper lamination step

PP, PET 필름 위에 용제에 녹인 접착제 용액을 메쉬롤을 이용한 그라비아 코팅으로 일정한 두께로 도포한 후 챔버에서 열풍으로 용제를 휘발시킨 후 종이와 합지 하는 방식인 드라이 라미네이팅방식을 수행한다.After applying an adhesive solution dissolved in a solvent on a PP or PET film to a certain thickness by gravure coating using a mesh roll, the solvent is volatilized with hot air in a chamber, and then the dry laminating method is performed, which is a method of laminating with paper.

상기 합지 단계는 a1) PP, PET 필름을 언와인더에서 걸어 분당 100M이상의 속도로로 풀어 주는 언와인딩 공정; a2) 그라비아 코팅으로 접착제를 용제에 녹여 액상의 상태로 일정한 두께로 필름위에 코팅하는 공정; a3) PP,PET필름 위에 코팅된 접착제의 용제를 참바에서 열풍으로 용제를 휘발시키는 건조 공정; a4) 챔버를 통과한 건조된 필름과 2급지(합지기)의 종이를 합지하는 공정; a5) 필름과 합지된 종이를 리와인더에 다시 감아 주는 리와인딩 공정;을 포함하는 것이 바람직하다.The laminating step is a1) an unwinding process of unwinding the PP and PET films at a speed of 100M or more per minute by hanging them in an unwinder; a2) a process of dissolving an adhesive in a solvent by gravure coating and coating it on a film with a constant thickness in a liquid state; a3) a drying process in which the solvent of the adhesive coated on the PP, PET film is volatilized with hot air in a charm bar; a4) the process of laminating the dried film that has passed through the chamber and the paper of the second class (laminator); a5) a rewinding process of rewinding the film and the laminated paper to the rewinder; it is preferable to include.

그라비아 코팅시, 코팅헤드 사라 부분에 액상의 우레탄 접착제를 용제(EA)에 녹여 액체 상태에서 80~120 메쉬(1cm 안에 들어가는 작은 사각형의 개수를 메쉬라 정의한다.)의 메쉬롤을 이용하여 일정 도포량(예, 0.1g~5g) 도포한다.For gravure coating, melt the liquid urethane adhesive in the solvent (EA) on the Sarah part of the coating head and use a mesh roll of 80 to 120 mesh (the number of small squares within 1 cm is defined as a mesh) in the liquid state to apply a certain amount (eg, 0.1g~5g) Apply.

상기 드라이 라미네이팅 공법은 접착제 용액으로서 용제 타입의 드라이 라미네이션용 이액형 폴리우레탄 접착제를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.In the dry laminating method, it may be preferable to use a solvent-type two-component polyurethane adhesive for dry lamination as an adhesive solution.

이액형 접착제의 주제는 우레탄수지(Cas No. 71839-69-5액상) 64~66 중량부 및 에틸아세테이드(Cas No. 141-78-6) 34~36 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500인 것이 바람직할 수 있다. 상기 주제는 NEOFORCE™ KUB-360(판매원: 강남화성 주)인 것을 상업적으로 구입하여 사용해도 좋다.The main component of the two-component adhesive contains 64-66 parts by weight of urethane resin (Cas No. 71839-69-5 liquid) and 34-36 parts by weight of ethyl acetate (Cas No. 141-78-6), and the viscosity (mPas , 25 ℃) may be preferably 1500 ~ 3500. The above subject may be commercially purchased and used as NEOFORCE™ KUB-360 (Sales: Gangnam Hwaseong Co., Ltd.).

경화제는 방향족 폴리이소시아네이트(cas no. 53317-61-6) 74.5~75.9 중량부, 아로마틱 폴리이소시아네이트(cas no. 26471-62-5) 0.1~0.5 중량부, 및 에틸 아세테이트(cas no. 141-78-6) 24~26 중량부을 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500인 것이 바람직할 수 있다.The curing agent is 74.5-75.9 parts by weight of aromatic polyisocyanate (cas no. 53317-61-6), 0.1-0.5 parts by weight of aromatic polyisocyanate (cas no. 26471-62-5), and ethyl acetate (cas no. 141-78). -6) 24 to 26 parts by weight, and a viscosity (mPas, 25° C.) of 1500 to 3500 may be preferable.

상기 주제와 경화제의 혼합비는 비율은 중량으로 5:1의 혼합비로 사용되는 것이 바람직할 수 있다. 용제는 주제 100 중량부를 기준으로 에틸 아세테이트를 400~420 중량부로 사용할 수 있다.The mixing ratio of the main agent and the curing agent may be preferably used in a mixing ratio of 5:1 by weight. The solvent may be used in an amount of 400 to 420 parts by weight of ethyl acetate based on 100 parts by weight of the main agent.

상기 경화제로는 NEOFORCE™ CL-100(판매원: 강남화성 주)인 것을 상업적으로 구입하여 사용해도 좋다.As the curing agent, NEOFORCE™ CL-100 (salesperson: Gangnam Hwaseong Co., Ltd.) may be commercially purchased and used.

상기 접착제는 드라이라미네이션시 각종 기재(OPP, PET, NYLON, PT, PS, AL박, LLDPE, CPP 등)에 우수한 접착력을 가지며, 특히 초기접착 및 내열성이 우수하여 보일(BOIL) 제품에 탁월한 성능을 발휘한다. 상기 접착제의 조성은 FDA 21CFR 175.105 규정에 합치된다.The adhesive has excellent adhesion to various substrates (OPP, PET, NYLON, PT, PS, AL foil, LLDPE, CPP, etc.) during dry lamination. perform The composition of the adhesive complies with FDA 21CFR 175.105 regulations.

본 발명의 이형지는 기존 압출코팅 라미네이션 방식을 이용하지 않고, 드라이 라미네이팅 방식으로 우레탄 접착제로 합지한 것이며, 수지를 이용한 기존의 티다이 압출 코팅 방식에서는 PP 또는 PET의 기계적 물성에 기인하여 코팅 작업이 매우 어려웠으나, 본 발명에 의하여 PP 또는 PET를 포함하는 상기한 바의 수지 조성물을 사용하여 우레탄을 고화시켜 합지 시킴으로써 필름이 갖는 높은 평활도 와 내열성을 그대로 이형지에 구연하는 것이 가능하다.The release paper of the present invention does not use the conventional extrusion coating lamination method, but is laminated with a urethane adhesive by a dry lamination method. It was difficult, but according to the present invention, it is possible to express the high smoothness and heat resistance of the film as it is on the release paper by solidifying and laminating the urethane using the above-mentioned resin composition containing PP or PET.

b) 숙성 단계b) ripening stage

숙성 단계는 필름과 종이를 접착시키는 접착제에 존재하는 잔류 용제를 휘발시키는 동시에 완전 경화를 유도하는 단계로서 35~40℃의 숙성실에서 45~50 시간 동안 숙성시켜 접착제를 경화시키는 공정이다. 이기간 동안 잔류 용제는 휘발되며 접착제는 완전히 경화된다.The aging step volatilizes the residual solvent present in the adhesive bonding the film and paper and induces complete curing at the same time. During this period, the residual solvent is volatilized and the adhesive is completely cured.

c) 실리콘 코팅 단계c) silicone coating step

이어서, 실리콘 코팅 장치를 이용하여 이와 같이 필름 합지된 종이를 언와인딩시킴과 동시에 용제에 녹인 이형제(실리콘 이형제) 용액을 메쉬롤을 이용한 그라비아방식의 코팅과 3단 고무롤을 이용하여 전사시켜 코팅하는 방법으로 실리콘 이형제를 일정한 두께로 도포한다.Subsequently, the film-laminated paper is unwinded using a silicone coating device, and at the same time, a release agent (silicone release agent) solution dissolved in a solvent is transferred using a gravure coating using a mesh roll and a three-stage rubber roll. Method of coating Apply the silicone release agent to a certain thickness.

상기 코팅 단계는 a1) 필름과 합지된 종이를 언와인더에서 걸어 분당 100M이상의 속도로로 풀어 주는 언와인딩 공정; a2) 그라비아 코팅으로 이형제를 용제에 녹여 액상의 상태로 일정한 두께로 합지된 종이 위에 코팅하는 공정; a3) 합지된 종이 위에 코팅된 이형제의 용제를 참바에서 열풍으로 용제를 휘발시키는 건조 공정; a4) 합지된 종이위에 건조된 이형제(즉 이형지)를 리와인더에 다시 감아 주는 리와인딩 공정;을 포함하는 것이 바람직하다.The coating step is a1) an unwinding process of unwinding the film and the laminated paper at a speed of 100M or more per minute by hanging it in an unwinder; a2) a process of dissolving a release agent in a solvent by gravure coating and coating it on the laminated paper with a constant thickness in a liquid state; a3) a drying process in which the solvent of the release agent coated on the laminated paper is volatilized with hot air in the charm bar; a4) a rewinding process of rewinding the dried release agent (ie, release paper) on the laminated paper to a rewinder; it is preferable to include.

이때, 코팅헤드 사라 부분에 액상의 실리콘 접착제를 용제(톨루엔)에 녹여 액체 상태에서 180~200 메쉬의 메쉬롤을 이용하여 일정 두께(예, 0.03~0.05 ㎛)로 도포한다.At this time, a liquid silicone adhesive is dissolved in a solvent (toluene) on the Sarah part of the coating head and applied to a certain thickness (eg, 0.03 to 0.05 μm) using a mesh roll of 180 to 200 mesh in the liquid state.

상기 이형제 용액은 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔 60~70 중량부, 유기실란 0.3~1 중량부, 데카메틸사이클로펜타실록산 0.1~0.3 중량부, 옥타메틸사이클로테트라실록산 0.1~0.3 중량부, 및 도데카메틸시클로헥사실록산 0.1~0.3 중량부를 함유하거나 또는 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔 60~70 중량부, 유기실란 0.3~1 중량부, 및 데카 메틸사이클로펜타실록산 0.1~0.3 중량부를 함유하는 것이 바람직하다.The release agent solution contains 30-40 parts by weight of silicone, 60-70 parts by weight of toluene, 0.3-1 parts by weight of organosilane, 0.1-0.3 parts by weight of decamethylcyclopentasiloxane, 0.1-0.3 parts by weight of octamethylcyclotetrasiloxane, and dode It is preferable to contain 0.1 to 0.3 parts by weight of carmethylcyclohexasiloxane or 30 to 40 parts by weight of silicone, 60 to 70 parts by weight of toluene, 0.3 to 1 parts by weight of organosilane, and 0.1 to 0.3 parts by weight of decamethylcyclopentasiloxane. do.

상기 이형제 용액은 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔(CAS No. 108-88-3) 60~70 중량부, 유기실란(CAS No. 17869-77-1) 0.3~1 중량부, 데카 메틸 사이클로펜타실록산(CAS No. 541-02-6) 0.1~0.3 중량부, 옥타메틸사이클로테트라실록산(CAS No. 556-67-2) 0.1~0.3 중량부, 및 도데카메틸시클로헥사실록산(CAS No. 540-97-6) 0.1~0.3 중량부를 함유하거나, 또는 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔(CAS No. 108-88-3) 60~70 중량부, 유기실란(CAS No. 17869-77-1) 0.3~1 중량부, 데카 메틸 사이클로펜타실록산(CAS No. 541-02-6) 0.1~0.3 중량부를 함유한다.The release agent solution is 30-40 parts by weight of silicone, 60-70 parts by weight of toluene (CAS No. 108-88-3), 0.3-1 parts by weight of organosilane (CAS No. 17869-77-1), decamethyl cyclopenta 0.1 to 0.3 parts by weight of siloxane (CAS No. 541-02-6), 0.1 to 0.3 parts by weight of octamethylcyclotetrasiloxane (CAS No. 556-67-2), and dodecamethylcyclohexasiloxane (CAS No. 540) -97-6) 0.1 to 0.3 parts by weight, or 30 to 40 parts by weight of silicone, 60 to 70 parts by weight of toluene (CAS No. 108-88-3), organosilane (CAS No. 17869-77-1) 0.3 to 1 part by weight, and 0.1 to 0.3 part by weight of decamethyl cyclopentasiloxane (CAS No. 541-02-6).

상기 실리콘은 부가 반응형 실리콘 또는 경화성 실리콘 수지인 것이 바람직하다.The silicone is preferably an addition reaction type silicone or a curable silicone resin.

실리콘으로서 부가 반응형 실리콘을 사용함으로써, 축합형 실리콘에 비하여 이형층을 저온 단시간에 경화시킬 수 있다. 부가 반응형 실리콘으로서는, 예를 들면 분자 중에 알케닐기(예를 들면 비닐기, 헥세닐기 등)를 갖는 공지된 폴리디메틸실록산 등을 사용할 수 있다. 부가 반응형 실리콘의 구체예로서는, 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤의 상품명 X52-9201B, KS847, KS830 등의 재료를 들 수 있다.By using the addition-reaction type silicone as the silicone, the release layer can be cured at a low temperature and in a short time compared to the condensation type silicone. As the addition reaction type silicone, for example, a known polydimethylsiloxane having an alkenyl group (for example, a vinyl group, a hexenyl group, etc.) in the molecule can be used. Specific examples of the addition reaction type silicone include materials such as X52-9201B, KS847, and KS830 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.

실리콘 수지로서, 경화성 실리콘 수지를 포함하는 시판되고 있는 조성물을 사용해도 된다. 경화성 실리콘계 이형제의 시판품으로서는, 신에쯔 가가쿠 고교제의 KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, KS-856, X-62-2422 및 X-62-2461; 도시바 실리콘제의 YSR-3022, TPR-6700, TPR-6720 및 TPR-6721; 도레이·다우·코닝제의 LTC300B, LTC303E, LTC310, LTC314, SRX357, BY24-749, SD7333, BY24-179, BY24-840, BY24-842, BY24-850, SP7015, SP7259, SD7220, SD7226 및 SD7229; 다우·코닝·아시아제의 DKQ3-202, DKQ3-203, DKQ3-204, DKQ3-205, DKQ3-210 등을 들 수 있다As the silicone resin, a commercially available composition containing a curable silicone resin may be used. Commercially available curable silicone mold release agents include KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, KS-856, X-62-2422 and X-62-2461 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; YSR-3022, TPR-6700, TPR-6720 and TPR-6721 made by Toshiba Silicone; Toray Dow Corning LTC300B, LTC303E, LTC310, LTC314, SRX357, BY24-749, SD7333, BY24-179, BY24-840, BY24-842, BY24-850, SP7015, SP7259, SD7220, SD7226 and SD7229; DKQ3-202, DKQ3-203, DKQ3-204, DKQ3-205, DKQ3-210 made by Dow Corning Asia, etc. are mentioned.

상기 수지는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레플레이트(PET) 또는 이들의 혼합물을 주요 성분으로 포함하는 것이 바람직하다.The resin preferably includes polypropylene (PP), polyethylene tereplate (PET) or a mixture thereof as a main component.

PP 필름은 실리콘 경화의 방해 물질 성분인 황,인 성분이 LDPE, PET에 비해 10배 넘게 함유되어 있어 실리콘 경화에 쉽지 않으나 본 발명에 의해 경화가 완전히 이루어지는 것이 확인되었다.The PP film contains more than 10 times the sulfur and phosphorus components that interfere with silicone curing compared to LDPE and PET.

상기 PP 필름의 종류로는 OPP필름(2축연신 폴리프로필렌)과 CPP 필름이 있는데, 전자는 PP 필름 제조 공정에서 2차 연신필름, 즉 종 방향과 횡 방향으로 연신된 필름이며 공정으로 인해 대전방지제, 슬림제 등이 포함되어 있어 2차 가공(즉 실리콘처리)에 영향을 줄 수 있다. 후자는 CPP 필름(무연신 폴리프로필렌)으로 PP필름 제조 공정에서 연신이 되지 않는 필름으로써, 제조 공정상 첨가제가 포함되지 않아 2차 가공에 영향이 적다.There are OPP films (biaxially oriented polypropylene) and CPP films as types of the PP films. The former is a secondary stretched film in the PP film manufacturing process, that is, a film stretched in the longitudinal and transverse directions. , slimming agent, etc., may affect secondary processing (ie, silicone treatment). The latter is a CPP film (unstretched polypropylene), which is not stretched in the PP film manufacturing process, and has little effect on secondary processing because additives are not included in the manufacturing process.

본 발명에 따른 이형지는 CPP 필름을 유광면에 적용하는 것이 특히 바람직할 수 있다.It may be particularly preferable to apply the CPP film to the glossy surface of the release paper according to the present invention.

d) 실리콘 숙성 단계d) silicon aging step

숙성 단계는 코팅된 이형제에 존재 하는 잔류 용제를 휘발시키는 동시에 완전 경화를 유도하는 단계로서 35~40℃의 숙성실에서 24 시간 동안 숙성시켜 이형제를 경화시키는 공정이다. 이기간 동안 잔류 용제는 휘발되며 이형제는 완전히 경화된다.The aging step volatilizes the residual solvent present in the coated release agent and at the same time induces complete curing. It is a process of curing the release agent by aging it in an aging room at 35-40° C. for 24 hours. During this period, the residual solvent is volatilized and the release agent is completely cured.

e) 재단 및 포장 단계e) Cutting and packaging steps

숙성이 완료된 이형지는 재단기(스릿터)를 이용하여 필요한 사이즈로 재단하여 일정 단위로 포장한다.The matured release paper is cut to the required size using a cutter (slitter) and packaged in a certain unit.

본 발명에 따른 이형지는 다음과 같은 이점 및 효과를 제공한다.The release paper according to the present invention provides the following advantages and effects.

1. PE 이형지에 비해 경도(HARDNESS)가 2배 이상 높은 장점으로 약간의 두께 조정이 가능하다. 예) 기존 18㎛ 이상 PE 코팅 제품을 15㎛ PP제품으로 사용이 가능하다.1. Compared to PE release paper, the hardness (HARDNESS) is more than 2 times higher than that of PE release paper, so slight thickness adjustment is possible. Ex) Existing 18㎛ or larger PE coated products can be used as 15㎛ PP products.

2. 또한, PP가 PE에 비해 내열도(MT)가 40도 정도 높기 때문에 실리콘 공정 및 후공정(점착 공정)에서 가공조건(챔버 온도, 풍압)을 높여 그에 따른 작업 속도를 30%이상(월 기준) 증대시키켜 생산량의 증가로 제조 비용을 절감할 수 있다. 고온 및 고속 작업에 의하여 생산량 30% 증가시 M당 약 12원 절감 효과를 볼수 있으며 기존 제조 비용으로 130만M 생산시 65만원이 발생하며 약1500 만원 절감 효과를 볼수 있다.2. In addition, since PP has a heat resistance (MT) of about 40 degrees higher than that of PE, increase the processing conditions (chamber temperature, wind pressure) in the silicon process and the post process (adhesive process) to increase the working speed by more than 30% (monthly) By increasing the standard), it is possible to reduce manufacturing costs by increasing production. When production is increased by 30% due to high-temperature and high-speed operation, about 12 won per M can be saved, and 650,000 won is generated when 1.3 million M is produced in the existing manufacturing cost, and about 15 million won can be saved.

3. PE 이형지의 평활도는 종이에 많은 영향을 받는 제품으로 종이 면에 따라 많은 차이를 보이는 반면, 본 발명의 이형지는 종이에 영향 없이 일정한 평활도를 유지하며 PE 이형지에 비해 3배 이상 평활도를 갖는다.3. The smoothness of the PE release paper is a product that is greatly affected by the paper and shows a lot of difference depending on the paper side, whereas the release paper of the present invention maintains a constant smoothness without affecting the paper and has a smoothness three times or more compared to the PE release paper.

4. PE 계열의 이형지는 후지 즉, 종이의 표면에 많은 영향으로 박리지를 주로 이용해 왔으나 본 발명의 이형지는 종이에 영향이 없는 제품으로 모든 종이를 사용 가능하게 되었으며 그로 인하여 원자제 선택 폭이 넓고 낮은 원가의 종이 구매가 가능하므로 원가 절감을 가져올 수 있고, 기본 이형지 외 모든 종이의 이형지에 적용이 가능하며 일부 PET 이형지 대체 제품도 가능하므로 적용 범위가 넓다.4. PE-based release paper has been mainly used as a release paper because it has a lot of influence on the surface of paper, that is, but the release paper of the present invention is a product that has no effect on paper, and all papers can be used. Because it is possible to purchase paper at a cost, it can bring cost savings, and it can be applied to all types of release paper other than the basic release paper.

종래의 박리지용 종이 또는 펄프 함량이 높은 종이를 사용하던 기존의 방식에서 PP, PET 필름의 높은 물성으로 종이에 영향이 적어 재활용 펄프 함량이 높거나 종이 표면 질이 좋이 않은 모든 종이를 사용 가능하다.In the existing method using conventional release paper or paper with high pulp content, all papers with high recycled pulp content or poor paper surface quality can be used because of the high physical properties of PP and PET films, which have little effect on paper. .

5. 종래의 PE 이형지는 펄프 함유량이 100%제품의 종이로 생산을 하고 있으며 본 발명의 이형지는 종이에 상관없는 제품으로 친환경 백상지나 재생 크라프트지 처럼 고지가 함유된 제품으로 생산이 가능하므로 친환경적인 제품이다.5. Conventional PE release paper is produced with 100% pulp content, and the release paper of the present invention is a product regardless of paper. product.

6. 본 발명의 이형지는 종래의 PE 이형지에 비하여 광택도가 뛰어나므로 고급 제품에 적용 가능하다.6. The release paper of the present invention has superior gloss compared to the conventional PE release paper, so it can be applied to high-end products.

실시예Example

이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이러한 실시예는 본 발명을 구체적인 예를 들어 설명하고자 하는 것으로서, 이에 의해 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, these examples are intended to illustrate the present invention with specific examples, and are not intended to limit the present invention thereby.

실시예 1: PP 이형지의 제조Example 1: Preparation of PP release paper

드라이 라미네이션기를 이용하여 언와인딩되는 PP, PET 필름에 그라비아코팅방식으로 용제에 녹인 접착제 용액을 120 메쉬롤을 이용하여 일정한 두께로 도포하여 참바에서 열풍으로 용제를 휘발시키고 건조된 필름을 종이와 합지시켰다.An adhesive solution dissolved in a solvent in a gravure coating method was applied to a PP and PET film unwound using a dry lamination machine to a constant thickness using a 120 mesh roll, the solvent was volatilized with hot air in the charm bar, and the dried film was laminated with paper. .

필름과 합지된 종이를 숙성실에서 일정 온도로 일정시간 숙성후 실리콘코팅기를 이용하여 메쉬롤이나 3단고무롤을 이용하여 용제에 녹인 이형제(즉, 실리콘)을 일정 두께로 실리콘 코팅하고, 실리콘 코팅된 종이를 닥트를 통과시켜 100℃ 이하의 열풍으로 용제를 휘발시키고, 용제가 휘발된 이형지를 38℃의 숙성실에서 24 시간 동안 숙성시켜 이형제 용액을 경화시켜 실리콘 코팅층은 0.03~0.05㎛, PP 코팅층은 20㎛, 종이는 83㎛의 두께인 PP 이형지를 제조하였다. 상기 접착제 용액의 조성은 우레탄수지(액상) 64~66 중량부 및 에틸아세테이드 34~36 중량부를 함유하였다.After aging the film and the laminated paper at a certain temperature for a certain period of time in the aging room, the release agent (that is, silicone) dissolved in the solvent using a mesh roll or three-stage rubber roll using a silicone coating machine is coated with silicone to a certain thickness, and the silicone coated paper The solvent is volatilized with hot air below 100°C by passing through a duct, and the solvent volatilized release paper is aged in an aging room at 38°C for 24 hours to harden the release agent solution. Silicone coating layer is 0.03~0.05㎛, PP coating layer is 20㎛ , a PP release paper having a thickness of 83 μm was prepared. The composition of the adhesive solution contained 64 to 66 parts by weight of urethane resin (liquid phase) and 34 to 36 parts by weight of ethyl acetate.

실시예 2: PP 이형지의 제조Example 2: Preparation of PP release paper

실시예 1과 동일한 방식으로 PP 이형지를 제조하되, 상기 이형제 용액은 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔(CAS No. 108-88-3) 60~70 중량부, 유기실란(CAS No. 17869-77-1) 0.3~1 중량부, 데카 메틸 사이클로펜타실록산(CAS No. 541-02-6) 0.1~0.3 중량부, 옥타메틸사이클로테트라실록산(CAS No. 556-67-2) 0.1~0.3 중량부, 및 도데카메틸시클로헥사실록산(CAS No. 540-97-6) 0.1~0.3 중량부를 함유한 것을 사용하였다.A PP release paper was prepared in the same manner as in Example 1, but the release agent solution contained 30 to 40 parts by weight of silicone, 60 to 70 parts by weight of toluene (CAS No. 108-88-3), and organosilane (CAS No. 17869-77). -1) 0.3 to 1 parts by weight, decamethyl cyclopentasiloxane (CAS No. 541-02-6) 0.1 to 0.3 parts by weight, octamethylcyclotetrasiloxane (CAS No. 556-67-2) 0.1 to 0.3 parts by weight , and dodecamethylcyclohexasiloxane (CAS No. 540-97-6) containing 0.1 to 0.3 parts by weight was used.

비교예 1Comparative Example 1

PE 수지를 사용하여 압출 티다이 라미네이션 공법을 이용하여 코팅층은 1~1.4㎛, PE 코팅층은 25㎛, 종이는 122㎛의 두께인 PE 이형지를 제조하였다.A PE release paper having a thickness of 1-1.4 μm, a PE coating layer of 25 μm, and a paper thickness of 122 μm was prepared using an extrusion T-die lamination method using a PE resin.

시험예 1: DSC 분석Test Example 1: DSC analysis

실시예 1 및 비교예 1의 제품의 제조 공정에서 DSC(시차주사열량계)를 이용하여 온도를 측정하고 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.In the manufacturing process of the products of Example 1 and Comparative Example 1, the temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DSC), and the results are shown in Table 1 below.

실시예 1Example 1 비교예 1Comparative Example 1 온도temperature 163℃163℃ 104℃, 125℃104℃, 125℃

상기 표 1의 결과로 부터 본 발명의 PP 계열의 수지는 내열성은 160도 이상From the results of Table 1 above, the PP-based resin of the present invention has a heat resistance of 160 degrees or more.

으로 확인되었으나 PE 계열은 LDPE 104도 HDPE가 125도로 확인되었다.However, in the PE series, LDPE 104 and HDPE were confirmed as 125 degrees.

시험예 2: 평활도 비교Test Example 2: Comparison of smoothness

실시예 1 및 비교예 1의 제품에 대한 평활도를 비교하고 그 결과를 다음의 표 2에 나타내었다.The smoothness of the products of Example 1 and Comparative Example 1 was compared, and the results are shown in Table 2 below.

실시예 1Example 1 비교예1Comparative Example 1 평활도smoothness 41004100 14001400 내열도heat resistance 160℃160℃ 110℃110℃ 평량basis weight 8888 9898 총두께(㎛)Total thickness (㎛) 110110 120120

상기 표 2의 결과로 부터 본 발명의 실시예에 따른 이형지는 평활도가 3배 이상으로 나타났다.From the results of Table 2, the release paper according to the embodiment of the present invention showed that the smoothness was three times or more.

시험예 3: 생산량 비교Test Example 3: Production comparison

실시예 1 및 비교예 1의 제품에 대한 작업성을 비교하고 그 결과를 다음의 표 3에 나타내었다.The workability of the products of Example 1 and Comparative Example 1 was compared, and the results are shown in Table 3 below.

실시예 1Example 1 비교예comparative example 월생산량Monthly production 130만M1.3 million M 100만 M1 million M 월제조 비용monthly manufacturing cost 5000만원50 million won 5000만원50 million won M/단가M/unit price 38원38 won 50원50 won

상기 표 3의 결과로 부터 본 발명의 방법으로 제조할 경우 제조 비용을 현저히 절감하는 것이 확인되었다.From the results of Table 3, it was confirmed that the manufacturing cost was significantly reduced when manufactured by the method of the present invention.

이와 같이 본 발명은 도면 및 명세서를 통하여 발명의 바람직한 실시형태를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 균등한 실시가 가능함은 자명하다.As such, although the present invention has been described with reference to the drawings and the specification for preferred embodiments of the invention, it is apparent that various modifications and equivalent implementations are possible by those of ordinary skill in the technical field of the present invention.

10: 실리콘 코팅층
20: PP, PET 층
30: 후지층10: silicone coating layer
20: PP, PET layer
30: rear layer

Claims (4)

실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20) 및 후지층(30); 또는 실리콘 코팅층(10), PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20), 후지층(30) 및 PP 또는 PET 필름 라미네이팅층(20);이 순서대로 적층된 구조로 이루어지고,
상기 적층된 구조는 PP 또는 PET 필름 위에 용제에 녹인 접착제 용액을 메쉬롤을 이용한 그라비아 코팅으로 도포한 후 챔버에서 열풍으로 용제를 휘발시킨 후 종이와 합지하는 방식의 드라이 라미네이팅 공법으로 합지한 것이고,
상기 드라이 라미네이션 공법은 접착제 용액으로서 용제 타입의 드라이 라미네이션용 이액형 폴리우레탄 접착제와 이형제 용액을 사용하고,
상기 이액형 폴리우레탄 접착제의 주제는 우레탄수지(Cas No. 71839-69-5 액상) 64~66 중량부 및 에틸아세테이드(Cas No. 141-78-6) 34~36 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이고, 경화제는 방향족 폴리이소시아네이트(cas no. 53317-61-6) 74.5~75.9 중량부, 아로마틱 폴리이소시아네이트(cas no. 26471-62-5) 0.1~0.5 중량부, 및 에틸 아세테이트(cas no. 141-78-6) 24~26 중량부를 포함하고, 점도(mPas, 25℃)가 1500~3500이며,
상기 주제와 경화제의 혼합비는 비율은 중량으로 5:1의 혼합비로 사용되고, 상기 용제는 주제 100 중량부를 기준으로 에틸 아세테이트를 400~420 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 이형지.a silicone coating layer 10 , a PP or PET film laminating layer 20 and a backing layer 30 ; or silicone coating layer 10, PP or PET film laminating layer 20, Fuji layer 30 and PP or PET film laminating layer 20;
The laminated structure is a dry laminating method in which an adhesive solution dissolved in a solvent is applied on a PP or PET film by gravure coating using a mesh roll, then the solvent is volatilized with hot air in a chamber, and then laminated with paper.
The dry lamination method uses a solvent-type two-component polyurethane adhesive for dry lamination and a release agent solution as an adhesive solution,
The main subject of the two-component polyurethane adhesive includes 64 to 66 parts by weight of urethane resin (Cas No. 71839-69-5 liquid) and 34 to 36 parts by weight of ethyl acetate (Cas No. 141-78-6), Viscosity (mPas, 25 ℃) is 1500-3500, curing agent is aromatic polyisocyanate (cas no. 53317-61-6) 74.5-75.9 parts by weight, aromatic polyisocyanate (cas no. 26471-62-5) 0.1-0.5 parts by weight, and 24 to 26 parts by weight of ethyl acetate (cas no. 141-78-6), having a viscosity (mPas, 25° C.) of 1500 to 3500,
The release paper, characterized in that the mixing ratio of the main agent and the curing agent is used in a mixing ratio of 5:1 by weight, and the solvent comprises 400 to 420 parts by weight of ethyl acetate based on 100 parts by weight of the main agent. 청구항 1에 있어서,
상기 후지층(30)의 종이는 백상지, 전산지, 그라신지, 그린박리지, 박리지, 또는 크라프트지인 것을 특징으로 하는 이형지.The method according to claim 1,
The paper of the backing layer 30 is a release paper, characterized in that the white paper, computerized paper, grassine paper, green release paper, release paper, or kraft paper. 청구항 1에 있어서,
상기 이형제 용액은 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔 60~70 중량부, 유기실란 0.3~1 중량부, 데카메틸사이클로펜타실록산 0.1~0.3 중량부, 옥타메틸사이클로테트라실록산 0.1~0.3 중량부, 및 도데카메틸시클로헥사실록산 0.1~0.3 중량부를 함유하거나 또는 실리콘 30~40 중량부, 톨루엔 60~70 중량부, 유기실란 0.3~1 중량부, 및 데카메틸사이클로펜타실록산 0.1~0.3 중량부를 함유하는 것을 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 이형지.The method according to claim 1,
The release agent solution contains 30-40 parts by weight of silicone, 60-70 parts by weight of toluene, 0.3-1 parts by weight of organosilane, 0.1-0.3 parts by weight of decamethylcyclopentasiloxane, 0.1-0.3 parts by weight of octamethylcyclotetrasiloxane, and dode 0.1 to 0.3 parts by weight of carmethylcyclohexasiloxane or 30 to 40 parts by weight of silicone, 60 to 70 parts by weight of toluene, 0.3 to 1 parts by weight of organosilane, and 0.1 to 0.3 parts by weight of decamethylcyclopentasiloxane A release paper, characterized in that manufactured by 청구항 3에 있어서,
상기 실리콘은 부가 반응형 실리콘 또는 경화성 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 이형지.4. The method of claim 3,
The silicone is a release paper, characterized in that the addition reaction type silicone or curable silicone resin.
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