KR20220103958A - 보강용 필름 - Google Patents

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KR20220103958A
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film
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reinforcing film
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KR1020227017230A
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쇼고 사사키
게이타 오가와
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

광학 부재나 전자 부재에 첩부하는 것이 가능한 보강용 필름으로서, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 반사율의 변화가 억제되고, 검사성이 저하되지 않는 보강용 필름을 제공한다. 또한, 그러한 보강용 필름을 구비한 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재를 제공한다. 또한, 그러한 보강용 필름에 표면 보호 필름이 구비된 표면 보호 필름 구비 보강용 필름, 및 그러한 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법을 제공한다. 본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름은, 기재층 A1과 점착제층 A2를 포함하는 보강용 필름으로서, 해당 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 580nm에서의 광반사율 변화율이 2.0％ 이하이다.

Description

보강용 필름
본 발명은 보강용 필름에 관한 것이다.
유기 EL 패널, LCD 패널, 터치 패널 등으로 대표되는 광학 부재나 전자 부재 등에 강성이나 내충격성을 부여하기 위해, 광학 부재나 전자 부재 등의 노출면측에 미리 보강용 필름을 접합하여 보강해 두는 경우가 있다(특허문헌 1).
또한, 가공, 조립, 검사, 수송 등 시의 표면의 흠집 발생 방지를 위해, 미리 보강용 필름의 노출면에 표면 보호 필름이 접착된 상태로 사용되는 경우가 있다. 이러한 표면 보호 필름은, 표면 보호의 필요가 없어진 시점에서, 보강용 필름으로부터 박리된다(특허문헌 2).
이러한 보강용 필름에 있어서는, 광학 부재나 전자 부재에 첩부되어, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어지는 경우가 있다.
그러나, 보강용 필름이 광학 부재나 전자 부재에 첩부되어 가혹한 환경에 장기 보관되는 경우, 보강용 필름의 반사율이 변화함으로써, 검사성이 저하되어 버리는 경우가 있다.
이상과 같이, 광학 부재나 전자 부재에 첩부되어, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어지는 보강용 필름에 있어서는, 개량해야 할 점, 즉 광학 부재나 전자 부재에 첩부되어 가혹한 환경에 장기 보관되는 경우, 보강용 필름의 반사율의 변화가 억제되는 것이 중요하다.
일본 특허 제6366199호 공보 일본 특허 공개 제2016-17109호 공보
본 발명의 과제는, 광학 부재나 전자 부재에 첩부하는 것이 가능한 보강용 필름으로서, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 반사율의 변화가 억제되고, 검사성이 저하되지 않는 보강용 필름을 제공하는 데 있다. 또한, 그러한 보강용 필름을 구비한 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재를 제공하는 데 있다. 또한, 그러한 보강용 필름에 표면 보호 필름이 구비된 표면 보호 필름 구비 보강용 필름을 제공하는 것, 및 그러한 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름은,
기재층 A1과 점착제층 A2를 포함하는 보강용 필름으로서,
해당 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 580nm에서의 광반사율 변화율이 2.0％ 이하이다.
일 실시 형태에 있어서는, 상기 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 헤이즈 변화율이 10.0％ 이하이다.
일 실시 형태에 있어서는, 상기 기재층 A1의 전광선 투과율이 90％ 이상이다.
일 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름은, 상기 점착제층 A2를 PET 필름에 첩부하여 23℃에서 30분간 방치한 후의, 박리 각도 180도, 박리 속도 300mm/min에 있어서의 대(對)PET 필름 점착력이 0.30N/25mm 이상이다.
일 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름은, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다.
본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재는, 본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름을 구비한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 본 발명의 실시 형태에 따른 보강용 필름의 상기 기재층 A1측에 표면 보호 필름을 구비한다.
일 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 실시 형태에 따른 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 해당 표면 보호 필름 구비 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후에, 상기 표면 보호 필름을 박리한 후의, 상기 보강용 필름의 580nm에서의 광반사율 변화율이 5.0％ 이하이다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법은, 본 발명의 실시 형태에 따른 표면 보호 필름 구비 보강용 필름이 구비하는 점착제층 A2를 노출시켜 해당 점착제층 A2를 피착체에 첩부하고, 이어서, 상기 표면 보호 필름을 박리한다.
본 발명에 따르면, 광학 부재나 전자 부재에 첩부하는 것이 가능한 보강용 필름으로서, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 반사율의 변화가 억제되고, 검사성이 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다. 또한, 그러한 보강용 필름을 구비한 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재를 제공할 수 있다. 또한, 그러한 보강용 필름에 표면 보호 필름이 구비된 표면 보호 필름 구비 보강용 필름을 제공하는 것, 및 그러한 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 보강용 필름의 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 있어서의 보강용 필름의 다른 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 3은 표면 보호 필름의 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 4는 표면 보호 필름의 다른 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
본 명세서 중에서 「질량」이라는 표현이 있는 경우에는, 종래 일반적으로 무게의 단위로서 관용되고 있는 「중량」이라고 달리 읽어도 되고, 반대로, 본 명세서 중에서 「중량」이라는 표현이 있는 경우에는, 무게를 나타내는 SI계 단위로서 관용되고 있는 「질량」이라고 달리 읽어도 된다.
본 명세서 중에서 「(메트)아크릴」이라는 표현이 있는 경우에는 「아크릴 및/또는 메타크릴」을 의미하고, 「(메트)아크릴레이트」라는 표현이 있는 경우에는 「아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트」를 의미하고, 「(메트)알릴」이라는 표현이 있는 경우에는 「알릴 및/또는 메탈릴」을 의미하고, 「(메트)아크롤레인」이라는 표현이 있는 경우에는 「아크롤레인 및/또는 메타크롤레인」을 의미한다.
≪1. 보강용 필름≫
본 발명의 보강용 필름은, 기재층 A1과 점착제층 A2를 포함한다. 본 발명의 보강용 필름은, 기재층 A1과 점착제층 A2를 갖고 있으면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 층을 가져도 된다.
점착제층 A2의 표면에는, 보호를 위해, 후술하는 박리 시트가 마련되어 있어도 된다.
기재층 A1의 표면에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 후술하는 기능층 A3이 마련되어 있어도 된다.
보강용 필름의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 5㎛ 내지 800㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 650㎛이고, 더욱 바람직하게는 20㎛ 내지 550㎛이고, 특히 바람직하게는 25㎛ 내지 450㎛이다.
보강용 필름의 일 실시 형태는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 기재층 A1(10)과 점착제층 A2(20)로 이루어진다.
본 발명의 보강용 필름은, 해당 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 580nm에서의 광반사율 변화율이 2.0％ 이하이며, 바람직하게는 1.9％ 이하이고, 보다 바람직하게는 1.8％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.7％ 이하이고, 특히 바람직하게는 1.6％ 이하이다. 상기 광반사율 변화율이 상기 범위 내에 있으면, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 검사성이 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 보강용 필름은, 해당 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 헤이즈 변화율이, 바람직하게는 10.0％ 이하이고, 보다 바람직하게는 7.0％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 6.0％ 이하이고, 보다 더 바람직하게는 5.0％ 이하이고, 특히 바람직하게는 4.0％ 이하이고, 가장 바람직하게는 3.5％ 이하이다. 상기 헤이즈 변화율이 상기 범위 내에 있으면, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 검사성이 보다 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다.
<1-1. 기재층 A1>
기재층 A1로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 재료로 형성되는 기재를 채용할 수 있다. 이러한 재료로서는, 예를 들어 수지 시트, 부직포, 종이, 금속박, 직포, 고무 시트, 발포 시트, 이들의 적층체(특히, 수지 시트를 포함하는 적층체) 등을 들 수 있다.
수지 시트를 구성하는 수지로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA), 폴리아미드(나일론), 전방향족 폴리아미드(아라미드), 폴리이미드(PI), 폴리염화비닐(PVC), 폴리아세트산비닐, 폴리페닐렌술파이드(PPS), 불소계 수지, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 환상 올레핀계 폴리머 등을 들 수 있다.
부직포로서는, 마닐라마를 포함하는 부직포 등의 내열성을 갖는 천연 섬유에 의한 부직포; 폴리프로필렌 수지 부직포, 폴리에틸렌 수지 부직포, 에스테르계 수지 부직포 등의 합성 수지 부직포; 등을 들 수 있다.
기재층 A1은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
기재층 A1의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 4㎛ 내지 500㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 400㎛이고, 더욱 바람직하게는 15㎛ 내지 350㎛이고, 특히 바람직하게는 20㎛ 내지 300㎛이다.
기재층 A1의 전광선 투과율은, 바람직하게는 90％ 이상이고, 보다 바람직하게는 91％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 92％ 이상이고, 특히 바람직하게는 93％ 이상이다. 기재층 A1의 전광선 투과율이 상기 범위 내에 있으면, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 검사성이 보다 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다.
기재층 A1은, 대전 방지제를 포함하고 있어도 된다. 대전 방지제를 포함하는 기재층 A1로서는, 예를 들어 대전 방지제가 이겨서 속에 넣어진 수지 시트가 사용될 수 있다. 이러한 수지 시트는, 수지와 대전 방지제를 포함하는 기재층 A1 형성용 조성물로 형성될 수 있다.
기재층 A1 그 자체가 대전 방지제로서 작용해도 된다. 예를 들어, 기재층 A1의 재료로서 금속박을 채용하는 경우에는, 기재층 A1 그 자체가 대전 방지제로서 작용할 수 있다.
기재층 A1은, 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 표면 처리로서는, 예를 들어 코로나 처리, 플라스마 처리, 크롬산 처리, 오존 폭로, 화염 폭로, 고압 전격 폭로, 이온화 방사선 처리, 하도제에 의한 코팅 처리 등을 들 수 있다.
유기 코팅 재료로서는, 예를 들어 플라스틱 하드 코트 재료 II(CMC 출판, (2004))에 기재되는 재료를 들 수 있다. 이러한 유기 코팅 재료로서는, 바람직하게는 우레탄계 폴리머를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 폴리아크릴우레탄, 폴리에스테르우레탄, 또는 이들의 전구체를 들 수 있다. 기재층 A1로의 도공ㆍ도포가 간편하고, 또한 공업적으로 다종의 것을 선택할 수 있고 저렴하게 입수할 수 있기 때문이다. 이러한 우레탄계 폴리머는, 예를 들어 이소시아나토 모노머와 알코올성 수산기 함유 모노머(예를 들어, 수산기 함유 아크릴 화합물 또는 수산기 함유 에스테르 화합물)의 반응 혼합물로 이루어지는 폴리머를 들 수 있다. 유기 코팅 재료는, 임의의 첨가제로서, 폴리아민 등의 쇄 연장제, 노화 방지제, 산화 안정제 등을 포함하고 있어도 된다.
기재층 A1에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 다른 첨가제가 포함되어 있어도 된다.
<1-2. 점착제층 A2>
점착제층 A2의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1㎛ 내지 300㎛이고, 보다 바람직하게는 2㎛ 내지 250㎛이고, 더욱 바람직하게는 4㎛ 내지 200㎛이고, 특히 바람직하게는 5㎛ 내지 150㎛이다.
점착제층 A2는 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
점착제층 A2는 도전 성분을 포함하고 있어도 된다. 도전 성분은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
점착제층 A2를 PET 필름에 첩부하여 23℃에서 30분간 방치한 후의, 박리 각도 180도, 박리 속도 300mm/min에 있어서의 대(對)PET 필름 점착력은, 바람직하게는 0.30N/25mm 이상이고, 보다 바람직하게는 1N/25mm 내지 40N/25mm이고, 더욱 바람직하게는 5N/25mm 내지 35N/25mm이고, 특히 바람직하게는 10N/25mm 내지 30N/25mm이다.
점착제층 A2를 PET 필름에 첩부하여 60℃에서 60분간 방치한 후의, 박리 각도 180도, 박리 속도 300mm/min에 있어서의 대PET 필름 점착력은, 바람직하게는 10N/25mm 이상이고, 보다 바람직하게는 10N/25mm 내지 40N/25mm이고, 더욱 바람직하게는 15N/25mm 내지 35N/25mm이고, 특히 바람직하게는 20N/25mm 내지 30N/25mm이다.
점착제층 A2는, 점착제 조성물 a2로 형성된다. 점착제층 A2는, 점착제 조성물 a2를 층상으로 형성할 수 있는 방법이면, 임의의 적절한 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 점착제층 A2는, 점착제 조성물 a2를 임의의 적절한 기재 상에 도포하여, 필요에 따라 가열 등이나 활성 에너지선(자외선 등) 조사나 건조 등을 행하고, 필요에 따라 경화시켜, 해당 기재 상에 있어서 점착제층을 형성하는 방법을 들 수 있다. 이러한 도포 방법으로서는, 예를 들어 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 에어나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터, 롤 브러시 코터 등의 방법을 들 수 있다.
점착제 조성물 a2는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 폴리머 성분을 포함한다.
폴리머 성분으로서는, 바람직하게는 아크릴계 폴리머, 우레탄계 폴리머, 실리콘계 폴리머에서 선택되는 적어도 1종이다. 이하, 아크릴계 폴리머를 대표예로서 설명한다.
아크릴계 폴리머는, 아크릴계 점착제의 분야에 있어서 소위 베이스 폴리머라고 칭해질 수 있는 것이다. 아크릴계 폴리머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
점착제 조성물 a2 중의 아크릴계 폴리머의 함유 비율은, 고형분 환산으로, 바람직하게는 60중량％ 내지 99.999중량％이고, 보다 바람직하게는 65중량％ 내지 99.99중량％이고, 더욱 바람직하게는 70중량％ 내지 99.9중량％이고, 특히 바람직하게는 75중량％ 내지 99.9중량％이고, 가장 바람직하게는 80중량％ 내지 99.9중량％이다.
아크릴계 폴리머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 아크릴계 폴리머를 채용할 수 있다.
아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 30만 내지 250만이고, 보다 바람직하게는 35만 내지 200만이고, 더욱 바람직하게는 40만 내지 180만이고, 특히 바람직하게는 50만 내지 150만이다.
아크릴계 폴리머로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 (a 성분) 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4 내지 12인 (메트)아크릴산알킬에스테르, (b 성분) OH기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르 및 (메트)아크릴산으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 조성물 (A)로부터 중합에 의해 형성되는 아크릴계 폴리머이다.
(a 성분), (b 성분)은, 각각 독립적으로 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4 내지 12인 (메트)아크릴산알킬에스테르(a 성분)로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실이고, 보다 바람직하게는 아크릴산n-부틸, 아크릴산2-에틸헥실이다.
OH기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르 및 (메트)아크릴산으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종(b 성분)으로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴산히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시부틸 등의 OH기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르, (메트)아크릴산 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴산이고, 보다 바람직하게는 아크릴산히드록시에틸, 아크릴산이다.
조성물 (A)는, (a) 성분 및 (b) 성분 이외의 공중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다. 공중합성 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 공중합성 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필 등의, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1 내지 3인 (메트)아크릴산알킬에스테르; 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산, 이들의 산 무수물(예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 모노머) 등의 카르복실기 함유 모노머(단, (메트)아크릴산을 제외함); (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 모노머; (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 모노머; (메트)아크릴산글리시딜, (메트)아크릴산메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 모노머; 아크릴로니트릴이나 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 모노머; N-비닐-2-피롤리돈, (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페리돈, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리미딘, 비닐옥사졸 등의 복소환 함유 비닐계 모노머; 비닐술폰산나트륨 등의 술폰산기 함유 모노머; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등의 이미드기 함유 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머; 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르; 페닐(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르; 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 비닐에스테르; 스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류나 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류; 염화비닐; 등을 들 수 있다.
공중합성 모노머로서는, 다관능성 모노머도 채용할 수 있다. 다관능성 모노머란, 1분자 중에 2 이상의 에틸렌성 불포화기를 갖는 모노머를 말한다. 에틸렌성 불포화기로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 에틸렌성 불포화기를 채용할 수 있다. 이러한 에틸렌성 불포화기로서는, 예를 들어 비닐기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 비닐에테르기(비닐옥시기), 알릴에테르기(알릴옥시기) 등의 라디칼 중합성 관능기를 들 수 있다. 다관능성 모노머로서는, 예를 들어 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 부탄디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이러한 다관능성 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
공중합성 모노머로서는, (메트)아크릴산알콕시알킬에스테르도 채용할 수 있다. (메트)아크릴산알콕시알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산2-메톡시에틸, (메트)아크릴산2-에톡시에틸, (메트)아크릴산메톡시트리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산3-메톡시프로필, (메트)아크릴산3-에톡시프로필, (메트)아크릴산4-메톡시부틸, (메트)아크릴산4-에톡시부틸 등을 들 수 있다. (메트)아크릴산알콕시알킬에스테르는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4 내지 12인 (메트)아크릴산알킬에스테르(a 성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량％)에 대하여, 바람직하게는 30중량％ 이상이고, 보다 바람직하게는 35중량％ 내지 99중량％이고, 더욱 바람직하게는 40중량％ 내지 98중량％이고, 특히 바람직하게는 50중량％ 내지 96중량％이다.
OH기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르 및 (메트)아크릴산으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종(b 성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량％)에 대하여, 바람직하게는 1중량％ 이상이고, 보다 바람직하게는 1중량％ 내지 30중량％이고, 더욱 바람직하게는 2중량％ 내지 20중량％이고, 특히 바람직하게는 3중량％ 내지 15중량％이다.
조성물 (A)는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 중합 개시제, 연쇄 이동제, 용제 등을 들 수 있다. 이들 다른 성분의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다.
중합 개시제는, 중합 반응의 종류에 따라, 열중합 개시제나 광중합 개시제(광 개시제) 등을 채용할 수 있다. 중합 개시제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
열중합 개시제는, 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 용액 중합에 의해 얻을 때 채용될 수 있다. 이러한 열중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 중합 개시제, 과산화물계 중합 개시제(예를 들어, 디벤조일퍼옥시드, tert-부틸퍼말레에이트 등), 산화 환원계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 이들 열중합 개시제 중에서도, 일본 특허 공개 제2002-69411호 공보에 개시된 아조계 개시제가 특히 바람직하다. 이러한 아조계 중합 개시제는, 중합 개시제의 분해물이 가열 발생 가스(아웃 가스)의 발생 원인이 되는 부분으로서 아크릴계 폴리머 중에 잔류하기 어려운 점에서 바람직하다. 아조계 중합 개시제로서는, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(이하, AIBN이라고 칭하는 경우가 있음), 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴(이하, AMBN이라고 칭하는 경우가 있음), 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산 등을 들 수 있다.
광중합 개시제는, 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 활성 에너지선 중합에 의해 얻을 때 채용될 수 있다. 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐 클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제 등등을 들 수 있다.
벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 아니솔메틸에테르 등을 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-(t-부틸)디클로로아세토페논 등을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온 등을 들 수 있다. 방향족 술포닐 클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐 클로라이드 등을 들 수 있다. 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인 등을 들 수 있다. 벤질계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질 등을 들 수 있다. 벤조페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등을 들 수 있다. 케탈계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질디메틸케탈 등을 들 수 있다. 티오크산톤계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등을 들 수 있다.
점착제 조성물 a2는, 가교제를 포함하고 있어도 된다. 가교제를 사용함으로써, 아크릴계 점착제의 응집력을 향상시킬 수 있어, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 가교제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
가교제로서는, 다관능 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제 외에, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 아민계 가교제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 다관능 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종(c 성분)이다.
다관능 이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트 등의 지환족 폴리이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트류 등을 들 수 있다. 다관능 이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤제, 상품명 「코로네이트 L」), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤제, 상품명 「코로네이트 HL」), 상품명 「코로네이트 HX」(닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤), 트리메틸올프로판/크실릴렌디이소시아네이트 부가물(미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명 「타케네이트 110N」) 등의 시판품도 들 수 있다.
에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르 외에, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 에폭시계 가교제로서는, 상품명 「테트래드 C」(미쓰비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤제) 등의 시판품도 들 수 있다.
점착제 조성물 a2 중의 가교제의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 이러한 함유량으로서는, 예를 들어 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머의 고형분(100중량부)에 대하여, 바람직하게는 0.005중량부 내지 20중량부이고, 보다 바람직하게는 0.05중량부 내지 18중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.01중량부 내지 15중량부이고, 특히 바람직하게는 0.1중량부 내지 10중량부이다.
점착제 조성물 a2는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 아크릴계 폴리머 이외의 폴리머 성분, 가교 촉진제, 가교 촉매, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등), 노화 방지제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속 분말, 착색제(안료나 염료 등), 박상물, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면 활성제, 대전 방지제, 도전제, 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열안정제, 중합 금지제, 활제, 용제, 촉매 등을 들 수 있다.
점착제 조성물 a2는, 3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머를 주성분으로서 포함하는 모노머 조성물로부터 얻어지는 올리고머 (X)를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 이 경우, 올리고머 (X)를 얻기 위해 사용되는 모노머 조성물에 포함되는 전체 모노머 성분 100중량부에 대한, 3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량부 이상이고, 보다 바람직하게는 60중량부 내지 99중량부이고, 더욱 바람직하게는 70중량부 내지 98중량부이고, 특히 바람직하게는 80중량부 내지 96중량부이다. 점착제 조성물 a2가, 3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머를 주성분으로서 포함하는 모노머 조성물로부터 얻어지는 올리고머 (X)를 포함하지 않음으로써, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 검사성이 보다 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다.
3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머로서는, 예를 들어 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 1-아다만틸(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸메타크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸아크릴레이트, 트리시클로펜타닐메타크릴레이트, 트리시클로펜타닐아크릴레이트, 1-아다만틸메타크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트 등을 들 수 있다.
3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
올리고머 (X)를 얻기 위해 사용되는 모노머 조성물에는, 3환 이상의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머 이외에, 다른 모노머가 포함되어 있어도 된다. 이러한 다른 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
다른 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실 등의 (메트)아크릴산알킬에스테르; (메트)아크릴산글리시딜, (메트)아크릴산메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 모노머; 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 비닐에스테르계 모노머; (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴산히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시부틸 등의 히드록실기 함유 모노머; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬계 모노머; 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌, 부타디엔 등의 올레핀계 모노머; 비닐에테르 등의 비닐에테르계 모노머; 등을 들 수 있다.
다른 모노머로서는, 또한 헥산디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 글리세린디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 디비닐벤젠, 부틸디(메트)아크릴레이트, 헥실디(메트)아크릴레이트 등의 다관능 모노머도 들 수 있다.
다른 모노머로서는, 또한 질소 원자 함유 모노머(예를 들어, (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 (메트)아크릴산아미노알킬계 모노머; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시(메트)아크릴아미드 등의 (N-치환) 아미드계 모노머; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노아크릴레이트계 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머 등)도 들 수 있다.
점착제 조성물 a2는, 올리고머 (X) 이외의 올리고머 (Y)를 포함하고 있어도 된다. 그러나, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 올리고머 (Y)의 함유량은 적은 쪽이 바람직하다.
본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 점착제 조성물 a2 중의 올리고머 (Y)의 함유 비율은, 점착제 조성물 a2에 포함되는 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 50중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 40중량부 이하이고, 더욱 바람직하게는 30중량부 이하이고, 특히 바람직하게는 25중량부 이하이다.
올리고머 (Y)는, 바람직하게는 2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머를 주성분으로 하고, 또한 카르복실기 함유 모노머를 모노머 성분 전량 100중량부에 대하여 1중량부 내지 10중량부 포함하고 있는 모노머 조성물로부터 얻어지는 올리고머이다.
2환 이하의 환식 구조로서는, 방향족성 환, 비방향족성 환 중 어느 것이어도 되지만, 비방향족성 환이 바람직하다. 방향족성 환으로서는, 예를 들어 방향족 탄화수소환(예를 들어, 벤젠환이나, 나프탈렌 등에 있어서의 축합 탄소환 등)이나 각종 방향족성 복소환 등을 들 수 있다. 비방향족성 환으로서는, 비방향족성 지환식 환(시클로펜탄환, 시클로헥산환, 시클로헵탄환, 시클로옥탄환 등의 시클로알칸환; 시클로헥센환 등의 시클로알켄환 등), 비방향족성 가교환(예를 들어, 피난, 피넨, 보르난, 노르보르난, 노르보르넨 등에 있어서의 2환식 탄화수소환) 등을 들 수 있다.
2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로헥실 등의 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, (메트)아크릴산페닐 등의 (메트)아크릴산아릴에스테르, (메트)아크릴산페녹시에틸 등의 (메트)아크릴산아릴옥시알킬에스테르, (메트)아크릴산벤질 등의 (메트)아크릴산아릴알킬에스테르, 스티렌이나 α-메틸스티렌 등의 스티렌계 모노머 등의 분자 내에 환상 구조를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체를 들 수 있다.
2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머로서는, 바람직하게는 메타크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산이소보르닐 등의 비방향족성 환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있고, 투명성의 관점에서, 보다 바람직하게는 메타크릴산시클로헥실을 들 수 있다.
2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
올리고머 (Y)를 얻기 위해 사용되는 모노머 조성물에 포함되는 전체 모노머 성분 100중량부에 대한, 2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량부 내지 99중량부이고, 보다 바람직하게는 70중량부 내지 99중량부이고, 더욱 바람직하게는 80중량부 내지 98중량부이고, 특히 바람직하게는 90중량부 내지 97중량부이고, 가장 바람직하게는 92중량부 내지 96중량부이다.
올리고머 (Y)는, 모노머 성분으로서 카르복실기 함유 모노머를 포함하고 있어도 된다. 이러한 카르복실기 함유 모노머로서는, 아크릴계 폴리머를 구성할 수 있는 카르복실기 함유 모노머와 마찬가지로, 예를 들어 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등을 들 수 있다. 또한, 이들 카르복실기 함유 모노머의 산 무수물(예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 모노머)도 카르복실기 함유 모노머로서 들 수 있다.
올리고머 (Y)를 얻기 위해 사용되는 모노머 조성물에 포함되는 전체 모노머 성분 100중량부에 대한, 카르복실기 함유 모노머의 함유 비율은, 바람직하게는 1중량부 내지 10중량부이고, 보다 바람직하게는 2중량부 내지 9중량부이고, 더욱 바람직하게는 3중량부 내지 8중량부이고, 특히 바람직하게는 4중량부 내지 7중량부이다.
올리고머 (Y)를 얻기 위해 사용되는 모노머 조성물에는, 2환 이하의 환식 구조를 갖는 아크릴계 모노머 이외에, 다른 모노머가 포함되어 있어도 된다. 이러한 다른 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
다른 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실 등의 (메트)아크릴산알킬에스테르; (메트)아크릴산글리시딜, (메트)아크릴산메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 모노머; 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 비닐에스테르계 모노머; (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴산히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시부틸 등의 히드록실기 함유 모노머; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬계 모노머; 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌, 부타디엔 등의 올레핀계 모노머; 비닐에테르 등의 비닐에테르계 모노머; 등을 들 수 있다.
다른 모노머로서는, 예를 들어 헥산디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 글리세린디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 디비닐벤젠, 부틸디(메트)아크릴레이트, 헥실디(메트)아크릴레이트 등의 다관능 모노머도 들 수 있다.
다른 모노머로서는, 질소 원자 함유 모노머(예를 들어, (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 (메트)아크릴산아미노알킬계 모노머; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시(메트)아크릴아미드 등의 (N-치환) 아미드계 모노머; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노아크릴레이트계 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머 등)도 들 수 있다. 그러나, 이러한 질소 원자 함유 모노머는 가열 하에 있어서의 점착제 황변의 원인이 될 수 있기 때문에, 사용하지 않아도 되는 경우에는 사용하지 않는 것이 바람직하다.
올리고머 (X)나 올리고머 (Y)는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 중합 방법에 의해 조제할 수 있다. 아크릴계 폴리머의 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법, 자외선 조사에 의한 중합 방법 등을 들 수 있으며, 투명성, 내수성, 비용 등의 점에서, 용액 중합 방법이 바람직하다.
중합 시에 사용될 수 있는 중합 개시제, 연쇄 이동제 등은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 것을 채용할 수 있다.
중합 개시제의 사용량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 양을 채용할 수 있다. 이러한 사용량으로서는, 예를 들어 모노머 성분 전량에 대하여 0.1중량％ 내지 15중량％가 바람직하다.
연쇄 이동제의 사용량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 양을 채용할 수 있다. 이러한 사용량으로서는, 예를 들어 모노머 성분 전량에 대하여 0.01중량％ 내지 15중량％가 바람직하다.
용액 중합 방법에 있어서는, 각종 일반적인 용제를 사용할 수 있다. 이러한 용제로서는, 예를 들어 아세트산에틸, 아세트산n-부틸 등의 에스테르류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소류; 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 등의 유기 용제를 들 수 있다. 용제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
올리고머 (X), (Y)는, 중량 평균 분자량이 바람직하게는 3000 내지 6000이고, 보다 바람직하게는 3300 내지 5500이고, 더욱 바람직하게는 3500 내지 5000이다.
올리고머 (X), (Y)의 중량 평균 분자량은, 중합 개시제나 연쇄 이동제의 종류나 그 사용량, 중합 시의 온도나 시간 외에, 모노머 농도, 모노머 적하 속도 등에 의해 컨트롤할 수 있다.
점착제 조성물 a2가 아크릴계 폴리머와 올리고머를 포함하고 있는 경우에 있어서, 아크릴계 폴리머와 올리고머의 비율로서는, 올리고머가, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 10중량부 내지 35중량부이고, 보다 바람직하게는 15중량부 내지 30중량부이다. 점착제 조성물 a2가 아크릴계 폴리머와 올리고머를 포함하고 있는 경우에 있어서, 아크릴계 폴리머와 올리고머의 비율이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있다.
점착제 조성물 a2에는, 필요에 따라 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 노화 방지제, 점착 부여제, 가소제, 연화제, 충전제, 착색제(안료나 염료 등), 계면 활성제, 대전 방지제 등의 공지된 첨가제가 포함되어 있어도 된다.
<1-3. 박리 시트>
점착제층 A2의 표면에는, 보호를 위해 박리 시트가 마련되어 있어도 된다. 박리 시트는 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
박리 시트의 두께로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 5㎛ 내지 300㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 200㎛이고, 더욱 바람직하게는 10㎛ 내지 150㎛이고, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 130㎛이고, 가장 바람직하게는 20㎛ 내지 120㎛이다.
박리 시트는 수지 기재 필름을 포함한다.
수지 기재 필름으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리에스테르계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸펜텐(PMP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 모노머 성분으로 하는 올레핀계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리염화비닐(PVC)로 구성되는 플라스틱 필름; 아세트산비닐계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리카르보네이트(PC)로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리페닐렌술피드(PPS)로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리아미드(나일론), 전방향족 폴리아미드(아라미드) 등의 아미드계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리이미드계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에테르에테르케톤(PEEK)으로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 올레핀계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리불화비닐, 폴리불화비닐리덴, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 클로로플루오로에틸렌-불화비닐리덴 공중합체 등의 불소계 수지 등으로 구성되는 플라스틱 필름; 등을 들 수 있다.
수지 기재 필름은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 수지 기재 필름은 연신된 것이어도 된다.
수지 기재 필름은, 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 표면 처리로서는, 예를 들어 코로나 처리, 플라스마 처리, 크롬산 처리, 오존 폭로, 화염 폭로, 고압 전격 폭로, 이온화 방사선 처리, 하도제에 의한 코팅 처리 등을 들 수 있다.
수지 기재 필름에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 첨가제가 포함되어 있어도 된다.
박리 시트는, 점착제층 A2로부터의 박리성을 높이기 위해, 이형층을 가져도 된다. 박리 시트가 이형층을 갖는 경우, 이형층의 측이 점착제층 A2에 직접 적층되어 이루어진다.
이형층의 형성 재료는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형성 재료를 채용할 수 있다. 이러한 형성 재료로서는, 예를 들어 실리콘계 이형제, 불소계 이형제, 장쇄 알킬계 이형제, 지방산 아미드계 이형제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 실리콘계 이형제가 바람직하다. 이형층은 도포층으로서 형성할 수 있다.
이형층의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 10nm 내지 2000nm이고, 보다 바람직하게는 10nm 내지 1500nm이고, 더욱 바람직하게는 10nm 내지 1000nm이고, 특히 바람직하게는 10nm 내지 500nm이다.
이형층은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
실리콘계 이형층으로서는, 예를 들어 부가 반응형 실리콘 수지를 들 수 있다. 부가 반응형 실리콘 수지로서는, 구체적으로는 예를 들어 신에쯔 가가쿠 고교제의 KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, KS-847T; 도시바 실리콘제의 TPR-6700, TPR-6710, TPR-6721; 도레이ㆍ다우ㆍ코닝제의 SD7220, SD7226; 등을 들 수 있다. 실리콘계 이형층의 도포량(건조 후)은, 바람직하게는 0.01g/㎡ 내지 2g/㎡이고, 보다 바람직하게는 0.01g/㎡ 내지 1g/㎡이고, 더욱 바람직하게는 0.01g/㎡ 내지 0.5g/㎡이다.
이형층의 형성은, 예를 들어 상기 형성 재료를 임의의 적절한 층 상에, 리버스 그라비아 코트, 바 코트, 다이 코트 등, 종래 공지된 도포 방식에 의해 도포한 후에, 통상 120 내지 200℃ 정도에서 열처리를 실시함으로써 경화시킴으로써 행할 수 있다. 또한, 필요에 따라 열처리와 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사를 병용해도 된다.
박리 시트는 대전 방지층을 가져도 된다.
대전 방지층의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm 내지 1000nm이고, 보다 바람직하게는 5nm 내지 900nm이고, 더욱 바람직하게는 7.5nm 내지 800nm이고, 특히 바람직하게는 10nm 내지 700nm이다.
대전 방지층은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
대전 방지층으로서는, 대전 방지 효과를 발휘할 수 있는 층이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 대전 방지층을 채용할 수 있다. 이러한 대전 방지층으로서는, 바람직하게는 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코팅액을 임의의 적절한 기재층 상에 코팅하여 형성되는 대전 방지층이다. 구체적으로는, 예를 들어 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코팅액을 수지 기재 필름 상에 코팅하여 형성되는 대전 방지층이다. 구체적인 코팅 방법으로서는, 롤 코트법, 바 코트법, 그라비아 코트법 등을 들 수 있다.
도전성 폴리머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전성 폴리머를 채용할 수 있다. 이러한 도전성 폴리머로서는, 예를 들어 π 공액계 도전성 폴리머에 다가 음이온이 도프된 도전성 폴리머 등을 들 수 있다. π 공액계 도전성 폴리머로서는, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 등의 쇄상 도전성 폴리머를 들 수 있다. 다가 음이온으로서는, 폴리스티렌술폰산, 폴리이소프렌술폰산, 폴리비닐술폰산, 폴리알릴술폰산, 폴리아크릴산에틸술폰산, 폴리메타크릴카르복실산 등을 들 수 있다. 도전성 폴리머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
<1-4. 기능층 A3>
보강용 필름은, 기능층 A3과 기재층 A1과 점착제층 A2를 이 순으로 포함하고 있어도 된다. 즉, 보강용 필름의 다른 일 실시 형태는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 기능층 A3(30)과 기재층 A1(10)과 점착제층 A2(20)로 이루어진다.
기능층 A3은, 임의로 구비되어 있어도 되는 층이며, 보강용 필름에 각종 기능을 부여할 수 있는 층이다.
기능층 A3의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm 내지 1000nm이고, 보다 바람직하게는 2nm 내지 800nm이고, 더욱 바람직하게는 5nm 내지 400nm이고, 특히 바람직하게는 10nm 내지 200nm이다.
기능층 A3은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
기능층 A3으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 기능층을 채용할 수 있다. 이러한 기능층으로서는, 예를 들어 대전 방지층, 반사 방지층, 안티글레어층, 하드 코트층 등을 들 수 있으며, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서는, 반사 방지층이 선택될 수 있다.
반사 방지층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 반사 방지층을 채용할 수 있다. 이러한 반사 방지층으로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2019-144577호 공보 등에 기재된 반사 방지층을 들 수 있다.
기능층 A3으로서는, 대전 방지 효과를 발현시키기 위해, 대전 방지층도 바람직하게 선택될 수 있다.
기능층 A3으로서, 반사 방지층과 대전 방지층의 양쪽이 선택되는 경우에는, 반사 방지층의 기능을 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 기재층 A1측에 대전 방지층을 배치하는 것이 바람직하다.
대전 방지층으로서는, 대전 방지 효과를 발휘할 수 있는 층이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 대전 방지층을 채용할 수 있다. 이러한 대전 방지층으로서는, 바람직하게는 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코팅액을 임의의 적절한 기재층 상에 코팅하여 형성되는 대전 방지층이다. 구체적으로는, 예를 들어 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코팅액을 기재층 A1 상에 코팅하여 형성되는 대전 방지층이다. 구체적인 코팅 방법으로서는, 롤 코트법, 바 코트법, 그라비아 코트법 등을 들 수 있다.
도전성 폴리머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전성 폴리머를 채용할 수 있다. 이러한 도전성 폴리머로서는, 예를 들어 π 공액계 도전성 폴리머에 다가 음이온이 도프된 도전성 폴리머 등을 들 수 있다. π 공액계 도전성 폴리머로서는, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 등의 쇄상 도전성 폴리머를 들 수 있다. 다가 음이온으로서는, 폴리스티렌술폰산, 폴리이소프렌술폰산, 폴리비닐술폰산, 폴리알릴술폰산, 폴리아크릴산에틸술폰산, 폴리메타크릴카르복실산 등을 들 수 있다.
<1-5. 보강용 필름의 용도, 보강용 필름 구비 광학 부재, 보강용 필름 구비 전자 부재>
본 발명의 보강용 필름은, 임의의 적절한 부재인 피착체에 첩부된다. 대표적으로는, 본 발명의 보강용 필름은, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다. 이 경우, 본 발명의 보강용 필름의 점착제층 A2의 노출면측이, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다. 이와 같이 하여, 본 발명의 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재가 얻어진다. 즉, 본 발명의 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재는, 본 발명의 보강용 필름을 구비한다.
≪2. 표면 보호 필름≫
표면 보호 필름은, 보강용 필름의 기재층 A1측에 배치된다. 기재층 A1이 기능층 A3을 갖는 경우에는, 기능층 A3측에 표면 보호 필름이 배치된다.
표면 보호 필름의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 4㎛ 내지 500㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 400㎛이고, 더욱 바람직하게는 15㎛ 내지 350㎛이고, 특히 바람직하게는 20㎛ 내지 300㎛이다.
표면 보호 필름은, 기재층 B1과 점착제층 B2를 포함한다. 표면 보호 필름은, 기재층 B1과 점착제층 B2를 갖고 있으면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 층을 가져도 된다.
점착제층 B2의 표면에는, 보호를 위해, 박리 시트가 마련되어 있어도 된다.
기재층 B1의 표면에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 기능층 B3이 마련되어 있어도 된다.
표면 보호 필름의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 5㎛ 내지 500㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 450㎛이고, 더욱 바람직하게는 15㎛ 내지 400㎛이고, 특히 바람직하게는 20㎛ 내지 300㎛이다.
표면 보호 필름의 일 실시 형태는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 기재층 B1(40)과 점착제층 B2(50)와 박리 시트(60)로 이루어진다.
표면 보호 필름의 일 실시 형태는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 기능층 B3(70)과 기재층 B1(40)과 점착제층 B2(50)와 박리 시트(60)로 이루어진다.
<2-1. 기재층 B1>
기재층 B1로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 재료로 형성되는 기재를 채용할 수 있다. 이러한 재료로서는, 예를 들어 <1-1. 기재층 A1>의 항목에서 예시한 것을 들 수 있다.
기재층 B1은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
기재층 B1의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 4㎛ 내지 350㎛이고, 보다 바람직하게는 8㎛ 내지 325㎛이고, 더욱 바람직하게는 12㎛ 내지 290㎛이고, 특히 바람직하게는 15㎛ 내지 205㎛이다.
기재층 B1은, 대전 방지제를 포함하고 있어도 된다. 대전 방지제를 포함하는 기재층 B1로서는, 예를 들어 대전 방지제가 이겨서 속에 넣어진 수지 시트가 사용될 수 있다. 이러한 수지 시트는, 수지와 대전 방지제를 포함하는 기재층 B1 형성용 조성물로 형성될 수 있다.
기재층 B1 그 자체가 대전 방지제로서 작용해도 된다. 예를 들어, 기재층 B1의 재료로서 금속박을 채용하는 경우에는, 기재층 B1 그 자체가 대전 방지제로서 작용할 수 있다.
기재층 B1은, 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 표면 처리로서는, 예를 들어 코로나 처리, 플라스마 처리, 크롬산 처리, 오존 폭로, 화염 폭로, 고압 전격 폭로, 이온화 방사선 처리, 하도제에 의한 코팅 처리 등을 들 수 있다.
유기 코팅 재료로서는, 예를 들어 <1-1. 기재층 A1>의 항목에서 예시한 것을 들 수 있다.
기재층 B1에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 다른 첨가제가 포함되어 있어도 된다.
<2-2. 점착제층 B2>
점착제층 B2의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1㎛ 내지 150㎛이고, 보다 바람직하게는 2㎛ 내지 125㎛이고, 더욱 바람직하게는 3㎛ 내지 110㎛이고, 특히 바람직하게는 5㎛ 내지 95㎛이다.
점착제층 B2로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 점착제로 구성되는 점착제층을 채용할 수 있다. 이러한 점착제로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2019-127526호 공보에 기재된 점착제층을 구성하는 점착제를 들 수 있으며, 바람직하게는 해당 공보에 기재된 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다.
<2-3. 박리 시트>
점착제층 B2의 표면에는, 보호를 위해, 박리 시트가 마련되어 있어도 된다. 박리 시트는 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
표면 보호 필름이 가질 수 있는 박리 시트에 대해서는, <1-3. 박리 시트>의 항목에서의 설명을 원용할 수 있다.
<2-4. 기능층 B3>
표면 보호 필름은, 기능층 B3과 기재층 B1과 점착제층 B2를 이 순으로 포함하고 있어도 된다.
기능층 B3은 임의로 구비되어 있어도 되는 층이며, 보강용 필름에 각종 기능을 부여할 수 있는 층이다.
기능층 B3의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm 내지 1000nm이고, 보다 바람직하게는 2nm 내지 800nm이고, 더욱 바람직하게는 5nm 내지 400nm이고, 특히 바람직하게는 10nm 내지 200nm이다.
기능층 B3은 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.
기능층 B3에 대해서는, <1-4. 기능층 A3>의 항목에서의 설명을 원용할 수 있다.
≪3. 표면 보호 필름 구비 보강용 필름≫
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 본 발명의 보강용 필름의 기재층 A1측에 표면 보호 필름을 구비한다. 본 발명의 보강용 필름이 기재층 A1 상에 기능층 A3을 더 갖는 경우에는, 해당 기능층 A3의 표면에 표면 보호 필름이 구비된다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 보강용 필름과 표면 보호 필름을 갖는다. 본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 보강용 필름과 표면 보호 필름을 갖고 있으면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 층을 가져도 된다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름에 있어서는, 보강용 필름이 기재층 A1과 점착제층 A2를 포함하고, 표면 보호 필름이 기재층 B1과 점착제층 B2를 포함한다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 9㎛ 내지 1300㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛ 내지 1050㎛이고, 더욱 바람직하게는 35㎛ 내지 900㎛이고, 특히 바람직하게는 45㎛ 내지 750㎛이다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 보강용 필름과 표면 보호 필름을, 기재층 A1(기재층 A1 상에 기능층 A3을 더 갖는 경우에는, 해당 기능층 A3)과 표면 보호 필름의 점착제층 B2(점착제층 B2 상에 박리 시트가 마련되어 있는 경우에는, 해당 박리 시트를 박리하여 노출시킨 점착제층 B2)가 직접 적층되어 이루어지도록 맞붙임으로써 얻을 수 있다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 일 실시 형태는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 기재층 A1(10)과 점착제층 A2(20)로 이루어지는 보강용 필름과, 기재층 B1(40)과 점착제층 B2(50)로 이루어지는 표면 보호 필름이, 기재층 A1(10)과 점착제층 B2(50)가 직접 적층되어 이루어지도록 맞붙여진 형태이다.
본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 해당 표면 보호 필름 구비 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후에, 표면 보호 필름을 박리한 후의, 보강용 필름의 580nm에서의 광반사율 변화율이, 바람직하게는 5.0％ 이하이고, 보다 바람직하게는 4.8％이고, 더욱 바람직하게는 4.5％이고, 보다 더 바람직하게는 4.2％이고, 보다 더 바람직하게는 4.0％이고, 특히 바람직하게는 3.7％이고, 가장 바람직하게는 3.5％이다. 상기 광반사율 변화율이 상기 범위 내에 있으면, 보강용 필름 너머로 광학 부재나 전자 부재의 검사가 이루어질 때, 검사성이 저하되지 않는 보강용 필름을 제공할 수 있다.
≪4. 보강용 필름의 사용 형태≫
본 발명의 보강용 필름은, 대표적으로는 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다. 구체적으로는, 본 발명의 보강용 필름의 점착제층 A2의 노출면이, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다. 점착제층 A2의 표면에 박리 시트가 마련되어 있는 경우에는, 해당 박리 시트를 박리하여 노출된 점착제층 A2가, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부된다.
상기 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체로서는, 예를 들어 LED, 마이크로 LED, 미니 LED, OLED를 들 수 있다. 이러한 피착체로서, 대표적으로는 OLED이다.
본 발명의 보강용 필름이 발현하는 효과를 보다 활용시킬 수 있는 점에서, 상기 OLED는, 바람직하게는 폴더블 부재, 플렉시블 부재 및 롤러블 부재로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이다.
폴더블 부재는 가동 굴곡부를 갖는(접는 것이 가능한) 부재이고, 플렉시블 부재는 구부리는 것이 가능한 부재이고, 롤러블 부재는 둥글게 하는 것이 가능한 부재이다.
≪5. 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법≫
본 발명의 표면 보호 필름 구비 적층 필름의 사용 방법은, 본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름이 구비하는 점착제층 A2를 노출시켜 해당 점착제층 A2를 피착체에 첩부하고, 이어서, 표면 보호 필름을 박리한다. 본 발명의 표면 보호 필름 구비 보강용 필름에 있어서, 점착제층 A2의 표면에 박리 시트가 마련되어 있는 경우에는, 우선, 박리 시트를 박리하여 점착제층 A2의 한쪽의 점착제층 표면을 노출시키고, 해당 점착제층 표면을 피착체에 첩부한다. 이어서, 표면 보호 필름을 박리한다.
이와 같이 하여, 보강용 필름이 피착체에 첩부된 부재가 얻어진다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 전혀 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 「부」라고 기재되어 있는 경우에는, 특기 사항이 없는 한 「중량부」를 의미하고, 「％」로 기재되어 있는 경우에는, 특기 사항이 없는 한 「중량％」를 의미한다.
<중량 평균 분자량의 측정>
중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래프(GPC)법에 의해 측정하였다. 구체적으로는, GPC 측정 장치로서, 상품명 「HLC-8120GPC」(도소 가부시키가이샤제)를 사용하여, 하기 조건에서 측정하고, 표준 폴리스티렌 환산값에 의해 산출하였다.
(분자량 측정 조건)
ㆍ샘플 농도: 0.2중량％(테트라히드로푸란 용액)
ㆍ샘플 주입량: 10μL
ㆍ칼럼: 상품명 「TSKguardcolumn SuperHZ-H(1개)+TSKgel SuperHZM-H(2개)」(도소 가부시키가이샤제)
ㆍ레퍼런스 칼럼: 상품명 「TSKgel SuperH-RC(1개)」(도소 가부시키가이샤제)
ㆍ용리액: 테트라히드로푸란(THF)
ㆍ유량: 0.6mL/min
ㆍ검출기: 시차 굴절계(RI)
ㆍ칼럼 온도(측정 온도): 40℃
<광반사율 변화율(표면 보호 필름 없음)>
실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름으로부터 박리 시트를 박리하여, 보강용 필름의 점착제면을 두께 1mm의 흑색 아크릴판에 접합한 후, 580nm에 있어서의 기재측으로부터의 광반사율을 분광 광도계(히타치 세이사쿠쇼사제, 형식: U-4100)로 측정하여, 광반사율 R1(％)을 구하였다. 이어서, 실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후, 23℃에서 30분 방치하여 실온으로 되돌리고, 박리 시트를 박리한 후, 남은 보강용 필름에 대하여 마찬가지로, 보강용 필름의 점착제면을 두께 1mm의 흑색 아크릴판에 접합한 후, 580nm에 있어서의 기재측으로부터의 광반사율을 측정하여, 광반사율 R2(％)를 구하였다. 얻어진 광반사율의 값을 사용하여, 광반사율의 변화율(광반사율 변화율) ΔR(％)=(R2-R1)/(R1)×100을 산출하였다. 또한, 상기 흑색 아크릴판은, 흑색의 수지판이면 측정값에는 영향이 없으므로, 다른 흑색의 수지판도 채용할 수 있다.
<광반사율 변화율(표면 보호 필름 있음)>
실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름으로부터 박리 시트를 박리하여, 보강용 필름의 점착제면을 두께 1mm의 흑색 아크릴판에 접합한 후, 580nm에 있어서의 기재측으로부터의 광반사율을 분광 광도계(히타치 세이사쿠쇼사제, 형식: U-4100)로 측정하여, 광반사율 R1(％)을 구하였다. 이어서, 대응하는 실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름과 표면 보호 필름의 적층체(표면 보호 필름 구비 보강용 필름)를 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후, 23℃에서 30분 방치하여 실온으로 되돌리고, 표면 보호 필름과 박리 시트를 박리한 후, 남은 보강용 필름에 대하여 마찬가지로, 보강용 필름의 점착제면을 두께 1mm의 흑색 아크릴판에 접합한 후, 580nm에 있어서의 기재측으로부터의 광반사율을 측정하여, 광반사율 R2(％)를 구하였다. 얻어진 광반사율의 값을 사용하여, 광반사율의 변화율(광반사율 변화율) ΔR(％)=(R2-R1)/(R1)×100을 산출하였다. 또한, 상기 흑색 아크릴판은, 흑색의 수지판이면 측정값에는 영향이 없으므로, 다른 흑색의 수지판도 채용할 수 있다.
<헤이즈 변화율>
실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름으로부터 박리 시트를 박리하여, 헤이즈를 헤이즈미터(무라카미 시키사이사제, 형식: HM-150)로 측정하고, 헤이즈 H1(％)을 구하였다. 이어서, 실시예 또는 비교예에서 얻어진 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후, 23℃에서 30분 방치하여 실온으로 되돌리고, 박리 시트를 박리한 후, 남은 보강용 필름에 대하여 마찬가지로 헤이즈를 측정하고, 헤이즈 H2(％)를 구하였다. 얻어진 헤이즈의 값을 사용하여, 헤이즈 변화율 ΔH(％)=(H2-H1)/(H1)×100을 산출하였다.
<전광선 투과율>
실시예 또는 비교예에서 사용하는 기재층의 580nm에 있어서의 투과율을 분광 광도계(히타치 세이사쿠쇼사제, 형식: U-4100)를 사용하여 측정하였다.
<대(對)PET 필름 점착력>
박리 시트를 박리한 보강용 필름(폭 25mm×길이 140mm)을, 유리에 배접을 한 PET 필름 「루미러 S10#25」(도레이 가부시키가이샤제)에 2kg 핸드 롤러 1왕복으로 접착하였다. 그 후, 23℃의 환경 온도 하에서 30분간 방치하였다.
상기와 같이 하여 얻어진 평가용 시료를 인장 시험기로 측정하였다. 인장 시험기로서는, 시마즈 세이사쿠쇼사제의 상품명 「오토그래프 AG-Xplus HS 6000mm/min 고속 모델(AG-50NX plus)」을 사용하였다. 인장 시험기에 평가용 시료를 세트한 후, 인장 시험을 개시하였다. 인장 시험의 조건은, 박리 각도: 180도, 박리 속도(인장 속도): 300mm/분으로 하였다. 상기 PET 필름으로부터 보강용 필름을 박리하였을 때의 하중을 측정하고, 그때의 평균 하중을 보강용 필름의 대PET 필름 점착력으로 하였다.
<대PET 필름 점착력(60℃×60분간 가열 후)>
박리 시트를 박리한 보강용 필름(폭 25mm×길이 140mm)을, 유리에 배접을 한 PET 필름 「루미러 S10#25」(도레이 가부시키가이샤제)에 2kg 핸드 롤러 1왕복으로 접착하였다. 그 후, 60℃의 환경 온도 하에서 60분간 방치하였다.
상기와 같이 하여 얻어진 평가용 시료를 인장 시험기로 측정하였다. 인장 시험기로서는, 시마즈 세이사쿠쇼사제의 상품명 「오토그래프 AG-Xplus HS 6000mm/min 고속 모델(AG-50NX plus)」을 사용하였다. 인장 시험기에 평가용 시료를 세트한 후, 인장 시험을 개시하였다. 인장 시험의 조건은, 박리 각도: 180도, 박리 속도(인장 속도): 300mm/분으로 하였다. 상기 PET 필름으로부터 보강용 필름을 박리하였을 때의 하중을 측정하고, 그때의 평균 하중을 보강용 필름의 대PET 필름 점착력으로 하였다.
[제조예 1]: (메트)아크릴계 중합체 (1)의 제조
교반 블레이드, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 2-에틸헥실아크릴레이트(닛폰 쇼쿠바이사제): 65부, N-비닐피롤리돈(닛폰 쇼쿠바이사제): 15부, 히드록시에틸아크릴레이트(도아 고세이사제): 13부, 메틸메타크릴레이트(미쓰비시 가스 가가쿠사제): 7부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(와코 쥰야쿠 고교사제): 0.2부, 아세트산에틸: 156중량부를 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하고, 플라스크 내의 액온을 63℃ 부근으로 유지하여 10시간 중합 반응을 행하여, 중량 평균 분자량 70만의 (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액(고형분 농도=40중량％)을 조제하였다.
[제조예 2]: (메트)아크릴계 중합체 (2)의 제조
교반 블레이드, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 부틸아크릴레이트(닛폰 쇼쿠바이사제): 100부, 아크릴산(도아 고세이사제): 7.5부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(와코 쥰야쿠 고교사제): 0.2부, 아세트산에틸: 156중량부를 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하고, 플라스크 내의 액온을 63℃ 부근으로 유지하여 10시간 중합 반응을 행하여, 중량 평균 분자량 70만의 (메트)아크릴계 중합체 (2)의 용액(고형분 농도=40중량％)을 조제하였다.
[제조예 3]: (메트)아크릴계 중합체 (3)의 제조
교반 블레이드, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 2-에틸헥실아크릴레이트(닛폰 쇼쿠바이사제): 96부, 히드록시에틸아크릴레이트(도아 고세이사제): 4부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(와코 쥰야쿠 고교사제): 0.2부, 아세트산에틸: 156중량부를 투입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하고, 플라스크 내의 액온을 63℃ 부근으로 유지하여 10시간 중합 반응을 행하여, 중량 평균 분자량 50만의 (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액(고형분 농도=40중량％)을 조제하였다.
[제조예 4]: (메트)아크릴계 올리고머 (4)의 제조
모노머 성분으로서 메타크릴산시클로헥실[호모폴리머(폴리메타크릴산시클로헥실)의 유리 전이 온도: 66℃]: 95중량부, 아크릴산: 5중량부, 연쇄 이동제로서 2-머캅토에탄올: 3중량부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴: 0.2중량부 및 중합 용매로서 톨루엔: 103.2중량부를 세퍼러블 플라스크에 투입하고, 질소 가스를 도입하면서, 1시간 교반하였다. 이와 같이 하여, 중합계 내의 산소를 제거한 후, 70℃로 승온하여 3시간 반응시키고, 또한 75℃에서 2시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 4000의 (메트)아크릴계 올리고머 (4)의 용액(고형분 농도=50중량％)을 조제하였다.
[제조예 5]: (메트)아크릴계 올리고머 (5)의 제조
교반 블레이드, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기, 적하 깔때기를 구비한 4구 플라스크에, 톨루엔 100중량부, 디시클로펜타닐메타크릴레이트(DCPMA)(상품명: FA-513M, 히타치 가세이 고교사제): 60중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA): 40중량부 및 연쇄 이동제로서 티오글리콜산메틸: 3.5중량부를 투입하였다. 그리고, 70℃에서 질소 분위기 하에서 1시간 교반한 후, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴: 0.2중량부를 투입하여 70℃에서 2시간 반응시키고, 계속해서 80℃에서 4시간 반응시킨 후에, 90℃에서 1시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 4000의 (메트)아크릴계 올리고머 (5)의 용액(고형분 농도=51중량％)을 조제하였다.
[제조예 6]: (메트)아크릴계 올리고머 (6)의 제조
교반 블레이드, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기, 적하 깔때기를 구비한 4구 플라스크에, 톨루엔 100중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 40중량부, 부틸메타크릴레이트(BMA) 20중량부, 2-에틸헥실메타크릴레이트(2-EHMA) 20중량부, 관능기 당량이 900g/mol인 폴리오르가노실록산 골격 함유 메타크릴레이트 모노머(상품명: X-22-174ASX, 신에쯔 가가쿠 고교 가부시키가이샤제) 17중량부, 관능기 당량이 4600g/mol인 폴리오르가노실록산 골격 함유 메타크릴레이트 모노머(상품명: X-22-174DX, 신에쯔 가가쿠 고교 가부시키가이샤제) 3중량부 및 연쇄 이동제로서 티오글리콜산메틸 0.51중량부를 투입하였다. 그리고, 70℃에서 질소 분위기 하에서 1시간 교반한 후, 열중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 투입하고, 70℃에서 2시간 반응시킨 후에, 열중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1중량부를 투입하고, 계속해서 80℃에서 5시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 21300의 (메트)아크릴계 올리고머 (6)의 용액(고형분 농도=50중량％)을 조제하였다.
[제조예 7]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)의 제조
제조예 1에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 1.0중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 조제하였다.
[제조예 8]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)의 제조
제조예 2에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (2)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (2)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 TETRAD-C(미쓰비시 가스 가가쿠사제)를 고형분 환산으로 0.075중량부, 제조예 4에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (4)의 용액을 고형분 환산으로 20중량부 첨가하여, 용액 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)를 조제하였다.
[제조예 9]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)의 제조
제조예 3에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 0.1중량부, 제조예 5에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (5)의 용액을 고형분 환산으로 5중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 조제하였다.
[제조예 10]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)의 제조
제조예 3에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 0.1중량부, 제조예 5에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (5)의 용액을 고형분 환산으로 7.5중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)를 조제하였다.
[제조예 11]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)의 제조
제조예 3에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 0.1중량부, 제조예 5에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (5)의 용액을 고형분 환산으로 10중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)를 조제하였다.
[제조예 12]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (6)의 제조
제조예 3에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (3)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 4.0중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (6)을 조제하였다.
[제조예 13]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)의 제조
제조예 1에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 1.0중량부, 제조예 6에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (6)의 용액을 고형분 환산으로 2.0중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)을 조제하였다.
[제조예 14]: (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)의 제조
제조예 1에서 얻어진 (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액에, (메트)아크릴계 중합체 (1)의 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HL(닛폰 폴리우레탄사제)을 고형분 환산으로 2.5중량부, 제조예 6에서 얻어진 (메트)아크릴계 올리고머 (6)의 용액을 고형분 환산으로 2.5중량부 첨가하여, 전체의 고형분이 25중량％가 되도록 아세트산에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하여, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)을 조제하였다.
[제조예 15]: 반사 방지층 형성용 도료 조성물의 제조
200mL의 유리제 용기에, 에탄올: 60g, ZnO 미립자의 수분산 졸(평균 1차 입자경: 20nm, 평균 응집 입자경: 40nm, 고형분 환산 농도: 20중량％): 30g, 테트라에톡시실란(SiO2 고형분 농도: 29중량％): 10g을 넣고, 암모니아 수용액을 첨가하여 pH를 10으로 하고, 20℃에서 6시간 교반하여, 코어-셸 입자의 분산액(고형분 농도: 6중량％): 100g을 얻었다. 얻어진 코어-셸 입자의 분산액: 100g에, 강산성 양이온 교환 수지(총 교환 용량: 2.0meq/mL 이상)를 100g 첨가하고, 1시간 교반하여 pH가 4로 된 후, 여과에 의해 강산성 양이온 교환 수지를 제거하여, SiO2로 이루어지는 구상 중공 미립자의 분산액을 얻었다. 얻어진 분산액을 한외 여과에 의해 고형분 농도 20중량％까지 농축하였다. 구상 중공 미립자는 2차 응집되어 있었다. 구상 중공 미립자의 외각의 두께는 5nm이며, 평균 1차 입자경의 1/6이었다. 구상 중공 미립자의 평균 응집 입자경은 40nm, 애스펙트비는 1.0이었다.
200mL의 유리제 용기에, 얻어진 구상 중공 미립자의 분산액(고형분 농도: 20중량％): 2g, 섬유상 중실 미립자의 분산액(닛산 가가쿠 고교사제, IPA-ST-UP, 평균 응집 입자경(평균 1차 입자경): 90nm, 애스펙트비: 7.0, 고형분 농도: 15중량％): 2g, 에탄올: 90g, 규산 올리고머 용액(고형분 농도: 5중량％): 6g을 넣고, 10분간 교반하여, 반사 방지층 형성용 도료 조성물을 얻었다.
[제조예 16]: 반사 방지층을 갖는 TAC 필름 기재 (A)의 제조
제조예 15에서 얻어진 반사 방지층 형성용 도료 조성물을 셀룰로오스트리아세테이트(이하, 「TAC」라고 칭하는 경우가 있음) 필름(TG60UL, 후지 필름사제)의 편면에 도포하고, 회전수 200rpm에서 60초간 스핀 코트하여 균일화한 후, 200℃에서 30분간 건조하여, 막 두께 100nm의 반사 방지층을 형성하였다. 이와 같이 하여, 반사 방지층을 갖는 셀룰로오스트리아세테이트 필름 기재를 얻었다.
[제조예 17]: 반사 방지층을 갖는 PET 필름 기재 (B)의 제조
제조예 15에서 얻어진 반사 방지층 형성용 도료 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, 「PET」라고 칭하는 경우가 있음) 필름(루미러 U48, 도레이사제)의 편면에 도포하고, 회전수 200rpm에서 60초간 스핀 코트하여 균일화한 후, 200℃에서 30분간 건조하여, 막 두께 100nm의 반사 방지층을 형성하였다. 이와 같이 하여, 반사 방지층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 기재를 얻었다.
[제조예 18]: 표면 보호 필름 (C)의 제조
제조예 13에서 얻어진 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)을 폴리에스테르 수지로 이루어지는 기재(상품명: 「루미러 S10」, 두께 38㎛, 도레이사제)에 파운틴 롤로 건조 후의 두께가 21㎛가 되도록 도포하고, 건조 온도 130℃, 건조 시간 30초의 조건에서 큐어하여 건조하였다. 이와 같이 하여, 기재 상에 점착제층을 제작하였다. 이어서, 얻어진 점착제층의 표면에, 한쪽 면에 실리콘 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 박리 시트(상품명 「MRF25」, 두께 25㎛, 미쓰비시 케미컬 가부시키가이샤제)의 실리콘 처리면을 접합하여, 표면 보호 필름 (C)를 얻었다. 얻어진 표면 보호 필름 (C)는, 상온에서 7일간 에이징을 행하였다.
[실시예 1]
(메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을, 한쪽 면에 실리콘 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 박리 시트(상품명 「MRF25」, 두께 25㎛, 미쓰비시 케미컬 가부시키가이샤제)의 실리콘 처리면에, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포하고, 건조 온도 130℃, 건조 시간 3분의 조건에서 큐어하여 건조하였다. 이와 같이 하여, 실리콘 처리면에 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)로 형성된 점착제층을 마련하였다. 이어서, 얻어진 점착제층의 표면에, 반사 방지층을 갖는 TAC 필름 기재 (A)의 반사 방지층이 마련되어 있지 않은 면을 접합하여, 보강용 필름 (1)을 얻었다. 얻어진 보강용 필름 (1)은, 상온에서 7일간 에이징을 행하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
표 1에 나타내는 바와 같이, 기재를, 반사 방지층을 갖는 PET 필름 기재 (B)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (2)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
표 1에 나타내는 바와 같이, 기재를 TAC 필름(TG60UL, 후지 필름사제)으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (3)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
표 1에 나타내는 바와 같이, 기재를 PET 필름(루미러 U48, 도레이사제)으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (4)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
표 1에 나타내는 바와 같이, 기재를 폴리이미드(이하, 「PI」라고 칭하는 경우가 있음) 필름(네오프림 S-100, 미쓰비시 가스 가가쿠사제)으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (5)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (6)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 7]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)로 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (7)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)로 변경한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (8)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 9]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (2)로 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (9)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 10]
실시예 1에서 얻어진 보강용 필름 (1)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (10)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 11]
실시예 2에서 얻어진 보강용 필름 (2)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (11)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 12]
실시예 3에서 얻어진 보강용 필름 (3)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (12)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 13]
실시예 4에서 얻어진 보강용 필름 (4)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (13)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 14]
실시예 5에서 얻어진 보강용 필름 (5)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (14)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 15]
실시예 6에서 얻어진 보강용 필름 (6)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (15)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 16]
실시예 7에서 얻어진 보강용 필름 (7)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (16)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 17]
실시예 8에서 얻어진 보강용 필름 (8)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (17)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 18]
실시예 9에서 얻어진 보강용 필름(9)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (18)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 19]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (19)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 20]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)로 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (20)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 21]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)로 변경한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (21)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 22]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)로 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (22)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 23]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (7)로 변경한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (23)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 24]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (24)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 25]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)로 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (25)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 26]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)로 변경한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (26)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 27]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)로 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (27)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 28]
표 1에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (1)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (8)로 변경한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (28)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 29]
실시예 19에서 얻어진 보강용 필름 (19)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (29)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 30]
실시예 20에서 얻어진 보강용 필름 (20)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (30)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 31]
실시예 21에서 얻어진 보강용 필름 (21)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (31)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 32]
실시예 22에서 얻어진 보강용 필름 (22)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (32)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 33]
실시예 23에서 얻어진 보강용 필름 (23)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (33)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 34]
실시예 24에서 얻어진 보강용 필름 (24)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (34)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 35]
실시예 25에서 얻어진 보강용 필름 (25)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (35)를 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 36]
실시예 26에서 얻어진 보강용 필름 (26)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (36)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 37]
실시예 27에서 얻어진 보강용 필름 (27)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (37)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 38]
실시예 28에서 얻어진 보강용 필름 (28)의 기재 상에, 제조예 18에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (38)을 얻었다. 결과를 표 1에 나타내었다.
Figure pct00001
[비교예 1]
(메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을, 한쪽 면에 실리콘 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 박리 시트(상품명 「MRF25」, 두께 25㎛, 미쓰비시 케미컬 가부시키가이샤제)의 실리콘 처리면에, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포하고, 건조 온도 130℃, 건조 시간 3분의 조건에서 큐어하여 건조하였다. 이와 같이 하여, 실리콘 처리면에 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)으로 형성된 점착제층을 마련하였다. 이어서, 얻어진 점착제층의 표면에, 반사 방지층을 갖는 TAC 필름 기재 (A)의 반사 방지층이 마련되어 있지 않은 면을 접합하여, 보강용 필름 (C1)을 얻었다. 얻어진 보강용 필름 (C1)은, 상온에서 7일간 에이징을 행하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 2]
표 2에 나타내는 바와 같이, 기재를, 반사 방지층을 갖는 PET 필름 기재 (B)로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C2)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 3]
표 2에 나타내는 바와 같이, 기재를 TAC 필름(TG60UL, 후지 필름사제)으로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C3)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 4]
표 2에 나타내는 바와 같이, 기재를 PET 필름(루미러 U48, 도레이사제)으로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C4)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 5]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C5)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 6]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)로 변경한 것 이외에는, 비교예 2와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C6)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 7]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)로 변경한 것 이외에는, 비교예 3과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C7)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 8]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (4)로 변경한 것 이외에는, 비교예 4와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C8)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 9]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C9)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 10]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)로 변경한 것 이외에는, 비교예 2와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C10)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 11]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)로 변경한 것 이외에는, 비교예 3과 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C11)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 12]
표 2에 나타내는 바와 같이, (메트)아크릴계 점착제 조성물 (3)을 (메트)아크릴계 점착제 조성물 (5)로 변경한 것 이외에는, 비교예 4와 마찬가지로 행하여, 보강용 필름 (C12)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 13]
비교예 1에서 얻어진 보강용 필름 (C1)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C13)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 14]
비교예 2에서 얻어진 보강용 필름 (C2)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C14)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 15]
비교예 3에서 얻어진 보강용 필름 (C3)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C15)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 16]
비교예 4에서 얻어진 보강용 필름 (C4)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C16)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 17]
비교예 5에서 얻어진 보강용 필름 (C5)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C17)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 18]
비교예 6에서 얻어진 보강용 필름 (C6)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C18)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 19]
비교예 7에서 얻어진 보강용 필름 (C7)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C19)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 20]
비교예 8에서 얻어진 보강용 필름 (C8)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C20)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 21]
비교예 9에서 얻어진 보강용 필름 (C9)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C21)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 22]
비교예 10에서 얻어진 보강용 필름 (C10)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C22)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 23]
비교예 11에서 얻어진 보강용 필름 (C11)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C23)을 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 24]
비교예 12에서 얻어진 보강용 필름 (C12)의 기재 상에, 제조예 15에서 얻어진 표면 보호 필름 (C)를 접합하여, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름 (C24)를 얻었다. 결과를 표 2에 나타내었다.
Figure pct00002
<산업상 이용가능성>
본 발명의 보강용 필름, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름은, 대표적으로는 광학 부재나 전자 부재의 분야에서 이용 가능하다.
1000: 표면 보호 필름 구비 보강용 필름
100: 보강용 필름
200: 표면 보호 필름
10: 기재층 A1
20: 점착제층 A2
30: 기능층 A3
40: 기재층 B1
50: 점착제층 B2
60: 박리 시트
70: 기능층 B3

Claims (9)

  1. 기재층 A1과 점착제층 A2를 포함하는 보강용 필름으로서,
    해당 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 580nm에서의 광반사율 변화율이 2.0％ 이하인,
    보강용 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후의 헤이즈 변화율이 10.0％ 이하인, 보강용 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기재층 A1의 전광선 투과율이 90％ 이상인, 보강용 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제층 A2를 PET 필름에 첩부하여 23℃에서 30분간 방치한 후의, 박리 각도 180도, 박리 속도 300mm/min에 있어서의 대PET 필름 점착력이 0.30N/25mm 이상인, 보강용 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 광학 부재 또는 전자 부재인 피착체에 첩부되는, 보강용 필름.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 보강용 필름을 구비하는, 보강용 필름 구비 광학 부재 또는 보강용 필름 구비 전자 부재.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 보강용 필름의 상기 기재층 A1측에 표면 보호 필름을 구비하는, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름.
  8. 제7항에 있어서, 상기 표면 보호 필름 구비 보강용 필름을 60℃, 90％ RH의 환경 하에서 1주일 보관한 후에, 상기 표면 보호 필름을 박리한 후의, 상기 보강 필름의 580nm에서의 광반사율 변화율이 5.0％ 이하인, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름.
  9. 제7항 또는 제8항에 기재된 표면 보호 필름 구비 보강용 필름이 구비하는 점착제층 A2를 노출시켜 해당 점착제층 A2를 피착체에 첩부하고, 이어서, 상기 표면 보호 필름을 박리하는, 표면 보호 필름 구비 보강용 필름의 사용 방법.
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