KR20220093088A - 유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

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슈이치로 오쿠모토
나오키 쿠마자키
사카에 우노
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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본(2)에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인(3)을 형성한 후, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인(3)보다도 하방에 있는 절출 예정부(2x)를 지지 수단(4)에 의해 지지한 상태에서, 유리 리본(2)을 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹하고, 절출 예정부(2x)를 유리판으로서 잘라냄에 있어서, 지지 수단(4)을 동작시켜서 유리 리본(2)의 스크라이브 라인의 형성 영역(2s)을 세로방향에서 만곡시킨 상태에서, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바를 압박함으로써, 유리 리본(2)을 브레이킹한다.

Description

유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치
본 발명은 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성하고, 유리 리본을 스크라이브 라인을 따라 브레이킹함으로써 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내도록 한 유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
이미 알고 있는 바와 같이, 유리판의 제조의 분야에서는 다운드로우법에 의해 성형되어서 아래로 이동하는 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내는 것이 행해지고 있다. 이렇게 해서 유리판을 제조하는 방법 및 장치의 구체예로서는 특허문헌 1에 개시된 것을 들 수 있다.
동 문헌에 개시된 장치는 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 수단과, 유리 리본의 스크라이브 라인 형성 영역에 압박되는 브레이킹 바(동 문헌에서는 지점 바)와, 유리 리본의 절출 예정부를 지지하는 지지 수단(동 문헌에서는 브레이킹 암)을 구비한다. 그리고, 이 장치를 이용하여 유리판을 잘라내기 위해서 동 공보에 개시된 방법은 스크라이브 수단에 의해 유리 리본에 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성한 후, 우선, 유리 리본의 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바를 압박한다. 이어서, 유리 리본의 절출 예정부를 지지한 상태에 있는 지지 수단을 동작시켜서 브레이킹 바를 지점으로 해서 스크라이브 라인 형성 영역을 만곡시킨다. 이것에 의해, 유리 리본을 스크라이브 라인을 따라 브레이킹하고, 유리 리본으로부터 유리판을 잘라낸다.
일본 특허공개 2018-90446호 공보
그런데, 특허문헌 1에 개시된 바와 같이, 유리 리본에 스크라이브 라인을 형성한 후, 우선, 브레이킹 바를 스크라이브 라인 형성 영역에 압박하고, 그런 후, 브레이킹 바를 지점으로 해서 스크라이브 라인 형성 영역을 만곡시킴으로써 유리 리본을 브레이킹하는 구성에 의하면, 이하에 나타내는 문제가 발생한다.
즉, 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에는 성형시의 열의 영향, 예를 들면 서랭시의 열응력 등에 의해 휘어짐이나 변형(이하, 단지 「휘어짐」이라고 한다)이 발생하고 있는 것이 통례이다. 이 휘어짐은 유리 리본의 길이방향(세로방향)을 따라 발생할 뿐만 아니라, 세로방향과 직교하는 폭방향을 따라서도 발생한다. 이 유리 리본의 휘어짐은 스크라이브 라인을 형성한 후에도 그대로 잔존한다. 그 때문에 브레이킹 바를 유리 리본의 스크라이브 라인 형성 영역에 압박했을 때는 브레이킹 바가 스크라이브 형성 영역에 국소적으로 접촉한다. 이 상태에서, 브레이킹 바를 지점으로 해서 스크라이브 라인 형성 영역을 만곡시킨 경우에는 스크라이브 라인으로부터 어긋난 위치에서 유리 리본의 브레이킹이 행해지거나, 브레이킹 바와의 접촉부를 기점으로 해서 유리 리본이 갈라지거나 하는 등의 할단 미스를 초래할 우려가 있다.
또한 이러한 할단 미스를 고려해서 유리 리본의 브레이킹을 행하기 위해서는 스크라이브 라인 형성 영역을 만곡시키기 위한 지지 수단의 동작 속도를 저속으로 할 필요가 있다. 그 때문에 브레이킹을 행할 때의 택 타임이 길어져서 작업 효율의 악화를 초래할 우려가 있다.
이상의 관점으로부터, 본 발명은 브레이킹 바를 이용하여 유리 리본을 브레이킹할 때의 할단 미스를 억제함과 아울러, 택 타임의 단축을 가능하게 해서 잘라내어진 유리판의 품질의 개선 및 작업 효율의 개선을 꾀하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 제 1 측면은 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 공정과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인보다도 하방에 있는 절출 예정부를 지지 수단에 의해 지지한 상태에서, 상기 유리 리본을 상기 스크라이브 라인을 따라 브레이킹하고, 상기 절출 예정부를 유리판으로서 잘라내는 브레이킹 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법으로서, 상기 브레이킹 공정에서는 상기 지지 수단을 동작시켜서 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인의 형성 영역을 세로방향에서 만곡시킨 상태에서, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 브레이킹 바를 압박함으로써, 상기 유리 리본을 브레이킹하는 것에 특징지어진다.
이 방법에 의하면, 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 길이방향(세로방향)이나 이것과 직교하는 폭방향을 따르는 휘어짐이 발생하고 있어도, 이 휘어짐에 의한 악영향을 받기 어렵게 해서 유리 리본을 적정하게 브레이킹할 수 있다. 상세하게 설명하면, 이 방법에서는 스크라이브 공정을 실행한 후의 할단 공정에서, 우선, 유리 리본의 스크라이브 라인의 형성 영역(이하, 스크라이브 라인 형성 영역이라고 한다)을 세로방향에서 만곡시키므로, 이 때에 당해 영역에 강제적으로 생기는 만곡변형에 의해 휘어짐이 당연히 사라져 없어진다. 이어서, 휘어짐이 사라져 없어진 상태에서 만곡되어 있는 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바를 압박함으로써 브레이킹 바는 당해 영역에 국소적으로 접촉하지 않고 균등하게 접촉한다. 그리고, 브레이킹 바와의 균등한 접촉 상태를 유지해서 유리 리본이 브레이킹되므로, 할단 미스가 생기기 어려워진다. 또한, 브레이킹을 할 때에 할단 미스를 고려할 필요성이 줄어드므로, 지지 수단을 고속으로 동작시키는 것이 가능하게 되고, 택 타임을 단축할 수 있다. 이상의 결과, 잘라내어진 유리판의 품질의 개선 및 작업 효율의 개선이 꾀해진다.
이 방법에 있어서, 상기 지지 수단의 동작이 종료된 후에 상기 스크라이브 라인 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 유리 리본의 흔들림 등에 대해서 적절하게 대처하는 것이 가능해진다. 즉, 지지 수단이 유리 리본을 지지한 상태에서 동작하고 있는 동안은 유리 리본에 흔들림 등이 발생하므로, 적정한 브레이킹을 행하기 어려워진다. 여기에서의 구성에 의하면, 지지 수단의 동작의 종료에 따라 유리 리본에 발생하고 있던 흔들림 등이 저감된다. 이 상태에서, 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바가 압박되어서 유리 리본의 브레이킹이 행해지므로, 할단 미스가 보다 한층 확실하게 억제된다.
이 방법에 있어서의 구성과는 별도로, 상기 지지 수단을 동작시키고 있는 도중에 상기 스크라이브 라인 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 유리 리본의 브레이킹을 행한 후에도, 지지 수단은 계속해서 동작한다. 그 때문에 브레이킹을 행한 후에는 잘라내어진 유리판과, 계속해서 동작하는 지지 수단에 지지되어 있는 유리 리본이 순시에 이반된다. 이것에 의해, 유리판과 유리 리본의 부당한 접촉에 의해 이들이 파손되는 등의 문제가 회피된다. 또한, 유리 리본의 브레이킹이 완료될 때까지의 시간에 낭비가 없어져서 택 타임의 추가적인 단축이 가능하게 됨과 아울러, 브레이킹이 행해진 후의 유리판의 반송 처리 등을 원활하게 행할 수 있다.
전술의 방법에 있어서, 상기 지지 수단을 동작시키고 있는 도중에 일시 정지시킨 후, 상기 스크라이브 라인 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하고, 그 후에 상기 지지 수단을 다시 동작시키도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 지지 수단의 동작을 일시 정지시키고 있는 동안에 유리 리본의 흔들림 등이 저감된다. 따라서, 흔들림 등이 저감된 상태에 있는 유리 리본의 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바를 압박할 수 있어 전술의 경우와 마찬가지로, 할단 미스를 보다 한층 확실하게 억제할 수 있다.
이 방법에 있어서의 구성과는 별도로, 상기 지지 수단을 상대적으로 고속으로 동작시킨 후에 상대적으로 저속으로 동작시키고, 그런 후, 상기 스크라이브 라인 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 지지 수단의 동작의 후반에 동작 속도가 상대적으로 저속으로 됨으로써 유리 리본의 흔들림 등이 저감되고, 그 상태에서 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바를 압박할 수 있다. 따라서, 이 경우에도, 기술의 경우와 마찬가지로, 브레이킹을 행할 때의 할단 미스를 보다 한층 억제할 수 있다. 그리고, 이 경우에는 브레이킹이 행해질 때까지 지지 수단의 동작이 정지하지 않으므로, 택 타임이 길어지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 여기에서의 구성에 의하면, 할단 미스의 억제와, 택 타임의 단축을 보다 한층 확실하게 양립시킬 수 있다. 또, 지지 수단을 상대적으로 저속으로 동작시켰을 때에는 그 동작이 종료된 후에 브레이킹 바를 스크라이브 라인 형성 영역에 압박하도록 해도 좋고, 또는 지지 수단을 상대적으로 저속으로 동작시키고 있는 도중에 브레이킹 바를 스크라이브 라인 형성 영역에 압박하도록 해도 좋다.
이상의 방법에 있어서, 상기 유리 리본의 형성 영역에 있어서의 상기 스크라이브 라인보다도 상측의 부위에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 유리 리본을 스크라이브 라인을 따라 브레이킹할 때에 브레이킹 바가 스크라이브 라인보다도 상측의 부위에 압박되므로, 브레이킹 바의 압박 위치와 스크라이브 라인의 형성 위치가 상하 방향으로 멀어진다. 그 때문에 스크라이브 라인을 기점으로 해서 크랙이 상하로 진전될 확률이 감소하여 유리의 갈라짐이나 손상 등이 생기기 어려워질 수 있다.
이 방법에 있어서는 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브 라인으로부터 상측으로 5mm 이상이며 또한 70mm 미만의 범위 내에서 떨어진 부위에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋고, 또는 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브 라인으로부터 상측으로 5mm 이상이며 또한 유효영역의 하단까지의 범위 내에서 떨어진 부위에 상기 브레이킹 바를 압박하도록 해도 좋다. 여기에서, 상술한 유리 리본의 유효영역이란 브레이킹이 행해진 후에 있어서의 유리판의 제품이 되는 영역을 의미한다. 상세하게는 유리 리본에는 브레이킹이 행해진 후에 절단해서 제거되는 불필요 영역과, 제거되지 않는 유효 영역이 존재하고 있다.
이상의 방법에 있어서, 상기 세로방향과 직교하는 폭방향을 따르는 형상이 일방측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루고 있는 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 폭방향을 따르는 형상이 상기 스크라이브 라인의 형성 영역과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 상기 브레이킹 바의 압박측 단부를 압박하도록 해도 좋다.
이렇게 하면, 유리 리본을 스크라이브 라인을 따라 브레이킹할 때에 세로방향과 직교하는 폭방향을 따르는 휘어짐이 가령 완전하게 사라져 없어지지 않는 경우에도 적절하게 대처할 수 있다. 즉, 폭방향을 따르는 형상이 일방측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루고 있는 유리 리본을 브레이킹할 때에는 폭방향을 따르는 형상이 유리 리본과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 압박측 단부를 갖는 브레이킹 바가 사용된다. 따라서, 압박측 단부가 폭방향에서 일직선을 따르는 형상을 이루는 브레이킹 바를 이용하여 폭방향에서 만곡하고 있는 유리 리본을 브레이킹하는 경우에 있어서의 갈라짐이나 할단 미스의 발생을 억제할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 제 2 측면은 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 수단과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인보다도 하방에 있는 절출 예정부를 지지하는 지지 수단과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 압박되는 브레이킹 바와, 상기 유리 리본을 상기 스크라이브 라인을 따라 브레이킹하고, 상기 절출 예정부를 유리판으로서 잘라내기 위해서, 상기 지지 수단 및 상기 브레이킹 바의 각 동작을 제어하는 제어 수단을 구비한 유리판의 제조 장치로서, 상기 제어 수단은 상기 유리 리본을 브레이킹할 때에 상기 스크라이브 라인의 형성 영역을 세로방향에서 만곡시킨 상태에서, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것이 가능하게 되도록, 상기 지지 수단 및 상기 브레이킹 바의 각 동작을 제어하는 것에 특징지어진다.
이 제조 장치에 의하면, 유리 리본을 브레이킹할 때에는 제어 수단이 지지 수단 및 브레이킹 바의 각 동작을 제어함으로써, 스크라이브 라인 형성 영역을 만곡시킨 상태에서, 스크라이브 라인 형성 영역에 브레이킹 바를 압박할 수 있게 된다. 따라서, 이 제조 장치에 의해서도, 기술의 제조 방법의 경우와 동일하게 해서 할단 미스가 억제됨과 아울러, 택 타임의 단축이 가능하게 된다.
본 발명에 의하면, 브레이킹 바를 이용하여 유리 리본을 브레이킹할 때의 할단 미스가 억제됨과 아울러, 택 타임의 단축이 가능하게 되고, 잘라내어진 유리판의 품질의 개선 및 작업 효율의 개선이 꾀해진다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도(도 1의 화살표 X에 따라 본 정면도)이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황(당해 실시 상황의 제 1 변형예)을 나타내는 개략 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황(당해 실시 상황의 제 2 변형예)을 나타내는 개략 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법의 실시 상황(당해 실시 상황의 제 3 변형예)을 나타내는 개략 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 대해서 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판의 제조 장치를 예시하는 측면도이며, 도 2는 당해 제조 장치를 도 1의 화살표 X에 따라 본 정면도이다. 이들 각 도면에 나타내듯이, 제조 장치(1)는 세로자세로 화살표 Z 방향으로 아래로 이동하는 유리 리본(2)에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인(3)을 형성하는 스크라이브 수단(S)과, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인(3)보다도 하방에 있는 절출 예정부(2x)를 지지하는 지지 수단(4)과, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박되는 브레이킹 바(5)를 구비한다. 또한, 제조 장치(1)는 유리 리본(2)을 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹하고, 절출 예정부(2x)를 유리판으로서 잘라내기 위해서, 지지 수단(4) 및 브레이킹 바(5)의 각 동작을 제어하는 제어 수단(6)을 구비한다. 상세하게 설명하면, 제어 수단(6)은 유리 리본(2)을 브레이킹할 때에 도 1에 실선으로 나타내는 형태와 같이, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 만곡시킨 상태에서, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박하는 것이 가능하게 되도록, 지지 수단(4) 및 브레이킹 바(5)의 각 동작을 제어하는 것이다.
스크라이브 수단(S)은 아래로 이동하는 유리 리본(2)의 표면(2a) 위를 폭방향(도 1에서는 지면에 연직인 방향)을 따라 주행하면서 스크라이브 라인(3)을 형성하는 휠 커터(7)와, 유리 리본(2)의 휠 커터(7)가 주행하는 부위를 이면(2b)측으로부터 지지하는 폭방향으로 장척인 지지 로드(8)를 구비한다. 휠 커터(7)는 주행시에 회전하는 둘레부에 칼날(에지)을 갖고, 원반형상으로 형성되어 있다. 지지 로드(8)는 휠 커터(7)가 주행하는 부위에 접촉하는 접촉면을 갖고, 유리 리본(2)의 폭방향 양단으로부터 비어져 나오고 있다.
브레이킹 바(5)는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 이면(2b)에 압박되는 것으로서, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 접촉하는 종단면이 볼록형상(예를 들면 반원형상 또는 만곡형상)의 압박측 단부(5a)를 갖는다. 압박측 단부(5a)는 폭방향을 따라 일직선상으로 연장되도록 형성되고, 유리 리본(2)의 폭방향 양단으로부터 비어져 나오고 있다. 여기에서, 브레이킹 바(5)가 압박되는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 이면(2b)이란 엄밀하게는 스크라이브 라인(3)을 포함하고 또한 유리 리본(2)의 두께 방향을 따르는 가상 평면이 유리 리본(2)의 이면(2b)과 교차하는 직선을 포함하는 이면부이다. 또한 스크라이브 라인 형성 영역(2s)이란 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브 라인(3)으로부터 상하로 각각 80∼120mm만큼 떨어진 부위의 상호간의 영역이다.
유리 리본(2)을 사이에 두고 브레이킹 바(5)와 대향하는 위치에는 브레이킹으로 발생한 유리분말을 흡인하는 흡인 노즐(9)이 배치되어 있다. 흡인 노즐(9)은 유리 리본(2)의 표면(2a)과 대면하는 개구부(9a)를 구비하고, 부압 펌프 등의 부압 발생 장치(도시 생략)의 동작에 의해 개구부(9a)를 통해서 유리분말의 흡인을 행하는 것이다.
지지 수단(4)은 유리 리본(2)의 길이방향을 따라 연장되는 암(10)과, 서로 간격을 두고 암(10)이 부착된 복수(본 실시형태에서는 5개)의 척(11a)으로 이루어지는 척군(11)을 구비하고 있다. 암(10) 및 척군(11)은 유리 리본(2)의 폭방향의 일방측 및 타방측의 각각에 배치되어 있다. 복수의 척(11a)은 각각 유리 리본(2)의 절출 예정부(2x)를 두께 방향으로 파지하는 한쌍의 클로(11ax)를 구비하고 있다.
또한, 지지 수단(4)은 절출 예정부(2x)를 지지한 상태 하에서, 도 1에 쇄선으로 나타내는 기본자세로부터 동 도면에 실선으로 나타내는 경사자세로 자세를 변화시키는 구성으로 되어 있다. 이 지지 수단(4)의 자세의 변화는 브레이킹 바(5)의 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)를 중심으로 하는 지지 수단(4)의 회전 동작에 의해 이루어진다. 또한, 지지 수단(4)의 자세의 변화는 유리 리본(2)과 동일 속도로 하방으로 이동하면서 행해진다. 그리고, 지지 수단(4)은 상기 회전 동작에 의해, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 세로방향에서 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡시킨다. 이러한 지지 수단(4)의 회전 동작은 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박하는 동작과 협동해서 유리 리본(2)을 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹하는 역할을 담당한다. 그리고, 브레이킹을 행할 때의 지지 수단(4)의 회전 동작 및 브레이킹 바(5)를 압박하는 동작은 제어 수단(6)이 타이밍을 취해서 제어하도록 되어 있다.
이 실시형태에서는 유리 리본(2)의 폭방향의 일방측에 배치되어 있는 암(10) 및 척군(11)과, 유리 리본(2)의 폭방향의 타방측에 배치되어 있는 암(10) 및 척군(11)이 일체로 되어서 회전 동작하도록 구성되어 있다. 단, 이 양측의 암(10) 및 척군(11)은 각각이 개별적으로 회전 동작하는 것이어도 좋고, 그 경우에는 제어 수단(6)이 양측의 암(10) 및 척군(11)을 동기해서 회전 동작시키도록 제어한다.
제조 장치(1)의 각 구성요소 중, 브레이킹 바(5) 및 지지 로드(8)는 유리 리본(2)의 이면(2b)측에 배치된 제 1 하우징(도시 생략)에 탑재됨과 아울러, 휠 커터(7) 및 흡인 노즐(9)은 유리 리본(2)의 표면(2a)측에 배치된 제 2 하우징(도시 생략)에 탑재되어 있다. 제 1 하우징 및 제 2 하우징은 각각 상하 방향을 따라 이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 브레이킹 바(5) 및 지지 로드(8)는 이들 상하방향의 상대적인 위치 관계를 유지한 상태에서, 제 1 하우징과 일체로 되어서 위아래로 이동하는 구성으로 되어 있다. 또한 휠 커터(7) 및 흡인 노즐(9)은 이들 상하방향의 상대적인 위치 관계를 유지한 상태에서, 제 2 하우징과 일체로 되어서 위아래로 이동하는 구성으로 되어 있다.
제 1 하우징 및 제 2 하우징의 각각은 유리 리본(2)의 아래로의 이동 속도와 동일 속도이며, 유리 리본(2)에 추종해서 아래로 이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 브레이킹 바(5), 지지 로드(8), 휠 커터(7), 및, 흡인 노즐(9)의 각각은 상기 제 1 하우징 및 제 2 하우징의 유리 리본(2)에 추종한 아래로의 이동에 따라, 유리 리본(2)의 아래로의 이동 속도와 동일 속도로 아래로 이동하면서, 자신의 기능을 발휘하는 구성으로 되어 있다. 동일하게 해서, 지지 수단(4)에 대해서도, 유리 리본(2)의 아래로의 이동 속도와 동일 속도로 아래로 이동하면서, 자신의 기능을 발휘하는 구성으로 되어 있다. 따라서, 제조 장치(1)의 상기 각 구성요소는 자신의 기능을 발휘할 때에 있어서, 유리 리본(2)에 대한 상하방향을 따르는 상대 속도가 제로의 상태가 된다.
상기 각 구성요소 중, 브레이킹 바(5), 지지 로드(8), 휠 커터(7), 및, 흡인 노즐(9)은 도 1에 각각 화살표로 나타내듯이, 자신의 기능을 발휘하기 위한 작동 위치와, 유리 리본(2)으로부터 떨어져서 퇴피하기 위한 퇴피 위치 사이를 유리 리본(2)의 두께 방향을 따라 이동하는 구성으로 되어 있다. 이들 각 구성요소의 두께 방향을 따른 이동은 유리 리본(2)과 동일속도로 아래로 이동하면서 행해진다. 또, 브레이킹 바(5) 및 흡인 노즐(9)은 도 1에 실선으로 나타내는 위치가 작동 위치이며, 동 도면에 쇄선으로 나타내는 위치가 퇴피 위치이다. 한편, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)는 도 1에 쇄선으로 나타내는 위치가 작동 위치이며, 동 도면에 실선으로 나타내는 위치가 퇴피 위치이다.
필요에 따라, 브레이킹 공정에서의 유리 리본(2)의 흔들림을 규제하기 위해서, 스크라이브 수단(S)과 브레이킹 바(5) 사이에 쌍을 이루는 프리 롤러(규제 롤러)를 설치해도 좋다. 쌍을 이루는 프리 롤러는 제 1 하우징 및 제 2 하우징에 각각 탑재되고, 작동 위치와 퇴피 위치 사이를 유리 리본(2)의 두께 방향을 따라 이동하는 구성으로 되어 있다.
또, 스크라이브 수단(S)의 상방위치에는 유리 리본(2)을 협지하는 복수 쌍의 롤러(12)(도 1에서는 2쌍만의 롤러(12)를 도시)가 1매씩 상하로 간격을 두고 배치되어 있다. 이들의 롤러(12)는 어닐로 내의 어닐러 롤러나, 어닐로보다도 하방에 위치하는 지지 롤러 등이다.
다음에 상기 제조 장치(1)를 사용한 유리판의 제조 방법에 대해서, 도 3∼도 9를 참조해서 설명한다.
본 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법에 있어서, 브레이킹의 대상이 되는 유리 리본(2)은 예를 들면 다운드로우법(오버플로우 다운드로우법 등)에 의해 성형되는 것이다. 유리 리본(2)은 예를 들면 1000㎛ 이하(바람직하게는 700㎛ 이하이며 250㎛ 이상)의 두께로 성형되어 있고, 외력의 작용에 의해 만곡될 수 있는 가요성을 갖고 있다.
본 실시형태에 따른 유리판의 제조 방법은 크게 구별하면, 유리 리본(2)에 스크라이브 라인(3)을 형성하는 스크라이브 공정과, 스크라이브 공정에서 형성한 스크라이브 라인(3)을 따라 유리 리본(2)을 브레이킹하고, 유리판을 잘라내는 브레이킹 공정을 구비한다.
스크라이브 공정에서는 도 3에 나타내듯이, 우선, 지지 수단(4)의 복수의 척(11a)이 절출 예정부(2x)를 지지한 상태에서, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)를 퇴피 위치로부터 작동 위치로 이동시킨다. 이어서, 작동 위치로 이동한 휠 커터(7)를 유리 리본(2)의 표면(2a) 위에서 폭방향을 따라 주행시켜서 스크라이브 라인(3)을 형성한다.
이상과 같이 해서 스크라이브 공정이 완료한 후에는 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)를 작동 위치로부터 퇴피 위치로 이동시킨다. 이 경우, 지지 수단(4)의 복수의 척(11a)에 의한 절출 예정부(2x)의 지지는 스크라이브 공정의 완료후에도 계속시킨다. 여기에서, 스크라이브 공정이 완료된 시점에서는 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)가 스크라이브 라인(3)과 동일한 높이 위치에 있는 상태로 되어 있다. 이 상태로부터 브레이킹 공정을 실행하는 준비로서, 제 1 하우징 및 제 2 하우징의 쌍방이 유리 리본(2)에 대해서 상대적으로 위로 이동한다. 이것에 의해, 도 4에 나타내듯이, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)를 대신해서 브레이킹 바(5) 및 흡인 노즐(9)이 스크라이브 라인(3)과 동일한 높이 위치로 유지된다. 또, 규제 롤러를 사용하는 경우, 규제 롤러를 퇴피 위치로부터 작동 위치로 이동시킨다.
브레이킹 공정에서는 도 5에 나타내듯이, 브레이킹 바(5) 및 흡인 노즐(9)을 퇴피 위치로 유지한 상태에서, 지지 수단(4)을 화살표 C로 나타내듯이 회전 동작시킨다. 이것에 의해, 지지 수단(4)의 자세가 기본 자세로부터 경사자세로 변화되고, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)이 세로방향에서 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡한다. 이 때, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)보다도 상측부분은 복수 쌍의 롤러(12)에 의해 협지되고, 또한 필요에 따라 규제 롤러에 의해 협지된다. 이 때문에 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 세로방향에서 만곡시키는 동작이 적정하게 행해진다. 그리고, 지지 수단(4)의 연직선에 대한 각도(α)가 미리 설정된 경사각도에 도달한 시점, 즉 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 곡률이 소정의 곡률까지 커진 시점에서, 지지 수단(4)의 회전 동작을 정지시킨다. 여기에서, 지지 수단(4)의 회전 동작을 정지시키는 타이밍은 미리 설정되어 있고, 제어 수단(6)이 그 설정에 의거하여 지지 수단(4)의 회전 동작을 정지시키기 위한 제어를 행한다.
이상과 같이 해서 지지 수단(4)의 회전 동작이 종료된 후에는 브레이킹 바(5) 및 흡인 노즐(9)을 퇴피 위치로부터 작동 위치로 이동시킨다. 이것에 의해, 도 6에 나타내듯이, 만곡된 상태에 있는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 이면(2b)에 브레이킹 바(5)가 압박된다. 이러한 동작에 의해, 유리 리본(2)이 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹되고, 절출 예정부(2x)가 유리판(2y)으로서 잘라내어진다. 이 접힘에 따라 발생된 유리분말은 흡인 노즐(9)에 의해 흡인된다. 여기에서, 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하는 타이밍은 지지 수단(4)의 회전 동작과의 관계로 미리 설정되어 있고, 제어 수단(6)이 그 설정에 의거하여 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하기 위한 제어를 행한다.
본 실시형태에서는 이상과 같은 브레이킹 공정이 실행됨으로써, 다음에 나타내는 작용 효과가 얻어진다. 즉, 세로자세로 아래로 이동하고 있는 유리 리본(2)에는 예를 들면 열응력이나 롤러(12)와의 접촉 등에 의해 휘어짐이 발생하고 있다. 이 휘어짐은 유리 리본(2)의 길이방향을 따라 발생할 뿐만 아니라, 길이방향과 직교하는 폭방향을 따라서도 발생한다. 이 유리 리본(2)의 휘어짐은 스크라이브 공정에서 유리 리본(2)에 스크라이브 라인(3)을 형성한 후에도 그대로 잔존한다. 그러나, 상기 할단 공정에서는 우선, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 세로방향에서 만곡시키므로, 이 때에 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 강제적으로 발생하는 만곡변형에 의해 휘어짐이 당연히 사라져 없어진다. 이어서, 휘어짐이 사라져 없어진 상태에서 만곡하고 있는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박하므로, 브레이킹 바(5)는 당해 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 균등하게 접촉한다. 이 후, 브레이킹 바(5)와의 균등한 접촉 상태를 유지해서 유리 리본(2)의 브레이킹이 행해지므로 할단 미스가 억제된다. 또한, 브레이킹을 행할 때에 할단 미스를 고려할 필요성이 줄어드므로, 지지 수단(4)을 고속으로 회전 동작시키는 것이 가능하게 되고, 택 타임을 단축할 수 있다. 이상의 결과, 유리 리본(2)으로부터 잘라내어진 유리판의 품질의 개선 및 작업 효율의 개선이 꾀해진다. 또한 상기 할단 공정에 의하면, 유리 리본(2)의 흔들림 등에 대해서 적절하게 대처 가능해진다. 즉, 지지 수단(4)이 유리 리본(2)을 지지한 상태에서 회전 동작하고 있는 동안에는 유리 리본(2)에 흔들려 등이 생기므로, 적정한 브레이킹을 행하기 어려워진다. 그러나, 상기 브레이킹 공정에서는 지지 수단(4)의 회전 동작의 종료에 따라 유리 리본(2)의 흔들림 등이 저감되므로, 브레이킹 바(5)는 흔들림 등이 저감되어서 안정된 상태에 있는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박된다. 이것에 의해, 브레이킹시의 할단 미스가 보다 한층 확실하게 억제된다.
상기 실시형태에서는 브레이킹 공정에서, 지지 수단(4)의 회전 동작이 종료된 후에 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박하도록 했지만, 이 대신에 다음에 나타내는 바와 같은 구성을 채용할 수 있다. 즉, 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박해서 유리 리본(2)의 브레이킹을 행한 후, 도 7에 나타내듯이, 계속해서 지지 수단(4)을 회전 동작시키도록 구성한다. 바꿔 말하면, 지지 수단(4)을 회전 동작시키고 있는 도중에 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 브레이킹 바(5)를 압박하도록 구성한다. 이렇게 하면, 동 도면에 나타내듯이, 유리 리본(2)과, 잘라내어진 유리판(2y)이 브레이킹을 행한 직후에 순시에 이반되므로, 이들이 부당한 접촉에 의해 파손되는 등의 문제가 생기기 어려워진다. 게다가, 유리 리본(2)의 브레이킹이 완료될 때까지의 시간에 낭비가 없어져서 택 타임의 추가적인 단축이 가능하게 됨과 아울러, 브레이킹이 행해진 후의 유리판(2y)의 반송 처리 등을 원활하게 행할 수 있다.
상기 실시형태에서는 지지 수단(4)의 회전 동작을 동작 개시시부터 동작 종료시까지 연속해서 일정한 속도로 행하도록 했지만, 이 대신에 다음에 나타내는 바와 같은 구성을 채용할 수 있다. 즉, 지지 수단(4)이 회전 동작을 개시하고나서 브레이킹시의 경사자세가 될 때까지의 동안에 지지 수단(4)의 회전 동작을 일시 정지하도록 구성한다. 상세하게는 도 8에 나타내듯이, 지지 수단(4)을 회전 동작시키고 있는 도중에 지지 수단(4)이 쇄선으로 나타내는 경사자세(연직선에 대해서 각도(α1)만큼 경사한 자세)가 되었을 때에 지지 수단의 회전 동작을 일시 정지시킨다. 그 후에 지지 수단(4)을 다시 회전 동작시켜서, 동 도면에 실선으로 나타내는 경사자세(연직선에 대해서 각도(α1+α2)만큼 경사한 자세)가 된 시점에서, 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박해서 브레이킹을 행한다. 이 경우, 동 도면에 나타내는 각도(α1)는 각도(α2)보다도 크다. 따라서, 지지 수단(4)이 회전 동작을 개시하고나서 일시 정지할 때까지의 시간은 지지 수단(4)이 일시 정지하고나서 브레이킹시의 경사자세가 될 때까지의 시간보다도 길다. 바꿔 말하면, 일시 정지하기 전의 지지 수단(4)의 원궤도를 따르는 이동거리는 일시 정지한 후의 지지 수단(4)의 원궤도를 따르는 이동거리보다도 길다. 또, 지지 수단(4)의 회전 동작을 일시 정지시키는 타이밍, 및 다시 회전 동작을 개시시키는 타이밍은 미리 설정되어 있고, 제어 수단(6)이 이들의 설정에 의거하여 지지 수단(4)의 회전 동작의 제어를 행한다. 이러한 구성으로 하면, 지지 수단(4)의 회전 동작을 일시 정지시키고 있는 동안에 유리 리본(2)의 흔들림 등이 저감된다. 따라서, 기술의 경우와 마찬가지로, 브레이킹 바(5)를 흔들림 등이 저감되어서 안정된 상태에 있는 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박할 수 있고, 브레이킹시의 할단 미스를 보다 한층 확실하게 억제할 수 있다. 또, 지지 수단(4)을 다시 회전 동작시켰을 때에는 그 회전 동작이 종료된 후에 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하도록 해도 좋고, 또는 지지 수단(4)을 다시 회전 동작시키고 있는 도중에 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하도록 해도 좋다.
또한, 여기에서는 지지 수단(4)이 도 8에 쇄선으로 나타내는 경사자세가 되었을 때에 지지 수단(4)의 회전 동작을 일시 정지시키도록 했지만, 이 대신에 다음에 나타내는 바와 같은 구성을 채용할 수도 있다. 즉, 지지 수단(4)이 회전 동작을 개시해서 도 8에 쇄선으로 나타내는 경사자세가 될 때까지의 동안에는 지지 수단(4)을 상대적으로 고속으로 회전 동작시키고, 당해 경사자세가 된 후에는 지지 수단(4)을 상대적으로 저속으로 회전 동작시키도록 구성한다. 이 경우, 지지 수단(4)을 상대적으로 저속으로 회전 동작시키는 경우의 속도(T1)와, 상대적으로 고속으로 회전 동작시키는 경우의 속도(T2)의 관계는 T1/T2가 1/5 이상이며 3/5 이하(바람직하게는 1/4 이상이며 1/2 이하)이다. 또한 상대적으로 고속으로의 회전 동작이 종료하는 시점에 있어서의 지지 수단(4)의 연직선에 대한 각도(α1)는 상대적으로 저속으로의 회전 동작을 개시하고나서 브레이킹이 행해질 때까지의 동안에 지지 수단(4)이 회전하는 각도(α2)보다도 크다. 바꿔 말하면, 상대적으로 고속으로 회전 동작하는 경우의 지지 수단(4)의 원궤도를 따르는 이동거리는 상대적으로 저속으로 회전 동작하는 경우의 지지 수단(4)의 원궤도를 따르는 이동거리보다도 길다. 또, 지지 수단(4)의 각 동작 속도의 스위칭 타이밍, 및 이들 각 동작 속도의 값은 미리 설정되어 있고, 제어 수단(6)이 이들의 설정에 의거하여 지지 수단(4)의 동작 속도의 제어를 행한다. 이상과 같은 구성에 의하면, 지지 수단(4)의 동작의 후반에 동작 속도가 상대적으로 저속이 됨으로써 유리 리본(2)의 흔들림 등이 저감되고, 이 상태를 유지해서 유리 리본(2)을 브레이킹할 수 있다. 이 경우에는 지지 수단(4)의 동작이 정지하지 않으므로, 택 타임이 길어지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 여기에서의 구성에 의하면, 할단 미스의 억제와, 택 타임의 단축을 보다 한층 확실하게 양립시킬 수 있다. 또, 지지 수단(4)을 상대적으로 저속으로 동작시켰을 때에는 그 동작이 종료된 후에 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하도록 해도 좋고, 또는 지지 수단(4)을 상대적으로 저속으로 동작시키고 있는 도중에 브레이킹 바(5)를 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 압박하도록 해도 좋다.
또, 이상의 실시형태에서는 브레이킹 바(5)를 수평방향을 따라 이동시키도록 했지만, 도 9에 나타내듯이, 만곡한 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 두께 방향(스크라이브 라인(3)에 접근함에 따라 하강 경사하는 방향)을 따라 이동시키도록 해도 좋다. 이 경우에는 브레이킹 바(5)를 동 도면에 나타내는 가상 직선, 즉 스크라이브 라인(3)을 지나고 또한 만곡한 스크라이브 라인 형성 영역(2s)의 두께방향으로 연장되는 가상 직선을 따라 이동시키는 것이 바람직하다.
또한 이상의 실시형태에서는 브레이킹 바(5)가 유리 리본(2)(스크라이브 라인 형성 영역(2s))에 있어서의 스크라이브 라인(3)과 동일 또는 대략 동일한 높이 위치에 압박되도록 했지만, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브 라인(3)보다도 상측의 부위에 압박되도록 해도 좋다. 여기에서, 스크라이브 라인(3)보다도 상측의 부위란 세로방향에서 만곡하고 있지 않은 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브 라인(3)으로부터 소정 거리만큼 상측으로 떨어진 부위이다. 이 소정 거리는 5mm 이상이며 또한 70mm 미만으로 된다. 또한 유리 리본(2)에는 유효영역(브레이킹후에 제품의 유리판이 되는 영역)이 존재하고 있는 것을 고려하면, 이 소정 거리는 5mm 이상이며 또한 스크라이브 라인(3)으로부터 유효영역의 하단까지의 거리 미만으로 해도 좋다. 이 경우의 소정 거리는 이 실시형태에 있어서의 유리 리본(2)의 유효영역을 고려해서 5mm 이상이며 또한 20mm 미만으로 된다.
또한, 이상의 실시형태에서는 브레이킹 바(5)의 압박측 단부(5a)가 폭방향을 따라 일직선상으로 연장되도록 형성되어 있다. 그러나, 유리 리본(2)을 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹할 때에는 폭방향을 따르는 휘어짐이 완전하게 사라져 없어지지 않는 것에 기인해서 유리 리본(2)의 폭방향을 따르는 형상이 일방측(표면(2a)측)으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 경우가 있다. 이 경우에는 폭방향을 따르는 형상(횡단면에서의 형상)이 유리 리본(2)과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 압박측 단부(5a)를 갖는 브레이킹 바(5)를 사용해서 브레이킹이 행해진다. 즉, 폭방향을 따르는 형상이 만곡형상을 이루는 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)에 폭방향을 따르는 형상이 유리 리본(2)과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 압박측 단부(5a)를 압박함으로써 유리 리본(2)이 스크라이브 라인(3)을 따라 브레이킹된다. 따라서, 이 경우에는 압박측 단부(5a)가 폭방향에서 일직선을 따르는 형상을 이루는 브레이킹 바(5)를 사용해서 폭방향에서 만곡하고 있는 유리 리본을 브레이킹하는 경우에 있어서의 갈라짐이나 할단 미스의 발생을 억제할 수 있다.
또한 이상의 실시형태에서는 지지 수단(4)이 척(11a)의 한쌍의 클로(11ax)에 의해 유리 리본(2)의 절출 예정부(2x)를 지지하는 양태로 되어 있지만, 이 대신에 절출 예정부(2x)의 표면 또는 이면을 흡착하는 흡착 패드에 의해 절출 예정부(2x)를 지지하는 양태 등으로 해도 좋다.
또한, 이상의 실시형태에서는 지지 수단(4)이 브레이킹 바(5)의 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)를 중심으로 하는 원궤도를 따르는 회전 동작을 행하도록 했지만, 원궤도 이외의 만곡궤도를 따르는 회전 동작을 행하도록 해도 좋다. 또한, 지지 수단(4)의 동작은 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 만곡시키는 것이 가능한 동작이면, 회전 동작 이외의 동작이어도 좋다. 또한 지지 수단(4)의 동작 속도는 기술한 바와 같이 1회만이어도 좋고, 2회 이상 고속으로부터 저속으로 스위칭해도 좋고, 또는 연속해서 속도 저하하도록 해도 좋다.
이상의 실시형태에서는 지지 수단(4)의 회전 동작에 의해, 도 5 또는 도 8에 나타내듯이, 유리 리본(2)의 스크라이브 라인 형성 영역(2s)을 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡시켰지만, 스크라이브 라인 형성 영역(2s) 뿐만 아니라, 최하단의 롤러(12)와 최상단의 척(11a) 사이에 위치하는 부위의 전체를 만곡시켜도 좋다. 규제 롤러를 사용하는 경우이면, 규제 롤러와 최상단의 척(11a) 사이에 위치하는 부위의 전체를 만곡시켜도 좋다.
1: 유리판의 제조 장치
2: 유리 리본
2a: 유리 리본의 표면
2b: 유리 리본의 이면
2s: 스크라이브 라인 형성 영역
2x: 절출 예정부
2y: 유리판
3: 스크라이브 라인
4: 지지 수단
5: 브레이킹 바
5a: 브레이킹 바의 압박측 단부
6: 제어 수단
S: 스크라이브 수단

Claims (8)

  1. 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 공정과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인보다도 하방에 있는 절출 예정부를 지지 수단에 의해 지지한 상태에서, 상기 유리 리본을 상기 스크라이브 라인을 따라 브레이킹하고, 상기 절출 예정부를 유리판으로서 잘라내는 브레이킹 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법으로서,
    상기 브레이킹 공정에서는 상기 지지 수단을 동작시켜서 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인의 형성 영역을 세로방향에서 만곡시킨 상태에서, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 브레이킹 바를 압박함으로써, 상기 유리 리본을 브레이킹하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 수단의 동작이 종료된 후에 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 수단을 동작시키고 있는 도중에 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 수단을 동작시키고 있는 도중에 일시 정지시킨 후, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하고, 그 후에 상기 지지 수단을 다시 동작시키는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 수단을 상대적으로 고속으로 동작시킨 후에 상대적으로 저속으로 동작시키고, 그런 후, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 리본의 형성 영역에 있어서의 상기 스크라이브 라인보다도 상측의 부위에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세로방향과 직교하는 폭방향을 따르는 형상이 일방측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루고 있는 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 폭방향을 따르는 형상이 상기 스크라이브 라인의 형성 영역과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡형상을 이루는 상기 브레이킹 바의 압박측 단부를 압박하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  8. 세로자세로 아래로 이동하는 유리 리본에 대해서 그 폭방향을 따르는 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 수단과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인보다도 하방에 있는 절출 예정부를 지지하는 지지 수단과, 상기 유리 리본의 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 압박되는 브레이킹 바와, 상기 유리 리본을 상기 스크라이브 라인을 따라 브레이킹하고, 상기 절출 예정부를 유리판으로서 잘라내기 위해서, 상기 지지 수단 및 상기 브레이킹 바의 각 동작을 제어하는 제어 수단을 구비한 유리판의 제조 장치로서,
    상기 제어 수단은 상기 유리 리본을 브레이킹할 때에 상기 스크라이브 라인의 형성 영역을 세로방향에서 만곡시킨 상태에서, 상기 스크라이브 라인의 형성 영역에 상기 브레이킹 바를 압박하는 것이 가능하게 되도록, 상기 지지 수단 및 상기 브레이킹 바의 각 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 장치.
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