KR20220063285A - 열전사 수상 시트 및 인화물 - Google Patents

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KR20220063285A
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다카노리 시모가타
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

[과제] 수용층 상에 형성되는 화상 농도를 개선할 수 있고, 높은 보호층 전사성을 가지며, 높은 경면 광택도를 갖는 인화물을 제조할 수 있는, 열전사 수상 시트의 제공.
[해결 수단] 본 개시의 열전사 수상 시트는 수용층과, 표면 기재(基材)와, 다공질층과, 이면 기재를 이 순서로 구비하고, 수용층과 표면 기재 사이, 또는 표면 기재와 다공질층 사이에, 금속 함유층을 구비하며, 수용층 측으로부터 측정한 열전사 수상 시트의 열전도율이 0.38 W/m·K 이하이고, 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 10.0 N/mm2 이하이며, 수용층 측으로부터 측정한 45도 경면 광택도가 800 이상이다.

Description

열전사 수상 시트 및 인화물
본 개시는 열전사 수상 시트 및 인화물에 관한 것이다.
종래, 여러 가지 인자(印字) 방법이 알려져 있다. 그 중에서도 승화형 열전사 방식은, 농도 계조를 자유롭게 조정할 수 있기 때문에, 중간색이나 계조의 재현성도 우수하며, 은염 사진에 필적하는 고품질의 화상 형성이 가능하다.
승화형 열전사 방식은 염료층을 구비하는 열전사 시트와, 수용층을 구비하는 열전사 수상 시트를 중첩시키고, 계속해서, 프린터가 구비하는 서멀 헤드에 의해 열전사 시트를 가열하여, 염료층 중의 승화성 염료를 열전사 수상 시트가 구비하는 수용층으로 이행시켜 화상을 형성함으로써 인화물을 얻는 것이다.
또한, 이와 같이 하여 제조되는 인화물이 구비하는 수용층 상에, 열전사 시트로부터 보호층을 전사하여, 인화물의 내구성 등을 향상시키는 것이 행해지고 있다.
최근, 승화형 열전사 방식에 의해 얻어지는 인화물에는, 다종 다양한 의장성이 요구되고, 예컨대, 인화물이 높은 경면 광택감을 갖는 것이 요구된다.
높은 경면 광택감을 갖는 인화물을 제작하기 위해서, 수용층과, 표면 기재(基材)와, 금속 함유층과, 이면 기재와, 이면층을 구비하는 열전사 수상 시트가 사용되고 있다.
이러한 금속 함유층을 구비하는 열전사 수상 시트를 이용하여 제조되는 인화물은, 화상 농도의 한층 더한 향상이 요구되고 있다. 또한, 수용층 상에의 보호층의 전사 시에, 미전사부가 발생할 우려가 있어, 보호층 전사성에 대해 개선의 여지가 있었다.
본 개시의 과제는, 수용층 상에 형성되는 화상 농도를 개선할 수 있고, 높은 보호층 전사성을 가지며, 높은 경면 광택감을 갖는 인화물을 제조할 수 있는, 열전사 수상 시트를 제공하는 것이다. 또한, 상기 열전사 수상 시트를 이용하여 제조된 인화물을 제공하는 것이다.
본 개시의 열전사 수상 시트는, 수용층과, 표면 기재와, 다공질층과, 이면 기재를 이 순서로 구비하고,
수용층과 표면 기재 사이, 또는 표면 기재와 다공질층 사이에, 금속 함유층을 구비하며,
수용층 측으로부터 측정한 열전사 수상 시트의 열전도율이 0.38 W/m·K 이하이고, 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 10.0 N/mm2 이하이며, 수용층 측으로부터 측정한 45도 경면 광택도가 800 이상이다.
본 개시의 인화물은, 상기 열전사 수상 시트를 이용하여 제조한 인화물로서,
수용층에 화상이 형성되어 있고, 수용층 상에 보호층을 구비한다.
본 개시에 의하면, 수용층 상에 형성되는 화상 농도를 개선할 수 있고, 높은 보호층 전사성을 가지며, 높은 경면 광택도를 갖는 인화물을 제조할 수 있는, 열전사 수상 시트를 제공할 수 있다.
또한, 본 개시에 의하면, 상기 열전사 수상 시트를 이용하여 제조된 인화물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 개시의 열전사 수상 시트의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 2는 본 개시의 열전사 수상 시트의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 3은 본 개시의 열전사 수상 시트의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 4는 본 개시의 열전사 수상 시트의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 5는 본 개시의 열전사 수상 시트의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 6은 본 개시의 인화물의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
도 7은 본 개시의 인화물의 일 실시형태를 나타내는 단면 개략도이다.
(열전사 수상 시트)
본 개시의 열전사 수상 시트(10)는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 수용층(11)과, 표면 기재(12)와, 다공질층(13)과, 이면 기재(14)를 구비하고, 수용층(11)과 표면 기재(12) 사이, 또는 표면 기재(12)와 다공질층(13) 사이에, 금속 함유층(15)을 구비한다.
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트(10)는, 도 3에 도시된 바와 같이 수용층(11)과 표면 기재(12) 사이에, 프라이머층(16)을 구비한다.
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트(10)는, 임의의 층 사이에, 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속 함유층(15)과 다공질층(13) 사이, 다공질층(13)과 이면 기재(14) 사이 등에 접착층(17)을 구비한다.
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트(10)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 이면 기재(14) 아래에, 이면층(18)을 구비한다.
또한, 일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트는, 다공질층(13)과 인접하는 층으로서, 중간층을 구비한다(도시하지 않음).
또한, 일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트는, 이면 기재 아래에, 다공질층과, 표면 기재와, 수용층을 구비한다(도시하지 않음). 이에 의해, 양면에 화상을 형성할 수 있다.
본 개시의 열전사 수상 시트의 열전도율은 0.38 W/m·K 이하이다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층에의 보호층 전사성을 향상시킬 수 있다.
화상 농도 및 보호층 전사성이라고 하는 관점에서는, 열전사 수상 시트의 열전도율은 0.30 W/m·K 이상 0.38 W/m·K 이하가 바람직하고, 0.33 W/m·K 이상 0.37 W/m·K 이하가 더욱 바람직하다.
본 개시에 있어서, 열전도율의 측정은, JIS R 2616(2001년 발행)에 기재된 비정상 열선법에 준거하여, 열전도율계(교토 덴시 고교(주) 제조, QTM-500)를 이용하여, 열전사 수상 시트의 수용층 측으로부터 행한다.
본 개시의 열전사 수상 시트의 마르텐스 경도는 10.0 N/mm2 이하이다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층에의 보호층 전사성을 향상시킬 수 있다.
화상 농도 및 보호층 전사성이라고 하는 관점에서는, 열전사 수상 시트의 마르텐스 경도는 10.0 N/mm2 이하가 바람직하고, 8.0 N/mm2 이하가 더욱 바람직하다. 또한, 열전사 수상 시트를 정치(靜置)한 경우나 열전사 수상 시트에 화상을 형성한 후에 정치한 경우에 있어서의, 컬의 발생을 효과적으로 억제할 수 있기 때문에(이하, 경우에 따라, 간단히 컬 억제성이라고 함), 마르텐스 경도는 5.0 N/mm2 이하가 특히 바람직하다.
본 개시에 있어서, 마르텐스 경도의 측정은, ISO 14577:2002에 준거하여, 경도계(에프아이테크(주) 제조, FISCHERSCOPE H100VS)를 이용하여, 열전사 수상 시트의 수용층 측으로부터 행한다.
본 개시의 열전사 수상 시트의 45도 경면 광택도는 800 이상이다. 이에 의해, 높은 광택감을 갖는 인화물을 제조할 수 있다.
보다 바람직하게는, 열전사 수상 시트의 45도 경면 광택도는 1000 이상이다.
본 개시에 있어서, 열전사 수상 시트의 45도 경면 광택도는, JIS Z 8741(1997년 발행)에 기재된 45도 경면 광택도 측정 방법에 준거하여, 광택도계(닛폰 덴쇼쿠(주) 제조, VG 7000)를 이용하여, 수용층에 있어서의 45도 경면 광택도를 측정한다.
이하, 본 개시의 열전사 수상 시트가 구비하는 각 층에 대해 상세히 설명한다.
(수용층)
수용층은, 승화성 염료를 수용하여, 형성된 화상을 유지하는 층이다.
수용층은, 적어도 1종의 수지 재료를 포함한다. 수지 재료로서는, 투명성을 갖고, 예컨대, 올레핀 수지, 비닐 수지, (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르, 아미드 수지, 폴리카보네이트, 스티렌 수지, 우레탄 수지 및 이오노머 수지 등을 들 수 있다.
수용층에 있어서의 수지 재료의 함유량은, 80 질량% 이상 98 질량% 이하가 바람직하고, 90 질량% 이상 98 질량% 이하가 더욱 바람직하다.
일 실시형태에 있어서, 수용층은, 적어도 1종의 이형제를 포함한다. 이에 의해, 열전사 시트와의 이형성을 향상시킬 수 있다.
이형제로서는, 예컨대, 고형 왁스류, 계면 활성제, 실리콘 오일 및 실리콘 수지 등을 들 수 있다.
고형 왁스류로서는, 예컨대, 폴리에틸렌 왁스, 아미드 왁스 및 테플론(등록 상표) 파우더 등을 들 수 있다.
계면 활성제로서는, 불소계 계면 활성제 및 인산에스테르계 계면 활성제 등을 들 수 있다.
실리콘 오일로서는, 변성 실리콘 오일이 바람직하다. 변성 실리콘 오일로서는 아미노 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘, 아랄킬 변성 실리콘, 에폭시-아랄킬 변성 실리콘, 알코올 변성 실리콘, 비닐 변성 실리콘 및 우레탄 변성 실리콘 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 에폭시 변성 실리콘, 아랄킬 변성 실리콘 또는 에폭시-아랄킬 변성 실리콘이 특히 바람직하다.
수용층에 있어서의 이형제의 함유량은, 0.5 질량% 이상 20 질량% 이하가 바람직하고, 0.5 질량% 이상 10 질량% 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 수용층의 투명성을 유지하면서, 열전사 시트와의 이형성을 향상시킬 수 있다.
수용층은, 첨가재를 포함해도 좋다. 예컨대, 가소재, 충전재, 자외선 안정화재, 착색 억제재, 계면 활성재, 형광 증백재, 무광택재, 소취재, 난연재, 내후재, 대전 억제재, 실 마찰 저감재, 슬립재, 항산화재, 이온 교환재, 분산재, 자외선 흡수재, 및 안료 및 염료 등의 착색재 등을 들 수 있다.
수용층의 두께는 0.5 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하가 바람직하고, 1.0 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도 및 열전사 수상 시트의 오목 컬 발생 억제성을 더욱 향상시킬 수 있다.
수용층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 표면 기재 등의 위에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 도포 수단으로서는, 롤 코트법, 리버스 롤 코트법, 그라비아 코트법, 리버스 그라비아 코트법, 바 코트법 또는 로드 코트법 등의 공지된 수단을 사용할 수 있다.
(표면 기재)
표면 기재로서는, 수지 재료로 구성되는 필름(이하, 간단히 「수지 필름」이라고 한다.)을 사용할 수 있다. 수지 재료로서는, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 1,4-폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트, 테레프탈산-시클로헥산디메탄올-에틸렌글리콜 공중합체 등의 폴리에스테르, 나일론 6 및 나일론 6,6 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올(PVA), 폴리아세트산비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐부티랄 및 폴리비닐피롤리돈(PVP) 등의 비닐 수지, 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴 수지, 폴리이미드 및 폴리에테르이미드 등의 이미드 수지, 셀로판, 셀룰로오스아세테이트, 니트로셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트(CAP) 및 셀룰로오스아세테이트부티레이트(CAB) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리스티렌(PS) 등의 스티렌 수지, 폴리카보네이트, 및 이오노머 수지 등을 들 수 있다.
상기한 수지 재료 중에서도, 기계적 강도, 광택감이라고 하는 관점에서, 폴리에스테르가 바람직하고, PET 또는 PEN이 더욱 바람직하며, PET가 특히 바람직하다.
또한, 표면 기재와 다공질층 사이에, 금속 함유층을 갖는 형태, 즉, 표면 기재 아래에 금속 함유층을 구비하는 형태에 있어서는, 인화물의 경면 광택감의 관점에서, 표면 기재에는, 높은 투명성, 광택감이 요구되는 경우가 있다. 투명성, 광택감의 관점에서, 상기 수지 재료 중에서도, 폴리에스테르가 바람직하고, PET 또는 PEN이 더욱 바람직하다. 또한, 표면 기재로서, 착색된 기재나 착색층을 갖는 기재를 이용해도 좋다. 또한, 표면 기재로서, 무기 또는 유기 입자를 갖는 기재를 이용해도 좋다.
또한, 금속 함유층과 다공질층 사이에, 표면 기재를 갖는 형태, 즉, 표면 기재 상에 금속 함유층을 구비하는 형태에 있어서는, 표면 기재의 투명성은 특별히 요구되지 않는다. 수지 재료에 백색 안료나 충전제를 첨가하여 성막(成膜)한 백색 불투명 필름, 내부에 보이드를 갖는 필름 등을 이용해도 좋다.
또한, 본 개시에 있어서, 「(메트)아크릴」이란 「아크릴」과 「메타크릴」의 양방을 포함한다. 또한, 「(메트)아크릴레이트」란 「아크릴레이트」와 「메타크릴레이트」의 양방을 포함한다.
또한, 상기한 필름을 2종 이상 적층한 것을 기재로서 사용할 수도 있다. 상기 적층체는, 드라이 라미네이션법, 웨트 라미네이션법 또는 익스트루전법 등을 이용함으로써 제작할 수 있다.
표면 기재의 두께는 5 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하가 바람직하고, 7 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하가 보다 바람직하며, 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하가 더욱 바람직하고, 10 ㎛ 이상 23 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이에 의해, 컬 억제성을 더욱 향상시킬 수 있다.
표면 기재가 수지 필름인 경우, 상기 수지 필름은, 연신 필름이어도, 미연신 필름이어도 좋다. 강도의 관점에서는, 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신된 연신 필름이 바람직하다.
(다공질층)
본 개시의 열전사 수상 시트는, 다공질층을 적어도 1층 구비한다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층 상에의 보호층 전사성을 향상시킬 수 있다.
일 실시양태에 있어서, 다공질층은 내부에 미세 공극을 갖는 다공질 필름에 의해 구성된다.
다공질 필름을 구성하는 수지 재료로서는, PE 및 PP 등의 폴리올레핀, 폴리아세트산비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등의 비닐 수지, PET 및 PBT 등의 폴리에스테르, 스티렌 수지, 및 폴리아미드 등을 들 수 있다.
상기한 것 중에서도, 필름의 평활성, 단열성 및 쿠션성의 관점에서, PP 또는 PET가 특히 바람직하다.
또한, 다공질 필름은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
다공질 필름은, 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다. 예컨대, 상기한 수지 재료에 대해, 비상용인 유기 입자 또는 무기 입자를 혼련한 혼합물을 필름화함으로써 제작할 수 있다.
또한, 일 실시양태에 있어서, 다공질 필름은, 제1 수지 재료와, 제1 수지 재료보다 높은 융점을 갖는 제2 수지 재료를 포함하는 혼합물을 필름화함으로써 제작할 수 있다.
또한, 상기 방법에 의해 제작되는 다공질 필름에 한정되지 않고, 시판되어 있는 다공질 필름을 사용해도 좋다.
다공질 필름의 두께는 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하가 바람직하고, 15 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하가 더욱 바람직하며, 16 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층 상에의 보호층 전사성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 컬 억제성을 향상시킬 수 있다.
일 실시형태에 있어서, 다공질층은 중공 입자 및 바인더 재료를 포함하는 중공 입자 함유층이다.
중공 입자는, 수지 재료 등으로 구성되는 유기 중공 입자여도 좋고, 유리 등으로 구성되는 무기 중공 입자여도 좋다. 분산성이 우수하다고 하는 이유에서, 유기 중공 입자가 바람직하다.
유기 중공 입자를 구성하는 수지 재료로서는, 스티렌 수지, (메트)아크릴 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 폴리아미드, 이미드 수지 및 폴리카보네이트 등을 들 수 있다.
또한, 중공 입자는, 발포 입자여도, 비발포 입자여도 좋다.
일 실시형태에 있어서, 중공 입자는, 수지 입자 등 중에 부탄 가스 등의 발포재를 봉입하고, 가열 발포함으로써 제작할 수 있다. 또한, 일 실시형태에 있어서, 중공 입자는, 에멀젼 중합을 이용함으로써도 제작할 수 있다.
또한, 시판되어 있는 중공 입자를 사용해도 좋다.
중공 입자 함유층에 포함되는 바인더 재료로서는, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 셀룰로오스 수지, 비닐 수지, (메트)아크릴 수지, 폴리올레핀, 스티렌 수지, 젤라틴 및 그 유도체, 스티렌아크릴산에스테르, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐피롤리돈, 풀루란, 덱스트란, 덱스트린, 폴리아크릴산 및 그의 염, 한천, κ-카라기난, λ-카라기난, ι-카라기난, 카제인, 크산텐 검, 로커스트빈 검, 알긴산 및 아라비아 고무 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 다공질층에 접착층으로서의 기능을 부여할 수 있기 때문에, 스티렌아크릴산에스테르가 바람직하다.
중공 입자 함유층에 있어서의 바인더 재료의 함유량은, 20 질량% 이상 75 질량% 이하가 바람직하고, 50 질량% 이상 70 질량% 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층 상에의 보호층 전사성을 더욱 향상시킬 수 있다.
중공 입자 함유층은, 상기한 첨가재를 포함해도 좋다.
중공 입자 함유층의 두께는 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하가 바람직하고, 15 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하가 더욱 바람직하며, 16 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이에 의해, 수용층 상에 형성되는 화상 농도, 및 수용층 상에의 보호층 전사성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 컬 억제성을 향상시킬 수 있다.
중공 입자 함유층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 임의의 층 상에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
(이면 기재)
이면 기재로서는, 종이 기재 또는 상기 수지 필름을 사용할 수 있다. 종이 기재로서는, 예컨대, 콘덴서 페이퍼, 글라신지, 황산지, 합성지, 상질지, 아트지, 코트지, 비코트지, 캐스트 코트지, 벽지, 셀룰로오스 섬유지, 합성 수지 내첨지, 배접용지 및 함침지(합성 수지 함침지, 에멀젼 함침지, 합성 고무 라텍스 함침지) 등을 들 수 있다.
수지 필름에, 백색 안료나 충전제를 첨가하여 성막한 백색 불투명 필름이나 내부에 보이드를 갖는 필름을 사용해도 좋다.
상기한 것 중에서도, 프린터 내에 있어서의 반송성이나 기계적 강도라고 하는 관점에서, 코트지 및 비코트지가 바람직하다.
또한, 상기한 종이 기재나 수지 필름을 적층한 것을 사용할 수 있다.
이면 기재의 두께는, 기계적 강도의 관점에서, 50 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 컬 억제성의 관점에서는, 90 ㎛ 이상 165 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다.
이면 기재가 수지 필름인 경우, 상기 수지 필름은, 연신 필름이어도, 미연신 필름이어도 좋다. 강도라고 하는 관점에서는, 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신된 연신 필름이 바람직하다.
(금속 함유층)
제1 양태에 있어서, 금속 함유층은, 증착막이다. 증착막의 종류는 특별히 한정되지 않고, 알루미늄, 아연, 규소, 마그네슘, 칼슘, 칼륨, 주석, 나트륨, 티탄, 납 및 지르코늄 등의 금속, 및 이들의 산화물을 이용하여 형성할 수 있다.
증착막의 두께는 예컨대, 1 ㎚ 이상 150 ㎚ 이하이다.
증착막의 형성은, 종래 공지된 방법을 이용하여, 표면 기재 등의 표면에 대해 행할 수 있다. 예컨대, 진공 증착법, 스퍼터링법 및 이온 플레이팅법 등의 물리 기상 성장법(Physical Vapor Deposition법, PVD법), 및 플라즈마 화학 기상 성장법, 열화학 기상 성장법 및 광화학 기상 성장법 등의 화학 기상 성장법(Chemical Vapor Deposition법, CVD법) 등을 들 수 있다.
제2 양태에 있어서, 금속 함유층은, 적어도 1종의 금속 안료 및 수지 재료를 포함한다.
금속 안료로서는, 알루미늄, 니켈, 크롬, 놋쇠, 주석, 황동, 청동, 아연, 은, 백금, 금 및 이들의 산화물, 및 금속 증착이 실시된 유리 등의 입자 등을 들 수 있다.
금속 함유층에 있어서의 금속 안료의 함유량은, 20 질량% 이상 80 질량% 이하가 바람직하고, 30 질량% 이상 75 질량% 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 광택감을 더욱 향상시킬 수 있다.
수지 재료로서는, 예컨대, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 비닐 수지, (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 스티렌 수지, 폴리카보네이트 및 이오노머 수지 등을 들 수 있다.
금속 함유층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
제2 양태에 있어서, 금속 함유층의 두께는 0.5 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ 이상 3 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 제조되는 인화물의 경면 광택감을 더욱 향상시킬 수 있다.
제2 양태에 있어서, 금속 함유층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 표면 기재 등의 위에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
제3 양태에 있어서, 금속 함유층은, 금속박에 의해 구성된다. 금속박으로서는, 금, 은, 구리, 알루미늄 및 아연 등의 금속에 의해 구성되는 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
금속박의 두께는 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하가 바람직하고, 10 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 제조되는 인화물의 경면 광택감을 더욱 향상시킬 수 있다.
금속박은, 종래 공지된 방법에 의해 제작한 것 또는 시판되는 것을 사용할 수 있고, 표면 기재 등의 한쪽 면에, 하기하는 접착층 등을 통해 적층할 수 있다.
(프라이머층)
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트는, 표면 기재 또는 금속 함유층과, 수용층 사이에, 프라이머층을 구비하고, 이에 의해, 층 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
프라이머층은, 수지 재료를 포함하고, 수지 재료로서는, 투명성을 가지며, 상기 45도 경면 광택도를 달성할 수 있는 한 한정되지 않고, 예컨대, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, (메트)아크릴 수지, 스티렌 수지, 비닐 수지 및 셀룰로오스 수지 등을 들 수 있다.
또한, 프라이머층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
프라이머층의 두께는, 예컨대 0.1 ㎛ 이상 3.0 ㎛ 이하이다.
중공 입자 함유층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 표면 기재나 금속 함유층 등의 위에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
(접착층)
본 개시의 열전사 수상 시트는, 임의의 층 사이에, 접착층을 구비한다. 이에 의해, 층 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
접착층은, 수지 재료를 포함하고, 예컨대, 폴리아세트산비닐, PVB, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 및 염화비닐-아세트산비닐 공중합체 등의 비닐 수지, PE 및 PP 등의 폴리올레핀, PET 및 PBT 등의 폴리에스테르, 폴리아미드, 이미드 수지, 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트 및 폴리메틸메타아크릴레이트 등의 (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스디아스타아제 등의 셀룰로오스 수지, 폴리올 수지 및 폴리우레탄 등을 들 수 있다.
접착층이, 폴리올 수지를 포함하는 경우, 이소시아네이트 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.
접착층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
접착층의 두께는, 예컨대 0.5 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하이다.
접착층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 임의의 층 상에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
또한, 일 실시형태에 있어서, 접착층은, 상기 재료를 포함하는 수지 조성물을 용융 압출함으로써 형성할 수 있다.
(이면층)
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트는, 이면 기재 아래에, 이면층을 구비하고, 이에 의해, 열전사 수상 시트의 프린터 내에 있어서의 반송성을 향상시킬 수 있다. 또한, 컬 억제성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이면층은, 적어도 1종의 수지 재료를 포함하고, 폴리올레핀, 비닐 수지, (메트)아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 스티렌 수지 및 폴리우레탄 등을 들 수 있다.
상기한 것 중에서도, 컬 억제성의 관점에서, 폴리올레핀이 바람직하고, 폴리에틸렌이 더욱 바람직하다. 특히, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE, 밀도 0.910 g/㎤ 이상 0.930 g/㎤ 미만) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, 밀도 0.942 g/㎤ 이상)이 바람직하다.
HDPE와, LDPE의 함유량비(HDPE의 함유량/LDPE의 함유량)는, 질량 기준으로, 1/9 이상 9/1 이하인 것이 바람직하고, 3/7 이상 9/1 이하인 것이 더욱 바람직하다. 이에 의해, 컬 억제성을 더욱 향상시킬 수 있고, 또한 프린터 내에 있어서의 반송성을 보다 개선할 수 있다.
일 실시형태에 있어서, 이면층은 필러를 포함한다. 필러로서는, 예컨대 (메트)아크릴 수지, 폴리아미드 또는 폴리올레핀 등의 수지 재료로 구성되는 유기 필러, 및 이산규소 입자, 탄산칼슘 입자 및 산화티탄 입자 등의 무기 재료로 구성되는 무기 필러를 들 수 있다. 또한, 유기-무기의 하이브리드형의 필러를 사용해도 좋다.
이면층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
이면층의 두께는 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 5 ㎛ 이상 35 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하며, 8 ㎛ 이상 28 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 이에 의해, 컬 억제성을 더욱 향상시킬 수 있고, 또한 프린터 내에 있어서의 반송성을 보다 개선할 수 있다.
이면층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 이면 기재 등의 위에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
또한, 이면층은, 이면 기재 등의 위에, 상기 재료를 용융 압출함으로써도 형성할 수 있다(용융 압출층). 상기 방법에 의하면, 이면층을 두께의 조정이 용이하고, 컬 억제성을 더욱 향상시킬 수 있다.
(중간층)
일 실시형태에 있어서, 본 개시의 열전사 수상 시트는, 다공질층과 인접하는 층으로서, 중간층을 구비한다. 다공질층(특히, 중공 입자 함유층)은, 표면 평활성이 낮은 경우가 있어, 표면 기재, 금속 함유층이나 이면 기재 등과의 밀착성이 저하될 우려가 있다. 이 다공질층에 인접하는 층으로서, 중간층을 형성함으로써, 표면 평활성을 향상시킬 수 있어, 표면 기재, 금속 함유층이나 이면 기재 등과의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
중간층은, 다공질층 상에 형성해도 좋고, 다공질층 아래에 형성해도 좋으며, 양방에 형성해도 좋다.
중간층은, 수지 재료를 포함하고, 예컨대, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, (메트)아크릴 수지, 스티렌 수지, 비닐 수지 및 셀룰로오스 수지 등을 들 수 있다.
또한, 중간층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
중간층의 두께는, 예컨대 0.1 ㎛ 이상 3.0 ㎛ 이하이다.
중간층은, 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 분산하거나, 혹은 상기 재료를 물 또는 적당한 용매에 용해하여, 도공액을 작성하고, 상기 도포 수단에 의해, 다공질층 상에 도포하여 도막을 형성하며, 이것을 건조시킴으로써 형성할 수 있다.
(인화물)
본 개시의 인화물(20)은, 상기 열전사 수상 시트를 이용하여 제작된 것이며, 도 6에 도시된 바와 같이, 수용층(11)과, 금속 함유층(15)과, 표면 기재(12)와, 다공질층(13)과, 이면 기재(14)를 구비하고, 상기 수용층(11) 상 또는 내부에 화상(21)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 또한, 도 6에 있어서, 수용층(11)과 표면 기재(12) 사이에, 금속 함유층(15)이 형성된 경우를 도시하였으나, 이것에 한정되지 않고, 금속 함유층(15)은, 표면 기재(12)와 다공질층(13) 사이에 형성되어 있어도 좋다.
또한, 일 실시형태에 있어서, 본 개시의 인화물(20)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 화상이 형성된 수용층(11) 상에, 보호층(22)을 구비한다. 또한, 보호층은, 수용층 상에 부분적으로 구비하고 있어도 좋다.
이하, 본 개시의 인화물이 구비하는 각 층에 대해 상세히 설명하지만, 열전사 수상 시트와 구성이 동일한 것에 대해서는, 여기서는 기재를 생략한다.
(화상)
인화물은, 수용층 상에 형성된 화상을 구비하고, 상기 화상은, 문자, 모양, 기호 및 이들의 조합 등, 특별히 한정되지 않는다. 수용층 상에의 화상의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 종래 공지된 승화형 열전사 기록 방식이나 용융형 열전사 기록 방식의 열전사 시트를 이용함으로써 행할 수 있다.
(보호층)
보호층은, 수용층 상에 형성되고, 이에 의해 수용층 상에 형성된 화상의 내찰과성(耐擦過性) 및 보존 안정성 등을 향상시킬 수 있다.
보호층은, 적어도 1종의 수지 재료를 포함하고, 투명성을 갖고 있는 한에 있어서, 특별히 한정되는 것은 아니며, 예컨대, (메트)아크릴 수지, 스티렌 수지, 비닐 수지, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 이미드 수지, 셀룰로오스 수지, 열경화성 수지 및 활성 광선 경화성 수지 등을 들 수 있다.
또한, 본 개시에 있어서, 「활성 광선 경화 수지」란, 활성 광선 경화성 수지에 대해 활성 광선을 조사하여, 경화시킨 상태의 수지를 의미한다.
또한, 본 개시에 있어서, 「활성 광선」이란, 활성 광선 경화성 수지에 대해 화학적으로 작용시켜 중합을 촉진시키는 방사선을 의미하고, 구체적으로는, 가시광선, 자외선, X선, 전자선, α선, β선, γ선 등을 의미한다.
보호층에 있어서의 수지 재료의 함유량은, 특별히 한정되지 않는다. 화상의 내찰과성 및 보존 안정성의 관점에서는, 50 질량% 이상 95 질량% 이하가 바람직하다.
보호층은, 상기 첨가재를 포함해도 좋다.
보호층의 두께는 3 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하가 바람직하고, 5 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 이에 의해, 화상의 내찰과성 및 보존 안정성 등을 더욱 향상시킬 수 있다.
실시예
다음으로 실시예를 들어, 본 개시를 더욱 상세히 설명하지만, 본 개시는 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다.
실시예 1
표면 기재로서, 한쪽 면에 두께 45 ㎚의 알루미늄 증착막을 구비하는, 두께 25 ㎛의 PET 필름 A(도요보(주) 제조, 메타라이트 K-Y-27-CR)를 준비하였다.
표면 기재의 증착막 형성면에, 하기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 다공질층으로서, 다공질 PP 필름 A(미츠이 가가쿠 도세로(주) 제조, SP-U, 두께 36 ㎛)를 적층하였다.
<접착층 형성용 도공액>
·폴리올 수지 30 질량부
　(미츠이 가가쿠(주), 타케락(TAKELAC)(등록 상표) A-969V)
·이소시아네이트 화합물 10 질량부
　(미츠이 가가쿠(주) 제조, 타케네이트(TAKENATE)(등록 상표) A-5)
·아세트산에틸 60 질량부
다공질 PP 필름 A의, 표면 기재와 적층한 면과는 반대의 면에, 상기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 코트지 A(닛폰 세이시(주) 제조, 유트릴로(등록 상표) 157, 두께 130 ㎛)를 이면 기재로서 적층하였다.
이면 기재의, 다공질 PP 필름 A를 적층한 면과는 반대의 면에, HDPE 및 LDPE를 포함하는 수지 조성물 A(HDPE:LDPE=8:2)를 용융 압출하여, 두께 24 ㎛의 이면층을 형성하였다.
표면 기재의 증착막 비형성면에, 하기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
<프라이머층 형성용 도공액>
·우레탄 수지 30 질량부
　(도소(주) 제조, 닛포란(NIPPOLAN)(등록 상표))
·메틸에틸케톤(MEK) 15 질량부
프라이머층 상에, 하기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 본 개시의 열전사 수상 시트를 얻었다.
<수용층 형성용 도공액>
·염화비닐-아세트산비닐 공중합체 60 질량부
　(닛신 가가쿠 고교(주) 제조, 솔바인(등록 상표) C)
·에폭시 변성 실리콘 수지 1.2 질량부
　(신에츠 가가쿠 고교(주) 제조, X-22-3000T)
·메틸스틸 변성 실리콘 수지 0.6 질량부
　(신에츠 가가쿠 고교(주) 제조, X-24-510)
·MEK 2.5 질량부
·톨루엔 2.5 질량부
실시예 2
다공질 PP 필름 A를, 다공질 PET 필름 A(도요보(주) 제조, FK003, 두께 38 ㎛)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 제작하였다.
실시예 3
이면 기재로서, 코트지 A를 준비하였다. 코트지 A 상에, 하기 조성의 다공질층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 30 ㎛의 다공질층을 형성하였다.
(다공질층 형성용 도공액)
·중공 입자 70 질량부
　(롬·앤드 하스(주) 제조, HP-91, 평균 입자 직경 1 ㎛)
·스티렌아크릴산에스테르 30 질량부
　(닛폰 제온(주) 제조, SX1707A)
·물 10 질량부
계속해서, 다공질층 상에 하기 조성의 중간층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2 ㎛의 중간층을 형성하여, 이면 기재, 다공질층 및 중간층을 구비하는 적층체를 얻었다.
(중간층 형성용 도공액)
·(메트)아크릴 수지 100 질량부
　(미츠이 가가쿠(주) 제조, B-4100, 고형분 37%)
·폴리비닐피롤리돈 77 질량부
　(아이에스피·재팬(주) 제조, VIVI PRINT540, 고형분 12%)
·물 30 질량부
·이소프로필알코올(IPA) 24 질량부
계속해서, 표면 기재로서, PET 필름 A를 준비하였다. 표면 기재의 증착막 형성면에, 상기 조성의 접착제층 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 상기한 바와 같이 하여 제작한 적층체를 중간층측의 면으로부터 적층하였다.
이면 기재의 다른쪽 면에, 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 24 ㎛의 이면층을 형성하였다.
표면 기재의 다공질층 비형성면에, 상기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
프라이머층 상에, 상기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 본 개시의 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 4
표면 기재로서, PET 필름 A를 준비하였다.
표면 기재의 증착막 비형성면에, 상기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 다공질층으로서, 다공질 PP 필름 A를 적층하였다.
다공질 PP 필름 A의, 표면 기재를 적층한 면과는 반대의 면에, 상기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 이면 기재로서의 코트지 A를 적층하였다.
이면 기재의, 다공질 PP 필름 A를 적층한 면과는 반대의 면에, 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 24 ㎛의 이면층을 형성하였다.
표면 기재의 증착막 형성면에, 상기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
프라이머층 상에, 상기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 본 개시의 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 5
이면층의 두께를 16 ㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 6
다공질 PP 필름 A를, 다공질 PP 필름 B(미츠이 가가쿠 도세로(주) 제조, SP-U, 두께 23 ㎛)로 변경하고, 이면층의 두께를 16 ㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 7
표면 기재를, 한쪽 면에 두께 45 ㎚의 알루미늄 증착막을 구비하는, PET 필름 B(도레이(주) 제조, BR-PET1012, 두께 12 ㎛)로 변경하고, 이면 기재를 비코트지 A(기타카미 하이테크 페이퍼(주) 제조, 비코트 K-156, 두께 156 ㎛)로 변경하며, 이면층의 두께를 16 ㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 8
표면 기재를 PET 필름 B로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 9
표면 기재를 PET 필름 B로 변경하고, 이면 기재를 비코트지 A로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 10
표면 기재를 PET 필름 B로 변경하고, 다공질 PP 필름 A를 다공질 PP 필름 B로 변경하며, 이면 기재를 비코트지 A로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 11
표면 기재를 PET 필름 B로 변경하고, 다공질 PP 필름 A를 다공질 PP 필름 B로 변경하며, 이면 기재를 비코트지 A로 변경하고, 이면층의 두께를, 16 ㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
실시예 12
표면 기재로서, PET 필름 B를 준비하였다. 다공질층으로서, 다공질 PP 필름 B를 준비하였다.
표면 기재의 증착막 형성면과, 다공질 PP 필름 B 사이에, 상기 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 14 ㎛의 접착층을 형성하고, 이들을 적층하였다.
다공질 PP 필름 B의 접착층 비형성면에, 상기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 이면 기재로서 비코트지 A를 적층하였다.
이면 기재의, 다공질 PP 필름 B를 적층한 면과는 반대의 면에, 상기 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 16 ㎛의 이면층을 형성하였다.
표면 기재의 다른쪽 면에, 상기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
프라이머층 상에, 상기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 본 개시의 열전사 수상 시트를 얻었다.
비교예 1
표면 기재로서, PET 필름 A를 준비하였다.
표면 기재의 증착막 형성면에, 상기 조성의 접착제층 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 이면 기재로서 코트지 A를 적층하였다.
이면 기재의, PET 필름 A를 적층한 면과는 반대의 면에, 상기 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 30 ㎛의 이면층을 형성하였다.
표면 기재의 다른쪽 면에, 상기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
프라이머층 상에, 상기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
비교예 2
다공질 PP 필름 A를, 다공질 PP 필름 C로 변경한(두께 10 ㎛) 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 열전사 수상 시트를 제작하였다.
비교예 3
다공질층으로서, 다공질 PP 필름 A를 준비하였다.
이 다공질 PP 필름 A의 한쪽 면에, 상기 조성의 접착층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.4 ㎛의 접착층을 형성하였다. 접착층을 통해, 이면 기재로서 코트지 A를 적층하였다.
이면 기재의, 다공질 PP 필름 A를 적층한 면과는 반대의 면에, HDPE 및 LDPE를 포함하는 상기 수지 조성물 A를 용융 압출하여, 두께 30 ㎛의 이면층을 형성하였다.
다공질 PP 필름의 다른쪽 면에, 상기 조성의 프라이머층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 2.5 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.
프라이머층 상에, 상기 조성의 수용층 형성용 도공액을 도포, 건조시켜, 두께 4 ㎛의 수용층을 형성하여, 열전사 수상 시트를 얻었다.
<<열전도율 측정>>
실시예 및 비교예의 열전사 수상 시트의 열전도율을, JIS R 2616(2001년 발행)에 기재된 비정상 열선법에 준거하여, 열전도율계(교토 덴시 고교(주) 제조, QTM-500)에 의해 측정하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 열전도율은 실온 환경하에 있어서, 열전사 수상 시트의 수용층 측으로부터 측정하였다.
<<마르텐스 경도 측정>>
실시예 및 비교예의 열전사 수상 시트의 마르텐스 경도를, ISO 14577:2002에 준거하여, 경도계(에프아이테크(주) 제조, FISCHERSCOPE H100VS)에 의해 측정하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 마르텐스 경도는, 실온 환경하에 있어서 열전사 수상 시트의 수용층 측으로부터 측정하였다.
<<45도 경면 광택도>>
실시예 및 비교예의 열전사 수상 시트의 45도 경면 광택도를 JIS Z 8741(1997년 발행)에 기재된 45도 경면 광택도 측정 방법에 준거하여, 광택도계(닛폰 덴쇼쿠(주) 제조, VG 7000)를 이용하여, 수용층에 있어서의 45도 경면 광택도를 측정하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
<<보호층 전사성 평가>>
실시예 및 비교예의 열전사 수상 시트와, 승화형 열전사 프린터(다이니폰 인사츠(주) 제조, DS620)와, 승화성 염료를 포함하는 염료층 및 보호층을 구비하는 상기 프린터용의 순정 리본을 준비하였다.
20℃ 30% RH 환경에서, 백색 솔리드 화상(white solid image)을 인화하여, 수용층 상에 보호층이 전사된 인화물을 얻었다. 또한, 프린터는, 글로스 모드로 설정하고, 백색 솔리드 화상의 화상 계조는, 255/255 계조로 하였다.
얻어진 인화물을 육안에 의해 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
A: 보호층이 전사되어 있지 않은 개소는 존재하지 않고, 높은 보호층 전사성을 확인할 수 있었다.
B: 보호층이 전사되어 있지 않은 개소가 국소적으로 존재하지만 육안으로는 확인할 수 없는 레벨이며, 보호층 전사성을 확인할 수 있었다.
C: 보호층이 전사되어 있지 않은 개소가 존재하였다.
<<화상 농도 평가>>
실시예 및 비교예의 열전사 수상 시트와, 상기 승화형 열전사 프린터와, 상기 프린터용의 순정 리본을 준비하고, 20℃ 30% RH 환경에서, 흑색 솔리드 화상을 인화하여, 인화물을 얻었다. 또한, 프린터는, 글로스 모드로 설정하고, 흑색 솔리드 화상의 화상 계조는, 0/255 계조로 하였다.
상기한 바와 같이 하여 제조한 인화물의 화상 농도를 광학 농도계(X-Rite사 제조, i1Pro2)에 의해 측정하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 측정은 이하의 조건에서 행하였다.
(평가 기준)
A: O.D값이 2.85 이상이었다.
B: O.D값이 2.80 이상 2.85 미만이었다.
C: O.D값이 2.30 이상 2.80 미만이었다.
D: O.D값이 2.00 이상 2.30 미만이었다.
E: O.D값이 2.00 미만이었다.
(측정 조건)
·Density 스테이터스: 스테이터스 A
·측정 조명 조건: M0(ISO 13655-2009)
<<경면 광택감 평가>>
화상 농도 평가에 있어서 제조한 인화물을 육안에 의해 관찰하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
A: 인화물이 매우 높은 경면 광택감을 갖고 있는 것을 확인할 수 있었다.
B: 인화물의 광택감이 불충분하였다.
<<컬 억제성 평가-1>>
실시예 및 각 비교예의 열전사 수상 시트가 구비하는 수용층 상에, 상기 승화형 열전사 프린터 및 상기 프린터의 순정 리본을 이용하여, 그레이 솔리드 화상을 형성하고, 세로 152.4 ㎜×가로 203.2 ㎜의 인화물을 얻었다. 또한, 프린터는, 글로스 모드로 설정하고, 그레이 솔리드 화상의 화상 계조는, 128/255 계조로 하였다.
이 인화물을, 35℃, 상대 습도 15%의 환경하에 100시간 정치하였다.
정치 후의 인화물을, 평탄한 대 위에 놓고, 모서리 4점의 부상(浮上) 높이를 측정하였다. 구체적으로는, 수용층면측이 오목하게 되는 컬인 경우에는, 수용층면이 위가 되도록 평면인 대 위에 놓고, 수용층면측이 볼록하게 되는 컬인 경우에는, 수용층면이 아래가 되도록 평면인 대 위에 놓고 측정하였다. 모서리 4점의 부상 높이를 평균하여, 평균 컬량을 구하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
A: 평균 컬량이, 30 ㎜ 미만이었다.
B: 평균 컬량이, 30 ㎜ 이상 40 ㎜ 미만이었다.
C: 평균 컬량이, 40 ㎜ 이상 50 ㎜ 미만이었다.
D: 평균 컬량이, 50 ㎜ 이상 55 ㎜ 미만이었다.
E: 평균 컬량이, 55 ㎜ 이상이었다.
<<컬 억제성-2>>
20℃, 상대 습도 60%의 환경에 1주간 정치한 것 이외에는, 컬 억제성 평가-1과 동일하게 하여, 평균 컬량을 구하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
A: 평균 컬량이, 5 ㎜ 미만이었다.
B: 평균 컬량이, 5 ㎜ 이상 10 ㎜ 미만이었다.
C: 평균 컬량이, 10 ㎜ 이상 15 ㎜ 미만이었다.
D: 평균 컬량이, 15 ㎜ 이상이었다.
<<컬 억제성 평가-3>>
실시예 및 각 비교예의 열전사 수상 시트를, 세로 152.4 ㎜×가로 5.5 ㎜의 사이즈로 커팅하여, 시험편을 제작하였다.
이 시험편을 35℃, 상대 습도 15%의 환경하에 100시간 정치하였다.
정치 후의 시험편을, 평탄한 대 위에 놓고, 모서리 4점의 부상 높이를 측정하였다. 구체적으로는, 수용층면측이 오목하게 되는 컬인 경우에는, 수용층면이 위가 되도록 평면인 대 위에 놓고, 수용층면측이 볼록하게 되는 컬인 경우에는, 수용층면이 아래가 되도록 평면인 대 위에 놓고 측정하였다. 양단의 부상 높이를 평균하여, 평균 컬량을 구하고, 하기 평가 기준에 기초하여 평가하였다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
A: 평균 컬량이, 30 ㎜ 미만이었다.
B: 평균 컬량이, 30 ㎜ 이상 40 ㎜ 미만이었다.
C: 평균 컬량이, 40 ㎜ 이상 50 ㎜ 미만이었다.
D: 평균 컬량이, 50 ㎜ 이상 55 ㎜ 미만이었다.
E: 평균 컬량이, 55 ㎜ 이상이었다.
Figure pct00001
이하에, 본 개시의 열전사 수상 시트 및 인화물의 일 실시형태를 나타낸다. 또한, 본 개시의 열전사 시트 및 인화물은, 이들 실시형태에 한정되는 것이 아니다.
본 개시의 열전사 수상 시트는, 수용층과, 표면 기재와, 다공질층과, 이면 기재를 이 순서로 구비하고,
수용층과 표면 기재 사이, 또는 표면 기재와 다공질층 사이에, 금속 함유층을 구비하며,
수용층 측으로부터 측정한 열전사 수상 시트의 열전도율이 0.38 W/m·K 이하이고, 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 10.0 N/mm2 이하이며, 수용층 측으로부터 측정한 45도 경면 광택도가 800 이상이다.
일 실시형태에 있어서, 다공질층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 폴리프로필렌 필름이다.
일 실시형태에 있어서, 다공질층의 두께는 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이다.
일 실시형태에 있어서, 금속 함유층은, 표면 기재 표면에 형성된 증착막이다.
일 실시형태에 있어서, 열전사 수상 시트의 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 5.0 N/mm2 이하이다.
본 개시의 인화물은, 상기 열전사 수상 시트를 이용하여 제조한 인화물로서,
수용층에 화상이 형성되어 있고, 수용층 상에 보호층을 구비한다.
10: 열전사 수상 시트, 11: 수용층, 12: 표면 기재, 13: 다공질층, 14: 이면 기재, 15: 금속 함유층, 16: 프라이머층, 17: 접착층, 18: 이면층, 20: 인화물, 21: 화상, 22: 보호층

Claims (6)

  1. 수용층과, 표면 기재와, 다공질층과, 이면 기재를 구비하고,
    상기 수용층과 상기 표면 기재 사이, 또는 상기 표면 기재와 상기 다공질층 사이에, 금속 함유층을 구비하며,
    상기 수용층 측으로부터 측정한 열전도율이 0.38 w/m·K 이하이고,
    상기 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 10.0 N/mm2 이하이며,
    상기 수용층 측으로부터 측정한 45도 경면 광택도가 800 이상인 열전사 수상 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다공질층이 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 폴리프로필렌 필름인 열전사 수상 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다공질층의 두께가 15 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하인 열전사 수상 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 함유층이, 상기 표면 기재 표면에 형성된 증착막인 열전사 수상 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용층 측으로부터 측정한 마르텐스 경도가 5.0 N/mm2 이하인 열전사 수상 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 열전사 수상 시트를 이용하여 제조한 인화물로서,
    상기 수용층에 화상이 형성되어 있고,
    상기 수용층 상에 보호층을 구비하는 인화물.
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