KR20220034026A - 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법 및 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
반응 장치 내에 있어서 고형물의 발생을 억제할 수 있는 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법, 및 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법의 제공. 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법은, 퍼플루오로아실할라이드와, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 퍼플루오로알킬아이오다이드로 이루어지는 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액과, 과산화수소를 함유하는 제 1 수용액과, 염기성 알칼리 금속 화합물을 함유하는 제 2 수용액을 혼합하여 혼합액을 얻고, 혼합액 중에서, 퍼플루오로아실할라이드와 과산화수소를 반응시켜 퍼플루오로아실 과산화물을 제조하는 방법으로서, 혼합액의 수상의 pH 를 7 ∼ 14 로 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법 및 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법에 관한 것이다.
퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법으로서, 퍼플루오로아실할라이드 및 유기 용제인 디클로로펜타플루오로프로판 (CClF2CF2CHClF) 을 함유하는 용액과, 과산화수소 수용액과, 수산화칼륨 수용액을 혼합하여 반응시키는 방법이 알려져 있다 (특허문헌 1).
최근의 환경 부하 물질의 사용 규제의 점에서, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조에 있어서, 디클로로펜타플루오로프로판의 대체가 되는 유기 용제가 요구되고 있다.
본 발명자들은, 디클로로펜타플루오로프로판의 대체가 되는 유기 용제로서, C2F5I, C4F9I 나 C6F13I 를 사용함으로써, 퍼플루오로아실 과산화물을 제조할 수 있는 것을 알아냈다. 그러나, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 를 퍼플루오로아실 과산화물의 제조에 사용한 경우, 반응 장치 내에서 C2F5I, C4F9I 나 C6F13I 에서 유래하는 요오드를 함유하는 고형물이 발생하는 것을 지견하였다. 반응 장치 내에서 발생한 고형물은, 유로를 막히게 하는 경우가 있다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 반응 장치 내에 있어서 고형물의 발생을 억제할 수 있는 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법, 및 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법의 제공을 과제로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제에 대해 예의 검토한 결과, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에서 사용하는 유기 용제로서 C2F5I, C4F9I 나 C6F13I 를 사용하는 경우, 반응에 사용하는 각 용액의 혼합액의 수상에 있어서의 pH 가 소정 범위 내에 있으면, 반응 장치 내에서의 고형물의 발생을 억제할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명자들은, 이하의 구성에 의해 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아냈다.
[1] 퍼플루오로아실할라이드와, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 퍼플루오로알킬아이오다이드로 이루어지는 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액과,
과산화수소를 함유하는 제 1 수용액과,
염기성 알칼리 금속 화합물을 함유하는 제 2 수용액을 혼합하여 혼합액을 얻고, 그 혼합액 중에서, 상기 퍼플루오로아실할라이드와 상기 과산화수소를 반응시켜 퍼플루오로아실 과산화물을 제조하는 방법으로서,
상기 혼합액의 수상의 pH 를 7.0 ∼ 14.0 으로 하는 것을 특징으로 하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[2] 상기 제 1 수용액과 상기 제 2 수용액을 혼합하여 혼합 수용액으로 하고, 이어서 상기 혼합 수용액과 상기 유기 용제 용액을 반응기 내에서 혼합하는, [1] 의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[3] 상기 반응기의 접액부의 재질이, 탄화규소인, [2] 의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[4] 상기 퍼플루오로아실할라이드가 하기 식 (1) 로 나타내는 화합물인, [1] ∼ [3] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
G(CF2)v[CF(CF3)CF2]w[OCF(CF3)CF2]y[OCF(CF3)]z-(C=O)X … (1)
식 중, G 는 불소 원자 또는 펜타플루오로페녹시기, X 는 할로겐 원자, v 는 0 ∼ 10 의 정수, w 는 0 또는 1, y 는 0 ∼ 7 의 정수, z 는 0 또는 1 이고, v ＋ w ≥ 1 을 만족한다.
[5] 상기 제 1 수용액이, 과산화수소 수용액인, [1] ∼ [4] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[6] 상기 제 1 수용액이, 금속 과산화물을 함유하는, [1] ∼ [4] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[7] 상기 염기성 알칼리 금속 화합물이, 수산화칼륨인, [1] ∼ [6] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[8] 상기 유기 용제 용액 중의 상기 퍼플루오로아실할라이드의 함유량이, 상기 유기 용제 용액의 전체 질량에 대하여, 1 ∼ 80 질량％ 인, [1] ∼ [7] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[9] 상기 퍼플루오로아실할라이드와 상기 과산화수소를 -30 ∼ 50 ℃ 에서 반응시키는, [1] ∼ [8] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[10] 상기 유기 용제 용액과 상기 제 1 수용액을, 퍼플루오로아실할라이드에 대한 과산화수소의 몰비가 1.0 ∼ 3.0 이 되도록 혼합하는, [1] ∼ [9] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[11] 상기 유기 용제 용액과 상기 제 2 수용액을, 퍼플루오로아실할라이드에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 1.0 ∼ 2.0 이 되도록 혼합하는, [1] ∼ [10] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[12] 상기 유기 용제 용액과 상기 제 2 수용액을, 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 1.0 ∼ 2.2 가 되도록 혼합하는, [1] ∼ [11] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[13] 상기 제 1 수용액과 상기 제 2 수용액을, 과산화수소에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 0.5 ∼ 1.5 가 되도록 혼합하는, [1] ∼ [12] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
[14] 상기 [1] ∼ [13] 중 어느 하나의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 의해 얻어진 퍼플루오로아실 과산화물의 존재하에서, 하기 식 (3) 으로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드와 테트라플루오로에틸렌을 반응시켜, 하기 식 (4) 로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드를 얻는, 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법.
RfI … (3)
RfCF2CF2I … (4)
식 중, Rf 는, 탄소수가 1 ∼ 4 개인 플루오로알킬기이다.
본 발명에 의하면, 반응 장치 내에 있어서 고형물의 발생을 억제할 수 있는 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법, 및 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 실시하기 위한 반응 장치의 일례를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2 는, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 실시하기 위한 반응 장치의 일례를 부분적으로 나타내는 개략 구성도이다.
도 2 는, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 실시하기 위한 반응 장치의 일례를 부분적으로 나타내는 개략 구성도이다.
[퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법]
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법은, 퍼플루오로아실할라이드와, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 퍼플루오로알킬아이오다이드로 이루어지는 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액과, 과산화수소를 함유하는 제 1 수용액과, 염기성 알칼리 금속 화합물을 함유하는 제 2 수용액을 혼합하여 혼합액을 얻고, 그 혼합액 중에서, 상기 퍼플루오로아실할라이드와 상기 과산화수소를 반응시켜 퍼플루오로아실 과산화물을 제조하는 방법이다.
또, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 있어서, 상기 혼합액의 수상의 pH 를 7.0 ∼ 14.0 으로 한다.
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 의하면, 반응 장치 내에 있어서 고형물의 발생을 억제할 수 있다. 이 이유의 상세는 밝혀져 있지 않지만, 이하의 이유에 의한 것으로 추측된다. 혼합액에 함유되는 화합물끼리를 반응시키면, 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드에서 유래하는 요오드를 함유하는 고형물이 발생하는 경우가 있는데, 혼합액의 수상의 pH 를 상기 범위 내로 조정함으로써, 요오드를 함유하는 고형물이 용해되어, 고형물의 발생을 억제할 수 있었던 것으로 추측된다. 이로써, 반응 장치에 있어서의 유로의 막힘도 억제할 수 있는 것으로 생각된다.
＜유기 용제 용액＞
유기 용제 용액에 함유되는 퍼플루오로아실할라이드는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조가 용이해지는 점, 및 원료의 조달이 용이한 점에서, 하기 식 (1) 로 나타내는 화합물인 것이 바람직하다.
G(CF2)v[CF(CF3)CF2]w[OCF(CF3)CF2]y[OCF(CF3)]z-(C=O)X … (1)
식 중, G 는 불소 원자 또는 펜타플루오로페녹시기, X 는 할로겐 원자, v 는 0 ∼ 10 의 정수, w 는 0 또는 1, y 는 0 ∼ 7 의 정수, z 는 0 또는 1 이고, v ＋ w ≥ 1 을 만족한다.
G 로는 불소 원자가 바람직하고, X 로는 불소 원자 또는 염소 원자가 바람직하다. v 는 1 ∼ 5 의 정수가 바람직하고, y 는 0 ∼ 2 의 정수가 바람직하다. 특히, G 가 불소 원자, X 가 불소 원자 또는 염소 원자, v 가 2 또는 4, 및 w ＋ y ＋ z 가 0 인 것이 바람직하다.
퍼플루오로아실할라이드의 구체예로는, 퍼플루오로에타노일클로라이드, 퍼플루오로에타노일플루오라이드, 퍼플루오로프로파노일클로라이드, 퍼플루오로프로파노일플루오라이드, 퍼플루오로부타노일클로라이드, 퍼플루오로부타노일플루오라이드, 퍼플루오로펜타노일클로라이드, 퍼플루오로펜타노일플루오라이드, 퍼플루오로헥사노일클로라이드, 퍼플루오로헥사노일플루오라이드, 퍼플루오로-2,5-디메틸-3,6-디옥사노나노일플루오라이드, 퍼플루오로-2,5,8-트리메틸-3,6,9-트리옥사도데카노일플루오라이드, 퍼플루오로-2-메틸-3-옥사헥사노일플루오로드를 들 수 있다. 그 중에서도, 입수 및 제조가 용이한 점에서, 퍼플루오로프로파노일클로라이드, 퍼플루오로프로파노일플루오라이드, 퍼플루오로부타노일클로라이드, 퍼플루오로부타노일플루오라이드가 바람직하고, 퍼플루오로프로파노일클로라이드가 특히 바람직하다. 퍼플루오로아실할라이드로는 2 종 이상을 병용해도 된다.
유기 용제 용액은, 유기 용제로서, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 퍼플루오로알킬아이오다이드를 함유한다.
유기 용제 용액에 함유되는 유기 용제로는, 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드의 1 종만을 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드는 모두, 과산화물과 반응하지 않고, 또한 퍼플루오로아실할라이드 및 퍼플루오로아실 과산화물의 용해성이 우수하다.
유기 용제 용액은, 퍼플루오로아실할라이드 및 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드 이외의 성분을 함유하고 있어도 된다. 다른 성분으로는, 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드 이외의 유기 용제여도 된다.
유기 용제 용액에 함유되는 다른 성분으로는, 과산화물과 반응하지 않는 성분이 바람직하며, 예를 들어, 하이드로플루오로카본 (예를 들어, CF3CF2CF2CF2H), 하이드로플루오로에테르 (예를 들어, CF3CH2OCF2CF2H), 퍼플루오로아실할라이드의 가수 분해물 (예를 들어, 퍼플루오로에탄산) 을 들 수 있다.
유기 용제 용액 중의 퍼플루오로아실할라이드의 함유량은, 유기 용제 용액의 전체 질량에 대하여, 1 ∼ 80 질량％ 가 바람직하고, 3 ∼ 70 질량％ 가 보다 바람직하고, 10 ∼ 60 질량％ 가 특히 바람직하다. 상한값 이하이면, 얻어지는 퍼플루오로아실 과산화물의 자기 분해가 억제되기 쉬워진다. 하한값 이상이면, 퍼플루오로아실 과산화물의 생산성이 보다 우수하기 때문에, 공업적으로 바람직하다.
유기 용제 용액 중의 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드의 함유량은, 유기 용제 용액의 전체 질량에 대하여, 20 ∼ 99 질량％ 가 바람직하고, 30 ∼ 97 질량％ 가 보다 바람직하고, 40 ∼ 97 질량％ 가 더욱 바람직하고, 40 ∼ 90 질량％ 가 특히 바람직하다.
유기 용제 용액 중에 퍼플루오로아실할라이드 및 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드 이외의 성분이 함유되는 경우, 그 함유량은, 유기 용제 용액의 전체 질량에 대하여, 10 질량％ 이하가 바람직하고, 2 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 1 질량％ 이하가 더욱 바람직하다.
유기 용제 용액 중의 퍼플루오로아실할라이드와 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드의 합계의 함유량은, 90 질량％ 이상이 바람직하고, 98 ∼ 100 질량％ 가 보다 바람직하다.
＜제 1 수용액＞
제 1 수용액은 과산화수소를 함유하는 수용액이며, 물과 반응하여 과산화수소를 발생시킬 수 있는 화합물을 물에 용해시켜 과산화수소를 발생시킴으로써 얻어진 수용액, 및 과산화수소 수용액을 들 수 있다. 물과 반응하여 과산화수소를 발생시킬 수 있는 화합물로는, 금속 과산화물이 바람직하다. 금속 과산화물을 물에 용해시킴으로써, 과산화수소와 금속 수산화물과 미반응 금속 과산화물을 함유하는 수용액이 얻어진다.
제 1 수용액으로는, 취급성 및 경제성의 점에서, 과산화수소 수용액이 바람직하다. 제 1 수용액으로서 과산화수소 수용액을 사용한 경우, 후술하는 제 2 수용액과 혼합함으로써, 혼합액 중에 알칼리 금속 과산화물이 생성된다.
금속 과산화물의 구체예로는, 과산화나트륨, 과산화바륨, 과산화칼륨을 들 수 있다. 반응 장치의 폐색이 일어나기 어려운 점에서, 금속 과산화물로는, 과산화나트륨 및 과산화칼륨이 바람직하다. 금속 과산화물을 사용하는 경우에는, 2 종 이상을 병용해도 된다.
제 1 수용액의 조제시에 있어서, 과산화수소 또는 금속 과산화물은, 병용하지 않고 어느 것 단독으로 사용하는 것이 바람직하다.
제 1 수용액이 과산화수소 수용액인 경우, 제 1 수용액 중의 과산화수소의 함유량은, 제 1 수용액의 전체 질량에 대하여, 1 ∼ 60 질량％ 가 바람직하고, 5 ∼ 50 질량％ 가 보다 바람직하고, 10 ∼ 40 질량％ 가 특히 바람직하다. 상한값 이하이면, 퍼플루오로아실 과산화물의 수율이 우수하다. 하한값 이상이면, 퍼플루오로아실 과산화물의 생산성이 우수하기 때문에, 공업적으로 바람직하다.
제 1 수용액이 과산화수소 수용액인 경우, 제 1 수용액 중에 함유되는 과산화수소 이외의 성분으로는, 과산화물과 반응하지 않는 성분이 바람직하며, 예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨 등의 알칼리 금속염을 들 수 있다. 제 1 용액 중에 과산화수소 이외의 성분이 함유되는 경우에는, 10 질량％ 이하가 바람직하고, 5 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 1 질량％ 이하가 더욱 바람직하다.
또, 제 1 수용액이 과산화수소와 금속 수산화물과 미반응 금속 과산화물을 함유하는 수용액인 경우에는, 그 수용액에 함유되는 과산화수소의 양과 그 수용액 중의 미반응 금속 과산화물로부터 발생할 수 있는 과산화수소의 양 (또는, 미반응 금속 과산화물이 직접 반응에 기여하는 경우에는 그 과산화수소에 상당하는 양) 의 합계량이, 상기 제 1 수용액이 과산화수소 수용액인 경우의 제 1 수용액 중의 과산화수소의 함유량과 동등한 것으로 간주할 수 있다.
＜제 2 수용액＞
제 2 수용액에 함유되는 염기성 알칼리 금속 화합물은, 그 수용액이 염기성을 나타내는 알칼리 금속 화합물이며, 알칼리 금속의 수산화물, 탄산염, 탄산수소염이 바람직하다.
염기성 알칼리 금속 화합물의 구체예로는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨을 들 수 있다. 그 중에서도, 용해성이 높고, 퍼플루오로아실 과산화물의 생산성이 양호한 점에서, 수산화칼륨이 바람직하다.
염기성 알칼리 금속 화합물은, 2 종 이상을 병용해도 된다.
또, 제 2 수용액은, 추가로, 염기성 알칼리 금속 화합물 이외의 성분을 함유하고 있어도 된다.
제 2 수용액 중에 함유되는 염기성 알칼리 금속 화합물 이외의 성분으로는, 염기성 알칼리 금속 화합물이나 과산화물과 반응하지 않는 성분이 바람직하며, 예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨 등의 알칼리 금속염을 들 수 있다.
제 2 수용액 중의 염기성 알칼리 금속 화합물의 함유량은, 제 2 수용액의 전체 질량에 대하여, 1 ∼ 60 질량％ 가 바람직하고, 3 ∼ 50 질량％ 가 보다 바람직하고, 5 ∼ 30 질량％ 가 특히 바람직하다. 상한값 이하이면, 퍼플루오로아실 과산화물의 수율이 우수하다. 하한값 이상이면, 퍼플루오로아실 과산화물의 생산성이 보다 우수하기 때문에, 공업적으로 바람직하다.
제 2 수용액 중에 염기성 알칼리 금속 화합물 이외의 성분이 함유되는 경우, 그 함유량은 10 질량％ 이하가 바람직하고, 5 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 1 질량％ 이하가 더욱 바람직하다.
＜제조 공정＞
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법은, 연속법으로 실시되어도 되고 배치식으로 실시되어도 되는데, 연속법으로 실시되는 것이 바람직하다. 연속법에 의하면, 반응기 내부에 체류하는 원료 및 생성물의 양이 적은 점에서, 원료로부터 생성물이 생성되는 반응이 발열을 수반하는 경우나, 생성물이 열에 불안정하여 발열을 수반하여 분해되는 경우에 있어서, 안전하게 또한 고수율로 제조가 가능하다. 또, 연속법에 의한 반응 장치는, 동일한 정도의 사이즈의 배치식 반응 장치와 비교하여, 생산량을 크게 할 수 있다.
상기 유기 용제 용액, 상기 제 1 수용액 및 상기 제 2 수용액을 혼합하여 혼합액으로 하는 경우, 그들 3 액의 혼합 순서는 특별히 한정되지 않으며, 3 액을 동시에 혼합하여 혼합액으로 해도 되고, 2 액을 혼합한 후 그 혼합물에 나머지 1 액을 혼합하여 혼합액으로 해도 된다. 혼합 순서로는, 3 액을 동시에 반응기에 공급하고, 반응기 내에서 혼합하여 혼합액으로 하는 방법, 그리고, 제 1 수용액 및 제 2 수용액을 미리 혼합한 혼합 수용액과 유기 용제 용액을 반응기에 공급하고, 반응기 내에서 이들 2 액을 혼합하여 혼합액으로 하는 방법이 바람직하고, 특히 후자의 혼합 수용액과 유기 용제 용액을 반응 용기에 공급하여 혼합액으로 하는 방법이, 수율이 양호해지기 쉽기 때문에 바람직하다.
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법의 일례에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1 은, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 실시하기 위한 반응 장치의 일례를 나타내는 개략 구성도이다.
반응 장치 (1) 는, 상기 서술한 유기 용제 용액을 저류 가능한 저류조 (10A) 와, 상기 서술한 제 1 수용액을 저류 가능한 저류조 (10B) 와, 상기 서술한 제 2 수용액을 저류 가능한 저류조 (10C) 와, 반응기 (20) 와, 2 상 분리조 (30) 와, 유기상 회수조 (40A) 와, 수상 회수조 (40B) 를 갖는다.
저류조 (10A), 저류조 (10B) 및 저류조 (10C) 는, 반응기 (20) 에 공급하기 위한 각 용액을 저류하기 위한 조이다. 저류조 (10A), 저류조 (10B) 및 저류조 (10C) 는, 반응기 (20) 내에 각 용액을 공급할 수 있도록, 공급관 (12A), 공급관 (12B) 및 공급관 (12C) 을 통하여 반응기 (20) 와 접속되어 있다. 공급관 (12B) 및 공급관 (12C) 은, 반응기 (20) 의 상류측에서 연결되어 있고, 제 1 수용액과 제 2 수용액이 혼합된 액 (이하, 혼합 수용액이라고도 한다) 이 반응기 (20) 에 공급된다.
공급관 (12A), 공급관 (12B) 및 공급관 (12C) 은, 각 용액의 유량을 조절하기 위한 도시되지 않은 유량 조절 기구 (예를 들어, 컨트롤 밸브) 를 갖고 있어도 된다.
도 1 의 예에서는, 공급관 (12B) 및 공급관 (12C) 은, 반응기 (20) 의 상류측에서 연결되어 있지만, 이것에 한정되지 않으며, 공급관 (12B) 및 공급관 (12C) 이 연결되지 않고, 각 공급관이 직접 반응기 (20) 에 접속되어 있어도 된다.
도 1 의 예에서는, 저류조 (10A) 에 저류된 유기 용제 용액을 반응기 (20) 에 공급하는 반응 장치 (1) 를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않으며, 도 2 의 반응 장치 (100) 를 사용해도 된다.
도 2 는, 본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 실시하기 위한 반응 장치의 일례를 부분적으로 나타내는 개략 구성도이다.
도 2 의 반응 장치 (100) 는, 저류조 (10A) 를 갖지 않고, 퍼플루오로아실할라이드를 공급 가능한 공급관 (112A) 과, 상기 서술한 퍼플루오로알킬아이오다이드로 이루어지는 유기 용제를 공급 가능한 공급관 (113A) 을 갖고 있고, 퍼플루오로아실할라이드 및 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액이 반응기 (20) 에 도입되도록, 공급관 (112A) 과 공급관 (113A) 이 반응기 (20) 의 상류측에서 연결되는 구조를 갖는다. 도 2 의 예에서는 나타내고 있지 않지만, 도 2 의 반응 장치 (100) 는, 퍼플루오로아실할라이드를 저류하는 저류조, 및 유기 용제를 저류하는 저류조를 갖고 있어도 된다. 이외의 구조에 대해서는, 도 1 의 반응 장치와 동일하므로, 그 설명을 생략한다.
반응기 (20) 는, 반응기 (20) 내에 공급된 각 용액을 반응기 내에서 혼합하여, 얻어진 혼합액에 함유되는 화합물끼리를 반응시키기 위해 사용된다. 반응기 (20) 는, 반응기 (20) 내에서 제조된 퍼플루오로아실 과산화물을 함유하는 액을 2 상 분리조 (30) 에 공급할 수 있도록, 공급관 (22) 을 통하여 2 상 분리조 (30) 와 접속되어 있다.
반응기 (20) 는, 연속식 및 배치식의 어느 반응기여도 되지만, 상기 서술한 바와 같이 연속식의 반응기가 바람직하다. 연속식의 반응기로는, 전열 면적이 큰 점에서, 관형 반응기가 바람직하다.
반응기 (20) 는, 재킷부에서의 승온 및 냉각이 가능한 구조를 갖고, 각 용액을 균일하게 연속 첨가할 수 있는 구조를 갖는 것이 바람직하다.
반응기 (20) 에는, 반응기 (20) 의 내온을 관리하기 위한 온도계나, 혼합액의 수상의 pH 를 관리하기 위한 pH 미터가 형성되어 있어도 된다.
도 1 의 예에서는, 반응기 (20) 가 1 개인 경우를 나타냈지만, 복수 개의 반응기가 병렬로 배치된 반응 장치를 사용해도 된다. 반응기를 복수 갖고 있으면, 퍼플루오로아실 과산화물의 생산량을 적절히 제어할 수 있으므로 바람직하다.
반응기는, 공지된 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 국제공개 제2010/117029호 명세서에 기재되어 있는 형상, 관 길이, 단면적 등의 특징을 구비한 반응기를 사용할 수 있다.
비혼화성인 유기 용제 용액과 혼합 수용액 (또는, 제 1 수용액 및 제 2 수용액) 을 균일하게 또한 미세하게 분산 혼합시키기 위해, 반응기 (20) 내부에 혼합 영역이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 혼합 영역은, 반응기 (20) 내의 유로에 정지형 (靜止型) 혼합기, 충전물, 초음파 혼합기, 기계적 혼합기 등이 형성된 영역이다.
특히, 유로에 정지형 혼합기를 형성하여, 비혼화성인 유기 용제 용액과 제 1 수용액 및 제 2 수용액을 분할, 반전, 전환시키면서 혼합하는 것이 바람직하다.
정지형 혼합기의 구체예로는, 스태틱 믹서 (예를 들어, 스테이터 튜브 믹서 타입, 스파이럴 믹서 타입) 를 들 수 있다. 충전물의 구체예로는, 유로를 형성하는 세관의 내경보다 작은 직경을 갖는 충전물 (예를 들어, 수지 펠릿, 라시히 링, 레싱 링, 폴 링, 새들, 술저 패킹) 을 들 수 있다.
반응기 (20) 의 접액부의 재질로는, 금속 및 금속 이온에 의한 과산화물의 분해를 억제하기 위해, 금속 이외의 재질이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌 등의 탄화수소 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 (이하,「PFA」라고도 한다) 등의 불소 수지, 유리, 및 탄화규소를 들 수 있고, 열전도성이 우수하고 반응기를 냉각시켰을 때의 냉각 효율이 우수한 점, 내온을 낮게 유지하기 쉬움으로써, 생성물인 과산화물이나 용매의 분해를 억제할 수 있는 점, 및 반응기 내에서 고형물이 발생하기 어려워지는 점에서, 탄화규소가 바람직하다. 여기서, 접액부란, 반응기 (20) 내부에 도입된 각 용액이나, 도입된 각 용액의 혼합액이 접촉할 가능성이 있는 지점을 의미한다.
2 상 분리조 (30) 는, 반응 생성물인 퍼플루오로아실 과산화물을 함유하는 혼합액 (이하,「반응 후의 혼합액」이라고도 한다) 을 수상과 유기상으로 분리하기 위해 사용된다. 예를 들어, 반응 후의 혼합액은, 비중차를 이용하여 수상과 유기상으로 분리할 수 있다. 생성된 퍼플루오로아실 과산화물은, 유기상에 함유되어 있다.
2 상 분리조 (30) 는, 유기상 및 수상을 분리하여 회수할 수 있도록, 공급관 (32A) 을 통하여 유기상 회수조 (40A) 에 접속되어 있고, 공급관 (32B) 을 통하여 수상 회수조 (40B) 에 접속되어 있다.
도 1 의 반응 장치 (1) 를 사용한 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
먼저, 저류조 (10A) 에 저류된 유기 용제 용액, 저류조 (10B) 에 저류된 제 1 수용액 및 저류조 (10C) 에 저류된 제 2 수용액을, 공급관 (12A) ∼ 공급관 (12C) 을 통하여, 소정의 유량으로 유기 용제 용액과 혼합 수용액을 반응기 (20) 내에 도입한다. 각 용액은 반응기 (20) 내에서 혼합되어, 유기 용제 용액과 혼합 수용액을 함유하는 혼합액이 얻어진다. 또한, 혼합 수용액의 유량은, 제 1 수용액의 유량과 제 2 수용액의 유량의 합계량이다.
유기 용제 용액과 혼합 수용액이 비혼화성이므로, 퍼플루오로아실 과산화물의 생성 반응은 유기 용제 용액과 수용액의 계면에서 진행된다. 그 때문에, 유기 용제 용액과 제 1 수용액 및 제 2 수용액을 보다 균일하게 미세하게 분산 혼합하는 것이 바람직하다.
다음으로, 반응기 (20) 로부터 도출시킨 반응 후의 혼합액을, 공급관 (22) 을 통하여 2 상 분리조 (30) 에 도입한다. 반응 후의 혼합액은, 비혼화성인 유기 용제 용액과 혼합 수용액을 함유하고 있기 때문에, 2 상 분리조 (30) 중에서 유기상과 수상의 2 상으로 분리된다.
그리고, 2 상 분리조 (30) 중에서 2 상으로 분리된 각 액을, 공급관 (32A) 및 공급관 (32B) 을 통하여, 유기상을 유기상 회수조 (40A) 에서 회수하고, 수상을 수상 회수조 (40B) 에서 회수한다. 상기 서술한 바와 같이, 생성된 퍼플루오로아실 과산화물은, 유기상에 함유되므로, 유기상 회수조 (40A) 에서 회수된다.
혼합액의 수상의 pH 는, 7.0 ∼ 14.0 으로 조정된다. 고형물의 용해성을 보다 향상시킬 수 있는 점에서, 혼합액의 수상의 pH 로는, 7.2 이상으로 하는 것이 바람직하고, 7.4 이상으로 하는 것이 특히 바람직하며, 퍼플루오로아실 과산화물의 수율이 보다 우수한 점에서, 13.5 이하로 하는 것이 바람직하고, 13.0 이하로 하는 것이 특히 바람직하다.
혼합액의 수상의 pH 의 조정 방법의 구체예로는, 유기 용제 용액, 제 1 수용액 및 제 2 수용액의 각 유량을 조절하는 방법, 각 용액에 함유되는 성분의 함유량을 조절하는 방법을 들 수 있다.
혼합액의 수상의 pH 는, 25 ± 2 ℃ 에 있어서의 pH 를 의미하며, 공지된 pH 미터에 의해 측정할 수 있다.
반응기 (20) 에 도입하는 유기 용제 용액과 제 1 수용액의 유량비는, 각 용액 중의 퍼플루오로아실할라이드의 합계에 대한 과산화수소의 몰비 (과산화수소/퍼플루오로아실할라이드의 합계) 가 1.0 ∼ 3.0 의 범위가 되도록 조절되는 것이 바람직하고, 1.1 ∼ 2.5 의 범위가 되도록 조절되는 것이 보다 바람직하고, 1.2 ∼ 2.3 의 범위가 되도록 조절되는 것이 특히 바람직하다. 몰비가 상기 범위 내에 있으면, 혼합액의 수상의 pH 를 상기 서술한 범위로 조절하기 쉽다. 또, 각 용액 중의 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드에 대한 과산화수소의 몰비 ([과산화수소]/[퍼플루오로알킬아이오다이드]) 가 1.0 ∼ 2.2 의 범위가 되도록 조절되는 것이 바람직하고, 1.05 ∼ 2.15 의 범위가 되도록 조절되는 것이 보다 바람직하고, 1.10 ∼ 2.10 의 범위가 되도록 조절되는 것이 특히 바람직하다. 몰비가 상기 범위 내에 있으면, 혼합액의 수상의 pH 를 상기 서술한 범위로 조절하기 쉽다.
반응기 (20) 에 도입하는 유기 용제 용액과 제 2 수용액 (혼합 수용액으로 하기 전의 제 2 수용액) 의 유량비는, 각 용액 중의 퍼플루오로아실할라이드의 합계에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비 (염기성 알칼리 금속 화합물/퍼플루오로아실할라이드의 합계) 가 1.0 ∼ 2.0 의 범위가 되도록 조절되는 것이 바람직하고, 1.05 ∼ 1.90 의 범위가 되도록 조절되는 것이 보다 바람직하고, 1.10 ∼ 1.70 의 범위가 되도록 조절되는 것이 특히 바람직하다. 몰비가 상기 범위 내에 있으면, 혼합액의 수상의 pH 를 상기 서술한 범위로 조절하기 쉽다.
또, 각 용액 중의 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 합계의 몰비 (염기성 알칼리 금속 화합물의 합계/퍼플루오로알킬아이오다이드) 가 1.0 ∼ 2.2 의 범위가 되도록 조절되는 것이 바람직하고, 1.05 ∼ 2.10 의 범위가 되도록 조절되는 것이 보다 바람직하고, 1.10 ∼ 2.00 의 범위가 되도록 조절되는 것이 특히 바람직하다. 몰비가 상기 범위 내에 있으면, 혼합액의 수상의 pH 를 상기 서술한 범위로 조절하기 쉽다.
반응기 (20) 에 도입하는 혼합 수용액으로 하는 제 1 수용액과 제 2 수용액의 유량비는, 각 용액 중의 과산화수소에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 합계의 몰비 (염기성 알칼리 금속 화합물의 합계/과산화수소) 가 0.5 ∼ 1.5 의 범위가 되도록 조절되는 것이 바람직하고, 0.6 ∼ 1.3 의 범위가 되도록 조절되는 것이 보다 바람직하고, 0.65 ∼ 1.2 의 범위가 되도록 조절되는 것이 특히 바람직하다. 몰비가 상기 범위 내에 있으면, 원료를 과잉으로 사용하지 않고, 수율을 높게 유지할 수 있다.
혼합액 중에 있어서, 퍼플루오로아실할라이드와 과산화수소를 반응시킬 때의 반응 온도는, -30 ∼ 50 ℃ 가 바람직하고, -30 ∼ 45 ℃ 가 보다 바람직하고, -25 ∼ 40 ℃ 가 더욱 바람직하고, -25 ∼ 30 ℃ 가 특히 바람직하다. 하한값 이상이면, 반응 시간을 짧게 할 수 있고, 또, 반응계 중에 염기성 알칼리 금속이 함유되는 경우에 퍼플루오로아실할라이드와의 반응에 의해 부생되는 금속염의 용해도가 보다 높아짐으로써, 상기 금속염에 의한 폐색 등의 문제가 발생하기 어려워지기 때문에, 원료의 농도를 높게 할 수 있고, 보다 효율적으로 생산할 수 있다. 상한값 이하이면, 생성된 퍼플루오로아실 과산화물의 분해 반응을 억제할 수 있으므로, 퍼플루오로아실 과산화물의 수율이 향상된다.
여기서, 상기 반응 온도는, 혼합액 중의 화합물끼리를 반응시킬 때의 혼합액의 액온에 상당한다.
체류 시간은, 생산성이 우수한 점에서, 0.1 초 ∼ 5 시간이 바람직하다.
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 있어서, 회수한 퍼플루오로아실 과산화물을 함유하는 유기상을 정제해도 된다. 회수한 유기상의 정제에 의해, 퍼플루오로아실 과산화물의 수율을 보다 향상시킬 수 있다.
정제로는, 증류, 탈수, 여과, 세정 및 재결정화 등의 처리를 들 수 있으며, 각 처리를 조합하여 실시해도 된다.
증류 처리에 의하면, 유기상에 함유되는 유기 용제 등을 제거할 수 있다. 증류 처리는, 공지된 증류 장치 등을 사용하여 실시할 수 있다.
탈수 처리에 의하면, 유기상에 함유되는 수분을 제거할 수 있다. 탈수 처리는, 몰레큘러시브 등의 탈수재를 사용하여 실시할 수 있다.
여과 처리를 실시하면, 반응에 의해 발생한 고형물 등을 제거할 수 있다. 여과 처리는, 여과 필터 등을 사용하여 실시할 수 있다.
세정 처리를 실시하면, 유기상에 함유될 수 있는 미반응의 원료 (예를 들어, 퍼플루오로아실할라이드) 나 반응에 의해 발생한 고형물 등을 제거할 수 있다. 세정 처리는, 탈이온수와 유기상과 혼합하는 방법을 들 수 있다.
재결정화를 실시하면, 유기상에 함유되는 유기 용제 등을 제거할 수 있다. 재결정화는, 공지된 증류 장치 등을 사용하여 실시할 수 있다.
본 발명의 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 의해 얻어지는 퍼플루오로아실 과산화물은, 하기 식 (2) 로 나타내는 화합물이 바람직하다.
{R(C=O)O}2 … (2)
식 중, R 은, G(CF2)v[CF(CF3)CF2]w[OCF(CF3)CF2]y[OCF(CF3)]z- 로 나타내는 기이다. R 에 있어서의 G, v, w, y, z 및 v ＋ w 는 각각 식 (1) 에 있어서의 G, v, w, y, z 및 v ＋ w 와 동일한 의미이다.
[플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법]
본 발명의 플루오로알킬아이오다이드의 제조에서는, 단사슬 RfI 를 텔로겐 (telogen) 으로 하고, 택소겐 (taxogen) 부가에 의한 사슬 길이 신장 즉 텔로머화 반응 (Telomerization) 이 이용된다. 택소겐으로는, 테트라플루오로에틸렌 (이하,「TFE」라고도 한다) 이 사용된다. 따라서, 텔로머 (telomer) 의 플루오로알킬아이오다이드는, Rf(CF2CF2)nI (n 은 중합도) 로서 얻어진다.
구체적으로는, 본 발명의 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법은, 상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 퍼플루오로아실 과산화물의 존재하에서, 하기 식 (3) 으로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드와 테트라플루오로에틸렌을 반응시켜, 하기 식 (4) 로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드를 얻는 방법이다.
RfI … (3)
RfCF2CF2I … (4)
식 중, Rf 는, 탄소수가 1 ∼ 4 개인 플루오로알킬기이다.
본 발명의 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법은, 라디칼 개시제로서 상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 퍼플루오로아실 과산화물을 사용하는 것 이외에는, 국제공개 제 2011/152499호와 동일하다.
본 발명의 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법에서는, 상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 퍼플루오로아실 과산화물을 사용한다. 여기서, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조시에 완전히 제거할 수 없었던 유기 용제가, 퍼플루오로아실 과산화물과 함께, 플루오로알킬아이오다이드의 제조에 사용되는 경우가 있다. 또, 퍼플루오로아실 과산화물의 취급성의 점에서, 퍼플루오로아실 과산화물과 유기 용제를 함유하는 유기상을 그대로 사용하는 경우나, 유기상에 함유되는 유기 용제와 동일한 유기 용제로 퍼플루오로아실 과산화물의 함유량을 조절하여, 퍼플루오로아실 과산화물과 유기 용제를 함유하는 조성물의 형태로 플루오로알킬아이오다이드의 제조에 사용되는 경우가 있다.
이와 같은 경우, 통상적으로는, 플루오로알킬아이오다이드의 제조시에 유기 용제의 제거가 필요해진다. 이에 대하여, 상기 서술한 퍼플루오로아실 과산화물의 제조시에 유기 용제로서 사용하는 퍼플루오로알킬아이오다이드 (C2F5I, C4F9I, C6F13I) 는, 본 발명의 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법에 의해 얻어지는 중간 생성물이나 목적 생성물과 동일하므로, 유기 용제를 제거하는 조작이 불필요해진다는 이점이 있다.
실시예
이하, 예를 들어 본 발명을 상세하게 설명한다. 예 1-1 ∼ 예 1-3 및 예 2-1 ∼ 2-2 는 실시예이고, 예 1-4 ∼ 예 1-5 및 예 2-3 은 비교예이다. 단 본 발명은 이들 예에 한정되지 않는다. 또한, 후술하는 표 중에 있어서의 각 성분의 배합량은, 질량 기준을 나타낸다.
[전화율, 수율]
본 반응에 의해 얻어진 액에 대해, 농도 적정 및 가스 크로마토그래프에 의한 조성 분석에 의해, 이하와 같이 하여, C2F5COCl 전화율, (C2F5COO)2 선택률, (C2F5COO)2 수율을 구하였다.
＜농도 적정＞
내용적 100 ㎖ 의 삼각 플라스크에 아세트산 25 ㎖, 포화 요오드화칼륨 수용액 10 ㎖ 를 이 순서로 넣고, 여기에 시료 약 1.0 g 을 정확하게 칭량하여 첨가하였다. 밀전하여 내용물을 혼합하고, 어두운 곳에서 10 분간 반응시켰다. 0.1 ㏖/ℓ 의 티오황산나트륨 수용액으로, 요오드의 색이 사라질 때까지 적정하였다. 동일한 조작으로 시료를 첨가하지 않는 조건에서도 실시하였다 (블랭크 측정). 하기 식에 의해, 샘플 중에 함유되는 생성물의 농도 (질량％) 를 산출하였다.
생성물의 농도 (질량％) ＝ {(V － Vb) × Mw}/(200 × Sa)
V : 시료 적정에 필요로 한 0.1 ㏖/ℓ 의 티오황산나트륨 수용액의 체적 (㎖)
Vb : 블랭크 측정시에 필요로 한 0.1 ㏖/ℓ 의 티오황산나트륨 수용액의 체적 (㎖)
Mw : 생성물의 분자량 326
Sa : 시료의 질량 (g)
＜C2F5COCl 전화율＞
조성 분석의 결과를 사용하여, 하기 식으로부터 (C2F5COCl) 전화율을 구하였다.
(C2F5COCl) 전화율 (％) ＝ {1 － [(반응기 출구 C2F5COCl 농도 (질량％) × (유기상 회수조에서의 유기층의 회수량 (g)))]/[(반응기 입구 C2F5COCl 농도 (질량％)) × (반응기에 대한 유기 용제 용액의 공급량 (g))]} × 100
＜(C2F5COO)2 선택률＞
조성 분석의 결과를 사용하여, 하기 식으로부터 (C2F5COO)2 선택률을 구하였다.
(C2F5COO)2 선택률 (％) ＝ {(C2F5COO)2 생성량 (몰) × 2/C2F5COCl 소비량 (몰)} × 100
＜(C2F5COO)2 수율＞
하기 식으로부터 (C2F5COO)2 수율을 구하였다.
(C2F5COO)2 수율 (％) ＝ (C2F5COCl 전화율) × ((C2F5COO)2 선택률)
[혼합액의 수상의 pH]
(C2F5COO)2 의 제조에 있어서 회수한 수상 (배수) 을 사용하여, pH 미터 (D-52 형, HORIBA 사 제품명) 에 의해 25 ± 2 ℃ 에 있어서의 수상의 pH 를 측정하였다.
[혼합액의 수상 중의 고형물]
(C2F5COO)2 의 제조에 있어서 회수한 수상 (배수) 에 대해, 고형물의 발생 상태를 육안으로 확인하였다. 평가 기준은 이하와 같다.
○ : 고형물 없음
△ : 고형물이 미량 발생 : 시험 후의 배관 내에 석출은 보이지 않지만, 조액 (粗液) 중에 석출이 보인다.
× : 고형물이 다량으로 발생 : 시험 후의 배관 내에 석출이 보인다.
[예 1-1]
유기 용제 용액으로서, 퍼플루오로아실할라이드 (C2F5COCl) 및 유기 용제 (C4F9I) 를 함유하는 용액 (퍼플루오로아실할라이드의 함유량 : 43.7 질량％) 을 준비하였다. 제 1 수용액으로서, 과산화수소 수용액 (과산화수소의 함유량 : 21.5 질량％) 을 준비하였다. 제 2 수용액으로서, KOH 수용액 (KOH 의 함유량 : 17 질량％) 을 준비하였다.
또, 반응 장치에는, 도 1 에 기재된 반응 장치 (1) 를 사용하였다. 여기서, 반응기 (20) 에는, 재킷으로 외주를 덮은 수지관 (관형 반응기) 을 사용하였다. 이 수지관은, 접액부의 재질이 PFA 이고, 내부에 스태틱 믹서가 형성되어 있고, 내경 3 ㎜, 길이 1.5 m 였다.
재킷의 냉각용의 냉매에는 아사히클린 AC-6000 (AGC 사 제품명) 을 사용하여, 재킷 온도가 -20 ± 2 ℃ 가 되도록 조절하였다. 반응 온도는 -22 ∼ 9.4 ℃ 였다.
먼저, 저류조 (10A) 에 저류된 유기 용제 용액, 저류조 (10B) 에 저류된 제 1 수용액 및 저류조 (10C) 에 저류된 제 2 수용액을, 공급관 (12A) ∼ 공급관 (12C) 을 통하여, 표 1 에 기재된 유량으로 반응기 (20) 내에 도입하였다. 또한, 유기 용제 용액의 유량은, 표 1 에 있어서의 C2F5COCl 의 유량과 C4F9I 의 유량의 합계이다.
각 용액은 반응기 (20) 내에서 혼합되어, 유기 용제 용액, 제 1 수용액 및 제 2 수용액을 함유하는 혼합액을 얻었다.
다음으로, 반응 후의 혼합액을 반응기 (20) 로부터 도출시켜 공급관 (22) 을 통하여, 2 상 분리조 (30) 에 도입하였다.
그리고, 2 상 분리조 (30) 중에서 2 상으로 분리된 각 액을 공급관 (32A) 및 공급관 (32B) 을 통하여, 유기상을 유기상 회수조 (40A) 에서 회수하고, 수상을 수상 회수조 (40B) 에서 회수하였다.
유기상에는, 생성물인 (C2F5COO)2 와 유기 용제인 C4F9I 가 함유되어 있었다.
[예 1-2 ∼ 예 1-5]
유기 용제 용액으로서, 퍼플루오로아실할라이드 (C2F5COCl) 및 유기 용제 (C4F9I) 를 함유하는 용액 (퍼플루오로아실할라이드의 함유량 : 43.9 질량％) 을 사용하고, 각 용액의 유량을 표 1 에 기재된 값이 되도록 조절한 것 이외에는, 예 1-1 과 동일하게 하여, (C2F5COO)2 를 제조하였다.
[예 2-1]
퍼플루오로아실할라이드 (C2F5COCl) 와 유기 용제 (C4F9I) 를 준비하였다. 제 1 수용액으로서, 과산화수소 수용액 (과산화수소의 함유량 : 35.0 질량％) 을 준비하였다. 제 2 수용액으로서, KOH 수용액 (KOH 의 함유량 : 15.0 질량％) 을 준비하였다.
또, 반응 장치에는, 도 2 에 기재된 반응 장치 (100) 를 사용하였다. 여기서, 반응기 (20) 에는, 재킷으로 외주를 덮은 탄화규소제의 관 (관형 반응기) 을 사용하였다. 이 관은, 내부에 스태틱 믹서가 형성되어 있고, 내경 11 ㎜, 길이 2.0 m 였다.
재킷의 냉각용의 냉매에는 아사히클린 AC-6000 (AGC 사 제조) 을 사용하여, 재킷 온도가 -10 ± 2 ℃ 가 되도록 조절하였다. 반응 온도는 -12 ∼ 7.9 ℃ 였다.
먼저, 퍼플루오로아실할라이드를 공급관 (112A) 을 통하여, 유기 용제를 공급관 (113A) 을 통하여, 저류조 (10B) 에 저류된 제 1 수용액을 공급관 (12B) 을 통하여, 및 저류조 (10C) 에 저류된 제 2 수용액을 공급관 (12C) 을 통하여, 각각의 원료를 표 2 에 기재된 유량으로 반응기 (20) 내에 도입하였다. 또한, 퍼플루오로아실할라이드 및 유기 용제는 반응기 (20) 에 도입되기 전에 혼합되어, 퍼플루오로아실할라이드 및 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액으로서 반응기 (20) 내에 도입되었다.
각 용액은 반응기 (20) 내에서 혼합되어, 유기 용제 용액, 제 1 수용액 및 제 2 수용액을 함유하는 혼합액을 얻었다.
다음으로, 반응 후의 혼합액을 반응기 (20) 로부터 도출시켜 공급관 (22) 을 통하여, 2 상 분리조 (30) 에 도입하였다.
그리고, 2 상 분리조 (30) 중에서 2 상으로 분리된 각 액을 공급관 (32A) 및 공급관 (32B) 을 통하여, 유기상을 유기상 회수조 (40A) 에서 회수하고, 수상을 수상 회수조 (40B) 에서 회수하였다.
유기상에는, 생성물인 (C2F5COO)2 와 유기 용제인 C4F9I 가 함유되어 있었다.
[예 2-2]
접액부의 재질이 PFA 인 반응기를 사용하고, 각 용액의 유량을 표 2 에 기재된 값이 되도록 조절한 것 이외에는, 예 2-1 과 동일하게 하여, (C2F5COO)2 를 제조하였다. 반응 온도는 -12 ∼ 37.9 ℃ 였다.
[예 2-3]
각 용액의 유량이 표 2 에 기재된 값이 되도록 조절한 것 이외에는, 예 2-1 과 동일하게 하여, (C2F5COO)2 를 제조하였다. 반응 온도는 -12 ∼ 9.5 ℃ 였다.
표 1 및 표 2 에 나타내는 바와 같이, 혼합액의 수상의 pH 가 7 ∼ 14 의 범위 내인 예 1-1 ∼ 예 1-3 및 예 2-1 ∼ 예 2-2 의 제조 방법에 의하면, 혼합액의 수상의 pH 가 상기 범위 외인 예 1-4 ∼ 예 1-5 및 예 2-3 의 제조 방법과 비교하여, 고형물의 발생을 억제할 수 있는 것이 확인되었다.
또, 예 2-1 과 예 2-2 의 대비로부터, 반응기의 접액부의 재질이 탄화규소인 예 2-1 의 제조 방법에 의하면, 제열 효과가 높음으로써 수율이 보다 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 2019년 07월 12일에 출원된 일본 특허출원 2019-130510호의 명세서, 특허 청구의 범위, 요약서 및 도면의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 받아들이는 것이다.
1, 100 : 반응 장치
10A, 10B, 10C : 저류조
12A, 12B, 12C, 22, 32A, 32B, 112A, 113A : 공급관
20 : 반응기
30 : 2 층 분리조
40A : 유기상 회수조
40B : 수상 회수조
10A, 10B, 10C : 저류조
12A, 12B, 12C, 22, 32A, 32B, 112A, 113A : 공급관
20 : 반응기
30 : 2 층 분리조
40A : 유기상 회수조
40B : 수상 회수조
Claims (14)
- 퍼플루오로아실할라이드와, C2F5I, C4F9I 및 C6F13I 로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 퍼플루오로알킬아이오다이드로 이루어지는 유기 용제를 함유하는 유기 용제 용액과,
과산화수소를 함유하는 제 1 수용액과,
염기성 알칼리 금속 화합물을 함유하는 제 2 수용액을 혼합하여 혼합액을 얻고, 그 혼합액 중에서, 상기 퍼플루오로아실할라이드와 상기 과산화수소를 반응시켜 퍼플루오로아실 과산화물을 제조하는 방법으로서,
상기 혼합액의 수상의 pH 를 7.0 ∼ 14.0 으로 하는 것을 특징으로 하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 수용액과 상기 제 2 수용액을 혼합하여 혼합 수용액으로 하고, 이어서 상기 혼합 수용액과 상기 유기 용제 용액을 반응기 내에서 혼합하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 반응기의 접액부의 재질이, 탄화규소인, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 퍼플루오로아실할라이드가 하기 식 (1) 로 나타내는 화합물인, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법.
G(CF2)v[CF(CF3)CF2]w[OCF(CF3)CF2]y[OCF(CF3)]z-(C=O)X … (1)
식 중, G 는 불소 원자 또는 펜타플루오로페녹시기, X 는 할로겐 원자, v 는 0 ∼ 10 의 정수, w 는 0 또는 1, y 는 0 ∼ 7 의 정수, z 는 0 또는 1 이고, v ＋ w ≥ 1 을 만족한다. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 수용액이, 과산화수소 수용액인, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 수용액이, 금속 과산화물을 함유하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 염기성 알칼리 금속 화합물이, 수산화칼륨인, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유기 용제 용액 중의 상기 퍼플루오로아실할라이드의 함유량이, 상기 유기 용제 용액의 전체 질량에 대하여, 1 ∼ 80 질량％ 인, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 퍼플루오로아실할라이드와 상기 과산화수소를 -30 ∼ 50 ℃ 에서 반응시키는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유기 용제 용액과 상기 제 1 수용액을, 퍼플루오로아실할라이드에 대한 과산화수소의 몰비가 1.0 ∼ 3.0 이 되도록 혼합하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유기 용제 용액과 상기 제 2 수용액을, 퍼플루오로아실할라이드에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 1.0 ∼ 2.0 이 되도록 혼합하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유기 용제 용액과 상기 제 2 수용액을, 상기 퍼플루오로알킬아이오다이드에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 1.0 ∼ 2.2 가 되도록 혼합하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 수용액과 상기 제 2 수용액을, 과산화수소에 대한 염기성 알칼리 금속 화합물의 몰비가 0.5 ∼ 1.5 가 되도록 혼합하는, 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 퍼플루오로아실 과산화물의 제조 방법에 의해 얻어진 퍼플루오로아실 과산화물의 존재하에서, 하기 식 (3) 으로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드와 테트라플루오로에틸렌을 반응시켜, 하기 식 (4) 로 나타내는 플루오로알킬아이오다이드를 얻는, 플루오로알킬아이오다이드의 제조 방법.
RfI … (3)
RfCF2CF2I … (4)
식 중, Rf 는, 탄소수가 1 ∼ 4 개인 플루오로알킬기이다.
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