KR20210146926A - 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치 - Google Patents

탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치 Download PDF

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KR20210146926A
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KR
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ridge
ridges
elastic
bonding module
face
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Application number
KR1020217031278A
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English (en)
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브랜든 레오 비그로우
다니엘 제임스 소렌슨
토마스 데이빗 엘러트
케이시 존 모린
Original Assignee
듀케인 아이에이에스, 엘엘씨
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Abstract

탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치는 일반적으로 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈을 포함한다. 제2 접합 모듈은 제1 부직포 직물, 제2 부직포 직물, 및 이들 사이의 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 수용하기 위해, 제1 접합 모듈에 밀접히 근접하여 위치설정 가능하다. 제2 접합 모듈은 폭 차원과 원주방향 축을 갖는 면을 갖고 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 면은 원주방향 축을 따라 제1 리지의 대향 측면들 상에 위치된 제1 리지 및 한 쌍의 제2 리지를 포함하는 복수의 리지를 갖는다. 제1 리지는 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하고, 제2 리지는 제1 접합 모듈에 밀접히 근접할 때 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하도록 구성된다.

Description

탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있는 2019년 3월 22일 출원된 미국 가출원 제62/822,449호에 대한 우선권을 주장한다.
탄성 부직포 재료는 퍼스널 케어 물품(personal care articles)(예를 들어, 성인용 브리프(briefs), 유아용 기저귀, 아동용/성인용 풀온 팬츠(pull-on pants), 컨투어핏(contour fit) 위생 제품 등) 및 의료용 의류(예를 들어, 마스크, 캡, 가운, 신발류 등)를 포함하는 다양한 물품에 이용된다.
탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 적어도 몇몇 통상의 방법은 탄성 스트랜드(elastic strands)가 인장 상태일 때 부직포 직물의 층들 사이에 탄성 스트랜드를 접착식으로 접합하는 것을 포함한다. 일단 탄성 스트랜드가 수축하도록 허용되면, 탄성 스트랜드는 부직포 직물의 영역을 모아서 부직포 직물이 탄성 특성을 갖고 기능하게 된다. 그러나, 이들 통상의 방법에 의해 제조된 탄성 부직포 재료의 내구성은, 접착 접합부가 크리프(creep)하기 쉽고 이는 시간 경과에 따라 탄성의 손실을 야기할 수 있기 때문에 덜 바람직하다. 더욱이, 이들 통상의 방법을 사용하여 탄성 부직포 재료를 제조하는 것은 과도하게 비용이 고비용일 수 있다. 따라서, 더 비용 효율적인 방식으로 더 내구성이 있는 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 시스템을 제공하는 것이 유용할 것이다.
일 실시예에서, 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치는 일반적으로 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈을 포함한다. 제2 접합 모듈은 제1 부직포 직물, 제2 부직포 직물, 및 이들 사이의 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 수용하기 위해, 제1 접합 모듈에 밀접히 근접하여 위치설정 가능하다. 제2 접합 모듈은 폭 차원과 원주방향 축을 갖는 면을 갖고 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 면은 원주방향 축을 따라 제1 리지의 대향 측면들 상에 위치된 제1 리지 및 한 쌍의 제2 리지를 포함하는 복수의 리지를 갖는다. 제1 리지는 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하고, 한 쌍의 제2 리지는 제1 접합 모듈에 밀접히 근접할 때 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하도록 구성된다.
다른 실시예에서, 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치는 일반적으로 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈을 포함한다. 제2 접합 모듈은 제1 부직포 직물, 제2 부직포 직물, 및 이들 사이의 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 수용하기 위해, 제1 접합 모듈에 밀접히 근접하여 위치설정 가능하다. 제2 접합 모듈은 폭 차원과 원주방향 축을 갖는 면을 갖고 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 면은 원주방향 축을 따라 제1 구역 및 제2 구역을 형성하기 위해 면 상에 배열된 복수의 리지를 갖는다. 제1 구역의 적어도 하나의 리지는 그 사이에 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 봉입하기 위한 적어도 하나의 쌍의 제1 접합 지점을 형성하도록 구성되고, 제2 구역의 적어도 하나의 리지는 제1 접합 모듈에 밀접히 근접할 때 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하기 위한 적어도 하나의 제2 접합 지점을 형성하도록 구성된다.
또 다른 실시예에서, 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 방법은 일반적으로 제2 접합 모듈에 밀접히 근접하여 제1 접합 모듈을 위치설정하는 단계를 포함한다. 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈 중 적어도 하나는 폭 차원 및 원주방향 축을 갖는 면을 포함한다. 방법은 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈 중 적어도 하나를 회전시키는 단계를 또한 포함한다. 방법은 원주방향 축을 따라 기계 방향으로 제1 접합 모듈과 제2 접합 모듈 사이에 탄성 스트랜드를 이송하는 단계, 및 제1 영역에서 탄성 부직포 재료를 접합하는 단계로서, 탄성 스트랜드의 적어도 일부는 제1 영역에 봉입되는, 접합 단계를 더 포함한다. 방법은 제2 영역에서 탄성 부직포 재료를 접합하는 단계로서, 탄성 스트랜드는 제2 영역에서 절단되는, 접합 단계를 또한 포함한다.
도 1은 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 시스템에서 사용을 위한 회전형 초음파 접합 장치의 일 실시예의 사시도이다.
도 3은 도 1의 시스템에 사용을 위한 회전형 초음파 접합 장치의 다른 실시예의 사시도이다.
도 4는 도 3의 장치의 부분 단면도이다.
도 5는 도 1의 시스템에 사용을 위한 회전형 초음파 접합 장치의 다른 실시예의 사시도이다.
도 6은 도 5의 장치의 압착 디바이스의 확대 측면 입면도이다.
도 7은 도 1의 시스템에 사용을 위한 회전형 초음파 접합 장치의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도 8은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 일 실시예의 환형 면의 전개도이다.
도 9는 도 8의 앤빌 면에 의해 형성되는 리지의 일 실시예의, 도 8의 평면 9-9를 따라 취한 단면도이다.
도 10은 도 8의 앤빌 면에 의해 형성되는 리지의 다른 실시예의, 도 8의 평면 10-10을 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 8의 앤빌 면에 의해 형성되는 리지의 또 다른 실시예의, 도 8의 평면 11-11을 따라 취한 단면도이다.
도 12는 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도이다.
도 13은 도 12의 환형 면의 부분의 사시도이다.
도 14는 도 13의 영역 14 내에서 취한 도 13의 사시도의 확대 세그먼트이다.
도 15는 도 1의 시스템의 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 16은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 불연속적 리지를 포함한다.
도 17은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 경사축을 따라 연장하는 리지를 포함한다.
도 18은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 복수의 별개의 리지를 포함한다.
도 19는 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 상이한 패턴의 리지를 포함한다.
도 20은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 대칭 패턴의 리지를 포함한다.
도 21은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 서로에 대해 실질적으로 수직각으로 배향된 리지를 포함한다.
도 22는 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분의 전개도로서, 환형 면은 리지를 포함한다.
도 23은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분, 및 곡선을 따른 앤빌 면의 폭을 가로질러 연장하는 탄성 스트랜드의 전개도이다.
도 24는 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 부분, 및 환형 면의 리지에 의해 곡선을 따라 수용되고 유도된 탄성 스트랜드의 전개도이다.
도 25는 도 1의 시스템의 실시예 및 간헐적인 봉입 프로세스를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 26은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 전개 사시도이다.
도 27은 도 26의 시스템의 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 28은 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 29는 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 30은 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 31은 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 32는 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 33은 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 34는 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 35는 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다.
도 36은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 일 실시예의 환형 면의 전개도이다.
도 37은 도 36의 영역 37 내에서 취한 도 36의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 38은 도 36의 영역 38 내에서 취한 도 36의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 39는 도 36에 도시되어 있는 앤빌의 측면도이다.
도 40은 도 39의 영역 40 내에서 취한 도 39의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 41은 도 39의 영역 41 내에서 취한 도 39의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 42는 도 36의 환형 면의 부분의 사시도이다.
도 43은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 일 실시예의 환형 면의 전개도이다.
도 44는 도 43의 영역 44 내에서 취한 도 43의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 45는 도 43의 영역 45 내에서 취한 도 43의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 46은 도 43에 도시되어 있는 앤빌의 측면도이다.
도 47은 도 46의 영역 47 내에서 취한 도 46의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 48은 도 46의 영역 48 내에서 취한 도 46의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 49는 도 43의 환형 면의 부분의 사시도이다.
도 50은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 일 실시예의 환형 면의 전개도이다.
도 51은 도 50의 영역 51 내에서 취한 도 50의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 52는 도 50의 영역 52 내에서 취한 도 50의 환형 면의 확대 세그먼트이다.
도 53은 도 50에 도시되어 있는 앤빌의 측면도이다.
도 54는 도 53의 영역 54 내에서 취한 도 53의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 55는 도 53의 영역 55 내에서 취한 도 53의 앤빌의 확대 세그먼트이다.
도 56은 도 50의 환형 면의 부분의 사시도이다.
대응 도면 부호는 다수의 도면의 전체에 걸쳐 대응 부분을 지시한다.
도면, 특히 도 1을 참조하면, 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 시스템이 일반적으로 100으로 지시되어 있다. 도시된 시스템(100)은 일반적으로 102로 지시되어 있는 공급 스테이션, 일반적으로 104로 지시되어 있는 가공 스테이션, 및 일반적으로 106으로 지시되어 있는 수집 스테이션을 포함한다. 다른 적합한 스테이션이 본 개시내용의 범주로부터 벗어나지 않고 또한 고려된다.
도시된 실시예에서, 공급 스테이션(102)은 부직포 직물을 각각 수납하는 복수의 공급 롤, 즉, 제1 부직포 직물(112)을 수납하는 제1 공급 롤(110) 및 제2 부직포 직물(116)을 수납하는 제2 공급 롤(114)을 포함한다. 공급 스테이션(102)은 탄성 스트랜드를 각각 수납하는 복수의 공급 스풀, 즉 제1 탄성 스트랜드(120)를 수납하는 제1 공급 스풀(118), 제2 탄성 스트랜드(124)를 수납하는 제2 공급 스풀(122), 제3 탄성 스트랜드(128)를 수납하는 제3 공급 스풀(126), 및 제4 탄성 스트랜드(132)를 수납하는 제4 공급 스풀(130)을 또한 포함한다. 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)는 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 단면 형상(예를 들어, 둥근형, 직사각형(예를 들어, 비교적 평탄한), 정사각형 등인 단면 형상)을 가질 수도 있다.
도시된 가공 스테이션(104)은 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 탄성 부직포 재료(134)를 제조하기 위해 부직포 직물(112, 116) 사이에 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 접합하기 위한 회전형 초음파 접합 장치(일반적으로 200으로 지시되어 있음)를 포함한다. 수집 스테이션(106)은 탄성 부직포 재료(134)(예를 들어, 견인기 롤(136))를 수집하기 위한 임의의 적합한 디바이스(들)를 포함할 수도 있다. 다른 실시예에서, 공급 스테이션(102)은 장치(200)가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 구성을 갖는 임의의 적합한 양의 공급 롤 및 공급 스풀을 가질 수도 있다.
도 2 내지 도 7은 회전형 초음파 접합 장치(200)의 다양한 실시예이다. 도시된 실시예에서, 장치(200)는 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 부직포 직물(112, 116) 사이에서 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 접합 동작을 수행하기 위해 협력하는 접합 모듈, 예를 들어 앤빌 모듈(202) 및 혼 모듈(204)을 갖는다.
도시된 실시예에서, 혼 모듈(204)은 디스크형 회전 혼(208)이 장착되어 있는 프레임(206), 적합한 구동 트레인(212)을 통해 혼(208)의 회전을 구동하기 위한 모터(210), 및 혼(208)이 진동하게 하는 진동 제어 유닛(도시되어 있지 않음)의 적어도 일부를 수납하는 하우징(214)을 포함한다. 혼(208)은 실질적으로 연속적인 윤곽을 갖는 면(216)을 갖는다(즉, 혼 면(216)은 그 전체 표면적을 가로질러 실질적으로 평활한(또는 중단되지 않은) 윤곽을 가짐). 다른 실시예에서, 혼 면(216)은 혼(208)이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 윤곽을 가질 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 진동 제어 유닛(도시되어 있지 않음)은 발전기에 전기적으로 접속 가능한 컨버터에 기계적으로 연결되어 있는 적어도 하나의 부스터(예를 들어, 구동 부스터 및 일체형 부스터)를 포함한다. 컨버터는 발전기에 의해 공급된 고주파 전기적 에너지를 부스터(들)를 가로질러 혼(208)에 선택적으로 전달되는 기계적 에너지(또는 진동)로 변환하는 것이 가능하다. 부스터(들)는 컨버터로부터 혼(208)에 전달되는 진동을 변형(즉, 증가 또는 감소)하는 것이 가능하여, 혼(208)(특히 혼(208)의 면(216))이 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 접합 동작 중에 회전하는 동안 진동하게 한다. 혼 모듈(204)은 혼(208)이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 방식으로 배열된 임의의 적합한 동작 구성요소를 가질 수도 있는 것으로 고려된다.
도시된 실시예에서, 앤빌 모듈(202)은 디스크형 회전형 앤빌(220)이 그 위에 장착되어 있는 프레임(218) 및 적합한 구동 트레인(224)을 거쳐 앤빌(220)의 회전을 구동하기 위한 모터(222)를 포함한다. 앤빌(220)은 환형 면(226)을 갖는데, 그 윤곽은 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이 연속적이지 않다(즉, 중단됨). 앤빌 모듈(202)은 앤빌 면(226)이 혼 면(216)에 밀접히 근접하여 회전 가능하도록 그리고 그 반대도 마찬가지이도록 혼 모듈(204)에 대해 위치되어, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 장치(200)를 가로질러 인장 상태로 유지될 때 부직포 직물(112, 116) 사이에 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 초음파 접합하는 것을 용이하게 한다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "밀접히 근접"은 혼(208)이 초음파로 진동하지 않을 때, 앤빌 면(226)이 혼 면(216)과 접촉하거나 그로부터 최소로 이격되어 있을 때를 칭한다.
몇몇 실시예에서, 장치(200)는 앤빌 모듈(202) 및 혼 모듈(204) 중 적어도 하나가 (A) 시스템(100)이 오프라인이고 혼(208)이 휴지 상태에 있을 때(즉, 혼(208)이 회전하거나 진동하지 않을 때); 또는 (B) 시스템(100)이 온라인이고 혼(208)이 활성일 때(즉, 혼(208)이 회전하고 진동할 때) 동작 가능한 적합한 변위 메커니즘을 통해 다른 하나에 대해 변위 가능하도록 구성될 수도 있다.
특히 도 2의 실시예를 참조하면, 장치(200)는 혼 모듈(204)이: (A) 시스템(100)이 온라인이고 혼(208)이 활성일 때 앤빌 모듈(202)에 대해 적소에 고정되어 있고; (B) 시스템(100)이 오프라인이고 혼(208)이 휴지 상태일 때 앤빌 모듈(202)에 대해 변위 가능한, 연속적-닙(continuous-nip) 장치로서 구성될 수도 있다. 이러한 변위는 프레임(206, 218)을 서로 연결하는 선택적으로 작동 가능한 공압 실린더(228)(또는 다른 적합한 선형 액추에이터)에 의해 용이하게 된다. 이 방식으로, 혼 면(216)과 앤빌 면(226) 사이의 간격은 시스템(100)이 오프라인일 때 주로 장치(200)를 서비스하기 위해 조정 가능하다.
이제 도 3 및 도 4의 실시예를 참조하면, 장치(200)는 또한 시스템(100)이 온라인이고 혼(208)이 활성일 때 혼 모듈(204)이 회전형 캐밍 디바이스(230)를 통해 앤빌 모듈(202)에 대해 변위 가능한 간헐적-닙(intermittent-nip) 장치로서 구성될 수도 있다. 회전형 캐밍 디바이스(230)는 혼 모듈 프레임(206)에 장착된 종동자(232)와, 앤빌 모듈 프레임(218)에 장착되고 서보모터(236)를 통해 회전 가능한 캠 휠(234)을 갖는다. 캠 휠(234)은, 캠 휠(234)이 서보모터(236)를 통해 회전될 때, 종동자(232)가 불규칙적 캐밍면(238)을 따라 활주하여(ride) 미리 결정된 주파수에서 앤빌 모듈 프레임(218)에 대해 혼 모듈 프레임(206)을 주기적으로 변위시키도록 하는 불규칙적 캐밍면(238)을 갖는다. 이 방식으로, 혼 면(216)과 앤빌 면(226) 사이의 간격, 및/또는 혼 면(216)이 앤빌 면(226)에 접촉하는 주파수는 선택적으로 조정 가능하다. 혼 모듈(204) 및 앤빌 모듈(202)의 다른 변위 가능한 배열이 또한 본 개시내용의 범주로부터 벗어나지 않고 고려된다.
도 5 및 도 6의 실시예에 도시된 바와 같이, 장치(200)는 압착 디바이스(260)를 또한 포함할 수도 있다. 도시된 실시예에서, 압착 디바이스(260)는 베이스(262)와, 적어도 하나의 편향 요소(266)를 통해 베이스(262)에 부동식으로 장착된(floatingly mounted) 롤러(264)를 포함한다. 압착 디바이스(260)는 브래킷 조립체(265)를 또한 포함하는데, 이 브래킷 조립체에 의해 베이스(262)와 롤러(264)가 프레임(206)과 프레임(218) 중 적어도 하나에 장착되어, 베이스(262)와 롤러(264)가 상이한 크기의 앤빌과 함께 압착 디바이스(260)의 사용을 용이하게 하도록 앤빌(220)에 관련하여 적어도 2 자유도로(이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이) 조정 가능하게 된다.
도시된 브래킷 조립체(265)는 제1 브래킷(267) 및 제2 브래킷(268)을 포함한다. 제1 브래킷(267)은 적어도 하나의 선형 슬롯(269)을 갖고, 이 선형 슬롯을 통해 볼트(271)(혼 모듈(204)의 프레임(206) 또는 앤빌 모듈(202)의 프레임(218)에 고정되어 있음)가 연장하고, 이 선형 슬롯을 따라 볼트(271)가 슬라이드 가능하여, 이에 의해 제1 브래킷(267)을 프레임(206 및/또는 218)에 대해 병진 가능하게 한다. 제2 브래킷(268)은 적어도 하나의 실질적으로 아치형 슬롯(272)을 갖고, 이 아치형 슬롯을 통해 볼트(270)(제1 브래킷(267)에 고정되어 있음)가 연장하고, 이 아치형 슬롯을 따라 볼트(270)가 슬라이드 가능하여, 이에 의해 제2 브래킷(268)을 제1 브래킷(267)에 대해 회전 가능하게 한다. 베이스(262)는 제2 브래킷(268)에 장착되어, 베이스(262)(및, 따라서 롤러(264))가 제2 브래킷(268)의 회전을 통해 제1 자유도로 회전식으로 조정 가능하게 되고, 제1 브래킷(267)의 병진을 통해 제2 자유도로 병진식으로 조정 가능하게 된다.
베이스(262) 및 따라서 롤러(264)의 위치는 볼트(270) 및 볼트(271)를 통해 고정 가능하여 롤러(264)와 앤빌 면(226) 사이의 원하는 압착 접촉을 달성한다. 예를 들어, 도시된 실시예에서, 베이스(262) 및 롤러(264)는, 도 6에서와 같이 볼 때 편향 요소(266)가 앤빌(220)의 회전축에 실질적으로 수직으로 배향된 편향력을 인가하도록 배향된다. 다른 실시예에서, 압착 디바이스(260)는 압착 디바이스(260)가 본 명세서에 설명된 압착 작용을 수행하는 것(예를 들어, 베이스(262) 및 롤러(264)가 예로서 2개의 병진 자유도, 또는 1개의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도와 같은 적어도 2개의 자유도로 조정 가능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 브래킷 조립체 상에서)을 가능하게 하는 것을 용이하게 하는 임의의 적합한 방식으로 배열되고 이동 가능한(예를 들어, 병진 가능한 그리고/또는 회전 가능한) 임의의 적합한 구성요소를 가질 수도 있다.
이 방식으로, 압착 디바이스(260)는 접합 동작 중에 혼(208)과 앤빌(220) 사이에서 절단되게 되는 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 반동(snap-back) 잠재력을 제한한다. 더 구체적으로, 압착 디바이스(260)는 파괴된 탄성 스트랜드(들)(120, 124, 128, 132)를 롤러(264)와 앤빌(220) 사이에 효과적으로 포획하여 파괴된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 이들의 각각의 공급 스풀(들)(118, 122, 126, 130)로 반동하는 것을 방지한다. 더욱이, 롤러(264)는 앤빌(220)과 접촉함으로써 회전하기 때문에, 임의의 파괴된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 롤러(264)와 앤빌(220)의 계면에 포획되고, 혼(208)과 앤빌(220) 사이의 계면으로 자동으로 재차 이송된다. 이와 같이, 압착 디바이스(260)는 파괴된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 위한 자기 스레딩(self-threading) 디바이스로서 역할을 한다.
특히, 장치(200)는 장치(200)가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 것을 용이하게 하도록 서로 협력하는 임의의 적합한 양의 앤빌 모듈(202) 및/또는 혼 모듈(204)을 가질 수도 있다. 예를 들어, 도 7의 실시예에 도시된 바와 같이, 장치(200)는, 드럼(274)이 서로로부터 이격되어 있는 한 쌍의 미리 형성된 환형 면(226)을 갖도록 한 쌍의 앤빌(220)이 위치되어 있는 앤빌 드럼(274)을 갖고 구성될 수도 있다. 이 방식으로, 별개의 혼 모듈(204)의 혼(208)은 각각의 이러한 앤빌 면(226)에 전용되어, 이에 의해 그 위에 단지 부분적인 탄성이 요구되는 더 큰 부직포 직물의 국한된 영역 상에 접합 동작을 용이하게 한다(예를 들어, 그 위에 탄성이 요구되지 않는 이들 더 큰 부직포 직물의 세그먼트는 드럼(274)의 비접촉 영역(277)을 따라 이동하여 연관된 혼(들)(208)과의 상호 작용을 회피할 수도 있음).
접합 동작 중에 혼(208)과 앤빌(220) 사이에서 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 절단의 발생을 최소화하는 것을 용이하게 하기 위해, 부직포 직물(112, 116)이 혼(208)과 앤빌(220) 사이에서 함께 접합되는 동안 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 앤빌 면(226)의 노치 내의 제자리에 효과적으로 유지하는 것이 바람직하다. 적어도 이하의 동작 파라미터: (A) 특정 에너지 소스(예를 들어, 앤빌(220)에 접촉할 때 혼(208)의 진동의 진폭 및 그 압력); (B) 에너지 디렉터(예를 들어, 앤빌 면(226)의 기하학 형상); 및(C) 재료 시스템(예를 들어, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 데시텍스(decitex) 및 장력, 및 부직포 직물(112, 116)의 평량)이 접합 동작 중에 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 절단의 발생을 최소화하는 것에 기여한다.
일 이러한 파라미터(즉, 앤빌 면(226)의 기하학 형상)에 관하여, 도 8은 장치(200)의 앤빌 면(226)의 실시예의 전개도이다. 도시된 실시예에서, 앤빌 면(226)은 원주방향 축(276) 및 축(276)에 수직으로 배향된 폭 차원(278)을 갖는다. 앤빌 면(226)의 윤곽은, 앤빌 면(226)이 복수의 원주방향으로 이격된 리지(280)를 형성하는 점에서, 축(276)을 따라 불규칙적이다(즉, 연속적이지 않음). 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 각각의 인접한 쌍의 리지(280)는 약 0.10 인치 내지 약 1.00 인치(예를 들어, 약 0.20 인치 내지 약 0.50 인치)의 축(276)을 따라 측정된 간격(또는 피치)을 가질 수도 있다. 앤빌 면(226) 상의 모든 인접한 쌍의 리지(280)는 도시된 실시예에서 서로로부터 실질적으로 등간격으로 이격되어 있지만, 인접한 쌍의 리지(280) 사이의 간격은 다른 실시예에서 축(276)을 따라 다양할 수도 있는 것으로 고려된다.
도시된 실시예에서, 각각의 리지(280)는 앤빌 면(226)의 실질적으로 전체 폭 차원(278)에 걸치도록 원주방향 축(276)을 가로질러 실질적으로 선형으로 연장한다. 각각의 리지(280)는 원주방향 축(276)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(282)을 갖는다. 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 리지(280)는 각각의 인접한 쌍의 랜드(284)가 노치(286)(또는 플랭크)에 의해 이격되도록 그 연장 축(282)을 따라 이격된 복수의 랜드(284)를 포함한다. 랜드(284) 및 노치(286)는 도 8의 단지 선택된 몇개의 리지(280) 상에만 도시되어 있지만, 앤빌 면(226)의 모든 리지(280)는 마찬가지로 이들의 각각의 연장 축(282)을 따라 랜드(284) 및 노치(286)의 세트를 갖는다는 것이 이해된다. 특히, 각각의 리지(280)의 랜드(284)의 인접한 것들은, 그 사이에 형성된 대응 노치(286)가 원주방향 축(276)에 실질적으로 평행하게 배향되도록 성형된다(즉, 리지(280) 및 노치(286)는 도시된 실시예에서 원주방향 축(276)에 실질적으로 평행하게 배향된 길이방향 차원(298)를 각각 가짐).
몇몇 실시예에서, 앤빌 면(226)은 연속적 봉입 접합(entrapment bonding) 동작을 위해 구성될 수도 있다. 더 구체적으로, 이러한 실시예에서, 각각의 리지(280)는 각각의 다른 리지(280)의 대응 노치(286)와 폭 차원(278)으로 정렬되어 있는 적어도 하나의 노치(286)를 갖고, 각각의 정렬된 노치(286)와 측면을 접하는(flank) 랜드(284)는 폭 차원(278)에서 충분히 함께 근접한 부직포 직물(112, 116)에 폭방향으로 인접한 접합부를 생성하여 그 사이에 인장 상태에서 연관된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 영구적으로 유지하도록 이격되어 있다. 그 결과, 접합 동작이 완료되고 부직포 직물(112, 116)이 시스템(100)으로부터 제거된 후에, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132) 중 적어도 하나는 이후에 탄성 스트랜드(들)(120, 124, 128, 132)가 그를 통해 연장하는 폭방향으로 인접한 접합부 사이가 아니라, 접합부의 원주방향으로 인접한 열 사이에 수축하도록 허용된다. 따라서, 봉입 접합 동작은 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132) 중 적어도 하나가 그를 통해 연장하는 각각의 폭방향으로 인접한 쌍의 접합부 사이에 인장 상태로 영구적으로 유지되게 되는 점에서, 연속적인 것으로 일컬어진다.
앤빌 면(226)의 연속적 봉입 구성의 일 실시예에서, 각각의 리지(280)의 랜드(284) 및 노치(286)는 앤빌 면(226) 상의 모든 다른 리지(280)의 것들과 실질적으로 동일한 서로에 대한 크기(및 따라서 간격)를 갖는다. 노치(286)는 일반적으로 U형 또는 일반적으로 V형이어서, 각각의 노치(286)에 측면을 접하는 랜드(284)의 측벽이, 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 노치(286)의 단면 프로파일로부터 볼 때, 약 1° 내지 약 140°(예를 들어, 약 60° 내지 약 100°)의 웨지각을 형성할 수도 있게 된다. 다른 형상의 노치(286)가 또한 고려된다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 측벽은 약 0°의 각도를 형성할 수도 있다(즉, 측벽은 서로에 대해 대략 평행할 수도 있음).
일 특정 실시예에서, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가지면, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가지면, 랜드(284)는 약 0.010 인치 내지 약 0.25 인치(예를 들어, 약 0.030 인치 내지 약 0.060 인치)의 이들의 마루부(peak)에서의 길이, 및 약 0.008 인치 내지 약 0.050 인치(예를 들어, 약 0.010 인치 내지 약 0.030 인치)의 이들의 마루부에서의 폭을 가질 수도 있다. 또한, 그 예에서, 노치(286)는 약 0.002 인치 내지 약 0.040 인치(예를 들어, 약 0.004 인치 내지 약 0.02 인치)의 이들의 측면을 접하는 랜드(284)의 마루부로부터 측정된 깊이; 약 0.006 인치 내지 약 0.016 인치(예를 들어, 약 0.008 인치 내지 약 0.015 인치)의 이들의 측면을 접하는 랜드(284)의 마루부에서 측정된 폭; 및 약 0.002 인치 내지 약 0.02 인치(예를 들어, 약 0.004 인치 내지 약 0.015 인치)의 이들의 베이스에서 측정된 폭을 가질 수도 있다.
상기 예의 치수를 갖는 랜드(284) 및 노치(286)를 제공함으로써, 앤빌 면(226)은 노치(286) 내의 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 개선된 파지를 용이하게 하고, 따라서 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 노치(286) 외부로 퇴피되는 것을 방지하는 것을 용이하게 하여 절단된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 발생을 감소시킨다. 랜드(284) 및 노치(286)의 다른 적합한 크기가 본 개시내용의 범주로부터 벗어나지 않고 또한 고려된다.
다른 실시예에서, 앤빌 면(226)은 간헐적 봉입 접합 동작을 위해 구성될 수도 있어, 노치(286) 중 적어도 하나에 측면을 접하는 랜드(284)는 폭 차원(278)에서 함께 충분히 근접하지 않은 부직포 직물(112, 116) 내에 폭방향으로 인접한 접합부를 생성하여 연관된 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 그 사이에 인장 상태로 영구적으로 유지하도록 이격되게 된다. 그 결과, 접합 동작이 완료되고 부직포 직물(112, 116)이 시스템(100)으로부터 제거된 후에, 대응 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)는 이후에 이들 폭방향으로 인접한 접합부 사이의 그 장력이 실질적으로 경감되도록 탄성 스트랜드가 그를 통해 연장하는 폭방향으로 인접한 접합부 사이에서 수축하도록 허용된다. 따라서, 봉입 접합 동작은 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132) 중 적어도 하나가 그를 통해 연장하는 모든 쌍의 폭방향으로 인접한 쌍의 접합부 사이에 인장 상태로 영구적으로 유지되지 않는 점에서, 간헐적인 것으로 일컬어진다.
앤빌 면(226)의 간헐적 봉입 구성의 일 실시예에서, 앤빌 면(226)은, 적어도 하나의 원주방향 영역(288) 내의 리지(280) 상의 노치(286)(및 따라서, 그에 측면을 접하는 랜드(284))의 치수가 적어도 하나의 다른 원주방향 영역(288) 내의 리지(280) 상의 폭방향 정렬된 노치(286)(및 따라서, 그에 측면을 접하는 랜드(284))의 치수와는 상이하도록 복수의 별개의 원주방향 영역(288)을 구비할 수도 있다.
예를 들어, 복수의 제1 원주방향 영역(290, 296) 내의 각각의 리지(280)는 제1 원주방향 영역(290, 296) 사이에 상호 이격된 복수의 제2 원주방향 영역(292, 294) 내의 리지(280) 상에서 그와 폭방향으로 정렬되어 있는 적어도 하나의 노치(286)에 비교할 때 상이하게 크기 설정된 적어도 하나의 노치(286)를 가질 수도 있다. 본 예에서, 제1 원주방향 영역(290, 296) 내에서, 노치(286)는 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 이들 제1 원주방향 영역(290, 296) 내의 리지(280) 상의 폭방향으로 인접한 랜드(284)에서 생성된 폭방향으로 인접한 접합부를 가로질러 이후에 봉입되지 않도록(즉, 이후에 그 사이에서 슬립하도록 허용됨) 더 큰 폭(도 9에서와 같이)을 갖고 크기 설정될 수도 있다. 반면에, 제2 원주방향 영역(292, 294) 내에서, 노치(286)는 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 제2 원주방향 영역(292, 294) 내의 리지(280) 상의 폭방향으로 인접한 랜드(284)에서 생성된 폭방향으로 인접한 접합부를 가로질러 이후에 봉입되도록(즉, 이후에 그 사이에서 슬립하도록 허용되지 않음) 더 작은 폭(도 10에서와 같이)을 갖고 크기 설정될 수도 있다.
더 구체적으로, 본 예에서, 각각의 제2 원주방향 영역(292, 294) 내의 적어도 하나의 리지(280)는 연속적 봉입 예에 대해 전술된 방식으로 크기 설정된 그 노치(286)를 가질 수도 있고, 반면에 각각의 제1 원주방향 영역(290, 296) 내의 적어도 하나의 리지(280)는 약 0.010 인치 내지 약 0.25 인치(예를 들어, 몇몇 실시예에서 약 0.030 인치 내지 약 0.060 인치; 또는 일 특징 실시예에서 약 0.035 인치)의 폭(그 측면을 접하는 랜드(284)의 마루부에서 측정될 때)을 갖고 크기 설정된 그 노치(286)를 가질 수도 있다. 따라서, 특히 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가질 때, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가질 때, 각각의 제1 원주방향 영역(290, 296) 내의 적어도 하나의 리지(280)를 가로지르는 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 적절한 슬립이 용이해진다.
연속적 봉입 구성 및 간헐적 봉입 구성의 모두에서, 앤빌 면(226)은 복수의 별개의 폭방향 세그먼트(281)를 가질 수도 있는데, 여기서 각각의 폭방향 세그먼트(281)는 비교적 상이한 크기의 랜드(284) 및/또는 노치(286)를 갖는다. 예를 들어, 도 11에 의해 도시되어 있는 일 특정 실시예에서, 앤빌 면(226)은 제1 데시텍스의 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 적합하게 하기 위한 제1 폭의 노치(286)를 형성하는 랜드(284)를 갖는 제1 폭방향 세그먼트(283), 및 제1 데시텍스보다 작은 제2 데시텍스의 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 적합하게 하기 위한 제1 폭보다 작은 제2 폭의 노치(286)를 형성하는 랜드(284)를 갖는 제2 폭방향 세그먼트(285)를 가질 수도 있다. 따라서, 각각의 폭방향 세그먼트(281)는, 연속적 또는 간헐적 봉입을 위해 구성되건간에, 상이한 크기의 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 수용하도록 크기 설정될 수도 있다.
또 다른 실시예에서, 앤빌 면(226)은 원주방향 축(276)을 가로질러 비선형으로 연장하는 리지(280)를 가질 수도 있다. 예를 들어, 도 12 내지 도 14에 의해 도시되어 있는 일 특정 실시예에서, 앤빌 면(226)은 곡선형 축(예를 들어, 실질적으로 아치형 축(287))을 각각 갖는 복수의 리지(280)를 형성할 수도 있다. 특히, 비선형 리지(280)를 갖는 이들 실시예는, 실질적으로 선형으로 연장하는 리지(280)에 관하여 전술된 바와 같이, 원주방향 및 폭방향 영역(288, 281) 사이의 동일한 치수 편차를 포함하여, 전술된 실질적으로 선형으로 연장하는 리지(280)에 대해 랜드(284) 및 노치(286)에 대해 동일한 치수를 가질 수도 있다.
도 15는 시스템(100)을 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료(300)를 도시하고 있다. 도시된 실시예에서, 간헐적 봉입 접합 프로세스가 전술된 장치(200)의 실시예 중 하나를 사용하여 부직포 직물(112, 116)(탄성 스트랜드(120, 124)가 그 사이에 개재되어 있음) 상에 수행되었다. 재료(300)를 제조하는데 이용된 앤빌(220)의 실시예는 상기 실시예의 몇몇에서 설명되어 있는 바와 같이, 원주방향 영역(288)을 가로질러 크기가 다양한 노치(286)를 갖는 앤빌 면(226)을 갖는다. 이 방식으로, 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(120, 124)가 장치(200)를 가로질러 인장 상태로 유지된 상태로, 혼 면(216) 및 앤빌 면(226)은 앤빌 면(226)의 랜드(284)에 대응하는 장소에 접합부(302)를 생성하였다.
일단 접합된 부직포 직물(112, 116)(및 그 사이에 개재되어 있는 탄성 스트랜드(120, 124))이 시스템(100)으로부터 이후에 제거되었으면, 탄성 스트랜드(120, 124) 내의 장력은 각각의 탄성 스트랜드(120, 124)의 세그먼트가 수축하도록 허용되어 재료(300)를 생성하도록 부분적으로 경감된다. 더 구체적으로, 각각의 탄성 스트랜드(120, 124)의 제1 세그먼트(304)는 더 작은 폭의 노치(286)를 형성하는 리지(280)에 대응하는 접합부(302)의 인접하는 열 사이에 봉입되게 된다. 반면에, 각각의 탄성 스트랜드(120, 124)의 제2 세그먼트(306)는 더 큰 폭의 노치(286)를 형성하는 리지(280)에 대응하는 열의 폭방향으로 인접한 접합부(302)를 가로질러 슬립하도록 허용되었다. 이 방식으로, 부직포 직물(112, 116)은 탄성 특성을 재료(300)에 효과적으로 제공하도록 더 근접한 간격의 폭방향으로 인접한 접합부(302)를 갖는 재료(300)의 영역(308)에서(그러나 더 큰 간격의 폭방향으로 인접한 접합부(302)를 갖는 영역(310)에서는 아님) 주름지게 되었다. 특히, 연속적 봉입 동작이 간헐적 봉입 동작 대신에 이용되었으면, 재료(300)는 슬립이 허용되는 제2 세그먼트(306)를 갖지 않을 것이고, 대신에 부직포 직물(112, 116)이 전체 재료(300)를 따라 주름질 것이도록 하는 제1 세그먼트(304)만을 가질 것이다.
도 16 내지 도 24는 도 2 내지 도 7에 도시되어 있는 장치(200)에 사용을 위한 앤빌(220)의 실시예의 환형 면(226) 부분의 전개도이다. 도 16 내지 도 24에 도시되어 있는 앤빌 면(226)은 앤빌(220) 및 혼(208)이 장치(200)의 동작 중에 연속 가동 접촉(continuous running contact)을 제공할 수 있게 하는 패턴으로 배열된 리지(280)를 포함한다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "연속 가동 접촉"은 앤빌(220)의 환형 면(226)이 장치(200)의 동작 전체에 걸쳐 실질적으로 연속적으로 혼(208)으로부터 힘을 수용하도록 구성되는 것을 의미한다. 예시적인 실시예에서, 연속 가동 접촉은 앤빌(220) 및 혼(208)이 동작 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 힘을 경험할 수 있게 한다. 따라서, 장치(200)를 동작시키기 위해 요구되는 에너지가 감소된다. 게다가, 혼(208) 및 앤빌(220)의 마모가 공지의 시스템과 비교하여 감소된다. 더욱이, 장치(200)의 동작과 연관된 진동 및/또는 소음이 감소될 수 있다.
환형 면(226)의 실시예는 탄성 부직포 재료의 부착 지점 사이의 증가된 간격을 허용할 수도 있고 탄성 부직포 직물에 대한 개별 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)의 더 독립적인 이동을 허용할 수도 있다. 이에 따라, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)는 미부착 탄성 스트랜드와 유사한 증가된 탄성 특성 및 기능을 가질 수도 있다. 예를 들어, 환형 면(226)은 부착 지점이 최대 약 150 mm 또는 약 100 mm 내지 약 150 mm의 범위의 거리만큼 이격되는 것을 허용할 수도 있다. 대안 실시예에서, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)는 탄성 스트랜드가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능하게 하는 임의의 부착 지점을 가질 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 접합 지점이 스트랜드를 부착하지 않고 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)를 배향하기 위해 부착 지점 사이에 사용될 수도 있다. 게다가, 접합 지점은 연속 가동 접촉을 제공하는 데 사용될 수도 있다.
도 16은 리지(280) 및 간극(279)을 포함하는 앤빌 면(226)의 실시예의 전개도이다. 도시된 실시예에서, 각각의 리지(280)는 원주방향 축(276)을 가로질러 실질적으로 선형으로 연장하고 앤빌 면(226)의 폭 차원(278)의 부분에 걸쳐 있다. 게다가, 리지(280)는 간극(279)이 인접한 리지(280) 사이에 형성되도록 불연속적이다. 간극(279)은 인접한 리지(280) 사이의 원주방향 축(276)을 가로질러 실질적으로 선형으로 연장하고 앤빌 면(226)의 폭 차원(278)의 부분에 걸쳐 있다. 이에 따라, 간극(279)은 혼(208)(도 2 내지 도 7에 도시되어 있음)으로부터 힘을 수용하는 앤빌 면(226)의 표면적의 양을 감소시킨다. 그 결과, 장치(200)의 동작 중에, 부직포 직물에 접합부를 형성하기 위해 요구되는 힘이 감소된다. 게다가, 탄성 스트랜드(120, 124, 128, 132)(도 1에 도시되어 있음)는 스트랜드가 폭 차원(278)에서 균일하게 부착되는 경우보다 서로에 대해 더 독립적으로 이동할 수도 있다.
각각의 리지(280)는 원주방향 축(276)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(282)을 갖는다. 게다가, 리지(280)는 각각의 리지(280)가 원주방향 축(276)을 따라 인접한 리지(280)와 중첩되도록 위치된다. 이에 따라, 리지(280)는 장치(200)(도 2 내지 도 7에 도시되어 있음)의 동작 중에 혼(208)(도 2 내지 도 7에 도시되어 있음)과 앤빌(220)(도 2 내지 도 7에 도시되어 있음) 사이에 연속 가동 접촉을 제공하도록 구성된다. 더욱이, 경사진 연장 축(282)은 리지(280) 사이의 증가된 간격을 허용한다. 또한, 혼(208)으로부터 힘을 수용하는 앤빌(220)의 부분은 리지(280)가 부가의 접촉 지점을 요구하지 않고 연속 가동 접촉을 제공하기 때문에 감소될 수도 있다.
게다가, 도시된 실시예에서, 리지(280)는 정렬되고 리지(280) 및 간극(279)의 교번 패턴이 각각의 연장 축(282)을 따라 연장된다. 대안 실시예에서, 리지(280)는 앤빌 면(226)이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 패턴으로 배열된다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 적어도 몇몇 인접한 리지(280)는 서로에 대해 소정 각도로 위치될 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 각각의 리지(280)는 약 1.5 mm 내지 약 10 mm의 범위의 거리만큼 각각의 연장 축(282)을 따라 연장될 수도 있다. 간극(279)은 약 0.5 mm 내지 약 20 mm의 범위의 거리만큼 각각의 연장 축(282)을 따라 연장될 수도 있다. 대안 실시예에서, 리지(280) 및 간극(279)은 앤빌 면(226)이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 거리로 연장될 수도 있다.
도 17은 장치(200)(도 1 내지 도 7에 도시되어 있음)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 앤빌 면(226)은 제1 영역(312)의 제1 리지(311) 및 제2 영역(314)의 제2 리지(313)를 포함한다. 제1 영역(312)에서, 각각의 리지(311)는 연장 축(316)을 따라 연장된다. 각각의 연장 축(316)은 연장 축과 원주방향 축(276)이 각도(318)를 형성하도록 원주방향 축(276)에 대해 경사지게 배향된다. 제2 영역(314)에서, 각각의 리지(313)는 연장 축(320)을 따라 연장된다. 각각의 연장 축(320)은 원주방향 축(276)과 연장 축이 각도(322)를 형성하도록 원주방향 축(276)에 대해 경사지게 배향된다. 연장 축(320)은 연장 축(316)에 대해 경사지게 배향된다. 게다가, 제1 영역(312)의 리지(311)는 제2 영역(314)의 리지(313)로부터 오프셋된다. 그 결과, 리지(311, 313) 사이의 간격이 증가될 수도 있고 리지(311, 313)는 연속 가동 접촉을 위해 구성될 수도 있다.
도 18은 장치(200)(도 1 내지 도 7에 도시되어 있음)의 앤빌 면(226)의 또 다른 실시예의 전개도이다. 앤빌 면(226)은 제1 리지(311) 및 제2 리지(313)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 각각의 제1 리지(311)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(316)을 갖는다. 게다가, 각각의 제1 리지(311)는 폭 차원(278)에서 그리고 원주방향 축(276)을 따라 인접한 제1 리지로부터 이격된다. 각각의 제2 리지(313)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(320)을 갖는다. 또한, 각각의 제2 리지(313)는 폭 차원(278)에서 그리고 원주방향 축(276)을 따라 인접한 제2 리지로부터 이격된다. 더욱이, 제1 연장 축(316)은 제2 연장 축(320)에 대해 경사지게 배향된다. 대안 실시예에서, 앤빌 면(226)은 앤빌 면이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 리지(311, 313)를 포함할 수도 있다.
제1 리지(311) 및 제2 리지(313)는 앤빌 면(226) 전체에 걸쳐 혼합된다. 예를 들어, 제2 리지(313)는 제1 리지(311) 사이에 형성된 간극(279)을 통해 연장된다. 또한, 제1 리지(311)는 제2 리지(313) 사이에 형성된 간극(279)을 통해 연장된다. 이에 따라, 각각의 제1 리지(311)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)을 따라 인접한 제2 리지(313)와 중첩한다. 각각의 제2 리지(313)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)을 따라 인접한 제1 리지(311)와 중첩한다.
리지(311, 313)는 앤빌 면(226) 상에 패턴을 형성한다. 몇몇 실시예에서, 리지(311, 313)의 패턴은 부직포 탄성 재료의 원하는 특성을 제공하도록 구성된다. 예를 들어, 중첩하는 리지(311, 313)의 패턴은 원하는 특성(크기, 간격, 장력 등)을 갖는 파형부를 제공하도록 구성될 수도 있다. 그 결과, 파형부는 (1) 미관적 품질(예를 들어, 외관, 부드러움) 및/또는 (2) 기능적 특성(예를 들어, 허리띠, 패널, 다리 커프 등)을 탄성 부직포 재료의 하나 이상의 구역에서 제공할 수도 있다. 대안 실시예에서, 제1 리지(311) 및 제2 리지(313)는 앤빌 면(226)이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 패턴으로 위치될 수도 있다.
또한, 몇몇 실시예에서, 제1 리지(311) 및/또는 제2 리지(313)는 이하의 형상: 원형, 다각형, 직사각형, 사인곡선형 및 난형 중 적어도 하나의 형상을 포함할 수도 있다. 다른 실시예에서, 제1 리지(311) 및/또는 제2 리지(313)는 탄성 부직포 재료에서 이미지 및/또는 영숫자 문자를 형성하도록 구성될 수도 있다. 이러한 실시예에서, 제1 리지(311) 및/또는 제2 리지(313) 중 몇몇은 탄성 부직포 재료의 원하는 외관을 형성하는 것을 용이하게 하기 위해 실질적으로 연속적인 표면을 가질 수도 있다.
도 19는 패턴으로 배열된 리지(280)를 포함하는 장치(200)(도 1 내지 도 7에 도시되어 있음)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 도 19에 도시되어 있는 바와 같이, 앤빌 면(226)은 제1 영역(402), 제2 영역(404), 및 제3 영역(406)을 포함한다. 제1 영역(402) 및 제3 영역(406)에서, 리지(280)는 각각의 리지(280)가 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(282)을 갖는 제1 패턴으로 배열된다. 제2 영역(404)에서, 리지(280)는 각각의 리지(280)가 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(316, 320)을 갖는 제2 패턴으로 배열된다. 연장 축(316)은 연장 축(320)에 대해 경사지게 배향된다. 게다가, 제2 영역(404)에서, 리지(280)는 그 사이에 간극(279)을 형성하고 인접한 리지가 원주방향 축(276)을 따라 그리고 폭 차원에서 중첩하도록 혼합된다. 이에 따라, 제1 패턴 및 제2 패턴은 장치(200)의 동작 중에 이용되는 앤빌 면(226)의 부분을 증가시킨다.
도 20은 리지(280)의 대칭 패턴을 포함하는 장치(200)(도 1 내지 도 7에 도시되어 있음)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 앤빌 면(226)은 리지(280)를 포함하는 제1 영역(410) 및 리지(280)를 포함하는 제2 영역(412)을 포함한다. 제1 영역(410)에서, 각각의 리지(280)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(282)을 갖는다. 제2 영역(412)에서, 각각의 리지(280)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(282)을 갖는다. 대칭축(408)은 제1 영역(410)과 제2 영역(412) 사이에서 연장된다. 제1 영역(410)의 리지(280)는 대칭축(408)을 중심으로 제2 영역(412)의 리지(280)에 대칭이다. 더욱이, 앤빌 면(226)은 리지(280)가 반복적인 대칭 패턴을 형성하도록 복수의 대칭축(408)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 각각의 대칭축(408)은 원주방향 축(276)에 대해 경사진다. 대안 실시예에서, 앤빌 면(226)은 앤빌 면이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 대칭축(408)을 가질 수도 있다.
도 21은 실질적으로 수직인 각도로 배향된 리지(414, 416)를 포함하는 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 앤빌 면(226)은 제1 리지(414) 및 제2 리지(416)를 포함한다. 제1 리지(414)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(413)을 갖는다. 제2 리지(416)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 배향된 연장 축(415)을 갖는다. 제1 리지(414)의 연장 축(413)은 제2 리지(416)의 연장 축(415)에 수직이다. 이에 따라, 제1 리지(414) 및 제2 리지(416)는 (1) 연속 가동 접촉을 제공하고, (2) 혼(208)과 앤빌(220)의 접촉 면적을 감소시키고, (3) 앤빌(220) 전체에 걸쳐 하중을 분배하는 패턴을 형성한다.
도 22는 제1 리지(417) 및 제2 리지(418)를 포함하는 장치(200)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 각각의 제1 리지(417)는 복수의 랜드(419) 및 노치(421)를 포함할 수도 있다. 각각의 제2 리지(418)는 실질적으로 연속적인 윤곽을 갖고 부직포 직물에 접합 지점을 제공한다. 제1 리지(417) 및 제2 리지(418)는 앤빌 면(226) 전체에 걸쳐 혼합된다. 구체적으로, 각각의 제1 리지(417)는 인접한 제2 리지(418) 사이에서 연장되고 각각의 제2 리지(418)는 인접한 제1 리지(417) 사이에서 연장된다. 제2 리지(418)는 제1 리지(417) 사이의 증가된 간격을 허용하고 탄성 부직포 재료 및/또는 연속 가동 접촉에서 증가된 접합을 제공한다.
제1 리지(417) 및 제2 리지(418)는 임의의 적합한 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 제1 리지(417) 및/또는 제2 리지(418)는 직교 라인, 도트, 난형부, 다각형, 다각형 라인, 사인곡선형 라인, 텍스트, 및/또는 임의의 다른 적합한 형상을 포함할 수도 있다. 도시된 실시예에서, 제1 리지(417) 및 제2 리지(418)는 직사각형이다.
게다가, 제1 리지(417)는 원주방향 축(276) 및 폭 차원(278)에 대해 경사지게 연장된다. 제2 리지(418)는 원주방향 축(276)에 평행하게 연장된다. 이에 따라, 제1 리지(417)는 제2 리지(418)에 대해 경사진다. 대안 실시예에서, 제1 리지(417) 및 제2 리지(418)는 장치(200)가 본 명세서에 설명된 바와 같이 동작할 수 있게 하는 임의의 방향으로 연장될 수도 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예에서, 제2 리지(418)의 적어도 몇몇은 원주방향 축(276) 및/또는 폭 차원(278)에 대해 경사지게 연장될 수도 있다.
도 23은 장치(200)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 탄성 스트랜드(420)는 원주방향 축(276)에 대해 곡선(422)을 따라 앤빌 면(226)의 폭 차원(278)을 가로질러 연장된다. 탄성 스트랜드(420)는 공급 스테이션(102)(도 1에 도시되어 있음)에 의해 곡선(422)을 따라 유도될 수도 있다. 예를 들어, 도 1, 도 2 및 도 23을 참조하면, 공급 스테이션(102)은, 탄성 스트랜드(420)가 앤빌 면 상의 리지(280)에 의해 수용되도록 앤빌(220)이 회전함에 따라 탄성 스트랜드(420)를 왕복시키고 분배하도록 구성될 수도 있다. 왕복 운동으로 인해, 탄성 스트랜드(420)는 탄성 스트랜드(420)가 곡선(422)을 따라 유도되도록 리지(280)의 변화하는 부분에 의해 수용될 수도 있다. 대안 실시예에서, 탄성 스트랜드(420)는 탄성 부직포 재료가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 방식으로 유도될 수도 있다.
도 24는 장치(200)의 앤빌 면(226)의 다른 실시예의 전개도이다. 앤빌 면(226)은 앤빌 면(226)의 폭 차원(278)의 일부를 가로질러 연장되는 리지(280)를 포함한다. 리지(280)의 위치는 원주방향 축(276)에 대한 곡선(424)에 대응한다. 리지(280)는 앤빌(220)(도 2에 도시되어 있음)이 회전함에 따라 앤빌 면(226)의 폭을 가로질러 곡선(424)을 따라 탄성 스트랜드(420)를 유도하도록 구성된다. 대안 실시예에서, 탄성 스트랜드(420)는 탄성 부직포 재료가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 방식으로 유도될 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 탄성 스트랜드(420)는 공급 스테이션(102)(도 1에 도시되어 있음)에 의해 적어도 부분적으로 유도될 수도 있다. 예를 들어, 리지(280)는 탄성 스트랜드(420)를 수용하고 왕복 운동에 대응하는 곡선(424)을 따라 탄성 스트랜드를 유도하도록 구성될 수도 있다. 다른 실시예에서, 공급 스테이션(102)은 정지 위치로부터 탄성 스트랜드(420)를 분배할 수도 있고 탄성 스트랜드는 임의의 적합한 수단에 의해 곡선(424)을 따라 유도될 수도 있다.
탄성 스트랜드(420)는 연속 봉입 프로세스 및/또는 간헐적 봉입 프로세스 동안 곡선(424)을 따라 유도될 수도 있다. 게다가, 탄성 스트랜드(420)는 반드시 전체 재료 전체에 걸쳐서가 아니라 탄성 부직포 재료의 일부 내에서 곡선(424)을 따라 유도될 수도 있다.
도 25는 시스템(100) 및 간헐적 탄성 봉입 프로세스를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료(500)의 개략도이다. 탄성 부직포 재료(500)는 적어도 하나의 탄성 스트랜드(504) 및 부직포 직물(506)을 포함한다. 탄성 부직포 재료(500)는 제1 영역(508), 제2 영역(510), 및 제3 영역(512)을 더 포함한다. 탄성 스트랜드(504)는 적어도 제1 영역(508) 및 제3 영역(512)에서 부직포 직물(506) 상에 보유된다. 예를 들어, 탄성 스트랜드(504)는 본 명세서에 설명된 시스템 및 방법을 사용하여 부직포 직물(506) 내에 봉입될 수도 있다.
도시된 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)는 제1 영역(508)과 제2 영역(510) 사이 및 제2 영역(510)과 제3 영역(512) 사이에서 절단 장치(514)에 의해 절단되거나 잘려질 수도 있다. 그 결과, 탄성 스트랜드(504)는 제2 영역(510)에서 적어도 부분적으로 자유로워진다. 몇몇 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)는 탄성 부직포 재료(500)의 종방향에 실질적으로 수직인 라인을 따라 절단될 수도 있다. 다른 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)는 경사진 각도로 및/또는 종방향에 평행하게 적어도 부분적으로 연장하는 라인을 따라 절단될 수도 있다. 다른 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)는 곡선을 따라 절단될 수도 있다. 대안 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)는 탄성 부직포 재료(500)가 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 방식으로 절단될 수도 있다.
탄성 부직포 재료(500)는 영역(508, 510, 512)에서 상이한 탄성 특성 및 외관을 가질 수도 있다. 예를 들어, 제1 영역(508) 및 제3 영역(512)에서, 탄성 스트랜드(504)는 인장 하에 있고 부직포 직물(506)이 주름지게 할 수도 있다. 제2 영역(510)에서, 탄성 스트랜드(504)가 이완되고, 부직포 직물(506)이 탄성 스트랜드에 의해 주름지게 되지 않게 된다.
부직포 직물(506)은 탄성 스트랜드가 절단 장치(514)에 의해 절단될 때 부직포 직물 상에 탄성 스트랜드(504)를 보유하도록 구성된 제2 영역(510)에 적어도 하나의 접합부(516)를 포함한다. 구체적으로, 부직포 직물(506)은 탄성 스트랜드(504)의 자유 단부(522)가 접합부(516)의 양 측면에서 연장하도록 제1 절단부(518)와 제2 절단부(520) 사이에 접합된다. 더욱이, 접합부(516)는 자유 탄성 스트랜드(504)가 파편으로서 분산되어 탄성 부직포 재료(500) 및 장치(200)(도 1에 도시되어 있음)를 손상시키거나 어지럽히는 것을 방지한다. 그 결과, 접합부(516)는 탄성 부직포 재료(500)를 조립하는 비용을 감소시킨다.
도 26은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌의 또 다른 실시예의 환형 면의 전개 사시도이다. 도시된 실시예에서, 앤빌 면(226)은 리지(280)(즉, 제1 리지) 및 절단 및 접합 리지(524)(즉, 제2 리지)를 포함하는, 그 위에 형성된 복수의 리지를 갖는다. 리지(280, 524)는 원주방향 축(276)을 가로질러 선형으로 및/또는 경사지게 연장되고, 앤빌 면(226)의 실질적으로 전체 폭 차원(278)을 가로질러 연장되며, 인접한 리지(280, 524)는 원주방향 축(276)을 따라 서로로부터 실질적으로 등간격으로 이격된다. 리지(280, 524)는 또한 원주방향 축(276)을 가로질러 비선형적으로 연장될 수도 있고, 원주방향 축(276)을 따라 임의의 적합한 규칙적 또는 불규칙적 거리만큼 서로로부터 이격될 수도 있다.
일 적합한 실시예에서, 적어도 하나의 리지(280)는 원주방향 축(276)을 따라 한 쌍의 리지(524) 사이에 위치된다. 예를 들어, 리지(280, 524)는 원주방향 축(276)을 따라 제1 영역(526) 및 제2 영역(528)을 형성하도록 앤빌 면(226) 상에 배열된다. 제1 영역(526)은 한 쌍의 리지(524) 사이에 위치된 적어도 하나의 리지(280)를 포함하고, 더 구체적으로, 원주방향 축(276)을 따라 교대로 배열된 복수의 리지(280) 및 복수의 리지(524)를 포함한다. 제2 영역(528)은 원주방향 축(276)을 따라 순차적으로 배열된 복수의 리지(280)를 포함한다.
각각의 리지(524)는 앤빌 면(226)의 폭 차원(278)을 따라 연장하도록 배열된 복수의 접합 및 절단 부재(530)를 포함한다. 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 리지(524)의 접합 및 절단 부재(530)는 탄성 부직포 재료(500)(도 25에 도시되어 있음)와 같은 탄성 부직포 재료에 대한 접합 및 절단 동작을 수행하도록 구성된다. 접합 동작 중에, 탄성 스트랜드(504)는 인접한 리지(280)의 노치(286)를 따라 유도되고, 접합부(516)(도 25에 도시되어 있음)로 부직포 직물(506) 상에 보유된다. 게다가, 탄성 스트랜드(504)는 탄성 스트랜드(504)의 자유 단부(522)가 접합부(516)의 양 측면에서 연장하도록 접합 및 절단 부재(530)에 의해 절단된다. 이와 같이, 일 적합한 실시예에서, 적어도 하나의 접합 및 절단 부재(530)는 인접한 리지(280)의 인접한 노치(286)와 원주방향 축을 따라 정렬된다.
도 27은 도 26의 시스템의 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다. 도시된 실시예에서, 탄성 부직포 재료(500)는 적어도 하나의 탄성 스트랜드(504) 및 부직포 직물(506)을 포함한다. 탄성 부직포 재료(500)는 제1 영역(508), 제2 영역(510), 및 제3 영역(512)을 더 포함한다. 탄성 스트랜드(504)는 적어도 제1 영역(508) 및 제3 영역(512)에서 부직포 직물(506) 상에 보유된다. 예를 들어, 탄성 스트랜드(504)는 앤빌 면(226)(도 26에 도시되어 있음) 상의 제2 영역(528)의 리지(280)에 의해 부직포 직물(506)의 제1 영역(508) 및 제3 영역(512) 내에 봉입될 수도 있다. 예를 들어, 리지(280) 상의 랜드(284)(도 26에 도시되어 있음)는 탄성 부직포 재료(500) 상에 복수의 접합 지점(532)을 형성하고, 접합 지점(532)은 인접한 접합 지점(532) 사이에 탄성 스트랜드(504)를 보유하고 봉입하는 것을 용이하게 하도록 이격된다.
제2 영역(510)에서, 탄성 스트랜드(504)는 리지(524)의 접합 및 절단 부재(530)에 의해 절단되거나 잘려질 수도 있다. 그 결과, 탄성 스트랜드(504)는 제2 영역(510)에서 적어도 부분적으로 자유로워져, 탄성 스트랜드(504)의 자유 단부(522)가 접합 지점(532)의 양 측면에서 연장하게 된다. 더욱이, 접합 지점(532)은 자유 탄성 스트랜드(504)가 파편으로서 분산되어 탄성 부직포 재료(500) 및 장치(200)(도 1에 도시되어 있음)를 손상시키거나 어지럽히는 것을 방지한다.
도시된 실시예에서, 접합 및 절단 부재(530)(도 26에 도시되어 있음)는 탄성 스트랜드(504)를 절단하고 부직포 직물(506)의 부직포 시트(112, 116)(도 1에 도시되어 있음)를 동시에 접합하기 위해 부직포 직물(506)에 작용한다. 예를 들어, 접합 및 절단 부재(530)는 접합 및 절단 동작의 수행 중에 부직포 직물(506) 상에 복수의 접합 지점(534)을 형성한다. 따라서, 부직포 시트(112, 116)는 제2 영역(510)에서 함께 접합되지만, 영역(508, 512)에서와는 상이한 탄성 특성을 가질 수도 있다. 예를 들어, 제1 영역(508) 및 제3 영역(512)에서, 탄성 스트랜드(504)는 인장 하에 있고 부직포 직물(506)이 주름지게 할 수도 있다. 제2 영역(510)에서, 탄성 스트랜드(504)가 이완되고, 부직포 직물(506)이 탄성 스트랜드에 의해 주름지게 되지 않게 된다. 이와 같이, 영역(508, 510, 512)의 부직포 재료(506)는 유사한 전체 외관을 갖지만 상이한 탄성 특성을 갖는 패턴으로 형성될 수도 있다.
도 28 내지 도 35는 도 26의 시스템의 다른 실시예를 사용하여 제조된 탄성 부직포 재료의 개략도이다. 즉, 리지(524)와 접합 및 절단 부재(530)는 시스템이 본 명세서에 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 형상, 크기, 및/또는 구성을 가질 수도 있다. 다양한 리지(524)와 접합 및 절단 부재(530)에 의해 탄성 부직포 재료(500)에 형성될 수도 있는 상이한 접합 지점, 및 접합 지점의 그룹의 변형예가 도 28 내지 도 35에 도시되어 있다.
도 36 내지 도 38은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌(600)의 일 실시예의 환형 면의 전개도이다. 도시된 실시예에서, 앤빌(600)은 복수의 제1 리지(604) 및 복수의 제2 리지(606)를 포함하여, 그 위에 형성된 복수의 리지를 갖는 앤빌 면(602)을 포함한다. 리지(604, 606)는 원주방향 축(276)을 가로질러 선형으로 및/또는 경사지게 연장되고, 앤빌 면(602)의 실질적으로 전체 폭 차원(278)을 가로질러 연장된다. 리지(604, 606)는 또한 원주방향 축(276)을 가로질러 비선형적으로 연장될 수도 있고, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 원주방향 축(276)을 따라 임의의 적합한 규칙적 또는 불규칙적 거리만큼 서로로부터 이격될 수도 있다.
일 적합한 실시예에서, 리지(604, 606)는 원주방향 축(276)을 따라 제1 구역(608) 및 제2 구역(610)을 형성하도록 앤빌 면(602) 상에 배열된다. 제1 구역(608)은 원주방향 축(276)을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제1 리지(604)를 포함한다. 복수의 제1 리지(604)는 전술된 바와 같이, 연속 봉입 접합 동작을 수행하도록 구성된 복수의 상호 이격된 랜드(284) 및 노치(286)를 형성한다. 즉, 제1 구역(608)에서, 각각의 제1 리지(604)는 인접한 제1 리지(604)의 대응하는 노치(286)와 폭 차원(278)으로 정렬되는 적어도 하나의 노치(286)를 갖고, 각각의 정렬된 노치(286)에 측면을 접하는 랜드(284)는 탄성 스트랜드(504)(도 27에 도시되어 있음) 중 적어도 하나를 그 사이에 인장 상태로 영구적으로 유지(즉, 봉입)하기 위해 폭 차원(278)에서 함께 충분히 근접한 부직포 직물(112, 116)(도 1에 도시되어 있음)에 한 쌍의 폭방향 인접 접합부를 생성하도록 이격된다.
제2 구역(610)은 적어도 하나의 제1 리지(604)가 원주방향 축(276)을 따라 한 쌍의 제2 리지(606) 사이에 위치되도록 원주방향 축(276)을 따라 교대로 배열된 복수의 제1 리지(604) 및 복수의 제2 리지(606)를 포함한다. 제2 리지(606)는 제2 구역(610) 내에서 연장하는 탄성 스트랜드(504)를 절단하거나 자르도록 구성된다. 그 결과, 탄성 스트랜드(504)는 절단되어 복수의 별개의 스트랜드 세그먼트(612)(도 27에 도시되어 있음)를 형성한다. 일 적합한 실시예에서, 별개의 스트랜드 세그먼트(612)는 한 쌍의 제2 리지(606) 사이에 위치된 제1 리지(604)에 의해 형성된 접합 지점(532)에 의해 부직포 직물(112, 116) 사이에 봉입된다. 따라서, 부직포 직물(112, 116)에 대한 별개의 스트랜드 세그먼트(612)의 이동이 제한된다.
도 37을 참조하면, 제1 리지(604) 상의 노치(286) 및 랜드(284)의 치수는 접합 동작 중에 절단되는 탄성 스트랜드(504)의 발생을 최소화하면서 연속 봉입 접합 동작을 수행하도록 구성된다. 일 특정 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가지면, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가지면, 랜드(284)는 원주방향 축(276)에 대해, 약 0.010 인치 내지 약 0.25 인치(예를 들어, 약 0.030 인치 내지 약 0.060 인치)의 이들의 마루부(peak)에서의 길이(614), 및 약 0.008 인치 내지 약 0.050 인치(예를 들어, 약 0.010 인치 내지 약 0.030 인치)의 이들의 마루부에서의 폭(616)을 가질 수도 있다. 또한, 그 예에서, 노치(286)는 약 0.006 인치 내지 약 0.016 인치(예를 들어, 약 0.008 인치 내지 약 0.015 인치)의 이들의 측면을 접하는 랜드(284)의 마루부에서 측정된 폭(618), 및 약 0.002 인치 내지 약 0.02 인치(예를 들어, 약 0.004 인치 내지 약 0.015 인치)의 이들의 베이스에서 측정된 폭을 가질 수도 있다. 도 40 및 도 41에 도시되어 있는 바와 같이, 노치(286)는 또한 약 0.005 인치 내지 약 0.02 인치(예를 들어, 약 0.075 인치 내지 약 0.0125 인치)의 노치 깊이(620)를 가질 수도 있다.
도 38을 참조하면, 제2 리지(606)는 그 선단 에지(624) 및 후단 에지(626) 사이에 형성된 반경방향 외부면(622)을 갖는다. 도시된 실시예에서, 반경방향 외부면(622)은 연속적이며 상호 이격된 랜드 및 노치가 없다. 따라서, 제2 리지(606)는 부직포 직물(112, 116)에 실질적으로 연속적인 접합 영역을 형성한다. 실질적으로 연속적인 접합 영역은 기계 방향으로 부직포 직물(112, 116) 사이로 유도되는 탄성 스트랜드(504)의 경로와 교차하도록 배향된다. 따라서, 실질적으로 연속적인 접합 영역의 형성 중에 발생된 열 및/또는 압력은 탄성 스트랜드(504)를 절단하는 것을 용이하게 한다.
제2 리지(606)는 충분한 열 및/또는 압력이 탄성 스트랜드(504)를 절단하기 위해 발생될 수 있게 하는 임의의 적합한 프로파일 또는 단면 형상을 가질 수도 있다. 도시된 실시예에서, 반경방향 외부면(622)은 선단 에지(624)로부터 후단 에지(626)까지 앤빌 면(602)으로부터 일정한 높이로 형성된다. 이에 따라, 부직포 직물(112, 116)을 관통하지 않고 탄성 스트랜드(504)를 절단하기 위한 열 및/또는 압력을 발생시키기 위해 반경방향 외부면(622)을 가로질러 실질적으로 균일한 압력 분포가 형성될 수도 있다. 대안 실시예에서, 제2 리지(606)는 탄성 스트랜드(504)가 절단될 수 있게 하는 임의의 단면 형상을 가질 수도 있다. 일 적합한 실시예에서, 제2 리지(606)는 앤빌 면(602) 상에 절단 에지를 형성하는 단면 형상을 갖는다. 이러한 실시예에서, 제2 리지(606)는 원주방향 축(276)을 따라 더 짧은 길이를 가질 수도 있고, 그리고/또는 도 41에 도시되어 있는 반경방향 외부면(622)보다 더 작은 곡률 반경을 가질 수도 있다.
전술된 바와 같이, 탄성 스트랜드(504)는 탄성 부직포 재료(134)를 형성할 때 인장된 상태에서 부직포 직물(112, 116) 사이에 이송된다. 이에 따라, 제2 리지(606)에 의해 절단될 때, 탄성 스트랜드(504)는 기계 방향으로 반동하는 경향을 갖는데, 이는 봉입 접합 동작이 수행될 수 있기 전에 탄성 스트랜드(504)가 인접한 리지를 지나 수축하게 할 수도 있다. 본 명세서에 설명된 앤빌(600)은 접합 및 절단 동작 중에 혼(208)과 앤빌(600) 사이에서 절단되게 되는 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하기 위한 하나 이상의 특징부를 포함한다.
예를 들어, 도시된 실시예에서, 각각의 제1 리지(604)는 선단 에지(628)를 갖는다. 제1 구역(608)에서, 제1 리지(604)는 원주방향 축(276)을 따라 순차적으로 배열되고, 제1 피치 거리(630)는 인접한 제1 리지(604)의 선단 에지(628) 사이에 형성된다. 제1 피치 거리(630)는 장치(200)의 동작 중에 연속 가동 접촉을 제공하는 것을 용이하게 하는 임의의 길이일 수도 있다. 일 특정 실시예에서, 제1 피치 거리(630)는 약 0.2 인치 내지 약 0.3 인치, 예로서 약 0.225 인치 내지 약 0.275 인치이다.
탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하기 위해, 제2 피치 거리(632)가 제2 구역(610)에서 인접한 제1 및 제2 리지(604, 606)의 선단 에지(628, 624) 사이에 형성된다. 도시된 실시예에서, 제2 피치 거리(632)는 제1 피치 거리(630)보다 더 짧다. 일 적합한 실시예에서, 제2 피치 거리(632)는 약 0.5 미만(예를 들어, 약 0.4 미만)의 계수만큼 제1 피치 거리(630)보다 더 짧다. 제2 구역(610)의 인접한 제1 및 제2 리지(604, 606) 사이의 간격을 감소시키는 것은 인접한 리지(604, 606) 사이의 반동 거리를 감소시킨다. 따라서, 탄성 스트랜드(504)가 제2 리지(606)에 의해 절단될 때, 인접한 제1 리지(604)는 인접한 제1 리지(604)를 지나 수축할 시간을 갖기 전에 절단된 탄성 스트랜드(504)를 부직포 직물(112, 116)에 접촉하고 접합하도록 위치된다. 일 특정 실시예에서, 제2 피치 거리(632)는 약 0.075 인치 내지 약 0.1 인치, 예로서 약 0.085 인치 내지 약 0.095 인치이다.
도 39 내지 도 41은 앤빌(600)의 측면도이고, 도 42는 앤빌 면(602)의 부분의 사시도이다. 전술된 바와 같이, 본 명세서에 설명된 앤빌(600)은 접합 및 절단 동작 중에 혼(208)과 앤빌(600) 사이에서 절단되게 되는 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하기 위한 특징부를 포함한다. 도시된 실시예에서, 앤빌(600)의 앤빌 면(602)은 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하기 위해, 제1 구역(608)과 비교할 때, 제2 구역(610)에서 증가된 마찰력을 발생하도록 구성된다. 예를 들어, 제1 및 제2 리지(604, 606)는 혼(208)이 앤빌(600)에 밀접히 근접하여 위치될 때 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이에 간극이 형성되도록 앤빌 면(602)에 대해 융기된다. 간극은 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이에서 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(504)를 압축하여 접합 동작의 수행 중에 마찰력을 발생하도록 크기 설정된다. 제1 구역(608) 및 제2 구역(610)의 간극 크기, 및 이에 의해 형성된 마찰력은 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하도록 구성될 수도 있다.
도시된 실시예에서, 앤빌 면(602)은 제1 구역(608)의 인접한 제1 리지(604) 사이에 표면(634)을 형성하고, 제2 구역(610)의 인접한 제1 및 제2 리지(604, 606) 사이에 융기된 표면(636)을 형성한다. 이에 따라, 제1 간극이 혼(208)과 표면(634) 사이에 형성되고, 제2 간극이 혼(208)과 융기된 표면(636) 사이에 형성된다. 표면(634) 및 융기된 표면(636)은 제1 간극이 제2 간극보다 더 크도록 앤빌(600)의 중심선에 대해 서로로부터 반경방향으로 오프셋되어 있다. 제2 구역(610) 내의 앤빌 면(602)과 혼(208) 사이의 감소된 간극 거리는 제1 구역(608) 내에 제공된 압축에 대해 앤빌 면(602)과 혼(208) 사이에 라우팅된 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(504)의 부가의 압축을 제공한다. 부가의 압축은 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한하기 위해, 제1 구역(608)과 비교할 때, 제2 구역(610)에서 증가된 마찰력을 발생한다. 이에 따라, 탄성 스트랜드(504)가 절단되게 될 때, 증가된 마찰력은 탄성 스트랜드(504)가 부직포 직물(112, 116)에 대해 수축하는 속도를 감소시키는데, 이는 별개의 스트랜드 세그먼트(612)가 제2 구역(610) 내에 봉입될 수 있게 한다.
혼(208)이 앤빌(600)에 밀접히 근접하여 위치될 때, 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이에 형성된 간극은 앤빌 면(602)에 대한 각각의 제1 및 제2 리지(604, 606)의 높이와 대략 동일하다. 도 40에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 리지 높이(638)가 앤빌 면(602)의 표면(634)과 제1 리지(604)의 반경방향 외부면(622) 사이에 규정된다. 도 41에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 리지 높이(640)가 앤빌 면(602)의 융기된 표면(636)과 제1 및 제2 리지(604, 606)의 반경방향 외부면(622) 사이에 규정된다.
일 특정 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가지면, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가지면, 제1 리지 높이(638)(즉, 혼(208)과 표면(634) 사이의 제1 간극)는 약 0.02 인치 내지 약 0.04 인치, 예로서 약 0.025 인치 내지 약 0.035 인치일 수도 있고, 제2 리지 높이(640)(즉, 혼(208) 및 융기된 표면(636) 사이의 제2 간극)는 약 0.005 인치 내지 약 0.02 인치, 예로서 약 0.075 인치 내지 약 0.0125 인치일 수도 있다. 부직포 직물(112, 116)의 평량은 실질적으로 동일할 수도 있거나, 서로로부터 상이할 수도 있다.
이러한 예에서, 제1 구역(608)에서 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이의 간극은 제2 구역(610)에서 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이의 간극보다 더 크다. 이에 따라, 탄성 부직포 재료(134)는 제1 구역(608)에서 제1 마찰력으로 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이에서 마찰식으로 맞물리고, 제2 구역(610)에서 제2 마찰력으로 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이에서 마찰식으로 맞물린다. 제1 구역(608)에서와 동일한 체적 및/또는 질량의 재료(즉, 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(504))가 제2 구역(610)에서 혼(208)과 앤빌 면(602) 사이를 통과하기 때문에 제2 마찰력은 제1 마찰력보다 더 크다. 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(504)의 증가된 압축의 결과로서 발생된 제2 마찰력은 탄성 스트랜드(504)의 반동 잠재력을 제한한다.
도 43 내지 도 49는 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌(642)의 일 실시예의 환형 면의 도면이다. 도시된 실시예에서, 앤빌(642)은 복수의 제1 리지(604) 및 복수의 제3 리지(644)를 포함하여, 그 위에 형성된 복수의 리지를 갖는 앤빌 면(602)을 포함한다. 복수의 제3 리지(644)는 복수의 상호 이격된 랜드(646) 및 노치(648)를 각각 형성한다.
일 적합한 실시예에서, 제1 및 제3 리지(604, 644)는 원주방향 축(276)을 따라 제1 구역(608) 및 제2 구역(650)을 형성하도록 앤빌 면(602) 상에 배열된다. 제1 구역(608)은 원주방향 축(276)을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제1 리지(604)를 포함한다. 제2 구역(650)은 적어도 하나의 제1 리지(604)가 원주방향 축(276)을 따라 한 쌍의 제3 리지(644) 사이에 위치되도록 원주방향 축(276)을 따라 교대로 배열된 복수의 제1 리지(604) 및 복수의 제3 리지(644)를 포함한다. 제3 리지(644)는 제2 구역(650) 내에서 연장하는 탄성 스트랜드(504)(도 27에 도시되어 있음)를 절단하거나 자르도록 구성된다.
도시된 실시예에서, 제3 리지(644)의 노치(648)는 제2 구역(650) 내에서 연장하는 탄성 스트랜드(504)를 절단하거나 자르도록 구성된다. 즉, 제2 구역(650)에서, 제3 리지(644)의 노치(648)는 제1 리지(604)의 노치(286)에 비해 감소된 폭 또는 감소된 깊이 중 적어도 하나를 가져, 노치(648)가 노치(286)보다 더 작은 체적을 갖게 된다. 접합 동작의 수행 전체에 걸쳐, 소정 체적의 재료(즉, 부직포 직물(112, 116) 및 탄성 스트랜드(504))가 혼(208)과 앤빌(642) 사이를 통과한다. 노치(648)의 폭 및 깊이 치수는 그 내에 포함된 탄성 스트랜드(504)를 절단하기 위해 그를 통과하는 재료의 체적을 수축시키도록 구성된다. 탄성 스트랜드(504)는 노치(648)에 측면을 접하는 랜드(646)에 의해 발생된 열 및/또는 압력의 결과로서 절단될 수도 있다.
도시된 실시예에서, 제1 리지(604)의 랜드(284)는 인접한 제3 리지(644)의 대응하는 랜드(646)와 폭 차원(278)으로 정렬되고, 제1 리지(604)의 노치(286)는 인접한 제3 리지(644)의 대응하는 노치(648)와 폭 차원(278)으로 정렬된다. 이에 따라, 노치(286) 및 대응하게 정렬된 노치(648)와 원주방향으로 정렬된 탄성 스트랜드(504)는 제1 리지(604)에 의해 봉입되고 제2 리지(606)에 의해 절단될 수도 있다.
각각의 정렬된 노치(648)에 측면을 접하는 랜드(646)는 제2 리지(606)(도 36에 도시되어 있음)에 의해 형성된 연속적 접합 영역이 아니라, 부직포 직물(112, 116)(도 1에 도시되어 있음)에 복수의 접합 지점(예를 들어, 도 27에 도시되어 있는 접합 지점(534))을 생성하도록 이격된다. 이에 따라, 탄성 부직포 재료(134)의 미관적 외관은 제1 및 제3 리지(604, 644)에 의해 생성된 접합 패턴에 일관성을 제공함으로써 향상될 수도 있다.
일 특정 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가지면, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가지면, 랜드(646)는 원주방향 축(276)에 대해, 약 0.010 인치 내지 약 0.25 인치, 예로서 약 0.030 인치 내지 약 0.060 인치의 이들의 마루부에서의 길이(614), 및 약 0.008 인치 내지 약 0.050 인치, 예로서 약 0.010 인치 내지 약 0.020 인치의 이들의 마루부에서의 폭(652)을 가질 수도 있다. 또한, 그 예에서, 노치(648)는 약 0.0025 인치 내지 약 0.01 인치, 예로서 약 0.005 인치 내지 약 0.007 인치의 이들의 측면을 접하는 랜드(646)의 마루부에서 측정된 폭(656) 및 약 0.007 인치 이하, 예로서 약 0.005 인치 이하의 이들의 베이스에서 측정된 폭을 가질 수도 있다. 도 47 및 도 48에 도시되어 있는 바와 같이, 노치(286)는 또한 약 0.005 인치 내지 약 0.02 인치, 예로서 약 0.075 인치 내지 약 0.0125 인치의 노치 깊이(620)를 가질 수도 있고, 노치(648)는 약 0.001 인치 내지 약 0.005 인치, 예로서 약 0.003 인치 내지 약 0.0045 인치의 이들의 측면을 접하는 랜드(646)의 마루부로부터 측정된 노치 깊이(654)를 가질 수도 있다.
도시되어 있는 바와 같이 노치(286, 648)의 저부의 형상 및 노치(286, 648)의 각도는 현재 제조 기술의 결과이다. 이들 특징은 그 자체로 앤빌의 기능에 반드시 중요한 것은 아닐 수도 있고 필요하다면 변경될 수도 있다. 예를 들어, 도시되어 있는 바와 같이, 노치 베이스는 반경 필렛에 의해 형성된다. 그러나 노치 베이스는 삼각형, 정사각형 또는 다양한 다른 형상일 수도 있다. 마찬가지로, 노치(286, 648)의 벽 각도는 수직이거나 원하는 경우 덜 가파를 수 있다. 게다가, 각각의 노치(286, 648)의 깊이 및 폭은 앤빌 상의 다른 노치(286, 648)에 독립적으로 제어되고 규정될 수도 있다. 노치(286, 648)의 체적(또는 단면적)은 절단 능력이 마찬가지로 가공되는 재료에 기초하여 노치(286, 648)의 폭에 의존하도록, 탄성 스트랜드를 봉입 및/또는 절단하는 앤빌의 능력을 규정한다. 따라서, 노치(286, 648)의 깊이를 독립적으로 정확하게 제어하는 것은 탄성 스트랜드를 봉입 및/또는 절단하기 위한 노치 체적(또는 단면적)을 규정하는 것을 용이하게 한다.
도 50 내지 도 56은 도 2 내지 도 7의 장치에 사용을 위한 앤빌(658)의 일 실시예의 환형 면의 도면이다. 도시된 실시예에서, 앤빌(658)은 복수의 제1 리지(604), 복수의 제4 리지(660), 및 복수의 제5 리지(662)를 포함하여, 그 위에 형성된 복수의 리지를 갖는 앤빌 면(602)을 포함한다. 일 적합한 실시예에서, 제1, 제4 및 제5 리지(604, 660, 662)는 원주방향 축(276)을 따라 제1 구역(608) 및 제2 구역(664)을 형성하도록 앤빌 면(602) 상에 배열된다. 제1 구역(608)은 전술된 바와 같이, 연속적인 접합 동작을 수행하기 위해 원주방향 축(276)을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제1 리지(604)를 포함한다.
제2 구역(664)은 원주방향 축(276)을 따라 교대로 배열된 복수의 제4 리지(660) 및 복수의 제5 리지(662)를 포함한다. 제4 리지(660)는 복수의 상호 이격된 랜드(666) 및 노치(668)를 형성하고, 제5 리지(662)는 복수의 상호 이격된 랜드(670) 및 노치(672)를 형성한다. 제4 리지(660) 및 제5 리지(662)는 탄성 스트랜드(504)(도 27에 도시되어 있음)에 대한 간헐적 봉입 및 절단 동작을 수행하도록 구성된다. 즉, 도시된 실시예에서 인접한 리지(660, 662)의 랜드(666, 670) 및 노치(668, 672)는 폭 차원(278)에서 서로로부터 오정렬되어 제2 구역(664)에 탄성 스트랜드(504)의 간헐적인 봉입 및 절단을 제공한다. 더 구체적으로, 인접한 리지(660, 662)의 노치(668, 672)는 폭 차원(278)에서 서로로부터 오정렬되어 약 0.01 인치 내지 약 0.03 인치, 예로서 약 0.015 인치 내지 약 0.025 인치의 홈 오프셋(674)을 형성할 수도 있다.
도시된 실시예에서, 제1 리지(604), 제4 리지(660), 및 제5 리지(662)는 앤빌 면(602)이 제1 구역(608)으로부터 제2 구역(664)으로 전이함에 따라 순차적으로 배열된다. 이에 따라, 동작시, 제4 리지(660)는 인접한 제1 리지(604)로부터 기계 방향으로 라우팅된 탄성 스트랜드(504)를 수용하고, 제5 리지(662)는 인접한 제4 리지(660)로부터 기계 방향으로 라우팅된 탄성 스트랜드(504)를 수용한다.
일 적합한 실시예에서, 제4 리지(660)의 랜드(666)는 인접한 제1 리지(604)의 적어도 2개의 랜드(284) 및 모든 다른 노치(286)와 폭 차원(278)으로 정렬될 수도 있다. 제4 리지(660)의 노치(668)는 인접한 제1 리지(604)의 대응하는 노치(286)와 폭 차원(278)으로 정렬될 수도 있다. 도시된 실시예에서, 노치(668)와 정렬된 대응하는 노치(286)는 제4 리지(660)의 랜드(666)와 정렬되지 않은 노치이다. 이에 따라, 정렬된 노치(286, 668)와 원주방향으로 정렬된 탄성 스트랜드(504)는 부직포 직물(112, 116) 내의 제1 리지(604) 및 제4 리지(660)에 의해 봉입될 수도 있다. 대안적으로, 노치(286) 및 대응하게 정렬된 랜드(666)와 원주방향으로 정렬된 탄성 스트랜드(504)는 제1 리지(604)에 의해 봉입되고 제4 리지(660)에 의해 절단될 수도 있다.
게다가, 제4 리지(660)의 랜드(666)는 인접한 제5 리지(662)의 대응하는 노치(672)와 폭 차원(278)으로 정렬될 수도 있고, 제4 리지(660)의 노치(668)는 인접한 제5 리지(662)의 대응하는 랜드(670)와 폭 차원(278)으로 정렬될 수도 있다. 이에 따라, 랜드(666) 및 대응하게 정렬된 노치(672)와 원주방향으로 정렬된 탄성 스트랜드(504)는 제4 리지(660)에 의해 절단되고 제5 리지(662)에 의해 부직포 직물(112, 116) 내에 봉입될 수도 있다. 노치(668) 및 대응하게 정렬된 랜드(670)와 원주방향으로 정렬된 탄성 스트랜드(504)는 제4 리지(660)에 의해 부직포 직물(112, 116) 내에 봉입되고 제5 리지(662)에 의해 절단될 수도 있다. 따라서, 원주방향 축(276)을 따른 대응 랜드(666, 670) 및 노치(668, 672)의 엇갈린 정렬은 폭 차원(278)에서 탄성 스트랜드(504)의 횡단 방향 이동을 고려하고, 이에 의해 탄성 스트랜드(504)를 제2 구역(664) 내에서 적어도 1회 절단한다.
일 특정 실시예에서, 탄성 스트랜드(504)가 약 300 내지 약 1240의 데시텍스를 가지면, 그리고 부직포 직물(112, 116)이 약 8 내지 약 30의 평량(gsm)을 가지면, 랜드(666, 670)는 약 0.010 인치 내지 약 0.25 인치, 예로서 약 0.030 인치 내지 약 0.060 인치의 이들의 마루부에서의 길이(614), 및 약 0.02 인치 내지 약 0.04 인치, 예로서 약 0.025 인치 내지 약 0.035 인치의 이들의 마루부에서의 폭(676)을 가질 수도 있다. 또한, 그 예에서, 노치(668, 672)는 약 0.006 인치 내지 약 0.016 인치, 예로서 약 0.008 인치 내지 약 0.015 인치의 이들의 측면을 접하는 랜드(666, 670)의 마루부에서 측정된 폭(618), 및 약 0.002 인치 내지 약 0.02 인치, 예로서 약 0.004 인치 내지 약 0.015 인치의 이들의 베이스에서 측정된 폭을 가질 수도 있다. 도 54 및 도 55에 도시되어 있는 바와 같이, 노치(668, 672)는 또한 약 0.005 인치 내지 약 0.02 인치, 예로서 약 0.075 인치 내지 약 0.0125 인치의 노치 깊이(620)를 가질 수도 있다.
본 명세서에 설명된 회전형 초음파 접합 시스템 및 방법은 접착제의 사용 없이 부직포 직물 내에 인장된 탄성 재료를 직접 봉입하는데 이용되어, 이에 의해 다양한 기능적 및 상업적 장점을 제공한다. 시스템 및 방법은 접착제 접합 프로세스와 연관된 복잡한 접착제 전달 시스템 및 고가의 접착제 재료를 제거하고, 시스템 및 방법은 더 낮은 전력 소비 및 더 낮은 재료 비용을 갖는, 더 간단하고, 더 청결하고, 더 안전한(예를 들어, 온도가 더 저온인) 생산 환경을 제공한다. 또한, 통상의 접착식 접합된 재료에서 통상적인 접착제 누설(bleed-through), 경직화(stiffening), 및 크리프를 포함하여, 접착식 접합된 재료의 다양한 기능적 결점이 제거된다. 따라서, 저가의 부직포/필름 기재(substrate) 및 탄성 재료가 이용될 수 있다.
더욱이, 본 명세서에 설명된 시스템 및 방법은 적어도 부분적으로는, 접착제 관련 세척 동작; 접착제 시스템 전달/신뢰성 문제; 유지보수 이벤트에 앞선 가열된 장비 냉각 기간; 냉간 시동 기간; 및 재가열 또는 퍼지-캘리브레이션 이벤트의 결여에 기인하여 더 연속적인 생산 시퀀스(즉, 증가된 프로세스 내용시간)를 용이하게 한다. 부가적으로, 더 연속적인 생산 시퀀스는 또한 시스템이 온라인일 때 절단된 탄성 스트랜드의 자동 스레딩(또는 자기 스레딩), 뿐만 아니라 연속적으로 가동하는 오버더엔드(over-the-end) 탄성 스풀의 사용에 의해 용이해진다.
부가적으로, 본 명세서에 설명된 시스템 및 방법은 절단/초핑(chopping) 프로세스, 시밍(seaming) 프로세스, 에지 트리밍(trimming) 프로세스 등과 같은 다른 탄성 가공 단계를 또한 수행하면서 탄성 스트랜드를 부착(예를 들어, 봉입)하도록 사용 가능하다. 시스템 및 방법은 개장 능력(원한다면, 맞춤화 가능한 구성을 가짐), 뿐만 아니라 부착 구역 길이가 소프트웨어 인터페이스를 거쳐 변화함에 따라 더 신속한 등급 변경(grade-change) 능력을 제공하기 위해 기존의 자본 재산 베이스에 또한 적용 가능하다.
시스템 및 방법은 탄성 성능을 최대화하는 것을 또한 용이하게 한다. 예를 들어, 시스템 및 방법은 다른 부착 방법에 비교할 때 연신시 장력을 낮추는 것을 용이하게 한다(예를 들어, 시스템 및 방법은 적어도 몇몇 기재가 이용될 때 응력 대 스트레인에 대한 거의 순전한 탄성 응답을 제공할 수 있음). 시스템 및 방법은 또한 적어도 부분적으로는, 민감한 중간 접합제 재료로 기재에 부착되는 것에 대조적으로, 탄성 스트랜드가 열가소성 기재 내에 봉입될 수 있다는 사실에 기인하여, 크리프(또는 성능의 손실)를 최소화하는 것을 또한 용이하게 한다(예를 들어, 시스템 및 방법은 온도, 시간, 및 최종 사용자 용제(예를 들어, 피부 연화제)에 직면하여 더 강인한 탄성 재료를 생성함).
시스템 및 방법은 맞춤화된 미관 및 기능적 이익을 또한 용이하게 한다. 예를 들어, 크기, 형상, 및 주파수가 선택 가능하도록 주름이 접합 패턴 및/또는 스트랜드 이송 위치설정에 의해 생성된다. 또한, 장력은 원하는 직물 구성에 따라(예를 들어, 직물 내의 원하는 횡단 방향 배향(래인 사이의) 및/또는 직물 내의(래인 내의) 종방향 배향에 따라) 탄성 세그먼트에 의해 제어될 수 있는 점에서, 구역화된 장력이 가능화된다. 만곡된 부착이 또한 원하면 용이해진다. 더욱이, 조정 가능한 적합을 위한 제어된 슬립/크리프가 용이해지고, 기재로의 탄성 재료의 간헐적 또는 연속적 부착은 라이브 탄성 및 비탄성화된 세그먼트의 배치/구역화를 가능하게 하도록 선택 가능하다. 또한, 시스템 및 방법은 탄성 스트랜드가 공지의 시스템보다 더 정확하게 인접하게 위치할 수 있게 한다. 예를 들어, 시스템은 서로에 대한 탄성 스트랜드의 배치를 제한할 수 있는 접착제 디스펜서를 포함하지 않고, 그 결과, 설명된 시스템 및 방법은 공지의 시스템보다 더 넓은 범위의 탄성 스트랜드에 대한 위치를 제공한다.
또한, 시스템 및 방법은 부직포 직물의 접합 지점 및 부착 지점이 기계 방향 및 교차 기계 방향으로 다양한 장소에 위치될 수 있게 한다. 그 결과, 시스템 및 방법은 탄성 스트랜드로부터의 힘으로 인해 양 방향으로 붕괴되는 부직포 직물을 제어하는 능력을 제공한다. 게다가, 시스템 및 방법은 탄성 부직포 재료의 기능적 및 미관적 특성에 대한 제어를 증가시킨다. 또한, 실시예는 탄성 부직포 재료에서 기능적 및 미관적 기하학적 및/또는 텍스트 특징을 생성하는 능력을 제공한다. 더욱이, 설명된 시스템 및 방법은 불균일 맞물림 구역을 감소시킴으로써 접합 모듈의 마모 특성을 제어하는 능력을 제공할 수도 있다.
전술된 시스템 및 방법의 실시예에 추가하여, 다른 실시예가 또한 고려된다. 예를 들어, 비회전형 부착 시스템(예를 들어, 고정(또는 블레이드) 초음파 혼, 열, 압력 등)이 고려된다. 또한, 전술된 회전형 실시예와 조합하여, 접착제 시스템이 대안 실시예에서 사용 가능할 수도 있다. 더욱이, 잠재성 탄성 재료가 몇몇 실시예에서 인장된 탄성 재료 대신에 사용 가능할 수도 있다. 다음에도 또한, 시스템 및 방법은 적은 파괴의 발생을 갖고 탄성 스트랜드를 만곡(또는 시프트)하는 것을 용이하게 하고, 시스템 및 방법은 또한 장력의 매트릭스(예를 들어, 체스판 효과), 차동 파형부, 사구역(dead zone), 및/또는 상이한 데시텍스의 탄성 스트랜드의 동시 합체를 발생하는 것을 용이하게 한다.
특히, 본 명세서에 설명된 시스템 및 방법은 퍼스널 케어 물품(예를 들어, 성인용 브리프, 유아용 기저귀, 아동용/성인용 풀온 팬츠, 컨투어핏 위생 제품 등) 및 의료용 의류(예를 들어, 마스크, 캡, 가운, 신발류 등)와 같은 다양한 물품에 사용 가능한 다양한 탄성 부직포 재료를 제조하는 것을 용이하게 한다. 더욱이, 물품의 개별 구성요소(예를 들어, 스크림/네팅, 기저귀 이어, 별개의 패널 등)는 전술된 시스템 및 방법을 거쳐 제조된 탄성 부직포 재료를 사용하여 제조될 수 있다. 부직포 재료가 이용될 수 있는 다른 고려되는 제품은 단열체 또는 필터(예를 들어, 연관된 파형부 또는 블라우징), 뿐만 아니라 고무끈이 위에 있는(elastic-topped) 쓰레기 봉투, 비접착식 붕대, 헤어 네트(hair net), 하우스랩(house wrap) 등을 포함한다.
본 개시내용 또는 그 바람직한 실시예(들)의 요소를 소개할 때, 단수 표현 및 용어 "상기"는 하나 이상의 요소가 존재하는 것을 의미하도록 의도된다. 용어 "포함하는", "구비하는", 및 "갖는"은 포함적이고 열거된 요소 이외의 부가의 요소가 존재할 수도 있다는 것을 의미하도록 의도된다.
다양한 변경이 본 개시내용의 범주로부터 벗어나지 않고 상기 구성에 이루어질 수 있기 때문에, 상기 상세한 설명에 포함되거나 또는 첨부 도면에 도시되어 있는 모든 제재는 한정의 개념이 아니라 예시적인 것으로서 해석되어야 하는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치이며,
    제1 접합 모듈; 및
    제1 부직포 직물, 제2 부직포 직물, 및 이들 사이의 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 수용하기 위해, 제1 접합 모듈에 밀접히 근접하여 위치설정 가능한 제2 접합 모듈로서, 제2 접합 모듈은 폭 차원 및 원주방향 축을 갖는 면을 갖고 회전축을 중심으로 회전 가능하고, 면은 제1 리지 및 원주방향 축을 따라 제1 리지의 대향 측면들 상에 위치된 한 쌍의 제2 리지들을 포함하는 복수의 리지들을 갖고, 제1 리지는 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하고, 한 쌍의 제2 리지들은 제1 접합 모듈에 밀접히 근접할 때 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하도록 구성되는, 제2 접합 모듈을 포함하는, 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1 리지는 탄성 부직포 재료 상에 적어도 하나의 쌍의 제1 접합 지점을 형성하도록 구성되고, 제1 접합 지점은 그 사이에 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 봉입하도록 구성되고, 제2 리지들은 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하도록 구성된 적어도 하나의 제2 접합 지점을 형성하도록 각각 구성되는, 장치.
  3. 제1항에 있어서, 복수의 리지들은 원주방향 축을 따라 제1 구역 및 제2 구역을 형성하도록 면 상에 배열되고, 제1 구역은 원주방향 축을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제1 리지들을 포함하고, 제2 구역은 원주방향 축을 따라 한 쌍의 제2 리지들 사이에 위치된 제1 리지를 포함하는, 장치.
  4. 제3항에 있어서, 면은 제1 구역의 인접한 제1 리지들 사이에 표면을 형성하고, 제2 구역의 인접한 리지들 사이에 융기된 표면을 형성하여, 제1 간극이 제1 접합 모듈과 표면 사이에 형성되게 되고, 제2 간극이 제1 접합 모듈과 융기된 표면 사이에 형성되게 되고, 제1 간극은 제2 간극보다 더 크고, 제2 간극은 제2 리지에 의해 절단된 적어도 하나의 탄성 스트랜드의 반동 잠재력을 제한하도록 구성되는, 장치.
  5. 제3항에 있어서, 리지 높이는 제2 접합 모듈의 면과 복수의 리지들의 반경방향 외부면 사이에 규정되고, 제1 구역의 리지 높이는 제2 구역의 리지 높이보다 더 큰, 장치.
  6. 제5항에 있어서, 제2 구역의 리지 높이는 제2 구역의 노치의 노치 깊이와 대략 동일한, 장치.
  7. 제3항에 있어서, 제1 구역의 인접한 제1 리지들 사이의 거리는 원주방향 축을 따라 제2 구역의 인접한 리지들 사이의 거리보다 더 큰, 장치.
  8. 제1항에 있어서, 각각의 제2 리지는 연속적이고 상호 이격된 랜드 및 노치가 없는 반경방향 외부면을 갖는, 장치.
  9. 제1항에 있어서, 각각의 제2 리지는 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하는, 장치.
  10. 제9항에 있어서, 제1 리지의 노치는 원주방향 축을 따라 제2 리지들의 랜드와 실질적으로 정렬되고, 제2 리지들의 랜드는 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하도록 구성되는, 장치.
  11. 제9항에 있어서, 제1 리지의 랜드는 원주방향 축을 따라 제2 리지들의 랜드와 실질적으로 정렬되고, 제1 리지의 노치는 원주방향 축을 따라 제2 리지들의 노치와 실질적으로 정렬되는, 장치.
  12. 제11항에 있어서, 제2 리지들의 노치는 제1 리지의 노치에 비해 감소된 폭 또는 감소된 깊이 중 적어도 하나를 갖는, 장치.
  13. 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치이며,
    제1 접합 모듈; 및
    제1 부직포 직물, 제2 부직포 직물, 및 이들 사이의 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 수용하기 위해, 제1 접합 모듈에 밀접히 근접하여 위치설정 가능한 제2 접합 모듈로서, 제2 접합 모듈은 폭 차원 및 원주방향 축을 갖는 면을 갖고 회전축을 중심으로 회전 가능하고, 면은 원주방향 축을 따라 제1 구역 및 제2 구역을 형성하기 위해 면 상에 배열된 복수의 리지들, 그 사이에 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 봉입하기 위한 적어도 하나의 쌍의 제1 접합 지점을 형성하도록 구성된 제1 구역의 적어도 하나의 리지, 및 제1 접합 모듈에 밀접히 근접할 때 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 절단하기 위한 적어도 하나의 제2 접합 지점을 형성하도록 구성된 제2 구역의 적어도 하나의 리지를 갖는, 제2 접합 모듈을 포함하는, 장치.
  14. 제13항에 있어서, 제1 구역은 원주방향 축을 따라 순차적으로 배열된 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하는 복수의 제1 리지들을 포함하고, 제2 구역은 원주방향 축을 따라 한 쌍의 제2 리지들 사이에 위치된 제1 리지를 포함하고, 제2 리지들은 적어도 하나의 제2 접합 지점을 형성하도록 구성되는, 장치.
  15. 제14항에 있어서, 면은 제1 구역의 인접한 제1 리지들 사이에 표면을 형성하고, 제2 구역의 인접한 리지들 사이에 융기된 표면을 형성하여, 제1 간극이 제1 접합 모듈과 표면 사이에 형성되게 되고, 제2 간극이 제1 접합 모듈과 융기된 표면 사이에 형성되게 되고, 제1 간극은 제2 간극보다 더 크고, 제2 간극은 제2 리지에 의해 절단된 적어도 하나의 탄성 스트랜드의 반동 잠재력을 제한하도록 구성되는, 장치.
  16. 제15항에 있어서, 각각의 제2 리지들은 복수의 상호 이격된 랜드 및 노치를 형성하는, 장치.
  17. 제13항에 있어서, 리지 높이는 제2 접합 모듈의 면과 복수의 리지들의 반경방향 외부면 사이에 규정되고, 제1 구역의 리지 높이는 제2 구역의 리지 높이보다 더 큰, 장치.
  18. 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 방법이며, 상기 방법은:
    제2 접합 모듈에 밀접히 근접하여 제1 접합 모듈을 위치설정하는 단계로서, 제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈 중 적어도 하나는 폭 차원 및 원주방향 축을 갖는 면을 포함하는, 위치설정 단계;
    제1 접합 모듈 및 제2 접합 모듈 중 적어도 하나를 회전시키는 단계;
    원주방향 축을 따라 기계 방향으로 제1 접합 모듈과 제2 접합 모듈 사이에 탄성 스트랜드를 이송하는 단계;
    제1 영역에서 탄성 부직포 재료를 접합하는 단계로서, 탄성 스트랜드의 적어도 일부는 제1 영역에 봉입되는, 접합 단계; 및
    제2 영역에서 탄성 부직포 재료를 접합하는 단계로서, 탄성 스트랜드는 제2 영역에서 절단되는, 접합 단계를 포함하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    제1 마찰력으로 제1 영역의 탄성 부직포 재료를 마찰식으로 맞물림하는 단계; 및
    제1 마찰력보다 더 큰 제2 마찰력으로 제2 영역에서 탄성 부직포 재료를 마찰식으로 맞물림하는 단계로서, 제2 마찰력은 제2 영역에서 절단된 탄성 스트랜드의 반동 잠재력을 제한하기에 충분한, 마찰식으로 맞물림하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  20. 제18항에 있어서, 탄성 스트랜드는 별개의 스트랜드 세그먼트를 형성하도록 절단되고, 제2 영역에서 탄성 부직포 재료를 접합하는 단계는 제2 영역에서 별개의 스트랜드 세그먼트를 봉입하는 단계를 포함하는, 방법.
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