JP4522469B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

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Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
従来より、表面シート、裏面シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型の吸収性物品が種々提案されている。
また、ウエスト開口部からの***物の漏れを防止するために、例えば、特許文献１にはウエスト立体ギャザーを備えたパンツ型の使い捨ておむつが開示されている。
また、ウエスト開口部からの***物の漏れを防止するために、例えば、特許文献２にはウエスト開口部の全周に亘って配置された弾性部材を内包したウエストリボンを備えたパンツ型の使い捨ておむつが開示されている。
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の使い捨ておむつにおいては、何れも、ウエスト立体ギャザーを構成する部材又はウエストリボンを配しているため、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を構成する部材数が、配した部分だけ多くなる。そのため、重合部を融着してサイドシール部を形成すると、ウエスト立体ギャザーを構成する部材又はウエストリボンを配した部分のサイドシール部が硬くなる傾向にあり、装着時に痛みを与えたり、肌に傷をつける等の原因となる場合があった。
特開平４−３５４９４８号公報 特開平１０−２９０８１８号公報
したがって、本発明の目的は、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を構成する部材数が、部分的に多くなっても、サイドシール部が硬くなり難いパンツ型吸収性物品を提供することにある。
本発明は、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有し、該サイドシール部において前記重合部を構成する部材数の異なる部位が存在するパンツ型吸収性物品であって、一対の前記サイドシール部の融着面積は、前記重合部を構成する部材数が多いほど小さいパンツ型吸収性物品を提供するものである。
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を構成する部材数が、部分的に多くなっても、サイドシール部が硬くなり難く、装着時に痛みを与えたり、肌に傷をつける等の原因となり難い。
以下、本発明のパンツ型吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつの好ましい第１実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を融着して形成された一対のサイドシール部８，８を有し、サイドシール部８，８において重合部７，７を構成する部材数の異なる部位が存在する。第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの一対のサイドシール部８，８の融着面積は、重合部７，７を構成する部材数が多いほど小さく形成されている。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、図１，図２に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、左側について説明する。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａについて、詳述すると、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図２に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３と、両シート２，３間に介在する吸収体４とを有する実質的に縦長の吸収性本体５、及び吸収性本体５の裏面シート側に配され接着固定された外包材６を備えている。
外包材６は、図２に示すように、その長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有している。外包材６における腹側部Ａの両側縁６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を融着して、一対のサイドシール部８，８を形成することにより、図１に示す、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯを有するパンツ型の使い捨ておむつ１Ａが形成される。外包材６の腹側部Ａは、おむつ１Ａの装着時に、装着者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、装着者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、装着者の股間部に配される部位である。
外包材６は、吸収性本体５の外方全域に亘って延出しており、おむつの外面をなす外層シート６１と、外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２と、外層シート６１又は内層シート６２の吸収性本体５より長手方向（Ｙ方向）外方部分を内層シート６２側に折り返した折り返し部６１ａ，６１ｂ又は６２ａ，６２ｂとを有している。おむつ１Ａにおいては、外包材６は、図２に示すように、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れた形状を有している。また、外包材６は、図１〜図３に示すように、おむつの外面をなす外層シート６１、外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２及び両シート６１，６２間に配設固定された複数本のウエスト弾性部材６３及び複数本のレッグ弾性部材６４から形成されている。複数本のウエスト弾性部材６３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのウエスト開口部ＷＯとなる周縁部に沿ってに設けられており、各ウエスト弾性部材６３は、伸長状態で、幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：使い捨ておむつ１Ａの長手方向に延びる中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）に配設固定されている。複数本のレッグ弾性部材６４は、図２に示すように、レッグ開口部ＬＯとなる周縁部に沿って配され、各レッグ弾性部材６４は、伸長状態で、配設固定されている。
おむつ１Ａの外包材６の外層シート６１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図２，図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、外層シート６１と内層シート６２とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定した部位よりも更に長手方向（Ｙ方向）外方に延出する長さを有し、その延出した部分が、内層シート６２側に折り返されて折り返し部６１ａ，６１ｂを形成している。折り返し部６１ａは、図２，図３（ａ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ａ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の腹側部Ａ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。同様に、折り返し部６１ｂは、図２，図３（ｂ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ｂ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の背側部Ｂ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。このように、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の両端縁は、外包材６と折り返し部６１ａ，６１ｂとによって狭持されている。
おむつ１Ａの外包材６の内層シート６２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図２，図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、外層シート６１と内層シート６２とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定した部位よりも更に長手方向（Ｙ方向）外方に延出する長さを有し、その延出した部分が、内層シート６２側に折り返されて折り返し部６２ａ，６２ｂを形成している。折り返し部６２ａは、図２，図３（ａ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６２ａ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の腹側部Ａ側の端縁近傍の位置まで延びている。同様に、折り返し部６２ｂは、図２，図３（ｂ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６２ｂ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の背側部Ｂ側の端縁近傍の位置まで延びている。このように、折り返し部６２ａ，６２ｂの長手方向（Ｙ方向）の長さは、折り返し部６１ａ，６１ｂの長手方向（Ｙ方向）の長さよりも短く形成されている。
おむつ１Ａにおいて、外包材６の内層シート６２の坪量と、外層シート６１の坪量とは略同じであることが好ましい。風合い、コストの観点から、おむつ１Ａにおいては、外層シート６１の坪量及び内層シート６２の坪量は、８ｇ／ｍ2〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。坪量の測定は、以下の方法により測定する。
＜坪量の測定方法＞
内層シート６２、外層シート６１を各３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、一つのおむつから合計面積が各９００ｍｍ2の測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。坪量の値は、ｎ＝５のおむつより測定片を採取した平均値である。尚、内層シート６２及び外層シート６１の各測定片は、サイドシール部８以外の部分から採取する。３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさの測定片をとることが出来ない場合は、なるべく大きな面積になるようサンプリングを行い、その面積から坪量を換算する。内層シートおよび外層シートがホットメルト等の接着剤にて接合されている場合はクロロホルム等の有機溶媒にて接着剤を洗い流した後、十分に乾燥を行い、重量の測定を行うこととする。外包材６を形成する部材以外の別部材の坪量を測定する場合も同様である。
おむつ１Ａにおいては、図１，図２に示すように、重合部７は、外包材６で形成されている。具体的には、腹側部Ａの側縁部６ａは、図３（ａ）に示すように、外層シート６１と、内層シート６２と、折り返し部６１ａと、折り返し部６２ａとを有し、背側部Ｂの側縁部６ｂは、図３（ｂ）に示すように、外層シート６１と、内層シート６２と、折り返し部６１ｂと、折り返し部６２ｂとを有している。腹側部Ａの側縁部６ａと背側部Ｂの側縁部６ｂとを互いに重ね合わせた部分が、図２に示すように、重合部７となる。
おむつ１Ａにおいては、図３（ａ）に示すように、腹側部Ａの側縁部６ａは、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２、折り返し部６１ａ及び折り返し部６２ａの４つの部材からなる６ａ１領域と、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ａの３つの部材からなる６ａ２領域と、並びに、外層シート６１及び内層シート６２の２つの部材からなる６ａ３領域とを有している。背側部Ｂの側縁部６ｂについても同様に、図３（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２、折り返し部６１ｂ及び折り返し部６２ｂの４つの部材からなる６ｂ１領域と、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ｂの３つの部材からなる６ｂ２領域と、並びに、外層シート６１及び内層シート６２の２つの部材からなる６ｂ３領域とを有している。このように、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７は、６ａ１領域と６ｂ１領域とを重ね合わせた８つの部材数からなる領域と、６ａ２領域と６ｂ２領域とを重ね合わせた６つの部材数からなる領域と、６ａ３領域と６ｂ３領域とを重ね合わせた４つの部材数からなる領域を有している。重合部７を融着することによりサイドシール部８が形成される。
サイドシール部８は、その融着面積が、重合部７を構成する部材数が多いほど小さく形成されている。おむつ１Ａのサイドシール部８は、図３（ｃ）に示すように、８つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ１の融着面積が、６つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ２及び４つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ３の融着面積よりも小さく、６つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ２の融着面積が、４つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ３の融着面積よりも小さくなるように形成されている。具体的には、図３（ｃ）に示すように、シール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３は、何れも幅方向（Ｘ方向）に延在する融着部８１と、おむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）の腹側部Ａ側の端部中央に向かって傾斜して延在する融着部８２とを有している。シール領域８ａ１における融着部８１の幅は、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３における融着部８１の幅よりも狭く、シール領域８ａ２における融着部８１の幅は、シール領域８ａ３における融着部８１の幅よりも狭く形成されている。シール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３における融着部８２の幅は、何れも略同じであり、融着部８２同士の間隔も略同じである。
シール領域８ａ１における融着部８１の幅は、０．２ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ２における融着部８１の幅は、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ３における融着部８１の幅は、０．６ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。シール領域８ａ１における融着部８１同士の間隔は、３ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ２における融着部８１同士の間隔は、２ｍｍ〜７ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ３における融着部８１同士の間隔は、１ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。図３（ｃ）に示す、融着部８１と融着部８２とが交差する角度αは、３０°〜７０°であることが好ましい。シール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３における融着部８２の幅は、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、融着部８２同士の間隔は、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
サイドシール部８の融着方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等が用いられ、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、一対の超音波エンボスロール８０ａ，８０ｂが用いられている。具体的には、図３（ｃ）に示すサイドシール部８の形状に対応するように形成された凸部８０を備えたエンボスロール８０ａと、表面がフラットなフラットロール８０ｂとの間に、帯状のおむつ１Ａの連続体を通し、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７の位置で、凸部８０及びフラットロール８０ｂによってエンボスすることにより、サイドシール部８を形成する。凸部８０は、帯状のおむつ１Ａの連続体の流れ方向と直交する方向と、図３（ｃ）に示すサイドシール部８の長手方向（Ｙ方向）とが対応するように、流れ方向と直交する方向に、シール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３の形状に対応する凸部を有している。従って、サイドシール部８は、１回のエンボスにより形成される。
ここでシール領域８ａ１の融着面積、シール領域８ａ２の融着面積、シール領域８ａ３の融着面積とは、凸部８０によってエンボスされた部分の面積であり、具体的には、サイドシール部８を平面視して、エンボス処理によりフィルム化された部分であり、サイドシール部８を平面視して、エンボス処理部の底面の部分の面積のことを示す。尚、サイドシール部８が、ウエスト弾性部材６３等により、幅方向（Ｘ方向）等に収縮している場合には、伸張した状態で底面の部分の面積を測定する。
サイドシール部８の融着強度は、５Ｎ／３０ｍｍ〜４０Ｎ／３０ｍｍであることが好ましく、５Ｎ／３０ｍｍ〜３０Ｎ／３０ｍｍであることが更に好ましい。サイドシール部８の融着強度とは、シール領域８ａ１、シール領域８ａ２、シール領域８ａ３の何れの領域における融着強度も、上記数値範囲を満たしていることを意味している。サイドシール部８の融着強度が、５Ｎ／３０ｍｍ〜４０Ｎ／３０ｍｍの数値範囲であれば、使用中のサイドシール部８の剥がれを防止することができる。また、使用後に容易にサイドシール部８を破ることができるので、おむつの交換がし易い。
サイドシール部８の融着強度の最大強度に対する該サイドシール部の融着強度の最小強度（Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ）は、２／３＜Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ≦１であることが好ましく、５／６＜Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ≦１であることが更に好ましい。サイドシール部８の融着強度の最大強度に対する該サイドシール部の融着強度の最小強度（Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ）が、２／３＜Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ≦１の数値範囲であれば、融着強度のバラツキが小さいため、使用後に均一な力でサイドシール部８を容易に破ることができるので、おむつの交換が更にし易い。融着強度の測定は、以下の方法により測定する。
＜融着強度の測定方法＞
おむつ１Ａからサイドシール部８をおむつ１Ａの長手方向（Ｙ方向）に沿って切り取る。次に、切り取ったサイドシール部８をシール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３の部分で幅方向（Ｘ方向）にカットし、長手方向（Ｙ方向）のシール部の長さが３０ｍｍのシール領域８ａ１のサンプル、シール領域８ａ２のサンプル及びシール領域８ａ３のサンプルを得る。
各領域のシール強度を引張試験機〔商品名 オートグラフＡＧＳ５０Ａ （株）島津製作所製〕にて測定する。その際、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行い、最大強度を求める。測定はn=５回行い、その平均値にてその領域の融着強度とする。尚、各領域のシール部の長さが３０ｍｍ取れない場合には、３０ｍｍに近い最大の幅にて測定を行い、３０ｍｍの幅に換算することにより融着強度を求める。
吸収性本体５は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３及び両シート２、３間に介在された液保持性の吸収体４を有しており、実質的に縦長である。吸収性本体５は、図２に示すように、外包材６の背側部Ｂから腹側部Ａに亘って配設されており、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両端部は、外包材６の長手方向（Ｙ方向）両端部よりも長手方向（Ｙ方向）内方に後退した位置にある。吸収性本体５は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による接合法によって外包材６の内層シート６２に接合されている。
吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両側部には、図２に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５１，５１が設けられている。各側方カフス５１の自由端部近傍には、側方カフス形成用の弾性部材５２が長手方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配設固定されている。側方カフス５１は、おむつの装着時に自由端部側が起立し、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）への***物の流出を阻止することができる。側方カフス５１形成用シートは、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）外方側の所定幅の部分が、 非肌当接面側に巻き込まれて、固定されている。
第1実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
重合部７を構成する部材の融着成分は、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステル等の汎用の樹脂からなることがコスト的にも好ましいが、重合部７を構成する部材の融着成分同士が同系列の成分であることが好ましい。おむつ１Ａにおいては、重合部７を構成する部材は、外層シート６１（折り返し部６１ａを含む）及び内層シート６２（折り返し部６２ａを含む）である。従って、外層シート６１及び内層シート６２が、互いに同系列の成分であることが好ましい。外層シート６１及び内層シート６２を構成する融着成分がポリプロピレンの同系列の成分であるとは、例えば、ポリプロピレン単体のホモＰＰ繊維のみから形成された不織布シート、少量のエチレン等がプロピレン連鎖中にランダムに取り込まれたランダムＰＰ繊維のみから形成された不織布シート、ホモＰＰ樹脂又はランダムＰＰ樹脂を５０％以上含むが、ホモＰＰ樹脂又はランダムＰＰ樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等）を混合した芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維から形成された不織布シート、ホモＰＰ繊維又はランダムＰＰ繊維を５０％以上含むが、ホモＰＰ繊維又はランダムＰＰ繊維以外の繊維（例えばレーヨン繊維、コットン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維等）を混綿した繊維から形成された不織布シート等が挙げられる。
外層シート６１及び内層シート６２を構成する融着成分がポリエチレン又はポリエステルと同系列の成分であるとは、ポリプロピレンの同系列の成分と同様に解することができる。特に、ポリエチレンと同系列の成分であるとは、芯部がポリエステル樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維、芯部がポリプロピレン樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を混綿した繊維から形成された不織布シート等が好ましい。また、特に、ポリエステルと同系列の成分であるとは、芯部がポリエステル樹脂で鞘部が低融点ポリエステル樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を混綿した繊維から形成された不織布シート等が好ましい。重合部７を構成する部材の融着成分が、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステルと同系列の成分であると、融着成分の相溶性が良く、融着強度が良好であるため、より低温で融着することができる。従って、高温でエンボス処理をする必要がないため、エンボス処理された部分以外の部分が硬化することがなく、サイドシール部全体が柔らかくなり、肌触りが向上する。
表面シート２、裏面シート３、側方カフス５１形成用シートとしては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。側方カフス５１形成用シートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
吸収体４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものからを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。
側方カフス形成用の弾性部材５２、ウエスト弾性部材６３、レッグ弾性部材６４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。
次に上述した本発明の第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態のおむつ１Ａは、図１〜図３に示すように、一対のサイドシール部８，８の融着面積が、重合部７，７を構成する部材数が多いほど小さく形成されている。一般的に重合部７を形成する部材数が多くなると、融着樹脂量がそれに伴い増加するため、熱による樹脂化がなされるとその部分における硬さが増大し、装着時において肌を傷つける等の不具合が生じる。本発明では前述したように、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を構成する部材数が、部分的に多くなり、融着成分を構成する樹脂量が多くなっても、部材数に合わせて融着面積を変更しているため、サイドシール部８全体の総融着面積を抑えることができる。従って、サイドシール部８が硬くなり難く、装着時に痛みを与えたり、肌に傷をつける等の原因となり難い。また、各領域の融着強度がほぼ同一になるため、使用後にサイド部を剥離する際に同一な力で剥離することが可能となり、使い勝手も良好となる。
次に、本発明のパンツ型吸収性物品の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつについて、図５，図６に基づいて説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａについての説明が適宜適用される。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう。）の重合部７は、外包材６を形成する部材以外の吸汗シート等の別部材を含んで構成されている。具体的には、おむつ１Ｂには、図５，図６に示すように、背側部Ｂにおける幅方向（Ｘ方向）に延在する吸汗シート９が配されている点がおむつ１Ａと大きく異なる。以下、おむつ１Ｂについて、詳述する。
おむつ１Ｂの外包材６は、図５に示すように、吸収性本体５の外方全域に亘って延出しており、おむつの外面をなす外層シート６１と、外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２と、外層シート６１の吸収性本体５より長手方向（Ｙ方向）外方部分を内層シート６２側に折り返した折り返し部６１ａ，６１ｂとを有している。おむつ１Ｂの外包材６の外層シート６１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図５，図６に示すように、外層シート６１と内層シート６２とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定した部位よりも更に長手方向（Ｙ方向）外方に延出する長さを有し、その延出した部分が、内層シート６２側に折り返されて折り返し部６１ａ，６１ｂを形成している。折り返し部６１ａは、図５，図６（ａ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ａ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の腹側部Ａ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。同様に、折り返し部６１ｂは、図５，図６（ｂ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ｂ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の背側部Ｂ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。このように、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の両端縁は、外包材６と折り返し部６１ａ，６１ｂとによって狭持されている。
おむつ１Ｂの外包材６の内層シート６２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図５に示すように、腹側部Ａのウエスト弾性部材６３と背側部Ｂのウエスト弾性部材６３との間に亘って延在しており、内層シート６２と外層シート６１とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定している。即ち、図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、おむつ１Ｂの内層シート６２には、おむつ１Ａの内層シート６２と異なり、折り返し部６２ａ，６２ｂが形成されていない。
おむつ１Ｂの吸汗シート９は、図５，図６（ｂ）に示すように、背側部Ｂの幅方向（Ｘ方向）に延在している。吸汗シート９は、外層シート６１の折り返し部６１ｂ上に配されており、背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂ間に亘って延在している。吸汗シート９は、長手方向（Ｙ方向）の長さに関し、吸収性本体５の背側部Ｂ側の長手方向（Ｙ方向）の端縁近傍の位置と、折り返し部６１ｂの長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ｂ１と略一致する位置との間に亘って延在している。
おむつ１Ｂの腹側部Ａの側縁部６ａは、図６（ａ）に示すように、外層シート６１と、内層シート６２と、折り返し部６１ａとを有し、背側部Ｂの側縁部６ｂは、図６（ｂ）に示すように、外層シート６１と、内層シート６２と、折り返し部６１ｂと、吸汗シート９とを有している。
おむつ１Ｂにおいては、図６（ａ）に示すように、腹側部Ａの側縁部６ａは、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ａの３つの部材からなる６ａ１領域と、外層シート６１及び内層シート６２の２つの部材からなる６ａ２領域とを有している。背側部Ｂの側縁部６ｂは、図６（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ｂの３つの部材からなる６ｂ１領域と、外層シート６１、内層シート６２、折り返し部６１ｂ及び吸汗シート９の４つの部材からなる６ｂ２領域と、並びに、外層シート６１及び内層シート６２の２つの部材からなる６ｂ３領域とを有している。このように、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７は、６ａ１領域と６ｂ１領域とを重ね合わせた６つの部材数からなる領域と、６ａ１領域と６ｂ２領域とを重ね合わせた７つの部材数からなる領域と、６ａ２領域と６ｂ３領域とを重ね合わせた４つの部材数からなる領域を有している。
重合部７を融着することにより形成されるサイドシール部８は、その融着面積が、重合部７を構成する部材数が多いほど小さく形成されている。おむつ１Ｂのサイドシール部８は、図６（ｃ）に示すように、７つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ２の融着面積が、６つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ１及び４つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ３の融着面積よりも小さく、６つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ１の融着面積が、４つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域８ａ３の融着面積よりも小さくなるように形成されている。具体的には、図６（ｃ）に示すように、シール領域８ａ２、シール領域８ａ１及びシール領域８ａ３は、円状の融着部８３を複数個有している。シール領域８ａ２における融着部８３の直径は、シール領域８ａ１及びシール領域８ａ３における融着部８３の直径よりも短く、シール領域８ａ１における融着部８３の直径は、シール領域８ａ３における融着部８３の直径よりも短く形成されている。
シール領域８ａ２における融着部８３の直径は、１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ１における融着部８３の直径は、２ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ３における融着部８３の直径は、３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂの形成材料について説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様である。
吸汗シート９としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、吸汗シート９としては、レーヨン、コットン、パルプ等の親水性繊維を５０重量％以上、特に６０重量％以上含んだスパンレース不織布、エアスルー不織布、紙等を用いることができる。尚、おむつ１Ｂにおいて、吸汗シート９の坪量は、外包材６の外層シート６１及び内層シート６２の坪量と略同じであることが好ましい。吸汗性の観点から、吸汗シート９の坪量は、８ｇ／ｍ2〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。坪量の測定は、上記の方法により測定する。
上述した本発明の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂは、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる効果について説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂは、図５，図６に示すように、特に、背側部Ｂに吸汗シート９を設けているため、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を構成する部材数が、部分的に多くなっている。しかし、部材数に合わせて融着面積を変更しているため、サイドシール部８全体の総融着面積を抑えることができる。従って、サイドシール部８が硬くなり難く、装着時に痛みを与えたり、肌に傷をつける等の原因となり難い。
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
例えば、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図５に示すように、外層シート６１及び内層シート６２から構成された外包材６は吸収性本体５の外方全域に亘って延出しているが、図７に示すように、外層シート６１及び内層シート６２を腹側部Ａの部分及び背側部Ｂの部分にのみ配し、外包材６が、腹側部Ａ及び背側部Ｂの部分的に形成されていてもよい。尚、図７に示すパンツ型の使い捨ておむつは、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａを変形した形態である。
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図５に示すように、外層シート６１及び内層シート６２は吸収性本体５の外方全域に亘って延出しているが、図８に示すように、外層シート６１又は内層シート６２の一方を吸収性本体５の外方全域に亘って延出させて、外包材６を形成していてもよい。尚、図８に示すパンツ型の使い捨ておむつは、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａを変形した形態であり、外層シート６１を吸収性本体５の外方全域に亘って延出させて、外包材６を形成している。
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図５に示すように、重合部７は、外包材６で形成されているが、外包材６を設けず、吸収体４を狭持する表面シート２及び裏面シート３を、吸収体４の外方全域に亘って延出させ、表面シート２及び裏面シート３で形成されていてもよい。
また、上述の第１実施形態及び第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図５に示すように、外層シート６１又は内層シート６２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、対称的に折り返し部６１ａ，６１ｂ又は６２ａ，６２ｂを形成しているが、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、対称的でなくてもよい。
また、上述の第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａにおいては、図３（ｃ）に示すように、サイドシール部８が、幅方向（Ｘ方向）に延在する融着部８１と、傾斜して延在する融着部８２とを有しているが、融着部８１を有さなくてもよい。その場合、融着部８２は、図９に示すように、シール領域８ａ１における融着部８２の幅が、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ２における融着部８２の幅が、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ３における融着部８２の幅が、1ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましい。シール領域８ａ１における融着部８２同士の間隔は、１ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ２における融着部８２同士の間隔は、１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、シール領域８ａ３における融着部８２同士の間隔は、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。また、サイドシール部８が、傾斜して延在する融着部８２を有さず、有幅方向（Ｘ方向）に延在する融着部８１のみを有していてもよい。
また、上述の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂにおいては、図６（ｂ）に示すように、背側部Ｂの幅方向（Ｘ方向）に延在する吸汗シート９を設けているが、図１０（ｂ）に示すように、吸汗シート９を設けなくてもよい。その場合、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７は、６つの部材数からなる領域と、４つの部材数からなる領域との２つの領域からなり、サイドシール部８は、６つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域の融着面積が、４つの部材数からなる領域を融着して形成されたシール領域の融着面積よりも小さくなるように形成する。
また、上述の第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａにおいては、図４に示すように、サイドシール部８が、１回のエンボスにより形成されている。本発明はシールパターンを部位ごとに変化させることにより1回のエンボスによって複数回エンボスを行うような設備的な負荷をかけることなく、所望のサイドシールを得ることができるといった利点をももたらす。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、サイドシール部８が、シール領域８ａ１の形状に対応する凸部を備えたエンボスロール、シール領域８ａ２の形状に対応する凸部を備えたエンボスロール、及びシール領域８ａ３の形状に対応する凸部を備えたエンボスロールの３回のエンボスにより形成されていてもよい。
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、例えば、パンツ型の生理用ナプキン等の吸収性物品に好適に用いることができる。
図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図３（ａ）は、図２のＹ１−Ｙ１線断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＹ２−Ｙ２線断面図であり、図３（ｃ）は、サイドシール部の拡大平面図である。 図４は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部を形成するエンボスロールの模式図である。 図５は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図６（ａ）は、図５のＹ１−Ｙ１線断面図であり、図６（ｂ）は、図５のＹ２−Ｙ２線断面図であり、図６（ｃ）は、サイドシール部の拡大平面図である。 図７は、本発明の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図８は、本発明の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図９は、本発明の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部の拡大平面図である。 図１０は、本発明の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの側縁部の断面図である。
符号の説明
１Ａ，１Ｂ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 吸収性本体
５１ 側方カフス
５２ 側方カフス形成用の弾性部材
６ 外包材
６ａ，６ｂ 側縁
６１ 外層シート
６１ａ，６１ｂ 折り返し部
６１ａ１，６１ｂ１ 端縁
６２ 内層シート
６２ａ，６２ｂ 折り返し部
６２ａ１，６２ｂ１ 端縁
６３ ウエスト弾性部材
６４ レッグ弾性部材
７ 重合部
８ サイドシール部
８０ａ，８０ｂ エンボスロール
８０ 凸部
９ 吸汗シート

Claims (7)

  1. 腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有し、該サイドシール部において前記重合部を構成する部材数の異なる部位が存在するパンツ型吸収性物品であって、
    一対の前記サイドシール部の融着面積は、前記重合部を構成する部材数が多いほど小さいパンツ型吸収性物品。
  2. 前記パンツ型吸収性物品は、表面シートと裏面シートと両シート間に介在する吸収体とを有する実質的に縦長の吸収性本体、及び該吸収性本体の前記裏面シート側に配された外包材を備えており、
    前記外包材は、前記パンツ型吸収性物品の外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配されている内層シートとを有しており、
    前記重合部は、前記外包材で形成されている、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
  3. 前記外包材は、前記外層シート又は前記内層シートの前記吸収性本体より長手方向外方部分を該内層シート側に折り返した折り返し部を有することを特徴とする請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
  4. 前記重合部は、前記外包材を形成する部材以外の別部材を含んで構成されている請求項２又は３に記載のパンツ型吸収性物品。
  5. 前記サイドシール部の融着強度は、５Ｎ／３０ｍｍ〜４０Ｎ／３０ｍｍである請求項１〜４の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
  6. 前記サイドシール部の融着強度の最大強度に対する該サイドシール部の融着強度の最小強度（Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ）は、２／３＜Ｆ ｍｉｎ／Ｆ ｍａｘ≦１である請求項１〜５の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
  7. 前記重合部を構成する部材の融着成分は、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステルと同系列の成分である請求項１〜６の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
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