KR20210142915A - 폴딩 플레이트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴딩 플레이트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 접혀지는 폴딩부(110) 및 상기 폴딩부(110)를 중심으로 양측에 위치하는 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)를 가지는 폴딩 플레이트에 있어서, 상기 폴딩부(110), 상기 제1 지지부(120) 및 상기 제2 지지부(130)는 제1 금속시트(10)와 상기 제1 금속시트(10) 상에 형성된 브레이징 필러층(20)과 상기 브레이징 필러층(20)에 의해 상기 제1 금속시트(10) 상에 브레이징 접합된 제2 금속시트(30)를 포함하는 다층 구조이고, 상기 제1 금속시트(10)와 상기 제2 금속시트(30)는 서로 다른 금속 재질로 형성된다. 본 발명은 얇고 가벼우며 굴곡성이 우수하고 열 방출이 용이한 폴딩 플레이트를 제조할 수 있는 이점이 있다.

Description

폴딩 플레이트 및 그 제조방법{FOLDING PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 폴딩 플레이트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴더블폰에 적용되어 디스플레이를 지지하는 폴딩 플레이트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

폴더블폰(Foldable Phone)은 플렉시블 OLED 디스플레이를 사용하여 화면을 접을 수 있도록 만든 것이다. 폴더블폰은 접는 과정을 통해 휴대성을 향상시킬 수 있고, 펼치면 넓은 화면으로 사용할 수 있는 이점이 있다.

폴더블폰은 힌지를 사용하여 화면을 접거나 펼칠 수 있으며, 디스플레이의 후면에 폴딩 플레이트를 배치하여 접었을 때 폴딩 부분이 완벽히 접히고 펼쳤을 때 접혔던 경계 흔적이 없이 평평한 넓은 화면을 보여줄 수 있도록 한다.

이러한 폴딩 플레이트는 수만 번을 접고 펼 수 있는 내구성을 갖추어야 하고, 접힘시 발생할 수 있는 기계적 응력으로부터 디스플레이 부분을 지지하여 보호할 수 있는 기계적 내구성을 가지는 것이 중요하다.

또한 폴딩 플레이트는 얇은 두께로 제조하고 디스플레이에서 발생하는 열을 방열할 수 있는 방열 성능을 갖는 것이 필요하다.

본 발명의 목적은 얇은 두께로 제조하여 폴더블폰의 두께를 줄이는데 기여하고, 디스플레이의 방열 기능과 지지 기능을 가지며, 지지 강도가 우수한 폴딩 플레이트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 접혀지는 폴딩부 및 상기 폴딩부를 중심으로 양측에 위치하는 제1 지지부와 제2 지지부를 가지는 폴딩 플레이트에 있어서, 폴딩부, 제1 지지부 및 제2 지지부는 제1 금속시트와 제1 금속시트 상에 형성된 브레이징 필러층과 브레이징 필러층에 의해 상기 제1 금속시트 상에 브레이징 접합된 제2 금속시트를 포함하고, 제1 금속시트와 상기 제2 금속시트는 서로 다른 금속 재질로 형성된다.

제1 금속시트는 SUS 금속시트이고, 제2 금속시트는 Cu 금속시트이다.

브레이징 필러층은 Ag, AgCu 금속시트 및 AgCu 금속시트 합금 중 하나일 수 있다.

브레이징 필러층은 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 가진다.

폴딩부는 메쉬(Mesh) 형상으로 형성된다.

제1 금속시트 및 상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트를 준비하는 단계와 제1 금속시트 상에 브레이징 필러층을 형성하는 단계와 브레이징 필러층 상에 제2 금속시트를 적층하고 브레이징하는 단계를 포함하여 이종 접합 금속 플레이트를 제조하고, 이종 접합 금속 플레이트를 포토 에칭하여 중앙에 접혀지는 폴딩부가 형성되고 폴딩부를 중심으로 양측에 제1 지지부와 제2 지지부를 포함하는 폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계를 수행한다.

제1 금속시트 및 상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트를 준비하는 단계에서, 제1 금속시트는 SUS 금속시트를 준비하고, 제2 금속시트는 Cu 금속시트를 준비한다. 제1 금속시트 상에 브레이징 필러층을 형성하는 단계는, 스퍼터링 공법으로 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 갖는 브레이징 필러층을 형성한다.

브레이징 필러층 상에 상기 제2 금속시트를 적층하고 브레이징하는 단계는, 780~950℃에서 수행하고, 브레이징 중에 상부 중량 또는 가압을 실시한다.

폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계는 폴딩 플레이트 형상의 가장자리를 따라 다수 개의 커팅홈부를 형성한다.

본 발명은 고강도와 고방열 기능을 갖는 Cu 금속시트와 굴곡 반복성이 우수한 SUS 금속시트를 브레이징 접합한 플레이트를 포토 에칭하여 메쉬 형태의 폴딩부와 판 형태의 양측 지지부를 형성하므로, 얇고 가벼우며 강하고 열 방출이 용이한 폴딩 플레이트를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 브레이징 접합을 위한 브레이징 필러층이 Ag, AgCu 및 AgCu 합금 중 하나로 형성되므로 열의 이동을 용이하게 하여 SUS 금속시트의 열을 Cu 금속시트로 빠르게 이동할 수 있고 방열 효과를 극대화할 수 있다.

따라서 본 발명은 고방열, 고강도, 고굴곡성, 경량화, 소형화 조건이 요구되는 폴더블폰에 매우 유용하게 적용될 수 있다.

도 1은 폴더블폰의 예를 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트 제조방법을 보인 과정도.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 폴딩 플레이트는 폴더블폰에 적용될 수 있다.

폴딩 플레이트는 폴더블폰의 디스플레이의 후면에 부착되어 디스플레이의 방열 기능과 지지 기능을 수행할 수 있다.

폴더블폰은 디스플레이가 접히는 폴딩 형태의 스마트폰이다.

도 1에는 디스플레이(11)의 좌측과 우측이 세로 축을 중심으로 안으로 접히는 인폴딩 방식의 폴더블폰(P)을 도시하고 있다. 폴더블폰(P)은 접힌 상태에서 보여지는 보조 디스플레이(13)를 포함하고 있다.

폴더블폰(P)은 디스플레이(11)의 후면에 폴딩 플레이트(도 2의 도면 부호 100)를 배치하여 접었을 때 폴딩 부분이 완벽히 접히고 펼쳤을 때 접혔던 경계 흔적이 없이 평평한 넓은 화면을 보여줄 수 있도록 한다.

본 발명의 실시예에 따른 폴딩 플레이트는 도 1에 도시된 인폴딩 방식의 폴더블폰에 적용되는 형상을 예로 들어 설명하기로 한다. 참고로, 본 발명의 도면은 각 구성들의 설명을 위해 도면을 과장되게 표현한 부분이 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 평면도이다.

도 2에 도시된 바에 의하면, 폴딩 플레이트(100)는 폴딩부(110), 제1 지지부(120) 및 제2 지지부(120)를 포함한다.

폴딩 플레이트(100)는 탄성을 가지고 접혀지는 폴딩부(110)를 포함한다. 폴딩 플레이트(100)는 폴딩부(110)를 중심으로 양측에 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)가 배치된다. 폴딩 플레이트(100)는 폴딩부(110)의 양측에 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)가 위치된다.

폴딩부(110)는 메쉬(Mesh) 형상으로 형성된다. 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)는 판 형상으로 형성된다. 메쉬 형상의 폴딩부(110)는 폴딩 플레이트(100)의 벤딩성을 향상시키기 위한 것이고, 판 형상의 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)는 폴딩 플레이트(100)의 복원력을 향상시키기 위한 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트를 보인 단면도이다.

도 3에 도시된 바에 의하면, 폴딩부(110), 제1 지지부(120) 및 제2 지지부(130)는 다층 구조로 이루어진 플레이트에 형성된다. 다층 구조로 이루어진 플레이트는 이종 접합 금속 플레이트(1)이다. 구체적으로, 폴딩부(110), 제1 지지부(120) 및 제2 지지부(130)는 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 형성한다.

이종 접합 금속 플레이트(도 4의 도면 부호 1)는 제1 금속시트(10), 브레이징 필러층(20) 및 제2 금속시트(30)를 포함한다. 이종 접합 금속 플레이트(1)는 제1 금속시트(10), 브레이징 필러층(20) 및 제2 금속시트(30)가 적층된 다층 구조를 갖는다.

제1 금속시트(10) 상에 브레이징 필러층(20)이 형성되고, 제1 금속시트(10) 상에 브레이징 필러층(20)에 의해 제2 금속시트(30)가 브레이징 접합된다.

제1 금속시트(10)와 제2 금속시트(30)는 서로 다른 금속 재질로 형성된다.

제1 금속시트(10)는 SUS 금속시트이고, 제2 금속시트(30)는 Cu 금속시트이다. SUS 금속시트는 강도 확보 및 굴곡 반복성 향상을 위한 것이고, Cu 금속시트는 열전도성 확보를 위한 것이다. SUS는 굴곡 반복성과 강도가 우수하다. Cu는 방열 효과가 우수하다. Cu 금속시트(30)는 디스플레이에서 발생한 열을 빠르게 방열시킬 수 있다.

일예로, 제1 금속시트(10)는 SUS 304 또는 SUS 316을 사용할 수 있다. SUS 304 또는 SUS 316은 인장강도(Tensile Strength)가 550MPa 이상으로 강도가 우수하다. 제2 금속시트(30)는 C7025 또는 C7035 EH급을 사용할 수 있다. C7025 또는 C7035 EH급은 인장강도(Tensile Strength)가 900MPa 이상이고 열전도도(Thermal Conductivity)가 100W/m.K 이상으로 강도와 열전도도가 우수하다. SUS 304 또는 SUS 316는 두께가 0.1mm(100㎛)~0.15mm(150㎛)인 것을 사용할 수 있다.

브레이징 필러층(20)은 Ag, AgCu 및 AgCu 합금 중 하나일 수 있다. Ag, AgCu 및 AgCu 합금은 열전도도가 높아 SUS 금속시트로 전달된 열을 Cu 금속시트로 전달하여 열 방출을 용이하게 한다. 또한 Ag, AgCu 및 AgCu 합금은 이종 금속인 SUS 금속시트와 Cu 금속시트의 부착력을 높인다.

제1 금속시트(10)와 제2 금속시트(30)를 브레이징 필러층(20) 대신 접착 테이프(Adhesive Tape)로 접착할 수 있으나, 접착 테이프는 브레이징 필러층(20)에 비해 상대적으로 두껍고 열전도도가 좋지 않아 방열 효율을 크게 저하시킨다.

브레이징 필러층(20)은 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 가진다. 브레이징 필러층(20)은 두께를 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하로 형성하여 이종 접합 금속 플레이트(1)의 두께를 얇게 조절할 수 있다. 브레이징 필러층(20)은 다층 구조의 박막으로 형성될 수 있다. 예로서, 브레이징 필러층(20)은 Ag층과 Ag층 상에 형성된 Cu층을 포함하는 다층 구조 박막이거나, Ag층과 Ag층 상에 형성된 Cu층과 Cu층 상에 형성된 Ag층을 포함하는 다층 구조 박막일 수 있다. 또는, 브레이징 필러층(20)은 Ag 65~75 중량%, Cu 35~25 중량%를 포함한 것을 일예로 할 수 있다. 브레이징 필러층(20)의 다층 구조는 제1 금속시트(10)와 제2 금속시트(30)를 브레이징 접합한 후 그 경계가 모호할 수 있다.

실시예의 이종 접합 금속 플레이트(1)는 제1 금속시트(10)의 단면에 브레이징 필러층(20)이 형성되고, 제1 금속시트(10)의 단면에 브레이징 필러층(20)에 의해 제2 금속시트(30)가 브레이징 접합된다. 제1 금속시트(10)는 SUS 금속시트이다.

이종 접합 금속 플레이트(1)는 Cu 금속시트와 SUS 금속시트를 브레이징 접합하여 일체화한 것이므로 강성이 높다. 강성이 있는 재료는 접기가 어려우므로 폴딩부(110)를 메쉬로 형성하여 스프링 역할을 할 수 있도록 한다. 또한, 펼쳤을 때 접혔던 경계 흔적이 없이 평평하게 펴질 수 있도록 폴딩부(110)의 양측을 판 형태의 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)가 형성하도록 한다. 폴딩 플레이트(100)는 폴딩부(110)에 의해 완전히 접히고, 펼쳤을 때 제1 지지부(120) 및 제2 지지부(130)에 의해 접혔던 경계 흔적이 없이 평평한 평면이 될 수 있다.

더 상세하게는, Cu 금속시트와 SUS 금속시트를 브레이징 접합하여 일체화한 이종 접합 금속 플레이트(1)의 중앙부에 길이방향으로 메쉬 형상의 폴딩부(110)가 형성되고 폴딩부(110)의 양측에 제1 지지부(120) 및 제2 지지부(130)가 형성된다.

폴딩부(110)는 일정 폭을 가지고 있어 폭 방향으로 휘어져 접혀질 수 있다. 폴딩부(110)는 지지체겸 스프링 역할을 한다. 폴딩부(110)는 이종 접합 금속 플레이트(1)의 중앙부를 포토 에칭하여 길이방향으로 메쉬 패턴을 형성한 것이다. 이종 접합 금속 플레이트(1)를 프레스로 타공하여 메쉬를 형성하면 메쉬 패턴이 정밀하지 않다. 메쉬 패턴이 정밀하지 않으면 원하는 탄성력을 갖는 폴딩부(110)를 형성하기 어렵다.

폴딩부(110)의 메쉬 패턴은 선이 서로 엇갈려 교차되는 형태로 형성된다. 폴딩부(110)는 수만 번을 접고 펼 수 있는 내구성을 갖추어야 하므로 선이 서로 엇갈려 교차되는 메쉬 패턴을 채용하여 내구성을 높인다.

이종 접합 금속 플레이트(1)를 구성하는 SUS 금속시트와 Cu 금속시트는 포토 에칭성이 좋아 원하는 형상의 메쉬 패턴을 형성할 수 있다. 메쉬 패턴은 선폭이 80㎛~120㎛이고 선과 선 사이의 간격이 100㎛~300㎛일 수 있다. 일예로 메쉬 패턴은 선폭이 100㎛이고, 선과 선 사이의 간격이 200㎛일 수 있다. 폴딩부(111)의 메쉬 패턴은 탄성이 자유롭도록 선폭(L)이 100㎛인 것이 바람직하다.

이종 접합 금속 플레이트(1)는 Cu 금속시트와 SUS 금속시트를 브레이징 접합하여 일체화한 것이므로 방열성인 우수하다. 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 제조한 폴딩 플레이트(100)는 디스플레이를 지지하면서 디스플레이에서 발생한 열을 빠르게 방열시킬 수 있다.

상술한 실시예는 SUS 금속시트(10)의 단면에 Cu 금속시트(30)를 브레이징 접합하여 일체화한 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 폴딩 플레이트(100)를 형성한다.

다른 실시예로, 도 4에 도시된 바와 같이, SUS 금속시트(10)의 양면에 Cu 금속시트(30,50)를 브레이징 접합하여 일체화한 이종 접합 금속 플레이트를 포토 에칭하여 폴딩 플레이트(100a)를 형성할 수 있다.

구체적으로, 다른 실시예의 폴딩 플레이트(100a)는 제1 금속시트(10)의 양면에 브레이징 필러층(20,40)이 형성되고, 제1 금속시트(10)의 양면에 브레이징 필러층(20,40)에 의해 제2 금속시트(30)와 제3 금속시트(50)가 각각 브레이징 접합된 적층 구조의 폴딩부(110a), 제1 및 제2 지지부(120a,130a)를 갖는다. 제1 금속시트(10)는 SUS 금속시트이고, 제2 금속시트(30)와 제3 금속시트(50)는 Cu 금속시트이다. 다른 실시예는 일 실시예에 비해 두께가 두꺼운 단점은 있으나 SUS 금속시트(10)의 양면에 Cu 금속시트(30,50)가 접합되므로 고강도 고방열 효율을 갖는다.

도시하지는 않았지만, 폴딩 플레이트(100a)를 구성하는 이종 접합 금속 플레이트는 이종 금속을 여러층 접합하여 구성할 수 있다. 브레이징 필러층(20,40)은 여러층의 이종 금속의 접합에 적용 가능하다.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 폴딩 플레이트 제조방법을 보인 과정도이다.

도 5에 도시된 바에 의하면, 폴딩 플레이트의 제조방법은 이종접합 금속 플레이트(1)를 제조하는 단계와, 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 중앙에 접혀지는 폴딩부(110)가 형성되고 폴딩부(110)를 중심으로 양측에 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)가 형성된 폴딩 플레이트 형상(1a)을 형성하는 단계와, 이종 접합 금속 플레이트(1)에서 폴딩 플레이트 형상을 분리하는 단계를 포함한다.

이종접합 금속 플레이트를 제조하는 단계는, 제1 금속시트(10) 및 제1 금속시트(10)와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트(30)를 준비하는 단계와, 제1 금속시트(10) 상에 브레이징 필러층(20)을 형성하는 단계와, 브레이징 필러층(20) 상에 제2 금속시트(30)를 적층하고 브레이징하는 단계를 포함한다.

제1 금속시트 및 상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트를 준비하는 단계에서, 제1 금속시트(10)는 SUS 금속시트를 준비하고, 제2 금속시트(30)는 Cu 금속시트를 준비한다.

제1 금속시트 상에 브레이징 필러층을 형성하는 단계는, 스퍼터링 공법으로 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 갖는 브레이징 필러층(20)을 형성한다.

브레이징 필러층(20)은 스퍼터링 외에도 Bag 8 foil, 도금 용가제, 페이스트 형태로 제1 금속시트(10)의 단면 또는 양면에 배치할 수 있다. 그러나 제1 금속시트(10)의 단면 또는 양면에 스퍼터링 공법으로 브레이징 필러층(20)을 형성하는 경우 가장 얇은 두께로 형성할 수 있다.

브레이징 필러층 상에 제2 금속시트를 적층하고 브레이징하는 단계는, 780~950℃에서 수행하고, 브레이징 중에 상부 중량 또는 가압을 실시한다.

일예로, 브레이징하는 단계는, 제1 금속시트(10)의 단면 또는 양면에 형성한 브레이징 필러층(20) 상에 제2 금속시트(30)를 적층한 적층체를 준비하고, 적층체를 브레이징 로 내의 상부 가압지그와 하부 가압지그의 사이에 배치하고 가열 중에 적층체의 양면에서 가압하는 것이다. 또는, 제1 금속시트(10)의 단면 또는 양면에 형성한 브레이징 필러층(20) 상에 제2 금속시트(30)를 적층한 적층체를 준비하고, 적층체를 브레이징 로 내의 배치하고 적층체의 상면에 중량체를 배치하여 상부에서 가압하는 것이다. 브레이징 중에 상부 중량 또는 가압을 실시하는 것은 보이드(Void)가 없는 접합을 위한 것이다.

브레이징 로는 환원분위기 또는 진공의 브레이징 로 내에서 브레이징 온도 제어가 용이한 브레이징 필러층(20)의 성분 및 조성으로 브레이징 로 내의 가열 온도를 780℃ 이상, 바람직하게는 780~950℃ 범위로 제어하여 효율적인 브레이징 공정이 이루어지도록 한다.

폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계는, 제조된 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 중앙에 접혀지는 메쉬 형상의 폴딩부(110)가 형성되고 폴딩부(110)를 중심으로 양측에 제1 지지부(120)와 제2 지지부(130)가 형성되게 하는 단계를 수행한다.

폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계는, 폴딩 플레이트 형상(1a)의 가장자리를 따라 커팅홈부(140,150)를 더 형성한다.

메쉬 형상의 폴딩부(110)는 이종 접합 금속 플레이트(1)의 중앙 부분을 관통 에칭하여 형성하고 커팅홈부(140,150)는 폴딩 플레이트 형상(1a)의 분리가 용이하도록 가장자리를 따라 다수 개의 홈을 형성한 것이다. 다수 개의 홈은 브릿지로 연결된다. 이종 접합 금속 플레이트(1)에서 폴딩 플레이트 형상을 분리하는 단계는 커팅홈부(140,150)를 연결하는 브릿지를 커팅하여 분리 가능하다.

이하 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예는 SUS 금속시트(10)의 단면에 스퍼터링 공법으로 박막 브레이징 필러층(20)을 형성하고, 박막 브레이징 필러층(20) 상에 Cu 금속시트(30)를 적층한 다음 브레이징 공법으로 SUS 금속시트(10)와 Cu 금속시트(30)를 접합한 이종 접합 금속 플레이트(1)를 제조하고, 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 고강도 고방열 요구 조건을 충족하는 폴딩 플레이트(100)를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는 SUS 금속시트(10)의 양면에 스퍼터링 공법으로 박막 브레이징 필러층(20)을 형성하고, 양면 박막 브레이징 필러층(20) 상에 Cu 금속시트(30,50)를 적층한 다음 브레이징 공법으로 SUS 금속시트(10)와 Cu 금속시트(30,50)를 접합한 이종 접합 금속 플레이트를 제조하고, 이종 접합 금속 플레이트(1)를 포토 에칭하여 고강도 고방열 요구 조건을 충족하는 폴딩 플레이트(100a)를 제조할 수 있다.

상술한 폴딩 플레이트(100,100a)는 굴곡 반복성이 우수한 SUS 금속시트(10)에 방열 성능이 우수한 Cu 금속시트(30)가 접합된 이종 접합 금속 플레이트(1)로 제조하므로 강하고 열 방출 효과가 우수하다.

더욱이, 상술한 폴딩 플레이트(100,100a)는 고강도와 고방열 기능을 갖는 Cu 금속시트와 굴곡 반복성이 우수한 SUS 금속시트를 브레이징 접합하여 일체화한 구조이므로, 얇고 가벼우며 강하고 열 방출 효율이 극대화된다.

상술한 폴딩 플레이트(100,100a)는 폴더블폰에 적용되어 디스플레이를 지지하는 폴딩 플레이트로 사용할 수 있다.

상술한 폴딩 플레이트(100,100a)는 SUS 금속시트(10)의 단면 또는 양면에 Cu 금속시트(30)가 접합된 플레이트 구조이므로 강도가 우수하고 열방출이 용이하여 고강도와 고방열의 요구조건을 만족할 수 있으며, 브레이징 필러층(20)이 얇아 얇은 두께의 폴딩 플레이트(100,100a)를 제조할 수 있고, 폴더블폰의 경량화 및 소형화에도 기여할 수 있다.

본 발명은 도면과 명세서에 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 발명은 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 권리범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

P: 폴더블폰 11: 디스플레이
13: 보조 디스플레이 100: 폴딩 플레이트
110: 폴딩부 120: 제1 지지부
130: 제2 제지지부 1: 이종 접합 금속 플레이트
10: 제1 금속시트(SUS 금속시트)
20: 브레이징 필러층
30: 제2 금속시트(Cu 금속시트)
40: 브레이징 필러층
30: 제3 금속시트(Cu 금속시트)

Claims (10)

1. 접혀지는 폴딩부 및 상기 폴딩부를 중심으로 양측에 위치하는 제1 지지부와 제2 지지부를 가지는 폴딩 플레이트에 있어서,
   상기 폴딩부, 상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부는
   제1 금속시트
   상기 제1 금속시트 상에 형성된 브레이징 필러층; 및
   상기 브레이징 필러층에 의해 상기 제1 금속시트 상에 브레이징 접합된 제2 금속시트를 포함하는 다층 구조이고,
   상기 제1 금속시트와 상기 제2 금속시트는 서로 다른 금속 재질로 형성되는 폴딩 플레이트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 금속시트는 SUS 금속시트이고,
   상기 제2 금속시트는 Cu 금속시트인 폴딩 플레이트.
3. 제1항에 있어서,
   상기 브레이징 필러층은 Ag, AgCu 금속시트 및 AgCu 금속시트 합금 중 하나인 폴딩 플레이트.
4. 제1항에 있어서,
   상기 브레이징 필러층은 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 가지는 폴딩 플레이트.
5. 제1항에 있어서,
   상기 폴딩부는 메쉬(Mesh) 형상으로 형성된 폴딩 플레이트.
6. 제1 금속시트 및 상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트를 준비하는 단계;
   상기 제1 금속시트 상에 브레이징 필러층을 형성하는 단계; 및
   상기 브레이징 필러층 상에 상기 제2 금속시트를 적층하고 브레이징하는 단계를 포함하여 이종 접합 금속 플레이트를 제조하고,
   상기 이종 접합 금속 플레이트를 포토 에칭하여 중앙에 접혀지는 폴딩부가 형성되고 상기 폴딩부를 중심으로 양측에 제1 지지부와 제2 지지부를 포함하는 폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계;
   를 수행하는 폴딩 플레이트 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 금속시트 및 상기 제1 금속시트와 다른 재질로 형성된 제2 금속시트를 준비하는 단계에서,
   상기 제1 금속시트는 SUS 금속시트를 준비하고, 상기 제2 금속시트는 Cu 금속시트를 준비하는 폴딩 플레이트 제조방법.
8. 제6항에 있어서,
   상기 제1 금속시트 상에 브레이징 필러층을 형성하는 단계는,
   스퍼터링 공법으로 1.0㎛ 이상 10㎛ 이하의 두께를 갖는 브레이징 필러층을 형성하는 폴딩 플레이트 제조방법.
9. 제6항에 있어서,
   상기 브레이징 필러층 상에 상기 제2 금속시트를 적층하고 브레이징하는 단계는,
   780~950℃에서 수행하고, 브레이징 중에 상부 중량 또는 가압을 실시하는 폴딩 플레이트 제조방법.
10. 제6항에 있어서,
    상기 폴딩 플레이트 형상을 형성하는 단계는
    상기 폴딩 플레이트 형상의 가장자리를 따라 다수 개의 커팅홈부를 더 형성하는 폴딩 플레이트 제조방법.

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