CN115380173A - 折叠板及折叠板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的实施例的折叠板具有第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分位于可折叠的折叠部分的两侧，并且折叠板被形成为多层结构，在该多层结构中，由不同的金属材料制成的第一金属板和第二金属板被钎焊接合，并且因此折叠板薄且重量轻，具有优异的柔性，并且易于散热。

Description

折叠板及折叠板的制造方法
技术领域
本公开涉及一种折叠板及折叠板的制造方法，更具体地，涉及一种被应用于可折叠电话以支撑显示器并且具有折叠功能和散热功能的折叠板及折叠板的制造方法(FOLDING PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)。
背景技术
可折叠电话(Foldable Phone)通过使用柔性的有机发光二极管(OLED，organiclight emitting diode)而将显示器形成为使得屏幕能够折叠。可折叠电话可以通过折叠过程来提高便携性，并且具有在展开时能够使用宽的屏幕的优点。
可折叠电话可以使用铰链来折叠或展开屏幕，并且由于折叠板被布置在显示器的后表面上，当折叠部分被折叠时，折叠部分完全折叠，并且当折叠部分展开时，平坦的宽的屏幕能够被显示并且不存在折叠界线的痕迹。
折叠板应当具有耐久性，以折叠和展开数万次，并且重要的是，折叠板应具有机械耐久性，以支撑和保护显示部分免受折叠期间可能产生的机械应力的损害。
此外，折叠板被要求为制造成薄的厚度，并且具有能够使从显示器产生的热量耗散的散热性能。
发明内容
技术问题
本公开致力于解决以上问题，并且本公开的目的是提供一种折叠板及折叠板的制造方法，该折叠板被制造成具有薄的厚度以助于减小可折叠电话的厚度，并且该折叠板具有使来自显示器的热量耗散以及支撑显示器的功能，并且具有优异的支撑强度。
问题的解决方案
为了实现该目的，根据本公开的特征，一种折叠板可以包括将被折叠的折叠部分，以及第一支撑部分和第二支撑部分，第一支撑部分和第二支撑部分基于折叠部分被布置在两侧，其中，折叠部分、第一支撑部分以及第二支撑部分中的每一个具有多层结构，该多层结构包括：第一金属板；钎焊填料层，钎焊填料层被形成在第一金属板上；第二金属板，第二金属板通过钎焊填料层而被钎焊接合在第一金属板上，并且第一金属板和第二金属板由不同的金属材料形成。
第一金属板可以是不锈钢(SUS，steel use stainless)金属板，第二金属板可以是Cu金属板。
钎焊填料层可以是Ag、AgCu金属板以及AgCu金属板合金中的一种。
钎焊填料层的厚度可以大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。
折叠部分可以被形成为呈网格(Mesh)形状的形式。
一种制造异质结(heterojunction)金属板的方法可以包括制备第一金属板以及由与第一金属板的材料不同的材料形成的第二金属板，在第一金属板上形成钎焊填料层，将第二金属板堆叠在钎焊填料层上并且对第二金属板进行钎焊。
一种制造折叠板的方法可以包括制备第一金属板以及由与第一金属板的材料不同的材料形成的第二金属板，在第一金属板上形成钎焊填料层，将第二金属板堆叠在钎焊填料层上，对第二金属板进行钎焊，并且制造异质结金属板，对异质结金属板进行光刻，以在异质结金属板的中心部分中形成将被折叠的折叠部分，以及形成折叠板形状部，折叠板形状部包括基于折叠部分而在两侧的第一支撑部分和第二支撑部分。
在制备第一金属板以及由与第一金属板的材料不同的材料形成的第二金属板时，第一金属板可以由不锈钢(SUS)金属板制备，第二金属板可以由Cu金属板制备。
在第一金属板上形成钎焊填料层时，钎焊填料层可以通过溅射而被形成为厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。
将第二金属板堆叠在钎焊填料层上以及对第二金属板进行钎焊可以在780℃至950℃范围内的温度下实施，并且在钎焊期间实施上方加重或加压。
在形成折叠板形状部时，多个切割凹槽可被沿着折叠板形状部的边缘形成。
发明的有益效果
根据本公开，由于板(在该板中，具有高强度和高散热功能的Cu金属板被钎焊接合到具有优异的弯曲重复性的不锈钢(SUS)金属板)被光刻以形成网格形状的折叠部分以及各自具有板形状的第一支撑部分和第二支撑部分，因此具有能够制造薄、重量轻、坚固并易于散热的折叠板的效果。
此外，根据本公开，由于用于钎焊接合的钎焊填料层由Ag、AgCu以及AgCu合金中的一种形成，因此热量的传递被促进，使得SUS金属板的热量可以快速地传递到Cu金属板，并且散热效果可以最大化。
因此，本发明可以非常有用地应用于需要高散热、高强度、高柔性、重量减轻以及小型化的可折叠电话。
附图说明
图1是示出了可折叠电话的示例的示意图。
图2是示出了根据本公开的实施例的折叠板的平面视图。
图3是示出了根据本公开的实施例的折叠板的横截面视图。
图4是示出了根据本公开的另一个实施例的折叠板的横截面视图。
图5是示出了制造根据本公开的实施例的折叠板的方法的过程图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本公开的实施例进行详细描述。
根据本公开的实施例的折叠板可以应用于可折叠电话，该可折叠电话是折叠型移动终端，在该折叠型移动终端中，显示器被折叠。折叠板可以被附接到可折叠电话的显示器的后表面，以执行对显示器进行散热以及支撑显示器的功能。
图1是可折叠电话的示例，并且示出了向内折叠型的可折叠电话(P)，其中，显示器(11)的左侧部和右侧部围绕竖直轴线向内折叠。可折叠电话(P)包括在折叠状态下示出的辅助显示器(13)，并且有机发光二极管(OLED)显示器可以被应用于显示器。
折叠板(100)(参见图2)被布置在显示器(11)的后表面上，因此，当可折叠电话(P)被折叠时，折叠部分被完全折叠，并且当可折叠电话(P)被展开时，显示器的屏幕被支撑以不具有折皱，使得可折叠电话(P)能够在使用期间保持平坦。
被应用于在图1中示出的向内折叠型的可折叠电话的形状的示例将被描述为根据本公开的实施例的折叠板。为了参照，在本公开的附图中，存在用于描述每个部件的放大部分。
图2是示出了根据本公开的实施例的折叠板的平面视图。
如在图2中示出，折叠板(100)包括折叠部分(110)、第一支撑部分(120)以及第二支撑部分(130)。
折叠板(100)包括具有弹性并且将被折叠的折叠部分(110)。第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)基于折叠部分(110)而被布置在折叠板(100)的两侧。即，在折叠板(100)中，第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)被布置在折叠部分(110)的两侧。
折叠部分(110)形成为呈网格形状的形式。第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)各自形成为呈板状的形式。网格形状的折叠部分(110)是为了提高折叠板(100)的可弯曲性，板状的第一支撑部分(120)和板状的第二支撑部分(130)是为了提高折叠板(100)的复原力。
图3是示出了根据本公开的实施例的折叠板的横截面视图。
如在图3中示出，折叠部分(110)、第一支撑部分(120)以及第二支撑部分(130)被形成为由多层结构制成的板。由多层结构制成的板是异质结金属板(1)。特别地，折叠部分(110)、第一支撑部分(120)以及第二支撑部分(130)通过对异质结金属板(1)进行光刻来形成。
异质结金属板(1)(参见图5)包括第一金属板(10)、钎焊填料层(20)以及第二金属板(30)。异质结金属板(1)具有多层结构，第一金属板(10)、钎焊填料层(20)以及第二金属板(30)在该多层结构中堆叠。
钎焊填料层(20)被形成在第一金属板(10)上，第二金属板(30)通过在第一金属板(10)上的钎焊填料层(20)而被钎焊接合。
第一金属板(10)和第二金属板(30)由不同的金属材料形成。
第一金属板(10)是不锈钢(SUS)金属板，第二金属板(30)是Cu金属板。SUS金属板是为了保证强度并且提高弯曲可重复性，Cu金属板是为了保证热导率。SUS具有优异的弯曲可重复性和优异的强度。Cu具有优异的散热效果。第二金属板(30)可以使从显示器产生的热量快速地耗散。
例如，第一金属板(10)可以采用SUS 304或SUS 316。SUS 304或SUS 316具有优异的强度，SUS 304或SUS 316的抗拉强度(Tensile Strength)为550MPa或更高。第二金属板(30)可以采用EH级C7035或C7025。EH级C7035或C7025的抗拉强度(Tensile Strength)为900MPa或更高，并且热导率(Thermal Conductivity)为100W/m.K或更高，因此EH级C7035或C7025具有优异的强度和高的热导率。可以使用厚度范围为0.1mm(100μm)至0.15mm(150μm)的SUS 304或SUS 316。
钎焊填料层(20)可以是Ag、AgCu以及AgCu合金中的一种。Ag、AgCu以及AgCu合金中的每一种都具有高的热导率，并且将传递到SUS金属板的热量传递到Cu金属板，从而促进散热。此外，Ag、AgCu以及AgCu合金中的每一种都增大了具有不同金属的SUS金属板与Cu金属板之间的附着力。
虽然第一金属板(10)和第二金属板(30)可以用粘合带(Adhesive Tape)代替钎焊填料层(20)，但是当与钎焊填料层(20)相比时，粘合带具有相对厚的厚度和较差的热导率，从而大大降低了散热效率。
钎焊填料层(20)的厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。钎焊填料层(20)被形成为厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm，使得异质结金属板(1)的厚度可以被控制得较薄。钎焊填料层(20)可以被形成为具有多层结构的薄膜。例如，钎焊填料层(20)可以是具有包括Ag层和形成在Ag层上的Cu层的多层结构的薄膜，或者可以是具有包括Ag层、形成在Ag层上的Cu层以及形成在Cu层上的Ag层的多层结构的薄膜。替代地，钎焊填料层(20)可以包括例如65wt％至75wt％的Ag以及35wt％至25wt％的Cu。在将第一金属板(10)钎焊接合到第二金属板(30)之后，钎焊填料层(20)的多层结构可能具有模糊的界线。
在本实施例的异质结金属板(1)中，钎焊填料层(20)被形成在第一金属板(10)的一个表面上，第二金属板(30)通过钎焊填料层(20)来钎焊接合在第一金属板(10)的一个表面上。第一金属板(10)是SUS金属板。
异质结金属板(1)通过将Cu金属板和SUS金属板钎焊接合而具有很高的刚性。由于刚性材料难以折叠，因此折叠部分(110)被形成为网格形状以用作弹簧。此外，为了使得折叠部分(110)在展开时能够平坦展开而不存在折叠界线印迹，板状的第一支撑部分(120)和板状的第二支撑部分(130)被形成在折叠部分(110)的两侧。折叠板(100)通过折叠部分(110)而完全折叠，并且当展开时，折叠板(100)可以通过第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)而变成不存在折叠界线印迹的平坦的平面。
更特别地，网格形状的折叠部分(110)在长度方向上形成在异质结金属板(1)的中心部分中，在该异质结金属板中，Cu金属板和SUS金属板被钎焊接合并且成一体，并且第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)形成在折叠部分(110)的两侧。
折叠部分(110)具有预定的宽度，并且因此可以在宽度方向上弯曲和折叠。折叠部分(110)用作支撑部和弹簧。折叠部分(110)被形成为：异质结金属板(1)的中心部分被光刻以在长度方向上形成网格图案。当通过使用压力冲压异质结金属板(1)来形成网格时，网格图案不精确。当网格图案不精确时，难以形成具有期望的弹性力的折叠部分(110)。
折叠部分(110)的网格图案被形成为呈线彼此相交的形式。由于折叠部分(110)应该具有被折叠和展开数万次的耐久性，因此采用线彼此相交的网格图案来提高耐久性。
构成异质结金属板(1)的SUS金属板和Cu金属板具有良好的光刻性能，使得可以形成具有期望的形状的网格图案。网格图案的线宽度可以介于80μm至120μm之间，线之间的间距可以介于100μm至300μm之间。例如，网格图案的线宽度可以为100μm，线之间的间距可以为200μm。优选地，折叠部分(110)的网格图案的线宽度L为100μm以使得能够具有不受限的弹性。
异质结金属板(1)被形成为使得Cu金属板和SUS金属板被钎焊接合并且成一体，从而具有优异的散热性。通过对异质结金属板(1)进行光刻而制造的折叠板(100)可以支撑显示器并且使从显示器产生的热量快速地耗散。
在以上描述的实施例中，折叠板(100)通过对异质结金属板(1)进行光刻来形成，在该异质结金属板中，Cu金属板(30)与SUS金属板(10)的一个表面钎焊接合并且成一体。
在另一个实施例中，如在图4中示出，异质结金属板被光刻使得可以形成折叠板(100a)，在该异质结金属板中，Cu金属板(30)和(50)与SUS金属板(10)的两侧钎焊接合并且成一体。
特别地，另一个实施例的折叠板(100a)被形成为使得钎焊填料层(20)和(40)形成在第一金属板(10)的两侧，从而提供折叠部分(110a)以及第一支撑部分(120a)和第二支撑部分(130a)，折叠部分以及第一支撑部分和第二支撑部分中的每一个具有堆叠结构，在该堆叠结构中，第二金属板(30)和第三金属板(50)通过钎焊填料层(20)和(40)而被钎焊接合在第一金属板(10)的两个表面上。第一金属板(10)是SUS金属板，第二金属板(30)和第三金属板(50)中的每一个是Cu金属板。虽然该另一个实施例具有厚度比第一实施例的厚度更厚的缺点，但是由于Cu金属板(30)和(50)被接合到SUS金属板(10)的两侧，因此折叠板(100a)具有高的强度和高的散热效率。
虽然未在图中示出，但是构成折叠板(100a)的异质结金属板可以通过使多层不同的金属接合来形成。钎焊填料层(20)和(40)适用于多层不同的金属的接合。
图5是示出了制造根据本公开的实施例的折叠板的方法的过程图。
如在图5中示出，制造折叠板的方法包括：制造异质结金属板(1)；形成折叠板形状部(1a)，其中，折叠部分(110)被形成为将被折叠并通过对异质结金属板(1)进行光刻而形成在异质结金属板(1)的中心部分中，并且第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)基于折叠部分(110)而被形成在异质结金属板(1)的两侧；以及将折叠板形状部从异质结金属板(1)分离。
异质结金属板的制造包括制备第一金属板(10)以及由与第一金属板(10)的材料不同的材料形成的第二金属板(30)，在第一金属板(10)上形成钎焊填料层(20)，以及将第二金属板(30)堆叠在钎焊填料层(20)上并且对第二金属板(30)进行钎焊。
制备第一金属板(10)以及由与第一金属板(10)的材料不同的材料(30)形成的第二金属板(30)包括将SUS金属板制备为第一金属板(10)，以及将Cu金属板制备为第二金属板(30)。
在第一金属板(10)上形成钎焊填料层(20)时，厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm的钎焊填料层(20)通过溅射而被形成在第一金属板(10)上。
除了溅射之外，钎焊填料层(20)还能够以Bag 8箔、电镀填料金属或膏的形式被布置在第一金属板(10)的一侧或两侧上。然而，当钎焊填料层(20)通过溅射而被形成在第一金属板(10)的一侧或两侧上时，钎焊填料层(20)能够以最薄的厚度形成。
例如，呈薄膜形式的钎焊填料层(20)通过溅射而被形成在SUS 304金属板或SUS316金属板的一个表面上。薄膜钎焊填料层的材料由Ag、AgCu以及AgCu合金中的一种构成，薄膜钎焊填料层的厚度被形成为大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。
将第二金属板(30)堆叠在钎焊填料层(20)上以及对第二金属板(30)进行钎焊在780℃至950℃范围内的温度下实施，并且在钎焊期间，实施上方加重或加压。
例如，在钎焊时，在钎焊炉中，如下所述的堆叠结构被制备并被布置在上加压夹具和下加压夹具之间，在该堆叠结构中，第二金属板(30)被堆叠在钎焊填料层(20)上，钎焊填料层形成在第一金属板(10)的一个表面或两个表面上；并且在加热期间，堆叠结构的两个表面被加压。替代地，如下所述的堆叠结构被制备并且布置在钎焊炉中，在该堆叠结构中，第二金属板(30)被堆叠在钎焊填料层(20)上，钎焊填料层形成在第一金属板(10)的一个表面或两个表面上；并且重物被布置在堆叠结构的上表面上以从顶部对堆叠结构加压。在钎焊期间实施的上方加重和加压是为了无空隙(Void)接合。
此外，在钎焊时，在还原气氛或真空下的钎焊炉中，根据钎焊填料层(20)的成分和组成，钎焊炉中的加热温度被控制成780℃或更高，优选地在780℃至950℃的范围内，使得有效的钎焊过程被实施。
形成折叠板形状部包括对制造的异质结金属板(1)进行光刻以形成中心部分被折叠的网格形状的折叠部分(110)，以及基于折叠部分(110)在两侧形成第一支撑部分(120)和第二支撑部分(130)。
形成折叠板形状部还包括沿着折叠板形状部(1a)的边缘形成切割凹槽(140)和(150)。
通过将异质结金属板(1)的中心部分蚀刻贯通来形成网格形状的折叠部分(110)，并且切割凹槽(140)和(150)被形成为沿着边缘的多个凹槽，以便于将折叠板形状部(1a)分离。多个凹槽通过桥部来连接。将折叠板形状部从异质结金属板(1)分离可以通过对连接切割凹槽(140)和(150)的桥部进行切割以及将折叠板形状部分离来实施。
在下文中，本公开的操作将被描述。
在本公开的实施例中，薄膜钎焊填料层(2)通过溅射而被形成在SUS金属板(10)的一个表面上，Cu金属板(30)被堆叠在薄膜钎焊填料层(20)上，于是如下的异质结金属板(1)被制造，在该异质结金属板中，SUS金属板(10)和Cu金属板(30)通过钎焊而被接合；并且异质结金属板(1)被光刻，使得能够制造满足高强度和高散热要求的折叠板(100)。
此外，在本公开的另一个实施例中，薄膜钎焊填料层(20)通过溅射而被形成在SUS金属板(10)的两个表面上，Cu金属板(30)和(50)被堆叠在两侧的薄膜钎焊填料层(20)上，于是如下的异质结金属板被制造，在该异质结金属板中，SUS金属板(10)以及Cu金属板(30)和(50)通过钎焊而被接合；并且异质结金属板(1)被光刻，使得能够制造满足高强度和高散热要求的折叠板(100a)。
以上描述的折叠板(100)和(100a)被制成异质结金属板(1)，在异质结金属板中，具有优异散热性能的Cu金属板(30)被接合到具有优异的弯曲重复性的SUS金属板(10)，使得异质结金属板(1)坚固并且具有优异的散热效果。
此外，由于以上描述的折叠板(100)和(100a)中的每一个折叠板具有如下的结构：在该结构中，具有高强度和高散热功能的Cu金属板与具有优异的弯曲重复性的SUS金属板被钎焊接合并且成一体，因此，异质结金属板(1)薄、重量轻、坚固，并且异质结金属板的散热效率最大化。
以上描述的折叠板(100)和(100a)中的每一个折叠板可以被应用到可折叠电话，并且可以被用作支撑显示器的折叠板。
以上描述的折叠板(100)或(100a)具有如下的板结构：在该板结构中，Cu金属板(30)被接合到SUS金属板(10)的一个表面或两个表面，并且具有优异的强度且易于散热，从而满足高强度和高散热的要求，并且由于钎焊填料层(20)较薄，从而能够制造各自具有薄的厚度的折叠板(100)和(100a)，并且有助于可折叠电话的重量减轻和小型化。
在本公开中，在附图和说明书中公开了示例性实施例。在此，尽管使用了特定术语，但这些术语仅用于描述本公开的目的，而不用于限制在所附的权利要求中的本公开的含义或范围。因此，本领域技术人员应当理解，可以从本公开的范围得到各种修改和等效的其他实施例。因此，本公开的正确技术范围应当由所附权利要求的技术精神来限定。

Claims (11)

1.一种折叠板，包括：
将被折叠的折叠部分；以及
第一支撑部分和第二支撑部分，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分基于所述折叠部分被布置在两侧，
其中，所述折叠部分、所述第一支撑部分以及所述第二支撑部分中的每一个具有多层结构，所述多层结构包括：
第一金属板；
钎焊填料层，所述钎焊填料层被形成在所述第一金属板上；以及
第二金属板，所述第二金属板通过所述钎焊填料层而被钎焊接合在所述第一金属板上，并且
所述第一金属板和所述第二金属板由不同的金属材料形成。
2.根据权利要求1所述的折叠板，其中，
所述第一金属板包括不锈钢SUS金属板；并且
所述第二金属板包括Cu金属板。
3.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述钎焊填料层包括Ag、AgCu金属板以及AgCu金属板合金中的一种。
4.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述钎焊填料层的厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。
5.根据权利要求1所述的折叠板，其中，所述折叠部分被形成为呈网格(Mesh)形状的形式。
6.一种制造异质结金属板的方法，包括：
制备第一金属板以及由与所述第一金属板的材料不同的材料形成的第二金属板；
在所述第一金属板上形成钎焊填料层；以及
将所述第二金属板堆叠在所述钎焊填料层上并且对所述第二金属板进行钎焊。
7.一种制造折叠板的方法，包括：
制备第一金属板以及由与所述第一金属板的材料不同的材料形成的第二金属板；
在所述第一金属板上形成钎焊填料层；
将所述第二金属板堆叠在所述钎焊填料层上，对所述第二金属板进行钎焊，并且制造异质结金属板；
对所述异质结金属板进行光刻，以在所述异质结金属板的中心部分中形成将被折叠的折叠部分；以及
形成折叠板形状部，所述折叠板形状部包括折叠部分、第一支撑部分以及第二支撑部分，其中，所述折叠部分被形成为将被折叠并通过对所述异质结金属板进行光刻而形成在所述异质结金属板的中心部分中，并且其中，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分基于所述折叠部分而位于两侧。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在制备所述第一金属板以及由与所述第一金属板的材料不同的材料形成的所述第二金属板时，所述第一金属板由不锈钢SUS金属板制备，所述第二金属板由Cu金属板制备。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述第一金属板上形成所述钎焊填料层时，所述钎焊填料层通过溅射而被形成为厚度大于或等于1.0μm并且小于或等于10μm。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，将所述第二金属板堆叠在所述钎焊填料层上以及对所述第二金属板进行钎焊在780℃至950℃范围内的温度下实施，并且在钎焊期间实施上方加重或加压。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，在形成所述折叠板形状部时，多个切割凹槽被沿着所述折叠板形状部的边缘形成。
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