KR20210125487A - 광학 필름의 제조 방법 - Google Patents

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KR20210125487A
KR20210125487A KR1020217024596A KR20217024596A KR20210125487A KR 20210125487 A KR20210125487 A KR 20210125487A KR 1020217024596 A KR1020217024596 A KR 1020217024596A KR 20217024596 A KR20217024596 A KR 20217024596A KR 20210125487 A KR20210125487 A KR 20210125487A
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end mill
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KR1020217024596A
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마코토 나카이치
유카 야마모토
후미히토 시마노에
타카미츠 이케우치
마사유키 오모토
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 엔드 밀을 이용하면서도 단부에서의 불필요한 오목부의 발생을 억제할 수 있는 광학 필름의 제조 방법을 제공한다. 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법은, 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및 해당 워크를 엔드 밀로 절삭하는 것을 포함하고, 절삭 개시 시, 평면시에서 해당 워크에 대하여 경사 방향으로부터 해당 엔드 밀을 주행시키면서, 해당 엔드 밀을 해당 워크에 접촉시키는 것, 또는 절삭 종료 시, 평면시에서 해당 워크에 대하여 경사 방향으로 상기 엔드 밀을 주행시키면서 해당 엔드 밀을 해당 워크로부터 이간시키는 것을 포함한다.

Description

광학 필름의 제조 방법
본 발명은 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
휴대 전화, 노트형 퍼스널 컴퓨터 등의 화상 표시 장치에는 화상 표시를 실현하고/실현하거나 당해 화상 표시의 성능을 높이기 위하여 다양한 광학 필름(예컨대, 편광판)이 사용되고 있다. 근래, 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치 등에도 광학 적층체의 사용이 요망되고 있으며, 광학 적층체의 형상을 소망하는 형상으로 가공하는 것이 요망되고 있다. 이와 같은 가공 시, 엔드 밀에 의하여 단면(端面)을 절삭하는 경우가 있다. 엔드 밀에 의한 절삭 가공에서는, 고 정밀도인 절삭이 가능한 한편, 절삭 개시 시, 엔드 밀을 피가공면에 접촉시킨 시점에서 미세 한 오목부가 생기거나, 절삭 종료 시, 엔드 밀을 피가공면으로부터 떼어 놓은 시점에서 미세한 단차나 거스러미가 생기는 경우가 있다. 근래에서는, 광학 필름의 높은 형상 정밀도가 요구되고 있으며, 이와 같은 오목부, 단차, 거스러미 등의 발생의 억제가 요구되고 있다.
일본 공개특허공보 2007-187781호 일본 공개특허공보 2018-022140호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은, 엔드 밀을 이용하면서도 절삭 개시점 및/또는 절삭 종료점에서의 불필요한 오목부, 단차, 거스러미 등의 발생을 억제할 수 있는, 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법은, 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및 해당 워크를 엔드 밀로 절삭하는 것을 포함하고, 절삭 개시 시, 평면시에서 해당 워크에 대하여 경사 방향으로부터 해당 엔드 밀을 주행시키면서, 해당 엔드 밀을 해당 워크에 접촉시키는 것, 및/또는, 절삭 종료 시, 평면시에서 상기 워크에 대하여 경사 방향으로 상기 엔드 밀을 주행시키면서, 해당 엔드 밀을 해당 워크로부터 이간시키는 것을 포함한다.
하나의 실시형태에서는, 절삭 개시 시의 상기 엔드 밀의 주행 궤적(ts)이 곡선상이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)의 곡률 반경이 해당 엔드 밀의 외경의 1/2보다 크다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)의 곡률 반경이 해당 엔드 밀의 외경보다 크다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)이 곡선상이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)의 곡률 반경이 해당 엔드 밀의 외경의 1/2보다 크다.
하나의 실시형태에서는, 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)의 곡률 반경이 해당 엔드 밀의 외경보다 크다.
하나의 실시형태에서는, 상기 엔드 밀을 상기 워크에 접촉시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도가 해당 워크의 외주면을 해당 엔드 밀로 절삭할 때의 해당 엔드 밀의 이송 속도보다도 느리다.
하나의 실시형태에서는, 상기 엔드 밀을 상기 워크로부터 이간시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도가 해당 워크의 외주면을 해당 엔드 밀로 절삭할 때의 해당 엔드 밀의 이송 속도보다도 느리다.
하나의 실시형태에서는, 상기 워크의 외주면의 전체 둘레에 걸쳐서 절삭 가공을 행하고, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)을 상이한 위치로 하며, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방에 절삭 종료점(b)이 설정된다.
하나의 실시형태에서는, 상기 엔드 밀의 외경이 10mm 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 엔드 밀의 비틀림 각이 0°이다.
본 발명에 따르면, 엔드 밀을 이용하면서도 절삭 개시점 및/또는 절삭 종료점에서의 불필요한 오목부, 단차, 거스러미 등의 발생을 억제할 수 있는 광학 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 광학 필름의 절삭 가공의 일례를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 광학 필름의 제조 방법에서의 절삭 가공에 이용되는 엔드 밀의 일례를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 3의 도 3(a)는 본 발명의 광학 필름의 제조 방법에서의 절삭 가공에 이용되는 절삭 수단의 다른 예를 설명하기 위한 축 방향에서 본 개략 단면도이고; 도 3(b)는 도 3(a)의 절삭 수단의 개략 사시도이다.
도 4의 도 4(a) 및 도 4(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다.
도 5의 도 5(a) 및 도 5(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다.
도 6은 본 발명의 하나의 실시형태에서의 워크를 설명하는 개략 평면도이다.
도 7의 도 7(a) 및 도 7(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다.
도 8의 도 8(a) 및 도 8(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다. 또한 보기 쉽게 하기 위하여 도면은 모식적으로 나타냈으며, 또한 도면에서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 상이하다.
본 발명의 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법은, 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및 해당 워크의 외주면을 엔드 밀로 절삭하는 것을 포함한다.
도 1은 절삭 가공을 설명하기 위한 개략 사시도이며, 본 도에 워크(1)가 나타나 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학 필름을 복수 매 겹친 워크(1)가 형성된다. 광학 필름은 워크 형성 시에, 대표적으로는 임의의 적절한 형상으로 절단되어 있다. 구체적으로는 광학 필름은 직사각형상으로 절단되어 있어도 되고, 직사각형상과 유사한 형상으로 절단되어 있어도 되며, 목적에 따른 적절한 형상(예컨대, 원형)으로 절단되어 있어도 된다. 도시예에서는 광학 필름은 직사각형상으로 절단되어 있으며, 워크(1)는 서로 대향하는 외주면(절삭면)(1a, 1b) 및 그들과 직교하는 외주면(절삭면)(1c, 1d)을 포함하고 있다. 워크(1)는 바람직하게는 클램프 수단(도시하지 않음)에 의해 상하로부터 클램프되어 있다. 워크의 총 두께는 예컨대, 8mm~100mm이고, 바람직하게는 8mm~50mm이며, 보다 바람직하게는 8mm~20mm이고, 더욱 바람직하게는 9mm~15mm이며, 더욱 바람직하게는 약 10mm이다. 이와 같은 두께이면, 클램프 수단에 의한 가압 또는 절삭 가공 시의 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다. 광학 필름은 워크가 이와 같은 총 두께가 되도록 겹쳐진다. 워크를 구성하는 광학 필름의 매수는, 예컨대 10매~500매(하나의 실시형태에서는, 10매~300매; 다른 실시형태에서는 10매~50매)일 수 있다. 클램프 수단(예컨대, 지그)은 연질 재료로 구성되어도 되고 경질 재료로 구성되어도 된다. 연질 재료로 구성되는 경우, 그의 경도(JIS A)는, 바람직하게는 20°~80°이고, 보다 바람직하게는 60°~80°이며, 그의 두께는 예컨대 0.3mm~5mm이다. 경도가 지나치게 높으면, 클램프 수단에 의한 눌린 자국이 남는 경우가 있다. 경도가 지나치게 낮거나 또는 지나치게 높으면, 지그의 변형에 의해 위치 편차가 생겨, 절삭 정밀도가 불충분해지는 경우가 있다.
다음으로, 워크(1)의 외주면을 엔드 밀(20)에 의해 절삭한다. 절삭은 엔드 밀의 절삭 날을 워크(1)의 외주면에 당접시키는 것에 의해 행하여진다. 절삭은, 워크의 외주면의 전체 둘레에 걸쳐 행하여도 되고, 소정의 위치에만 행하여도 된다. 또한, 구멍부를 갖는 워크에 대하여, 해당 구멍부의 내주면에 엔드 밀의 절삭 날을 당접시켜 해당 내주면을 절삭하여도 된다. 엔드 밀(20)로서는, 대표적으로는 스트레이트 엔드 밀이 이용될 수 있다. 절삭 가공에서는 엔드 밀만을 이동시켜도 되고, 워크만을 이동시켜도 되며, 엔드 밀 및 워크의 양쪽을 이동시켜도 된다.
엔드 밀(20)은 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 워크(1)의 적층 방향 (연직 방향)으로 연장하는 회전축(21)과, 회전축(21)을 중심으로 하여 회전하는 본체의 최외경으로서 구성되는 절삭 날(22)을 포함한다. 절삭 날(22)은 도 2에 나타내는 바와 같이 회전축(21)을 따라 비틀린 최외경으로서 구성되어도 되고(소정의 비틀림 각을 갖고 있어도 되고), 도 3에 나타내는 바와 같이 회전축(21)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장하도록 구성되어 있어도 된다(비틀림 각이 0°이어도 된다). 또한, '0°'는 실질적으로 0°라는 의미이며, 가공 오차 등에 의해 약간의 각도가 비틀려 있는 경우도 포함한다. 절삭 날이 소정의 비틀림 각을 갖는 경우, 비틀림 각은 바람직하게는 70° 이하이고, 보다 바람직하게는 65° 이하이며, 더욱 바람직하게는 45° 이하이다. 절삭 날(22)은 날 끝(22a)과 레이크면(22b)과 이스케이프면(22c)을 포함한다. 절삭 날(22)의 날 수는, 후술하는 소망하는 접촉 횟수가 얻어지는 한에서 적절하게 설정될 수 있다. 도 2에서의 날 수는 3매이며, 도 3에서의 날 수는 2매이지만, 날 수는 1매이어도 되고, 4매이어도 되며, 5매 이상이어도 된다. 바람직하게는 날 수는 2매이다. 이와 같은 구성이면, 날의 강성이 확보되고, 또한 포켓이 확보되어 절삭 칩을 양호하게 배출할 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 비틀림 각이 0°인 엔드 밀이 이용된다. 본 발명에서는 워크 접촉 시에 불필요한 오목부를 형성하기 쉬운 비틀림 각이 0°인 엔드 밀을 이용하여도, 당해 오목부의 발생을 방지할 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 엔드 밀의 외경은 10mm 이하이고, 바람직하게는 3mm~9mm이며, 보다 바람직하게는 4mm~6mm이다. 또한, 본 명세서에서 '엔드 밀의 외경'이란, 회전축으로부터 하나의 날 끝까지의 거리를 2배 한 것을 말한다.
절삭 가공의 조건은 소망하는 형상에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 엔드 밀 회전 수는 바람직하게는 1000rpm~60000rpm이며, 보다 바람직하게는 10000rpm~40000rpm이다. 엔드 밀의 이송 속도는 바람직하게는 500mm/분~10000mm/분이며, 보다 바람직하게는 500mm/분~2500mm/분이다. 또한, 본 명세서에서 엔드 밀의 속도는 워크에 대한 상대 속도이다.
하나의 실시형태에서는, 절삭 개시 시, 평면시에서 워크에 대하여 경사 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서, 당해 엔드 밀을 워크에 접촉시킨다. 본 명세서에서, 절삭 개시 시에서의 '워크에 대하여 경사 방향'이란 절삭 개시점(a)(엔드 밀을 워크에 최초로 당접시키는 개소)을 기준으로, 절삭 개시 후의 엔드 밀의 주행 방향의 후방에서, 절삭 개시점(a)을 포함하는 워크의 변(A) 또는 절삭 개시점(a)에서의 워크의 접선(B)이 이루는 각도(x)(도 4에서의 각도(x))가 60° 이하인 방향을 의미한다. 또한 '워크에 대하여 경사 방향'이란, 워크에 대하여 수직 방향 또는 수직에 가까운 방향을 포함하지 않는 방향을 의미하며, 즉, 상기 각도(x)가 0°인 방향도 포함한다. 또한, 본 명세서에서는 상기 각도(x)를 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)라고 칭한다. 절삭 개시점(a)이 직선 위에 있는 경우에는, 절삭 개시점(a)을 포함하는 워크의 변(A)과 엔드 밀의 주행 궤적으로부터 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)가 규정되고(도 4), 절삭 개시점(a)이 곡선 위에 있는 경우에는, 절삭 개시점(a)에서의 워크의 접선(B)과 엔드 밀의 주행 궤적으로부터 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)가 규정된다(도 5).
도 4(a) 및 도 4(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다. 도 5(a) 및 도 5(b)는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다. 도 4(a)와 도 4(b), 및 도 5(a)와 도 5(b)에서는 절삭 개시 시의 엔드 밀의 움직임(워크(1)에 대한 상대적인 움직임)을, 평면시에서의 주행 궤적(ts)으로서 나타내고 있다. 도 4(a) 및 (b)에서는, 워크(1)가 대략 직사각형상이다. 또한, 도 5(a) 및 (b)에서는, 워크(1)의 외곽이 곡선을 포함한다. 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)은, 도 4(a) 및 도 5(a)에 나타내는 바와 같이 곡선상이어도 되고, 도 4(b) 및 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 직선상이어도 된다. 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)는 상기와 같이 60° 이하이고, 바람직하게는 0° 이상 60° 이하이며, 보다 바람직하게는 0° 이상 45° 이하이고, 더욱 바람직하게는 0° 이상 40° 이하이며, 특히 바람직하게는 0° 이상 35° 이하이다. 본 발명에서는, 워크에 대하여 경사 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서, 당해 엔드 밀을 워크에 접촉시키는 것에 의해, 절삭 개시점에서의 불필요한 오목부의 발생을 방지할 수 있다. 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)는 0°에 가까울수록 바람직하고, 하나의 실시형태에서는, 주행 각도(x)는 5° 이하(바람직하게는 3° 이하, 보다 바람직하게는 1° 이하, 더욱 바람직하게는 0.5° 이하)이다. 또한, 주행 궤적(ts)은 절삭 개시 시에 상기 주행 각도(x)를 만족하고 있으면 되고, 절삭 개시에 이르기까지의 사이(예컨대, 엔드 밀이 워크에 접촉하기 2초 전보다 이전)는, 어떠한 궤적으로 엔드 밀을 주행시켜도 된다.
상기와 같이, 주행 각도(x)는 0°이어도 되고, 예컨대, 워크가 직사각형상인 경우, 당해 워크의 정점(頂点)을 절삭 개시점으로 하고, 워크의 한 변과 평행한 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서, 엔드 밀을 워크에 접촉시켜도 되지만, 바람직하게는 워크의 정점을 절삭 개시점으로는 하지 않는다(즉, 워크가 직사각형상인 경우, 주행 각도(x)는 0°보다 큰 것이 바람직하다). 워크의 정점을 절삭 개시점으로 한 경우, 절삭 개시점에서 거스러미가 발생할 우려가 있다.
바람직하게는 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)은 곡선상이다. 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)을 곡선상으로 하는 것에 의해, 상기 본원 발명의 효과는 보다 현저해진다. 주행 궤적(ts)이 곡선상인 경우, 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x)는 절삭 개시점(a)에서의 주행 궤적(ts)의 접선(us)과, 워크의 변(A) 또는 절삭 개시점(a)에서의 접선(B)에 의해 규정된다. 하나의 실시형태에서는, 워크를 면내 회전시키면서, 엔드 밀과 워크를 가깝게 하여 당접시키는 것에 의해, 곡선상의 주행 궤적(ts)으로 엔드 밀을 워크에 대하여 상대적으로 주행시킨다. 엔드 밀과 워크를 가깝게 할 때에는, 고정된 엔드 밀에 워크를 가깝게 하여도 되고, 엔드 밀을 직선적으로 이동시켜 당해 엔드 밀과 워크를 가깝게 하여도 되며, 엔드 밀 및 워크의 양쪽을 직선적으로 이동시켜 당해 엔드 밀과 워크를 가깝게 하여도 된다.
절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)이 곡선상인 경우, 당해 주행 궤적(ts)의 곡률 반경은, 엔드 밀의 외경의 1/2 이상인 것이 바람직하고, 엔드 밀의 외경보다 큰 것이 보다 바람직하며, 엔드 밀의 외경에 대하여 110% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 엔드 밀의 외경에 대하여 130% 이상인 것이 특히 바람직하며, 엔드 밀의 외경에 대하여 150% 이상인 것이 가장 바람직하다. 이와 같은 범위로 하는 것에 의해, 절삭 개시점(a)에서의 불필요한 오목부의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)이 곡선상인 경우, 당해 주행 궤적(ts)의 곡률 반경은 바람직하게는 4mm 이상이고, 보다 바람직하게는 6mm 이상이며, 더욱 바람직하게는 7.5mm 이상이다.
엔드 밀을 워크에 접촉시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는, 절삭 가공 시(워크의 피절삭면을 엔드 밀로 절삭할 때)의 엔드 밀의 이송 속도보다도 느린 것이 바람직하다. 절삭 개시 시의 엔드 밀의 속도를 느리게 하는 것에 의해, 워크의 덜컹거림을 억제할 수 있다. 하나의 실시형태에서, 엔드 밀을 워크에 접촉시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는 바람직하게는 400mm/분~1200mm/분이며, 보다 바람직하게는 500mm/분~900mm/분이다. 하나의 실시형태에서, 예컨대, 구멍부를 갖는 워크에 대하여, 해당 구멍부의 내주면을 절삭하는 경우, 엔드 밀을 워크에 접촉시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는 바람직하게는 30mm/분~1200mm/분이며, 보다 바람직하게는 50mm/분~1000mm/분이다.
워크(즉, 광학 필름)의 형상은 임의의 적절한 형상으로 할 수 있다. 워크의 형상으로서는, 예컨대, 도 4에 나타내는 바와 같은 대략 직사각형상 외에, 대략 다각형상, 대략 원형상, 대략 타원형상 등을 들 수 있다. 또한, 워크의 형상은 직선과 곡선을 적절히 조합시킨 형상, 곡률이 상이한 복수의 곡선으로 구성된 형상이어도 된다. 또한, 상기 워크는 순수한 직사각형상, 다각형상, 원형상, 타원형상 등이 아니어도 되고, 이들 형상에 이형(異形) 부분이 추가된 형상이어도 된다. 본 명세서에서는, 예컨대, 이형 부분이 추가된 직사각형상은 '대략 직사각형상'에 포함된다. 이형 부분으로서는, 예컨대, 도 4에 나타내는 바와 같은 오목부 외에, 볼록부, 구멍 등을 들 수 있다. 또한, 상기 워크는 직사각형의 각부(角部)를 곡선화한 것과 같은 형상이어도 된다.
또한, 상기 절삭 방법(구체적으로는, 상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적, 및 후술하는 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적)은, 도 6에 나타내는 바와 같은, 구멍부(11)를 포함하는 워크(1')에 대하여, 당해 구멍부(11)의 내주면을 절삭할 때에도 적용될 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 절삭 종료 시, 평면시에서, 워크에 대하여 경사 방향으로 엔드 밀을 주행시키면서 당해 엔드 밀을 워크로부터 이간시킨다. 본 명세서에서 절삭 종료 시에서의 '워크에 대하여 경사 방향'이란 절삭 종료점(b)(엔드 밀을 워크로부터 이간시키는 점)을 기준으로, 절삭 종료 전의 엔드 밀의 주행 방향의 전방에서, 절삭 종료점(b)을 포함하는 워크의 변(A) 또는 절삭 종료점(b)에서의 워크의 접선(B')이 이루는 각도(y)(도 7에서의 각도(y))가 60° 이하인 방향을 의미한다. 상기와 같이, '워크에 대하여 경사 방향'이란, 워크에 대하여 수직 방향 또는 수직에 가까운 방향을 포함하지 않는 방향을 의미하며, 즉, 상기 각도(y)가 0°인 방향도 포함한다. 또한, 본 명세서에서는, 상기 각도(y)를 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)라고 칭한다. 절삭 종료점(b)이 직선 위에 있는 경우에는 절삭 종료점(b)을 포함하는 워크의 변(A)과 엔드 밀의 주행 궤적으로부터 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)가 규정되고(도 7), 절삭 종료점(b)이 곡선 위에 있는 경우에는, 절삭 종료점(b)에서의 워크의 접선(B')과 엔드 밀의 주행 궤적으로부터 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)가 규정된다(도 8).
도 7(a) 및 도 7(b)는 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다. 도 8(a) 및 도 8(b)는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 가공을 설명하는 개략 평면도이다. 도 7(a)와 도 7(b), 및 도 8(a)와 도 8(b)에서는 절삭 종료 시의 엔드 밀의 움직임(워크(1)에 대한 상대적인 움직임)을 평면시에서의 주행 궤적(te)으로서 나타내고 있다. 도 7(a) 및 (b)에서는 워크(1)가 대략 직사각형상이다. 또한, 도 8(a) 및 (b)에서는 워크(1)의 외곽이 곡선을 포함한다. 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)은 도 7(a) 및 도 8(a)에 나타내는 바와 같이 곡선상이어도 되고, 도 7(b) 및 도 8(b)에 나타내는 바와 같이 직선상이어도 된다. 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)는 상기와 같이 60° 이하이고, 바람직하게는 0° 이상 60° 이하이며, 보다 바람직하게는 0° 이상 45° 이하이고, 더욱 바람직하게는 0° 이상 40° 이하이며, 특히 바람직하게는 0° 이상 35° 이하이다. 본 발명에서는, 워크에 대하여 경사 방향으로 엔드 밀을 주행시키면서 당해 엔드 밀을 워크로부터 이간시키는 것에 의해, 절삭 종료점에 불필요한 단차가 생기는 것, 및 거스러미의 발생을 방지할 수 있다. 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)는 0°에 가까울수록 바람직하고, 하나의 실시형태에서는, 주행 각도(y)는 5° 이하(바람직하게는 3° 이하, 보다 바람직하게는 1° 이하, 더욱 바람직하게는 0.5° 이하)이다. 또한, 주행 궤적(te)은 절삭 종료 시에 상기 주행 각도(y)를 만족하고 있으면 되고, 엔드 밀이 소정 거리 워크로부터 이간한 후는, 어떠한 궤적으로 엔드 밀을 주행시켜도 된다.
상기한 바와 같이, 주행 각도(y)는 0°이어도 되고, 예컨대, 워크가 직사각형상인 경우, 당해 워크의 정점을 절삭 종료점으로 하고, 워크의 한 변과 평행한 방향으로 엔드 밀을 워크로부터 이간시켜도 된다. 하나의 실시형태에서는, 워크가 직사각형상인 경우, 워크의 정점을 절삭 종료점으로는 하지 않는다(즉, 워크가 직사각형상인 경우, 주행 각도(y)는 0°보다 크게 설정된다).
바람직하게는 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)은 곡선상이다. 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)을 곡선상으로 하는 것에 의해, 상기의 효과는 보다 현저해진다. 주행 궤적(te)이 곡선상인 경우, 상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y)는 절삭 종료점(b)에서의 주행 궤적(te)의 접선(ue)과, 워크의 변(A) 또는 절삭 종료점(a)에서의 접선(B')에 의해 규정된다. 하나의 실시형태에서는 워크를 면내 회전시키면서 엔드 밀과 워크를 이간시키는 것에 의해, 곡선상의 주행 궤적(te)으로 엔드 밀을 워크에 대하여 상대적으로 주행시킨다. 엔드 밀과 워크를 이간시킬 때에는, 고정된 엔드 밀로부터 워크를 떼어 놓아도 되고, 엔드 밀을 직선적으로 이동시켜 당해 엔드 밀을 워크로부터 떼어 놓아도 되며, 엔드 밀 및 워크의 양쪽을 직선적으로 이동시켜 당해 엔드 밀과 워크를 떼어 놓아도 된다.
절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)이 곡선상인 경우, 당해 주행 궤적(te)의 곡률 반경은 엔드 밀의 외경의 1/2 이상인 것이 바람직하고, 엔드 밀의 외경보다도 큰 것이 보다 바람직하며, 엔드 밀의 외경에 대하여 110% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 엔드 밀의 외경에 대하여 130% 이상인 것이 특히 바람직하며, 엔드 밀의 외경에 대하여 150% 이상인 것이 가장 바람직하다. 이와 같은 범위로 하는 것에 의해, 절삭 종료점(b)에서의 불필요한 단차 및 거스러미의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)이 곡선상인 경우, 당해 주행 궤적(te)의 곡률 반경은 바람직하게는 4mm 이상이고, 보다 바람직하게는 6mm 이상이며, 더욱 바람직하게는 7.5mm 이상이다.
엔드 밀을 워크로부터 이간시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는, 절삭 가공 시(워크의 피절삭면을 엔드 밀로 절삭할 때)의 엔드 밀의 이송 속도보다도 느린 것이 바람직하다. 절삭 종료 시의 엔드 밀의 속도를 느리게 하는 것에 의해, 워크의 덜컹거림을 억제할 수 있다. 하나의 실시형태에서, 엔드 밀을 워크로부터 이간시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는, 바람직하게는 400mm/분~1200mm/분이며, 보다 바람직하게는 500mm/분~900mm/분이다. 하나의 실시형태에서, 예컨대 구멍부를 갖는 워크에 대하여, 해당 구멍부의 내주면을 절삭하는 경우, 엔드 밀을 워크로부터 이간시킬 때의 해당 엔드 밀의 속도는 바람직하게는 30mm/분~1200mm/분이며, 보다 바람직하게는 50mm/분~1000mm/분이다.
워크의 외주면 또는 구멍부의 내주면의 전체 둘레에 걸쳐서 절삭 가공을 행하는 경우, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)은 동일한 위치이어도 되고, 또한, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)을 상이한 위치로 하며, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방을 절삭 종료점(b)으로 하여도 된다. 바람직하게는 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)을 상이한 위치로 하고, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방에 절삭 종료점(b)이 설정된다. 이와 같이, 절삭 가공 시의 엔드 밀의 주행 궤적이 부분적으로 오버랩하도록 하여 절삭을 종료시키면, 절삭 종료 시에 불필요한 단차 및 거스러미가 발생하는 것을 바람직하게 방지할 수 있다. 상기와 같이, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방에 절삭 종료점(b)을 설정하는 경우, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)과의 거리는, 바람직하게는 0.1mm~5mm이고, 보다 바람직하게는 0.3mm~4mm이며, 더욱 바람직하게는 0.5mm~2mm이다.
하나의 실시형태에서는, 절삭 개시 시에서 엔드 밀을 상기와 같이 주행시키고, 또한, 절삭 종료 시에서 엔드 밀을 상기와 같이 주행시킨다. 다른 실시형태에서는 절삭 개시 시에서 엔드 밀을 상기와 같이 주행시키고, 절삭 종료 시에는 임의의 방법에 의하여 엔드 밀을 주행시킨다. 또 다른 실시형태에서는 절삭 개시 시에는 임의의 방법에 의하여 엔드 밀을 주행시키고, 절삭 종료 시에서 엔드 밀을 상기와 같이 주행시킨다.
하나의 실시형태에서는, 상기 광학 필름은 편광자를 포함한다.
편광자를 포함하는 광학 필름은 편광자 단체이어도 되고, 편광자와 그 외의 층을 포함하는 필름이어도 된다. 그 외의 층으로서는 편광자를 보호하는 보호층, 임의의 적절한 광학 기능층으로 구성되는 층 등을 들 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 편광자를 포함하는 광학 필름으로서 편광판이 이용된다. 편광판은 편광자와 해당 편광자의 적어도 편측에 배치된 보호층을 구비할 수 있다. 또한, 편광자를 포함하는 필름으로서, 편광판과 표면 보호 필름 및/또는 세퍼레이터와의 적층체를 이용하여도 된다. 표면 보호 필름 또는 세퍼레이터는 임의의 적절한 점착제를 개재하여 편광판에 박리 가능하게 적층된다. 본 명세서에서 '표면 보호 필름'이란 편광판을 일시적으로 보호하는 필름이며, 편광판이 구비하는 보호층(편광자를 보호하는 층)과는 상이한 것이다.
편광자는 대표적으로는 수지 필름(예컨대, 폴리비닐알코올계 수지 필름)에 팽윤 처리, 연신 처리, 이색성(二色性) 물질(예컨대, 요오드, 유기 염료 등)에 의한 염색 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등의 각종 처리를 실시하는 것에 의해 얻어진다. 일반적으로 연신 처리를 거쳐 얻어진 편광자는 크랙이 생기기 쉽다는 특성을 갖지만, 본 발명에 따르면, 크랙을 방지하면서, 편광자를 포함하는 광학 필름을 절삭할 수 있다.
편광자를 포함하는 광학 필름의 두께는 특별히 제한되지 않고 목적에 따라 적절한 두께가 채용될 수 있으며, 예컨대 20㎛~200㎛이다. 편광자의 두께도 또한 특별히 제한되지 않고 목적에 따라 적절한 두께가 채용될 수 있다. 편광자의 두께는 대표적으로는 1㎛~80㎛ 정도이고, 바람직하게는 3㎛~40㎛이다.
편광자를 포함하는 광학 필름의 사이즈는 특별히 제한되지 않고, 목적에 따라 적절한 사이즈로 될 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 편광자를 포함하는 광학 필름은 편광자의 흡수축과 평행한 변을 포함하는 직사각형상이고, 편광자의 흡수축과 평행한 변의 길이가 10mm~400mm이며, 그 외의 변의 길이가 10mm~500mm이다. 본 명세서에서 '평행하다'란 실질적으로 평행한 경우를 포함하고, 구체적으로는 2방향이 이루는 각이 0°~5°인 경우를 포함한다.
본 발명의 제조 방법에 의하여 얻어진 절삭 가공된 광학 필름은, 액정 화상 표시 장치, 유기 EL 화상 표시 장치 등에 이용될 수 있다. 또한, 절삭 가공된 광학 필름은 상기 퍼스널 컴퓨터(PC)나 태블릿 단말로 대표되는 직사각형의 화상 표시부, 및/또는 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형의 화상 표시 부에 적합하게 이용될 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로는 한정되지 않는다.
[실시예 1]
상법(常法)에 의하여, 시인 측으로부터 순서대로 표면 보호 필름(48㎛)/하드 코트층(5㎛)/시클로올레핀계 보호 필름(47㎛)/편광자(5㎛)/시클로올레핀계 보호 필름(24㎛)/점착제층(20㎛)/세퍼레이터의 구성을 갖는 광학 필름(편광판)을 제작하였다. 점착제층은, 일본 공개특허공보 2016-190996호의 [0121] 및 [0124]에 준하여 제작하였다. 얻어진 광학 필름을 도 4와 유사한 형상(개략 사이즈 140mm 정도×65mm 정도로)으로 펀칭하였다. 펀칭한 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크(총 두께 약 10mm)로 하였다. 얻어진 워크를 클램프(지그)로 끼운 상태에서, 엔드 밀에 의하여, 워크의 외주면 전체 둘레를 절삭하였다. 절삭 개시 시에는, 평면시에서 워크에 대하여 경사 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서(절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts): 곡률 반경이 7.5mm인 곡선상, 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x): 13°, 절삭 개시 시의 엔드 밀 속도: 700mm/분), 당해 엔드 밀을 워크에 접촉시켰다. 또한, 엔드 밀의 외경은 5mm, 날 수는 2매, 비틀림 각은 0°이었다. 또한, 엔드 밀의 이송 속도(직선부를 절삭할 때의 이송 속도)는 1000mm/분이며, 회전 수는 25000rpm이었다.
상기의 절삭 가공에 의하여, 절삭 개시점에서의 불필요한 오목부의 발생없이 절삭 가공된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
[실시예 2]
실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭을 개시하고, 절삭 종료 시에 평면시에서 워크에 대하여 경사 방향으로 엔드 밀을 주행시키면서, 당해 엔드 밀을 워크로부터 이간시켰다(절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te): 곡률 반경이 7.5mm인 곡선상, 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y): 0°, 절삭 종료 시의 엔드 밀 속도: 700mm/분). 또한, 절삭 종료점(b)은, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방으로 하고, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)과의 거리는 1mm로 하였다.
상기의 절삭 가공에 의하여, 절삭 개시점에서의 불필요한 오목부의 발생없이, 또한 절삭 종료점에서의 단차 및 거스러미의 발생없이 절삭 가공된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
[실시예 3]
절삭 개시 시, 워크의 정점을 절삭 개시점으로 하고, 워크의 장변과 평행한 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서(절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts): 직선상, 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 각도(x): 0°, 절삭 개시 시의 엔드 밀 속도: 700mm/분), 당해 엔드 밀을 워크에 접촉시킨 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공을 행하였다.
상기의 절삭 가공에 의하여, 절삭 개시점에서의 불필요한 오목부의 발생없이 절삭 가공된 광학 필름을 얻을 수 있었지만, 절삭 개시점에서 거스러미의 발생이 발견되었다.
[실시예 4]
상법에 의해, 시인 측으로부터 순서대로 표면 보호 필름(48㎛)/하드 코트층 (5㎛)/시클로올레핀계 보호 필름(47㎛)/편광자(5㎛)/시클로올레핀계 보호 필름(24㎛)/점착제층(20㎛)/세퍼레이터의 구성을 갖는 광학 필름(편광판)을 제작하였다. 점착제층은, 일본 공개특허공보 2016-190996호의 [0121] 및 [0124]에 준하여 제작하였다. 얻어진 광학 필름을 도 4와 유사한 형상(개략 사이즈 140mm 정도×65mm 정도로)으로 펀칭하였다. 펀칭한 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크(총 두께 약 10mm)로 하였다. 얻어진 워크를 클램프(지그)로 끼운 상태에서, 엔드 밀에 의해 워크의 외주면 전체 둘레를 절삭하였다. 절삭 종료 시에는 평면시에서 워크에 대하여 경사 방향으로 엔드 밀을 주행시키면서, 당해 엔드 밀을 워크로부터 이간시켰다(절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te): 곡률 반경이 7.5mm인 곡선상, 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 각도(y): 30°, 절삭 종료 시의 엔드 밀 속도: 700mm/분). 또한, 엔드 밀의 외경은 5mm, 날 수는 2매, 비틀림 각은 0°이었다. 또한, 엔드 밀의 이송 속도(직선부를 절삭할 때의 이송 속도)는 1000mm/분이며, 회전 수는 25000rpm이었다.
상기의 절삭 가공에 의하여, 절삭 종료점에서의 단차 및 거스러미의 발생없이 절삭 가공된 광학 필름을 얻을 수 있었다.
[비교예 1]
절삭 개시 시, 평면시에서 워크에 대하여 수직 방향으로부터 엔드 밀을 주행시키면서 당해 엔드 밀을 워크에 접촉시킨 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 절삭 가공을 행하였다.
상기의 절삭 가공에 의하면, 절삭 개시점에서의 불필요한 오목부가 발견되었다.
산업상 이용가능성
본 발명의 절삭 가공된 광학 필름은, 퍼스널 컴퓨터(PC)나 태블릿 단말로 대표되는 직사각형의 화상 표시부, 및/또는 자동차의 인스트루먼트 패널이나 스마트 워치로 대표되는 이형의 화상 표시부에 적합하게 이용될 수 있다.
1 워크
20 엔드 밀

Claims (12)

  1. 광학 필름을 복수 매 겹쳐서 워크를 형성하는 것, 및
    상기 워크를 엔드 밀로 절삭하는 것을 포함하고,
    절삭 개시 시, 평면시에서 상기 워크에 대하여 경사 방향으로부터 상기 엔드 밀을 주행시키면서, 상기 엔드 밀을 상기 워크에 접촉시키는 것, 및/또는, 절삭 종료 시, 평면시에서 상기 워크에 대하여 경사 방향으로 상기 엔드 밀을 주행시키면서, 상기 엔드 밀을 상기 워크로부터 이간시키는 것을 포함하는,
    절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    절삭 개시 시의 상기 엔드 밀의 주행 궤적(ts)이 곡선상인, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)의 곡률 반경이 상기 엔드 밀의 외경의 1/2보다 큰, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 절삭 개시 시의 엔드 밀의 주행 궤적(ts)의 곡률 반경이 상기 엔드 밀의 외경보다 큰, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 종료 시의 상기 엔드 밀의 주행 궤적(te)이 곡선상인, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)의 곡률 반경이 상기 엔드 밀의 외경의 1/2보다 큰, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 절삭 종료 시의 엔드 밀의 주행 궤적(te)의 곡률 반경이 상기 엔드 밀의 외경보다 큰, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔드 밀을 상기 워크에 접촉시킬 때의 상기 엔드 밀의 속도가, 상기 워크의 외주면을 상기 엔드 밀로 절삭할 때의 상기 엔드 밀의 이송 속도보다도 느린, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔드 밀을 상기 워크로부터 이간시킬 때의 상기 엔드 밀의 속도가, 상기 워크의 외주면을 상기 엔드 밀로 절삭할 때의 상기 엔드 밀의 이송 속도보다도 느린, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 워크의 외주면의 전체 둘레에 걸쳐서 절삭 가공을 행하고, 절삭 개시점(a)과 절삭 종료점(b)을 상이한 위치로 하며, 절삭 개시점(a)보다 엔드 밀의 주행 방향 전방에 절삭 종료점(b)이 설정되는, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔드 밀의 외경이 10mm 이하인, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔드 밀의 비틀림 각이 0°인, 절삭 가공된 광학 필름의 제조 방법.
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