KR20210100682A

KR20210100682A - 필름 및 파우치

Info

Publication number: KR20210100682A
Application number: KR1020217021270A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 혼고; 시에 마츠나가
Original assignee: 토요 세이칸 가부시키가이샤
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2021-08-17
Also published as: US11731821B2; KR102557122B1; EP3901049A4; US20210309430A1; JP2020097421A; WO2020129510A1; EP3901049A1; CN113195368A; JP7293632B2

Abstract

본 발명은 강도나 배리어성 등의 기본 성능을 가지면서, 양호한 개봉성이 얻어지는 필름 및 파우치를 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명의 필름(10)은 적어도 실란트층(11)을 함유하는 필름으로서, 상기 필름에는 커팅 가이드선(G)이 형성되고, 상기 커팅 가이드선은 상기 실란트층의 표면에 형성된 누름 자국(11A)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 파우치(30)는 상기 필름이 상기 실란트층끼리가 대향하는 상태로 중첩되어 주연부가 히트 실링되어 이루어지는 것이며, 상기 커팅 가이드선이 적어도 히트 실링되지 않은 위치를 가로지르도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

필름 및 파우치

본 발명은 커팅 가이드선이 형성된 필름 및 이 필름이 중첩되어 주연부가 히트 실링된 파우치에 관한 것이다.

종래, 수지로 제조된 필름을 이용한 파우치에 있어서, 사용자가 내용물을 꺼낼 때 가위 등을 사용하지 않고 손으로 개봉할 수 있는 가공을 실시한 것이 알려져 있다.

이러한 가공으로서는, 예를 들어 주연(周緣)에 칼날이 형성된 커팅 롤러와 이에 대향하는 리시빙 롤러(receiving roller)로 구성되는 롤러 쌍을 갖는 장치를 이용하여, 필름을 롤러 쌍의 사이를 통과시킴으로써 이 필름에 칼집선을 형성하는 가공이 있다. 구체적으로는, 가장 내층이 되는 열가소성 수지층측으로부터 칼집을 형성하고 기재 필름을 라미네이팅하는 예나, 중간층측으로부터 열가소성 수지층에 이르는 칼집을 형성한 후, 기재 필름을 중간층 위에 라미네이팅하는 예 등을 들 수 있다(특허문헌 1 등 참조).

일본 공개특허공보 제2012-46231호

그런데, 상기와 같은 하프 커팅 가공을 실시하면, 칼집의 깊이에 따라 다르지만, 높은 직진 커팅성 및 양호한 개봉성이 얻어지는 한편 상대적으로 강도가 낮아진다. 강도가 낮으면, 경우에 따라 이 필름을 성형한 파우치에서 내용물의 충전 시나 충전 후의 수송 시에 내용물의 누출 등이 발생할 우려가 있다. 또한, 배리어층에 칼집이 형성되어 있는 필름을 성형한 파우치에서는, 배리어성이 저하될 우려도 생각할 수 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하는 것으로, 그 목적은 강도나 배리어성 등의 기본 성능을 가지면서, 양호한 개봉성이 얻어지는 필름 및 파우치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 필름은 적어도 실란트층을 함유하는 필름으로서,

상기 필름에는 커팅 가이드선이 형성되고,

상기 커팅 가이드선은 상기 실란트층의 적어도 한쪽 표면에 형성된 누름 자국을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 파우치는 상기 필름이 상기 실란트층끼리 대향하는 상태로 중첩되어, 주연부가 히트 실링되어 이루어지는 파우치이며,

상기 커팅 가이드선이 적어도 히트 실링되지 않은 위치를 가로지르도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 필름은 실란트층에 형성된 누름 자국을 포함하는 커팅 가이드선을 갖는다. 따라서, 본 발명의 필름에 의하면, 실란트층에 칼집이 형성되어 있지 않기 때문에 강도나 배리어성 등에 대한 기본 성능이 얻어지면서, 누름 자국에 의해 커팅 방향이 안내됨으로써 양호한 개봉성이 얻어져 커팅 가이드선을 따라 작은 개봉력으로 커팅할 수 있다.

본 발명의 파우치에 의하면, 상기 필름이 실란트층끼리 대향하는 상태로 중첩되어 있기 때문에, 커팅 가이드선을 따라 개봉하는 경우에 양호한 개봉성이 얻어져 커팅 가이드선을 따라 작은 개봉력으로 커팅할 수 있으며, 나아가 강도나 배리어성 등에 대한 기본 성능이 유지된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 또 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 또 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 또 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름의 구성의 또 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시형태에 관한 필름의 구성의 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시형태에 관한 필름의 구성의 다른 일 예를 나타내는 설명용 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 파우치의 구성의 일 예를 나타내는 설명용 평면도이다.
도 9b는 도 9a의 A-A선 단면도이다.
도 10은 본 발명의 파우치의 구성의 다른 일 예에서의 비히트(non-heat) 실링부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 파우치의 구성의 또 다른 일 예에서의 비히트 실링부의 단면도이다.
도 12는 실시예 1에 관한 커팅 가공 후의 필름 [1]의 단면의 편광 현미경 사진이다.
도 13은 실시예 2에 관한 커팅 가공 후의 필름 [2]의 단면의 편광 현미경 사진이다.
도 14는 실시예 3에 관한 커팅 가공 후의 피가공 필름의 단면의 편광 현미경 사진이다.
도 15는 실시예 3에 관한 필름 [4]의 단면의 편광 현미경 사진이다.

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

[제1 실시형태에 관한 필름]

본 발명의 제1 실시형태에 관한 필름(10)은 실란트층(11)을 갖는다. 구체적으로는, 도 1에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11)만으로 이루어지는 수지 필름으로 할 수 있다. 또한, 필름(10)은 실란트층(11)의 적어도 한쪽 표면에 다른 층이 적층된 적층 필름으로 이루어지는 것일 수도 있다. 구체적으로는, 도 2 및 도 3에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11) 및 표층(13)이 이 순서대로 적층되어 이루어지는 적층 필름으로 이루어지는 것일 수도 있고, 또한 도 4 및 도 5에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11), 중간층(12) 및 표층(13)이 이 순서대로 적층되어 이루어지는 적층 필름으로 이루어지는 것일 수도 있다.

필름(10)에는 커팅 가이드선(G)이 형성되어 있다.

이 커팅 가이드선(G)은 실란트층(11)의 표면에 형성된 일방향으로 신장되는 대략 홈 형상의 누름 자국(11A)으로 이루어진다. 누름 자국(11A)은 칼집이 아니라, 실란트층(11)의 표면으로부터 두께 방향을 향해 압압됨으로써 생긴 소성 변형에 의한 뒤틀림이며, 실란트층(11)의 두께 방향의 표면측의 일부에만 형성되어 있다. 구체적으로는, 파우치의 실란트층으로서 채용되는 일반적인 소재를 이용한 경우에, 누름 자국(11A)은 실란트층(11)의 표면으로부터 예를 들어 20% 이상의 두께 범위에 걸쳐 형성되어 있는 것이 바람직하다. 누름 자국(11A)이 실란트층(11)의 표면으로부터 20% 미만의 두께 범위까지밖에 형성되지 않은 경우에는, 커팅 가이드선(G)에 충분한 가이드능이 얻어지지 않아 양호한 개봉성이 얻어지지 않을 우려가 있다.

본 발명에 있어서, 실란트층(11)에 형성되는 누름 자국(11A) 즉 소성 변형에 의한 뒤틀림은 필름(10)의 단면을 편광 현미경으로 관찰했을 때 간섭 무늬가 시인되는 영역을 가리킨다.

커팅 가이드선(G)의 폭, 즉 이 제1 실시형태에 관한 필름(10)에서의 누름 자국(11A)의 폭은 커팅 가이드선(G)을 따라 손으로 찢을 수 있을 정도의 폭이면 무방하다.

커팅 가이드선(G)은 직선형의 것으로는 한정되지 않으며, 곡선형이나 굴곡선형의 것일 수도 있다. 또한, 커팅 가이드선(G)은 연속하는 선형의 것이 아니어도 무방하다. 예를 들어, 가상 직선 위에 단속적으로 쇄선형으로 형성된 것일 수도 있다.

필름(10)이 적층 필름으로 이루어지는 것인 경우에는, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)은 도 2 및 도 4에 나타나는 바와 같이, 상기 실란트층(11)의 다른 층(표층(13)이나 중간층(12))이 적층된 측의 표면에 형성되어 있을 수도 있고, 또한, 도 3 및 도 5에 나타나는 바와 같이, 상기 실란트층(11)의 다른 층(표층(13)이나 중간층(12))이 적층된 측과 반대측의 이면에 형성되어 있을 수도 있다.

필름(10)에 형성되는 커팅 가이드선(G)은 도 6에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11)의 양면에 각각 누름 자국(11A)이 형성되어 구성되어 있을 수도 있다. 즉, 커팅 가이드선(G)을 구성하는 누름 자국(11A)이 실란트층(11)의 표면에 형성되는 동시에, 상기 실란트층(11)의 이면에 형성되어 있을 수도 있다. 이러한 실란트층(11)에서는, 실란트층(11)의 양면의 누름 자국(11A, 11A)은 실란트층(11)에 수직한 임의의 단면에서 수직 방향으로 실란트층(11)의 내부 영역을 통해 이간되어 위치하는 상태가 되도록 서로 병행하여 신장되어 있다.

또한, 이러한 양면에 누름 자국(11A)이 형성된 실란트층(11)의 한쪽 표면에 중간층(12)나 표층(13) 등의 다른 층이 적층되어 있을 수도 있다.

이 커팅 가이드선(G)은, 예를 들어 동일한 표면에 병행하여 신장되도록 복수, 예를 들어 2~6개 마련되어 있다.

커팅 가이드선(G)이 병행하여 복수 마련되어 있음으로써, 파우치(30)의 제작을 위해 2매의 필름(10)을 중첩할 때 소망 위치로부터 커팅 가이드선(G)과 수직한 방향을 따라 다소의 어긋남이 발생하더라도 커팅 가이드선(G)끼리의 대향 상태가 확보되기 때문에, 2매의 필름(10)의 중첩에 요하는 정밀 정확의 허용 범위가 크며, 따라서 공업상 유리하게 파우치(30)를 제조할 수 있다.

<실란트층>

실란트층(11)은, 예를 들어 히트 실링성 열가소성 수지이며, 후술하는 압압 가공에 의해 누름 자국을 형성할 수 있는 소성 변형능을 갖는 재료로 이루어진다. 실란트층(11)을 형성하는 재료로서는 공지의 다양한 재료를 이용할 수 있으며, 구체적으로는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 중밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지, 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등의 폴리올레핀 수지 등이나, 비결정성 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 실란트층(11)은 다층 구조를 가지고 있을 수도 있다. 다층 구조를 갖는 실란트층(11)으로 이루어지는 필름(10)을 이용하여, 누름 자국(11A)을 갖는 표면끼리가 접촉되어 히트 실링하여 파우치(30)를 형성하는 경우에는, 누름 자국(11A)이 형성되는 표면측의 층이 소성 변형능을 갖는 히트 실링성 열가소성 수지로 구성될 수 있으며, 혹은 누름 자국(11A)을 갖는 표면과 반대측의 면(이면)끼리가 접촉되어 히트 실링하여 파우치(30)를 형성하는 경우에는, 누름 자국(11A)이 형성되는 표면측의 층이 소성 변형능을 갖는 재료로 이루어지는 동시에 그 가장 반대측의 층이 히트 실링성 열가소성 수지로 구성될 수 있다.

실란트층(11)의 두께는, 예를 들어 20μm 이상 150μm 이하로 된다.

<중간층>

필름(10)이 중간층(12)을 갖는 것인 경우, 중간층(12)을 형성하는 재료로서는 공지의 다양한 재료를 이용할 수 있으며, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트 수지(PEN), 에틸렌테레프탈레이트/이소프탈레이트 공중합 수지 등의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 이축 연신된 수지 필름, 이들 수지 필름에 알루미나나 산화 규소 등의 금속 산화물에 의한 증착막이 형성된 증착막 함유 필름, 폴리카복실산계 폴리머, 염화 비닐리덴, 혹은 에틸렌 비닐 알코올 공중합체 등으로 이루어지는 배리어성 수지 코팅제로 이루어지는 도막층이 형성된 코팅 배리어 필름, 나일론 수지, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 수지, 환상 올레핀 코폴리머 등의 배리어성을 갖는 수지로 이루어지는 수지 필름, 알루미늄박 등의 금속박 등으로 이루어진다.

<표층>

표층(13)은 실란트층(11) 또는 중간층(12)을 보호하기 위해 마련한 것이다. 도 2 내지 도 5에서는 도시되어 있지 않으나, 실란트층(11)과 중간층(12) 사이, 및/또는 중간층(12)과 표층(13) 사이에 접착제로 이루어지는 접착제층이 개재되어 있을 수도 있다.

표층(13)을 형성하는 재료로서는, 공지의 다양한 재료를 이용할 수 있으며, 예를 들어 중간층(12)의 재료로서 상기에 열거한 수지 필름 등으로 이루어지는 것으로 할 수 있다.

[제1 실시형태에 관한 필름의 제조 방법]

상기와 같은 제1 실시형태에 관한 필름(10)은 실란트층(11)의 단층 필름을 피가공 필름으로 하고, 이에 예를 들어 압압 가공을 실시함으로써 누름 자국(11A)을 형성하여 커팅 가이드선(G)을 형성함으로써 제조할 수 있다. 실란트층(11) 위에 중간층(12)이나 표층(13)을 적층시키는 경우에는, 피가공 필름에 대한 압압 가공 후에, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이 형성된 일면 위 혹은 누름 자국(11A)이 형성되지 않은 타면 위에 중간층(12)이나 표층(13)을 라미네이트 등에 의해 마련할 수 있다.

압압 가공의 일 예를 들면, 피가공 필름을 일방향으로 주행시키면서, 피가공 필름의 표면에 당접하는 당접 원주부를 가지며 압압 도구가 당접 원주부로부터 외주측으로 돌출되어 마련된 가공 롤을 피가공 필름의 표면측으로부터 압압함으로써, 실란트층(11)의 표면측의 일부가 소성 변형되어 누름 자국(11A)이 형성되고, 이로써 커팅 가이드선(G)을 형성할 수 있다.

필름(10)에 복수의 커팅 가이드선(G)을 동시에 형성하는 경우에는, 가공 롤로서 압압 도구를 복수 평행하게 구비한 것을 이용하거나, 혹은 복수의 가공 롤을 동시에 이용할 수 있다.

피가공 필름에 대한 압압 도구의 밀어 넣음 깊이는 가공 롤에서의 당접 원주부로부터 돌출되는 압압 도구의 돌출량이나 가공 롤의 피가공 필름에 대한 압압력 등의 가공 조건에 따라 결정되는데, 실란트층(11)에 소기의 깊이까지 누름 자국(11A)을 형성할 수 있는 정도로 조정되면 무방하다.

또한, 가상 직선 위에 단속적으로 쇄선형으로 커팅 가이드선(G)을 형성하는 경우에는, 상기 가공 롤의 압압 도구를 피가공 필름의 주행 방향에 평행한 원주형 부재가 아니라 지그재그형이나 파도형 부재의 것으로 할 수 있다.

이상과 같은 제1 실시형태에 관한 필름(10)에 의하면, 실란트층(11)에 형성된 누름 자국(11A)으로 이루어지는 커팅 가이드선(G)을 가짐으로써, 누름 자국(11A)에 의해 커팅 방향이 안내됨으로써 양호한 개봉성이 얻어져 커팅 가이드선(G)을 따라 작은 개봉력으로 커팅할 수 있다. 또한, 실란트층(11)에 칼집이 형성되어 있지 않기 때문에 강도 저하가 없어, 소기의 강도를 유지할 수 있다.

실란트층(11)에 형성된 누름 자국(11A)이 형성되어 있음으로써 양호한 개봉성이 얻어지는 이유로서는 이하와 같이 생각된다. 우선, 실란트층(11)의 두께 방향의 표면측에만 누름 자국(11A)이 존재하는, 즉 소성 변형에 의한 뒤틀림이 표면측(및/또는 이면측)에 편재하고 있고, 내부에는 소성 변형에 의한 뒤틀림이 존재하지 않는 상태로 되는 것으로 추측되며, 그리고, 실란트층(11)에서 커팅 가이드선(G)의 단부에 찢는 힘이 부여되면, 표면측의 누름 자국(11A)을 구성하는 소성 변형에 의한 뒤틀림이 약하기 때문에 힘이 부여되었을 때 미리 찢어지고, 이 찢어짐에 이어 내부(및 이면측)의 소성 변형에 의한 뒤틀림의 존재하지 않는 부분이 찢어져 두께 방향 전부 찢어지고, 이것이 커팅 가이드선(G)을 따라 연속하여 발생하기 때문에 높은 정밀도로 커팅 가이드선(G)을 따라 커팅할 수 있는 것으로 추측된다. 또한, 소성 변형에 의한 뒤틀림이 약하기 때문에, 작은 힘의 부여에 의해 커팅할 수 있는 것으로 추측된다.

[제2 실시형태에 관한 필름]

본 발명의 제2 실시형태에 관한 필름(20)은 도 7에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11)의 표면에 적어도 중간층(12) 및 표층(13)이 이 순서대로 적층되어 이루어지는 적층 필름으로 이루어지며, 커팅 가이드선(G)이 실란트층(11)의 누름 자국(11A)과, 그 바로 위의 중간층(12)에 형성된 칼집(12A)으로 이루어지는 것인 것 이외는, 제1 실시형태에 관한 필름(10)과 동일한 구성을 갖는 것이다.

이 실시형태에 관한 필름(20)에는 실란트층(11)과 중간층(12) 사이에, 예를 들어 공지의 접착제로 이루어지는 접착제층(15)이 개재되어 있다. 또한, 중간층(12)과 표층(13) 사이에, 예를 들어 공지의 접착제로 이루어지는 접착제층(16)이 개재되어 있다. 실란트층(11)과 중간층(12) 사이나 중간층(12)과 표층(13) 사이에 접착제로 이루어지는 접착제층(15)이나 접착제층(16)이 개재되어 있음으로써, 각층이 확실하게 접착되어, 파우치(30)(도 9a 참조)를 형성했을 때 파우치(30)의 밀봉성을 확보할 수 있다.

제2 실시형태에 관한 필름(20)의 커팅 가이드선(G)은 실란트층(11)의 표면에 형성된 누름 자국(11A)과, 당해 누름 자국(11A)의 바로 위의 중간층(12)에 형성된 칼집(12A)으로 이루어진다. 환언하면, 이 커팅 가이드선(G)은 중간층(12)에 형성된 두께 방향으로 이 중간층(12)의 전부를 절단하는 칼집(12A)과, 이 칼집(12A)의 바로 밑의 실란트층(11)에 형성된 누름 자국(11A)을 갖는 것이다. 이 중간층(12)의 칼집(12A)의 바로 밑의 실란트층(11)은 누름 자국(11A)을 가지지만, 절단되지 않은 상태로 된다.

커팅 가이드선(G)의 폭은 커팅 가이드선(G)을 따라 손으로 찢을 수 있는 정도의 폭이면 무방하다.

이 커팅 가이드선(G)은, 예를 들어 동일한 표면에 병행하여 신장되도록 복수, 예를 들어 2 내지 6개 마련되어 있다.

커팅 가이드선(G)이 병행하여 복수 마련되어 있음으로써, 파우치(30)의 제작을 위해 2매의 필름(20)을 중첩할 때 소망 위치로부터 커팅 가이드선(G)과 수직한 방향을 따라 다소의 어긋남이 발생하더라도 커팅 가이드선(G)끼리의 대향 상태가 확보되기 때문에, 2매의 필름(10)의 중첩에 요하는 정밀 정확의 허용 범위가 크며, 따라서 공업상 유리하게 파우치(30)를 제조할 수 있다.

또한, 필름(20)은 도 8에 나타나는 바와 같이, 커팅 가이드선(G)을 구성하는 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이, 중간층(12)이 적층되는 실란트층(11)의 표면과 반대측의 이면에 형성된 것일 수도 있다. 이러한 필름(20)에서는, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)과 중간층(12)의 칼집(12A)은 필름(20)에 수직한 임의의 단면에서 수직 방향으로 실란트층(11)의 내부 영역 및 표면측 영역을 통해 이간되어 위치하는 상태가 되도록 서로 병행하여 신장되어 있다.

또한, 필름(20)은 커팅 가이드선(G)을 구성하는 누름 자국(11A)이, 중간층(12)이 적층되는 실란트층(11)의 표면에 형성되는 동시에, 당해 실란트층(11)의 이면에 형성되어 있을 수도 있다. 이러한 필름(20)에서는, 실란트층(11)의 양면의 누름 자국(11A, 11A)과 중간층(12)의 칼집(12A)은 필름(20)에 수직한 임의의 단면에서 수직 방향으로 이간되어 위치하는 상태가 되도록 서로 병행하여 신장되어 있다.

<실란트층>

본 발명의 제2 실시형태에 관한 필름(20)을 구성하는 실란트층(11)은, 예를 들어 히트 실링성 열가소성 수지이며, 후술하는 커팅 가공에 있어서 중간층(12)을 절단하는 조건에서 동시에 누름 자국이 형성되는 소성 변형능을 갖는 재료로 이루어진다.

실란트층(11)을 형성하는 재료로서는, 제1 실시형태에 관한 필름(10)의 실란트층(11)과 동일한 것을 이용할 수 있다.

또한, 실란트층(11)은 다층 구조를 가지고 있을 수도 있다. 이 경우, 중간층(12)측의 층이 소성 변형능을 갖는 재료로 이루어지고, 그 가장 반대측의 층이 히트 실링성 열가소성 수지로 구성될 수 있다.

실란트층(11)의 두께는, 예를 들어 20μm 이상 150μm 이하가 된다.

<중간층>

중간층(12)을 형성하는 재료로서는, 제1 실시형태에 관한 필름(10)의 중간층(12)과 동일한 것을 이용할 수 있다.

<표층>

표층(13)으로서는, 제1 실시형태에 관한 필름(10)의 표층(13)과 동일한 것을 이용할 수 있다.

[제2 실시형태에 관한 필름의 제조 방법]

상기와 같은 필름(20)은 실란트층(11) 및 중간층(12)이 접착제층(15)을 통해 적층된 적층 필름을 피가공 필름으로 하고, 이에 예를 들어 커팅 가공을 실시함으로써 커팅 가이드선(G)을 형성한 후, 중간층(12) 위에 표층(13)을 라미네이트 등에 의해 마련함으로써 제조할 수 있다.

필름(20)의 커팅 가이드선(G)은 일본 공개특허공보 제2018-86695호에 개시된 제조 장치에 의한 커팅 가공에 의해 형성할 수 있다. 구체적으로는, 실란트층(11) 및 중간층(12)이 적층된 적층 필름에 의한 피가공 필름을 일방향으로 주행시키면서, 피가공 필름의 표면에 당접하는 당접 원주부를 가지며 칼집 칼날이 당접 원주부로부터 외주측으로 돌출되어 마련된 가공 롤을 피가공 필름의 중간층(12)측으로부터 압압함으로써, 중간층(12)의 두께 방향의 전부가 절단되는 동시에, 실란트층(11)이 소성 변형되어 누름 자국(11A)이 형성되고, 이로써 커팅 가이드선(G)을 형성할 수 있다.

필름(20)에 복수의 커팅 가이드선(G)을 동시에 형성하는 경우에는, 가공 롤로서 칼집 칼날을 복수 평행하게 구비한 것을 이용하거나, 혹은 복수의 가공 롤을 동시에 이용할 수 있다.

피가공 필름에 대한 칼집의 깊이는 가공 롤에서의 당접 원주부로부터 돌출되는 칼집 칼날의 돌출량이나 가공 롤의 피가공 필름에 대한 압압력 등의 가공 조건에 따라 결정되는데, 중간층(12)의 두께 방향의 전부를 절단하여 칼집(12A)을 형성할 수 있는 동시에, 실란트층(11)에 누름 자국(11A)을 형성하면서 절단하지 않을 정도로 조정될 수 있다.

또한, 가상 직선 위에 단속적으로 쇄선형으로 커팅 가이드선(G)을 형성하는 경우에는, 상기 가공 롤의 칼집 칼날을 피가공 필름의 주행 방향에 평행한 원주형의 칼날이 아니라 지그재그형이나 파도형 칼날의 것으로 할 수 있다.

또한, 커팅 가이드선(G)을 구성하는 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이 칼집(12A)을 갖는 중간층(12)이 적층되는 표면과 반대측의 이면에 형성된 필름(20)은 실란트층(11)의 단층 필름을 피가공 필름으로 하고, 이에 예를 들어 상술한 압압 가공을 실시함으로써 누름 자국(11A)을 형성하고, 한편, 중간층(12)의 단층 필름을 피가공 필름으로 하여 상술한 커팅 가공을 실시함으로써 칼집(12A)을 형성하고, 이들을 실란트층(11)의 누름 자국(11A) 및 중간층(12)의 칼집(12A)을 대응하도록 위치 맞춤한 다음, 실란트층(11)의 표면 위에 중간층(12)을 라미네이트 등에 의해 마련함으로써 제조할 수 있다.

이상과 같은 제2 실시형태에 관한 필름(20)에 의하면, 실란트층(11)에 형성된 누름 자국(11A) 및 중간층(12)에 형성된 칼집(12A)으로 이루어지는 커팅 가이드선(G)을 가짐으로써, 누름 자국(11A) 및 칼집(12A)에 의해 커팅 방향이 안내됨으로써 양호한 개봉성이 얻어져 커팅 가이드선(G)을 따라 작은 개봉력으로 커팅할 수 있다. 또한, 실란트층(11)에 칼집이 형성되어 있지 않기 때문에 강도 저하가 없어, 소기의 강도를 유지할 수 있다.

실란트층(11)에 형성된 누름 자국(11A) 및 중간층(12)에 형성된 칼집(12A)으로 이루어지는 커팅 가이드선(G)을 가짐으로써 양호한 개봉성이 얻어지는 이유로서는 이하와 같이 생각된다. 우선, 중간층(12)에서는, 두께 방향의 전부를 절단하는 칼집(12A)이 형성되어 있기 때문에, 커팅 가이드선(G)을 따라 찢는 힘이 부여되었을 때 칼집(12A)이 가이드가 됨으로써 양호한 개봉성이 얻어진다. 또한, 실란트층(11)에서는, 두께 방향의 표면측에만 누름 자국(11A)이 존재하는, 즉 소성 변형에 의한 뒤틀림이 표면측(및/또는 이면측)에 편재하고 있고, 내부에는 소성 변형에 의한 뒤틀림이 존재하지 않는 상태가 되는 것으로 추측되며, 그리고, 필름(20)의 커팅 가이드선(G)의 단부에 찢는 힘이 부여되면, 표면측의 누름 자국(11A)을 구성하는 소성 변형에 의한 뒤틀림이 약하기 때문에 힘이 부여되었을 때 선행하여 찢어지고, 이 찢어짐에 이어 내부(및/또는 이면측)의 소성 변형에 의한 뒤틀림의 존재하지 않는 부분이 찢어져 두께 방향 전부가 찢어지고, 이것이 커팅 가이드선(G)을 따라 연속하여 발생하기 때문에 높은 정밀도로 커팅 가이드선(G)을 따라 커팅할 수 있는 것으로 추측된다. 또한, 소성 변형에 의한 뒤틀림이 약하기 때문에, 작은 힘의 부여에 의해 커팅할 수 있는 것으로 추측된다.

[파우치]

본 발명의 일실시형태에 관한 파우치(30)는 도 9a에 나타나는 바와 같이, 상기 필름(10)(또는 필름(20))이, 실란트층(11)끼리가 대향하는 상태로 중첩되어 주연부가 히트 실링됨으로써, 히트 실링된 주연부로 이루어지는 히트 실링부(31)와, 히트 실링되지 않고 실란트층(11)끼리가 대향된 상태의 비히트 실링부(32)가 형성된 것이다. 필름(10)(필름(20))의 커팅 가이드선(G)은 적어도 비히트 실링부(32)를 가로지르도록 배치된다.

중첩되는 표리의 필름(10)이 실란트층(11)만으로 이루어지는 것인 경우에는, 도 9b에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이 형성된 표면끼리가 파우치(30)의 내부 공간(S)을 통해 대향하는 상태로 중첩되어 있을 수도 있고, 또한, 도 10에 나타나는 바와 같이, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이 형성된 표면과 반대측의 이면끼리가 대향하는 상태로 중첩되어 있을 수도 있다. 또한, 한쪽 필름(10)의 표면과 다른 쪽 필름의 이면이 대향하는 상태로 중첩되어 있을 수도 있다. 또한, 실란트층(11) 위에 중간층(12)이나 표층(13)이 적층되어 이루어지는 필름(10)(필름(20))을 중첩하는 경우에는, 실란트층(11)끼리가 대향하는 상태로 중첩된다. 이 때, 필름(10)(필름(20))의 층 구조에 따라, 실란트층(11)의 이면(가장 내면)에 형성된 누름 자국(11A)끼리가 대향하는 경우도 있고, 실란트층(11)의 누름 자국(11A)이 형성되지 않은 이면끼리가 대향하는 경우도 있다. 도 11은 실란트층(11) 위에 중간층(12) 및 표층(13)이 이 순서대로 적층되고, 중간층(12)에 칼집(12A)이 형성된 필름(20)을 중첩한 파우치에서의 비히트 실링부의 단면도이다.

또한, 동일한 층 구조의 필름(10)(필름(20)) 2매가 중첩되는 것으로 한정되지 않으며, 실란트층(11)끼리가 대향하여 중첩된다면, 상이한 층 구조의 것이 중첩되어 파우치(30)가 형성될 수도 있다.

중첩된 표리의 필름(10)(필름(20))은 커팅 가이드선(G)끼리가 대향하도록 배치되어 있으며, 구체적으로는 커팅 가이드선(G)과 수직한 방향의 오차 범위(어긋남)가 예를 들어 1.5mm 이하가 되는 상태에서 대향하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. 중첩된 필름(10)(필름(20))의 어긋남이 1.5mm 이하이면, 소기의 개봉성이 얻어질 정도의 커팅 가이드선(G)끼리의 대향 상태가 확보된다. 또한, 커팅 가이드선(G)이 복수 형성되어 있는 경우에는, 한쪽 필름(10)(필름(20))에서의 1개의 커팅 가이드선(G)에 대해, 다른 쪽 필름(10)(필름(20))에서의 복수의 커팅 가이드선(G) 중 어느 하나와 대향 상태가 확보되어 개봉성이 얻어진다.

또한, 도 9a에서 35는 그 선단부가 커팅 가이드선(G)을 대략 연장한 가상선 위에 위치하도록 형성된 노치이다.

2매의 필름(10)(또는 필름(20))이 중첩되어 주연부가 히트 실링된 히트 실링부(31)에는 커팅 가이드선(G)이 존재할 수도 하지 않을 수도 있으나, 통상 히트 실링부(31)로부터 커팅하기 시작한다는 관점에서, 비히트 실링부(32)를 가로지르도록 배치된 커팅 가이드선(G)의 연장선 위의 히트 실링부(31)에도 커팅 가이드선(G)이 신장되도록 배치되어 있는 것이 바람직하다. 히트 실링부(31)에 커팅 가이드선(G)이 존재함으로써, 다른 히트 실링부(31)보다 높은 개봉성이 얻어진다.

이 파우치(30)는 히트 실링부(31)의 노치(35)로부터 찢는 힘을 가하면, 노치(35)의 선단부부터 비히트 실링부(32)를 구성하는 각 필름(10,10)(필름(20, 20))의 커팅 가이드선(G, G)이 찢어져 커팅되고, 표리의 필름(10, 10)(필름(20, 20))의 커팅이 커팅 가이드선(G, G)을 따라 진행되어 개봉된다.

본 발명의 파우치(30)는 플랫 백 타입의 파우치(도 9a참조), 거세트(gusset) 타입의 파우치, 스탠딩 파우치, 필로우(pillow) 타입의 파우치 등, 각종 파우치 형상으로 적용이 가능하다.

이상, 본 발명의 실시형태에 따른 필름 및 파우치에 대해 설명했지만, 본 발명이 상기 실시형태로 한정되는 것은 아니며, 다양한 변경을 가할 수 있다.

예를 들어, 필름(10, 20)은 각각 상기와 같은 층 구성의 것으로 한정되는 것은 아니며, 다른 층을 개재시킨 구성일 수도 있다.

실시예

이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해 설명하지만, 본 발명이 이들로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

피가공 필름으로서, 두께 70μm의 무연신 폴리프로필렌 필름(CPP)으로 이루어지는 실란트층(11)을 준비했다. 이 피가공 필름을 주행시키면서 표면측으로부터 압압 도구를 구비하는 가공 롤을 하기 조건으로 압압하여 압압 가공을 수행하여, 직선형의 누름 자국(11A)에 의한 커팅 가이드선(G)을 형성시켜 필름[1]을 제작했다.

-압압 가공의 가공 롤(압압 도구)의 조건-

·압압 도구의 선단부 두께: 3μm

·압압 도구의 수: 1개

·압압 도구의 당접 원주부의 외주면으로부터의 돌출 높이(압압 도구의 높이): 40μm

압압 가공을 수행한 후의 필름[1]의 단면의 편광 현미경 사진을 촬영한 바, 실란트층(11)은 절단되지 않고 누름 자국(11A)이 형성되어 있는 것이 확인되었다. 또한, 누름 자국(11A)은 실란트층(11)의 표면으로부터 23%의 두께 범위에 걸쳐 형성되어 있는 것이 확인되었다. 압압 가공을 수행한 후의 필름 [1]의 단면의 편광 현미경 사진을 도 12에 나타낸다.

[실시예 2]

실시예 1에서, 피가공 필름으로서 무연신 폴리프로필렌 필름(CPP) 대신 두께 70μm의 비결정성 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET)을 이용한 것 외는 동일하게 하여, 필름[2]를 제작했다. 압압 가공을 수행한 후의 필름[2]의 단면의 편광 현미경 사진을 촬영한 바, 실란트층(11)은 절단되지 않고 누름 자국(11A)이 형성되어 있는 것이 확인되었다. 또한, 누름 자국(11A)은 실란트층(11)의 표면으로부터 36%의 두께 범위에 걸쳐 형성되어 있는 것이 확인되었다. 압압 가공을 수행한 후의 필름[2]의 단면의 편광 현미경 사진을 도 13에 나타낸다.

[비교예 1]

실시예 1에서의 피가공 필름(실란트층(11))을 접은 상태에서 압압 하중을 걸어줌으로써 접음선에 의한 커팅 가이드선을 형성한 것 외는 동일하게 하여, 필름[3]을 제작했다. 접음선을 형성한 후의 필름 [3]의 단면의 편광 현미경 사진을 촬영한 바, 실란트층(11)에 접음선이 형성되어 있는 것이 확인되었다. 또한, 이 접음선은 실란트층(11) 전부의 두께 범위에 걸쳐 형성되어 있는 것이 확인되었다.

필름 [1] 내지 [3]에 대해, 단부에서의 커팅 가이드선의 양측을 각각 양손으로 잡고, 한쪽을 이면측으로 당기는 동시에 다른 쪽을 표면측으로 당김으로써 커팅 가이드선을 따라 손으로 찢어 커팅했다. 이 때의 개봉성을 하기 평가 기준에 따라 평가했다.

-개봉성의 평가 기준-

A: 가벼운 힘으로 커팅 가이드선을 따라 곧게 개봉할 수 있었다

C: 필름이 신장되어 개봉할 수 없었다

표 1로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 필름[1] 및 [2]에 의하면, 가벼운 힘으로 커팅 가이드선을 따라 곧게 개봉할 수 있어 양호한 개봉성이 얻어지는 것이 확인되었다.한편, 비교예 1에 관한 필름[3]과 같이 누름 자국이 형성되지 않고 접음선이 형성되어 있는 경우에는, 필름이 신장되어 개봉할 수 없는 것이 확인되었다.

[실시예 3]

중간층(12)으로서, 두께 15μm의 나일론 필름을 준비했다. 또한, 실란트층(11)으로서, 두께 70μm의 무연신 폴리프로필렌 필름(CPP)을 준비했다. 이들 중간층(12) 및 실란트층(11)을 우레탄계 접착제(3μm)를 사용하여 드라이 라미네이트에 의해 적층하여, 2층 필름으로 이루어지는 피가공 필름을 제작했다. 이 피가공 필름을 주행시키면서 중간층측으로부터 가공 롤을 하기 조건으로 압압하여 커팅 가공을 수행하여, 직선형의 커팅 가이드선(G)을 형성시켰다.

그 후, 표층으로서, 두께 12μm의 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 커팅 가공을 수행한 후의 피가공 필름의 중간층(12) 위에 우레탄계 접착제(3μm)를 사용해 드라이 라미네이트에 의해 적층하여, 필름[4]를 제작했다. 이어서, 이 필름[4]를 가로 130mm, 세로 170mm의 사이즈 및 커팅 가이드선(G)이 상단으로부터 20mm 이간되어 횡방향으로 신장되는 상태가 되도록 절단한 것을 2매 준비하고, 이 2매를 실란트층(11)끼리가 대향하는 동시에 커팅 가이드선(G)이 대향하도록 중첩하고, 주연부의 3방향을 히트 실링하고, 내용물로서 물 200g을 충전한 후, 나머지 1방향을 히트 실링하여 커팅 가이드선(G)의 연장선 위의 히트 실링부에 노치를 형성함으로써, 파우치[1]을 제작했다.

-커팅 가공의 가공 롤의 조건-

·칼집 칼날의 두께: 1mm

·칼집 칼날의 칼날끝의 각도: 30도

·칼집 칼날의 당접 원주부의 외주면으로부터의 돌출 높이(칼날 높이): 40μm

커팅 가공을 수행한 후의 피가공 필름의 단면 및 필름 [4]의 단면의 편광 현미경 사진을 촬영한 바, 중간층(12)의 두께 방향 전부가 절단되어 칼집(12A)이 형성되는 동시에, 실란트층(11)에는 누름 자국(11A)이 형성되어 있는 것이 확인되었다. 커팅 가공을 수행한 후의 피가공 필름의 단면 및 필름[4]의 단면의 편광 현미경 사진을 각각 도 14 및 도 15에 나타낸다.

[실시예 4]

중간층(12)으로서 두께 15μm의 나일론 필름을 준비했다.

한편, 피가공 필름으로서, 두께 70μm의 무연신 폴리프로필렌 필름(CPP)으로 이루어지는 실란트층(11)을 준비했다. 이 피가공 필름을 주행시키면서 표면측으로부터 압압 도구를 구비하는 가공 롤을 실시예 1과 동일한 조건으로 압압하여 압압 가공을 수행하여, 직선형의 누름 자국(11A)에 의한 커팅 가이드선(G)을 형성시켰다.

이 커팅 가이드선(G)이 형성된 실란트층(11)의 커팅 가이드선(G)이 형성된 표면 위에, 상기 중간층(12)을 우레탄계 접착제(3μm)를 사용해 드라이 라미네이트에 의해 적층했다.

그 후, 표층으로서, 두께 12μm의 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 중간층(12) 위에, 우레탄계 접착제(3μm)를 사용하여 드라이 라미네이트에 의해 적층하여, 필름 [5]를 제작했다. 이어서, 이 필름[5]를 가로 130mm, 세로 170mm의 사이즈 및 커팅 가이드선(G)이 상단으로부터 20mm 이간되어 횡방향으로 신장되는 상태가 되도록 절단한 것을 2매 준비하고, 이 2매를 실란트층(11)끼리가 대향하는 동시에 커팅 가이드선(G)이 대향하도록 중첩하고, 주연부의 3방향을 히트 실링하고, 내용물로서 물 200g을 충전한 후, 나머지 1방향을 히트 실링하여, 커팅 가이드선(G)의 연장선 위의 히트 실링부에 노치를 형성함으로써 파우치 [2]를 제작했다.

[비교예 2]

실시예 3에서, 가공 롤의 칼날 높이 및 피가공 필름에 대한 압압력을 조정함으로써, 중간층의 두께 방향의 전부를 절단하는 동시에, 실란트층의 도중까지 절단하여 칼집을 형성한 것 외는 동일하게 하여, 필름 [6]을 제작하고, 또한 파우치 [3]을 제작했다.

[비교예 3]

실시예 3에서, 피가공 필름에 커팅 가공을 수행하지 않은 것 외는 동일하게 하여 필름[7]을 제작하고, 또한 파우치[4]를 제작했다.

필름 [4] 내지 [7]에 대해, 단부에서의 커팅 가이드선의 양측을 각각 양손으로 잡고, 한쪽을 이면측으로 당기는 동시에 다른 쪽을 표면측으로 당김으로써 커팅 가이드선을 따라 손으로 찢어 커팅했다. 이 때의 개봉성을 하기 평가 기준에 따라 평가했다. 또한, 물이 충전된 파우치 [1] 내지 [4]에 대해, 1.0 m의 높이로부터 가이드 가공부(커팅 가이드선을 갖는 상단부)를 밑으로 향하게 하여 바닥면에 5회 낙하시키는 강도 시험을 수행하고, 하기 평가 기준에 따라 낙하 강도를 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

-개봉성의 평가 기준-

A: 가벼운 힘으로 곧게 개봉할 수 있었다

B: 곧게 개봉할 수 있었다

C: 표리 어긋남이 발생하여 곧게 개봉할 수 없었다

-낙하 강도의 평가 기준-

A: 백이 파손되지 않았다

B: 커팅 가이드선부에 굴곡은 확인되었으나 백이 파손되지 않았다

C: 커팅 가이드선부가 열상되어, 백이 파손되었다

표 2로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 필름 [4] 및 [5]에 의하면, 충분한 낙하 강도가 얻어지면서, 커팅 가이드선을 따라 곧게 개봉할 수 있어 양호한 개봉성이 얻어지는 것이 확인되었다.한편, 비교예 2에 관한 필름[6]과 같이 중간층의 칼집의 깊이가 중간층을 완전히 절단하는 동시에 실란트층의 일부를 동시에 절단하는 정도인 경우에는, 커팅 가이드선을 따라 곧게 개봉할 수 있지만, 파우치[3]에서는 실시예에 관한 파우치 [1] 및 [2]와 비교해 낙하 강도가 낮아져, 커팅 가이드선부가 열상되여 백이 파손되는 것이 확인되었다. 또한, 비교예 3에 관한 필름[7]과 같이 중간층에 칼집이 없는 동시에, 실란트층에 누름 자국도 칼집도 없는 경우에는, 낙하 강도는 얻어지지만 파우치의 표리 어긋남이 발생하여 곧게 개봉할 수 없는 것이 확인되었다.

10, 20: 필름 11: 실란트층
11A: 누름 자국 12: 중간층
12A: 칼집 13: 표층
15: 접착제층 16: 접착제층
30: 파우치 31: 히트 실링부
32: 비히트 실링부 35: 노치
G: 커팅 가이드선 S: 내부 공간

Claims

적어도 실란트층을 함유하는 필름으로서,
상기 필름에는 커팅 가이드선이 형성되고,
상기 커팅 가이드선은 상기 실란트층의 적어도 한쪽 표면에 형성된 누름 자국을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항에 있어서,
상기 실란트층의 두께가 20μm 이상 150μm 이하이고,
상기 누름 자국이 표면으로부터 20% 이상의 두께 범위로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 커팅 가이드선이 복수 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실란트층이 폴리프로필렌 수지 또는 비결정성 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실란트층의 적어도 한쪽 표면에는 다른 층이 적층되고,
상기 커팅 가이드선을 구성하는 누름 자국이 상기 실란트층의 다른 층이 적층된 측의 표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 필름.
제 5 항에 있어서,
상기 실란트층의 적어도 한쪽 표면에는 적어도 중간층 및 표층이 이 순서대로 적층되며,
적어도 상기 중간층에는 칼집이 형성되고,
상기 커팅 가이드선이 상기 실란트층의 표면에 형성된 누름 자국과, 당해 누름 자국의 바로 위의 상기 중간층에 형성된 상기 칼집으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재한 필름이 상기 실란트층끼리가 대향하는 상태로 중첩되어, 주연부가 히트 실링되는 파우치로서,
상기 커팅 가이드선이 적어도 히트 실링되지 않은 위치를 가로지르도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 파우치.