KR20210081469A

KR20210081469A - 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판

Info

Publication number: KR20210081469A
Application number: KR1020190172673A
Authority: KR
Inventors: 이수빈; 홍문희; 박태열; 노진균
Original assignee: 포스코강판 주식회사
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2021-07-02

Abstract

본 발명은 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판에 관한 것으로서, 도막의 표면에 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수 있는 도료 조성물을 제공하고, 장기간 사용하여도 기본물성이 저하되지 않고 미려한 색상 및 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 임프린팅 컬러강판을 제공하는데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 소지강판에 형성된 도막에 패턴 롤에 의해 임프린팅을 하는데 사용되는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물에 있어서, 상기 도료 조성물은, 전체 조성물을 기준으로, 불소수지가 40 ~ 60중량%, 열가소성 아크릴 수지가 10 ~ 20중량%, 용제가 20 ~ 30중량%, 안료가 5 ~ 10중량%, 첨가제가 5 ~ 10중량% 함유되고, 상기 불소수지는, 수지를 구성하는 원자 중에 불소원자를 2개 이상 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF: Polyvinyliden Difluoride)인 것을 특징으로 한다.

Description

가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판{IMPRINTING PCM COATING COMPOSITION FOR HOUSEHOLD APPLIANCES AND IMPRINTING COLOR SHEET USING THE SAME}

본 발명은 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 기존의 도장 시스템과 동등한 물성을 유지하면서 색상 및 외관이 미려한 임프린팅 컬러강판을 용이하게 제조할 수 있고, 임프린팅된 컬러강판이 미려한 외관을 오랫동안 유지할 수 있도록 한 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 가전용 임프린팅 컬러강판에 관한 것이다.

강판의 도장 방식에는, 강판을 성형 가공한 후에 도장하는 포스트 코팅(Post-Coating) 방식과, 강판을 성형 가공하기 전에 먼저 도장을 하는 프리 코팅(Pre-Coating) 방식이 있다.

상기 포스트 코팅 방식은, 설비비가 저렴하고 소량 생산에 유리하지만 균일한 제품의 생산 및 대량 생산이 어렵다는 단점이 있다.

이에 비하여 프리 코팅 방식은, 균일한 제품을 생산할 수 있고 도료의 손실이 적으며 단시간 내에 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.

상기한 프리 코팅 방식으로 도장한 강판을 통상 피씨엠(PCM:Pre-Coated Metal) 강판이라 하고, 프리 코팅에 사용되는 도료를 피씨엠 도료라 부르고 있다.

한편 가전용 또는 건축용 내/외장재로 사용되는 컬러강판의 피씨엠 도료로는 불소수지가 주로 사용되고 있다.

상기 불소수지는, 수지를 구성하는 탄소 주사슬에 불소를 함유한 합성 고분자로서, 내열성, 전기절연성, 내화학성이 우수하다는 장점이 있다.

상기 불소수지를 적용한 도료는, 열적, 화학적으로 매우 안정되고 내후성, 내구성, 내약품성이 우수하기 때문에, 가전용 또는 건축용 내/외장재로 널리 사용되어 왔다.

최근에는 상기 불소수지가, 피시엠 도료 외에 자동차, 통신, 반도체, 화학 플랜트, 차량, 교량 등 부식이 심한 환경에 사용되는 강판의 상도 도료에도 적용되고 있다.

이중에서 가전용으로 사용되는 불소 컬러강판은, 판넬 자체에 물리적인 압력을 가하여 강판의 표면에 다양한 패턴을 형성하고 있다.

한편 강판의 도막층에 요철을 갖는 패턴무늬를 형성하는 방식 중에 임프린팅(Imprinting) 방식이 있다.

도 1은 이러한 임프린팅 방식에 의해 강판의 표면에 패턴을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 것이다.

상기한 임프린팅 방식은, 도 1에 도시된 바와 같이, 소지강판에 도료를 도포하고 오븐(100)을 통과시킨 후, 패턴 롤(Pattern Roll)(60)을 가압하여 강판의 표면에 일정한 패턴을 형성한 다음, 급냉장치(200)를 통과시켜 임프린팅 컬러 강판을 제조한다.

그런데 종래의 불소 도료 도막에 임프린팅을 하게 되면, 불소의 결정화 특성 때문에 선명한 패턴의 질감을 구현하기가 어렵고, 임프린팅된 패턴이 다시 복원된다는 문제점이 있다.

국내 공개특허 제10-2018-0119188호(2018. 11. 2. 공개) 국내 등록특허 제10-1459359호(2014. 11. 3. 등록) 국내 등록특허 제10-14321750호(2014. 8. 13. 등록)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 불소 수지가 가지고 있는 장점을 그대로 이용하면서 도막의 표면에 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수 있는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 내후성, 내식성 등 기본물성이 우수할 뿐 아니라 색상 및 외관이 미려한 컬러강판을 제조할 수 있는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 장기간 사용하여도 기본물성이 저하되지 않고 미려한 색상 및 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 가전용 임프린팅 컬러강판을 제조할 수 있도록 하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소지강판에 형성된 도막에 패턴 롤에 의해 임프린팅을 하는데 사용되는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물에 있어서, 상기 도료 조성물은, 전체 조성물을 기준으로 불소수지가 40 ~ 60중량%, 열가소성 아크릴 수지가 10 ~ 20중량%, 용제가 20 ~ 30중량%, 안료가 5 ~ 10중량%, 첨가제가 5 ~ 10중량% 함유되고, 상기 불소수지는, 수지를 구성하는 원자 중에 불소원자를 2개 이상 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF: Polyvinyliden Difluoride)인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 불소수지는, 중량평균분자량이 200,000 ~ 400,000이고, 녹는점이 140 ~ 180℃이며, 비중이 1.7 ~ 1.8, 고형분이 20 ~ 70중량%인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 열가소성 아크릴 수지는, 유리전이온도(Tg)가 60℃, 중량평균분자량(Mw)이 80,000 ~ 100,000, 비휘발성(N/V)이 25%, 점성이 0.4, 산가(Acid value)가 2이하인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 안료는, 유기안료와 메탈릭 안료를 혼합하여 사용하고, 상기 메탈릭 안료는 알루미늄실리케이트 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 용제는, 이소포론(Isophorone) 성분을 포함하고, 상기 이소포론은 용제를 기준으로 50 ~ 80중량% 함유되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 첨가제는 층간부착제를 포함하고, 상기 층간부착제는 폴리실록산 공중합체 및 저분자 불포화 폴리카르복실산 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 임프린팅 컬러강판은, 소지강판(10), 전처리층(20), 프라이머층(30), 베이스층(40) 및 클리어층(50)으로 구성되고, 상기 프라이머층(30)에, 방청안료가 함유된 폴리에스테르계 수지를 포함하는 도료가 도포되고, 상기 베이스층(40) 및 클리어층(50)에, 본 발명에 따른 도료 조성물이 도포되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 불소 수지가 가지고 있는 장점을 그대로 이용하면서도 도막의 표면에 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한 내후성, 내식성 등 기본물성이 우수할 뿐 아니라 색상 및 외관이 미려한 컬러강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 컬러강판을 장기간 사용하여도 기본물성이 저하되지 않고 미려한 색상 및 외관을 오랫동안 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 임프린팅 공정에 의해 컬러강판을 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면
도 2는 본 발명에 따른 임프린팅 컬러강판의 개략적인 단면도.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 컬러강판의 임프린팅 패턴을 확대한 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

본 발명에 따른 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물은, 패턴 롤로 건조도막에 임프린팅을 하기 위해 컬러강판의 베이스층 및 클리어층에 도포되는 도료로서, 상기 도료 조성물은, 전체 조성물을 기준으로 불소수지가 40 ~ 60중량%, 열가소성 아크릴 수지가 10 ~ 20중량%, 용제가 20 ~ 30중량%, 안료가 5 ~ 10중량%, 첨가제가 5 ~ 10중량% 함유된다.

본 발명자들은 기존의 불소수지 도료에 안료 분산 및 접착력 향상을 위해 아크릴계 수지를 첨가한 도료 조성물을 제조하여, 이를 임프린팅 공정에 사용하는 것을 시도하여 보았다.

그러나 기존의 불소수지 도료에 통상의 아크릴계 수지를 접목하는 방식에 의해서는 선명한 패턴을 얻을 수가 없었다.

그 이유는 불소수지가 반응성이 없는 비가교형 수지이고, 통상의 아크릴 수지 자체의 유리전이온도가 높아 가열시 유리된 상태로 존재하는 시간이 짧기 때문인 것으로 분석되었다.

이에 본 발명자들은, 불소수지로서 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF: Polyvinyliden Difluoride)에, 유리전이온도가 낮으며 결합력이 유연한 열가소성 아크릴 수지를 접목하여 위와 같은 문제를 해결할 수 있었다.

본 발명에 임프린팅 피씨엠용 도료 도성물에 의하면, 기존의 불소수지 도료와 비교하여 동일한 작업성과 동일한 물성을 만족시키면서, 임프린팅 공정에서 기존의 불소수지 도료에 비해 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수가 있었다.

이하 본 발명에 따른 임프린팅 피씨엠용 도료 조성물의 각 성분에 대하여 설명한다.

<불소수지>

본 발명의 도료 조성물에 사용되는 불소수지로는, 수지를 구성하는 원자 중에 불소원자를 2개 이상 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴 디플루오라이드(Poly-Vinyliden Di-Fluoride, 이하 'PVDF'라 한다)를 사용한다.

상기 PVDF는, 비닐리덴 디플루오라이드를 중합반응시켜 제조되는 것으로서, 전체 도료 조성물을 기준으로 40 ~ 60 중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 PVDF의 함량이 40중량% 미만이 되면, 임프린팅 공정에서 작업성이 저하되고, 도막 외관, 가공성, 패턴 구현에 문제가 발생한다.

한편, PVDF의 함량이 60중량%를 초과하게 되면, 임프린팅 패턴 구현은 용이해지나 안료 함량이 적어지게 되어 색상 구현에 어려움이 있고, 내후성 및 부착성도 저하된다.

그리고 상기 PVDF는, 중량평균분자량이 200,000 ~ 400,000이고, 녹는점이 140 ~ 180℃이며, 비중이 1.7 ~ 1.8, 고형분(도료 조성물 기준)이 20 ~ 70중량% 인 것이 바람직하다.

상기한 물성치는 선명한 임프린팅 패턴을 구현할 수 있는 범위로서, 이는 본 발명자들이 수많은 임프린팅 실험을 거쳐 밝혀낸 것이다.

<열가소성 아크릴 수지>

본 발명에 따른 아크릴 수지로는, 펠릿(Pellet) 형태로 제공되는 고상의 열가소성 아크릴 수지를 사용한다.

상기 열가소성 아크릴 수지는, 전체 조성물을 기준으로 10 ~ 20중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 열가소성 아크릴 수지의 함량이 10중량% 미만이 되면 도막의 유연성이 저하되어 패턴이 잘 구현되지 않고, 20%를 초과하면 패턴의 선명도가 저하된다.

또한 상기 열가소성 아크릴 수지는, 유리전이온도(Tg)가 60℃, 중량평균분자량(Mw)이 80,000 ~ 100,000, 비휘발성(N/V)이 25%, 점성이 0.4, 산가(Acid value)가 2이하인 것이 바람직하다.

상기한 물성치는 임프린팅 패턴을 선명하게 구현할 수 있는 최적의 수치이다.

상기 열가소성 아크릴 수지는, 내후성 및 경도가 우수하고, 유연성도 지니고 있으며, 케톤, 에스테르와 같은 유기용제에 쉽게 용해되고, 셀룰로오스, 에폭시 레진, 비닐 레진 등과 잘 융화된다는 특징을 지니고 있다.

특히 PVDF와 혼합하여 사용할 경우, 안정성이 향상되고 건조성 및 색상의 확산성을 향상시킬 수가 있다.

본 발명자들은 이러한 점에 착안하여, PVDF에 유리전이온도가 낮으며 결합력이 유연한 열가소성 아크릴 수지를 혼합하여 사용함으로써, 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수 있었다.

<용제>

용제는 도료가 상온에서 유동성이 없거나 점도가 높아 도장하기 어려울 경우, 도장하기 알맞게 희석하여 점도를 낮추는 역할을 한다.

본 발명의 용제는, 전체 조성물을 기준으로 20 ~ 30중량% 함유되는 것이 바람직하다.

또한 상기 용제는, 이소포론(Isophorone) 성분을 포함하고, 상기 이소포론은 용제를 기준으로 50 ~ 80중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 용제 성분 내의 이소포론 함량이 50중량% 미만이 되면 불소 수지에 대한 용해력이 떨어지게 되고, 80중량%를 초과하게 되면 임프린팅 작업성이 저하되는 문제가 있다.

<안료>

안료는 도료 내에서 색상을 구현하고 은폐력을 부여하는 역할을 한다.

본 발명의 안료는, 유기안료와 메탈릭(Metallic) 안료를 혼합하여 한다.

또한 상기 메탈릭 안료는, 내스크래치성 및 도막 경도 향상을 목적으로 알루미늄실리케이트 성분을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 안료는, 전체 조성물을 기준으로 5 ~ 10중량% 함유되는 것이 바람직하다.

<첨가제>

첨가제는 도료의 물성을 개선하기 위해 사용되며, 그 배합량은 적지만 도료에 있어서 매우 중요한 역할을 한다.

본 발명에서는 층간 밀착성 향상을 위해 층간부착제를 첨가하는데, 상기 층간부착제는, 폴리실록산 공중합체 및 저분자 불포화 폴리카르복실산 폴리머를 포함한 것이 바람직하다.

상기 층간 부착제는, 첨가제의 전체 조성물을 기준으로 0.5 ~ 2.0중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 층간부착제의 함량이 0.5중량% 미만이 되면 층간 부착 효과가 미미하고, 2.0중량%를 초과하게 되면 시딩(Seeding)을 유발하여 저장안정성이 저하되는 문제가 있다.

또한 레벨링제, 분산제, 소포제, 칙소제 등의 첨가제가 추가로 첨가될 수 있다.

한편 본 발명에 따른 가전용 임프린팅 컬러강판은, 도 2에 도시된 바와 같이, 소지강판(10), 전처리층(20), 프라이머층(30), 베이스층(40) 및 클리어층(50)으로 구성된다.

여기서 상기 프라이머층(30)은, 방청안료가 함유된 폴리에스테르계 수지를 포함하는 도료가 도포되고, 상기 베이스층(40) 및 클리어층(50)에는 본 발명에 따른 도료가 도포된다.

그리고 상기 프라이머층(30)은, 피씨엠 연속라인에서 PMT(Peak Metal Temperature) 200 ~ 220℃의 범위에서 형성되고, 그 건조도막 두께는 3 ~ 10㎛인 것이 바람직하며, 4 ~ 6㎛인 것이 더욱 바람직하다.

상기 프라이머층(30)의 건조도막 두께가 3㎛ 미만이 되면 방청성 및 밀착력이 저하되고, 10㎛를 초과하게 되면 표면의 외관이 불량해지고 비경제적이기 때문이다.

또한 상기 프라이머층(30)을 형성하는 도료에는 무독성 방청안료를 적용하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 컬러강판의 임프린팅 패턴을 확대한 사진으로서, 건조 도막에 임프린팅 패턴이 선명하게 구현되었음을 알 수 있다.

이하 본 발명에 따른 도료 조성물을 사용하여 제조된 컬러강판의 시험결과에 대하여 설명한다.

먼저 본 발명의 시험에 사용된 시편규격 및 도장조건은 아래와 같다.

논크롬 0.45T의 GI(용융아연도금강판)에, 건조 도막 두께가 프라이머층(30) 5㎛, PVDF 베이스층(40) 15㎛, PVDF 클리어층(50) 15㎛가 되도록 시험 강판을 제조하였다.

그리고 프라이머층(30)은 216℃, 베이스층(40)은 241℃, 클리어층(50)은 241℃에서 소부건조를 실시하였다.

아래의 [표 1]은 베이스층(40) 및 클리어층(50)을 형성하기 위해 사용된 도료의 조성을 나타낸 것이다.

시편에 적용된 도료의 조성(중량%)

성분	비교예	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5
PVDF (KYNAR 500)	35.91	40.81	25.65	30.78	35.91	40.81
아크릴수지 (A수지)	15.39	10.5	-	-	-	-
열가소성 아크릴수지 (B수지)	-	-	25.65	20.52	15.39	10.5
용제	25.8	25.8	25.8	25.8	25.8	25.8
레벨링제	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
부착증진제	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6
분산제	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
무기안료	8	8	8	8	8	8
메탈릭안료	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
소포제	1	1	1	1	1	1
칙소제	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1

여기서 비교예 및 실시예1은 본 발명에 따른 PVDF와 기존의 아크릴 수지(A수지)를 사용하고, 실시예2 내지 5는 본 발명에 따른 PVDF 및 열가소성 아크릴 수지(B수지)를 사용하였다.

본 발명에 따른 열가소성 아크릴 수지(B수지)는, 유리전이온도(Tg)가 60℃, 중량평균분자량(Mw)이 100,000, 비휘발성(N/V)이 25%, 점성이 0.4, 산가(Acid value)가 2인 것을 사용하였다.

이어서 위 시편에 대하여 아래와 같은 물성 시험을 실시하였다.

<연필경도>

일본 미쓰비시사 제품인 "유니펜슬"을 사용하여 긁기에 견디는 한계 수치의 결과를 관찰하였다.

<C.E.T>

1mm 간격으로 100눈금이 되도록 크로스 컷(Cross cut)을 하고, 6mm 압출후 테이핑 박리시험을 실시하였다.

<충격시험>

지름 1/2inch, 낙하하중 0.5kg, 높이 50cm의 조건으로 충격추를 낙하시킨 후, 변형부위의 균열 유무를 확인하였다.

<광택>

글로스 미터(Gloss Meter)로 60도 광택도를 측정하였다.

<내비등수성>

98℃ 이상의 끓는 물에 1시간 침지 후 도막상태를 평가하였다.

<가공성>

상온에서 바이스로 가공한 후 가공부위의 크랙 발생여부를 평가하였다.

<내약품성>

5% HCL 및 5% NaOH 용액을 도막에 떨어뜨리고, 캡을 씌워 20도 조건에서 72시간 방치 후, 물로 세척하여 도막 외관을 평가하였다.

<내식성>

35℃에서 Salt Spray Test를 하였으며, 5% NaCl에 침지하고 1000시간 후 평면부 및 X-cut부의 블리스터(Blister) 발생 여부를 평가하였다.

<내후성>

X-cut부의 블리스터를 평가하였다.

<내후성>

QUV-A 3000시간 방치 후, 외관, 변색 및 초킹을 평가하였다.

<임프린팅 패턴구현>

상도 도장 직후 패턴롤로 압착하여 임프린팅 패턴을 형성한 후 외관을 평가하였다.

아래의 [표 2]는 물성 비교시험 결과를 나타낸 것이다.

물성 비교시험 결과

항목	비교예1	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5
연필경도	F	F	H	H	F	F
C.E.T	100/100	100/100	100/100	100/100	100/100	100/100
충격시험	양호	양호	양호	양호	양호	양호
광택	30	25	75	75	70	70
내비등수성	양호	양호	양호	양호	양호	양호
가공성	0T N/C	0T N/C	1T N/C	1T N/C	0T N/C	0T N/C
내약품성	양호	양호	양호	양호	양호	양호
내식성	양호	양호	양호	양호	양호	양호
내후성	양호	양호	양호	양호	양호	양호
내연화성	양호	양호	양호	양호	양호	양호
임프린팅 패턴구현	보통	보통	보통	보통	양호	우수

위 비교시험 결과에서 알 수 있듯이, PVDF와 기존의 아크릴 수지(A수지)를 사용한 비교예1과 실시예1은 물성 및 임프린팅 패턴 구현에서 거의 차이가 없었다.

그러나 PVDF와 열가소성 아크릴 수지(B수지)를 사용한 실시예2 내지 5에서는, PVDF의 함량이 늘고 열가소성 아크릴 수지(B수지)의 함량이 줄어들수록, 물성은 동등한 수준을 유지하면서 임프린팅 패턴 구현이 우수해짐을 알 수 있다.

특히 실시예5의 경우가 임프린팅 패턴 구현이 가장 양호한 것으로 나타났다.

다만 PVDF의 함량이 늘고 열가소성 아크릴 수지(B수지)의 함량이 줄어들수록 광택도는 약간 저하되는 것으로 나타났다.

본 발명에 의하면 PVDF를 기본 도료로 사용함으로써, 외부 환경에서 장시간 사용하더라도 베이스층 및 클리어층의 도막 색상이 탈색되거나 열화되지 않고 안정적인 물성을 나타내도록 할 수 있다.

또한 PVDF와 함께 열가소성 아크릴 수지(B수지)를 사용함으로써, 임프린팅 패턴을 선명하고 용이하게 구현할 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

10: 소지강판
20: 전처리층
30: 프라이머(Primer)층
40: 베이스(Base)층
50: 클리어(Clear)층
60: 패턴 롤(Pattern Roll)
100: 오븐(Oven)
200: 급냉장치

Claims

소지강판에 형성된 도막에 패턴 롤에 의해 임프린팅을 하는데 사용되는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물에 있어서,
상기 도료 조성물은,
전체 조성물을 기준으로, 불소수지가 40 ~ 60중량%, 열가소성 아크릴 수지가 10 ~ 20중량%, 용제가 20 ~ 30중량%, 안료가 5 ~ 10중량%, 첨가제가 5 ~ 10중량% 함유되고,
상기 불소수지는,
수지를 구성하는 원자 중에 불소원자를 2개 이상 함유한 열가소성, 결정성 고분자인 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF: Polyvinyliden Difluoride)인 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 불소수지는,
중량평균분자량이 200,000 ~ 400,000이고, 녹는점이 140 ~ 180℃이며, 비중이 1.7 ~ 1.8, 고형분이 20 ~ 70중량%인 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 열가소성 아크릴 수지는, 유리전이온도(Tg)가 60℃, 중량평균분자량(Mw)이 80,000 ~ 100,000, 비휘발성(N/V)이 25%, 점성이 0.4, 산가(Acid value)가 2이하인 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 안료는, 유기안료와 메탈릭 안료를 혼합하여 사용하고,
상기 메탈릭 안료는 알루미늄실리케이트 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 용제는 이소포론(Isophorone) 성분을 포함하고,
상기 이소포론은 용제를 기준으로 50 ~ 80중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 첨가제는 층간부착제를 포함하고,
상기 층간부착제는, 폴리실록산 공중합체 및 저분자 불포화 폴리카르복실산 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 피씨엠 도료 조성물.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 기재된 도료 조성물을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 컬러강판.
제 7항에 있어서,
상기 임프린팅 컬러강판은,
소지강판(10), 전처리층(20), 프라이머층(30), 베이스층(40) 및 클리어층(50)으로 구성되고,
상기 프라이머층(30)에, 방청안료가 함유된 폴리에스테르계 수지를 포함하는 도료가 도포되고,
상기 베이스층(40) 및 클리어층(50)에, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 도료 조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 컬러강판.
제 8항에 있어서,
상기 프라이머층(30)은, 피씨엠 연속라인에서 PMT(peak metal temperature) 200~220℃의 범위에서 형성되고, 그 건조도막 두께는 3 ~ 10㎛인 것을 특징으로 하는 가전용 임프린팅 컬러강판.