MX2008011452A

MX2008011452A - Hoja de acero revestida, producto acabado, panel para uso en equipos de television plana, y metodo para la elaboracion de hoja de acero revestida.

Info

Publication number: MX2008011452A
Application number: MX2008011452A
Authority: MX
Inventors: Hiroyuki Ogata; Chiyoko Tada; Naoki Nishiyama; Nobue Fujibayashi
Original assignee: Jfe Steel Corp
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2008-09-24
Also published as: JP2007269010A; MY150723A; EP1992477A4; EP1992477B1; WO2007102593A1; US20090011274A1; KR101017168B1; JP5194465B2; CN101394998A; EP1992477A1; ES2655698T3; CN101394998B; KR20080100820A; PL1992477T3

Abstract

Una hoja de acero revestida la cual es excelente en propiedades de flexión, propiedades de estampación, estrecha adhesión de la película de revestimiento después del trabajo, resistencia a solventes, resistencia a químicas, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión y la cual tiene excelente apariencia superficial y dureza satisfactoria de la película de revestimiento, mas específicamente, una hoja de acero la cual se caracteriza porque ambos lados de la hoja fina se cubren cada uno con una capa galvanoplástica de zinc y un revestimiento de conversión química libre de cromo formado de manera sucesiva y el revestimiento de conversión química en cualquiera de los lados de la hoja se cubre además con una película de revestimiento único comprendiendo ambos una resina de poliéster endurecida con un agente degradador y partículas de resina que tienen un diámetro de partícula promedio de 3 a 40 µm, una temperatura de transición vítrea de 70 a 200ºC y una dureza más alta que aquella de la resina de poliéster.

Description

HOJA DE ACERO REVESTIDA, PRODUCTO ACABADO, PANEL PARA USO EN EQUIPOS DE TELEVISIÓN PLANA, Y MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DE HOJA DE ACERO REVESTIDA Campo Técnico La presente invención se refiere a una hoja de acero revestida que incluye una capa galvanizada, un revestimiento de conversión química libre de cromo, y una película delgada, en donde la capa galvanizada y el revestimiento de conversión química se forman sucesivamente en ambos lados de una hoja de acero, y la película delgada se forma en el revestimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero. La presente invención también se refiere a un producto acabado, un panel para uso en equipos de televisión plana, y un método para fabricar la hoja de acero revestida. Una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención podrá ser utilizada como un material para aparatos electrodomésticos, tales como paneles para uso en equipos de televisión plana, refrigeradores, y calentadores de ventilador, como un material de construcción, y como un material para partes de automóvil Técnica Anterior En hojas de acero prerreves tidas , una primera mano de pintura principalmente compuesta de una resina de poliéster modificado o una resina epóxica se aplica generalmente a la hoja de acero y la resistencia a la corrosión de la hoja de acero. Además, una capa de pintura superior de acrilico o de poliéster aplicada a la superficie exterior puede impartir resistencia al descoloramiento, decoración, resistencia a rayones, y propiedades de barrera a la hoja de acero. De esta manera, las hojas de acero p re r reve s t i da s requieren un gran número de procesos en la pintura y horneada por varias horas. Desde el punto de vista de racionalización de las operaciones de revestimiento y la conservación de recursos, se desea que los espesores de la película se reduzcan. Sin embargo, cuando se utiliza una pintura convencional cargada de solvente para las hojas de acero p re r re ve s t i da s como una primera mano de pintura, la película resultante tiene escasa resistencia al descoloramiento y decoración. Por el otro lado, cuando se utiliza la pintura convencional cargada de solvente como una capa de pintura superior sin utilizar una primera mano de pintura, la película resultante tiene adhesión insuficiente a una hoja de acero y escasa resistencia a la corrosión. Las pinturas en polvo de manera inconveniente forman una película gruesa y requieren un largo tiempo de curación. Por consiguiente, para utilizar una pintura cargada de solvente que tome en cuenta la racionalización de las operaciones de revestimiento y conservación de recursos para producir una hoja de acero prerevestida que tiene una película delgada, la película delgada debe funcionar tanto como una primera capa como una capa superior y deberán formarse en un período corto de tiempo. Las hojas de acero p re re ve s t i da s deben tener diversas características, tales como alta dureza, alta estampabilidad, resistencia al descoloramiento, resistencia a químicos, resistencia al agua, y resistencia a la corrosión. En particular, cuando las hojas de acero prer revés t idas se someten a estampación después del revestimiento y horneada, e s t ampab i 1 i dad , particularmente estampabilidad por prensa, es muy importante. El término "estampabilidad por prensa", según se utiliza en la presente, significa que la película resiste el daño en el procesamiento, tal como en el doblez, delineación, o corte, de una hoja de acero plana. En la flexión relativamente media, la estampabilidad mejora con la flexibilidad o el alargamiento en crecimiento de una película. En la estampación severa, tal como en la delineación, la solidez y resistencia a rayones, así como también el alargamiento o flexibilidad, de una película también son importantes para resistir la tensión originada por la deformación o procesamiento. En una situación en la cual tales características se requieren para las hojas de acero p re r reve s t i da s , por ejemplo, el Documento de Patente 1 propone una composición de pintura que se encuentra compuesta de una resina de poliéster específica, una resina de melamina (agente endurecedor) y otros componentes y que pueden formar una película que tiene excelente dureza, resistencia al descoloramiento, y resistencia al clima. El Documento de Patente 1 también propone una hoja de acero revestida fabricada utilizando la composición de pintura. El Documento de Patente 2 propone una hoja de acero revestida en la cual una composición de pintura principalmente compuesta de una resina de poliéster, una resina de melamina (agente endurecedor) , un pigmento anticorrosivo, y partículas fina de polímero orgánico, se aplica solamente una vez para lograr e s t ampab i 1 idad satisfactoria, resistencia a la corrosión, adhesividad, resistencia a impacto, resistencia al descoloramiento, y decoración. En las hojas de acero revestidas descritas en los Documentos de Patente 1 y 2, una película de cromato que contiene cromo, lo cual es ambientalment e indeseable, se forma como un revestimiento de conversión química. Además, las resinas de poliéster no se diseñan para formar una película delgada que tiene una suficiente resistencia para resistir una tensión originada por severa estampación, tal como la delineación, dando de esta manera como resultado escasa estampabilidad por prensa. Además, cuando se utiliza una hoja de acero revestida en un panel para uso en equipos de televisión plana, el lado posterior de la hoja de acero revestida, la cual corresponde a una superficie interna de un panel estampado, debe ser eléctricamente conductivo, debido a que se requiere el soldeo o la protección electromagnética. Sin embargo, los Documentos de Patente 1 y 2 no tomaron eso en cuenta. Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Sin Examinar Japonesa No. de Publicación 8-100150. Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Sin Examinar Japonesa No. 9-111183.

Descripción de la Invención De acuerdo con lo anterior, un objeto de la presente invención es proporcionar una hoja de acero revestida que es resistente al craqueo de película en la estampación severa, tal como la delineación, puede producirse a alta velocidad, y tiene excelente manejabilidad por flexión, estampabilidad por prensa, adhesividad de película después del procesamiento, resistencia a solventes, resistencia a químicos, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conductividad eléctrica, y resistencia a la corrosión, buena apariencia superficial, y suficiente dureza de película. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un producto acabado, un panel para uso en equipos de televisión plana, y un método para fabricar la hoja de acero revestida. Como resultado de las investigaciones repetidas para producir una hoja de acero revestida que tiene una película delgada de alto rendimiento, los presentes inventores han encontrado que una hoja de acero revestida que tiene excelente manejabilidad por flexión, estampabilidad por prensa, adhesividad de película después del procesamiento, resistencia a solventes, resistencia a químicos, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conductividad eléctrica, y resistencia a la corrosión, buena apariencia superficial y suficiente dureza de película puede producirse mediante la formación de manera sucesiva de una capa galvanizada y un revestimiento de conversión química libre de cromo en ambos lados de una hoja de acero, y la formación de una película delgada, la cual contiene una resina de poliéster endurecida con un degradador y partículas de resina específicas, en el revestimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero, en donde el otro lado de la hoja de acero preferentemente tiene una excelente conductividad eléctrica, según se indica por una carga de co ducción de 500 g o menos . La presente invención se ha logrado sobre la base de estos descubrimientos, y la breve descripción de la presente invención es como sigue : (1) Una hoja de acero revestida, incluyendo : capas galvanizadas formadas sobre un primer lado y un segundo lado de una hoja de acero; revestimientos de conversión química libres de cromo formados sobre las capas galvanizadas; y una película de monocapa formada en el revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero, la película de monocapa incluyendo una resina de poliéster endurecida con un degradador y partículas de resina que tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200°C, y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster. (2) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde los revestimientos de conversión química comprenden sílice finamente dividido y al menos uno seleccionado del grupo que consiste de ácidos fosfóricos y compuestos de fosfato. (3) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1), en donde la película de monocapa tiene un espesor de 10 µp? o menos. (4) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (2) , en donde la película de monocapa tiene un espesor en el rango de 2 a 10 µp? . (5) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1), en donde el degradador es uno seleccionado del grupo que consiste de resinas de melamina, ureas, e isocianatos. (6) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde la resina de poliéster es una seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliéster modificados por epoxi, poliésteres modificadas de uretano y poliésteres acrilicos. (7) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (6) , en donde la resina de poliéster es una resina de poliéster modificado por epoxi. (8) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde las partículas de resina tienen una temperatura de transición vitrea 20°C a 130°C más altas que aquella de la resina de poliéster. (9) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde las partículas de resina se forman de una seleccionada del grupo que consiste de resinas de acrílico y resinas de ny1 on . (10) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde las partículas de resina tienen un tamaño de partícula promedio de más de 0.5 pero no más de 2 veces el espesor de la película de monocapa. (11) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , en donde el contenido de las partículas de resina en la película de monocapa varía de 5% a 20% en masa. (12) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , comprendiendo además una primera capa entre el revestimiento de conversión química y la película de monocapa sobre el primer lado de la hoja de acero. (13) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (12) , en donde la primera capa se forma al aplicar una primera mano de pintura al revestimiento de conversión química, la primera mano de pintura incluyendo un pigmento anticorrosivo y una resina seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliéster, resinas de poliéster modificados por epoxi, resinas epóxicas, resinas de fenoxi, y resinas epóxicas modificadas por amina. (14) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (12) , en donde la primera capa tiene un espesor en el rango de 1 a 5 µp? . (15) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) , comprendiendo además una capa de resina orgánica sobre el revestimiento de conversión química sobre el segundo lado de la ho j a de acero . (16) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (15) , en donde la capa de resina orgánica se forma de una resina epóxica, una resina epóxica modificada por amina, o una resina de poliéster. (17) La hoja de acero revestida de acuerdo a la (15), en donde la resina orgánica tiene un espesor en el rango de 0.1 a 0.1 µ?p . (18) Un producto acabado fabricado al prensar la hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) de tal forma que el primer lado de la hoja de acero revestida llegar a ser una superficie exterior elevada. (19) Un panel para uso en equipos de televisión plana, fabricado al prensar la hoja de acero revestida de acuerdo a la (1) de t-a 1 forma que el primer lado de la hoja de acero revestida llega a ser una superficie exterior elevada . (20) Un método para fabricar una hoja de acero revestida, incluyendo las etapas de: formar una capa galvanizada sobre un primer lado y un segundo lado de una hoja de acero; formar un revestimiento de conversión química libre de cromo sobre las capas galvanizadas formadas sobre el primer lado y el segundo lado; aplicar una composición de pintura sobre el revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero, la composición de pintura incluyendo una resina de poliéster, partículas de resina, y un degradador, las partículas de resina teniendo un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp?, una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200 ° C , y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster; y calentar la composición de pintura aplicada al re estimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero a una temperatura de hoja de acero en el rango de 170°C a 250°C por 20 a 90 segundos para formar una película de monocapa endurecida sobre el revestimiento de conversión química. (21) El método para fabricar una hoja de acero revestida de acuerdo a la (19), comprendiendo además la etapa de formar una primer capa sobre el revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero, entre la etapa de formar los revestimientos de conversión química y la etapa de aplicar una composición de pintura. De acuerdo a la presente invención, se produce una hoja de acero revestida mediante la formación de manera sucesiva de una capa galvanizada y un revestimiento de conversión química libre de cromo en ambos lados de una hoja de acero, y la formación de una película delgada sobre el re estimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero, en donde el otro lado de la hoja de acero es preferentemente eléctricamente conductivo. De esta manera, la presente invención puede proporcionar una hoja de acero revestida que es resistente al craqueo de película en la estampación severa, tal como la delineación, puede producirse a alta velocidad, y tiene excelente manejabilidad por flexión, estampabilidad por prensa, adhesividad de película después del procesamiento, resistencia a solventes, resistencia a químicos, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conductividad eléctrica, y resistencia a la corrosión, buena apariencia superficial, y suficiente dureza de película. La presente invención también puede proporcionar un producto acabado, un panel para uso en equipos de televisión plana, y un método para fabricar la hoja de acero revestida.

Mejores Modos Para Llevar A Cabo La Invención Una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención se produce mediante la formación de manera sucesiva de una capa galvanizada y un revestimiento de conversión química libre de cromo en ambos lados de una hoja de acero, y la formación de una película de monocapa sobre el revestimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero. La película de monocapa contiene una resina de poliéster endurecida con un degradador y partículas de resina. Las partículas de resina tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp? , una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200 °C, y una dureza más alta que aquella de la resina de poliéster.

(Galvanización) Los ejemplos de una hoja de acero galvanizada, la cual es una hoja de acero base de una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención incluyen hojas de acero galvanizadas por inmersión en baño caliente, hojas de acero revestidas con zinc electrolítico, hojas de acero recocidas y galvanizadas, hojas de acero revestidas con aleación de aluminio- z inc (por ejemplo, hojas de acero revestidas con aleación de zinc-aluminio por inmersión en baño caliente (55% en masa) y hojas de acero revestidas con aleación de z i n c - a 1 umi n i o por inmersión en baño caliente (5% en masa), hojas de acero revestidas con aleación de hierro-zinc, hojas de acero revestidas con aleación de níquel-zinc, y hojas de acero revestidas con aleación de níquel-zinc después del tratamiento de ennegrecimiento. (Revestimiento de Conversión Química) Un re estimiento de conversión química se forma en ambos lados de una hoja de acero galvanizada que tiene una capa galvanizada. El revestimiento de conversión química se encuentra libre de cromo desde un punto de vista ambiental. El revestimiento de conversión química principalmente se forma a fin de mejorar la adhesión entre la capa galvanizada y la película de monocapa. El revestimiento de conversión química puede ser cualquier revestimiento que pueda mejorar la resistencia a la adhesividad y que pueda más preferentemente mejorar la resistencia a la corrosión. Preferentemente, el revestimiento de conversión química contiene sílice finamente dividido en vista de la adhesividad y resistencia a la corrosión, y un ácido fosfórico y/o un compuesto de fosfato en vista de la resistencia a la corrosión. El sílice finamente dividido puede ser sílice húmedo o sílice seco, y preferentemente es sílice finamente dividido que puede mejorar p incipalmente la adhesividad, particularmente en el sílice seco. El ácido fosfórico y el compuesto de fosfato puede ser al menos uno seleccionado del grupo que consiste de sales metálicas y compuestos de ácido ort o f os fór ico , ácido difosfórico, y ácido po 1 i fo s fó r i co . El revestimiento de conversión química puede contener una resina, tal como una resina acrílica, y un agente de acoplamiento de s i laño . (Película de Monocapa) Una película de monocapa se forma sobre el e estimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero galvanizada. La película de monocapa contiene una resina de poliéster endurecida con un degradador y partículas de resina que tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp?, una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200 °C, y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster. (A) Degradador El degradador para endurecer la resina de poliéster es preferentemente una resina de melamina, o un isocianato a fin de balancear la estampabilidad por prensa y la resistencia a químicos. La resina de melamina se produce al eterificar parte o todos los grupos de metilol de un producto de condensación entre la melamina y el formaldehído con un alcohol inferior, tal como metanol, etanol, o butanol.

(B) Resina de Poliéster Una resina de poliéster puede endurecerse con un degradador, y de ese modo mejora la rugosidad de una película e imparte excelente estampabilidad por prensa. La resina de poliéster utilizada en la presente tiene un peso molecular promedio en número en el rango de 5000 a 25000, preferentemente en el rango de 10000 a 22000, una temperatura de transición vitrea Tg en el rango de 20°C a 80°C, preferentemente en el rango de 50°C a 70°C, un valor hidróxilo en el rango de 3 a 30 mgKOH/g, preferentemente en el rango de 4 a 20 mgKOH/g, y un valor ácido en el rango de 0 a 10 mgKOH/g, preferentemente en el rango de 3 a 9 mgKOH/g. Una resina de poliéster teniendo un peso molecular promedio en número de menos de 5000 puede dar como resultado un insuficiente alargamiento de película, escasa estampabilidad por prensa, y escasa adhesividad de película después del procesamiento. Una resina de poliéster que tiene un peso molecular promedio en número de más de 25000 da como resultado una composición de pintura de alta viscosidad y por lo tanto requiere solvente de dilución en exceso. Esto reduce el porcentaje de la resina de poliéster en la composición de pintura. De esta manera, la resina de poliéster puede no adecuadamente formar una película. Además, la resina de poliéster puede tener compatibilidad significativamente reducida con otros componentes. Una resina de poliéster que tiene una temperatura de transición vitrea Tg de menos de 20°C puede dar como resultado una insuficiente rugosidad de película, escasa e s t ampabi 1 idad por prensa, baja dureza de película, y escasa adhesividad de película después del procesamiento. Una resina de poliéster que tiene una temperatura de transición vitrea Tg de más de 80°C puede dar como resultado insuficiente manejabilidad por flexión. Una resina de poliéster que tiene un valor hidróxilo de menos de 3 mgKOH/g puede dar como resultado insuficiente reacción de degradación y por lo tanto baja dureza de película. Por el otro lado, una resina de poliéster que tiene un valor de hidróxilo de más de 30 mgKOH/g puede dar como resultado insuficiente e s t ampab i 1 i dad . Una resina de poliéster que tiene un valor ácido de más de 10 mgKOH/g puede dar como resultado la compatibilidad reducida con otros component e s . La resina de poliéster puede producirse por una reacción de po 1 i co nde ns a c i ón común entre un ácido polibásico y un alcohol polihidrico. Si al resina de poliéster resultante tiene una número muy pequeño de grupos carboxilo libre y un bajo valor ácido, parte de grupos hidróxilo de la resina de poliéster puede ser convertida en grupos carboxilicos para aumentar el valor ácido a al menos 3 mgKOH/g (pero menos de 10 mgKOH/g) . Esto además aumenta la adhesión a una capa subyacente y la velocidad de endurecimiento. Los ejemplos típicos del ácido polibásico incluyen ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido malónico, ácido oxálico, y ácido trimelítico, y ésteres de alquilo inferior y anhídridos ácidos de los mismos. Preferentemente, la resina de poliéster es una resina de poliéster modificado por epoxi . Más preferentemente, 30% a 60% en masa de los componentes de alcohol polihidrico de la resina de poliéster modificado por epoxi es bisfenol. Tal resina de poliéster modificada por epoxi puede formar una película elástica y dura, y además mejorar la estampabilidad por prensa y la resistencia a químicos. Cuando el porcentaje de bisfenol A es menor a 30% en masa de los componentes de alcohol polihídrico, la película resultante puede tener insuficiente rigidez, baja resistencia a químicos, y escasa estampabilidad por prensa. Cuando el porcentaje de bisfenol A es más de 60% en masa, la película de monocapa resultante puede llegar a ser dura y tener escasa estampabilidad por prensa. Los componentes de alcohol polihídrico típicos diferentes al bisfenol A incluyen e t i 1 en gl i co 1 , 1 , 4 -butanodiol , 1 , 6-hexanodiol , d i e t i 1 én g 1 i col , y ne ope n t i 1 gl i co 1. Además, el ciclohexanodimetanol puede ser utilizado para controlar la rigidez de la película. En una composición adecuada que contiene una resina de poliéster modificado por epoxi como la resina de poliéster y una resina de melamina como el degradador, la cantidad de resina de melamina se encuentra en el rango de 5 a 30 partes en masa, preferentemente en el rango de 10 a 25 partes en masa, por 100 partes en masa de la resina de poliéster modificado por epoxi, sobre la base de contenido sólido. Cuando la cantidad de resina de melamina es menor a 5 partes en masa por 100 partes en masa de la resina de poliéster modificado por epoxi, la dureza de película y la resistencia al descoloramiento pueden deteriorarse. Cuando la cantidad de resina de melamina es más de 30 partes en masa, la es tampabilidad y la adhesividad de película después del procesamiento pueden deteriorarse. (C) Partículas de Resina Las partículas de resina en la película de monocapa tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200°C, y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster. Las partículas de resina que tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp\, una temperatura de transición vitrea en el rango de 70 ° C a 200 °C, y dureza alta pueden mejorar la e s t ampabi 1 idad por prensa mientras que se mantiene la manejabilidad a flexión. El tamaño de partícula promedio, la temperatura de transición vitrea, y la dureza de las partículas de resina se definen según se describe anteriormente por las siguientes razones . Las partículas de resina funcionan como un lubricante o previenen al revestimiento de conversión química subyacente de entrar en contacto con un molde de metal, mejorando de esta manera la manejabilidad a presión. Las resinas de partícula que tienen un tamaño de partícula promedio de menos de 3 µp? pueden no funcionar como un lubricante o pueden no prevenir al revestimiento de conversión química de entrar en contacto con un molde de metal, y por lo tanto no mejoran la estampabilidad por prensa. Por el otro lado, las partículas de resina que tienen un tamaño de partícula promedio de más de 40 µp? pueden descascararse de la película de monocapa, aumentando de esta manera la resistencia al deslizamiento y la degradación de la estampabilidad por prensa. De esta manera, las partículas de resina tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp? . Las partículas de resina que tienen una temperatura de transición vitrea de más de 120°C funcionan como un material de resistencia al deslizamiento. En ambos casos, la estampabilidad por prensa se deteriora. El término "tamaño de partícula promedio de las partículas de resina", según se utiliza en la presente, se refiere a un valor promedio de diámetros promedio de cada partícula de resina observada en al menos tres campos en una sección transversal de una película con un microscopio óptico. El diámetro promedio de una partícula de resina se calcula del diámetro máximo y un diámetro ortogonal al diámetro máximo de la partícula. Las partículas de resina deben tener dureza más alta que aquella de la resina de poliéster, la cual es una capa base de la película de monocapa. De acuerdo a la presente invención, las partículas de resina que tienen alta dureza en la película de monocapa pueden prevenir al revestimiento de conversión química o la capa galvanizada de entrar en contacto con un molde de metal y de dañarse por el molde de metal durante la estampabilidad por prensa. Las partículas de resina que tienen dureza igual a o menor a aquella de la resina de poliéster no pueden tener tal efecto. La "dureza" de las partículas de resina y la resina de poliéster puede evaluarse por su Tg. Más específicamente, la dureza aumenta con el crecimiento de Tg . Sin embargo, cuando la dureza de las partículas de resina es excesivamente más alta que aquella de la resina de poliéster, una tensión se concentra en las interfases entre las partículas de resina y la resina de poliéster en la película de monocapa durante un proceso de moldeo. De esta manera, las partículas de resina pueden descascararse de la película. Por consiguiente, la diferencia en Tg entre las partículas de resina y la resina de poliéster preferentemente varía de 20°C a 130°C . Para mejorar particularmente la estampabilidad por prensa, el contenido de las partículas de resina en la película preferentemente varía de 5% a 20% en masa. El tipo de resina de las partículas de resina puede ser una resina de acrílico o una resina de nylon. En particular, una resina de nylon se prefiere, debido a que la resina de nylon es adecuada para el revestimiento en 1 ami nado r . Para mejorar además la e s t ampabi 1 idad por prensa, la película de monocapa contiene adecuadamente cera de poliolefina, cera microcristalina, o cera fluorada.

Preferentemente, los puntos de ablandamiento de la cera de poliolefina y la cera microcristalina y el grado de c r i s t a 1 i n i dad de la cera fluorada se seleccionan de manera adecuada. Por ejemplo, la cera de poliolefina o la cera microcristalina preferentemente tienen un punto de ablandamiento en el rango de 70°C a 140°C. La cera de poliolefina o la cera microcristalina que tienen un punto de ablandamiento de menos de 70°C pueden fundirse durante el almacenamiento de una bobina o cuando se utiliza un panel posterior. Por el otro lado, la cera de poliolefina o cera microcristalina que tienen un punto de ablandamiento de más de 140°C no mejoran significativamente una característica de deslizamiento en la e s t ampab i 1 i dad por prensa. Preferentemente, el contenido de cera en la película varía de 0.4% a 4.0% en masa.

Menos de 0.4% en masa de cera en la película es insuficiente para mejorar además la estampabilidad por prensa. Por el otro lado, más del 4.0% en masa de cera tiene efectos casi saturados y es desfavorable en términos de costo . Si es necesario, la película de monocapa puede además contener óxido de titanio o negro de humo de gas natural para coloración y un polvo de aluminio en vista de decoración. Preferentemente, la película de monocapa tiene un espesor de 10 µp\ o menos. Una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención emplea un diseño de película delgada. De esta manera, la presente invención produce efectos significantes cuando la película de monocapa tiene un espesor de 10 µp? o menos. En otras palabras, de acuerdo a la presente invención, la película de monocapa puede resistir estampación severa aún a un espesor de 10 µp? o menos. Tal diseño de película delgada también es mayormente eficaz en costos. Mientras que el espesor seco de la película de monocapa no tiene límite inferior en particular, el espesor seco es preferentemente al menos 2 µp? en consideración del tamaño de partícula promedio de las partículas de resina. Desde el punto de vista de la estampabilidad por prensa de la película de monocapa, el tamaño de partícula promedio de las partículas de resina es preferentemente más de 0.5 pero no más de 2 veces y más preferentemente 1 a 2 veces el espesor de la película de monocapa. Preferentemente, una composición de pintura puede ser aplicada y calentarse para formar una película de monocapa. Si es necesario, la composición de pintura puede además contener un catalizador endurecedor para promover la reacción de degradación de la resina. Los ejemplos típicos del catalizador endurecedor incluyen ácidos y sales de los mismos, tales como ácido p- t o lueno s ul fóni co , ácido dode ci lbenceno su 1 f ón i co , ácido di non i 1 na f t a 1 eno s u 1 fón i co , ácido di noni 1 na f t a 1 enodi s ul fón i co , y sales amina de los mismos. El catalizador endurecedor permite una rápida reacción de degradación y mejora la productividad.

La cantidad adecuada del catalizador endurecedor varia de 0.1 a 2 partes en masa por 100 partes en masa de la resina de poliéster y la resina de melamina en total, sobre la base de contenido sólido. La composición de pintura de acuerdo a la presente invención puede además contener aditivos comúnmente utilizados en la industria de pintura, tal como pigmento, un lubricante, un agente de dispersión, un antioxidante, un agente de igualación, y un agente ant i - e s puma nt e , si es necesario. Preferentemente, la composición de pintura se disuelve en un solvente orgánico cuando se utiliza. El solvente orgánico puede ser cualquier solvente comúnmente utilizado en pintura. Los ejemplos del solvente orgánico incluyen metil etilo cetona, metil isobutilo cetona, ciclohexanona, tolueno, xileno, metilo celosolvente, butilo celosolvente, acetato celosolvente, butilo acetato celosolvente, carbitol, etilo carbitol, butilo carbitol, etil acetato, butilo acetato, éter de petróleo, y nafta de petróleo. La cantidad adecuada del solvente orgánico es tal cantidad que la viscosidad de pintura varia de 40 a 200 segundos (con copa Ford No. 4 a temperatura ambiente) de acuerdo con la manejabilidad de revestimiento . Una composición de pintura de acuerdo a la presente invención según se describe anteriormente puede ser preparada al mezclar los componentes adecuadamente utilizando una mezcladora común, tal como un molino de arena, un molino de bolas, o una máquina mezcladora, o una amasadora. El grado de dispersión de pigmento de la pintura preparada de esta manera es adecuadamente 25 µp? o menos, según se determina por un método de trituración sonda A. Preferentemente, una primera capa se forma bajo la película de monocapa principalmente a fin de mejorar más la resistencia a químicos. Preferentemente, la primera capa se forma al aplicar una primera mano de pintura que contiene una resina de poliéster, una resina de poliéster modificado por epoxi, una resina epóxica, una resina de fenoxi, o una resina epóxica modificada por amina, y un pigmento anticorrosivo, tal como sílice intercambiado con ión Ca, trifosfato de aluminio tratado con Mg, trifosfato de aluminio tratado con Ca, o sílice intercambiado con ión Mg . Preferentemente, la primera capa tiene flexibilidad para mejorar la manejabilidad por flexión. Preferentemente, una resina de poliéster en la primera mano de pintura tiene una temperatura de transición vitrea en el rango de 10°C a 80°C. Prefe entemente, la primera mano de pintura además contiene sílice intercambiado con ión Ca, trifosfato de aluminio tratado con Mg, trifosfato de aluminio tratado con Ca, o sílice intercambio con ión Mg para mejorar más la resistencia a la corrosión. El contenido del pigmento anticorrosivo preferentemente varía de 10% a 60% en masa. La primera capa que tiene un espesor de menos de 1 µp? tiene escasa resistencia a la corrosión perteneciente a la falta de pigmento anticorrosivo. Por el otro lado, la primera capa que tiene un espesor de más de 5 µ?t? tiene escasa manejabilidad por flexión. De esta manera, la primera capa preferentemente tiene un espesor en el rango de 1 a 5 µp?. De acuerdo a la presente invención, no solamente la película de monocapa se forma sobre el revestimiento de conversión química o aún sobre la primera capa formada sobre el revestimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero, sino también la película de conversión química libre de cromo se forma en el otro lado de la hoja de acero. De esta manera, una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención puede tener la resistencia a la corrosión y la adhesividad comparable a aquellas de las películas de cromato convencionales, y excelente conductividad eléctrica. La conductividad eléctrica es preferentemente 500 g o menos, según se determina por la carga de conducción, en términos de protección electromagnética. La carga de conducción es una carga mínima a la cual la resistividad de superficie determinada con un medidor de baja resistividad descrita abajo es de 10-4 ohms o menos. Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión moderada, el otro lado de la hoja de acero revestida puede tener solamente la película de conversión química libre de cromo. De esta manera, la hoja de acero revestida muestra excelente protección electromagnética .

Para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, el otro lado de la hoja de acero revestida preferentemente tiene la capa de resina orgánica sobre la película de conversión química para mejorar la resistencia a la corrosión. El tipo de resina de la capa de resina orgánica es preferentemente una resina epóxica, una resina epóxica modificada por amina, o una resina de poliéster. La capa de resina orgánica preferentemente contiene un pigmento anticorrosivo, tal como sílice intercambiado con ión Ca, trifosfato de aluminio tratado con Mg, trifosfato de aluminio tratado con Ca, o sílice intercambiado con ión Mg, para mejorar más la resistencia a la corros ión . El espesor de la capa de resina orgánica es un valor promedio de las mediciones a 15 puntos o más, 3 puntos en cada uno de al menos 5 campos, observados en una sección transversal de la capa con un microscopio óptico o un microscopio electrónico. Los espesores del revestimiento de conversión química y la película de monocapa también se determinan en la misma manera que en la capa de resina orgánica. El pigmento anticorrosivo o las partículas de resina expuestas del revestimiento o la película no se incluyen en el espesor. La capa de resina orgánica que tiene un espesor de menos de 0.1 µp? tiene escasa resistencia a la corrosión. Por el otro lado, la capa de resina orgánica que tiene un espesor de más de 1 µ?? exhibe escasa protección electromagnética. De esta manera, la capa de resina orgánica preferentemente tiene un espesor en el rango de 0.1 a 1 µ?t?. La capa de acero revestida es adecuada como un miembro que se somete a al menos una estampación seleccionada del grupo que consiste de delineación profunda, pandeo, y flexión, y que se utiliza en dispositivos electrónicos y aparatos electrodomésticos que requieren protección electromagnética. Por ejemplo, la hoja de acero revestida utilizada como panel de pantalla plasma o un panel posterior para uso en equipos de televisión plana, tales como equipos de televisión de cristal líquido, exhibe excelente electromagnética sin considerar su tamaño grande.

Un método para fabricar una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención se describirá abajo. Una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención se fabrica al aplicar el tratamiento de conversión química a ambos lados de una hoja de acero galvanizada, aplicando y calentando la primera mano de pintura para formar una primera capa si es necesario, y aplicando y calentando la composición de pintura en un lado de la hoja de ace ro . Un método para aplicar la composición de pintura es preferentemente, pero no se limita a, revestimiento por revestidora laminada. Después de que se aplica la composición de pintura, la composición de pintura se somete a tratamiento térmico, tal como secado por aire caliente, calentamiento infrarrojo, o calentamiento por inducción, para degradar la resina, formando de esta manera una película de monocapa endurecida.

Preferentemente, la composición de pintura se calienta a una temperatura en el rango de 170°C a 250°C (temperatura de la hoja de acero) por 20 a 90 segundos para formar la película de monocapa, fabricando de esta manera la hoja de acero revestido. Una temperatura de calentamiento de menos de 170°C es demasiado baja para proceder a la reacción de degradación, dando como resultado el escaso rendimiento de película. Por el otro lado, una temperatura de calentamiento de más de 250°C origina la deterioración térmica de la película, dando como resultado el escaso rendimiento de película. Un tiempo de tratamiento de menos de 20 segundos es demasiado corto para proceder a la reacción de degradación, dando como resultado escaso rendimiento de película. Por el otro lado, un tiempo de tratamiento de más de 90 segundos da como resultado excesivos costos de fabricación. En una hoja de acero revestida de acuerdo a la presente invención, para aumentar más la resistencia a la corrosión del lado posterior de la hoja de acero revestida, la composición de pintura para la capa de resina orgánica se aplica preferentemente al lado posterior de la hoja de acero de la misma forma. Estas modalidades de la presente invención se ilustran a manera de ejemplo, y pueden hacerse diversas modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones.

EJEMPLOS Los ejemplos de la presente invención se describirán abajo.

EJEMPLOS 1 a 14 y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 a 3 Las siguientes hojas de acero se prepararon como hojas de acero por galvanización para ser revestidas: hojas de acero revestidas con zinc electrolítico (tipo de galvanoplastia: EG) , hojas de acero recocidas y galvanizadas (contenido de Fe: 10% en masa, tipo de galvanoplastia: GA) , hojas de acero galvanizadas por inmersión en baño caliente (tipo de galvanoplastia: GI), hojas de acero revestidas con Zn-Al por inmersión en baño caliente (contenido de Al: 4.5% en masa, tipo de galvanoplastia: GF), y hojas de acero revestidas con aleación de zinc-níquel electrolítico después del tratamiento de ennegrecimiento (contenido de Ni: 12% en masa, tipo de galvanoplastia: EZNB) . El espesor de estas hojas de acero fue 0.5 mm . La Tabla 1 muestra la masa galvanoplástica de las hojas de acero galvanoplastiadas. La masa galvanoplástica y la composición galvanoplástica en un lado (lado frontal) fueron las mismas que aquellas en el otro lado (lado posterior) de las hojas de acero galvanoplastiadas. Después de que las hojas de acero galvanoplastiadas se desgrasaron, se realizaron los siguientes tratamientos (i) a (iv) para fabricar las hojas de acero revestidas . (i) Una solución de conversión química se aplicó al lado frontal y se calentó a una temperatura de hoja de 100°C para formar una película de conversión química que tiene una composición indicada por el No. 1 en la Tabla 3. (ii) Una solución de conversión química se aplicó al lado posterior y se sometió a tratamiento térmico, en los cuales la temperatura de hoja alcanzó 200 °C 30 segundos después del inicio, para formar una película de conversión química que tiene una composición indicada por el No. 2 en la Tabla 3. - - (iii) En el Ejemplo 12 a 14, una primera mano de pintura se aplicó al lado frontal y se sometió a tratamiento térmico, en el cual la temperatura de hoja alcanzó 210 °C 30 segundos después del inicio, para formar una primera capa (2 µp\) mostrada en la Tabla 4. (iv) Una composición de pintura que tiene una composición mostrada en la Tabla 1 se aplicó al lado frontal de tal forma que el espesor de la película seca mostrada en la Tabla 1, se obtuvo. Si es necesario, una pintura de resina orgánica que contiene un pigmento anticorrosivo que tiene una composición mostrada en la Tabla 5 se aplicó al lado posterior. La hoja de acero se sometió así a tratamiento térmico, en el cual la temperatura de hoja alcanzó 230°C 60 segundos después del inicio para formar una película de monocapa en el lado frontal y una capa de resina orgánica en el lado posterior, según se muestra en las Tablas 1 y 2. Las Tablas 1 y 2 muestran las composiciones del revestimiento de conversión química, la película de monocapa, y la capa de resina orgánica en el lado frontal y el lado posterior de las hojas de acero revestidas fabricadas de esta manera. Las hojas de acero revestidas fabricadas de esta manera se sometieron a diversas pruebas. Los métodos de evaluación en los presentes ejemplos se describirán abajo. <Evaluación del Lado Frontal> (1) Brillo El brillo especular de sesenta grados se midió con un b r i 11 a c ime t ro de reflejo especular de acuerdo a JIS K 5600-4-7-19 9. Bueno: menos del 20% Regular: 20% o más pero no más de 40% Escaso: 40% o más (2) Dureza de Pincel Un "Uni" pincel (Mitsubishi Pencil Co . , Ltd.) se empujó aproximadamente 1 cm hacia una superficie de prueba a una velocidad de aproximadamente 1 cm/s y un ángulo de aproximadamente 45 grados de acuerdo a JIS K 5600-5-4: 1999. Esta prueba se realizó cinco veces con un pincel de dureza constante mientras que la punta del pincel se afilaba cada prueba. La dureza del pincel se identificó al determinar la máxima dureza a la cual no se observó ningún rayón en al menos tres de cinco pruebas. Buena: 2 H Regular : H Escasa: F o más suave (3) Estampabilidad por prensa Un espécimen de prueba que tiene un diámetro de 100 mm se perforó. El espécimen de prueba se formó en un cono truncado con un taladro que tiene un diámetro de 50 mm y un radio de 4 mm y un troquel que tiene un diámetro de 70 mm y un radio de 4 mm a una presión de sujeción en blanco de 5 toneladas. El lado frontal del espécimen de prueba se encontraba de frente al taladro. La estampabilidad por prensa se identificó al determinar la altura del cono truncado a la cual se presentó una fractura. Excelente: 18 mm o más Buena: 16 mm o más pero menos de 18 mm Regular: 14 mm o más pero menos de 16 mm Escasa: menos de 14 m (4) Manejabilidad por Flexión Dos especímenes de prueba se flexionaron juntos mientras que el lado posterior de un espécimen de prueba se encontraba de frente al lado posterior del otro espécimen de prueba. Diferentes números de hojas de acero que tienen el mismo espesor como el espécimen de prueba se colocaron entre los lados posteriores para alterar la distancia entre los lados posteriores, es decir, el radio de curva R. La manejabilidad por flexión se identificó al determinar el número máximo de hojas de acero a la cual no se observó craqueo en el lado frontal del espécimen de prueba. El número máximo de hojas de acero a la cual no se observó craqueo en el lado frontal. Buena : 0 a 1 Regular : 2 a 3 Escasa: 4 o má s (5) Adhesividad de Película Después del Procesamiento Una cinta adhesiva de celofán (fabricada por Nichiban Co . , Ltd.) se colocó en una parte flexionada del espécimen de prueba (único) utilizado en la evaluación de la manejabilidad por flexión. La adhesividad de película después del procesamiento se identificó al determinar el estado de la parte flexionada después de que la cinta adhesiva se descortezó . Buena: No descortezamiento de película Escasa: Descortezamiento de película (6) Resistencia de Solvente Una película se raspó con una almohadilla de tela metálica saturada con xileno a una carga de 1 kg/cm2 a 20°C. La resistencia de solvente se identificó al determinar el número de frotes dobles a los cuales se expuso la superficie de metal subyacente . Buena: la superficie galvanoplastiada subyacente no se expuso a más de 100 frotes dobles . Regular: el máximo número de frotes dobles a los cuales no se expuso la superficie galvanoplastiada subyacente fue más de 50 pero no más de 100. Escasa: el máximo número de frotes dobles a los cuales no se expuso la superficie galvanoplastiada subyacente fue 50 o menos. (1) Resistencia al Clima Después de una prueba de acuerdo a JIS B 7753-1993 con un medidor de clima de electrodo de carbón de luz solar por 288 horas, se midió el brillo especular de 60 grados de una superficie de prueba. La resistencia al clima se identificó al determinar la retención de brillo (%) , la cual se calculó de los brillos antes y después de la prueba. Los criterios de evaluación fueron como sigue: Buena : 60% o más Escasa: menos de 60% (8) Resistencia a Químicos Después de que un espécimen de prueba cuyo lado posterior y lados extremo se sellaron, se sumergió en 5% de HCL acuoso en masa a 20°C por 14 horas, la resistencia a químicos se identificó al determinar el porcentaje de área de una película restante. Buena: no descortezamiento de película Regular: el porcentaje de área de una película restante fue menor a 100% pero no menor a 50 % Escasa: el porcentaje de área de . una película restante fue menor a 50% (9) Resistencia al Descoloramiento Se aplicó tinta mágica (nombre comercial) (rojo y negro) a un espécimen de prueba. Después de 24 horas, la tinta se removió con una tela saturada con etanol. La resistencia al descoloramiento fue visualmente identificada por la apariencia. Buena: no tinta residual Escasa: presencia de tinta residual <Evaluación de Lado Posterior> ( 10 ) Conduc t i vidad eléctrica La resistencia de superficie del lado posterior de una hoja de acero revestida se midió con un medidor de baja resistividad (Loresta GP, Mitsubishi Chemical Co . , diodo rectificador ESP) . La carga en la punta del diodo rectificador se aumentó a 20 g/s. La conductividad eléctrica se definió por la carga a la cual la resistividad de superficie se redujo a 10~4 ohms o menos. Carga a la cual la resistividad de superficie se redujo a 10~4 ohms o menos. Excelente: la carga promedio de diez mediciones fue 300 g o menos. Buena: la carga promedio de diez mediciones fue más de 300 g o menos Regular : carga promedio de diez mediciones fue más 500 g pero no más de 700 Escasa: la carga promedio de diez mediciones fue de 700 g o más ( 11 ) Resistencia a la Corrosión Los cuatros lados de un espécimen de prueba de 50 mm x 80 mm se sellaron. El espécimen de prueba se sometió a tres ciclos de pulverización con sal cada uno consistiendo de 8 horas de pulverización con sal (JIS Z 2371-2000) y un intervalo de 16 horas. La resistencia a la corrosión se identificó al determinar la relación de área de corrosión de una parte de superficie plana del espécimen de prueba . Relación de Área de Corrosión Excelente: 1% o menos Buena: más de 1% pero no más de 5% Regular: más de 5% pero no más de % Escasa: más de 20% La Tabla 6 muestra los resultados de evaluación . La Tabla 6 muestra que las capas de acero revestidas de acuerdo a los Ejemplos 1 a 14 tienen excelente manejabilidad por flexión, estampabilidad por prensa, apariencia de película, dureza de pincel, adhesividad de película después del procesamiento, resistencia a solventes, resistencia a químicos, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conducti idad eléctrica, y resistencia a la corrosión. Además, se logró el suficiente rendimiento aún con el tratamiento térmico por un corto período de tiempo. Esto demostró que las hojas de acero revestidas son muy adecuadas para la producción a alta velocidad. en o n Tabla 1 (Nota) *1 Poliéster modificada por epoxi bisfenol A: 50% en masa (en alcohol polihidrico) Mn:20000, valor hidróxilo: 15, valor ácido: 5, Mn (peso molecular promedio en número) se midió de acuerdo a ASTN D-3536-91. *2 Tg: temperatura de transición vitrea (JIS 71214.2(2)) medida por calorimetría de análisis diferencial de flujo térmico. *3 conteniendo además un polvo de aluminio: 12 partes en masa y negro de humo de gas natural: T partes en masa. *4 Un poliéster modificada por epoxi contiene 90* en masa de bisfenol A en un alcohol polihidrico. *5 TamaAo de partícula promedio de partículas de resina/espesor de película de monocapa .

Tabla 2 Tabla 3 *1) sílice seco; Nippon Aerosil Co. , Ltd Aerosil #200 *2) compuesto Zr; Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co . , Ltd., carbonato de zirconio amonio *3) sílice húmedo; Chemical Industries, Ltd., Snowtex 6) contiene V cuadrivalente Tabla 4 1 Re s i na de poliéster 80% de masa modi f i cada por epoxi (Tg : 75 °C ) 10% de masa trifosfato de aluminio*71 10% de masa Ti02 2 Resina de poliéster 65% de masa modi f i cada por epoxi (Tg : 75°C) 20% de masa trifosfato de al umí n i o + 8 ' 5% de masa sílice intercambiado de 10% de masa calcio C Negro *7 ) Trifosfato de aluminio t ra t ado con Ca ; Tayca Co . , K blanco #Ca650 *8) Trifosfato de aluminio tratado con Mg (50% de masa ) / t ri fos fato de aluminio tratado con Ca (50% de masa) mezcla = Tayca Co . K blanco #G105/Tayca Co . , K blanco #Ca650 Tabla 5 1 Sílice intercambiado con Ca*4) 5% de ma s a , trifosfato de aluminio tratado con Mg *5) 5% * 4 ) sílice intercambiado con Ca ; GRACE DISION Shieldex C303 *5) Trifosfato de aluminio tratado con Mg; Tayca Co . , K blanco #G105. o Tabla 6 - - De acuerdo a la presente invención, se produce una hoja de acero mediante la formación de manera sucesiva de una capa galvanizada y un revestimiento de conversión química libre de cromo en ambos lados de una hoja de acero, y la formación de una película de monocapa sobre el revestimiento de conversión química en un lado de la hoja de acero, en donde el otro lado de la hoja de acero es preferentemente eléctricamente conductiva. De esta manera, la presente invención puede proporcionar una hoja de acero revestida que es resistente al craqueo de película en estampación severa, tal como delineación, puede producirse a alta velocidad, y tiene excelente manejabilidad por flexión, es tampabilidad por prensa, adhesividad de película después del procesamiento, resistencia a solventes, resistencia a químicos, resistencia al descoloramiento, resistencia al clima, conductividad eléctrica, y resistencia a la corrosión, buena apariencia superficial, y suficiente dureza de película. La presente invención también puede proporcionar un producto acabado, un panel para uso en equipos de televisión plana, y un método para - - fabricación de la hoja de acero revestida.

Claims

- - REIVINDIACIONES 1. Hoja de acero revestida, comprendiendo: capas galvanizadas formadas sobre un primer lado y un segundo lado de una hoja de acero; revestimientos de conversión química libres de cromo formados sobre las capas galvanizadas formadas en el primer lado y el segundo lado; y una película de monocapa formada en el revestimiento de conversión química del primer lado de la hoja de acero, la película de monocapa incluyendo una resina de poliéster endurecida con un degradador y partículas de resina que tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp? , una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200 °C, y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster.
2. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los revestimientos de conversión química comprenden sílice finamente dividido y al menos uno seleccionado del grupo que consiste de ácidos fosfóricos y compuestos de fosfato.
3. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la película de raonocapa tiene un espesor de 10 o menos.
4. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la película de monocapa tiene un espesor en el rango de 2 a 10 µp .
5. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el degradador es uno seleccionado del grupo que consiste de resinas de melamina, ureas, e isocianatos.
6. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la resina de poliéster es una seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliéster modificados por epoxi, poliésteres modificados por uretano, y poliésteres acrílicos.
7. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la resina de poliéster es una resina de poliéster modificado por epoxi .
8. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las partículas de resina tienen una temperatura de transición vitrea 20°C a 130°C más alta que aquella de la resina de poliéster.
9. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las partículas de resina se forman de una seleccionada del grupo que consiste de resinas acrílicas y resinas de nylon.
10. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las partículas de resina tienen un tamaño de partícula promedio de más de 0.5 pero no más de 2 veces el espesor de la película de monocapa .
11. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el contenido de las partículas de resina en la película de monocapa varía de 5% a 20% en masa.
12. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo además una primera capa entre el revestimiento de conversión química y la película de monocapa sobre el primer lado de la hoja de acero.
13. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la primera capa se forma al aplicar una primera mano de pintura al revestimiento de conversión química, la primera mano de pintura incluyendo un pigmento anticorrosivo y una resina seleccionada del grupo que consiste de resinas de poliéster, resinas de poliéster modificado por epoxi, resinas epóxicas, resinas de fenoxi, y resinas epóxicas modificadas por amina.
14. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la primera capa tiene un espesor en el rango de 1 a 5 µp? .
15. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo además una capa de resina orgánica sobre el revestimiento de conversión química sobre el segundo lado de la hoja de acero.
16. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la capa de resina orgánica se forma de una resina epóxica, una resina epóxica modificada por oamina, o una resina de poliéster.
17. Hoja de acero revestida de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la capa de resina orgánica tiene un espesor en el rango de 0.1 a 1 µp? .
18. Producto acabado fabricado al prensar la hoja de acero revestida de acuerdo a la reivindicación 1 de tal forma que el primer lado de la hoja de acero revestida llega a ser una superficie exterior elevada.
- - 19. Panel para uso en equipos de televisión plana, fabricado al prensar la hoja de acero revestida de acuerdo a la reivindicación 1 de tal manera que el primer lado de la hoja de acero revestida lleqa a ser una superficie exterior elevada.
20. Método para fabricar una hoja de acero revestida comprendiendo las etapas de: formar una capa galvanizada sobre un primer lado y un segundo lado de una hoja de acero; formar un revestimiento de conversión química libre de cromo sobre las capas galvanizadas formadas sobre el primer lado y el segundo lado; aplicar una composición de pintura sobre el revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero, la composición de pintura incluyendo una resina de poliéster, partículas de resina, y un degradador, las partículas de resina teniendo un tamaño de partícula promedio en el rango de 3 a 40 µp?, una temperatura de transición vitrea en el rango de 70°C a 200°C, y dureza más alta que aquella de la resina de poliéster; y calentar la composición de pintura aplicada al revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero a una temperatura de hoja de acero en el rango de 170°C a 250°C por 20 a 90 segundos para formar una película de monocapa endurecida sobre el revestimiento de conversión química.
21. Método para fabricar una hoja de acero revestida de acuerdo a reivindicación 20, comprendiendo además la etapa de formar una primera capa sobre el revestimiento de conversión química sobre el primer lado de la hoja de acero, entre la etapa de formar los revestimientos de conversión química y la etapa de aplicar una composición de pintura.