KR20210079442A - Anode material with graphene-mxene-silicon of secondary battery and the method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an anode material with graphene-mxene-silicon of a secondary battery and a method thereof, and more particularly, to a Graphene-Maxine-Silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material manufacturing method and a negative electrode material prepared thereby, which includes: obtaining silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier by surface-modifying silicon particles with an alkoxysilane-based surface modifier; obtaining a graphene-maxine-silicon composite material powder after the silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine and lithium titanate is ultrasonically dispersed in a solvent, and then freeze-dried and pulverized; and preparing a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery anode material after the graphene-maxine-silicon composite material powder is calcined, cooled, and mixed with a fluorine-based polymer.

Description

그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 및 그 제조방법{ANODE MATERIAL WITH GRAPHENE-MXENE-SILICON OF SECONDARY BATTERY AND THE METHOD THEREOF}Graphene-Maxine-Silicon-containing composite secondary battery negative electrode material and manufacturing method thereof {ANODE MATERIAL WITH GRAPHENE-MXENE-SILICON OF SECONDARY BATTERY AND THE METHOD THEREOF}

본 발명은 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신 및 리튬티타네이트를 포함하는 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 포함하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material and a method for manufacturing the same, and more particularly, silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine and lithium titanate. It relates to a graphene-maxine-silicon composite material containing a graphene-maxine-silicon composite material powder containing an nate-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material and a method for manufacturing the same.

1991년 일본의 Sony 사에서 Ni-MH 전지에 비해 작동전압이 3배 높은 3 V급의 리튬이차전지(lithium-ion rechargeable batteries, LIB)를 상용화하였다. 에너지 밀도가 향상된 리튬이차전지의 등장으로 전지의 소형화, 경량화가 가능하여 휴대폰, 노트북 PC 등의 휴대기기 시장을 리튬이차전지가 주도하게 되었다. 현재 리튬이차 전지의 응용 분야는 휴대용 기기의 전원뿐 아니라 전기 자전거, 전동 공구 등의 기존 시장 외에 최근에는 HEV, PHEV, EV, 등 수송용 응용 분야 및 녹색 성장의 핵심 분야로 스마트 그리드 적용 전력 저장 장치까지 확대되고 있다.In 1991, Sony Corporation of Japan commercialized 3V-class lithium-ion rechargeable batteries (LIBs) with an operating voltage three times higher than that of Ni-MH batteries. With the advent of lithium secondary batteries with improved energy density, batteries can be miniaturized and lighter, and lithium secondary batteries have led the market for portable devices such as mobile phones and notebook PCs. Currently, the application field of lithium secondary batteries is not only the power source of portable devices, but also the existing markets such as electric bicycles and power tools, and recently, transportation applications such as HEV, PHEV, EV, etc. and the key field of green growth, smart grid applied power storage device is expanding to

향후의 전기자동차 등 대형 이차전지 시장은 리튬이차전지의 고용량화와 고출력화 기술을 요구하고 있다. 리튬이차전지는 양극, 음극, 분리막, 유기 전해액으로 구성되어 있으며, 전이금속산화물(transition metal oxide)을 양극 소재로, 탄소를 음극소재로 사용한다. The large secondary battery market such as electric vehicles in the future requires high-capacity and high-output technologies for lithium secondary batteries. A lithium secondary battery consists of a positive electrode, a negative electrode, a separator, and an organic electrolyte, and uses transition metal oxide as a positive electrode material and carbon as a negative electrode material.

초기의 리튬이차전지는 음극재료로서 리튬금속을 사용하였으나, 충·방전이 반복됨에 따라 리튬금속의 이온화에 의한 용해 또는 석출(dendrite)되는 현상이 일어나 전지의 내부 단락이 초래되어 전지의 안전성 문제로 상용화에 실패하였다. 1970년대부터 약 20년간의 연구개발 끝에 리튬금속을 탄소재료로 대체함으로써 전지의 안전성 문제를 해결하면서 상품화되었다. 상품화 이래 리튬이차전지는 전지 내부공간의 최적화 및 설계로 인해 비약적으로 전지의 성능을 향상시켰으나, 현재는 한계에 이르렀다. 기존의 방법에 더 이상 의존할 수 없기 때문에, 전지업체는 고용량화 및 고출력화 기술을 위해 음극과 양극 전극소재 개발에 집중하고 있다.Early lithium secondary batteries used lithium metal as an anode material, but as charging and discharging are repeated, dissolution or dendrite occurs due to ionization of lithium metal, resulting in an internal short circuit of the battery. commercialization failed. After about 20 years of research and development since the 1970s, it was commercialized while solving the safety problem of batteries by replacing lithium metal with carbon materials. Since commercialization, lithium secondary batteries have dramatically improved battery performance due to optimization and design of the internal space of the battery, but the current limit has been reached. As they can no longer rely on existing methods, battery makers are concentrating on developing cathode and anode electrode materials for high-capacity and high-output technologies.

탄소계 음극재료는 리튬 금속의 전극 전위에 근접한 전위를 가지며, 리튬이온의 삽입·탈리 과정 동안 결정구조의 변화가 작아 전극에서의 지속적이고 반복적인 산화환원 반응 을 가능하게 함으로써 리튬 이차전지가 높은 용량 및 우수한 수명을 나타낼 수 있는 기반을 제공하였다.Carbon-based negative electrode materials have a potential close to the electrode potential of lithium metal, and the crystal structure change is small during the lithium ion insertion/desorption process, enabling continuous and repeated redox reactions at the electrode, thereby providing a high capacity lithium secondary battery. and provided a basis for exhibiting excellent lifespan.

한편, 1991년에 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)가 발견된 이후, 단일 벽과 다중 벽의 탄소나노튜브(singlewall CNT; SWCNT, multiwall CNT; MWCNT) 모두 이차전지의 음극재료로 사용하기 위하여 많은 연구가 진행되었다. 특히 CNT는 우수한 전기적, 기계적 특성과 열적 안정성, 그리고 흡착과 수송 특성을 가지고 있기 때문에 다른 음극 재료 와 함께 사용되었을 때 훨씬 우수한 결과를 보였다. On the other hand, since carbon nanotube (CNT) was discovered in 1991, both single-wall and multi-wall carbon nanotubes (SWCNT, multiwall CNT; MWCNT) have been used as anode materials for secondary batteries. research was carried out. In particular, because CNTs have excellent electrical and mechanical properties, thermal stability, and adsorption and transport properties, they showed much better results when used with other anode materials.

최고로 높은 이론적인 저장용량 수치는 LiC2 구조에서 SWCNT를 사용했을 때 1,116 mAhg-1로 기록되었다. 이것은 리튬 이온이 부분 그래피틱(pseudo graphitic) 층 표면(surface of pseudo graphitic layers)과 CNT의 튜브 중앙(inside the central tube)의 안정한 곳에 삽입되었기 때문으로 추론되어 진다. 그러나 이 이론적인 수치를 실험적으로 확증하기 위해서는 더 많은 연구가 필요하다. CNT를 이차전지의 음극재료로 개발하기 위해서 다양한 합성적인 접근(synthesis protocol)이나 산처리 또는 볼밀링(ball milling) 같은 표면 처리 연구가 활발히 진행되고 있다. The highest theoretical storage capacity figure was recorded at 1,116 mAhg-1 using SWCNTs in the LiC2 structure. It is inferred that this is because lithium ions are inserted at the stable surface of pseudo graphitic layers and inside the central tube of CNTs. However, more research is needed to experimentally confirm this theoretical figure. In order to develop CNTs as anode materials for secondary batteries, various synthesis protocols and surface treatment studies such as acid treatment or ball milling are being actively conducted.

Di Leo 연구그룹은 레이저 기화법(laser vaporization procedure)으로 제조된 SWCNT를 이용해서 1,050 mAhg-1 이 넘는 높은 저장 용량을 갖는 리튬 이차 전지를 개발하였다. 그러나 CNT의 구조 결함(structure defects)과 높은 전압 이력(voltage hysteresis)으로 인해서 쿨롬 효율(coulombic efficiency)을 높여야 하는 것은 여전히 숙제로 남아있다. 이 문제를 해결하기 위해서 CNT의 벽 두께, 튜브 지름, 공극율 (porosity)과 같은 CNT의 구조 특성(morphological features) 에 초점을 맞추는 연구가 활발히 진행되고 있다. Di Leo's research group developed a lithium secondary battery with a high storage capacity of over 1,050 mAhg-1 using SWCNTs manufactured by laser vaporization procedure. However, increasing the coulombic efficiency due to structure defects and high voltage hysteresis of CNTs still remains a problem. In order to solve this problem, studies focusing on the morphological features of CNTs such as wall thickness, tube diameter, and porosity of CNTs are being actively conducted.

Oktaviano 연구그룹은 cobalt oxide를 이용해서 화학적으로 구멍이 만들어진 CNT를 제조한 연구를 소개했다. 14 4 nm의 구멍을 가 진 MWCNT를 이용해서 만들어진 이차전지는 높은 저장 용 량과 향상된 사이클 안정성, 그리고 쿨롬 효율을 기록하였다.The Oktaviano research group presented a study on the preparation of chemically porous CNTs using cobalt oxide. 14 Secondary batteries made using MWCNTs with 4 nm pores recorded high storage capacity, improved cycle stability, and coulombic efficiency.

한편, 리튬 이차전지의 저장 용량과 장시간 안정성을 향상시키기 위해서, CNT에 Si, Ge, Sn, Sn-Sb 같은 나노 구조체 또는 MxOy(M = Fe, Mn, Mo, Cu, Cr, Ni) 같은 금속 산화물을 하이브리드화 하는 연구가 많이 진행되었다. 이런 하이브리드 시스템을 제조함으로써 CNT의 전기 전도도를 향상 시킬 뿐 만 아니라 충전·방전 과정에서의 부피 변화를 줄여주는 효과를 얻을 수 있다. On the other hand, in order to improve the storage capacity and long-term stability of the lithium secondary battery, CNT nanostructures such as Si, Ge, Sn, Sn-Sb or metal oxides such as MxOy (M = Fe, Mn, Mo, Cu, Cr, Ni) A number of studies have been conducted to hybridize By manufacturing such a hybrid system, it is possible to obtain the effect of not only improving the electrical conductivity of CNTs but also reducing the volume change in the charging and discharging process.

예를 들어서, Fan 연구 그룹은 한 방향으로 배향된 CNT에 magnetron sputtering 방식을 통해서 Fe3O4를 균일하게 코팅함으로써 800 mAhg-1의 높은 충전 용량을 얻을 수 있었다. 또한, Mahanthy 연구 그룹은 60회의 충전·방전 사이클 후에 1,030 mAhg-1의 높은 저장 용량을 유지하는 MoS2/MWCNTs 하이브리드를 제조하였다고 보고하였다. For example, Fan research group was able to obtain a high charge capacity of 800 mAhg-1 by uniformly coating Fe3O4 on CNTs oriented in one direction through magnetron sputtering. In addition, Mahanthy research group reported that they prepared a MoS2/MWCNTs hybrid that maintained a high storage capacity of 1,030 mAhg-1 after 60 charge/discharge cycles.

그래핀(Graphene)의 경우, 1987년에 처음 소개된 이후 우수한 특성과 함께 화학적, 물리적, 바이오 및 엔지니어링 등 다양한 응용 분야로 인해서 많은 관심을 받아오고 있다. 특히, 그래핀은 우수한 전기적 특성, 전하 이동도 및 비표면적으로 인해서 리튬 이차 전지의 음극 재료로 매우 적합한 물질로 평가되고 있다. 그러나 이론적인 연구는 그래핀이 한 층(single layer)으로 존재하는 경우에는 흑연 자체 보다 리튬을 충전시킬 수 있는 양이 적다(372 mAhg-1)고 보고되었다. In the case of graphene, since it was first introduced in 1987, it has received a lot of attention due to its excellent properties and various applications such as chemical, physical, bio, and engineering. In particular, graphene is evaluated as a very suitable material as a negative electrode material for a lithium secondary battery due to its excellent electrical properties, charge mobility, and specific surface area. However, theoretical studies have reported that when graphene exists as a single layer, the amount of lithium that can be charged is smaller than that of graphite itself (372 mAhg-1).

그러나 그래핀 시트들이 여러장 함께 존재하는 경우에는, 흑연의 저장 용량을 훌쩍 뛰어 넘는 780 또는 1,116 mAhg-1의 용량을 가질 수 있다고 보고되고 있다. 앞의 낮은 수치는 리튬 이온의 흡착이 그래핀의 양쪽 면에서 이루어지는 경우이고(Li2C6 stoichiometry), 뒤의 높은 수치는 리튬이 그래핀의 벤젠 링에 화학적으로 결합(covalent bond)하는 경우에 나오는 계산 값이다(LiC2 stoichiometry).However, it has been reported that when several graphene sheets are present together, they can have a capacity of 780 or 1,116 mAhg-1, which far exceeds the storage capacity of graphite. The first low value is the case where the adsorption of lithium ions occurs on both sides of graphene (Li2C6 stoichiometry), and the latter high value is the calculated value when lithium chemically bonds to the benzene ring of graphene (covalent bond). (LiC2 stoichiometry).

흥미로운 점은, 그래핀을 리튬 이차 전지의 음극재료로 사용한 연구활동이 정말 많다는 것이다. Pan 연구 그룹은 다양한 방법으로 무정형 그래핀 시트를 제조하여 790~1,050 mAhg-1의 저장 용량을 갖는 이차 전지를 제조했다. 그러나 무정형 구조의 그래핀은 전기적 특성이 많이 떨어진다는 문제점을 가지고 있다. Interestingly, there are a lot of research activities using graphene as a negative electrode material for lithium secondary batteries. Pan research group prepared amorphous graphene sheets by various methods to prepare secondary batteries with storage capacities of 790 to 1,050 mAhg-1. However, graphene having an amorphous structure has a problem in that electrical properties are very poor.

이와 유사하게, Lian 연구 팀은 3~4장의 그래핀 층으로 구성된 양질의 흑연(비표면적 ~ 490 m2 g-1)을 음극 재료로 이용해서 1,200 mAhg-1의 저장 용량을 갖는 이차 전지를 개발했다. Similarly, Lian's research team developed a secondary battery with a storage capacity of 1,200 mAhg-1 using high-quality graphite (specific surface area ~490 m2 g-1) composed of 3-4 graphene layers as the negative electrode material. .

최근에 Wang 연구 그룹은 도핑된 다공성 그래핀(doped hierarchically porous graphene) 전극을 개발하여 이차 전지에 적용하는 연구를 보고했다. 이 이 차 전지는 5 Ag-1의 전류 밀도(current density)에서 3,000회 반복 충전·방전 동안 높은 리튬 저장 특성을 보였다. Recently, the Wang research group reported research on developing doped hierarchically porous graphene electrodes and applying them to secondary batteries. This secondary battery showed high lithium storage characteristics during repeated charge and discharge 3,000 times at a current density of 5 Ag-1.

이 우수한 특성은 다공성 구조, 높은 전도성 네트워크, 그리고 이종 원자의 도핑(hetero-atom doping) 등에 의해서 리튬의 대량 이송(mass transport) 및 전기화학 반응의 가속화 때문인 것으로 해석된다. It is interpreted that this excellent property is due to the mass transport of lithium and the acceleration of the electrochemical reaction by the porous structure, high conductivity network, and hetero-atom doping.

그래핀 중에서 MWCNT로부터 제조된 나노 리본(nanoribbon)은 리튬 이차 전지에서 특히 매우 기대를 받고 있다. 특히 Fahlman 연구 그룹은 환원 그리고 산화 그래핀 나노 리본을 모두 합성해 냈는데, 그 중 산화 그래핀 나노 리본은 800 mAhg-1의 안정적인 저장 용량을 기록했다. Among graphene, nanoribbons prepared from MWCNTs are particularly promising in lithium secondary batteries. In particular, Fahlman's research group synthesized both reduced and graphene oxide nanoribbons, among which the graphene oxide nanoribbon recorded a stable storage capacity of 800 mAhg-1.

현재, 리튬 이차 전지 연구는 적합한 음극 재료로서 그래핀과 금속(금속 산화물) 또는 반도체 물질과의 다양한 하이브리드 소재를 이용하는 것에 집중되고 있다. 예를 들어서, SnO2가 훌륭한 음극 특성을 가지고 있지만 반복 충전·방전 동안에 급격한 부피 변화를 보인다는 것은 이미 잘 알려져 있다. Currently, lithium secondary battery research is focused on using various hybrid materials of graphene and metal (metal oxide) or semiconductor materials as suitable negative electrode materials. For example, it is well known that SnO2 has excellent anode properties, but exhibits rapid volume change during repeated charging and discharging.

이런 문제는 graphene/SnO2 입자 하이브리드를 제조함으로써 해결할 수 있다. 실제로 그래핀은 SnO2 나노 입자 사이에 침투해서 SnO2의 전기 전도도를 높여 주고, 이로 인해 서 2~3 nm의 SnO2 나노 입자와 질소-도핑된 그래핀의 하이브리드 시스템이 100번의 충전·방전 후에 1,220 mAhg-1의 높은 저장 용량을 기록했다. 새로운 시도로 Fe3O4 나노 막대를 그래핀에 심어서 867 mAhg-1의 저장 용량과 반복 충전·방전 사이클 후에도 5%의 용량 감소만을 보이는 우수한 안정성을 갖는 이차전지가 개발되었다.This problem can be solved by making graphene/SnO2 particle hybrids. In fact, graphene penetrates between SnO2 nanoparticles to increase the electrical conductivity of SnO2, and as a result, a hybrid system of 2-3 nm SnO2 nanoparticles and nitrogen-doped graphene becomes 1,220 mAhg- 1 recorded high storage capacity. As a new attempt, a secondary battery with excellent stability was developed by planting Fe3O4 nanorods on graphene with a storage capacity of 867 mAhg-1 and showing only a 5% decrease in capacity even after repeated charge/discharge cycles.

한편, 도전재(conductive additive)는 전극에 소량만 사용되지만 리튬 이차전지의 성능을 향상시키는데 매우 중요한 역할을 한다. 카본블랙(carbon black, CB), 전도성 흑연(conducting graphite), 에틸렌 블랙(ethylene black) 및 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)와 같은 다양한 sp2 탄소 재료가 도전재로 사용되어왔다. Meanwhile, although a small amount of the conductive additive is used in the electrode, it plays a very important role in improving the performance of the lithium secondary battery. Various sp2 carbon materials such as carbon black (CB), conducting graphite, ethylene black, and carbon nanotube (CNT) have been used as conductive materials.

Kang 연구그룹은 우수한 전기 전도성을 갖는 그래핀(graphene)이 리튬 이차전지에 효과적인 도전재임을 최초로 입증했다. 또한 기존의 도전재와 비교하여 다른 접촉 방식으로 LiFePO4의 전기 화학적 성능을 향상시킬 수 있음을 밝혔다. Point-to-point 전도 모드를 갖는 상용 탄소 기반 도전재에 비해 그래핀은 2D 구조이기 때문에 plane-to-point 모드를 통해 유연한 전도성 네트워크를 형성 할 수 있어서 훨씬 더 적은 양으로도 활물질 입자를 보다 효과적으로 연결시킬 수 있다.Kang's research group demonstrated for the first time that graphene, which has excellent electrical conductivity, is an effective conductive material for lithium secondary batteries. It was also revealed that the electrochemical performance of LiFePO4 could be improved by other contact methods compared to conventional conductive materials. Compared to commercial carbon-based conductive materials with point-to-point conduction mode, graphene has a 2D structure, so it can form a flexible conductive network through plane-to-point mode, so that active material particles can be more effectively treated with a much smaller amount. can be connected

Lestriez 연구그룹은 아세틸렌 블랙을 도전재로 사용했던 기존의 Si 전극과 달리 그래핀을 사용하면 사이클링 조건에 관계없이 전기 화학 성능이 현저히 향상된다는 것을 보여 주었다. 도전재의 양이 증가함에 따라, 전극 전기 저항은 도전재에 의해 형성된 전도성 경로의 퍼콜레이션 한계(percolation threshold)에 도달 할 때까지 감소한다. Lestriez's research group showed that the electrochemical performance was significantly improved regardless of the cycling conditions using graphene, unlike the conventional Si electrode that used acetylene black as a conductive material. As the amount of conductive material increases, the electrode electrical resistance decreases until it reaches the percolation threshold of the conductive path formed by the conductive material.

Kim 연구그룹은 LTO 전극에서 종횡비(aspect ratios)가 104 을 초과하는 그래핀의 퍼콜레이션 한계가 1.8 wt%임을 보여 주었다. 입자 간 거리 개념에 따르면 예측된 퍼콜레이션 한계는 그래핀의 경우 0.54 wt%로 CB 입자의 경우보다 작았다.Kim's research group showed that the percolation limit of graphene with aspect ratios exceeding 104 in the LTO electrode was 1.8 wt%. According to the concept of inter-particle distance, the predicted percolation limit was 0.54 wt% for graphene, which was smaller than that for CB particles.

Oh 연구그룹과 Song 연구그룹은 음극 활물질을 위한 도전재로서 그래핀의 효과를 연구했다. 연구 결과, 그래핀은 전하 이동 저항의 감소에 기여하는 것으로 나타났다. 또한, 그래핀은 가장자리 및 결함과 같은 리튬 이온이 삽입될 수 있는 더 많은 활성 사이트(active sites)를 제공하고 아주 적은 양만으로도 전극의 가역 용량을 궁극적으로 증가시킨다. 게다가, 전극에 그래핀을 첨가하면 충전·방전 중에 더 큰 패러데이의 의사 정전 용량 효과(faradaic pseudocapacitive effect)가 발생하여 용량 및 고율 성능을 향상시킬 수 있다.Oh's research group and Song's research group studied the effect of graphene as a conductive material for anode active materials. As a result of the study, it was shown that graphene contributes to the reduction of charge transfer resistance. Graphene also provides more active sites for lithium ions to be intercalated, such as edges and defects, and ultimately increases the reversible capacity of the electrode with a very small amount. In addition, the addition of graphene to the electrode causes a larger faradaic pseudocapacitive effect during charging and discharging, thereby improving the capacity and high-rate performance.

그래핀을 도전재로 사용하는 가장 큰 장점은 기존 도전재에 비해 적은 양을 사용하여 체적 에너지 밀도(volumetric energy density)가 향상된다는 것이다. 벌크 흑연으로부터 그래핀이 박리되면 전자(electrons)는 유리되고 더 쉽게 움직이게 되어 다른 종류의 도전재보다 더 높은 전기전도도와 표면 이용률(surface utilization)을 갖게 된다. The biggest advantage of using graphene as a conductive material is that the volumetric energy density is improved by using a small amount compared to the conventional conductive material. When graphene is exfoliated from bulk graphite, electrons are liberated and move more easily, resulting in higher electrical conductivity and surface utilization than other types of conductive material.

또한, 그래핀과 다른 탄소 성분들의 혼합으로 더 효율적인 계층적 전도 네트워크를 형성할 수 있다. 계층적 나노 구조를 형성하기 위해 서로 다른 나노카본 빌딩블록(nanocarbon building blocks)을 함께 사용하면 각 요소가 잘 분산되고 다기능 전도성 네트워크가 형성될 수 있다. In addition, a more efficient hierarchical conductive network can be formed by mixing graphene with other carbon components. Using different nanocarbon building blocks together to form a hierarchical nanostructure, each element can be well dispersed and a multifunctional conductive network can be formed.

Zhang 연구그룹은 계층적 CNT-CB을 사용하여 LiFePO4 양극 내의 단거리 및 장거리 전자 경로를 형성하는데 성공했다. 계층적 CNT-CB 로 LiFePO4/C 양극은 뛰어난 리튬 저장 성능과 개선된 전기화학 동역학을 보여준다. Zhang's research group has succeeded in forming short-range and long-distance electron paths in LiFePO4 anodes using hierarchical CNT-CBs. As a hierarchical CNT-CB, LiFePO4/C anode exhibits excellent lithium storage performance and improved electrochemical kinetics.

Kang 연구그룹은 두 종류의 도전재를 혼합하여 만든 리튬 이차전지가 단일 성분의 도전재를 사용한 리튬 이차전지에 비해 저율, 고율 방전 용량에서 더 좋은 성능을 가짐을 발견했다. Kang's research group found that a lithium secondary battery made by mixing two types of conductive materials had better performance in low-rate and high-rate discharge capacity than a lithium secondary battery using a single conductive material.

Kim 연구그룹은 CB 나노입자 가 CN에 첨가되었을 때, CNT 사이의 간격이 효과적으로 채워져서 고체 전도 네트워크가 향상됨을 보여 주었다. 서로 다른 기하학적 형태, 종횡비 및 분산 특성은 전기전도성을 향상 시키는 시너지 효과를 보였다. 따라서 0.2% CNT와 0.2% CB의 혼합 도전재로 낮은 퍼콜레이션 한계가 되었다. 이 결과는 전극에서 도전재의 퍼콜레이션 한계가 더 낮아질 수 있으며, 따라서 리튬 이차전지의 도전재로서 그래핀의 조성을 최적화하기 위해 더 많은 노력을 기울여야 함을 제시한다. 화학적으로 합성된 그래핀의 전도성은 CB과 CNT보다 낮다. 이는 전기 화학적 응용 분야에서 그래핀을 사용하는데 해결해야 할 과제이다. 따라서 도전재 적용을 위해 그래핀의 전도성은 더욱 최적화될 필요가 있다. Kim's group showed that when CB nanoparticles were added to CN, the gaps between CNTs were effectively filled and the solid conduction network was improved. Different geometries, aspect ratios and dispersion properties showed synergistic effects to improve electrical conductivity. Therefore, a low percolation limit was achieved with a mixed conductive material of 0.2% CNT and 0.2% CB. This result suggests that the percolation limit of the conductive material in the electrode can be lowered, and therefore more efforts should be made to optimize the composition of graphene as the conductive material of the lithium secondary battery. The conductivity of chemically synthesized graphene is lower than that of CB and CNT. This is a challenge for the use of graphene in electrochemical applications. Therefore, the conductivity of graphene needs to be further optimized for the application of a conductive material.

그래핀의 또 다른 문제는 리튬 이온의 확산을 방해한다는 것이다. Kang 연구그룹 은 상업용 10 Ah 전지의 도전재로서 그래핀의 성능을 연구했다. 상업용 도전재(7 wt% CB과 3 wt% 전도성 흑연)를 사 용하는 전지와 비교할 때, 단지 1 wt% 그래핀과 1 wt% CB 만을 사용하는 10 Ah 전지는 느린 충 방전 속도 하에서 낮은 내부 저항과 높은 에너지 밀도를 보였다. Another problem with graphene is that it hinders the diffusion of lithium ions. Kang's research group studied the performance of graphene as a conductive material for commercial 10 Ah batteries. Compared with batteries using commercial conductive materials (7 wt% CB and 3 wt% conductive graphite), 10 Ah cells using only 1 wt% graphene and 1 wt% CB have low internal resistance under slow charge/discharge rates. and high energy density.

그러나 이 전지는 높은 C-rate에서(> 3C)에서 큰 분극화를 보여 주었으며, 이것은 그래핀이 리튬 이온 수송을 지연시킨다는 것을 암시한다. 그러나 그래핀 도전재의 최적화에 초점을 둔 연구는 거의 없다. 이유는 서로 다른 평가 시스템이 다른 결과를 보여 주며 코인 셀은 그래핀 함유량이 증가함에 따라 더 높은 고속 성능을 보여주는데 반해 상용 셀에서는 반대 결과를 보여주기 때문이다. However, this cell showed large polarization at high C-rates (> 3C), suggesting that graphene retards lithium ion transport. However, there are few studies focusing on the optimization of graphene conductive materials. The reason is that different evaluation systems show different results, and coin cells show higher high-speed performance as the graphene content increases, whereas commercial cells show opposite results.

Kang 연구그룹은 전극 두께가 그래핀 도전재를 사용한 LiFePO4 전극의 고율 성능에 상당 한 영향을 미친다는 것을 발견했다. 전극이 두꺼울수록 리튬 이온 확산 경로가 더 길어지므로 고율에서 높은 분극과 낮은 성능을 보였다. 이 현상은 코인 셀에 사용되는 얇은 전극에서는 나타나지 않는다. 그러므로 그래핀 도전재의 실제적인 적용을 위해 훨씬 더 많은 노력이 이루어져야 하고, 시트 크기, 결함 및 도전성뿐만 아니라 전극 구조(예를 들어, 홀 형성)가 최적화될 필요가 있다. Kang's research group found that the electrode thickness had a significant effect on the high-rate performance of LiFePO4 electrodes using graphene conductive materials. The thicker the electrode, the longer the lithium ion diffusion path, resulting in high polarization and low performance at high rates. This phenomenon does not occur with the thin electrodes used in coin cells. Therefore, much more effort must be made for the practical application of graphene conductive materials, and the electrode structure (eg hole formation) as well as the sheet size, defects and conductivity need to be optimized.

그래핀을 전극에 균일하게 분산시키는 것은 이러한 응용 분야에서 또 다른 큰 도전 과제이다. 액체에 그래핀을 분산시키기 위한 많은 방법이 개발되었지만, 전극 제조 공정 중에는 두 가지 큰 문제가 있다. Dispersing graphene uniformly on the electrode is another big challenge for these applications. Although many methods have been developed for dispersing graphene in liquids, there are two major problems during the electrode manufacturing process.

첫 번째는 슬러리의 점도가 크므로 간단한 교반만으로는 그래핀이 잘 분산되지 못하고 초음파 처리가 적용되지 못한다. 두 번째는 안전성(safety)과 싸이클 안정성(cycle stability)을 고려하여 배터리 업계에서 전극의 조성을 엄격하게 관리한다는 것이다. 다양한 분산제(dispersing agents)가 그래핀 분산에 도움이 될 수 있지만, 그 중 일부만 사용될 수 있다.First, since the viscosity of the slurry is large, graphene cannot be dispersed well with simple stirring and ultrasonic treatment is not applied. The second is that the composition of electrodes is strictly controlled in the battery industry in consideration of safety and cycle stability. Various dispersing agents can aid in graphene dispersion, but only a few of them can be used.

슬러리의 제조를 위해 NMP와 같은 많은 유기 용매를 사용하여 그래핀을 분산시킬 수 있다고 보고되어 있다. 그래핀 분산액의 농도는 실제 적용에 비해 너무 낮으며 농도가 너무 높을 때는 응집이 발생한다. 이를 해결하기 위한 방법은 그래핀과 CNT의 하이브리드 도전재를 제조하는 것이다. CNT가 응집을 방지하는 스페이서의 역할을 하여 얻어진 분산액이 전극에 계층적 전도성 네트워크를 구축할 수 있다. It is reported that graphene can be dispersed using many organic solvents such as NMP for the preparation of slurries. The concentration of the graphene dispersion is too low for practical applications, and agglomeration occurs when the concentration is too high. A method to solve this is to prepare a hybrid conductive material of graphene and CNT. CNTs act as spacers to prevent aggregation, and the resulting dispersion can build up a hierarchical conductive network on the electrode.

또한, 현재 리튬이온전지의 차세대 음극재로 대두되고 있는 또 다른 소재는 실리콘이다. 실리콘은 흑연보다 약 10배 이상의 이론 에너지 밀도를 가지고 있지만, 전기 전도도가 매우 낮고 충전과 방전을 반복하면 4배 정도 부피가 팽창한다. 심지어 입자가 부서지거나 전극이 벗겨져 전지 성능을 급격히 감소시키는 문제도 있어 상용화에 걸림돌이 되고 있다. 이를 극복하기 위해 실리콘과 다양한 소재의 복합화에 관한 연구가 국내외에서 활발하게 진행되는 이유다.In addition, another material that is emerging as a next-generation anode material for lithium-ion batteries is silicon. Silicon has about 10 times more theoretical energy density than graphite, but its electrical conductivity is very low and its volume expands by about 4 times when charging and discharging are repeated. Even particles are broken or electrodes are peeled off, and there is a problem that drastically reduces battery performance, which is an obstacle to commercialization. In order to overcome this, research on the compounding of silicon and various materials is actively conducted at home and abroad.

이와 같이, 실리콘의 낮은 전기 전도도, 전해질 부반응 및 실리콘 부피 변화에 따른 음극의 두께 증가 현상에 의해 배터리 수명이 단축되는 현상을 해결하는 것이 가장 큰 과제이다. 이에 실리콘·탄소 계열 복합소재를 개발하는 것이 해법으로 제시되었으며, 특히 높은 전기전도성과 우수한 기계적 강도를 가진 실리콘-그래핀 복합재 개발이 활발히 진행되고 있다. As described above, it is the biggest problem to solve the phenomenon that the battery life is shortened due to the low electrical conductivity of silicon, the side reaction of the electrolyte, and the increase in the thickness of the anode according to the change in the silicon volume. Therefore, the development of silicon-carbon-based composite materials has been suggested as a solution, and in particular, silicon-graphene composites with high electrical conductivity and excellent mechanical strength are being actively developed.

상기와 같은 실정에 따라 본 발명은 전기 전도도가 매우 높으면서도, 충분한 안정성을 가지는 새로운 그래핀과 실리콘을 포함하는 복합소재 이차전지 음극재에 관한 기술을 제시하고자 한다.In accordance with the above circumstances, the present invention intends to present a technology for a composite secondary battery negative electrode material containing new graphene and silicon, which has very high electrical conductivity and sufficient stability.

다음으로 본 발명의 기술이 속하는 분야에 존재하는 선행기술에 대하여 간략하게 설명하고, 이어서 본 발명이 상기 선행기술에 비하여 차별적으로 이루고자 하는 기술적 사항에 대해 설명하도록 한다.Next, the prior art existing in the field to which the technology of the present invention belongs will be briefly described, and then the technical matters that the present invention intends to achieve differently compared to the prior art will be described.

먼저, 공개특허공보 제10-2014-0036496호(2014.03.26. 공개일)는 이차전지용 음극재로 사용될 수 있는 실리콘-그래핀계 복합재가 개시된다. 본 실리콘-그래핀계 복합재의 제조방법은, 염화실리콘 및 2가 알코올류인 글리콜을 혼합하여 다공성 물질을 형성하는 제1 단계; 상기 다공성 물질을 불활성가스 분위기에서 열처리함으로써 산소의 함량(x)이 0<x<2의 범위 내인 일반식 SiOx로 표현되는 실리콘산화물을 형성하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 형성된 상기 실리콘산화물 및 금속실리콘을 혼합 및 고상반응시킴으로써 Si-SiOx의 복합분말을 형성하는 제3 단계; 및 상기 제3 단계에서 형성된 상기 Si-SiOx 복합분말 및 그래핀 분말을 혼합한 후 불활성가스 분위기에서 열처리하는 제4 단계;를 포함하는 이차전지의 음극재용 고용량 실리콘-그래핀계 복합재의 제조방법이 기재되어 있다.First, Patent Publication No. 10-2014-0036496 (published on March 26, 2014) discloses a silicon-graphene-based composite material that can be used as an anode material for a secondary battery. The present silicon-graphene-based composite manufacturing method includes a first step of mixing silicon chloride and glycol, which is a dihydric alcohol, to form a porous material; a second step of heat-treating the porous material in an inert gas atmosphere to form a silicon oxide represented by the general formula SiOx having an oxygen content (x) in the range of 0<x<2; a third step of forming a Si-SiOx composite powder by mixing and solid-state reaction of the silicon oxide and metal silicon formed in the second step; and a fourth step of mixing the Si-SiOx composite powder and the graphene powder formed in the third step, followed by heat treatment in an inert gas atmosphere; has been

또한, 공개특허공보 제10-2017-0120254호(2017.10.31. 공개일)는 도파민하이드로클로라이드가 포함된 완충용액을 준비하는 단계; 실리콘 나노입자를 상기 완충용액에 혼합시켜서 제1 용액을 형성하고, 폴리도파민이 코팅된 실리콘 나노입자를 형성하는 단계; 그래핀 산화물 시트가 포함된 제2 용액과 상기 폴리도파민이 코팅된 실리콘 나노입자가 포함된 제1 용액을 번갈아 여과하여 샌드위치형 그래핀 복합구조체를 형성하는 단계; 및 상기 샌드위치형 그래핀 복합구조체를 열처리하여 탄소가 코팅된 실리콘 나노입자를 형성하고, 상기 탄소가 코팅된 실리콘 나노입자와 상기 그래핀 산화물 시트 사이에 화학결합을 유도하는 단계를 포함하는 샌드위치형 그래핀 복합구조체의 제조방법이 기재되어 있다. In addition, Patent Publication No. 10-2017-0120254 (published on October 31, 2017) discloses the steps of preparing a buffer solution containing dopamine hydrochloride; forming a first solution by mixing silicon nanoparticles with the buffer solution, and forming polydopamine-coated silicon nanoparticles; forming a sandwich-type graphene composite structure by alternately filtering the second solution containing the graphene oxide sheet and the first solution containing the polydopamine-coated silicon nanoparticles; and heat-treating the sandwich-type graphene composite structure to form carbon-coated silicon nanoparticles, and inducing a chemical bond between the carbon-coated silicon nanoparticles and the graphene oxide sheet. A method for manufacturing a fin composite structure is disclosed.

또한, 등록특허공보 제10-1634723호(2016.06.30. 공개일)는 실리콘 입자와 실리콘 카바이드 입자로 구성된 실리콘 슬러지 용액에 수용성 카본전구체 및 그래핀 산화물을 혼합한 콜로이드 용액을 초음파 처리하여 단체분리하는 동시에 콜로이드 용액을 분무하고, 이후에 건조 및 열처리 공정을 수행하여 실리콘 입자의 선택적인 분리와 동시에 실리콘-카본-그래핀 복합체를 단일 공정으로 제조하는 실리콘-카본-그래핀 복합체를 이용한 이차전지 음극재에 관한 기술이 기재되어 있다.In addition, Patent Publication No. 10-1634723 (published on June 30, 2016) discloses a method for separating a single body by ultrasonicating a colloidal solution in which a water-soluble carbon precursor and graphene oxide are mixed in a silicon sludge solution composed of silicon particles and silicon carbide particles A secondary battery negative electrode material using a silicon-carbon-graphene composite that simultaneously produces a silicon-carbon-graphene composite in a single process with the selective separation of silicon particles by spraying a colloidal solution at the same time, followed by drying and heat treatment processes technology has been described.

상기 선행기술문헌들은 실리콘과 그래핀을 포함하는 이차전지 음극재에 관한 기술을 포함하고 있으나, 아직까지는 보다 높은 전기전도성과 우수한 기계적 강도 및 안정성을 가지는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재의 개발이 요구되고 있는 실정이다.The prior art documents include technologies related to secondary battery negative electrode materials containing silicon and graphene, but there is still a need for the development of a silicon-graphene composite negative electrode material having higher electrical conductivity and excellent mechanical strength and stability. there is a situation.

공개특허공보 제10-2014-0036496호(2014.03.26. 공개일)Patent Publication No. 10-2014-0036496 (published on March 26, 2014) 공개특허공보 제10-2017-0120254호(2017.10.31. 공개일)Publication No. 10-2017-0120254 (published on October 31, 2017) 등록특허공보 제10-1634723호(2016.06.30. 공개일)Registered Patent Publication No. 10-1634723 (published on June 30, 2016)

본 발명은 상기된 과제를 해결하기 위해 창작된 것으로, 실리콘과 그래핀을 포함하는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재에 있어서, 알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자에 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 불소계 고분자 중합체(binder)를 혼합함으로써, 상기 표면이 개질된 실리콘이 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 불소계 고분자 중합체와 서로 화학적 또는 물리적 결합을 하여 네트워크를 형성함으로 인해 종래의 실리콘 및 그래핀 함유 이차전지 음극재에 비해 높은 전기전도성과 안정성을 가지는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, and in a silicon-graphene composite negative electrode material containing silicon and graphene, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate on silicon particles as an alkoxysilane-based surface modifier By mixing nate and fluorine-based polymer (binder), the silicon with the surface-modified surface is chemically or physically bonded to graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and fluorine-based polymer to form a network. An object of the present invention is to provide a silicon-graphene composite anode material having higher electrical conductivity and stability compared to the graphene-containing secondary battery anode material.

본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법은, 알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자를 표면 개질하여, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자를 수득하는 단계; 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신 및 리튬티타네이트를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계; 및 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 하소 처리하고, 이를 냉각시킨 후 불소계 고분자 중합체와 혼합하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Graphene-Maxine-Silicone-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, by surface-modifying the silicon particles with an alkoxysilane-based surface modifier, the surface-modified silicon particles with an alkoxysilane-based surface modifier obtaining; After ultrasonically dispersing the silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine and lithium titanate surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier in a solvent, freeze-drying and pulverizing to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder; and calcining the graphene-maxine-silicon composite material powder, cooling it, and mixing it with a fluorine-based polymer to prepare a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material; characterized by comprising: do.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 알콕시 실란계 표면개질제는, 하기 화학식 A로 표시되는 물질인 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the alkoxysilane-based surface modifier is a material represented by the following formula (A).

[화학식 A][Formula A]

Si(OR)4 － nXnSi(OR)4 - nXn

R은 C1 내지 C3의 알킬기를 의미하며, X는 말단에 아민기, 에폭시기, 카르보닐기, 카르복실기 또는 티올기를 포함하는 C1 내지 C6의 알킬렌기일 수 있고, n은 1 또는 2일 수 있다.R represents a C1 to C3 alkyl group, X may be a C1 to C6 alkylene group including an amine group, an epoxy group, a carbonyl group, a carboxyl group or a thiol group at the terminal, and n may be 1 or 2.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 알콕시 실란계 표면개질제는, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리에톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 다이에톡시(3-글리시딜옥시프로필)메톡시실란, (3-머캅토프로필)트리메톡시실란 및 (3-머캅토프로필)트리에톡시실란 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the alkoxysilane-based surface modifier is 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethine Toxysilane, (3-glycidyloxypropyl)triethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)trimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane, N -(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, diethoxy(3-glycidyloxypropyl)methoxysilane, (3-mercaptopropyl)trimethoxysilane and (3-mercapto It is characterized in that it contains at least one or more of propyl) triethoxysilane.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt% 및 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, Ti3C2Tx Maxine 5 to 15 wt%, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, and 15 to 25 wt% of lithium titanate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to graphene -Maxine - Characterized in obtaining a silicone composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 전도성 카본블랙을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes the alkoxysilane-based surface modifier Surface-modified silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and conductive carbon black are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of conductive carbon black ultrasonically dispersed in a solvent Then, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 주석아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes the alkoxysilane-based surface modifier Surface-modified silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and tin acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 및 주석아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of tin acetate are ultrasonically dispersed in a solvent Then, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes the alkoxysilane-based surface modifier Surface-modified silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent. Then, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes the alkoxysilane-based surface modifier Surface-modified silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, tin acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent and then freeze-dried and pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder. characterized.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, Ti3C2Tx maxine 5 to 15 wt%, silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier 20 to 30 wt%, lithium titanate 15 to 25 wt%, tin acetate 5 to 10 wt% and cobalt acetate 5 to After ultrasonic dispersion of 10 wt% in a solvent, freeze-drying and pulverization to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 전도성 카본블랙, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes the alkoxysilane-based surface modifier Surface-modified silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, conductive carbon black, tin acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to powder graphene-maxine-silicon composite material characterized in that it is obtained.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt of graphene oxide %, Ti3C2Tx maxine 5 to 15 wt%, silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier 20 to 30 wt%, lithium titanate 15 to 25 wt%, conductive carbon black 5 to 10 wt%, tin acetate 5 to It is characterized in that 10 wt% and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, then freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 불소계 고분자 중합체는 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride, PVDF) 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene) 공중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride- Chlorotrifluoroethylene, CTFE) 공중합체 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-테트라플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride-Tetrafluoroethylene, TFE) 공중합체 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the fluorine-based polymer is a polyvinylidene fluoride (PVDF) polymer, polyvinylidene fluoride - Hexafluoropropylene (Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene) copolymer, polyvinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene (Polyvinylidene Fluoride- Chlorotrifluoroethylene, CTFE) copolymer, and polyvinylidene fluoride-tetrafluoroethylene Tetrafluoroethylene, TFE) is characterized in that it is one selected from copolymers.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계는, 하소처리 된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말 85 내지 95 wt% 및 불소계 고분자 중합체 5 내지 15 wt%를 혼합하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material is calcined Graphene-Maxine-silicon composite material powder 85 to 95 wt% and fluorine-based polymer 5 to 15 wt% is mixed to prepare a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계는, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 700 내지 900 도에서 6 내지 12 시간동안 하소 처리하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material includes the graphene -Maxine-Silicone composite material powder is calcined at 700 to 900 degrees for 6 to 12 hours to prepare a graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material.

또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재는 상기의 제조방법 중 어느 하나로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to another embodiment of the present invention is characterized in that it is manufactured by any one of the above manufacturing methods.

또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극은, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 전기분무법을 이용하여 전류 집전체 상에 도포하여 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode according to another embodiment of the present invention is the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material using the electrospray method on the current collector It is characterized in that it is prepared by coating on the.

본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재는, 실리콘과 그래핀을 포함하는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재에 있어서, 알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자에 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 불소계 고분자 중합체를 혼합함으로써, 상기 표면이 개질된 실리콘이 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 불소계 고분자 중합체와 서로 화학적 또는 물리적 결합을 하여 치밀한 네트워크를 형성함으로 인해 종래의 실리콘 및 그래핀 함유 이차전지 음극재에 비해 높은 충전-방전 용량을 가지며, 부피팽창율 감소 등 높은 안정성을 가지는 효과가 있다.Graphene-Maxine-Si-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention, in the silicon-graphene composite negative electrode material containing silicon and graphene, graphene oxide, Ti3C2Tx on silicon particles as an alkoxysilane-based surface modifier By mixing maxine, lithium titanate, and fluorine-based polymer, the silicon with the surface-modified surface is chemically or physically bonded to graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and fluorine-based polymer to form a dense network. It has a high charge-discharge capacity compared to a negative electrode material for a secondary battery containing silicon and graphene, and has the effect of having high stability such as a reduction in the volume expansion rate.

또한, 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재는, 실리콘과 그래핀을 포함하는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재에 있어서, 실리콘과 그래핀 및 Ti3C2Tx 맥신을 혼합하는 데 있어서, 산화 그래핀와 Ti3C2Tx 맥신 외에 전도성 카본블랙을 포함함으로써, 음극제 제조비용을 낮추면서도 높은 전기전도성과 안정성을 가지는 효과가 있다.In addition, the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention is a silicon-graphene composite negative electrode material containing silicon and graphene, in which silicon, graphene and Ti3C2Tx maxine are mixed. By including conductive carbon black in addition to graphene oxide and Ti3C2Tx maxine, there is an effect of having high electrical conductivity and stability while lowering the manufacturing cost of the anode material.

또한, 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재는, 실리콘과 그래핀을 포함하는 실리콘-그래핀 복합소재 음극재에 있어서, 주석금속염 및/또는 코발트금속염을 추가적으로 포함함으로써, 고용량의 음극재를 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention, in the silicon-graphene composite negative electrode material containing silicon and graphene, by additionally including a tin metal salt and / or a cobalt metal salt, There is an effect that it is possible to manufacture a high-capacity negative electrode material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 제조방법에 대해 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention so that those of ordinary skill in the art can easily practice the present invention to be described in detail.

본 발명의 각 도면에 있어서, 구조물들의 사이즈나 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나 축소하여 도시한 것이고, 특징적 구성이 드러나도록 공지의 구성들은 생략하여 도시하였으므로 도면으로 한정하지는 아니한다.In each drawing of the present invention, the size or dimensions of the structures are enlarged or reduced than the actual size for clarity of the present invention, and well-known components are omitted to reveal the characteristic configuration, so it is not limited to the drawings. .

본 발명의 바람직한 실시예에 대한 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In the detailed description of the principles of preferred embodiments of the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명은 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 불소계 고분자 중합체의 네트워크 구조를 가지는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재에 관한 것이다.The present invention relates to a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery anode material having a network structure of silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, and a fluorine-based polymer.

한편, 상기 Ti3C2Tx 맥신(MXene: 전이금속 카바이드 소재)이란, 티타늄(Ti )과 같은 중금속 원자와 탄소(C) 원자의 이중 원소로 이루어진 나노물질로서, 형상적으로는 1nm(나노) 두께와 수 μm(마이크로미터) 길이를 가지는 이차원적인 판상구조를 가지는 2D 나노 재료이다. 상기 맥신은 기존 나노재료들에 비해 제조 공정이 간편하고 저비용으로 생산 가능할 뿐만 아니라 표면에 다수의 친수기(물과 친화성이 강한 원자단)를 포함하고 있어, 용매에 분산이 용이하고 고분자 복합체 제조가 용이하며, 또한 우수한 전기전도성을 가진다.On the other hand, the Ti3C2Tx maxine (MXene: transition metal carbide material) is a nanomaterial composed of a double element of a heavy metal atom such as titanium (Ti) and a carbon (C) atom, and has a shape of 1 nm (nano) thickness and several μm. It is a 2D nanomaterial with a two-dimensional plate-like structure with a length (micrometer). The maxine has a simpler manufacturing process and can be produced at low cost compared to existing nanomaterials, and contains a number of hydrophilic groups (atomic groups with strong affinity for water) on the surface, so it is easy to disperse in a solvent and easy to manufacture a polymer composite and also has excellent electrical conductivity.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 제조방법에 대해 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법은, 알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자를 표면 개질하여, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자를 수득하는 단계(S101); 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신 및 리튬티타네이트를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계(S102); 및 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 하소 처리하고, 이를 냉각시킨 후 불소계 고분자 중합체(binder)와 혼합하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계(S103);를 포함한다.As shown in Figure 1, the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to the present invention is a surface modification of silicon particles with an alkoxysilane-based surface modifier, and the surface with an alkoxysilane-based surface modifier. obtaining modified silicon particles (S101); Silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine and lithium titanate surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder ( S102); and calcining the graphene-maxine-silicon composite material powder, cooling it, and mixing it with a fluorine-based polymer (binder) to prepare a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material (S103); includes

본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법은 상기와 같이 알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자를 사용함으로써, 통상적으로는 상당히 결합시키기 어려운 실리콘 소재와 그래핀, Ti3C2Tx 맥신 등의 2차원 소재의 수소결합을 포함한 화학적 결합이 가능하게 되며 이후 가교성 고분자와의 가교반응도 효과적으로 수행할 수 있도록 한다.The graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method according to the present invention uses silicon particles as an alkoxysilane-based surface modifier as described above, so that it is usually difficult to combine the silicon material with graphene, Ti3C2Tx maxine, and graphene. It enables chemical bonding including hydrogen bonding of two-dimensional materials such as, etc., and enables effective cross-linking reaction with cross-linkable polymers thereafter.

이때, 상기 알콕시 실란계 표면개질제는 Si원자에 2개 또는 3개의 알콕시기(-OR)를 포함하는 표면개질제를 의미하며, 구체적으로는 하기 화학식 A로 표시된다.In this case, the alkoxysilane-based surface modifier refers to a surface modifier including two or three alkoxy groups (-OR) on an Si atom, and is specifically represented by the following formula (A).

[화학식 A][Formula A]

Si(OR)4 － nXnSi(OR)4 - nXn

R은 C1 내지 C3의 알킬기를 의미하며, X는 말단에 아민기, 에폭시기, 카르보닐기, 카르복실기 또는 티올기를 포함하는 C1 내지 C6의 알킬렌기일 수 있고, n은 1 또는 2일 수 있다.R represents a C1 to C3 alkyl group, X may be a C1 to C6 alkylene group including an amine group, an epoxy group, a carbonyl group, a carboxyl group or a thiol group at the terminal, and n may be 1 or 2.

더욱 상세하게는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제는, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리에톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 다이에톡시(3-글리시딜옥시프로필)메톡시실란, (3-머캅토프로필)트리메톡시실란 및 (3-머캅토프로필)트리에톡시실란 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.More specifically, the alkoxysilane-based surface modifier is 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)triethoxysilane, (3-glycy Dyloxypropyl) trimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, diethoxy (3 -Glycidyloxypropyl) methoxysilane, (3-mercaptopropyl) trimethoxysilane, and (3-mercaptopropyl) may include at least one or more of triethoxysilane.

또한, 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 인장강도를 현저히 향상시키기 위해서 실리콘의 표면에 아민기를 도입할 수 있으며, 이러한 아민기의 도입을 위하여 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 화합물을 표면개질제로 이용할 수 있다.In addition, in order to remarkably improve the tensile strength of the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention, an amine group may be introduced into the surface of the silicon, and 3-aminopropyl trime selected from oxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane and N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane One or two or more compounds may be used as a surface modifier.

한편, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt% 및 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득한다. 상기와 같이 동결 건조를 하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말에 포함되어 있는 물질들의 미세구조 및 특성이 파괴되거나 변형되는 것을 방지한다.Meanwhile, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, and 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier. % and 15 to 25 wt% of lithium titanate are ultrasonically dispersed in a solvent, and then freeze-dried and pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder. By freeze-drying as described above, the microstructure and properties of the materials contained in the graphene-maxine-silicon composite material powder are prevented from being destroyed or deformed.

또한, 또 다른 일 실시예로서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 전도성 카본블랙을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득할 수도 있다. In addition, as another embodiment, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and conductivity. After ultrasonic dispersion of carbon black in a solvent, freeze-drying and pulverization may be performed to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이 경우 바람직한 혼합 조성비는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨다.In this case, a preferred mixing composition ratio is 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of conductive carbon black is ultrasonically dispersed in a solvent.

또한, 또 다른 일 실시예로서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 주석아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득할 수도 있다. In addition, as another embodiment, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and tin. After the acetate is ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이 경우 바람직한 혼합 조성비는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 및 주석아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨다.In this case, a preferred mixing composition ratio is 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and and 5 to 10 wt% of tin acetate are ultrasonically dispersed in a solvent.

또한, 또 다른 일 실시예로서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득할 수도 있다.In addition, as another embodiment, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and cobalt. After the acetate is ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이 경우 바람직한 혼합 조성비는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨다.In this case, a preferred mixing composition ratio is 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of cobalt acetate is ultrasonically dispersed in a solvent.

또한, 또 다른 일 실시예로서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득할 수도 있다.In addition, as another embodiment, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, tin Acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이 경우 바람직한 혼합 조성비는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨다.In this case, the preferred mixing composition ratio is 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, 5 to 10 wt% of tin acetate and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent.

또한, 또 다른 일 실시예로서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는, 상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 전도성 카본블랙, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득할 수도 있다.In addition, as another embodiment, the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, conductivity Carbon black, tin acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이 경우 바람직한 혼합 조성비는, 산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨다.In this case, the preferred mixing composition ratio is 35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, 5 to 10 wt% of conductive carbon black, 5 to 10 wt% of tin acetate, and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent.

또한, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계에 사용되는 용매는 무기 및 유기용매를 모두 포함하며, 더욱 바람직하게는 유기용매를 사용한다.In addition, the solvent used in the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder includes both inorganic and organic solvents, and more preferably an organic solvent.

상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계에 사용되는 유기용매는, 에탄올, 메탄올, 에틸렌글리콜 또는 이소프로판올, n- 부탄올, 디에틸에테르, 톨루엔, 테트라하이드로퓨란, 클로로포름, 디클로로메탄, 벤젠 및 N, N- 디메틸포름아미드 중 하나 이상을 포함한다.The organic solvent used in the step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder is ethanol, methanol, ethylene glycol or isopropanol, n-butanol, diethyl ether, toluene, tetrahydrofuran, chloroform, dichloromethane, benzene and at least one of N,N-dimethylformamide.

또한, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계에서 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말과 바인더로서 혼합되는 상기 불소계 고분자 중합체는, 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride, PVDF) 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene) 공중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride- Chlorotrifluoroethylene, CTFE) 공중합체 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-테트라플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride-Tetrafluoroethylene, TFE) 공중합체 중에서 선택된 하나을 포함한다.In addition, in the step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material, the fluorine-based polymer mixed as a binder with the graphene-maxine-silicon composite material powder is polyvinylidene fluoride (Polyvinylidene Fluoride, PVDF) Polymer, Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene Copolymer, Polyvinylidene Fluoride-Chlorotrifluoroethylene (CTFE) Copolymer and Polyvinylidene Fluoride -Tetrafluoroethylene (Polyvinylidene Fluoride-Tetrafluoroethylene, TFE) includes one selected from copolymers.

또한, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계에서의 바람직한 혼합 조성비는, 하소처리 된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말 85 내지 95 wt% 및 불소계 고분자 중합체 5 내지 15 wt%를 혼합시키는 것이 바람직하다.In addition, the preferable mixing composition ratio in the step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is 85 to 95 wt% of the calcined graphene-maxine-silicon composite material powder and 5 to 5 to fluorine-based polymers It is preferred to mix 15 wt%.

또한, 상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계에서, 상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 하소 조건은 700 내지 900 도에서 6 내지 12 시간동안 하소 처리하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 750 내지 850 도에서 8 내지 10 시간동안 하소 처리한다.In addition, in the step of manufacturing the graphene-maxine-silicon-containing composite material negative electrode material for the secondary battery, the calcination condition of the graphene-maxine-silicon composite material powder is 700 to 900 degrees for 6 to 12 hours. Preferably, the calcination treatment is carried out at 750 to 850 degrees Celsius for 8 to 10 hours.

본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재는 상기된 제조방법에 의해 제조되는 음극재를 모두 포함한다.The graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to an embodiment of the present invention includes all negative electrode materials manufactured by the above-described manufacturing method.

이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 특성 평가 결과를 설명하도록 한다. Hereinafter, the characteristics of the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to the present invention will be described through examples.

<실시예 1><Example 1>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier are mixed and stirred for 4 hours using a bead mill to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 25 g, 산화 그래핀 40 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g 및 리튬티타네이트 20 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.25 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 40 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx Maxine, and 20 g of lithium titanate were ultrasonically dispersed in ethanol, then frozen at -30°C and vacuum at 0.5 mmHg After drying, it is pulverized to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

<실시예 2><Example 2>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5 g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier were mixed and stirred using a bead mill for 4 hours to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 25 g, 산화 그래핀 30 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g, 전도성 카본블랙 10 g 및 리튬티타네이트 20 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.25 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 30 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx Maxine, 10 g of conductive carbon black, and 20 g of lithium titanate were ultrasonically dispersed in ethanol, and then frozen at -30°C. After vacuum drying at 0.5 mmHg, pulverization to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

<실시예 3><Example 3>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5 g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier were mixed and stirred using a bead mill for 4 hours to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 25 g, 산화 그래핀 30 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g, 리튬티타네이트 20 g 및 주석아세트산염 10 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.25 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 30 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx Maxine, 20 g of lithium titanate, and 10 g of tin acetate were ultrasonically dispersed in ethanol, and then frozen at -30°C. After vacuum drying at 0.5 mmHg, pulverization to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

<실시예 4><Example 4>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5 g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier were mixed and stirred using a bead mill for 4 hours to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 25 g, 산화 그래핀 30 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g, 리튬티타네이트 20 g 및 코발트아세트산염 10 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.25 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 30 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx maxine, 20 g of lithium titanate and 10 g of cobalt acetate were ultrasonically dispersed in ethanol, and then frozen at -30°C. After vacuum drying at 0.5 mmHg, pulverization to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

<실시예 5><Example 5>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5 g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier were mixed and stirred using a bead mill for 4 hours to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 25 g, 산화 그래핀 30 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g, 리튬티타네이트 10 g, 주석아세트염 10 g 및 코발트아세트산염 10 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.After ultrasonically dispersing 25 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 30 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx maxine, 10 g of lithium titanate, 10 g of tin acetate, and 10 g of cobalt acetate in ethanol. , - After freezing at 30 °C, vacuum drying at 0.5 mmHg, and grinding to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

<실시예 6><Example 6>

실리콘 94 g에 알콕시 실란계 표면개질제로 3-아미노프로필트리에톡시실란 5 g과 염화수소 1 g을 혼합하여 비드밀을 사용해서 4 시간동안 교반하여 알콕시 실란계 표면개질제로 개질된 실리콘을 제조한다.To 94 g of silicone, 5 g of 3-aminopropyltriethoxysilane and 1 g of hydrogen chloride as an alkoxysilane-based surface modifier were mixed and stirred using a bead mill for 4 hours to prepare silicone modified with an alkoxysilane-based surface modifier.

상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 g, 산화 그래핀 30 g, Ti3C2Tx 맥신 10 g, 전도성 카본블랙 10 g, 리튬티타네이트 10 g, 주석아세트염 8 g 및 코발트아세트산염 7 g을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 제조한다.20 g of silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, 30 g of graphene oxide, 10 g of Ti3C2Tx maxine, 10 g of conductive carbon black, 10 g of lithium titanate, 8 g of tin acetate, and 7 g of cobalt acetate After ultrasonic dispersion in ethanol, frozen at -30 ℃, vacuum-dried at 0.5 mmHg, pulverized to prepare a graphene-maxine-silicon composite material powder.

이와 같이 제조된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조한다.The thus-prepared graphene-maxine-silicon composite material powder was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then mixed with 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) as a binder and stirred for 2 hours to graphene-maxine- A silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material is manufactured.

하기 표 1은 상기 실시예 1 내지 6에 따른 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재의 조성비를 나타낸 표이다.Table 1 below is a table showing the composition ratio of the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material according to Examples 1 to 6.

단위
(wt%)unit
(wt%) 실리콘
(개질O)silicon
(modified O) 산화
그래핀Oxidation
graphene Ti3C2Tx 맥신Ti3C2Tx Maxine 전도성
카본블랙conductivity
carbon black 리튬
티타네이트lithium
titanate 주석
아세트산염Remark
acetate 코발트
아세트산염cobalt
acetate PVDFPVDF 실시예1Example 1 2525 4040 1010 -- 2020 -- -- 55 실시예2Example 2 2525 3030 1010 1010 2020 -- -- 55 실시예3Example 3 2525 3030 1010 -- 2020 1010 -- 55 실시예4Example 4 2525 3030 1010 -- 2020 -- 1010 55 실시예5Example 5 2525 3030 1010 -- 1010 1010 1010 55 실시예6Example 6 2020 3030 1010 1010 1010 88 77 55

<비교예 1><Comparative Example 1>

실리콘 입자 45 g 및 산화 그래핀 50 g 을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-실리콘 분말을 제조한다.45 g of silicon particles and 50 g of graphene oxide are ultrasonically dispersed in ethanol, then frozen at -30°C, vacuum dried at 0.5 mmHg, and pulverized to prepare graphene-silicon powder.

이와 같이 제조된 그래핀-실리콘 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-실리콘 복합 음극재를 제조한다.The graphene-silicon powder thus prepared was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then 5 g of SBR (Styrene-Butadiene Rubber) was mixed as a binder and stirred for 2 hours. to manufacture

<비교예 2><Comparative Example 2>

실리콘 입자 45 g, 산화 그래핀 30 g 및 탄소나노튜브 20 g 을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-실리콘 분말을 제조한다.45 g of silicon particles, 30 g of graphene oxide, and 20 g of carbon nanotubes were ultrasonically dispersed in ethanol, frozen at -30 ° C, dried in vacuum at 0.5 mmHg, and then pulverized to prepare graphene-silicon powder.

이와 같이 제조된 그래핀-실리콘 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-실리콘 복합 음극재를 제조한다.The graphene-silicon powder thus prepared was calcined at 800 ° C., cooled to room temperature, and then 5 g of SBR (Styrene-Butadiene Rubber) was mixed as a binder and stirred for 2 hours. to manufacture

<비교예 3><Comparative Example 3>

실리콘 입자 45 g, 산화 그래핀 30 g 및 탄소나노튜브 20 g 을 에탄올에 초음파 분산시킨 후, - 30 ℃로 동결한 후 0.5 mmHg에서 진공건조 한 후, 분쇄하여 그래핀-실리콘 분말을 제조한다.45 g of silicon particles, 30 g of graphene oxide, and 20 g of carbon nanotubes were ultrasonically dispersed in ethanol, frozen at -30 ° C, dried in vacuum at 0.5 mmHg, and then pulverized to prepare graphene-silicon powder.

이와 같이 제조된 그래핀-실리콘 분말을 800 ℃에서 하소 처리하여, 이를 상온까지 냉각시킨 후, 바인더로서 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 5 g 을 혼합한 후 2시간 교반하여 그래핀-실리콘 복합 음극재를 제조한다.The graphene-silicon powder thus prepared was calcined at 800° C., cooled to room temperature, and then 5 g of PVDF (Polyvinylidene Fluoride) was mixed as a binder and stirred for 2 hours to prepare a graphene-silicon composite anode material. do.

하기 표 2는 상기 비교예 1 내지 3에 따른 그래핀-실리콘 음극재의 조성비를 나타낸 표이다.Table 2 below is a table showing the composition ratio of the graphene-silicon negative electrode material according to Comparative Examples 1 to 3.

단위
(wt%)unit
(wt%) 실리콘
(개질X)silicon
(Reform X) 산화
그래핀Oxidation
graphene 탄소
나노튜브carbon
nanotubes 전도성
카본블랙conductivity
carbon black 리튬
티타네이트lithium
titanate 주석
아세트산염Remark
acetate 코발트
아세트산염cobalt
acetate SBRSBR 비교예 1Comparative Example 1 4545 5050 -- -- -- -- -- 55 비교예 2Comparative Example 2 4545 3030 2020 -- -- -- -- 55 비교예 3Comparative Example 3 4545 3030 2020 -- -- -- -- PVDF 5PVDF 5

<실험예><Experimental example>

상기 실시예 1 내지 6 및 상기 비교예 1 내지 3에 의해 제조된 음극재를 전기분무법을 통해 구리 집전체에 60 μm 수준으로 코팅하여 음극 박막을 제조하였다. 최종 박막이 형성된 음극을 히팅롤프레스를 통해 압축하여 전극밀도가 1.6 g/cc 가 되도록 제어하였다. 이와 같이 제조된 음극을 각각 채용한 리튬이차전지를 제작하여 리튬이차전지의 특성을 평가하였다. 하기 표 3은 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3의 음극재를 채용한 리튬이차전지의 특성을 나타낸 표이다.The negative electrode materials prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were coated on a copper current collector at a level of 60 μm by electrospray to prepare a negative electrode thin film. The negative electrode on which the final thin film was formed was compressed through a heating roll press to control the electrode density to be 1.6 g/cc. Lithium secondary batteries each employing the anodes prepared in this way were manufactured, and the characteristics of the lithium secondary batteries were evaluated. Table 3 below is a table showing the characteristics of lithium secondary batteries employing the negative electrode materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3.

단위
(wt%)unit
(wt%) 충전용량
(mAh/g)charging capacity
(mAh/g) 방전용량
(mAh/g)discharge capacity
(mAh/g) 용량유지율
(%)Capacity retention rate
(%) 부피팽창율
(%)volume expansion rate
(%) 전극부피당 용량(mAh/cc)Capacity per electrode volume (mAh/cc) 실시예1Example 1 647647 589589 91.0355486991.03554869 4646 878878 실시예2Example 2 659659 613613 93.0197268693.01972686 4444 881881 실시예3Example 3 664664 629629 94.7289156694.72891566 4545 892892 실시예4Example 4 674674 638638 94.6587537194.65875371 3838 902902 실시예5Example 5 695695 655655 94.2446043294.24460432 3636 10121012 실시예6Example 6 724724 681681 94.0607734894.06077348 3333 13981398 비교예 1Comparative Example 1 535535 439439 82.0560747782.05607477 9898 761761 비교예 2Comparative Example 2 546546 452452 82.7838827882.78388278 8888 785785 비교예 3Comparative Example 3 601601 536536 89.1846921889.18469218 8585 804804

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 6과 같이, 그래핀과 실리콘을 혼합시 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자와 Ti3C2Tx 맥신을 혼합할 경우, 표면개질되지 않은 실리콘과 탄소나노튜브를 혼합할 때 보다 높은 충전-방전 용량을 나타내며, 높은 전극 부피당 용량을 가지는 것을 알 수 있다.As shown in Table 3, as in Examples 1 to 6, when graphene and silicon are mixed, when silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier and Ti3C2Tx maxine are mixed, non-surface-modified silicon and carbon nano It can be seen that when the tube is mixed, it shows a higher charge-discharge capacity and has a higher capacity per electrode volume.

또한, 그래핀과 실리콘을 혼합시 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자를 사용할 경우, 표면개질되지 않은 실리콘을 사용할 때 보다 부피 팽창율을 현저히 낮추는 특성을 오랫동안 유지할 수 있는 것으로 나타났다.In addition, when graphene and silicon are mixed, when silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier are used, the characteristics of significantly lowering the volumetric expansion rate can be maintained for a long time compared to when non-surface-modified silicon is used.

또한, 실리콘과 그래핀 외에 전도성 카본블랙, 주석아세트산염, 코발트아세트산염을 상기 실시예 2 내지 6과 같이 적절한 조성으로 혼합할 경우 충전-방전 용량 특성을 보다 향상 시킬 수 있는 것으로 나타났다.In addition, it was found that charge-discharge capacity characteristics could be further improved when conductive carbon black, tin acetate, and cobalt acetate were mixed in an appropriate composition as in Examples 2 to 6 in addition to silicon and graphene.

이상으로 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, which are merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. will understand that Therefore, the technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

S101 : 표면 개질된 실리콘 입자를 수득하는 단계
S102 : 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계
S103 : 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계S101: obtaining surface-modified silicon particles
S102: obtaining a graphene-maxine-silicon composite material powder
S103: Graphene-Maxine-Silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material manufacturing step

Claims (19)

알콕시 실란계 표면개질제로 실리콘 입자를 표면 개질하여, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자를 수득하는 단계;
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신 및 리튬티타네이트를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄하여 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계; 및
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 하소 처리하고, 이를 냉각시킨 후 불소계 고분자 중합체와 혼합하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
surface-modifying the silicon particles with an alkoxysilane-based surface modifier to obtain silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier;
After ultrasonically dispersing the silicon particles, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine and lithium titanate surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier in a solvent, freeze-drying and pulverizing to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder; and
The graphene-maxine-silicon composite material powder is calcined, cooled, and mixed with a fluorine-based polymer to prepare a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material; Graphene-Maxine-Silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 알콕시 실란계 표면개질제는,
하기 화학식 A로 표시되는 물질인 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
[화학식 A]
Si(OR)4 － nXn
R은 C1 내지 C3의 알킬기를 의미하며, X는 말단에 아민기, 에폭시기, 카르보닐기, 카르복실기 또는 티올기를 포함하는 C1 내지 C6의 알킬렌기일 수 있고, n은 1 또는 2일 수 있다.
According to claim 1,
The alkoxysilane-based surface modifier,
Graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that the material represented by the following formula (A).
[Formula A]
Si(OR)4 - nXn
R represents a C1 to C3 alkyl group, X may be a C1 to C6 alkylene group including an amine group, an epoxy group, a carbonyl group, a carboxyl group or a thiol group at the terminal, and n may be 1 or 2.
 제1항에 있어서,
상기 알콕시 실란계 표면개질제는,
3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리에톡시실란, (3-글리시딜옥시프로필)트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 다이에톡시(3-글리시딜옥시프로필)메톡시실란, (3-머캅토프로필)트리메톡시실란 및 (3-머캅토프로필)트리에톡시실란 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The alkoxysilane-based surface modifier,
3-Aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)triethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)trimethoxysilane, N-(2 -Aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, diethoxy(3-glycidyloxypropyl)methoxysilane, (3 -Mercaptopropyl)trimethoxysilane and (3-mercaptopropyl)triethoxysilane, characterized in that it comprises at least one of graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt% 및 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, and 15 to 25 wt% of lithium titanate are ultrasonically dispersed in a solvent, Graphene-Maxine-Silicone-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder by freeze-drying and pulverizing.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 전도성 카본블랙을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
Silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and conductive carbon black are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicone composite material powder Graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that to obtain.
 제5항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
6. The method of claim 5,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of conductive carbon black % is ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 주석아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
Silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and tin acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicone composite material powder Graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that to obtain.
 제7항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 및 주석아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
8. The method of claim 7,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of tin acetate Graphene-Maxine-Silicone-containing composite secondary battery negative material manufacturing method, characterized in that wt% is ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
Silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain graphene-maxine-silicon composite material powder Graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that to obtain.
 제9항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
10. The method of claim 9,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, and 5 to 10 wt% of cobalt acetate % is ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
Silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, tin acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to graphene-maxine-silicon Graphene-Maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that obtaining a composite material powder.
 제11항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
12. The method of claim 11,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, 5 to 10 wt% of tin acetate % and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder, characterized in that A method of manufacturing an anode material.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
상기 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자, 산화 그래핀, Ti3C2Tx 맥신, 리튬티타네이트, 전도성 카본블랙, 주석아세트산염 및 코발트아세트산염을 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
Silicon particles surface-modified with the alkoxysilane-based surface modifier, graphene oxide, Ti3C2Tx maxine, lithium titanate, conductive carbon black, tin acetate and cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent, freeze-dried and then pulverized to graphene -Maxine-Silicone composite material powder, characterized in that to obtain a graphene-Maxine-silicon-containing composite material secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제13항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 단계는,
산화 그래핀 35 내지 45 wt%, Ti3C2Tx 맥신 5 내지 15 wt%, 알콕시 실란계 표면개질제로 표면 개질된 실리콘 입자 20 내지 30 wt%, 리튬티타네이트 15 내지 25 wt%, 전도성 카본블랙 5 내지 10 wt%, 주석아세트산염 5 내지 10 wt% 및 코발트아세트산염 5 내지 10 wt%를 용매에 초음파 분산시킨 후, 동결 건조 후 분쇄시켜 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 수득하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
14. The method of claim 13,
The step of obtaining the graphene-maxine-silicon composite material powder,
35 to 45 wt% of graphene oxide, 5 to 15 wt% of Ti3C2Tx Maxine, 20 to 30 wt% of silicon particles surface-modified with an alkoxysilane-based surface modifier, 15 to 25 wt% of lithium titanate, 5 to 10 wt% of conductive carbon black %, 5 to 10 wt% of tin acetate, and 5 to 10 wt% of cobalt acetate are ultrasonically dispersed in a solvent and then freeze-dried and pulverized to obtain a graphene-maxine-silicon composite material powder. -Maxine-Silicone-containing composite material secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제1항에 있어서
상기 불소계 고분자 중합체는,
폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride, PVDF) 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene) 공중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride- Chlorotrifluoroethylene, CTFE) 공중합체 및 폴리비닐리덴 플루오라이드-테트라플루오로에틸렌(Polyvinylidene Fluoride-Tetrafluoroethylene, TFE) 공중합체 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
The method of claim 1
The fluorine-based polymer is
Polyvinylidene Fluoride (PVDF) Polymer, Polyvinylidene Fluoride-Hexafluoropropylene Copolymer, Polyvinylidene Fluoride-Chlorotrifluoroethylene (CTFE) ) copolymer and polyvinylidene fluoride-tetrafluoroethylene (TFE) copolymer, characterized in that one selected from the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계는,
하소처리 된 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말 85 내지 95 wt% 및 불소계 고분자 중합체 5 내지 15 wt%를 혼합하여 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material,
Graphene, characterized in that 85 to 95 wt% of the calcined graphene-maxine-silicon composite material powder and 5 to 15 wt% of a fluorine-based polymer are mixed to prepare a graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery anode material Fin-Maxine-Silicone-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 제조하는 단계는,
상기 그래핀-맥신-실리콘 복합물질 분말을 700 내지 900 도에서 6 내지 12 시간동안 하소 처리하는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재 제조방법.
According to claim 1,
The step of preparing the graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material,
The graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufacturing method, characterized in that the graphene-maxine-silicon composite material powder is calcined at 700 to 900 degrees for 6 to 12 hours.
 제1항 내지 17항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재.
Claims 1 to 17, graphene-maxine-silicon-containing composite secondary battery negative electrode material manufactured by the method of any one of claims 1 to 17.
 제18항에 의해 제조되는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극재를 전기분무법을 이용하여 전류 집전체 상에 도포하여 제조되는 것을 특징으로 하는 그래핀-맥신-실리콘 함유 복합소재 이차전지 음극.



Graphene-Maxine-Silicon-containing composite secondary battery, characterized in that it is prepared by applying the negative electrode material of the graphene-maxine-silicon-containing composite material secondary battery prepared according to claim 18 on the current collector using an electrospray method cathode.
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