KR20210074330A

KR20210074330A - 인쇄 제판, 인쇄기, 인쇄 제판의 제조 방법, 및 인쇄 방법

Info

Publication number: KR20210074330A
Application number: KR1020217013958A
Authority: KR
Inventors: 가즈오 고지마; 야스히로 야마다
Original assignee: 마이크로·텍 가부시끼가이샤
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2021-06-21
Also published as: JP7068724B2; TW202021823A; CN113195231A; JPWO2020121395A1; WO2020121395A1

Abstract

인쇄 제판(100)은, 스크린(40)과, 탄성이 있는 금속제의 판틀(50)과, 프레임 틀(60)을 갖는다. 프레임 틀(60)은, 판틀(50)의 이면에 간격을 두고 고정된 중앙 프레임(71)과 사이드 프레임(81)을 갖는다. 연결 유닛(90)은, 중앙 프레임(71)의 단부와 사이드 프레임(81)의 단부를 연결하고 있다. 연결 유닛(90)은, 회전축(99)을 갖는 힌지(91)를 갖는다.

Description

인쇄 제판, 인쇄기, 인쇄 제판의 제조 방법, 및 인쇄 방법

본 발명은, 인쇄 제판, 인쇄기, 인쇄 제판의 제조 방법, 및 인쇄 방법에 관한 것이다.

종래의 인쇄 제판은, 견고한 판틀을 갖고 있다.

일본 특허 공개 평03-240539호 공보 일본 특허 공개 소63-191692호 공보

종래의 인쇄 제판은, 견고한 판틀을 갖고 있으므로 곡면 인쇄에는 적합하지 않다.

본 발명은, 곡면 인쇄에 적합한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 인쇄 제판은, 탄성이 있는 금속제의 판틀을 구비하고 있다.

본 발명의 인쇄 제판은, 탄성이 있는 금속제의 판틀을 구비하고 있으므로 곡면 인쇄를 할 수 있다.

도 1은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 표면도.
도 2는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 워크(300)의 측면도.
도 3은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 투시도.
도 4는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 분해도.
도 5는 실시 형태 1에 관한 프레임 틀(60)의 표면도.
도 6은 실시 형태 1에 관한 연결 유닛(90)의 확대 측면도.
도 7은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 8은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 9는 실시 형태 1에 관한 인쇄기(200)의 구성도.
도 10은 실시 형태 1에 관한 인쇄기(200)의 인쇄 방법을 도시하는 도면.
도 11은 실시 형태 1에 관한 인쇄기(200)의 인쇄 방법을 도시하는 도면.
도 12는 실시 형태 1에 관한 인쇄기(200)의 인쇄 방법을 도시하는 도면.
도 13은 실시 형태 1에 관한 인쇄기(200)의 인쇄 방법을 도시하는 도면.
도 14는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 15는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 16은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 17은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 18은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 인쇄기(200)의 다른 구성도.
도 19는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 20은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 인쇄기(200)의 다른 구성도.
도 21은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 인쇄기(200)의 다른 구성도.
도 22는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 23은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 인쇄기(200)의 다른 구성도.
도 24는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 25는 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 26은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 27은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)의 다른 구성도.
도 28은 실시 형태 1에 관한 인쇄 제판(100)과 인쇄기(200)의 다른 구성도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 사용하여 설명한다.

각 도면 중, 동일 또는 상당하는 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

실시 형태의 설명에 있어서, 동일 또는 상당하는 부분에 대해서는 설명을 적절하게 생략 또는 간략화한다.

본 발명은, 이하에 설명하는 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라서 다양한 변경이 가능하다.

이하에 설명하는 실시 형태 중, 2개 이상의 실시 형태가 조합되어 실시되어도 상관없다. 혹은, 이하에 설명하는 실시 형태 중, 1개의 실시 형태 또는 2개 이상의 실시 형태의 조합이 부분적으로 실시되어도 상관없다.

실시 형태 1.

본 실시 형태에 대해 설명한다.

이하의 설명에 있어서 사용하는 용어의 의미는 이하와 같다.

표면: 상면.

이면: 하면.

중앙: 인쇄 방향에 있어서 인쇄 제판의 중앙.

사이드: 인쇄 방향에 있어서 중앙을 제외한 부분. 인쇄 제판의 인쇄 개시측 또는 인쇄 종료측.

회전: 2개의 프레임의 교차 각도를 바꾸는 동작.

*** 구성의 설명 ***

도 1은 인쇄 제판(100)의 표면도이다.

도 2는 인쇄 제판(100)과 워크(300)의 측면도이다.

도 3은 인쇄 제판(100)의 투시도이다.

도 4는 인쇄 제판(100)의 분해도이다.

인쇄 제판(100)

인쇄 제판(100)은, 탄성이 있는 금속제의 판틀을 구비한 제판이다.

인쇄 제판(100)의 구체예는, 스크린 인쇄에 사용되는 스크린 제판이다.

도 2와 같이, 인쇄 제판(100)은, 연결 유닛(90)이 회전함으로써 만곡부(98)가 존재하는 위치에서 굴곡될 수 있다.

인쇄 제판(100)은, 스크린(40)과, 판틀(50)과, 프레임 틀(60)과, 연결 유닛(90)을 갖는다.

스크린(40)은, 판틀(50)의 표면에 장력을 갖고 덮인 박막이다.

판틀(50)은, 프레임 틀(60)의 표면에 고정된 탄성판이다.

프레임 틀(60)은, 판틀(50)의 이면에 고정된 보강 부재이다.

스크린(40)

스크린(40)은, 중앙에 잉크가 통과하는 인쇄 패턴(41)을 갖는다.

스크린(40)의 구체예는, 메쉬 스크린, 메탈 스크린이다.

판틀(50)

도 3과 같이, 판틀(50)은 직사각형의 외형을 갖고, 중앙에 직사각형의 개구를 갖는 평판이다.

판틀(50)은, 나사가 관통하는 나사 구멍(55)을 갖는다.

판틀(50)은, 금속제이다.

판틀(50)은, 스프링재이며, 탄성을 갖는 판 스프링이다.

판틀(50)은, 힘이 가해지고 있지 않은 상태에서 평판이다.

판틀(50)은, 힘이 가해지면 굴곡되어 곡면을 형성한다.

판틀(50)의 재질의 구체예는, 스테인리스 스프링재이다.

프레임 틀(60)

도 5는 프레임 틀(60)의 표면도이다.

프레임 틀(60)은, 대략 직사각형의 외형을 갖고, 대략 직사각형의 개구를 갖는다.

프레임 틀(60)은, 판틀(50)의 이면에 간격을 두고 고정된 복수의 프레임을 갖는다.

프레임 틀(60)은, 중앙 틀(70)과 사이드 틀(80)과 연결 유닛(90)을 갖는다.

중앙 틀(70)과 사이드 틀(80)은, 직선상의 프레임을 갖는다.

프레임은, 사각 기둥으로 되어 있으며, 직사각형의 단면 외형을 갖는다.

프레임은, 각 면에 길이 방향으로 형성된 홈(54)을 갖는다.

홈(54)은, 버섯형의 단면 형상을 갖는다.

홈(54)은, 나사 고정하기 위한 너트, 그 밖의 부품이 슬라이드할 수 있는 공간이다.

프레임의 재질의 구체예는, 스테인리스, 그 밖의 금속이다.

중앙 틀(70)

중앙 틀(70)은, 1쌍의 중앙 프레임(71)을 갖는다.

1쌍의 중앙 프레임(71)은, 2개의 직선상의 스트레이트 프레임으로 이루어진다.

2개의 직선상의 스트레이트 프레임은, 길이가 동일하다.

2개의 직선상의 스트레이트 프레임은, 평행 혹은 병렬로 배치되어 있다.

사이드 틀(80)

사이드 틀(80)은, 중앙 틀(70)의 양측에 존재한다.

사이드 틀(80)은, 1쌍의 사이드 프레임(81)과 1개의 엔드 프레임(82)을 갖는다.

1쌍의 사이드 프레임(81)은, 2개의 직선상의 스트레이트 프레임으로 이루어진다.

1개의 엔드 프레임(82)은, 1개의 직선상의 스트레이트 프레임으로 이루어진다.

1개의 엔드 프레임(82)은, 양단부에 1쌍의 사이드 프레임(81)을 직각으로 설치하고 있다.

사이드 틀(80)은, 1쌍의 사이드 프레임(81)과 1개의 엔드 프레임(82)으로 U자형 프레임을 형성하고 있다.

사이드 틀(80)은, 사이드 프레임(81)과 엔드 프레임(82)의 내측 코너에 브래킷(83)을 갖는다.

브래킷(83)은, 단면이 직각 삼각형인 삼각 기둥이다.

브래킷(83)은, 직각인 각을 사이드 프레임(81)과 엔드 프레임(82)의 내측 코너에 배치하여 고정되어 있다.

프레임 틀(60)의 제조는, 각파이프의 용접 구조 등, 다른 방법을 사용해도 상관없다.

워크(300)

도 2에 도시하는 바와 같이, 워크(300)는, 오목형의 평판이다.

워크(300)는, 평면부(301)와 곡면부(302)를 갖는다.

워크(300)의 구체예는, 유리이다.

연결 유닛(90)

연결 유닛(90)은, 복수의 프레임 중 2개의 프레임 중 한쪽의 프레임을 다른 쪽의 프레임에 대해 회전 가능하게 연결한다.

복수의 프레임 중, 중앙 프레임(71)과 사이드 프레임(81)은 간격 L만큼 이격되어 직선 상에 배치되어 있다.

연결 유닛(90)은, 중앙 프레임(71)과 사이드 프레임(81)의 외측에 배치되어 있다.

연결 유닛(90)은, 중앙 프레임(71)의 단부와 사이드 프레임(81)의 단부를 연결하고 있다.

연결 유닛(90)은, 중앙 프레임(71)의 양단부에 배치되어 있다.

연결 유닛(90)은, 대향하여 배치된 2쌍의 힌지(91)를 갖는다.

힌지(91)의 구체예는, 평 힌지이다.

평 힌지는, 중앙에 회전축(99)을 갖고, 회전축(99)을 중심으로 회전하는 2매의 날개판을 갖는다. 날개판에는 나사 구멍이 형성되어 있다.

대향하여 배치된 1쌍의 힌지(91)의 회전축(99)은 동일 직선 상에 존재한다.

연결 유닛(90)은, 1쌍의 연결편을 갖는다.

1쌍의 연결편은, 힌지(91)의 양측에 고정되고, 프레임에 고정되어 있다.

연결편(92)은, 사이드 프레임(81)의 외측 측면에, 홈(54)을 사용하여 나사로 고정되어 있다.

연결편(93)은, 중앙 프레임(71)의 외측 측면에, 홈(54)을 사용하여 나사로 고정되어 있다.

연결편(92)은, 나사를 풂으로써, 홈(54)을 길이 방향으로 슬라이드할 수 있고, 사이드 프레임(81)의 임의의 위치에 나사로 고정할 수 있다.

연결편(93)은, 나사를 풂으로써, 홈(54)을 길이 방향으로 슬라이드할 수 있고, 중앙 프레임(71)의 임의의 위치에 나사로 고정할 수 있다.

인쇄 제판(100)의 만곡부(98)는, 중앙 프레임(71)과 사이드 프레임(81)의 간격 L만큼 이격된 부분이다.

만곡부(98)는, 이면에 프레임이 고정되어 있지 않다.

만곡부(98)는, 판틀(50)의 탄성에 의해 만곡될 수 있다.

조정편(94)

도 6의 (a)는, 연결 유닛(90)의 확대 측면도이다.

만곡부(98)는, 사이드 틀(80)이 P도만큼 경사지면, 측면 방향으로부터의 단면이, 중심 Q에서 중심각이 P도이고 호 길이 L의 원호를 형성한다.

만곡부(98)는, P도만큼 경사짐으로써 워크(300)와 동일한 곡면이 된다.

도 6의 (b)는 조정편(94)이 있는 경우를 도시하고 있다.

조정편(94)의 구체예는, 나사가 관통하는 관통 구멍을 갖는 링 와셔이다.

조정편(94)은, 연결 유닛(90)과 연결편 사이에 배치되며, 힌지(91)의 회전축(99)의 위치를 조정한다.

도 6의 (a)에 도시하는 바와 같이, 조정편(94)이 없는 경우(조정편(94)의 높이 H＝0인 경우)에 인쇄 제판(100)이 굴곡되었을 때의 사이드 프레임(81)의 단부점 X의 위치와, 조정편(94)이 있는 경우(조정편(94)의 높이 H＞0인 경우)에 인쇄 제판(100)이 굴곡되었을 때의 사이드 프레임(81)의 단부점 X의 위치는 길이 K만큼 어긋난다.

따라서, 조정편(94)의 높이 H를 변경함으로써, 굴곡되었을 때의 사이드 프레임(81)의 위치를 어긋나게 할 수 있다.

*** 제조 방법의 설명 ***

도 7과 도 8은, 인쇄 제판(100)의 제조 방법을 도시하는 도면이다.

인쇄 제판(100)은, 탄성이 있는 금속제의 판틀(50)에 스크린(40)을 부착함으로써 제조된다.

스텝 S11: 연결 유닛(90)에 의해 프레임 틀(60)을 형성

사이드 프레임(81)과 엔드 프레임(82)을 브래킷(83)으로 직각으로 고정하여, U자형의 사이드 틀(80)을 형성한다.

사이드 프레임(81)의 단부에 연결편(92)을 고정한다.

연결편(92)은, 사이드 프레임(81)의 홈(54)에 나사로 고정된다.

중앙 프레임(71)의 양단부에 연결편(93)을 고정한다.

연결편(93)은, 중앙 프레임(71)의 홈(54)에 나사로 고정된다.

연결편(92)과 연결편(93)을 힌지(91)로 연결한다.

힌지(91)의 날개판의 나사 구멍과 조정편(94)의 관통 구멍에 나사를 삽입하고, 1쌍의 날개판을 연결편(92)과 연결편(93)에 고정한다.

그 결과, 중앙 틀(70)과 사이드 틀(80)이 연결 유닛(90)에 의해 연결되어, 프레임 틀(60)이 완성된다.

스텝 S12: 판틀(50)을 프레임 틀(60)에 임시 고정

판틀(50)을 프레임 틀(60)에 임시 고정한다.

판틀(50)의 4개소의 코너를 임시 고정 나사(52)로 프레임 틀(60)에 나사 고정함으로써, 판틀(50)은 프레임 틀(60)에 임시 고정된다.

나사 고정하는 대신, 혹은 나사 고정과 병용하여, 판틀(50)과 프레임 틀(60)을 접착제로 임시 고정해도 된다.

스텝 S13: 판틀(50)에 스크린(40)을 접착 고정

스크린 판(400)을 별도 제작해 둔다.

스크린 판(400)은, 직사각형 틀(401)에 스크린(40)을 장력을 가하여 첩부한 것이다.

스크린 판(400)은, 기존의 제조 방법으로 제작된 것이다.

직사각형 틀(401)의 개구 사이즈는 인쇄 제판(100)의 외형 사이즈보다 크다.

판틀(50)의 표면에 접착제(51)을 도포하고, 판틀(50)에 스크린 판(400)을 덮는다.

판틀(50)에 대해 스크린 판(400)을 압착한 채로, 접착제(51)가 마를 때까지 기다린다.

또한, 판틀(50)에 스크린(40)을 접착 고정할 때, 스크린 판(400)을 별도로 제작해 두지 않고, 스크린(40)을 프레임 틀(60)에 직접 붙여도 된다.

스텝 S14: 판틀(50)을 프레임 틀(60)에 고정

고정 나사(53)를, 스크린(40)의 상방으로부터 판틀(50)의 나사 구멍(55)에 삽입하여, 스크린(40)과 판틀(50)을 프레임 틀(60)에 본 고정한다.

또한, 판틀(50)의 주위를 따라 스크린(40)을 나이프 또는 가위로 커트한다.

또한, 스크린(40)을 커트하는 작업은, 스텝 S13의 접착제(51)의 건조 후이며, 스텝 S14의 본 고정 전에 실시해도 된다.

판틀(50)에 스크린(40)을 접착제만으로 강고하게 고정할 수 있는 경우는, 스텝 S12에 있어서, 판틀(50)을 프레임 틀(60)에 임시 고정하는 것이 아닌 본 고정해도 된다.

혹은, 판틀(50)에 스크린(40)을 나사 고정만으로 강고하게 고정할 수 있는 경우는, 스텝 S13의 접착제에 의한 접착 고정은 없어도 된다.

인쇄 제판(100)의 특징

인쇄 제판(100)은, 이하와 같은 특징을 갖는다.

인쇄 제판(100)은, 워크(300)의 평면부(301)에 대응하는 부분에 프레임을 갖는다.

인쇄 제판(100)은, 워크(300)의 곡면부(302)에 대응하는 부분에 프레임을 갖지 않는다.

인쇄 제판(100)이 탄력성을 갖는 스프링 강으로 되어 있으므로, 프레임에 의해, 인쇄 제판(100)의 변형을 방지하고 있다.

중앙 프레임(71)과 사이드 프레임(81)의 간격 L의 길이를 바꿈으로써, 만곡부(98)의 호 길이를 바꿀 수 있다.

경사 각도 P도를 바꿈으로써, 만곡부(98)의 곡면의 중심각 P를 바꿀 수 있다.

조정편(94)의 높이 H를 바꿈으로써, 회전축(99)의 높이를 바꿀 수 있다.

연결편(92)과 연결편(93)의 고정 위치를 바꿈으로써, 회전축(99)의 수평 방향의 위치를 바꿀 수 있다.

이상의 특징에 의해, 인쇄 제판(100)은, 다른 워크(300)에 대해 보편적으로 적용할 수 있다.

즉, 인쇄 제판(100)은, 워크(300)의 곡면의 위치, 반경, 길이가 달라도 워크(300)의 곡면과 동일한 곡면을 나타낼 수 있다.

인쇄기(200)

인쇄 제판(100)을 사용하는 인쇄기(200)에 대해 설명한다.

인쇄기(200)의 구체예는, 스크린 인쇄기이다.

*** 구성의 설명 ***

도 9는 인쇄기(200)의 구성도이다.

인쇄기(200)는, 하우징(20)과 테이블(21)과 승강 유닛(22)을 갖는다.

테이블(21)은, 워크(300)를 놓을 지그이다.

테이블(21)의 표면은, 워크(300)의 형상과 동일한 곡면을 갖는다.

승강 유닛(22)은, 하우징(20)의 바닥면에 설치되어, 테이블(21)을 승강시킨다.

인쇄기(200)는, 판 설치 유닛(23)과 굴곡 유닛(24)을 갖는다.

판 설치 유닛(23)은, 인쇄 제판(100)을 설치하는 수평한 대이다.

판 설치 유닛(23)은, 인쇄 제판(100)의 프레임 틀(60)의 하면을 놓을 대이다.

판 설치 유닛(23)은, 스크린(40)을 상하로 노출시키는 개구를 갖고, 인쇄 제판(100)의 프레임 틀(60)을 고정한다.

판 설치 유닛(23)은, 인쇄 제판(100)의 중앙 틀(70)의 양단을 끼움 지지하여 인쇄 제판(100)을 고정하는 고정구(231)를 갖는다.

굴곡 유닛(24)은, 판틀(50)에 힘을 가하여, 판틀(50)을 굴곡시킨다.

굴곡 유닛(24)은, 사이드 틀(80)을 들어올려, 인쇄 제판(100)을 굴곡시키는 상하 기구를 갖는다.

상하 기구는, 모터, 기어, 실린더, 그 밖의 부품을 조합한 기구에 의해 사이드 틀(80)의 단부를 승강시킨다.

인쇄기(200)는, 스퀴지 유닛(25)과 스크레이퍼 유닛(26)과 스윙 유닛(27)과 이동 유닛(28)을 갖는다.

스퀴지 유닛(25)은, 선단에 스퀴지를 갖고, 인쇄 제판(100)의 스크린(40)의 인쇄 패턴(41)을 워크(300)에 인쇄한다.

스크레이퍼 유닛(26)은, 선단에 스크레이퍼를 갖고, 인쇄 제판(100)의 스크린(40)에 잉크(29)를 코팅한다.

스윙 유닛(27)은, 스퀴지 유닛(25)을 스윙시키는 스윙 기구를 갖는다.

스윙 기구는, 모터, 기어, 실린더, 그 밖의 부품을 조합한 기구에 의해 스퀴지 유닛(25)을 스윙시킨다.

이동 유닛(28)은, 스퀴지 유닛(25)과 스크레이퍼 유닛(26)을 인쇄 방향과 역방향으로 이동시킨다.

인쇄기(200)는, 제어부(30)를 갖는다.

제어부(30)는, 중앙 처리 장치, 프로그램을 기억한 메모리 또는 기록 매체, 및 조작반을 갖고 있다.

인쇄기(200)의 승강 유닛(22), 굴곡 유닛(24), 스퀴지 유닛(25), 스크레이퍼 유닛(26), 스윙 유닛(27), 및 이동 유닛(28)의 동작은, 조작반에 의한 조작에 의해 개시되며, 중앙 처리 장치에 의해 실행되는 프로그램에 의해 실현할 수 있다.

*** 동작의 설명 ***

도 10은 인쇄기(200)의 인쇄 방법을 도시하는 도면이다.

인쇄기(200)는, 인쇄 제판(100)에 힘을 가하여 인쇄 제판(100)을 굴곡시킨 상태에서 인쇄한다.

이하의 동작은, 제어부(30)의 지시에 기초하여 실행된다.

인쇄 제판(100)은, 판 설치 유닛(23)에 고정되어 있고, 워크(300)는 테이블(21)에 설치되어 있는 것으로 한다.

스텝 S21: 인쇄 제판(100)을 수평하게 하여 잉크(29)를 코팅(도 9)

제어부(30)는, 굴곡 유닛(24)에 의해 인쇄 제판(100)을 굴곡시키고 있지 않은 상태로 하여, 스크레이퍼에 의해 잉크(29)를 코팅한다.

스크레이퍼 유닛(26)은, 인쇄 제판(100)이 판 설치 유닛(23)에 수평하게 고정되어 굴곡되어 있지 않은 상태에서 잉크(29)를 코팅한다.

스크레이퍼 유닛(26)은, 스크린(40)과 판틀(50)의 전체면이 평면인 상태에서 잉크(29)를 코팅한다.

스텝 S22: 사이드 틀(80)의 경사와 워크(300)의 상승(도 11)

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 경사시킨다.

승강 유닛(22)은, 워크(300)를 상승시킨다.

스텝 S23: 인쇄(도 12)

제어부(30)는, 굴곡 유닛(24)에 의해 인쇄 제판(100)을 굴곡시키고 있는 상태로 하여 스퀴지에 의해 워크(300)에 인쇄한다.

스윙 유닛(27)은 스퀴지 유닛(25)을 스윙시키며, 또한 이동 유닛(28)이 스퀴지 유닛(25)을 인쇄 방향으로 이동시켜 스크린 인쇄를 한다.

스퀴지 유닛(25)은, 인쇄 중에, 스크린(40)에 대해 스퀴지의 어택 각도가 일정해지도록 스윙한다.

스퀴지 유닛(25)은, 2쌍의 연결 유닛(90)에 의해, 인쇄 방향에 대해 2개소의 곡면 인쇄를 한다.

인쇄는, 인쇄 제판(100)의 판틀(50)에 힘을 가하여 인쇄 제판(100)의 판틀(50)의 만곡부(98)를 만곡시킨 상태에서 실시된다.

스텝 S24: 사이드 틀(80)의 수평화와 워크(300)의 하강(도 13)

승강 유닛(22)은, 워크(300)를 하강시킨다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 수평하게 한다.

그 후, 도시하지 않은 반출 장치에 의해 워크(300)를 반출하고, 도시하지 않은 반입 장치에 의해 새로운 워크(300)를 반입하여, 스텝 21 내지 스텝 S24를 반복한다.

*** 실시 형태의 효과의 설명 ***

실시 형태에 의하면, 판틀(50)이 탄성을 갖고 있으므로, 인쇄 제판(100)을 구부릴 수 있다.

본 실시 형태에 의하면, 굴곡 유닛(24)에 의해 인쇄 제판(100)을 구부려 인쇄하기 때문에, 곡면 인쇄를 할 수 있다.

본 실시 형태에 의하면, 수평 상태에서 잉크의 코팅을 하기 때문에, 균일한 잉크의 코팅을 할 수 있다.

*** 다른 구성 ***

인쇄 방향으로 N쌍의 연결 유닛(90)

도 14는 인쇄 방향으로 연결 유닛(90)을 4쌍 설치한 경우를 도시하고 있다.

도시하지 않지만, 연결 유닛(90)은 1쌍 이상이면 된다.

연결 유닛(90)을 N쌍 마련함으로써, N개소에 곡면 인쇄를 할 수 있다.

인쇄 방향과 직교하는 방향으로 연결 유닛(90)

도 15는 인쇄 방향과 직교하는 방향으로 연결 유닛(90)을 2쌍 마련한 경우를 도시히고 있다.

인쇄 제판(100)의 엔드 프레임(82)은, 3개의 프레임(84, 85, 86)으로 분할되어, 연결 유닛(90)에 의해 연결되어 있다.

인쇄 제판(100)을 사용하는 인쇄기(200)의 스퀴지와 스크레이퍼는, 인쇄 제판(100)이 굴곡된 상태와 일치하도록 사다리꼴 형상으로 되어 있다.

반전형

도 16은 인쇄 제판(100)의 상하를 반전시킨 경우를 도시하고 있다.

인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)은, 하방으로 굴곡할 수 있다.

인쇄기(200)의 굴곡 유닛(24)은, 잉크의 코팅 시, 인쇄 제판(100) 전체를 수평하게 유지하고, 인쇄 시에 인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 하방으로 구부린다.

인쇄기(200)는, 볼록형의 워크(300)에 대해 인쇄할 수 있다.

사이드 굴곡형

도 17과 도 18은, 사이드 틀(80)이 없는 인쇄 제판(100)의 경우를 도시하고 있다.

사이드 틀(80)이 없으므로, 인쇄 제판(100)의 양 사이드에, 판틀(50)의 탄성에 의해 곡면을 형성한다.

인쇄 제판(100)의 프레임 틀(60)은, 2개의 중앙 프레임(71)만으로 형성된다.

판 설치 유닛(23)은, 중앙 프레임(71)의 하부에만 존재한다.

굴곡 유닛(24)은, 잉크의 코팅 시, 판틀(50)의 하부를 지지하여, 인쇄 제판(100) 전체를 수평하게 유지한다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 시에 인쇄 제판(100)의 만곡부(98)를 상방으로 구부리는 누름형(241)을 갖는다.

누름형(241)은 워크(300)와 동일한 오목 곡면을 갖는다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 시에 인쇄 제판(100)의 만곡부(98)를 만곡시키는 받침형(242)을 갖는다.

받침형(242)은, 워크(300)와 동일한 볼록 곡면을 갖는다.

누름형(241)으로 인쇄 제판(100)의 사이드를 들어올림으로써, 인쇄 제판(100)의 사이드는, 누름형(241)과 받침형(242) 사이에 끼워져 워크(300)와 동일한 곡면을 나타낸다.

중앙 굴곡 & 사이드 슬라이드형

도 19와 도 20은, 중앙 틀(70)이 없는 인쇄 제판(100)의 경우를 도시하고 있다.

중앙 틀(70)이 없으므로, 인쇄 제판(100)의 중앙에, 판틀(50)의 탄성에 의해 곡면을 형성한다.

인쇄 제판(100)의 프레임 틀(60)은, 2개의 사이드 틀(80)만으로 형성된다.

굴곡 유닛(24)은, 사이드 틀(80)을 고정하는 고정 기구와, 사이드 틀(80)을 고정한 채, 수평 방향으로 슬라이드시키는 슬라이드 기구를 갖는다.

굴곡 유닛(24)이 인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 설치하므로, 판 설치 유닛(23)은 없다.

굴곡 유닛(24)은, 잉크의 코팅 시, 인쇄 제판(100)의 중앙의 하부를 지지하여, 인쇄 제판(100) 전체를 수평하게 유지한다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 시에 사이드 틀(80)을 내측으로 슬라이드시켜, 인쇄 제판(100)의 판틀(50)의 만곡부(98)를 하방으로 구부린다.

굴곡 유닛(24)은, 슬라이드하는 양을 조정하여, 인쇄 제판(100)의 중앙의 판틀(50)이 워크(300)와 동일한 오목 곡면을 나타내도록 인쇄 제판(100)의 판틀(50)을 하방으로 구부린다.

또한, 도 18의 점선과 같이, 판틀(50)의 중앙을 상방으로 구부리면, 볼록 곡면의 워크에 인쇄할 수 있다.

중앙 굴곡 & 사이드 회전형

도 21은 도 19의 인쇄 제판(100)을 사용하여, 사이드 틀(80)을 상승시키는 경우를 도시하고 있다.

굴곡 유닛(24)은, 사이드 틀(80)을 고정하는 고정 기구와, 사이드 틀(80)을 고정한 채 회전시키는 회전 기구를 갖는다.

굴곡 유닛(24)은, 잉크의 코팅 시, 인쇄 제판(100)의 중앙 하부를 지지하여, 인쇄 제판(100) 전체를 수평하게 유지한다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 시에 사이드 틀(80)을 회전시키고, 인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 상방으로 구부린다.

인쇄 제판(100)의 사이드 틀(80)을 상방으로 회전시킴으로써, 인쇄 제판(100)의 중앙은 워크(300)와 동일한 오목 곡면을 나타낸다.

전체면 굴곡형

도 22와 도 23은 프레임 틀(60)이 없는 인쇄 제판(100)의 경우를 도시하고 있다.

프레임 틀(60)이 없으므로, 인쇄 제판(100)은 판틀(50)의 탄성에 의해 곡면을 형성한다.

인쇄 제판(100)은 스크린(40)과 판틀(50)만으로 형성된다.

판 설치 유닛(23)은, 인쇄 제판(100)의 중앙을 길이 M만큼 연속해서 고정한다.

판 설치 유닛(23)은, 길이 M의 중앙 틀(70)의 기능을 겸하고 있다.

인쇄 제판(100)의 중앙은 길이 M만큼 구부러지지 않고, 길이 M만큼 직선이 되어 평면이 유지된다.

굴곡 유닛(24)은, 잉크의 코팅 시, 인쇄 제판(100)의 사이드 하부를 지지하여, 인쇄 제판(100) 전체를 수평하게 유지한다.

굴곡 유닛(24)은, 인쇄 시에, 인쇄 제판(100)의 사이드를 회전시키고, 인쇄 제판(100)의 사이드를 상방으로 구부린다.

인쇄 제판(100)의 사이드를 상방으로 들어올림으로써, 인쇄 제판(100)의 사이드는 워크(300)와 동일한 오목 곡면을 이룬다.

전체면 굴곡형 & 보강 프레임

도 24와 같이, 도 22의 전체면 굴곡형의 인쇄 제판(100)에 대해, 엔드 프레임(82)을 고정해도 된다.

프레임 틀(60)은, 2개의 엔드 프레임(82)만으로 이루어진다.

엔드 프레임(82)은, 판틀(50)이 인쇄 방향에 직교하는 방향에 있어서 굴곡되는 것을 방지한다.

인쇄 제판(100)은, 판틀(50)의 탄성에 의해 양단을 제외하고 전체면에 있어서 곡면을 형성한다.

사이드 굴곡형 & 보강 프레임

도 25와 같이, 도 22의 전체면 굴곡형의 인쇄 제판(100)에 대해, 중앙 프레임(71)과 엔드 프레임(82)을 고정해도 된다.

프레임 틀(60)은, 2개의 중앙 프레임(71)과 2개의 엔드 프레임(82)만으로 이루어진다.

중앙 프레임(71)은, 판틀(50)의 중앙이 인쇄 방향에 있어서 굴곡되는 것을 방지한다.

인쇄 제판(100)은, 판틀(50)의 탄성에 의해 중앙과 양단을 제외한 사이드에 있어서 곡면을 형성한다.

힌지 3개형

도 26은 연결 유닛(90)이 3개의 힌지를 갖는 경우를 도시하고 있다.

힌지(95)는 연결편(92)에 고정되고, 힌지(96)는 연결편(93)에 고정되어 있다.

힌지(95)의 회전축(99)은 사이드 프레임(81)의 단부면 상부 코너 X와 일치하고 있다.

힌지(96)의 회전축(99)은 중앙 프레임(71)의 단부면 상부 코너 Y와 일치하고 있다.

힌지(91)는 힌지(95)와 힌지(96)에 연결되어 있다.

사이드 프레임(81)이 경사지면, 3개의 힌지가 회전하고, 힌지(91)의 회전축(99)은 위치 O로부터 위치 Q로 이동하며, 만곡부(98)가 만곡된다.

연결 유닛 1쌍형

도 27은 연결 유닛(90)이 1쌍만 있는 경우를 도시하고 있다.

또한, 도 27은, 힌지(91)의 날개판을 길게 하여, 만곡부(98)의 길이 L을 크게 한 경우를 도시하고 있다.

전체면 곡면형

도 28은 워크(300)가 전체면 곡면인 경우를 도시하고 있다.

도 28에 도시하는 인쇄 제판(100)의 프레임 틀(60)은, 1개의 사이드 틀(80)을 갖는다.

사이드 틀(80)은, 인쇄 제판(100)의 한쪽의 사이드에만 존재한다.

인쇄기(200)의 판 설치 유닛(23)은, 사이드 틀(80)을 고정하고 있다.

인쇄 제판(100)은, 편측 지지 상태에 있으며, 사이드 틀(80)이 없는 부분은 만곡부(98)로 되어 자유롭게 만곡될 수 있다.

굴곡 유닛(24)은, 아래로 볼록형인 곡면이 형성된 누름형(241)을 갖는다.

굴곡 유닛(24)은, 아래로 볼록형인 곡면이 형성된 받침형(242)을 갖는다.

누름형(241)을 강하시켜, 인쇄 제판(100)의 만곡부(98)를 누름형(241)과 받침형(242) 사이에 끼움으로써, 인쇄 제판(100)의 단부는 위치 E로부터 위치 F로 이동하며, 만곡부(98)가 만곡된다.

20: 하우징
21: 테이블
22: 승강 유닛
23: 판 설치 유닛
231: 고정구
24: 굴곡 유닛
241: 누름형
242: 받침형
25: 스퀴지 유닛
26: 스크레이퍼 유닛
27: 스윙 유닛
28: 이동 유닛
29: 잉크
30: 제어부
40: 스크린
41: 인쇄 패턴
50: 판틀
51: 접착제
52: 임시 고정 나사
53: 고정 나사
54: 홈
55: 나사 구멍
60: 프레임 틀
70: 중앙 틀
71: 중앙 프레임
80: 사이드 틀
81: 사이드 프레임
82: 엔드 프레임
83: 브래킷
84, 85, 86: 프레임
90: 연결 유닛
91: 힌지
92: 연결편
93: 연결편
94: 조정편
95: 힌지
96: 힌지
98: 만곡부
99: 회전축
100: 인쇄 제판
200: 인쇄기
300: 워크
301: 평면부
302: 곡면부
400: 스크린 판
401: 직사각형 틀

Claims

탄성이 있는 금속제의 판틀을 구비한, 인쇄 제판.
제1항에 있어서,
상기 판틀의 이면에 간격을 두고 고정된 복수의 프레임을 갖는, 인쇄 제판.
제2항에 있어서,
복수의 프레임 중 2개의 프레임 중 한쪽 프레임을 다른 쪽 프레임에 대해 회전 가능하게 연결한 연결 유닛을 갖는, 인쇄 제판.
제3항에 있어서,
상기 복수의 프레임은, 직선 상에, 중앙 프레임과 사이드 프레임을 갖고,
상기 연결 유닛은, 상기 중앙 프레임의 단부와 상기 사이드 프레임의 단부를 연결하고 있는, 인쇄 제판.
제3항에 있어서,
상기 연결 유닛은,
회전축을 갖는 힌지와,
상기 힌지에 고정되고 상기 프레임에 고정된 1쌍의 연결편을 갖는, 인쇄 제판.
제5항에 있어서,
상기 연결 유닛은,
상기 힌지와 상기 1쌍의 연결편 사이에, 상기 힌지의 상기 회전축의 위치를 조정하는 조정편을 갖는, 인쇄 제판.
탄성이 있는 인쇄 제판을 설치하는 판 설치 유닛과,
상기 인쇄 제판에 힘을 가하여, 상기 인쇄 제판을 굴곡시키는 굴곡 유닛을
구비한, 인쇄기.
제7항에 있어서,
잉크를 코팅하는 스크레이퍼와,
워크에 인쇄하는 스퀴지와,
상기 굴곡 유닛에 의해 상기 인쇄 제판을 굴곡시키고 있지 않은 상태로 하여 스크레이퍼에 의해 잉크를 코팅하고, 상기 굴곡 유닛에 의해 상기 인쇄 제판을 굴곡시키고 있는 상태로 하여 스퀴지에 의해 워크에 인쇄하는 제어부를 갖는, 인쇄기.
제7항에 있어서,
상기 인쇄 제판은, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄 제판인, 인쇄기.
탄성이 있는 금속제의 판틀에 스크린을 부착하는, 인쇄 제판의 제조 방법.
인쇄 제판에 힘을 가하여, 상기 인쇄 제판을 굴곡시킨 상태에서 인쇄하는, 인쇄 방법.