KR20210073965A - 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 기모원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 기모원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로 그라운드(Ground)를 형성하는 가이드바 L1과, 파일 조직을 형성하는 가이드바 L2로 하는 경편성물을 편성하는 공정;과, 상기 경편성물을 염색하는 공정;과, 상기 염색 및 탈수 작업 후, 기모를 형성하는 기모공정;과, 상기 기모공정 후, 160~180℃의 온도조건으로 열풍으로 열처리하는 공정;과, 상기 열처리공정 후, 적용온도 120~150℃의 온도범위에서 실린더 회전속도 분당 1000회~3000회의 조건으로 폴리싱 및 샤링공정을 7~8회 반복진행하는 공정;과, 상기 폴리싱 및 샤링공정 후, 텐터가공하는 공정;을 포함하여 이루어지는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 기모원단이 개시된다.

Description

2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 기모원단{Method for manufacturing 1mm tricot brushed fabric for clothing using 2-Bar warp knitted fabric and brushed fabric}

본 발명은 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 기모원단에 관한 것이다.

기존 우븐(Woven)소재의 정장은 무겁고 신축성이 없어, 이를 극복하고자 착용감, 신축성, 활동성을 향상시킬 수 있는 경량성을 고려한 니트(Knit)소재가 적용된 정장제품이 출시됨에 따라, 우븐으로만 이루어진 정장시장에서의 제품경쟁력을 확보하였고, 현재까지 지속적으로 제품개발이 진행되고 있다.

그러나, 니트소재의 정장은 활동성 및 경량성은 우수하나, 고급스러운 외관(광택) 및 소프트한 터치감이 없어 고가 브랜드 제품으로 적용되는데 한계가 있으며, 대부분 매스(Mass) 제품군으로 적용되고 있는 실정이다.

이러한 단점을 극복하기 위하여 포근한 감촉 및 고급스러운 외관(광택)을 가지는 터치감을 고려한 고감성의 벨벳(Velvet)소재가 개발되어 고급소재의 정장제품이 개발되고 있다.

현재 시판되고 있는 벨벳은 트리코트 벨벳과 우븐 벨벳으로 구분되어 있으며, 주로 고급 정장류 소재에는 우븐 벨벳 소재가 적용되고 있다.

기존 트리코트 벨벳의 경우 중량이 낮아지면 스판(span)으로 인한 시와 문제가 발생하여 최소 380g/yd이상으로 생산되게 됨에 따라, 의류로 적용할 경우 무거운 중량감으로 착용자에게 불편함을 초래할 뿐만 아니라 신축회복성이 떨어져 고가 의류제품이 아닌 대부분 홈인테리어 제품 또는 중저가 의류제품으로 주로 적용되고 있다.

반면 우븐 벨벳 소재의경우 주로 고가 정장소재로 적용되고 있지만, 생산단가가 높아 판매가격이 매우 높은 문게가 있고, 또한 터치(Touch)감 또한 루프(Loop)를 커팅하는 공정만 적용함에 따라 다소 떨어지는 한계가 있다.

1. 대한민국등록특허공보 제10-0891447호 2. 대한민국등록특허공보 제10-0614625호 3. 대한민국등록특허공보 제10-0906982호

본 발명에서는 기존의 Velvet 소재를 적용한 의류제품을 경편파일소재로 대체하기 위해 2-Bar 경편파일조직 설계를 개발하고, 고감성 Touch감 발현을 위한 기모(Raising)공정을 확립하며, 고감성제품으로 상품화를 위한 염색가공 공정을 확립하여, 관련 시장에서의 가격경쟁력을 확보한 정장류 의류소재를 제공하기 위한 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 기모원단을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법은 그라운드(Ground)를 형성하는 가이드바 L1과, 파일 조직을 형성하는 가이드바 L2로 하는 경편성물을 편성하는 공정;

상기 경편성물을 염색하는 공정;

상기 염색 및 탈수 작업 후, 기모를 형성하는 기모공정;

상기 기모공정 후 텐터 60″ 10% 신창, 온도 220℃ 속도 22M/T, 기모유연제 5%, 대전방지제 2% 사용하여 건조하는 건조공정;

상기 기모를 160~180℃의 온도조건으로 열풍으로 열처리하는 공정;

상기 열처리공정 후, 적용온도 120~150℃의 온도범위에서 실린더 회전속도 분당 1000회~3000회의 조건으로 폴리싱 및 샤링공정을 7~8회 반복진행하는 공정;

상기 폴리싱 및 샤링공정 후, 텐터가공하는 공정;

을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 경편성물은 그라운드 조직 L1:10 12, 파일조직 L2:10 78의 경편구조를 가지며, 상기 가이드바 L1은 75/36SD사를 사용하고, 가이드바 L2는 75/72 편평사를 사용하며, 상기 그라운드를 형성하는 L1과, 파일조직을 형성하는 L2의 원사비율은 20:80~35:65의 중량비를 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 염색공정은 2℃/min의 속도로 1차 승온하여 80℃에서 15분, 100℃ 승온후 염료투입, 130℃에서 40분간 승온 염착 진행, -2℃/min의 속도로 1차 냉각 60℃의 조건으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 기모공정은 불식기모기 사용 6연동 텐션 최초 10%, 드럼 속도 분당 20M/T 6연동 기모 폴리샤 140℃ 샤랑 1mm의 조건으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 경편성물의 파일길이는 20~30㎜이고, 파일과 파일 간의 거리는 0.01㎜~0.91㎜의 거리를 가지도록 편성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제공되는 제조방법은 2-Bar 경편조직 설계 및 편직기술과 경편 파일 조직의 열처리, 기모, 염색, 가공 공정 및 후가공 기술의 제공으로 경량화 및 원가 절감 효과를 극대화한 고품위 의류용 트리코트 기모원단을 제공할 수 있다.

또한, 기존 3-Bar 위주의 경편조직 설계와 제품화에서 생산성 향상과 고급화 및 고감성을 창출할 수 있는 기술이 강조되는 2-Bar에 의한 경편조직 설계 및 제품화하는 기술로 공정이 단축되고, 유제 침지속도 증대로 인한 생산성이 향상되며, 경편 후 열처리 공정 생략으로 공정비가 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법의 일공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 L1-L2 구성 2-Bar 조직도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법의 일공정도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 L1-L2 구성 2-Bar 조직도이다.

첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법은 경편편성 후, 별도의 유제가공, 열처리가공 등 세팅공정을 생략함으로서 공정단축과 생산성 향상을 도모할 수 있는 것이다.

보다 구체적으로 본 발명에 따른 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법은

그라운드(Ground)를 형성하는 가이드바 L1과, 파일 조직을 형성하는 가이드바 L2로 하는 경편성물을 편성하는 공정;

상기 경편성물을 염색하는 공정;

상기 염색 및 탈수 작업 후, 기모를 형성하는 기모공정;

상기 기모공정 후 텐터 60″ 10% 신창, 온도 220℃ 속도 22M/T, 기모유연제 5%, 대전방지제 2% 사용하여 건조하는 건조공정;

상기 건조공정 후, 160~180℃의 온도조건으로 열풍으로 열처리하는 공정;

상기 열처리공정 후, 적용온도 120~150℃의 온도범위에서 실린더 회전속도 분당 1000회~3000회의 조건으로 폴리싱 및 샤링공정을 7~8회 반복진행하는 공정;

상기 폴리싱 및 샤링공정 후, 텐터가공하는 공정;

을 포함하여 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 경편성물을 편성하는 공정에서 편성조직은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 경편성물은 그라운드 조직 L1:10 12, 파일조직 L2:10 78의 경편구조를 가지도록 편성되며,

이때, 바람직하게 상기 가이드바 L1은 75/36SD사를 사용하고, 가이드바 L2는 75/72편평사를 사용하는 것이 좋으며, 상기 그라운드를 형성하는 L1과, 파일조직을 형성하는 L2의 원사비율은 20:80~35:65의 중량비를 가지도록 편성하는 것이 좋다.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 염색공정은 생지염색 고압래피드 염색기를 사용하며 생지준비-->염색기 투입(1차 승온 80℃ 15분 100℃ 승온 염료투입 130℃ 승온 염착 진행 40분), 1차 냉각 60℃ 수세후 R/C 공정 --> 염색완료의 조건으로 이루어지는 것이 좋다. 이때, 상기 승온은 2℃/min의 속도로 승온하는 것이 좋으며, 냉각은 -2℃/min의 속도로 서서히 냉각하는 것이 좋다.

여기에, 염색공정시 염색온도를 높여도 염료가 염착되는데 한계가 있어 의미가 없으며, 염색온도를 낮추면 염착이 잘 되지 않아, 원단의 color가 원하는 칼라의 구현이 안 되는 문제가 있다.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 기모공정은 불식기모기 사용하여 6연동 텐션 최초 10%, 드럼 속도 분당 20M/T, 6연동 기모 폴리샤 140℃, 샤링 1mm의 조건으로 이루어지는 것이 좋다.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 경편성물의 편성시 파일 길이는 20~30㎜가 되도록 편성하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 20~25㎜의 파일 길이를 가지도록 편성되는 것이 가장 좋다. 또한, 상기 편성되는 파일과 파일 간의 거리는 0.01㎜~0.91㎜의 거리를 가지도록 편성되는 것이 바람직하다.

파일과 파일 간의 거리에 있어서 파일 간의 거리가 0.6mm 이하이면 원단에서 파일이 촘촘하고 밀도가 높고 강도가 높으며, 파일 간의 거리가 0.97mm 이상이면 원단에서 파일이 좀 더 성글어서 밀도가 낮고 강도가 약한 문제가 있기 때문이다.

이상과 같은 본 발명에 따른 제조방법에 따라 고품위의 의류용 기모원단을 제공할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 바람직한 예시로 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 통상의 기술자라면 얼마든지 변형가능한 것이다.

[실시예 1]

2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단을 구현하기 위하여 원사조건과 번수, 경편조직을 설정하고 하기의 제조방법에 따라 기모원단을 제조하였다.

<원사 조건>

가이드바 L1: 75/36SD(Semi dull)

가이드바 L2:75/144DTY, 75/72편평사

<경편조직>

L1: 10 12

L2: 10 78

<기모원단 제조>

상기 가이드바 L1은 그라운드(Ground)를 형성하고, 가이드바 L2는 파일 조직을 형성하도록 상기 설정된 경편조직에 따라 경편성물을 편성한다. 이때, 상기 L1과 L2의 편성비율은 20:80~35:65의 중량비를 가지도록 편성하였다.

상기 편성된 경편성물은 생지염색 고압래피드 염색기를 사용하며 생지준비 --> 염색기 투입(1차 승온 80℃ 15분, 100℃ 승온 염료투입, 130℃ 승온 염착 진행 40분), 1차 냉각 60℃ 수세후 R/C 공정 --> 염색완료 조건으로 염색을 실시하고, 탈수, 건조 작업 후, 기모를 형성하는 공정을 실시하였다.

상기 기모공정 완료 후 텐터 60″ 10% 신창, 온도 220℃ 속도 22M/T, 기모,유연제 5%, 대전방지제 2% 사용 후 건조공정을 수행한다.

상기 건조공정 후, 160~180℃의 온도조건으로 열풍으로 열처리한 다음, 적용온도 120~150℃의 온도범위에서 실린더 회전속도 분당 1000회~3000회의 조건으로 폴리싱 및 샤링공정을 8회 반복진행하였다. 상기 폴리싱 및 샤링공정이 완료된 후 160℃에서 86인치 원단 폭으로 27M/min.의 스피드로 텐터가공하여 기모원단을 완성하였다.

상기 완성된 기모원단 86인치 크기로 3편의 시료를 준비하고, 각종 물성을 측정하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

평가항목	단위	시료 1	시료 2	시료 3	평가방법
중량	g/m2	228	239	234	KS K 0514:2011
형태안정성	%	1.0	1.0	1.0	KS K 0815:2008, 6.36H법, 수평망건조
파열강도	kPa	529	525	527	KS K ISO 13938-1:2011, 유압법
세탁견뢰도	급	4-5	4-5	4-5	KS K ISO 105 C10:2010
입모성	%	95%	95%	95%	사진판독(파일부분)
밀도	CPC	15.08↑	15.07↑	15.09↑	KS K 0512:2012

상기 표 1의 세탁견뢰도는 KS K ISO 105 C10:2010, A(1), 세탁온도(40±2)℃, 세탁시간 30분, 0.5% ISO SOAP 표준세제의 조건으로 평가하였다. 상기 표 1의 평가 결과, 본 발명에 따라 제공되는 기모원단은 전반적으로 기본물성이 향상된 것을 알 수 있었다.

Claims (6)

1. 그라운드(Ground)를 형성하는 가이드바 L1과, 파일 조직을 형성하는 가이드바 L2로 하는 경편성물을 편성하는 공정;
   상기 경편성물을 염색하는 공정;
   상기 염색 및 탈수 작업 후, 기모를 형성하는 기모공정;
   상기 기모공정 후 텐터 60″ 10% 신창, 온도 220℃ 속도 22M/T, 기모유연제 5%, 대전방지제 2% 사용하여 건조하는 건조공정;
   상기 기모를 160~180℃의 온도조건으로 열풍으로 열처리하는 공정;
   상기 열처리공정 후, 적용온도 120~150℃의 온도범위에서 실린더 회전속도 분당 1000회~3000회의 조건으로 폴리싱 및 샤링공정을 7~8회 반복진행하는 공정;
   상기 폴리싱 및 샤링공정 후, 텐터가공하는 공정;
   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 경편성물은 그라운드 조직 가이드바 L1:10 12, 파일조직 가이드바 L2:10 78의 경편구조를 가지며,
   상기 가이드바 L1은 75/36SD사를 사용하고, 가이드바 L2는 75/72 편평사를 사용하며,
   상기 그라운드 조직을 형성하는 L1과, 파일조직을 형성하는 L2의 원사비율은 20:80~35:65의 중량비를 가지는 것을 특징으로 하는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 염색공정은 2℃/min의 속도로 1차 승온하여 80℃에서 15분, 100℃ 승온후 염료투입, 130℃에서 40분간 승온 염착 진행, -2℃/min의 속도로 1차 냉각 60℃의 조건으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 기모공정은 불식기모기 사용 6연동 텐션 최초 10% 드럼 속도 분당 20M/T 6연동 기모 폴리샤 140℃ 샤링 1mm의 조건으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 경편성물의 파일 길이는 20~30㎜이고, 파일과 파일 간의 거리는 0.01㎜~0.91㎜의 거리를 가지도록 편성되는 것을 특징으로 하는 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단의 제조방법.
   
6. 청구항 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 따라 제조된 2-Bar 경편조직을 이용한 의류용 1㎜ 트리코트 기모원단.

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