KR20210054864A - Apparatus for cutting wire-rod - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an automatic wire cutting apparatus improved to accurately cut a wire mainly made of a metal material by a set length while enabling faster work. According to the present invention, the automatic wire cutting apparatus comprises: a bobbin on which a wire is wound; a transfer unit guiding the wire unwound from the bobbin, along a predetermined route; a withdrawal unit for intermittently pulling the wire out in accordance with a set length; a cutting unit placed adjacently to the withdrawal unit to consecutively cut the wire; and an arrangement box for loading and maintaining the cut wire. The transfer unit is divided into horizontal and vertical transfer rollers placed to be freely rotated with a bracket interposed into the top of one side of a table. The withdrawal unit includes a cylindrical roller mounted in the housing to be rotated by being connected to a shaft of a motor, and an eccentric roller placed above the cylindrical roller to provide pressure to the wire. The cutting unit comprises an operation roller rotated in one direction by the operation of the motor, an operation piece normally or reversely rotated around an axis by the operation roller, a cutter elastically operated in upward and downward directions by the operation piece, and a base maintaining the transfer of the wire.

Description

선재 자동 절단장치 {APPARATUS FOR CUTTING WIRE-ROD}Automatic wire cutting device {APPARATUS FOR CUTTING WIRE-ROD}

본 발명은 주로 금속재로 제작되는 선재를 설정된 길이에 따라 정확하게 절단할 수 있는 동시에 보다 빠른 속도로 작업이 이루어질 수 있도록 개선한 선재 자동 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improved wire rod automatic cutting device that can accurately cut a wire rod made of a metal material according to a set length and at the same time perform work at a faster speed.

각종 건축현장 등지에서는 가는 선경(線經)의 금속재 와이어(wire)를 소정 길이로 절단하여 비계용 철근이나 판넬 등을 묶어서 고정하기 위한 용도로 많이 사용하고 있다.In various construction sites, it is widely used to tie and fix scaffolding reinforcing bars or panels by cutting a metal wire of a thin wire diameter into a predetermined length.

이러한 선재를 자동으로 절단하기 위한 장치는, 대개 권선 보빈(bobbin)으로부터 공급되는 선재를 펀치(punch)나 커팅 블레이드(cutting blade)를 이용하여 일정 길이로 절단한 후 작업 테이블 위에 모인 선재를 수납 박스에 포장하여 사용처로 공급하게 된다.The device for automatically cutting such a wire is usually cut into a certain length using a punch or a cutting blade, and then the wire rod collected on the work table is stored in a storage box. It is packaged in and supplied to the place of use.

이러한 선재 절단과 관련하여, 국내 등록특허 제0358403호에 개시된 장치는 권취 보빈에 감겨있는 이형선재를 이동시키는 구동롤러부, 이 구동롤러부로부터 나오는 이형선재의 상하 굴곡을 교정하는 제1가이드롤러부, 이 제1가이드롤러부로부터 나오는 이형선재의 전후 굴곡을 교정하는 제2가이드롤러부, 이 제2가이드롤러부로부터 나오는 이형선재를 일정 길이로 절단하는 절단기를 포함하여 제2가이드롤러부로부터 나오는 이형선재를 받아 감속위치에서 구동롤러부가 감속을 시작한 후 정지위치에서의 신호를 절단기에 전달하는 길이 세팅부로 구성된 것이다.In connection with such wire cutting, the apparatus disclosed in Korean Patent Registration No. 0358403 includes a drive roller part for moving a deformed wire wound on a winding bobbin, and a first guide roller part for correcting the vertical bending of the deformed wire coming out of the drive roller part. , A second guide roller part for correcting the front and rear bending of the deformed wire coming out of the first guide roller part, and a cutter that cuts the deformed wire coming out of the second guide roller part to a certain length. It is composed of a length setting part that receives the deformed wire and transmits the signal at the stop position to the cutter after the drive roller starts deceleration at the deceleration position.

이러한 장치의 경우, 선재의 압연공정에서 불가피하게 발생하는 권취공정 중에서 보빈에 감겨있던 이형선재를 풀어내면서 교정작업을 하여 선재의 직진도를 향상시킬 수는 있으나 절단된 선재의 이송시에 가속도로 인해 적재부에 균일하게 정렬할 수 없게 된다.In the case of such a device, it is possible to improve the straightness of the wire rod by unwinding the deformed wire wound on the bobbin during the winding process that inevitably occurs in the rolling process of the wire rod to improve the straightness of the wire rod. It becomes impossible to align evenly on the loading part.

따라서, 절단된 선재의 공급을 일시 중단하였다가 다시 공급을 재개함에 따라 작업 생산성이 떨어지게 됨은 물론 다소 복잡한 동력전달장치를 통해 모터의 동력을 절단기로 전달하는 과정에서 오차가 발생하여 선재의 절단면이 좋지 못하다는 문제가 있다.Therefore, as the supply of the cut wire is temporarily suspended and then the supply is resumed, the productivity of the work decreases, as well as errors occur in the process of transmitting the power of the motor to the cutter through a rather complicated power transmission device, so the cutting surface of the wire rod is good. There is a problem that it is not possible.

공개특허 제2001-0113067호(2001.12.28 공개) - 포장용 제품 묶음 철선 절단장치.Patent Publication No. 2001-0113067 (published on February 28, 2001)-Product bundle wire cutting device for packaging. 등록특허 제0358403호(2002.10.14 등록) - 이형 선재의 교정 및 절단장치.Registered Patent No. 0358403 (Registered on October 14, 2002)-A device for straightening and cutting deformed wire rods. 등록특허 제1123611호(2012.02.28 등록) - 연속식 선재 자동 절단장치.Registered Patent No. 1123611 (registered on Feb. 28, 2012)-Automatic continuous wire cutting device. 등록특허 제1769323호(2017.08.11 등록) - 절단 길이 조절유닛 및 이를 포함하는 선재 절단장치.Registered Patent No. 1769323 (registered on August 11, 2017)-A cutting length adjustment unit and a wire cutting device including the same.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 출원인이 보유하고 있는 등록특허 제1476307호에 개시된 기술을 좀더 보완하여 선재를 설정된 길이에 따라 정확하게 절단할 수 있도록 함은 물론 보다 빠른 속도로 작업이 이루어질 수 있도록 개선한 선재 자동 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, and by further supplementing the technology disclosed in Patent No. 1476307 held by the present applicant, the wire rod can be accurately cut according to the set length, as well as at a faster speed. It is an object of the present invention to provide an improved automatic wire cutting device so that the work can be performed.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선재가 감겨지는 보빈과, 이 보빈으로부터 풀려나오는 선재를 일정 경로로 유도하는 이송유닛과, 선재를 설정된 길이에 맞춰 간헐적으로 당겨내기 위한 인출유닛과, 이 인출유닛에 인접 배치되어 연속적으로 선재를 잘라내는 커팅유닛과, 잘라낸 선재를 적재하여 유지하기 위한 정렬박스로 이루어지며, 상기 이송유닛은 테이블의 일측 상단에 브라켓을 개재하여 회전이 자유롭도록 배치된 수평방향의 이송롤러 및 수직방향의 이송롤러로 분할 구획되어 설치되고, 상기 인출유닛은 모터의 축에 연결되어 회전하도록 하우징에 장착되는 원통롤러 및 이 원통롤러의 상측에 배치되어 선재에 가압력을 제공하기 위한 편심롤러를 구비하여 구성되며, 상기 커팅유닛은 모터 구동에 의해 일방향으로 회전하는 가동롤러와, 이 가동롤러에 의해 축을 중심으로 정,역 회동하는 작동편과, 이 작동편에 의해 상,하 방향으로 탄력있게 작동하는 커터 및 선재의 이송을 유지하는 베이스로 이루어진다.The present invention for achieving this object is a bobbin on which a wire rod is wound, a transfer unit for guiding a wire rod unwound from the bobbin to a certain path, a withdrawal unit for intermittently pulling the wire rod according to a set length, and the withdrawal It consists of a cutting unit arranged adjacent to the unit to continuously cut the wires, and an alignment box for loading and holding the cut wires, and the transfer unit is horizontally arranged to freely rotate through a bracket at the top of one side of the table. It is divided and installed into a conveying roller in a vertical direction and a conveying roller in a vertical direction, and the withdrawal unit is connected to the shaft of the motor and mounted on a housing to rotate, and a cylindrical roller is disposed above the cylindrical roller to provide a pressing force to the wire rod. Consisting of an eccentric roller, the cutting unit includes a movable roller that rotates in one direction by a motor drive, an operating piece that rotates forward and backward around an axis by the movable roller, and up and down directions by the movable roller. It consists of a cutter that operates elastically and a base that maintains the transfer of the wire rod.

또한, 상기 인출유닛을 구성하는 원통롤러와 편심롤러의 전방 위치에 선재 가이드가 설치되어 있고, 상기 하우징의 상단부에 장착된 스프링에 의해 상,하 방향으로 편심롤러에 텐션력이 작용하도록 구성할 수 있다.In addition, a wire guide is installed in the front position of the cylindrical roller and the eccentric roller constituting the withdrawal unit, and a tension force can be configured to act on the eccentric roller in the up and down directions by a spring mounted on the upper end of the housing. have.

또, 상기 커팅유닛을 구성하는 작동편은 가동롤러의 축에 끼워져 조립되는 허브 및 이 허브로부터 연결편을 개재하여 일체형으로 형성된 누름롤러로 이루어지며, 이 누름롤러의 하단부에 배치된 커터가 베이스 상에 탄력있게 설치된다.In addition, the operating piece constituting the cutting unit is composed of a hub that is assembled by being fitted to the shaft of the movable roller, and a pressing roller integrally formed through a connecting piece from the hub, and the cutter disposed at the lower end of the pressing roller is on the base. It is installed elastically.

본 발명은 종전과 같은 슬라이드 베이스수단을 이용한 선재 절단방식에서 탈피하여 원통롤러 및 편심롤러로 이루어진 인출유닛과 커팅유닛을 통해 설정된 길이만큼 선재를 간헐적으로 당겨낸 상태에서 절단작업을 행할 수 있도록 구성한 것이기 때문에 선재의 길이를 정확하게 절단할 수 있는 것임은 물론 작업속도를 개선하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.The present invention is configured to break away from the wire rod cutting method using a slide base means as in the past, and to perform a cutting operation in a state where the wire rod is intermittently pulled by a predetermined length through a withdrawal unit consisting of a cylindrical roller and an eccentric roller and a cutting unit. Therefore, not only can the length of the wire rod be accurately cut, but also productivity can be greatly improved by improving the working speed.

도 1은 본 출원인이 보유하고 있는 등록특허 제1476307호에 개시된 선재 자동 절단장치를 나타낸 사시도,
도 2는 도 1의 정면 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 선재 자동 절단장치의 전체 사시도,
도 4는 도 3의 정면 구성도,
도 5는 도 3의 배면 사시도,
도 6은 이송유닛의 구성을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 7a, 도 7b는 도 6의 정면 및 평면 구성도,
도 8은 인출유닛의 구성을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 9a, 도 9b는 도 8의 정면 및 평면 구성도,
도 10은 하우징의 내부 구성에 대한 일예를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing an automatic wire cutting device disclosed in Registered Patent No. 1476307 owned by the present applicant;
2 is a front configuration diagram of FIG. 1;
3 is an overall perspective view of the automatic wire cutting device according to the present invention,
4 is a front configuration diagram of FIG. 3;
Figure 5 is a rear perspective view of Figure 3,
6 is a perspective view showing an excerpt of the configuration of the transfer unit,
7A and 7B are front and plan configuration views of FIG. 6;
8 is a perspective view showing an excerpted configuration of a withdrawal unit;
9A and 9B are front and plan configuration views of FIG. 8;
10 is a view showing an example of the internal configuration of the housing.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하지만, 이들이 갖는 특정 구조 및 기능은 하나의 구성예를 나타낸 것이므로 본 명세서에 기재된 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but specific structures and functions thereof are not limited to the embodiments described in the present specification since they represent one configuration example.

우선, 본 발명이 적용되는 바람직한 예로서 본 출원인이 앞서 등록받은 특허 제1476307호에 개시되어 있는 일부 기술에 대하여 설명하고, 또한 이에 따른 문제를 도출한 후에 본 발명의 구성 및 작용효과에 대하여 후술하고자 한다.First, as a preferred example to which the present invention is applied, some technologies disclosed in Patent No. 1476307 previously registered by the present applicant will be described, and after deriving a problem according to the present invention, the composition and effects of the present invention will be described later. do.

첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면, 선재 자동 절단장치는 작업 테이블(100)에 설치된 제1 및 제2가이드 레일(Ra1,Ra2)에 제1슬라이딩 바이스수단(300)과 제2슬라이딩 바이스수단(400)이 각각 장착되어 구동수단(500)에 의해 제1 및 제2가이드 레일(Ra1,Ra2)을 따라 좌우로 각각 이동된다.1 and 2, the automatic wire cutting device includes a first sliding vise means 300 and a second sliding vise means on the first and second guide rails Ra1 and Ra2 installed on the work table 100. Each of the 400 is mounted and moved to the left and right along the first and second guide rails Ra1 and Ra2 by the driving means 500, respectively.

상기 제1슬라이딩 바이스수단(300)의 측부에는 제동수단(200)이 배치되고, 제2슬라이딩 바이스수단(400)의 측부에는 프레스수단(600)이 각각 배치되어 있다. 이 프레스수단(600)에 의해 제1 및 제2슬라이딩 바이스수단(300,400)을 통해 이송된 선재(W)를 소정 길이(S1)로 절단함과 동시에 프레스수단(600)의 측부에 설치된 정렬수단(700)으로 절단된 선재(W)가 이송된다.A braking means 200 is disposed on a side of the first sliding vise means 300, and a pressing means 600 is disposed on a side of the second sliding vise means 400, respectively. Alignment means installed on the side of the press means 600 while cutting the wire W transferred through the first and second sliding vise means 300 and 400 by the press means 600 to a predetermined length S1 ( The wire rod (W) cut into 700) is transferred.

이에 따라, 상기 제1슬라이딩 바이스수단(300)이 선재(W)를 물게 되면, 구동수단(500)에 의해 제1슬라이딩 바이스수단(300)이 도 2의 화살표(390) 방향으로 제1가이드 레일(Ra1)을 따라 제2슬라이딩 바이스수단(400)으로 이동되고, 제1슬라이딩 바이스수단(300)에 의해 선재가 제2슬라이딩 바이스수단(400)으로 공급되면, 제2슬라이딩 바이스수단(400)이 선재(W)를 물고, 구동수단(500)에 의해 프레스수단(600)으로 제2가이드 레일(Ra2)을 따라 이동됨으로써, 선재(W)가 프레스수단(600)을 소정 길이(S1) 만큼 통과한 후 프레스수단(600)이 선재(W)를 절단하게 된다.Accordingly, when the first sliding vise means 300 bites the wire rod W, the first sliding vise means 300 by the driving means 500 moves the first guide rail in the direction of the arrow 390 in FIG. When it is moved to the second sliding vise means 400 along (Ra1), and the wire rod is supplied to the second sliding vise means 400 by the first sliding vise means 300, the second sliding vise means 400 is By biting the wire (W) and moving along the second guide rail (Ra2) to the press means (600) by the driving means (500), the wire (W) passes through the pressing means (600) by a predetermined length (S1) After the press means 600 is to cut the wire (W).

이 때, 제동수단(200)은 제1 및 제2슬라이딩 바이스수단(300,400)에 의해 선재(W)가 이송될 때, 선재(W)에 제동력을 가하여 선재에 가속도가 발생하지 않게 하며, 선재를 물고 있던 제1 및 제2슬라이딩 바이스수단(300,400; 도 2 참조)이 선재를 놓으면, 제동수단(200)에 의해 선재가 그 자리에서 정지되어 프레스수단(600)에 의해 절단된 선재가 정렬수단(700)으로 떨어져 정열된다.At this time, the braking means 200 applies a braking force to the wire rod W when the wire rod W is transferred by the first and second sliding vise means 300 and 400 to prevent acceleration of the wire rod. When the first and second sliding vise means (300, 400; see FIG. 2) that were being held place the wire rod, the wire rod is stopped at the position by the braking means 200 and the wire rod cut by the press means 600 is aligned with the alignment means ( 700) fall off and are passionate.

또한, 절단된 선재를 정렬하기 위한 작업자를 필요로 하지 않고, 보빈에 감긴 선재를 직선으로 펴고, 일정한 길이로 절단하고, 절단된 선재를 묶어 포장하는 과정이 자동으로 이루어질 수 있다.In addition, without requiring an operator to align the cut wire rods, the process of straightening the wire wound around the bobbin in a straight line, cutting it to a certain length, and bundling the cut wire rods and wrapping them may be performed automatically.

그리고, 제1슬라이딩 바이스수단(300)이 선재(W)를 공급받는 위치에서 제2슬라이딩 바이스수단(400)으로 이동될 때, 제2슬라이딩 바이스수단(400)은 프레스수단(600)에 근접한 위치에서 제1슬라이딩 바이스수단(300) 쪽으로 이동되어 선재(W)를 프레스수단(600)으로 계속해서 연속적으로 공급할 수 있게 된다.And, when the first sliding vise means 300 is moved from the position receiving the wire rod (W) to the second sliding vise means 400, the second sliding vise means 400 is a position close to the press means 600 It is moved toward the first sliding vise means 300 in the wire rod (W) can be continuously supplied to the press means 600 continuously.

또, 상기 작업 테이블(100)에는 보빈(10)에 권취된 선재(W)를 직선으로 펴는 직선교정수단(20)이 장착되어 보빈(10)에서 풀리는 선재가 직선교정수단(20)을 통해 제1슬라이딩 바이스수단(100)으로 공급되고, 직선교정수단(20)의 롤받침판(21)에 공지의 제동수단(200)이 장착되어 구성된 것이다.In addition, the work table 100 is equipped with a straight line correction means 20 for straightening the wire W wound around the bobbin 10, so that the wire rod unwound from the bobbin 10 is removed through the straight line correction means 20. It is supplied to one sliding vise means 100, and is configured by mounting a known braking means 200 on the roll support plate 21 of the straight line correction means 20.

상술한 바와 같은 절단장치에 있어서는, 보빈에 감긴 선재를 직선으로 편 상태에서 일정 길이로 절단하여 포장할 수 있도록 구성한 것이지만, 테이블 상에 제동수단을 포함한 제1 및 제2슬라이딩 바이스수단의 연계동작에 의해 선재를 이송시킨 상태에서 프레스수단에 의해 선재를 절단하는 과정을 거치게 되므로 작업시간이 지연될 수 밖에 없다.In the cutting device as described above, the wire wound on the bobbin is configured to be cut to a certain length and wrapped in a straight line, but the linkage operation of the first and second sliding vise means including the braking means on the table As a result, the process of cutting the wire rod by the press means in a state in which the wire rod is transferred, so the working time is inevitably delayed.

더구나, 제1 및 제2슬라이딩 바이스수단이 선재의 고정력을 풀어 준 다음 제동수단에 의해 선재를 정지시킴과 동시에 프레스수단의 가동 커터를 이용하여 선재를 하나씩 절단시키게 되고, 다시 정렬수단 측으로 공급할 수 있도록 구성한 것이기 때문에 방식 자체가 전반적으로 비 효율적이어서 생산성을 크게 떨어뜨리는 요인이 되고 있다.In addition, the first and second sliding vise means release the fixing force of the wire rod, and then stop the wire rod by the braking means, and at the same time, the wire rod is cut one by one using the movable cutter of the press means, so that it can be supplied back to the alignment means. Because it is composed, the method itself is generally inefficient, which is a factor that greatly reduces productivity.

본 출원인은 이러한 문제를 고려하여 선재를 설정된 길이에 따라 정확하게 절단할 수 있도록 함은 물론 빠른 속도로 작업이 이루어질 수 있도록 개선한 것으로서, 이하 첨부된 도 3 내지 도 10을 참조로 상세하게 설명한다.In consideration of this problem, the present applicant has improved the wire rod to be accurately cut according to the set length as well as to enable the work to be performed at a high speed, and will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 10.

본 발명에 있어서의 선재 자동 절단장치는, 선재(W)가 감겨지는 보빈(30)과, 이 보빈(30)으로부터 풀려나오는 선재(W)를 일정 경로로 유도하는 이송유닛(40)과, 선재(W)를 설정된 길이에 맞춰 간헐적으로 당겨내기 위한 인출유닛(50)과, 이 인출유닛(50)에 인접 배치되어 연속적으로 선재(W)를 잘라내는 커팅유닛(60)과, 잘라낸 선재(W)를 적재하여 유지하기 위한 정렬박스(70)로 이루어진다.The wire rod automatic cutting device in the present invention includes a bobbin 30 on which a wire rod W is wound, a transfer unit 40 for guiding the wire rod W released from the bobbin 30 to a predetermined path, and a wire rod. A drawing unit 50 for intermittently pulling out (W) according to a set length, a cutting unit 60 disposed adjacent to the drawing unit 50 to continuously cut the wire W, and the cut wire W ) Consists of an alignment box 70 for loading and maintaining.

이러한 절단장치는 테이블(T)의 일측에 설치된 콘트롤박스(B)에 의해 외부로부터 전력을 공급받아 통상의 자동화 제어방식에 의해 전반적으로 작동시킬 수 있는 것이다.This cutting device receives power from the outside by a control box (B) installed on one side of the table (T) and can be operated generally by a conventional automated control method.

상기 보빈(30)은 선재가 감겨진 상태에서 수평바(31A) 및 수직바(31B)의 적정 위치에 장착되어 있는 다수의 롤러(32) 들에 의해 안내되어 절단장치 측으로 연속해서 공급되는 것으로, 이들은 전술한 바와 마찬가지로 구성되는 바 상세 설명은 생략한다.The bobbin 30 is guided by a plurality of rollers 32 mounted at appropriate positions of the horizontal bar 31A and the vertical bar 31B while the wire is wound and continuously supplied to the cutting device side, These are configured as described above, and detailed descriptions thereof will be omitted.

도 6 내지 도 7a, 도 7b에서와 같이, 상기 이송유닛(40)은 테이블(T)의 일측 상단에 수평 및 수직방향의 브라켓(41A,41B)이 각각 분할 구성되어 있고, 이들 브라켓(41A,41B) 상에 수평 및 수직방향으로 다수의 이송롤러(42A,42B)들이 장착되어 회전이 자유롭도록 배치된다. 이에 따라 보빈(30)으로부터 풀려나오는 선재(W)는 이송유닛(40)을 통과하는 과정에서 직선 상태로 곧게 펴져서 인출유닛(50) 측으로 이송된다.6 to 7A and 7B, the transfer unit 40 has horizontal and vertical brackets 41A and 41B at the top of one side of the table T, respectively, and these brackets 41A, A plurality of conveying rollers 42A and 42B are mounted on 41B) in the horizontal and vertical directions, and are arranged to freely rotate. Accordingly, the wire W released from the bobbin 30 is straightened in a straight line in the process of passing through the transfer unit 40 and transferred to the withdrawal unit 50 side.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 인출유닛(50)은 테이블(T)의 하단부에 장착된 모터(51) 및 이 모터(51)에 벨트(52)로 연결된 클러치 브레이크(53)를 포함하여 테이블(T)의 상단부에 장착된 하우징(54) 상의 원통롤러(55A) 및 편심롤러(55B)가 각각 회전하도록 구성되며, 이 편심롤러(55B)는 원통롤러(55A)의 상측에 배치되어 선재(W)를 가압하거나 해제하는 힘을 제공한다.8 to 10, the withdrawal unit 50 includes a motor 51 mounted on the lower end of the table T and a clutch brake 53 connected to the motor 51 by a belt 52 Thus, the cylindrical roller 55A and the eccentric roller 55B on the housing 54 mounted on the upper end of the table T are configured to rotate, respectively, and this eccentric roller 55B is disposed on the upper side of the cylindrical roller 55A. Provides a force to pressurize or release the wire rod (W).

즉, 하우징(54)의 상단부 중앙에 장착된 스프링(56)에 의해 편심롤러(55B)가 상,하 방향으로 텐션력을 갖게 되어 선재(W)를 설정된 길이에 맞춰 간헐적으로 당겨낼 수 있도록 구성된다.That is, the eccentric roller 55B has a tension force in the up and down directions by the spring 56 mounted in the center of the upper end of the housing 54, so that the wire rod W can be intermittently pulled according to the set length. do.

또, 상기 원통롤러(55A)와 편심롤러(55B) 사이에 인접하여 선재 가이드(57)가 테이블(T) 상에 브라켓(58)을 개재하여 수평으로 배치됨에 따라 선재(W)를 인출유닛(50) 측으로 향해 안정적으로 공급할 수 있게 된다.In addition, as the wire guide 57 is disposed horizontally on the table T with the bracket 58 interposed between the cylindrical roller 55A and the eccentric roller 55B, the wire W is taken out from the unit ( It will be able to supply stably toward the 50) side.

한편, 상기 커팅유닛(60)은 인출유닛(50)에 연이어 인접 배치됨에 따라 연속적으로 선재(W)를 잘라낼 수 있도록 배치된다. 즉 상기 커팅유닛(60)은 모터(51)의 구동에 연계하여 일방향으로 회전하는 가동롤러(61)와, 이 가동롤러(61)에 의해 축(62)을 중심으로 정,역 회동하는 작동편(63)과, 이 작동편(63)에 의해 수직으로 작동하는 커터(64) 및 선재(W)의 이송을 유지하는 베이스(65)로 이루어져 있다.On the other hand, the cutting unit 60 is disposed so as to continuously cut the wire rod W as it is disposed adjacent to the drawing unit 50 in succession. That is, the cutting unit 60 includes a movable roller 61 that rotates in one direction in connection with the drive of the motor 51, and an operating piece that rotates forward and backward around the shaft 62 by the movable roller 61. It consists of (63), a cutter (64) vertically operated by this operation piece (63), and a base (65) for holding the feed of the wire rod (W).

또한, 상기 작동편(63)은 축(62)에 끼워져 조립되는 허브(66a)를 포함하여 이 허브(66a)로부터 소정 길이의 연결편(66b)을 개재하여 일체형으로 형성된 누름롤러(66c)가 형성됨과 동시에 이 누름롤러(66c)의 하단부에 배치된 커터(64)가 스프링(67)에 의해 베이스(65) 상에 탄력있게 설치되어 있다.In addition, the operation piece 63 includes a hub 66a that is fitted to and assembled with the shaft 62, and a pressing roller 66c formed integrally with a connecting piece 66b of a predetermined length from the hub 66a is formed. At the same time, the cutter 64 disposed at the lower end of the pressing roller 66c is elastically installed on the base 65 by the spring 67.

이에 따라, 상기 가동롤러(61)의 회전시에 누름롤러(66c)가 상,하로 요동하면서 커터(64)의 상승 및 하강 동작이 반복적으로 행해지도록 함에 따라 인출유닛(50)을 통해 간헐적으로 공급되는 선재(W)를 일정한 길이로 연속해서 절단할 수 있게 된다. Accordingly, when the movable roller 61 is rotated, the pressing roller 66c swings up and down, and the ascending and lowering operation of the cutter 64 is repeatedly performed, so that it is intermittently supplied through the withdrawal unit 50. It is possible to continuously cut the wire rod (W) to be a constant length.

상기 하우징(54) 내에는 인출유닛(50) 및 커팅유닛(60)의 작동을 상호 연동시키기 위한 다수의 부품들이 설치된다. 즉 구동기어(68a) 및 종동기어(68b)를 포함한 풀리(69a), 벨트(69b) 등의 상호 조합에 의해 원통롤러(55A)와 편심롤러(55B)를 회전시켜 선재(W)를 일정 길이로 이송하게 되고, 또 이와 연계하여 가동롤러(61)의 회전에 의해 커터(64)를 작동시킬 수 있는 것이다.In the housing 54, a plurality of parts for mutually interlocking the operation of the withdrawal unit 50 and the cutting unit 60 are installed. That is, the cylindrical roller 55A and the eccentric roller 55B are rotated by a mutual combination of the pulley 69a including the driving gear 68a and the driven gear 68b, and the belt 69b to make the wire rod W a certain length. It is transferred to, and in connection with this, it is possible to operate the cutter 64 by the rotation of the movable roller 61.

이러한 구성은 인출유닛(50) 및 커팅유닛(60)을 구동시키기 위한 하나의 예에 불과할 뿐이며, 일반 자동화기기에서 많이 사용되는 구조를 응용한 것이므로 이에 한정하지 않고 또 다른 변형이 가능한 것이다.This configuration is only one example for driving the withdrawal unit 50 and the cutting unit 60, and since it is an application of a structure that is widely used in general automation equipment, it is not limited thereto and yet another modification is possible.

상술한 바와 같은 구성에 의해, 모터(51)를 가동시킴에 따라 보빈(30)으로부터 선재(W)가 풀려나오면서 수평바(31A) 및 수직바(31B)를 거쳐 이송유닛(40) 측으로 공급된다. 따라서 선재(W)는 일직선으로 곧게 펴진 상태에서 선재 가이드(57)를 거쳐 인출유닛(50)을 구성하는 원통롤러(55A) 및 편심롤러(55B) 사이로 유입된다.According to the configuration as described above, as the motor 51 is operated, the wire rod W is released from the bobbin 30 and is supplied to the transfer unit 40 through the horizontal bar 31A and the vertical bar 31B. . Accordingly, the wire W is introduced between the cylindrical roller 55A and the eccentric roller 55B constituting the withdrawal unit 50 through the wire guide 57 in a state straightened in a straight line.

이 때, 상기 편심롤러(55B)가 원통롤러(55A)에 탄력있게 접촉되거나 이탈하는 과정에서 보빈(30)으로부터 선재(W)를 간헐적으로 공급하게 됨과 동시에 인접 배치된 커팅유닛(60)에 의해 선재(W)를 절단하게 되므로 선재가 튕겨져 나가지 않고 그대로 정렬박스(70) 내로 수집할 수 있는 것이다.At this time, the eccentric roller 55B intermittently supplies the wire W from the bobbin 30 in the process of elastically contacting or detaching from the cylindrical roller 55A, and at the same time by the cutting unit 60 disposed adjacently. Since the wire rod (W) is cut, the wire rod can be collected into the alignment box 70 as it is without being bounced off.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 선재 자동 절단장치에 의하면, 종전과 같은 슬라이드 베이스수단을 이용한 선재 절단방식에서 탈피하여 원통롤러 및 편심롤러로 이루어진 인출유닛과 커팅유닛을 통해 설정된 길이만큼 선재를 간헐적으로 당겨낸 상태에서 절단작업을 행할 수 있도록 구성한 것이기 때문에 선재의 길이를 정확하게 절단할 수 있는 것임은 물론 작업속도를 개선하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.As described above, according to the wire rod automatic cutting device according to the present invention, the wire rod intermittently by the length set through the cutting unit and the drawing unit consisting of a cylindrical roller and an eccentric roller by breaking away from the wire rod cutting method using a slide base means as in the past. Since it is configured so that cutting can be performed in a pulled state, it is possible to accurately cut the length of the wire rod, as well as improving the working speed, thereby greatly improving productivity.

이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.The technical task of the present invention is achieved by the technical configuration as described above, and although it has been described by the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the present invention by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It goes without saying that various modifications and variations are possible within the scope of the technical idea of and the claims to be described below.

30: 보빈(bobbin) 31A: 수평바
31B: 수직바 32: 롤러
40: 이송유닛 41A,41B: 브라켓
42A,42B: 이송롤러 50: 인출유닛
51: 모터 52: 벨트
53: 클러치 브레이크 54: 하우징
55A: 원통롤러 55B: 편심롤러
56: 스프링 57: 선재 가이드
58: 브라켓 60: 커팅유닛
61: 가동롤러 62: 축
63: 작동편 64: 커터
65: 베이스 66a: 허브
66b: 연결편 66c: 누름로러
67: 스프링 68a: 구동기어
68b: 종동기어 69a: 풀리
69b: 벨트30: bobbin 31A: horizontal bar
31B: vertical bar 32: roller
40: transfer unit 41A, 41B: bracket
42A, 42B: transfer roller 50: withdrawal unit
51: motor 52: belt
53: clutch brake 54: housing
55A: Cylindrical roller 55B: Eccentric roller
56: spring 57: wire guide
58: bracket 60: cutting unit
61: movable roller 62: shaft
63: operation piece 64: cutter
65: base 66a: hub
66b: connecting piece 66c: push roller
67: spring 68a: drive gear
68b: driven gear 69a: pulley
69b: belt

Claims (3)

선재가 감겨지는 보빈(30)과, 이 보빈으로부터 풀려나오는 선재를 일정 경로로 유도하는 이송유닛(40)과, 선재를 설정된 길이에 맞춰 간헐적으로 당겨내기 위한 인출유닛(50)과, 이 인출유닛에 인접 배치되어 연속적으로 선재를 잘라내는 커팅유닛(60)과, 잘라낸 선재를 적재하여 유지하기 위한 정렬박스(70)로 이루어지며,
상기 이송유닛(40)은 테이블의 일측 상단에 브라켓(41A,41B)을 개재하여 회전이 자유롭도록 배치된 수평방향의 이송롤러(42A) 및 수직방향의 이송롤러(42B)로 분할 구획되어 설치되고,
상기 인출유닛(50)은 모터(51)의 축에 연결되어 회전하도록 하우징(54)에 장착되는 원통롤러(55A) 및 이 원통롤러의 상측에 배치되어 선재에 가압력을 제공하기 위한 편심롤러(55B)를 구비하여 구성되며,
상기 커팅유닛(60)은 모터 구동에 의해 일방향으로 회전하는 가동롤러(61)와, 이 가동롤러에 의해 축을 중심으로 정,역 회동하는 작동편(63)과, 이 작동편에 의해 상,하 방향으로 탄력있게 작동하는 커터(64) 및 선재의 이송을 유지하는 베이스(65)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 선재 자동 절단장치.The bobbin 30 on which the wire rod is wound, the transfer unit 40 for guiding the wire rod released from the bobbin to a certain path, the withdrawal unit 50 for intermittently pulling the wire rod according to the set length, and the withdrawal unit Consisting of a cutting unit 60 disposed adjacent to and continuously cutting the wire rod, and an alignment box 70 for loading and maintaining the cut wire rod,
The transfer unit 40 is divided and installed into a horizontal transfer roller 42A and a vertical transfer roller 42B arranged to freely rotate through brackets 41A and 41B at the top of one side of the table. ,
The withdrawal unit 50 is connected to the shaft of the motor 51, a cylindrical roller 55A mounted on the housing 54 to rotate, and an eccentric roller 55B disposed above the cylindrical roller to provide a pressing force to the wire rod. ) Is provided,
The cutting unit 60 includes a movable roller 61 that rotates in one direction by a motor drive, an actuating piece 63 that rotates forward and backward about an axis by the movable roller, and up and down by the movable roller. Automatic wire cutting device, characterized in that consisting of a cutter (64) that operates elastically in the direction and a base (65) that maintains the transfer of the wire rod. 제1항에 있어서, 상기 인출유닛(50)을 구성하는 원통롤러(55A)와 편심롤러(55B)의 전방 위치에 선재 가이드(57)가 설치되어 있고, 상기 하우징(54)의 상단부에 장착된 스프링(56)에 의해 상,하 방향으로 편심롤러(55B)에 텐션력이 작용하도록 구성한 것을 특징으로 하는 선재 자동 절단장치.The method of claim 1, wherein a wire guide (57) is installed at a front position of a cylindrical roller (55A) and an eccentric roller (55B) constituting the withdrawal unit (50), and is mounted on the upper end of the housing (54). Automatic wire cutting device, characterized in that the tension force is configured to act on the eccentric roller (55B) in the vertical direction by the spring (56). 제1항에 있어서, 상기 커팅유닛(60)을 구성하는 작동편(63)은 가동롤러(61)의 축(62)에 끼워져 조립되는 허브(66a) 및 이 허브로부터 연결편(66b)을 개재하여 일체형으로 형성된 누름롤러(66c)로 이루어지며, 이 누름롤러의 하단부에 배치된 커터(64)가 베이스(65) 상에 탄력있게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 선재 자동 절단장치.The method of claim 1, wherein the operating piece (63) constituting the cutting unit (60) is fitted to the shaft (62) of the movable roller (61) and assembled through a hub (66a) and a connecting piece (66b) from the hub. A wire rod automatic cutting device, characterized in that it consists of an integrally formed push roller (66c), and the cutter (64) disposed at the lower end of the push roller is elastically installed on the base (65).
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