KR20210038350A - 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법 - Google Patents

올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분리기로부터 분리된 휘발성 유기 화합물이 유입 및 배출되는 압력조절장치를 통하여 휘발성 유기 화합물의 부피 유량을 감소시키며 분리기의 압력을 강하시킬 수 있으므로, 간편하고 효과적인 방법으로 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물을 제거할 수 있는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법에 대한 것이다.

Description

올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법{SYSTEM FOR REDUCING RESIDUAL VOLATILE ORGANIC COMPOUND OF OLEFIN BASED POLYMER AND METHOD FOR REDUCING RESIDUAL VOLATILE ORGANIC COMPOUND OF OLEFIN BASED POLYMER}
본 발명은 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 이를 이용한 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법에 관한 것이다.
폴리올레핀은 성형성, 내열성, 기계적 특성, 위생 품질, 내수증기 투과성 및 성형품의 외관 특성이 우수하여, 압출 성형품, 블로우 성형품 및 사출 성형품용으로 널리 사용되고 있다.
에틸렌과 옥텐 또는 부텐의 공중합체인 폴리올레핀 엘라스토머는 낮은 밀도와 높은 탄성을 가지고 있다. 폴리올레핀은 주로 용액중합반응을 통해 생성되며 중합액 내 미반응 에틸렌, 미반응 공단량체 또는 용매 등의 휘발성 유기화합물을 제거하는 탈휘과정을 지나면서 높은 순도의 중합체로 얻어진다.
중합체 내에 포함된 휘발성 유기 화합물은 냄새의 원인이 되고, 중합체의 기계적 물성에 영향을 미칠 수 있어 중합체의 품질에 부정적이 영향을 미친다. 주로, 휘발성 유기화합물은 탈휘발기를 고온으로 가열하거나 저압 또는 진공으로 감압하여 분리될 수 있으며, 이에 따라 중합체의 잔존 휘발분 함량이 최소로 포함될 수 있도록 해야 한다. 이 과정에서 안정적인 운전 조건으로 효율적으로 휘발성 유기화합물을 회수함으로써 최종 공중합체의 물성을 향상시켜야 한다.
휘발성 유기화합물을 효과적으로 분리하기 위하여 상기와 같은 탈휘발기를 이용하여 고온, 저압 또는 접촉 면적을 넓히기 위한 조건을 개량하는 방법 등이 제시되었다. 그러나, 이러한 방법은 이를 적용하기 위해서는 새로운 설비의 도입을 필요로 하여 설비 교체가 필요하다는 문제가 있디. 또한, 스트리핑 에이전트(stripping agent) 등을 사용하는 방법은 주입장치가 필요하거나, 수급 및 경제성에 따른 문제를 고려해야 한다는 단점이 있으며, 추가적인 증기(vapor) 주입으로 인한 증기(vapor) 부피 유량의 증가로 인해 운전 안정성에 우려가 있다.
따라서, 보다 효율적이고 간단한 과정으로 탈휘 과정 중 감압을 달성하여 효과적으로 중합체와 휘발성 유기화합물을 분리하는 방법의 개발이 요구된다.
대한민국 특허공개 제2015-0081565호
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 효과적으로 휘발성 유기화합물을 분리할 수 있는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 해결하고자 하는 과제는, 탈휘 과정 중 감압을 통하여 효과적으로 휘발성 유기화합물을 분리하는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물 및 올레핀계 공중합체의 분리가 수행되는 분리기; 상기 분리기 후단에 위치된 응축기; 및 상기 분리기 및 응축기의 사이에 배치되어 각각과 라인 연결된 압력조절장치를 포함하고, 상기 압력조절장치는 상기 분리기의 압력강하를 제어하는 것인 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템을 제공한다.
상기 다른 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (1) 올레핀계 공중합체를 포함하는 중합 생성물을 얻는 단계; (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 중합 생성물을 분리기에 투입하는 단계; (3) 상기 분리기를 통해 상기 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하는 단계; 및 (4) 상기 휘발성 유기 화합물을 응축기에 투입하여 응축하고 용매를 분리하는 단계를 포함하며, 상기 분리기로부터 분리된 휘발성 유기 화합물은 압력조절장치에 유입 후 배출되어 상기 응축기로 전달되고, 상기 압력조절장치를 통해 상기 분리기의 압력의 강하가 수행되는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법은 분리기로부터 분리된 휘발성 유기 화합물이 유입 및 배출되는 압력조절장치를 통하여 휘발성 유기 화합물의 부피 유량을 감소시키며 분리기의 압력을 강하시킬 수 있으므로, 간편하고 효과적인 방법으로 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물을 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템은 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물 및 올레핀계 공중합체의 분리가 수행되는 분리기; 상기 분리기 후단에 위치된 응축기; 및 상기 분리기 및 응축기의 사이에 배치되어 각각과 라인 연결된 압력조절장치를 포함하는 것으로, 상기 압력조절장치를 이용하여 상기 분리기의 압력강하를 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 압력조절장치는 상기 분리기 측으로 배치된 유체 유입구, 응축기 측으로 배치된 유체 배출구 및 본체를 포함하는 것일 수 있으며, 구체적으로 상기 유체 유입구는 상기 분리기와 연결되어 있고, 상기 응축기와 연결되어 있을 수 있다. 상기 압력조절장치는 상기 유체 유입구를 통해 상기 분리기로부터 분리 배출된 휘발성 유기 화합물을 유입하여 상기 유체 배출구를 통해 배출하며 부피 유량을 감소시키어 응축기에 전달함으로써 상기 분리기의 압력을 강하시키는 기능을 수행할 수 있다.
이와 같은 과정을 통해 상기 분리기는 0.5 kg/cm2 내지 2.0 kg/cm2의 압력을 가질 수 있고, 구체적으로 0.8 kg/cm2 내지 1.8 kg/cm2의 압력을 가질 수 있으며, 더욱 구체적으로 1 kg/cm2 내지 1.5 kg/cm2의 압력을 가질 수 있다.
상기 분리기의 압력이 상기 범위를 갖게 됨으로써, 상기 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하여 제거하는 과정이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
상기 분리기는 플래시 탈휘발기(flash devolatilizer), 박막 강하 탈휘발기(falling film devolatilizer) 또는 스트랜드 강하 탈휘발기(falling strand devolatilizer)일 수 있다.
상기 분리기에서 분리된 휘발성 유기 화합물은 기체 상 또는 미세한 액체를 포함하는 기체 상의 유체일 수 있으며, 대부분이 액체 상으로 이루어진 유체는 포함하지 않는다.
상기 분리기에서 분리된 휘발성 유기 화합물은 분리기로부터 배출되어 상기 압력조절장치로 전달되어 유입되며, 상기 압력조절장치를 거쳐 배출된 휘발성 유기 화합물은 응축기로 전달된다.
상기 압력조절장치는 블로워(blower)일 수 있으며, 상기 본체에 팬, 임펠러 등을 구비하고 있을 수 있고, 상기 팬, 임펠러 등을 통하여 유체의 흐름을 발생시킬 수 있으면서도, 유체 유입구를 통해 유입되는 유체의 압력을 강하시킬 수 있고, 상기 유체 배출구를 통해 배출되는 유체의 압력을 증가시킬 수 있는 블로워가 사용될 수 있다.
상기 압력조절장치에 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력 대비 상기 압력조절장치를 통과하여 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력은 30% 내지 400% 큰 값을 가질 수 있고, 구체적으로 50% 내지 350% 큰 값을 가질 수 있다. 상기 압력조절장치를 통과하여 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 증가되므로, 상기 응축기에 전달되는 휘발성 유기화합물의 부피 유량을 감소시킬 수 있다.
상기 응축기에서는 상기 휘발성 유기화합물의 응축 및 용매의 분리가 수행된다. 상기 응축기로 전달된 휘발성 유기화합물은 미반응 에틸렌, 미반응 알파 올레핀 공단량체 및 상기 중합에 사용되는 용매를 포함하는 것일 수 있으며, 상기 응축을 통해 미반응 에틸렌 및 미반응 알파 올레핀 공단량체와 용매가 분리될 수 있다.
상기 응축기는 일정한 운전 압력을 유지하기 위해 배출 가스를 배출할 수 있다. 본 발명의 일례에 따른 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법에 의하면, 상기 압력조절장치를 통과하여 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 증가되어 상기 휘발성 유기화합물의 부피 유량이 감소되므로, 상기 응축기에 전달되는 상기 휘발성 유기화합물의 유량에 비례하여 상기 응축기에 가해지는 압력이 적어질 수 있고, 따라서 응축기의 압력을 적정 압력으로 유지하기 위해 배출하여야 하는 배출가스의 양을 줄일 수 있다. 이에 따라, 응축기에서 배출가스로 배출되는 용매의 양을 줄임으로써 응축기로부터 수거되는 용매의 양을 증가시키는 효과를 발휘할 수 있다.
즉, 본 발명의 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법은 상기 압력조절장치로 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력 대비 상기 압력조절장치를 통과하여 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 전술한 범위와 같이 큰 값을 가지게 되므로, 상기 응축기로 전달되는 휘발성 유기화합물의 부피 유량을 감소시켜 응축기에서 배출되는 배출가스의 양을 감소시킬 수 있게 되어, 재활용되는 용매의 수거량을 증가시키는 효과를 발휘할 수 있다.
도 1에는 본 발명에 따른 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 분리기(100)는 압력조절장치(200)의 유체유입구(210)와 제 1 휘발성 유기 화합물 전달 라인(30)을 통해 연결되어 있고, 압력조절장치 (200)의 유체 유입구(210)의 타단에는 유체 배출구(220)가 구비되어 있으며, 압력조절장치(200)의 유체배출구(220)는 제 2 휘발성 유기 화합물 전달 라인(40)을 통해 응축기(300)와 연결되어 있다.
에틸렌 및 알파 올레핀 공단량체를 중합하여 올레핀계 공중합체를 중합한 후, 중합 생성물은 중합 생성물 유입 라인(10)을 통해 분리기(100)에 전달되며, 분리기(100)에서 휘발성 유기 화합물과 휘발성 유기 화합물이 제거된 중합체로 분리되어 중합체는 중합체 수거 라인(20)을 통해 수거된다.
상기 중합 생성물은 분리기(100)에 투입되기 앞서 예열기(pre-heater, 도시하지 않음)에 의해 가열될 수 있으며, 예컨대 상기 예열기에 의한 가열 온도는 150℃ 내지 280℃, 구체적으로 200℃ 내지 250℃일 수 있다. 상기 예열기를 통한 중합 생성물의 가열을 통하여 상기 분리기를 통한 휘발성 유기 화합물의 분리 및 제거가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
한편, 분리기(100)에서 분리된 휘발성 유기 화합물은 분리기(100)로부터 제 1 휘발성 유기 화합물 전달 라인(30)을 통해 압력조절장치(200)의 유체 유입구(210)로 유입된 후 유체 배출구(220)로 배출된다. 이때 압력조절장치(200)를 통하여 분리기(100) 내부로부터 휘발성 유기 화합물을 유입하는 과정에서 분리기(100) 내부의 압력은 강하된다.
압력조절장치(200)의 유체 배출구(220)로 배출된 휘발성 유기 화합물은 압력이 증가되어 제 2 휘발성 유기 화합물 전달 라인(40)을 통해 응축기(300)로 전달되며, 응축기(300)에서 응축되어 분리된 용매는 용매 회수 라인(50)을 통해 회수되고, 미반응 에틸렌 및 알파 올레핀 공단량체를 포함하는 미반응 단량체는 배기 라인(60)을 통해 응축기로부터 배출된다.
또한, 본 발명은 또한 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법을 제공한다.
본 발명의 일례에 따른 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법은 (1) 올레핀계 공중합체를 포함하는 중합 생성물을 얻는 단계; (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 중합 생성물을 분리기에 투입하는 단계; (3) 상기 분리기를 통해 상기 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하는 단계; 및 (4) 상기 휘발성 유기 화합물을 응축기에 투입하여 응축하고 용매를 분리하는 단계를 포함하는 것으로, 상기 분리기로부터 분리된 휘발성 유기 화합물은 압력조절장치에 유입 후 배출되어 상기 응축기로 전달되고, 상기 압력조절장치를 통해 상기 분리기의 압력의 강하가 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기 압력조절장치에 유입되는 휘발성 유기화합물은 상기 압력조절장치에서 배출되며 압력이 증가할 수 있고, 구체적으로 상기 압력조절장치는 상기 유체 유입구를 통해 상기 분리기로부터 분리 배출된 휘발성 유기 화합물을 유입하여 상기 유체 배출구를 통해 배출하며 부피 유량을 감소시키어 응축기에 전달함으로써 상기 분리기의 압력을 강하시킬 수 있다.
상기 분리기는 상기 휘발성 유기 화합물의 배출을 통해 상기 분리기의 압력을 강하시킬 수 있으며, 상기 분리기는 0.5 kg/cm2 내지 2.0 kg/cm2의 압력을 가질 수 있고, 구체적으로 0.8 kg/cm2 내지 1.8 kg/cm2의 압력을 가질 수 있으며, 더욱 구체적으로 1 kg/cm2 내지 1.5 kg/cm2의 압력을 가질 수 있다.
상기 분리기의 압력이 상기 범위를 갖게 됨으로써, 상기 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하여 제거하는 과정이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
상기 압력조절장치는 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력에 대비하여 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력을 30% 내지 400% 증가시킬 수 있고, 구체적으로 50% 내지 350% 증가시킬 수 있다.
상기 압력조절장치에 유입된 휘발성 유기화합물은 상기 압력조절장치로부터 상기 범위로 압력이 증가되어 배출되므로 상기 응축기에서 상기 휘발성 유기화합물을 응축하기 위하여 배출되는 배출 가스의 양을 감소시켜, 응축기에서 수거되는 용매의 양을 증가시키는 효과를 발휘할 수 있다.
상기 휘발성 유기화합물은 미반응 에틸렌, 미반응 알파 올레핀 공단량체 및 상기 중합에 사용되는 용매를 포함할 수 있고, 상기 응축기에서 용매와 상기 미반응 에틸렌 및 미반응 알파 올레핀 공단량체가 분리되어, 상기 용매는 올레핀계 공중합체 중합 과정의 용매로 재사용될 수 있고, 상기 미반응 에틸렌 및 미반응 알파 올레핀 공단량체는 배출될 수 있다.
본 발명의 일례에 있어서, 알파 올레핀 공단량체는 예컨대 공단량체는 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-아이토센, 노보넨, 노보나디엔, 에틸리덴노보덴, 페닐노보덴, 비닐노보덴, 디사이클로펜타디엔, 1,4-부타디엔, 1,5-펜타디엔, 1,6-헥사디엔, 스티렌, 알파-메틸스티렌, 디비닐벤젠 및 3-클로로메틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 있어서 상기 올레핀 공중합체는 에틸렌과 프로필렌, 에틸렌과 1-부텐, 에틸렌과 1-헥센, 에틸렌과 4-메틸-1-펜텐 또는 에틸렌과 1-옥텐의 공중합체일 수 있다.
실시예
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
하기 실시예 및 비교예는 상용 공정모사 프로그램 ASPEN PLUS를 이용하여 본 발명에 따른 분리방법을 시뮬레이션 하였다. 시뮬레이션에 필요한 상수는 상기 프로그램 상에 내장되어 있는 값, 문헌상에 기재된 값 등을 사용하였다.
실시예 1 내지 4
도 1에 도시한 바와 같은 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템을 이용하였다.
중합이 완료된 올레핀계 공중합체를 분리기에 투입하였으며, 상기 올레핀계 공중합체는 상기 올레핀계 공중합체 총 중량을 기준으로 휘발성 유기 화합물(VOC)을 35 중량% 포함하는 것으로 설정하였다.
분리기 투입에 앞서 올레핀계 공중합체를 예열기로 가열하였으며, 예열 온도를 각각 표 1의 2행에 나타내었다. 블로워를 통해 감압된 분리기의 압력은 표 1의 1행에 나타내었다.
분리기로부터 배출되어 블로워의 유체 유입구로 유입되는 휘발성 유기 화합물의 유량을 표 1의 3행에, 블로워의 유체 배출구로 배출되는 되는 휘발성 유기 화합물의 유량을 표 1의 4행에 각각 나타내었다. 블로워의 유체 배출구로 배출되는 되는 휘발성 유기 화합물의 압력은 표 1의 5행에 나타낸 바와 같으며, 블로워의 유체 배출구로 배출되는 휘발성 유기 화합물은 응축기로 유입된다. 응축기의 열량 및 응축기에 필요한 냉각수의 양을 표 1의 6행 및 7행에 각각 나타내었다. 응축기로부터 수거되는 용매의 온도는 65℃로 설정하였으며, 냉각수는 32℃, 6.1 kg/cm2로 설정하였다. 응축기에서 배출되는 미반응 단량체를 포함하는 배출가스의 양은 표 1의 8행에 나타내었다.
한편, 휘발성 유기 화합물이 제거된 최종 중합체의 잔류 휘발성분 농도를 표 1의 9행에 나타내었다.
비교예 1 내지 4
분리기와 연결된 블로워가 설치되지 않고, 분리기로부터 배출된 휘발성 유기 화합물이 직접 응축기로 전달되는 것으로 설정하고, 응축기 압력을 통해 분리기의 압력이 조절되는 것으로 설정한 것을 제외하고는 실시예 1 내지 4와 마찬가지의 방법으로 실험을 진행하였다. 이때 표 1에서 비교예 1 내지 4의 유입 유량은 분리기에서 배출되어 응축기로 유입되는 휘발성 유기 화합물의 유량을 나타낸다.
실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4
분리기 압력(kg/cm2) 1.5 1.5 1 1 1.5 1.5 1 1
예열기 온도 (℃) 240 220 240 220 240 220 240 220
유입 유량 (m3/h) 1890 1765 2901 2729 1890 1765 2901 2729
배출 유량 (m3/h) 1346.75 1267 1403 1319 - - - -
배출된 휘발성 유기 화합물의 압력(kg/cm2) 2.1 2.1 2.1 2.1 1.5 1.5 1 1
응축기 열량(Gcal/h) 1.04 0.940 1.098 1.001 0.995 0.918 0.98 0.883
필요 냉각수(Kg/h) 20000 18000 21000 19000 22000 20000 29000 25000
배출가스량(m3/h) 6.45 6.59 6.74 6.6 37.32 34.7 210.9 218.5
잔류 휘발성분 농도(중량%) 2.7 3.7 1.7 2.4 2.7 3.7 1.7 2.4
실시예 1 내지 4는 분리기로부터 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 블로워를 통과하면서 증가되어 상기 휘발성 유기화합물의 부피 유량이 감소되므로 블로워로부터의 휘발성 유기화합물의 배출 유량이 감소된다. 상기 휘발성 유기화합물은 응축기로 전달되어 냉각되며 응축되는데, 상기응축기는 일정한 운전 압력을 유지하기 위해 배출 가스를 배출하게 된다. 실시예는 응축기로 유입되는 휘발성 유기화합물의 부피 유량이 감소되어 응축기의 압력을 낮추기 위해 배출시키는 배출 가스량을 감소시킬 수 있었으나, 비교예의 경우, 응축기로 유입되는 휘발성 유기화합물의 유량이 다량이므로 응축기의 압력 상승 정도가 커서 응축기의 압력을 낮추기 위해 배출시키는 배출 가스량이 많았다. 따라서, 실시예는 비교예에 비해 상기 배출 가스를 통해 버려지는 휘발성 유기화합물에 포함된 용매를 더욱 많이 효과적으로 회수할 수 있음을 알 수 있다.
또한, 실시예는 응축기로 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력 증가에 따라 응축기의 냉각을 위해 적은 양의 냉각수를 사용할 수 있으므로, 비교예에 비해 더욱 효과적으로 휘발성 유기 화합물을 제거하고, 용매를 회수할 수 있음을 알 수 있다.

Claims (14)

  1. 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물 및 올레핀계 공중합체의 분리가 수행되는 분리기;
    상기 분리기 후단에 위치된 응축기; 및
    상기 분리기 및 응축기의 사이에 배치되어 각각과 라인 연결된 압력조절장치를 포함하고,
    상기 압력조절장치는 상기 분리기의 압력강하를 제어하는 것인 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력조절장치는 분리기 측으로 배치된 유체 유입구, 응축기 측으로 배치된 유체 배출구 및 본체를 포함하는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력조절장치는 상기 유체 유입구를 통해 상기 분리기로부터 분리 배출된 휘발성 유기 화합물을 유입하여 상기 유체 배출구를 통해 배출하며 부피 유량을 감소시키어 응축기에 전달함으로써 상기 분리기의 압력을 강하시키는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력조절장치에 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력 대비 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 30% 내지 400% 큰 값을 가지도록 운전되는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력조절장치는 블로워(blower)인 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리기의 압력은 0.5 kg/cm2 내지 2.0 kg/cm2인 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 휘발성 유기화합물은 미반응 에틸렌, 미반응 알파 올레핀 공단량체 및 상기 중합에 사용되는 용매를 포함하는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축기에서 상기 휘발성 유기화합물의 응축 및 용매의 분리가 이루어지는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템.
  9. (1) 올레핀계 공중합체를 포함하는 중합 생성물을 얻는 단계;
    (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 중합 생성물을 분리기에 투입하는 단계;
    (3) 상기 분리기를 통해 상기 중합 생성물로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하는 단계; 및
    (4) 상기 휘발성 유기 화합물을 응축기에 투입하여 응축하고 용매를 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 분리기로부터 분리된 휘발성 유기 화합물은 압력조절장치에 유입 후 배출되어 상기 응축기로 전달되고,
    상기 압력조절장치를 통해 상기 분리기의 압력의 강하가 수행되는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 압력조절장치에 유입되는 휘발성 유기화합물은 상기 압력조절장치에서 배출되며 압력이 증가하는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 압력조절장치에 유입되는 휘발성 유기화합물의 압력 대비 배출되는 휘발성 유기화합물의 압력이 30% 내지 400% 큰 값을 가지는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 분리기는 0.5 kg/cm2 내지 2.0 kg/cm2의 압력을 가지는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 휘발성 유기화합물은 미반응 에틸렌, 미반응 알파 올레핀 공단량체 및 상기 중합에 사용되는 용매를 포함하는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 단계 (4)에서 분리된 용매는 상기 중합 생성물을 얻는 단계의 용매로 사용되는 올레핀계 공중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법.
KR1020200124601A 2019-09-30 2020-09-25 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 시스템 및 올레핀계 중합체의 잔류 휘발성 유기 화합물 저감 방법 KR20210038350A (ko)

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