KR20210034118A - Production method for film provided with coating layer - Google Patents

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Abstract

얇은 필름에 코팅층을 형성하는 코팅층이 형성된 광학 필름의 제조 방법으로서, 주름 등의 발생이 없이 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있는 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 두께가 25 ㎛ 이하이고, 또한 강연성이 40 ㎜ 이하인 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층하는 것, 및 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성하는 것을 포함하고, 그 보호 시트의 산술 평균 표면 조도 Ra 가 0.1 ㎛ 이하이고, 그 보호 시트의 강연성이 40 ㎜ 이상이다.As a manufacturing method of an optical film having a coating layer forming a coating layer on a thin film, there is provided a manufacturing method capable of manufacturing a film having a coating layer without occurrence of wrinkles.
The manufacturing method of a film with a coating layer of the present invention is to laminate a protective sheet on one side of a film having a thickness of 25 μm or less and a stiffness of 40 mm or less, and forming a coating layer on the other side of the film Including that, the arithmetic mean surface roughness Ra of the protective sheet is 0.1 µm or less, and the stiffness of the protective sheet is 40 mm or more.

Description

코팅층이 형성된 필름의 제조 방법 {PRODUCTION METHOD FOR FILM PROVIDED WITH COATING LAYER}Manufacturing method of film with coating layer {PRODUCTION METHOD FOR FILM PROVIDED WITH COATING LAYER}

본 발명은, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a film with a coating layer formed thereon.

일반적으로, 액정 디스플레이 (LCD), 음극선관 표시 장치 (CRT), 플라즈마 디스플레이 (PDP), 일렉트로루미네선스 디스플레이 (ELD) 등의 화상 표시 장치의 표면에 있어서는, 각종 기능을 발휘할 수 있는 코팅층이 형성된다. 예를 들어, 외부로부터의 접촉에 의한 흠집 발생을 방지하기 위한 하드 코트층, 방현성 향상을 위한 안티글레어층이 형성된다. 종래, 이와 같은 코팅층은, 코팅층과 기재로 구성되는 표면 필름 (예를 들어, 하드 코트 필름, 안티글레어 필름) 을 화상 표시 장치의 부재에 적층함으로써 형성되어 있다.In general, on the surface of an image display device such as a liquid crystal display (LCD), a cathode ray tube display device (CRT), a plasma display (PDP), and an electroluminescence display (ELD), a coating layer capable of exerting various functions is formed. do. For example, a hard coat layer for preventing the occurrence of scratches due to external contact, and an anti-glare layer for improving anti-glare properties are formed. Conventionally, such a coating layer is formed by laminating a surface film (for example, a hard coat film, an anti-glare film) composed of a coating layer and a base material on a member of an image display device.

한편, 최근, 화상 표시 장치의 박형화가 진행되고 있으며, 이것에 수반하여, 표면 필름을 구성하는 기재의 박막화가 검토되거나, 나아가서는, 박형의 광학 필름에 직접 코팅층을 형성하는 것이 검토되고 있다. 그러나, 박형의 광학 필름 등에 코팅층을 형성하는 경우, 코팅층 형성 공정 (예를 들어, 하드 코트층 경화 처리시) 에 있어서 주름이 발생하기 쉬워, 외관 불량, 광학 특성 불량 등을 초래하기 쉽다는 문제가 있다. 또, 코팅층을 형성할 때에 보호 시트에 의해 광학 필름을 지지한다는 방법을 생각할 수 있지만, 그 방법을 채용한 경우, 코팅층 형성 공정의 가열하에 있어서 보호 시트에 요철이 발생하고, 그 요철이 광학 필름에 전사된다는 문제가 발생한다. 이와 같은 사정에서, 두께가 얇은 필름을 사용해도, 주름의 발생없이 코팅층을 형성할 수 있는 기술의 확립이 요구되고 있다.On the other hand, in recent years, thinning of the image display device is in progress, and with this, thinning of the substrate constituting the surface film is considered, or further, it is being studied to form a coating layer directly on the thin optical film. However, in the case of forming a coating layer on a thin optical film, etc., there is a problem that wrinkles are likely to occur in the coating layer formation process (e.g., during hard coat layer curing treatment), resulting in poor appearance, poor optical properties, etc. have. In addition, a method of supporting the optical film with a protective sheet when forming the coating layer is conceivable, but when that method is employed, irregularities are generated in the protective sheet under heating in the coating layer forming process, and the irregularities are formed in the optical film. There is a problem of being transferred. In such circumstances, even when a thin film is used, it is required to establish a technology capable of forming a coating layer without occurrence of wrinkles.

일본 공개특허공보 2016-68497호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-68497

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 얇은 필름에 코팅층을 형성하는 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법으로서, 주름 등의 발생이 없이 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, and its object is to prepare a film having a coating layer formed thereon to form a coating layer on a thin film. It lies in providing a manufacturing method that can be used.

본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 두께가 25 ㎛ 이하이고, 또한 강연성이 40 ㎜ 이하인 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층하는 것, 및 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성하는 것을 포함하고, 그 보호 시트의 상기 필름과는 반대측의 면의 산술 평균 표면 조도 Ra 가 0.1 ㎛ 이하이고, 그 보호 시트의 강연성이 40 ㎜ 이상이다.The method of manufacturing a film with a coating layer of the present invention is to laminate a protective sheet on one side of a film having a thickness of 25 μm or less and a stiffness of 40 mm or less, and forming a coating layer on the other side of the film. Including that, the arithmetic mean surface roughness Ra of the surface of the protective sheet on the opposite side to the film is 0.1 µm or less, and the stiffness of the protective sheet is 40 mm or more.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트가, 기재와, 그 기재 상에 형성된 점착제층을 구비하고, 그 보호 시트의 점착제측이, 상기 필름에 첩합 (貼合) 되어 있다.In one embodiment, the protective sheet includes a substrate and an adhesive layer formed on the substrate, and the adhesive side of the protective sheet is bonded to the film.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 점착제층의 두께가 10 ㎛ 이하이다.In one embodiment, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 μm or less.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트가, 상기 필름에 대하여 박리 가능하게 적층되어 있다.In one embodiment, the said protective sheet is laminated|stacked with respect to the said film so that peeling is possible.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름이 광학 필름이다.In one embodiment, the said film is an optical film.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층이, 경화성 수지로 구성되어 있다.In one embodiment, the coating layer is made of a curable resin.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경화성 수지가 광경화성이다.In one embodiment, the said curable resin is photocurable.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경화성 수지가 열경화성이다.In one embodiment, the curable resin is thermosetting.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층의 두께가 4 ㎛ 이하이다.In one embodiment, the thickness of the coating layer is 4 μm or less.

본 발명에 의하면, 특정한 표면 조도 Ra 및 강연성을 갖는 보호 시트에 의해, 필름을 지지하면서, 그 필름에 코팅층을 형성함으로써, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층이 형성된 필름을 제조할 수 있다.According to the present invention, by forming a coating layer on the film while supporting the film with a protective sheet having a specific surface roughness Ra and rigidity, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and to produce a film with a coating layer formed thereon.

도 1 은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 본 발명의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 2 는 강연성의 측정 방법을 설명하는 도면이다.1 is a diagram illustrating a manufacturing method of the present invention according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram illustrating a method of measuring stiffness.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명하는데, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

도 1 은 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 본 발명의 제조 방법을 설명하는 도면이다. 본 발명의 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법은, 박형의 필름 (20) 에 코팅층 (10) 을 형성하는 방법으로서, 박형의 필름 (20) 의 일방의 면에 보호 시트 (30) 를 적층하는 것 (도 1(a)), 및 그 필름 (20) 의 타방의 면 (보호 시트 (30) 를 적층한 면과는 반대측의 면) 에 코팅층 (10) 을 형성하는 것 (도 1(b)) 을 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 보호 시트 (30) 는, 필름 (20) 에 대하여 박리 가능하게 적층되어 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 (10) 을 형성하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻은 후, 보호 시트 (30) 는 박리된다 (도 1(c)).1 is a diagram for explaining a manufacturing method of the present invention according to an embodiment of the present invention. The manufacturing method of the film with the coating layer of the present invention is a method of forming the coating layer 10 on the thin film 20, and laminating the protective sheet 30 on one side of the thin film 20 ( Fig. 1(a)) and forming the coating layer 10 on the other side of the film 20 (the side opposite to the side on which the protective sheet 30 is laminated) (Fig. 1(b)) Includes. In one embodiment, the protective sheet 30 is laminated with respect to the film 20 so that peeling is possible. In one embodiment, after forming the coating layer 10 and obtaining the film with the coating layer formed, the protective sheet 30 is peeled (FIG. 1(c)).

상기 필름의 두께는, 25 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서는, 두께가 얇아, 종래에 있어서는 주름이 발생하기 쉬운 필름을 사용해도, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층을 형성할 수 있다. 필름의 두께는, 용도에 따라 적절히 설정될 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 두께는 20 ㎛ 이하이다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 두께는 15 ㎛ 이하이다. 필름의 두께의 하한은, 예를 들어, 1 ㎛ 이다.The thickness of the film is 25 μm or less. In the present invention, even if a film is used which has a thin thickness and tends to cause wrinkles in the prior art, the occurrence of wrinkles can be prevented and a coating layer can be formed. The thickness of the film can be appropriately set depending on the application. In one embodiment, the thickness of the film is 20 μm or less. In another embodiment, the thickness of the film is 15 μm or less. The lower limit of the thickness of the film is, for example, 1 µm.

상기 필름의 강연성은, 40 ㎜ 이하이다. 본 발명에 의하면, 강연성이 작아 (즉, 탄력이 없어) 종래 방법에서는 주름 발생을 회피하기 어려운 필름을 사용해도, 주름의 발생을 방지하며, 코팅층을 형성할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 강연성이 5 ㎜ ∼ 35 ㎜ 인 필름이 사용될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 강연성이 5 ㎜ ∼ 25 ㎜ 인 필름이 사용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 강연성은, JIS L 1096 (45°, 캔틸레버법) 에 준하여 측정된다. 상세한 측정 방법은 후술한다.The stiffness of the film is 40 mm or less. Advantageous Effects of Invention According to the present invention, even when a film having low rigidity (ie, lack of elasticity) in which it is difficult to avoid occurrence of wrinkles in the conventional method is used, occurrence of wrinkles can be prevented and a coating layer can be formed. In one embodiment, a film having a stiffness of 5 mm to 35 mm may be used. In another embodiment, a film having a stiffness of 5 mm to 25 mm may be used. In addition, in this specification, stiffness is measured according to JIS L 1096 (45°, cantilever method). The detailed measurement method will be described later.

상기 필름은, 광 투과성을 갖는 것이 바람직하다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 광 투과율은 40 ％ 이상이고, 바람직하게는 45 ％ ∼ 50 ％ 이다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 필름의 광 투과율은 70 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 80 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이다.It is preferable that the said film has light transmittance. In one embodiment, the light transmittance of the film is 40% or more, preferably 45% to 50%. In another embodiment, the light transmittance of the film is 70% or more, more preferably 80% or more, and still more preferably 90% or more.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름으로서, 광학 필름이 사용된다. 광학 필름으로는, 예를 들어, 위상차 필름, 편광 필름 (편광자, 또는 편광자와 보호 필름으로 구성되는 편광판), 휘도 향상 필름, 광 확산 필름, 집광 필름 등을 들 수 있다.In one embodiment, an optical film is used as the film. Examples of the optical film include a retardation film, a polarizing film (a polarizer or a polarizing plate composed of a polarizer and a protective film), a brightness improving film, a light diffusing film, and a condensing film.

상기 필름을 구성하는 재료로는, 임의의 적절한 재료가 채용될 수 있다. 예를 들어, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 폴리우레탄계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지 등의 광학 필름의 재료가 될 수 있는 수지 ; 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름 (편광자의 재료가 되는 필름) 등을 들 수 있다. 필름은, 복수의 층으로 구성되는 적층 구조를 갖고 있어도 된다.As the material constituting the film, any suitable material may be employed. For example, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, cellulose ester resin, cellulose resin, polyester resin, polyester carbonate resin, olefin resin, polyurethane resin, etc. Can be lifted. Preferably, a resin that can be used as a material for an optical film, such as a polycarbonate resin, a polyvinyl acetal resin, a cellulose ester resin, a polyester resin, and a polyester carbonate resin; Hydrophilic polymer films (films used as a material of a polarizer), such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, and an ethylene/vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, may be mentioned. The film may have a laminated structure composed of a plurality of layers.

＜보호 시트의 적층＞<Lamination of protective sheet>

상기 보호 시트의 상기 필름과는 반대측의 면의 산술 표면 조도 Ra 는 0.1 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.08 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.05 ㎛ 이하이다. 보호 시트의 산술 표면 조도 Ra 는, 작을수록 바람직하지만, 그 하한은 예를 들어, 0.01 ㎛ 이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 산술 표면 조도 Ra 는, JIS B 0601 에 준하여 측정된다.The arithmetic surface roughness Ra of the surface of the protective sheet opposite to the film is 0.1 µm or less, preferably 0.08 µm or less, and more preferably 0.05 µm or less. The smaller the arithmetic surface roughness Ra of the protective sheet is, the more preferable it is. In addition, in this specification, the arithmetic surface roughness Ra is measured according to JIS B 0601.

상기 보호 시트의 강연성은 40 ㎜ 이상이고, 바람직하게는 45 ㎜ 이상이고, 보다 바람직하게는 50 ㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 60 ㎜ 이상이다.The rigidity of the protective sheet is 40 mm or more, preferably 45 mm or more, more preferably 50 mm or more, and still more preferably 60 mm or more.

본 발명에 있어서는, 상기와 같이, 산술 표면 조도 Ra 가 작고, 또한 강연성이 높은 보호 시트를 사용하여, 그 보호 시트에 의해 상기 필름을 지지함으로써, 코팅층 형성시의 주름의 발생을 억제할 수 있다. 보다 구체적으로는, 코팅층 형성시의 가열에 의한 필름의 수축을 방지하거나, 코팅층 형성시의 경화 수축에 의한 코팅층이 형성된 필름의 주름을 방지할 수 있다. 또, 보호 시트 자체가 평활성이 우수하고, 또한 강연성을 갖기 때문에, 보호 시트에서 기인하는 문제 (예를 들어, 보호 시트 표면의 미세 요철이 상기 필름에 전사되거나, 보호 시트가 수축되어 발생한 요철이 상기 필름에 전사되는 등의 문제) 가 방지된다. 또한, 보호 시트의 강연성의 상한은, 바람직하게는 100 ㎜ 이다. 이와 같은 범위이면, 휨 등의 문제없이 코팅층을 형성할 수 있다.In the present invention, as described above, by using a protective sheet having a small arithmetic surface roughness Ra and having high stiffness, and supporting the film by the protective sheet, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles at the time of forming the coating layer. . More specifically, it is possible to prevent shrinkage of the film due to heating during the formation of the coating layer, or prevent wrinkles in the film on which the coating layer is formed due to curing shrinkage during the formation of the coating layer. In addition, since the protective sheet itself has excellent smoothness and stiffness, problems caused by the protective sheet (for example, fine irregularities on the surface of the protective sheet are transferred to the film, or irregularities caused by shrinking the protective sheet) Problems such as transfer to the film) are prevented. In addition, the upper limit of the rigidity of the protective sheet is preferably 100 mm. In such a range, a coating layer can be formed without problems such as warpage.

상기 보호 시트는, 상기 필름에 대한 점착력이, 0.01 N/25 ㎜ ∼ 1.00 N/25 ㎜ 가 되도록 구성되는 것이 바람직하고, 0.1 N/25 ㎜ ∼ 0.5 N/25 ㎜ 가 되도록 구성되는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 점착력을 갖는 보호 시트를 사용하면, 코팅층 형성시에는 주름의 발생을 방지할 수 있고, 코팅층 형성 후에는 용이하게 보호 시트를 박리할 수 있다. 본 명세서에 있어서, 점착력은, JIS Z 0237 (2000) 에 준한 방법 (측정 온도 : 23 ℃, 첩합 조건 : 2 ㎏ 롤러 1 왕복, 박리 속도 : 300 ㎜/min, 박리 각도 180°) 에 의해 측정된다.The protective sheet is preferably configured such that the adhesion to the film is 0.01 N/25 mm to 1.00 N/25 mm, more preferably 0.1 N/25 mm to 0.5 N/25 mm. . If the protective sheet having such adhesive strength is used, the occurrence of wrinkles can be prevented when the coating layer is formed, and the protective sheet can be easily peeled after the coating layer is formed. In this specification, the adhesive force is measured by a method according to JIS Z 0237 (2000) (measurement temperature: 23°C, bonding condition: 2 kg roller 1 reciprocation, peeling speed: 300 mm/min, peeling angle 180°). .

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 보호 시트는, 기재와, 그 기재 상에 형성된 점착제층을 구비한다. 보호 시트의 적층 공정에 있어서는, 보호 시트의 점착제층측이 상기 필름에 첩합된다. 또한, 기재와 점착제층을 구비하는 보호 시트에 있어서, 상기 산술 표면 조도 Ra 는, 기재의 점착제층과는 반대측의 면의 산술 표면 조도 Ra 에 상당한다.In one embodiment, the protective sheet includes a substrate and an adhesive layer formed on the substrate. In the laminating process of the protective sheet, the pressure-sensitive adhesive layer side of the protective sheet is bonded to the film. In addition, in the protective sheet provided with a base material and an adhesive layer, the said arithmetic surface roughness Ra corresponds to the arithmetic surface roughness Ra of the surface opposite to the adhesive layer of a base material.

상기 기재를 구성하는 재료로는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한에 있어서, 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 기재를 구성하는 재료로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하면, 두께가 얇으면서도 강연성이 높은 기재 (결과적으로, 보호 시트) 를 얻을 수 있다.As the material constituting the substrate, any suitable material can be used as long as the effect of the present invention is obtained. Examples of the material constituting the substrate include polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, and polyolefin. Among them, polyethylene terephthalate is preferred. When polyethylene terephthalate is used, a base material (as a result, a protective sheet) having a thin thickness and high rigidity can be obtained.

상기 기재의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 80 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다.The thickness of the substrate is preferably 10 µm to 100 µm, more preferably 15 µm to 80 µm, and still more preferably 20 µm to 50 µm.

상기 점착제층은, 임의의 적절한 점착제로 구성된다. 점착제의 구체예로는, 아크릴계 점착제, 폴리에틸렌계 점착제, 폴리프로필렌계 점착제, 폴리올레핀계 점착제 등을 들 수 있다.The pressure-sensitive adhesive layer is composed of any suitable pressure-sensitive adhesive. As a specific example of an adhesive, an acrylic adhesive, a polyethylene adhesive, a polypropylene adhesive, a polyolefin adhesive, etc. are mentioned.

상기 점착제층의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 8 ㎛ 이하이다. 이와 같은 범위로 함으로써, 코팅층 형성시의 주름의 발생이 보다 적어진다. 또, 코팅층이 형성된 필름의 휨을 억제할 수 있다. 점착제층의 두께의 하한은, 예를 들어, 1 ㎛ 이다.The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 µm or less, and more preferably 8 µm or less. By setting it as such a range, generation|occurrence|production of wrinkles at the time of formation of a coating layer becomes less. In addition, it is possible to suppress the warpage of the film on which the coating layer was formed. The lower limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 1 µm.

＜코팅층의 형성＞<Formation of coating layer>

상기와 같이 필름의 일방의 면에 보호 시트를 적층한 후, 그 필름의 타방의 면에 코팅층을 형성한다. 이 코팅층 형성 공정은, 대표적으로는, 코팅층 형성용 조성물의 도포, 도포층의 가열 등을 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층은 경화성 수지로 구성된다. 이 경우, 코팅층 형성 공정에 있어서, 도포층의 경화 처리 (예를 들어, 자외선 조사 또는 가열) 가 추가로 실시될 수 있다. 본 발명의 제조 방법은, 경화 처리를 필요로 하는 코팅층의 형성에 특히 유용하다. 종래, 경화 처리에 의한 경화성 수지의 경화 수축은, 건조에 의해 코팅층을 형성할 때의 수축보다 커서, 필름에 주름이 발생하는 것의 큰 원인이 되고 있지만, 본 발명에 의하면, 경화성 수지의 경화 수축이 발생하는 경우에도, 주름의 발생을 방지하며 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다. 경화성 수지로는, 광경화성 수지 (예를 들어, 자외선 경화성 수지) 또는 열경화성 수지가 사용될 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 광경화성 수지이다. 광경화성 수지를 경화시킬 때의 경화 수축은 크기 때문에, 본원 발명은 광경화성 수지로 구성된 코팅층을 형성하는 방법으로서 특히 유용하다. 또한, 코팅층을 형성한 후, 그 코팅층에 코로나 처리, 플라즈마 처리 등의 표면 처리를 실시해도 된다.After laminating the protective sheet on one side of the film as described above, a coating layer is formed on the other side of the film. This coating layer forming process typically includes application of the coating layer forming composition, heating of the coating layer, and the like. In one embodiment, the coating layer is composed of a curable resin. In this case, in the coating layer forming process, a curing treatment (for example, ultraviolet irradiation or heating) of the coating layer may be additionally performed. The production method of the present invention is particularly useful for forming a coating layer requiring curing treatment. Conventionally, the curing shrinkage of the curable resin by the curing treatment is larger than the shrinkage when forming the coating layer by drying, which is a major cause of the occurrence of wrinkles in the film, but according to the present invention, the curing shrinkage of the curable resin is Even when it occurs, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and obtain a film with a coating layer formed thereon. As the curable resin, a photocurable resin (eg, an ultraviolet curable resin) or a thermosetting resin may be used. Among them, preferably, it is a photocurable resin. Since curing shrinkage when curing a photocurable resin is large, the present invention is particularly useful as a method of forming a coating layer composed of a photocurable resin. Further, after forming the coating layer, the coating layer may be subjected to surface treatment such as corona treatment and plasma treatment.

상기 코팅층의 구체예로는, 하드 코트층, 안티글레어층, 안티블로킹층, 반사 방지층, 도전층 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 본원 발명의 제조 방법은, 하드 코트층 또는 안티글레어층을 형성하는 경우에 특히 유용하다.Specific examples of the coating layer include a hard coat layer, an anti-glare layer, an anti-blocking layer, an antireflection layer, and a conductive layer. Among them, the production method of the present invention is particularly useful when forming a hard coat layer or an anti-glare layer.

코팅층 형성용 조성물은, 임의의 적절한 수지 재료 (모노머, 올리고머, 프레폴리머 및/또는 폴리머) 를 함유한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 형성용 조성물은, 수지 재료로서, 열경화형 또는 광경화형의 경화성 화합물을 함유한다. 경화성 화합물을 함유하는 코팅층 형성용 조성물을 사용하면, 예를 들어, 하드 코트층 또는 안티글레어층을 형성할 수 있다. 경화성 화합물은, 모노머, 올리고머 및 프레폴리머 중 어느 것이어도 된다. 경화성 화합물로는, 다관능 모노머 또는 올리고머가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 2 개 이상의 (메트)아크릴로일기를 갖는 모노머 또는 올리고머, 우레탄(메트)아크릴레이트 또는 우레탄(메트)아크릴레이트의 올리고머, 에폭시계 모노머 또는 올리고머, 실리콘계 모노머 또는 올리고머 등을 들 수 있다.The composition for forming a coating layer contains any suitable resin material (monomer, oligomer, prepolymer and/or polymer). In one embodiment, the composition for forming a coating layer contains a thermosetting type or a photocurable type curable compound as a resin material. When a composition for forming a coating layer containing a curable compound is used, for example, a hard coat layer or an anti-glare layer can be formed. The curable compound may be any of a monomer, an oligomer, and a prepolymer. As the curable compound, a polyfunctional monomer or oligomer may be used, for example, a monomer or oligomer having two or more (meth)acryloyl groups, an oligomer of urethane (meth)acrylate or urethane (meth)acrylate, Epoxy-based monomers or oligomers, silicone-based monomers or oligomers, and the like.

코팅층 형성용 조성물은, 임의의 적절한 첨가제를 추가로 함유할 수 있다. 첨가제로는, 예를 들어, 중합 개시제, 레벨링제, 블로킹 방지제, 분산 안정제, 요변제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 소포제, 증점제, 분산제, 계면 활성제, 촉매, 필러, 활제, 대전 방지제 등을 들 수 있다. 함유되는 첨가제의 종류, 조합, 함유량 등은, 목적이나 원하는 특성에 따라 적절히 설정될 수 있다.The composition for forming a coating layer may further contain any suitable additive. Examples of additives include polymerization initiators, leveling agents, anti-blocking agents, dispersion stabilizers, thixotropic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, defoaming agents, thickeners, dispersants, surfactants, catalysts, fillers, lubricants, antistatic agents, etc. have. The type, combination, content, etc. of the additives to be contained may be appropriately set according to the purpose or desired properties.

하나의 실시형태에 있어서는, 코팅층 형성용 조성물은 첨가제로서 미립자를 함유한다. 미립자를 함유하는 코팅층 형성용 조성물을 사용하면, 안티글레어층을 형성할 수 있다. 미립자는 무기 미립자여도 되고, 유기 미립자여도 된다. 무기 미립자로는, 예를 들어, 산화규소 미립자, 산화티탄 미립자, 산화알루미늄 미립자, 산화아연 미립자, 산화주석 미립자, 탄산칼슘 미립자, 황산바륨 미립자, 탤크 미립자, 카올린 미립자, 황산칼슘 미립자 등을 들 수 있다. 유기 미립자로는, 예를 들어, 폴리메타크릴산메틸 수지 분말 (PMMA 미립자), 실리콘 수지 분말, 폴리스티렌 수지 분말, 폴리카보네이트 수지 분말, 아크릴스티렌 수지 분말, 벤조구아나민 수지 분말, 멜라민 수지 분말, 폴리올레핀 수지 분말, 폴리에스테르 수지 분말, 폴리아미드 수지 분말, 폴리이미드 수지 분말, 폴리불화에틸렌 수지 분말 등을 들 수 있다. 이들 미립자는, 단독으로 사용해도 되고, 복수를 조합하여 사용해도 된다.In one embodiment, the composition for forming a coating layer contains fine particles as an additive. When a composition for forming a coating layer containing fine particles is used, an anti-glare layer can be formed. The fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include silicon oxide fine particles, titanium oxide fine particles, aluminum oxide fine particles, zinc oxide fine particles, tin oxide fine particles, calcium carbonate fine particles, barium sulfate fine particles, talc fine particles, kaolin fine particles, calcium sulfate fine particles, etc. have. Examples of the organic fine particles include polymethyl methacrylate resin powder (PMMA fine particles), silicone resin powder, polystyrene resin powder, polycarbonate resin powder, acrylic styrene resin powder, benzoguanamine resin powder, melamine resin powder, and polyolefin. Resin powder, polyester resin powder, polyamide resin powder, polyimide resin powder, polyethylene fluoride resin powder, and the like. These fine particles may be used individually or may be used in combination of a plurality.

상기 코팅층 형성용 조성물은, 용매를 함유하고 있어도 되고, 함유하고 있지 않아도 된다. 용매로는, 예를 들어, 디부틸에테르, 디메톡시메탄, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 프로필렌옥사이드, 1,4-디옥산, 1,3-디옥솔란, 1,3,5-트리옥산, 테트라하이드로푸란, 아세톤, 메틸에틸케톤 (MEK), 디에틸케톤, 디프로필케톤, 디이소부틸케톤, 시클로펜타논 (CPN), 시클로헥사논, 메틸시클로헥사논, 포름산에틸, 포름산프로필, 포름산 n-펜틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, 아세트산 n-펜틸, 아세틸아세톤, 디아세톤알코올, 아세토아세트산메틸, 아세토아세트산에틸, 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-부탄올, 1-펜탄올, 2-메틸-2-부탄올, 시클로헥사놀, 이소프로필알코올 (IPA), 아세트산이소부틸, 메틸이소부틸케톤 (MIBK), 2-옥타논, 2-펜타논, 2-헥사논, 2-헵타논, 3-헵타논, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등을 들 수 있다. 이것들은, 단독으로 사용해도 되고, 복수를 조합하여 사용해도 된다.The composition for forming a coating layer may or may not contain a solvent. As a solvent, for example, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolane, 1,3,5-trioxane, Tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone (CPN), cyclohexanone, methyl cyclohexanone, ethyl formate, propyl formate, formic acid n -Pentyl, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-pentyl acetate, acetylacetone, diacetone alcohol, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol , 2-butanol, 1-pentanol, 2-methyl-2-butanol, cyclohexanol, isopropyl alcohol (IPA), isobutyl acetate, methyl isobutyl ketone (MIBK), 2-octanone, 2-pentanone , 2-hexanone, 2-heptanone, 3-heptanone, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol And monomethyl ether. These may be used individually or may be used in combination of a plurality.

코팅층 형성용 조성물의 도포 방법으로는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 바 코트법, 그라비아 롤 코트법, 다이 코트법, 로드 코트법, 슬롯 오리피스 코트법, 커튼 코트법, 파운틴 코트법, 콤마 코트법을 들 수 있다. 또한, 얇아 탄력이 약한 필름을 사용하는 본 발명에 있어서는, 그라비아 롤 코트법을 이용하면, 보다 양호한 두께 정밀도로 코팅층을 형성할 수 있다.As a method of applying the composition for forming a coating layer, any suitable method can be adopted. For example, a bar coat method, a gravure roll coat method, a die coat method, a rod coat method, a slot orifice coat method, a curtain coat method, a fountain coat method, and a comma coat method are mentioned. In addition, in the present invention in which a thin film with weak elasticity is used, the gravure roll coating method can be used to form a coating layer with better thickness accuracy.

코팅층 형성용 조성물의 도포층의 가열 온도는, 코팅층 형성용 조성물의 조성에 따라, 적절한 온도로 설정될 수 있으며, 바람직하게는 상기 필름에 함유되는 수지의 유리 전이 온도 이하로 설정된다. 상기 필름에 함유되는 수지의 유리 전이 온도 이하의 온도에서 가열하면, 가열에 의한 변형이 억제된 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다. 가열 온도는, 예를 들어, 60 ℃ ∼ 140 ℃ 이고, 바람직하게는 60 ℃ ∼ 100 ℃ 이다. 이와 같은 범위에서 가열함으로써, 필름과의 밀착성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.The heating temperature of the coating layer of the coating layer-forming composition may be set to an appropriate temperature depending on the composition of the coating layer-forming composition, and is preferably set to a glass transition temperature or lower of the resin contained in the film. When heated at a temperature equal to or lower than the glass transition temperature of the resin contained in the film, it is possible to obtain a film with a coating layer in which deformation due to heating is suppressed. The heating temperature is, for example, 60°C to 140°C, and preferably 60°C to 100°C. By heating in such a range, a coating layer having excellent adhesion to the film can be formed.

상기 경화 처리로는, 임의의 적절한 경화 처리가 채용될 수 있다. 대표적으로는, 경화 처리는 자외선 조사에 의해 실시된다. 자외선 조사의 적산 광량은, 바람직하게는 200 mJ ∼ 400 mJ 이다.As the hardening treatment, any suitable hardening treatment can be employed. Typically, the curing treatment is performed by ultraviolet irradiation. The accumulated light amount of ultraviolet irradiation is preferably 200 mJ to 400 mJ.

상기 코팅층의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 2 ㎛ ∼ 6 ㎛ 이다. 이와 같은 범위이면, 코팅층으로서의 기능을 충분히 발휘시킬 수 있고, 또한 외관이 우수한 코팅층이 형성된 필름을 얻을 수 있다.The thickness of the coating layer is preferably 10 µm or less, more preferably 2 µm to 6 µm. If it is such a range, the function as a coating layer can be fully exhibited, and a film with a coating layer excellent in appearance can be obtained.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 코팅층의 연필 경도는, 바람직하게는 H 이상이고, 보다 바람직하게는 3H 이상이다. 이와 같은 범위이면, 코팅층은 하드 코트층으로서 유효하게 기능할 수 있다. 연필 경도는, JIS K 5400 의 연필 경도 시험에 준하여 측정될 수 있다.In one embodiment, the pencil hardness of the coating layer is preferably H or higher, and more preferably 3H or higher. Within such a range, the coating layer can function effectively as a hard coat layer. Pencil hardness can be measured according to the pencil hardness test of JIS K 5400.

실시예Example

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예에 있어서의 평가 방법은 이하와 같다. 또, 실시예에 있어서, 특별히 명기하지 않는 한,「부」및「％」는 중량 기준이다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited by these examples. The evaluation method in Examples is as follows. In addition, in Examples, unless otherwise specified, "parts" and "%" are based on weight.

(1) 강연성(1) ductility

JIS L 1096 (45°, 캔틸레버법) 에 준하여 측정하였다. 구체적으로는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 경사각 45°의 사면을 갖는 사다리꼴상의 매끄러운 다이 (B) 의 상면 (수평면) 에, 시험편 (A) 의 일방단 (a) 이 다이 수평면의 사면측 단부 (端部) (b) 에 위치하도록 시험편 (A) (사이즈 : 20 ㎜ × 150 ㎜) 을 얹고, 그 시험편 (A) 을 사면측으로 살며시 미끄러뜨려, 그 시험편의 일방단 (a) 이 사면 하방에 접하였을 때의 그 시험편의 수평 방향 이동 거리 (L) 를 측정하였다. 보호 시트에 대해서는, 점착제층을 상측으로 하여, 상기 조작으로 이동 거리 (L) 를 측정하고, 측정값을 그 보호 시트의 강연성으로 하였다. 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름에 대해서는, 코팅층측을 위로 하여 측정한 이동 거리와, 코팅층을 아래로 하여 측정한 이동 거리의 평균값을, 코팅층이 형성된 필름의 강연성으로 하였다.It measured according to JIS L 1096 (45°, cantilever method). Specifically, as shown in FIG. 2, on the upper surface (horizontal surface) of the trapezoidal smooth die (B) having an inclination angle of 45°, one end (a) of the test piece (A) is the inclined end ( The test piece (A) (size: 20 mm × 150 mm) is placed so that it is positioned on the apex) (b), and the test piece (A) is gently slid toward the slope, so that one end (a) of the test piece is in contact with the slope downward. The horizontal direction moving distance (L) of the test piece was measured. With respect to the protective sheet, the pressure-sensitive adhesive layer was placed on the upper side, the moving distance L was measured by the above operation, and the measured value was taken as the rigidity of the protective sheet. For the film on which the coating layer (hard coat layer) was formed, the average value of the moving distance measured with the coating layer side up and the moving distance measured with the coating layer down was taken as the rigidity of the film on which the coating layer was formed.

(2) 산술 표면 조도 Ra(2) arithmetic surface roughness Ra

보호 시트를 구성하는 기재의 산술 표면 조도 Ra 를 하기 방법으로 측정하였다.The arithmetic surface roughness Ra of the substrate constituting the protective sheet was measured by the following method.

측정면과는 반대의 면에 MATSUNAMI 사 제조의 유리판 (두께 1.3 ㎛) 을 점착제로 첩합하고, 3 차원 광학 프로파일러 NewView7300 (ZYGO 사 제조) 을 사용하여 표면 형상을 측정하였다. 측정한 데이터로부터 산술 표면 조도 Ra 를 JIS B 0601-2001 에 준하여 산출하였다.A glass plate made by MATSUNAMI (thickness 1.3 µm) was bonded to the surface opposite to the measurement surface with an adhesive, and the surface shape was measured using a three-dimensional optical profiler NewView7300 (manufactured by ZYGO). From the measured data, the arithmetic surface roughness Ra was calculated according to JIS B 0601-2001.

(3) 외관(3) Appearance

얻어진 코팅층이 형성된 필름의 외관을 육안으로 확인하였다. 평가 기준은 이하와 같다.The appearance of the film on which the obtained coating layer was formed was visually confirmed. The evaluation criteria are as follows.

AA : 주름의 발생없음AA: No occurrence of wrinkles

A : 극히 조금 시인될 정도의 주름의 발생이 있으며, 실용상 허용 가능하다A: There is a wrinkle that can be seen very little, and it is practically acceptable.

B : 요철이 시인될 정도의 주름의 발생이 있으며, 실용상 허용 가능하다B: Wrinkles are generated to the extent that unevenness is visually recognized, and practically acceptable

C : 실용상 허용할 수 없을 정도의 요철이 발생하고 있다C: Unevenness of an unacceptable degree has occurred in practical use

＜제조예 1＞ 하드 코트층 형성용 조성물의 조제<Production Example 1> Preparation of a composition for forming a hard coat layer

우레탄아크릴레이트 수지 (DIC 사 제조, 제품명「유니딕 17-806」) 100 부와 레벨링제 (DIC 사 제조, 제품명「GRANDIC PC4100」) 1 부, 광중합 개시제 (치바·재팬사 제조, 상품명 : 이르가큐어 907) 3 부를 혼합하고, 고형분 농도가 40 ％ 가 되도록 시클로펜타논으로 희석시켜, 하드 코트층 형성용 조성물을 조제하였다.100 parts of urethane acrylate resin (manufactured by DIC, product name "Unidic 17-806") and 1 part of leveling agent (manufactured by DIC, product name "GRANDIC PC4100"), photoinitiator (manufactured by Chiba-Japan, brand name: Irga Cure 907) 3 parts were mixed, and it diluted with cyclopentanone so that solid content concentration might become 40%, and the composition for hard coat layer formation was prepared.

＜실시예 1＞<Example 1>

장척상의 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 A 를 적층하였다. 보호 시트 A 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.02 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 5 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 A (선에이 화연사 제조, 상품명「NSA32T」, 두께 : 25 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 A 의 강연성은 45 ㎜ 였다.A protective sheet A was laminated on one side of a long polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet A, a protective sheet A (manufactured by Sunei Hwa Yon Corporation, brand name "NSA32T", thickness: 25 µm) provided with an adhesive layer (thickness: 5 µm) on one side of a PET substrate (surface roughness Ra: 0.02 µm) Was used. The rigidity of the protective sheet A was 45 mm.

이어서, 상기 폴리카보네이트계 필름을 반송하면서, 그 필름의 타방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.Subsequently, while conveying the polycarbonate-based film, the composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to the other side of the film, followed by heating at 75°C. The coating layer after heating was irradiated with ultraviolet rays with a cumulative amount of light of 300 mJ/cm 2 with a high-pressure mercury lamp to cure the coating layer to form a hard coat layer (thickness: 2 µm). In addition, in the said process, the film could be conveyed without a problem.

이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) formed thereon was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

＜실시예 2＞<Example 2>

하드 코트층의 두께가 6 ㎛ 가 되도록 하여, 하드 코트층 형성용 조성물의 도포량을 조정한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.A film with a coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the hard coat layer was set to 6 µm and the amount of the composition for forming the hard coat layer was adjusted. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the film could be conveyed without a problem.

＜실시예 3＞<Example 3>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 B 를 적층하였다. 보호 시트 B 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.05 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 5 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 B (닛토 전공사 제조, 상품명「HP300」, 두께 : 38 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 B 의 강연성은 60 ㎜ 였다.A protective sheet B was laminated on one side of a polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet B, a protective sheet B (manufactured by Nitto Electric Corporation, brand name “HP300”, thickness: 38 μm) provided with an adhesive layer (thickness: 5 μm) on one side of a PET substrate (surface roughness Ra: 0.05 μm) was used. I did. The rigidity of the protective sheet B was 60 mm.

폴리카보네이트계 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.On the other side of the polycarbonate-based film, a hard coat layer was formed in the same manner as in Example 1. In addition, in the said process, the film could be conveyed without a problem.

얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

＜실시예 4＞<Example 4>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 C 를 적층하였다. 보호 시트 C 로는, PET 기재 (표면 조도 Ra : 0.05 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 23 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 C (닛토 전공사 제조, 상품명「RP300」, 두께 : 38 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 C 의 강연성은 60 ㎜ 였다.A protective sheet C was laminated on one side of a polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet C, a protective sheet C (manufactured by Nitto Electric Corporation, brand name "RP300", thickness: 38 μm) provided with an adhesive layer (thickness: 23 μm) on one side of a PET substrate (surface roughness Ra: 0.05 μm) was used. I did. The rigidity of the protective sheet C was 60 mm.

미연신 폴리카보네이트 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.On the other side of the unstretched polycarbonate film, in the same manner as in Example 1, a hard coat layer was formed. In addition, in the said process, the film could be conveyed without a problem.

얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

＜실시예 5＞<Example 5>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 15 ㎛, 강연성 : 25 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.In the same manner as in Example 1, except that a polycarbonate-based film (thickness: 15 µm, stiffness: 25 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, stiffness: 35 mm), the coating layer was The formed film was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the film could be conveyed without a problem.

＜실시예 6＞<Example 6>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 시클로올레핀계 필름 (두께 : 25 ㎛, 강연성 : 38 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.In the same manner as in Example 1, except that a cycloolefin-based film (thickness: 25 µm, stiffness: 38 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, stiffness: 35 mm), the coating layer was The formed film was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the film could be conveyed without a problem.

＜비교예 1＞<Comparative Example 1>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 보호 시트 D 를 적층하였다. 보호 시트 D 로는, 폴리에틸렌 기재 (표면 조도 Ra : 0.2 ㎛) 의 편면에 점착제층 (두께 : 3 ㎛) 을 구비하는 보호 시트 D (토레이사 제조, 상품명「토레텍 7832C-30」, 두께 : 28 ㎛) 를 사용하였다. 보호 시트 D 의 강연성은 30 ㎜ 였다.A protective sheet D was laminated on one side of a polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, rigidity: 35 mm). As the protective sheet D, a protective sheet D (manufactured by Toray, brand name "Toretech 7832C-30", a thickness: 28 µm, provided with a pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 3 µm) on one side of a polyethylene substrate (surface roughness Ra: 0.2 µm). ) Was used. The rigidity of the protective sheet D was 30 mm.

미연신 폴리카보네이트 필름의 타방의 면에, 실시예 1 과 동일하게 하여, 하드 코트층을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름의 접힘이 확인되었다 (파단은 없음).On the other side of the unstretched polycarbonate film, in the same manner as in Example 1, a hard coat layer was formed. In addition, in the said process, folding of a film was confirmed (there was no fracture).

얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

＜비교예 2＞<Comparative Example 2>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 시클로올레핀계 필름 (두께 : 25 ㎛, 강연성 : 38 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름의 접힘이 확인되었다 (파단은 없음).In the same manner as in Comparative Example 1, except that a cycloolefin-based film (thickness: 25 µm, stiffness: 38 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, stiffness: 35 mm), the coating layer was The formed film was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the folding of the film was confirmed (no fracture).

＜참고예 1＞<Reference Example 1>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 의 일방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.The composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to one side of a polycarbonate-based film (thickness: 40 µm, rigidity: 45 mm), and heated at 75°C. The coating layer after heating was irradiated with ultraviolet rays with a cumulative amount of light of 300 mJ/cm 2 with a high-pressure mercury lamp to cure the coating layer to form a hard coat layer (thickness: 2 µm). In addition, in the said process, the film could be conveyed without a problem.

이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) formed thereon was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

＜참고예 2＞<Reference Example 2>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.In the same manner as in Example 1, except that a polycarbonate-based film (thickness: 40 µm, stiffness: 45 mm) was used instead of the polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, stiffness: 35 mm), the coating layer was The formed film was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the film could be conveyed without a problem.

＜참고예 3＞<Reference Example 3>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 대신에, 폴리카보네이트계 필름 (두께 : 40 ㎛, 강연성 : 45 ㎜) 을 사용하고, 하드 코트층의 두께를 2 ㎛ 로 한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여, 코팅층이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 하드 코트층 형성 공정에 있어서는, 필름을 문제없이 반송할 수 있었다.Instead of a polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, stiffness: 35 mm), a polycarbonate-based film (thickness: 40 µm, stiffness: 45 mm) was used, and the thickness of the hard coat layer was 2 µm. Except it, it carried out similarly to Comparative Example 1, and obtained the film on which the coating layer was formed. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results. In addition, in the hard coat layer formation process, the film could be conveyed without a problem.

＜참고예 4＞<Reference Example 4>

폴리카보네이트계 필름 (두께 : 20 ㎛, 강연성 : 35 ㎜) 의 일방의 면에 제조예 1 에서 조제한 하드 코트층 형성용 조성물을 도포하고, 75 ℃ 에서 가열하였다. 가열 후의 도포층에 고압 수은 램프로 적산 광량 300 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켜 하드 코트층 (두께 : 2 ㎛) 을 형성하였다. 또한, 당해 공정에 있어서는, 필름의 파단이 확인되었다.The composition for forming a hard coat layer prepared in Production Example 1 was applied to one side of a polycarbonate-based film (thickness: 20 µm, rigidity: 35 mm), and heated at 75°C. The coating layer after heating was irradiated with ultraviolet rays with a cumulative amount of light of 300 mJ/cm 2 with a high-pressure mercury lamp to cure the coating layer to form a hard coat layer (thickness: 2 µm). In addition, in the said process, rupture of a film was confirmed.

이와 같이 하여, 코팅층 (하드 코트층) 이 형성된 필름을 얻었다. 얻어진 코팅층이 형성된 필름을 상기 평가 (3) 에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.In this way, a film with a coating layer (hard coat layer) formed thereon was obtained. The film on which the obtained coating layer was formed was subjected to the above evaluation (3). Table 1 shows the results.

Figure pat00001
Figure pat00001

표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 얇은 필름에 주름 등의 발생없이 코팅층을 형성할 수 있다. 보다 상세하게는, 종래 기술에 의하면, 얇은 필름에 코팅층을 형성할 때의 반송성에 문제가 있지만 (참고예 4), 표면 조도 Ra 및 강연성이 적절히 조정된 보호 시트를 사용함으로써 (실시예 1 ∼ 6), 두께가 두껍고 강직한 필름에 코팅층을 형성하는 경우 (참고예 1) 와 동일한 정도로 주름의 발생을 억제할 수 있다.As is clear from Table 1, according to the production method of the present invention, a coating layer can be formed on a thin film without occurrence of wrinkles or the like. More specifically, according to the prior art, there is a problem in transportability when forming a coating layer on a thin film (Reference Example 4), but by using a protective sheet with appropriately adjusted surface roughness Ra and stiffness (Examples 1 to 6) In the case of forming a coating layer on a thick and rigid film, the occurrence of wrinkles can be suppressed to the same extent as in (Reference Example 1).

산업상 이용가능성Industrial applicability

본 발명의 제조 방법으로 얻어진 코팅층이 형성된 필름은, 화상 표시 장치에 바람직하게 사용될 수 있다.The film on which the coating layer obtained by the manufacturing method of the present invention is formed can be preferably used in an image display device.

10 : 코팅층
20 : 필름
30 : 보호 시트10: coating layer
20: film
30: protective sheet

Claims (1)

본원 발명의 설명에 기재된, 코팅층이 형성된 필름의 제조 방법.As described in the description of the present invention, a method for producing a film with a coating layer formed.
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