KR20210021307A - Sealed and Insulated Tank - Google Patents

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KR20210021307A
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앙투안 필립
세바스티앙 들라노
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은, 단열 장벽과 밀봉 멤브레인을 가지는 탱크 벽을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)에 관한 것으로, 상기 단열 장벽은, 평행육면체 형상이고 바닥 패널(25)과 단열 라이닝(26, 28)을 가지는 나란히 놓인 단열 패널들(24)을 포함하며, 상기 바닥 패널(25)은 지지 표면(31)을 형성하고, 상기 지지 표면(31) 상에 웨지(wedge)(32)가 배치되고, 고정 장치들(45) 중 적어도 하나는 상기 웨지(32) 상에 상기 지지 표면(31)의 방향으로 압력을 가하도록 구성된 지지 부재(33)를 포함하며, 상기 웨지(32)와 상기 바닥 패널(25) 중 하나는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 고정 장치(45)의 열수축 계수보다 큰 열수축 계수를 가지고, 상기 웨지(32)와 상기 바닥 패널(25) 중 다른 하나는 상기 고정 장치(45)의 열수축 계수보다 작은 열수축 계수를 가진다. The present invention relates to a sealed and thermally insulating tank for storing fluid, comprising a tank wall having an insulating barrier and a sealing membrane, the insulating barrier having a parallelepiped shape and a floor panel 25 ) And side by side insulating panels 24 with insulating linings 26 and 28, the floor panel 25 forming a support surface 31, and a wedge on the support surface 31 ) (32) is arranged, at least one of the fixing devices (45) comprises a support member (33) configured to apply pressure on the wedge (32) in the direction of the support surface (31), the wedge One of (32) and the bottom panel (25) has a heat contraction coefficient greater than that of the fixing device (45) in the thickness direction of the tank wall, and the other of the wedge (32) and the floor panel (25) One has a heat shrinkage coefficient smaller than that of the fixing device 45.

Description

밀봉 및 단열 탱크Sealed and Insulated Tank

본 발명은 액화 가스와 같은 유체를 저장 및/또는 수송하기 위한 멤브레인들을 가진 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)의 분야에 관한 것이다. The present invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks having membranes for storing and/or transporting fluids such as liquefied gases.

멤브레인들을 가진 밀봉 및 단열 탱크들은 특히 대기압에서 대략 -163℃로 저장되는 액화천연가스(LNG)의 저장을 위해 사용된다. 이러한 탱크들은 육상 또는 부유 구조물 상에 설치될 수 있다. 부유 구조물인 경우에, 탱크는 액화천연가스의 수송을 위한 것이거나 또는 부유 구조물을 추진시키기 위한 연료로서 사용되는 액화천연가스를 수용하기 위한 것일 수 있다. Sealed and insulated tanks with membranes are used especially for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored at approximately -163°C at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on floating structures. In the case of a floating structure, the tank may be for transporting liquefied natural gas or for receiving liquefied natural gas used as fuel to propel the floating structure.

WO2014/170588호 출원은 선박의 이중 선체 내에 통합된 액화천연가스의 저장을 위한 밀봉 및 단열 탱크를 개시한다. 각각의 탱크 벽은 다층 구조물을 포함하며, 두께 방향으로, 탱크의 외측으로부터 내측으로, 캐리어 구조물상에 유지되는 이차 단열 장벽, 이차 단열 장벽에 기대어 놓여 있는 이차 밀봉 멤브레인, 이차 밀봉 멤브레인에 기대어 놓여 있는 일차 단열 장벽, 및 일차 단열 장벽에 기대어 놓여 있으며 탱크 내에 담긴 액화천연가스와 접촉하도록 의도된 일차 밀봉 멤브레인을 연속적으로 가진다. Application WO2014/170588 discloses a sealed and insulated tank for storage of liquefied natural gas incorporated in a double hull of a ship. Each tank wall comprises a multi-layered structure, in the thickness direction, from the outside to the inside of the tank, a secondary insulating barrier held on the carrier structure, a secondary sealing membrane leaning against the secondary insulating barrier, and leaning against the secondary sealing membrane. It has a primary insulating barrier, and a primary sealing membrane leaning against the primary insulating barrier and intended to contact the liquefied natural gas contained in the tank.

상기 문헌에서, 단열 장벽은 다수의 일차 단열 패널들을 포함하며, 이들은 고정 장치를 사용하여 이차 단열 장벽의 이차 단열 패널들에 고정된다. 모든 고정 장치들은, 이차 단열 패널상에 일차 단열 패널의 탄성 고정(resilient anchoring)이 보장되도록 할 수 있는 탄성 와셔들의 스택(stack)을 구비한다. 이러한 탄성 고정은 일차 단열 패널들이 이차 단열 패널들에 기대어 홀딩될 수 있도록 하면서 이차 단열 패널들에 대하여 일차 단열 패널들의 약간의 상대적인 움직임을 허용한다. 이는 고정 영역들에서 일차 단열 패널들과 이차 단열 패널들에 가해질 수 있는 응력이 제한되도록 할 수 있다. 그러나, 이러한 밀봉 탱크는 완전히 만족스럽지 않다. 특히, 이러한 고정 장치들은 많은 수의 벨레빌 와셔들(belleville washers)의 스택들을 요구하며, 이는 이러한 고정 장치들을 구비한 탱크의 원가를 증가시키고 제조의 복잡성을 증가시킨다. In the above document, the insulating barrier comprises a plurality of primary insulating panels, which are fixed to the secondary insulating panels of the secondary insulating barrier using a fixing device. All fastening devices are provided with a stack of elastic washers which can ensure the resilient anchoring of the primary insulating panel on the secondary insulating panel. This elastic fixation allows some relative movement of the primary insulation panels relative to the secondary insulation panels while allowing the primary insulation panels to be held against the secondary insulation panels. This can limit the stress that may be applied to the primary and secondary insulating panels in the fixed regions. However, such a sealed tank is not completely satisfactory. In particular, these fastening devices require a large number of stacks of belleville washers, which increases the cost of a tank with such fastening devices and increases the complexity of the manufacture.

본 발명이 근거하는 개념은 단열 패널들의 고정(anchoring)이 더 간단하고 더욱 경제적인 방식으로 수행되는 밀봉 및 단열 탱크를 제공하는 것을 포함한다. The concept on which the invention is based includes providing a sealed and insulating tank in which anchoring of the insulating panels is carried out in a simpler and more economical manner.

실시예에 따르면, 본 발명은 탱크 벽을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)를 제공하며, 상기 탱크 벽은, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로, 상기 탱크의 외측으로부터 내측으로, 캐리어 구조물(carrier structure)에 고정되도록 의도된 단열 장벽(thermally insulating barrier)과 상기 단열 장벽에 기대어 지지되는 밀봉 멤브레인(sealing membrane)을 연속적으로 가지며, According to an embodiment, the present invention provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, comprising a tank wall, the tank wall, in the thickness direction of the tank wall, of the tank From outside to inside, having a thermally insulating barrier intended to be fixed to a carrier structure and a sealing membrane supported by leaning against the insulating barrier in succession,

상기 단열 장벽은, 나란히 놓이며 상기 캐리어 구조물에 고정되도록 의도된 평행육면체 형태의 단열 패널들을 포함하고, 상기 단열 패널들은 베이스 플레이트와 단열 패킹(insulating packing)을 가지며, 상기 베이스 플레이트는 상기 단열 패킹으로부터 측방향으로 돌출된 지지 표면을 형성하고, 상기 지지 표면은 상기 탱크의 내측을 향하며, 상기 지지 표면 상에 웨지(wedge)가 배치되고, 상기 웨지는 상기 탱크의 내측을 향하는 내측 표면을 가지며,The insulating barrier comprises parallelepiped-shaped insulating panels which are arranged side by side and intended to be fixed to the carrier structure, the insulating panels having a base plate and insulating packing, the base plate from the insulating packing. Forming a support surface protruding laterally, the support surface facing the inside of the tank, a wedge is disposed on the support surface, the wedge has an inner surface facing the inside of the tank,

상기 단열 패널들 사이에서 상기 캐리어 구조물에 고정되도록 의도된 고정 장치들(anchoring devices)은 상기 단열 패널들과 협동하며, 상기 고정 장치들은 상기 캐리어 구조물에 대하여 상기 단열 패널들을 유지하도록 의도되며;Anchoring devices intended to be fixed to the carrier structure between the insulating panels cooperate with the insulating panels, the anchoring devices being intended to hold the insulating panels relative to the carrier structure;

상기 고정 장치들 중 적어도 하나는 상기 웨지를 향하는 외측 표면을 가진 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 부재는 상기 외측 표면이 상기 지지 표면의 방향으로 상기 웨지의 내측 표면에 지지되도록 구성되며, At least one of the fixing devices comprises a support member having an outer surface facing the wedge, the support member being configured such that the outer surface is supported on the inner surface of the wedge in the direction of the support surface,

상기 웨지와 상기 베이스 플레이트 중 하나는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로의 상기 고정 장치의 열수축 계수(thermal contraction coefficient)보다 큰 두께 방향으로의 열수축 계수를 가지고, 상기 웨지와 상기 베이스 플레이트 중 다른 하나는 두께 방향으로의 상기 고정 장치의 열수축 계수보다 작은 두께 방향으로의 열수축 계수를 가진다. One of the wedge and the base plate has a heat contraction coefficient in a thickness direction greater than a thermal contraction coefficient of the fixing device in the thickness direction of the tank wall, and the other one of the wedge and the base plate is a thickness It has a heat shrinkage coefficient in the thickness direction that is smaller than the heat shrinkage coefficient of the fixing device in the direction.

이러한 특징들의 결과로서, 베이스 플레이트 웨지로 형성된 조립체는 고정 장치의 열수축 거동과 가까운 열수축 거동을 가진다. 보다 구체적으로, 이 조립체의 열수축 거동은 웨지와 지지 부재 사이의 협동이 온도 변화에도 불구하고 유지될 수 있도록 한다. 다시 말해서, 웨지 상에 고정 장치의 지지를 유지하기 위해 이 조립체는 고정 부재보다 더 많이 수축되는 것이 방지된다. 이 방식에서, 간단하고 신뢰성 있는 방식으로 캐리어 구조물 상에 단열 패널들의 고정을 유지하기 위해 지지 부재와 웨지의 협동이 유지된다. 특히, 상기 고정 장치는 탱크 내의 열수축과 연결된 변형 또는 캐리어 구조물의 변형에도 불구하고 단열 패널들의 고정을 유지하기 위해 많은 탄성 와셔들의 사용을 요구하지 않는다. As a result of these features, the assembly formed of the base plate wedge has a heat shrink behavior close to that of the fixing device. More specifically, the heat shrinkage behavior of this assembly allows the cooperation between the wedge and the support member to be maintained despite temperature changes. In other words, this assembly is prevented from shrinking more than the fastening member to maintain the support of the fastening device on the wedge. In this way, the cooperation of the support member and the wedge is maintained to keep the fixing of the insulating panels on the carrier structure in a simple and reliable manner. In particular, the fixing device does not require the use of many elastic washers to maintain the fixing of the insulating panels despite deformation of the carrier structure or deformation associated with heat shrinkage in the tank.

상기 고정 장치의 열수축 계수는 베이스 플레이트와 웨지의 영역 내의 고정 장치의 모든 구성 요소들의 열수축의 면에서의 거동으로 이해되어야 한다. 다시 말해서, 이 열수축 계수는 실질적으로 베이스 플레이트 및 웨지와 동일한 탱크 벽의 두께 방향으로 배치된 고정 장치의 부분에 걸친 고정 장치의 구성 요소(들)로 형성된 조립체의 열수축 거동을 정의한다. 이 고정 장치의 열수축 계수는 실험적으로 측정되거나 고정 장치를 형성하는 모든 요소들의 상이한 구성 재료들의 지식으로부터 계산될 수 있다. The coefficient of heat shrinkage of the fixture should be understood as the behavior in terms of heat shrinkage of all components of the fixture in the region of the base plate and wedge. In other words, this coefficient of heat shrinkage defines the heat shrink behavior of an assembly formed of the component(s) of the fixture over the portion of the fixture disposed in the thickness direction of the tank wall substantially equal to the base plate and wedge. The coefficient of heat shrinkage of this fixing device can be measured empirically or calculated from the knowledge of the different constituent materials of all elements forming the fixing device.

다른 유리한 실시예들에 따르면, 이러한 탱크는 아래의 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다. According to other advantageous embodiments, such a tank may have one or more of the following features.

일 실시예에 따르면, 상기 웨지의 열수축 계수는 상기 베이스 플레이트의 열수축 계수보다 작다. According to an embodiment, the coefficient of heat shrinkage of the wedge is smaller than that of the base plate.

일 실시예에 따르면, 상기 웨지와 상기 베이스 플레이트는, 주위 온도로부터 온도가 감소되는 경우에 상기 지지 부재가 상기 지지 표면의 방향으로 상기 웨지의 내측 표면에 지지되도록, 두께 방향으로 각개의 치수를 가진다. According to an embodiment, the wedge and the base plate have respective dimensions in the thickness direction so that the support member is supported on the inner surface of the wedge in the direction of the support surface when the temperature decreases from the ambient temperature. .

일 실시예에 따르면, 20℃로부터 -163℃까지 온도가 변화하는 경우에, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 고정 장치의 치수 변화는 상기 베이스 플레이트와 상기 웨지로 형성된 조립체의 두께 방향으로의 치수 변화보다 크다. According to an embodiment, when the temperature changes from 20° C. to -163° C., the dimensional change of the fixing device in the thickness direction of the tank wall is a dimensional change in the thickness direction of the assembly formed of the base plate and the wedge. Greater than

다시 말하면, 탱크 내의 온도 변화의 경우에, 상기 지지 부재의 외측 표면은 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 웨지의 내측 표면의 이동보다 더 많이 이동한다. 이 방식에서, 탱크 내의 온도 변화에도 불구하고, 상기 웨지 상에 상기 지지 부재의 지지가 유지된다. In other words, in the case of a temperature change in the tank, the outer surface of the support member moves more than the movement of the inner surface of the wedge in the thickness direction of the tank wall. In this way, the support of the support member on the wedge is maintained despite the temperature change in the tank.

일 실시예에 따르면, 주위 온도에서, 상기 지지 부재는 지지 구역의 방향으로 상기 웨지에 지지된다. According to one embodiment, at ambient temperature, the support member is supported on the wedge in the direction of the support zone.

일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치와 상기 베이스 플레이트 및 상기 웨지로 형성된 조립체 사이의, 20℃로부터 -163℃까지의 온도 변화 중 상기 탱크 벽의 두께 방향으로의 크기 변화의 차이에서 차이는 5.50E-05 mm 내지 9.69E-02 mm 사이이다. 관례적으로, "E-N"은 이 명세서에서 10-N을 나타낸다. According to one embodiment, the difference in the difference in the size change in the thickness direction of the tank wall during a temperature change from 20°C to -163°C between the fixing device and the assembly formed of the base plate and the wedge is 5.50E Between -05 mm and 9.69E-02 mm. By convention, "EN" stands for 10 -N in this specification.

다시 말하면, 탱크 내의 20℃로부터 -163℃까지의 온도 변화의 경우에, 상기 지지 부재의 외측 표면의 이동은 웨지의 내측 표면의 이동과 비교하여 5.50E-05 mm 내지 9.69E-02 mm의 값보다 크다. In other words, in the case of a temperature change from 20°C to -163°C in the tank, the movement of the outer surface of the support member is a value of 5.50E-05 mm to 9.69E-02 mm compared to the movement of the inner surface of the wedge. Greater than

일 실시예에 따르면, 상기 웨지는 합판(plywood)으로 만들어지고 상기 탱크 벽의 두께 방향과 평행한 평면 내에 배향된 섬유들을 가지도록 구성된다. According to one embodiment, the wedge is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스 플레이트는 합판으로 만들어지고 상기 탱크 벽의 두께 방향에 대해 직각인 평면 내에 배향된 섬유들을 가지도록 구성된다. According to one embodiment, the base plate is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall.

일 실시예에 따르면, 상기 웨지는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 4E-06K-1 내지 8E-06K-1 사이, 예를 들어, 5.50E-06K-1 의 열수축 계수를 가진다. According to one embodiment, the wedge has a coefficient of heat shrinkage between 4E-06K -1 and 8E-06K -1 in the thickness direction of the tank wall, for example 5.50E-06K -1.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스 플레이트는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 3E-05K-1 내지 4E-05K-1 사이, 예를 들어, 3.65E-05K-1 의 열수축 계수를 가진다. According to one embodiment, the base plate has a heat shrinkage coefficient of between 3E-05K -1 and 4E-05K -1 in the thickness direction of the tank wall, for example, 3.65E-05K -1.

일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 1.4E-05K-1 내지 1.8E-05K-1 사이, 예를 들어, 1.6E-05K-1의 열수축 계수를 가진다. According to one embodiment, the retainer has a 1.4E-05K -1 to 1.8E-05K -1 between, for example, thermal contraction coefficient of 1.6E-05K -1 in the thickness direction of the tank wall.

일 실시예에 따르면, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로, 상기 베이스 플레이트는 9mm의 두께를 가지며, 상기 웨지는 17.6mm 내지 68mm 사이의 두께를 가진다. According to one embodiment, in the thickness direction of the tank wall, the base plate has a thickness of 9 mm, and the wedge has a thickness of between 17.6 mm and 68 mm.

일 실시예에 따르면, 상기 웨지는 상기 탱크의 두께 방향으로 일정한 단면을 가진다. 일 실시예에 따르면, 상기 웨지는 상기 단열 패널의 지지 표면의 적어도 50% 상에 놓인다. According to one embodiment, the wedge has a constant cross section in the thickness direction of the tank. According to one embodiment, the wedge rests on at least 50% of the support surface of the insulating panel.

일 실시예에 따르면, 상기 웨지는, 상기 지지 부재가 두 개의 인접한 단열 패널들의 지지 표면들의 방향으로 상기 웨지에 지지되도록, 두 개의 인접한 단열 패널들의 지지 표면 상에 배치된다. According to one embodiment, the wedge is disposed on the supporting surface of two adjacent insulating panels, such that the supporting member is supported on the wedge in the direction of the supporting surfaces of two adjacent insulating panels.

일 실시예에 따르면, 상기 단열 장벽은 일차 단열 장벽이고, 상기 단열 패널들은 일차 단열 패널들이며, 상기 밀봉 멤브레인은 일차 밀봉 멤브레인이고, 상기 지지 부재는 일차 지지 부재이며, 상기 탱크 벽은 상기 일차 단열 장벽과 상기 캐리어 구조물 사이에 개재되도록 의도된 이차 단열 방벽과 이차 밀봉 멤브레인을 더 포함한다. According to an embodiment, the insulating barrier is a primary insulating barrier, the insulating panels are primary insulating panels, the sealing membrane is a primary sealing membrane, the supporting member is a primary supporting member, and the tank wall is the primary insulating barrier And a secondary sealing membrane and a secondary insulating barrier intended to be interposed between the carrier structure.

일 실시예에 따르면, 상기 단열 패널들 중 적어도 하나는 커버 플레이트와, 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에서 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 연장되며 퍼라이트(perlite)와 같은 단열 패킹으로 채워지는 다수의 격실들을 한정하는 캐리어 웹들(carrier webs)을 포함한다. According to an embodiment, at least one of the insulation panels includes a cover plate, and a plurality of compartments extending in the thickness direction of the tank wall between the base plate and the cover plate and filled with insulation packing such as perlite Carrier webs defining them.

일 실시예에 따르면, 상기 단열 패널들 중 적어도 하나는 커버 플레이트를 포함하고, 상기 단열 패킹은 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 개재되며, 상기 단열 패널은 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 배치된 중간 플레이트를 더 포함하고, 상기 단열 패킹은 상기 베이스 플레이트와 상기 중간 플레이트 사이에 끼워진 제1 단열 폴리머 발포체 층과 상기 중간 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 끼워진 제2 단열 폴리머 발포체 층을 포함한다. According to an embodiment, at least one of the insulating panels includes a cover plate, the insulating packing is interposed between the base plate and the cover plate, and the insulating panel is disposed between the base plate and the cover plate And a second insulating polymer foam layer sandwiched between the base plate and the cover plate and a first insulating polymer foam layer sandwiched between the base plate and the intermediate plate.

일 실시예에 따르면, 상기 단열 폴리머 발포체 층들과 상기 중간 플레이트와 커버 플레이트 내에 리세스들(recesses)이 제공되고, 상기 베이스 플레이트는 상기 단열 폴리머 발포체 층들과 상기 중간 플레이트와 베이스 플레이트에 대하여 돌출되어 상기 베이스 플레이트 상에 상기 지지 표면을 제공한다. According to an embodiment, recesses are provided in the insulating polymer foam layers, the intermediate plate and the cover plate, and the base plate protrudes from the insulating polymer foam layers, the intermediate plate and the base plate, and the The support surface is provided on the base plate.

일 실시예에 따르면, 상기 이차 단열 장벽은 상기 캐리어 구조물 상에 나란히 배치된 다수의 이차 단열 패널들을 포함하며, 상기 탱크는 상기 이차 단열 패널들을 상기 캐리어 구조물 상에 고정시키도록 의도된 다수의 고정 부재들을 더 포함한다. According to one embodiment, the secondary insulation barrier comprises a plurality of secondary insulation panels arranged side by side on the carrier structure, the tank comprising a plurality of fixing members intended to fix the secondary insulation panels on the carrier structure Include more.

일 실시예에 따르면, 상기 일차 단열 패널들은 상기 이차 밀봉 멤브레인 상에 놓이며, 상기 고정 장치는 상기 이차 밀봉 멤브레인으로부터 전개된다. 일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 상기 이차 밀봉 맴브레인의 영역에서 고정 부재에 고정된다. 다시 말해서, 상기 고정 장치와 베이스 플레이트는 둘 다 상기 이차 밀봉 멤브레인으로부터 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 전개된다. According to one embodiment, the primary insulating panels are placed on the secondary sealing membrane, and the fixing device is developed from the secondary sealing membrane. According to one embodiment, the fixing device is fixed to the fixing member in the region of the secondary sealing membrane. In other words, both the fixing device and the base plate are deployed in the thickness direction of the tank wall from the secondary sealing membrane.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 단열 폴리머 발포체 층은, 단열 패널의 코너 구역들 각각에서, 베이스 플레이트와 중간 플레이트 사이에 연장되는 기둥(pillar)을 수용하는 컷아웃(cut-oit)을 가진다. 이는 발포체의 크리프(creep)와 납작해짐이 제한될 수 있도록 한다.According to one embodiment, the first insulating polymer foam layer has a cut-oit for receiving a pillar extending between the base plate and the intermediate plate in each of the corner regions of the insulating panel. This allows the creep and flattening of the foam to be limited.

일 실시예에 따르면, 상기 유체는 액화 가스, 예컨대 액화천연가스이다. According to one embodiment, the fluid is a liquefied gas, such as a liquefied natural gas.

이러한 탱크는, 예를 들어, 액화천연가스를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 부분이거나, 해안 또는 심해의 부유 구조물, 특히 액화천연가스 수송선, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역 설비(FPSO) 등등 내에 설치될 수 있다. Such tanks are, for example, part of onshore storage facilities for storing liquefied natural gas, or floating structures on shore or deep sea, in particular liquefied natural gas carriers, floating storage and regasification units (FSRU), floating production, It can be installed in storage and unloading facilities (FPSO), etc.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 극저온 유체를 수송하기 위한 수송선을 제공하며, 이는 이중 선체와, 상기 이중 선체 내에 배치된 상술한 탱크를 포함한다. According to one embodiment, the invention also provides a transport vessel for transporting cryogenic fluids, comprising a double hull and the aforementioned tank disposed within the double hull.

일 실시예에 따르면, 상기 이중 선체는 상기 탱크의 캐리어 구조물을 형성하는 내부 선체를 포함한다. According to one embodiment, the double hull comprises an inner hull forming the carrier structure of the tank.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 수송선을 적재 및 하역하기 위한 방법을 제공하며, 여기서 유체는 단열 배관들을 통해 부유 또는 육상 저장 설비로부터 상기 수송선의 탱크로 또는 상기 수송선의 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 설비로 이송된다. According to one embodiment, the present invention also provides a method for loading and unloading such a transport, wherein the fluid is floated from a floating or onshore storage facility to the tank of the transport or from the tank of the transport through adiabatic piping. It is transferred to the storage facility.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체를 위한 이송 시스템(transfer system)을 제공하며, 상기 시스템은 상술한 수송선, 상기 수송선의 선체 내에 설치된 탱크를 부유 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 배관들, 및 유체를 상기 단열 배관들을 통해 부유 또는 육상 저장 설비로부터 상기 수송선의 탱크로 또는 상기 수송선의 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 설비로 추진시키기 위한 펌프를 포함한다. According to one embodiment, the present invention also provides a transfer system for fluid, the system comprising the above-described transport ship, an insulating pipe arranged to connect the tank installed in the hull of the transport ship to a floating or onshore storage facility. Field, and a pump for propelling fluid from the floating or onshore storage facility to the tank of the transport ship or from the tank of the transport ship to the floating or onshore storage facility through the insulating piping.

첨부된 도면들을 참조하여, 순전히 비-제한적인 예로서 주어진, 다음의 본 발명의 다수의 구체적인 실시예들의 설명으로부터 본 발명은 더 잘 이해될 것이며 본 발명의 다른 목적들, 상세사항들, 특징들 및 이점들을 더욱 명확하게 알게 될 것이다.
도 1은 탱크 벽의 절개 사시도이며;
도 2는 이차 단열 패널의 사시도이며;
도 3은 일차 단열 패널의 부분 사시도이며;
도 4는 일차 단열 패널과 이차 단열 패널을 위한 고정 장치의 사시도이며;
도 5는 도 1의 탱크 벽 내에 통합된 도 4의 고정 장치의 부분 분해 사시도이며;
도 6은 일차 패널의 고정 웨지의 제1 실시예를 보여주는, 도 5의 상세 부위의 개략적인 사시도이며;
도 7은 도 5의 평면도이며;
도 8과 9는 각각 고정 웨지의 제2 실시예의 상세 부위의 개략적인 사시도와 평면도이며;
도 10과 11은 각각 고정 웨지의 제3 실시예의 상세 부위의 개략적인 사시도와 평면도이며;
도 12는 액화천연가스 수송선의 탱크와 이 탱크의 적재/하역 터미널의 개략적인 절개도이며;
도 13은 다른 실시예에 따른 탱크 벽의 절개 사시도이며;
도 14는 일 실시예에 따른 일차 고정 부재를 더 보여주는, 도 13의 XⅢ 구역의 확대도이다. With reference to the accompanying drawings, the invention will be better understood from the following description of a number of specific embodiments of the invention, given by way of purely non-limiting example, and other objects, details, features of the invention. And the advantages will be more clearly understood.
1 is a cut-away perspective view of a tank wall;
2 is a perspective view of a secondary insulating panel;
3 is a partial perspective view of a primary insulating panel;
4 is a perspective view of a fixing device for a primary insulation panel and a secondary insulation panel;
Fig. 5 is a partially exploded perspective view of the fixing device of Fig. 4 integrated within the tank wall of Fig. 1;
Fig. 6 is a schematic perspective view of the detail of Fig. 5, showing a first embodiment of the fixing wedge of the primary panel;
Fig. 7 is a plan view of Fig. 5;
8 and 9 are schematic perspective and plan views, respectively, of a detail portion of the second embodiment of the fixing wedge;
10 and 11 are schematic perspective and plan views, respectively, of a detailed portion of the third embodiment of the fixing wedge;
12 is a schematic cut-away view of a tank of a liquefied natural gas carrier and a loading/unloading terminal of the tank;
13 is a cut-away perspective view of a tank wall according to another embodiment;
14 is an enlarged view of area XIII of FIG. 13, further showing a primary fixing member according to an exemplary embodiment.

관례상, "외부(external)"와 "내부(internal)"라는 용어들은 탱크의 내측 및 외측과 관련하여 하나의 요소의 다른 하나의 요소에 대한 상대적인 위치를 정의하는데 사용된다. By convention, the terms "external" and "internal" are used to define the position of one element relative to the other with respect to the inside and outside of the tank.

도 1은 액화 유체, 예컨대 액화천연가스(LNG)를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 벽(1)의 다층 구조를 도시한다. 상기 탱크의 각각의 벽(1)은, 두께 방향으로, 탱크의 외측으로부터 내측으로, 캐리어 구조물(carrier structure)(3)상에 유지되는 이차 단열 장벽(2), 상기 이차 단열 장벽(2)에 기대어 놓여 있는 이차 밀봉 멤브레인(4), 상기 이차 밀봉 멤브레인(4)에 기대어 놓여 있는 일차 단열 장벽(5), 및 상기 탱크 내에 담겨 있는 액화천연가스와 접촉하도록 의도된 일차 밀봉 멤브레인(6)을 연속적으로 포함한다. 1 shows a multi-layered structure of a wall 1 of a sealed and insulated tank for storing liquefied fluids, such as liquefied natural gas (LNG). Each wall (1) of the tank is, in the thickness direction, from the outside to the inside of the tank, to a secondary insulating barrier (2) held on a carrier structure (3), the secondary insulating barrier (2). A secondary sealing membrane (4) leaning against the secondary sealing membrane (4), a primary insulating barrier (5) leaning against the secondary sealing membrane (4), and a primary sealing membrane (6) intended for contact with the liquefied natural gas contained in the tank are successively Include as.

상기 캐리어 구조물(3)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 상기 캐리어 구조물(3)은 탱크의 일반적인 형상, 일반적으로 다면체 형태를 형성하는 다수의 벽들을 포함한다. The carrier structure 3 can in particular be formed by a ship's hull or a double hull. The carrier structure 3 comprises a number of walls forming the general shape of the tank, generally polyhedral shape.

상기 이차 단열 장벽(2)은 아래에서 상세하게 설명될 고정 장치들(anchoring devices)(8)을 사용하여 캐리어 구조물(3)에 고정된 다수의 이차 단열 패널들(7)을 포함한다. 상기 이차 단열 패널들(7)은 일반적으로 평행육면체이며 평행한 열들(rows)로 배치된다. The secondary insulating barrier 2 comprises a plurality of secondary insulating panels 7 fixed to the carrier structure 3 using anchoring devices 8 which will be described in detail below. The secondary insulating panels 7 are generally parallelepiped and are arranged in parallel rows.

도 2에 관하여, 실시예에 따른 이차 단열 패널(7)의 구조가 도시된다. 상기 이차 단열 패널(7)은 이 예에서 세 개의 플레이트들, 즉, 베이스 플레이트(9), 중간 플레이트(10) 및 커버 플레이트(11)를 포함한다. 상기 베이스 플레이트(9), 중간 플레이트(10) 및 커버 플레이트(11)는, 예를 들어, 합판으로 제조된다. 상기 이차 단열 패널(7)은 또한 베이스 플레이트(9)와 중간 플레이트(10) 사이에 끼워진 제1 단열 폴리머 발포체 층(12)과, 중간 플레이트(10)와 커버 플레이트(11) 사이에 끼워진 제2 단열 폴리머 발포체 층(13)을 포함한다. 상기 제1 및 제2 단열 폴리머 발포체 층들(12, 13)은 베이스 플레이트(9)와 중간 플레이트(10)에 그리고 중간 플레이트(10)와 커버 플레이트(11)에 각각 접착제로 접합된다. 단열 폴리머 발포체는 특히 폴리우레탄을 베이스로 하며 선택적으로 섬유들로 보강된 발포체일 수 있다. Referring to Fig. 2, the structure of the secondary insulating panel 7 according to the embodiment is shown. The secondary insulating panel 7 comprises in this example three plates, namely a base plate 9, an intermediate plate 10 and a cover plate 11. The base plate 9, the intermediate plate 10 and the cover plate 11 are made of plywood, for example. The secondary heat insulating panel 7 also includes a first heat insulating polymer foam layer 12 sandwiched between the base plate 9 and the intermediate plate 10, and a second heat insulating polymer foam layer 12 sandwiched between the intermediate plate 10 and the cover plate 11. A layer of insulating polymer foam 13. The first and second insulating polymer foam layers 12 and 13 are bonded to the base plate 9 and the intermediate plate 10 and to the intermediate plate 10 and the cover plate 11 with an adhesive, respectively. The insulating polymer foam may in particular be a foam based on polyurethane and optionally reinforced with fibers.

상기 제1 단열 발포체 층(12)은, 코너 기둥들(corner pillars)(14)의 통과를 허용하기 위해, 코너 구역에서, 컷아웃(cut-out) 된다. 상기 코너 기둥들(14)은, 이차 단열 패널(7)의 네 개의 코너 구역들의 영역 내에서, 베이스 플레이트(9)와 중간 플레이트(10) 사이에 연장된다. 상기 코너 기둥들(14)은, 예를 들어, 스테이플(staple) 또는 나사 또는 접착제 접합을 사용하여 베이스 플레이트(9)와 중간 플레이트(10)에 그리고 선택적으로 단열 폴리머 발포체(12)에 고정된다. 상기 코너 기둥들(14)은, 예를 들어, 합판 또는 플라스틱 재료로 반들어진다. 상기 코너 기둥들(14)은 작동 중에 압축 부하의 부분이 흡수될 수 있도록 하며, 발포체의 크리프(creep)와 납작해짐이 제한될 수 있도록 한다. 이러한 코너 기둥들(14)은 제1 단열 폴리머 발포체 층(12)과는 상이한 열수축계수를 가진다. 따라서, 탱크가 냉각될 때, 이차 단열 패널(7)의 처짐(deflection)이 코너 기둥들(14)의 영역에서 다른 구역들보다 더 작아진다. 이는 이차 단열 패널들(7)의 코너 구역들의 영역에서 레벨 또는 단차들의 변화의 효과를 더 증가시킨다. The first insulating foam layer 12 is cut-out in the corner area, to allow passage of the corner pillars 14. The corner posts 14 extend between the base plate 9 and the intermediate plate 10 in the area of the four corner zones of the secondary insulating panel 7. The corner posts 14 are fixed to the base plate 9 and the intermediate plate 10 and optionally to the insulating polymer foam 12 using, for example, staples or screws or adhesive bonding. The corner posts 14 are made of plywood or plastic material, for example. The corner posts 14 allow part of the compressive load to be absorbed during operation, and allow the creep and flattening of the foam to be limited. These corner pillars 14 have a different coefficient of heat shrinkage than the first insulating polymer foam layer 12. Thus, when the tank is cooled, the deflection of the secondary insulating panel 7 becomes smaller in the area of the corner posts 14 than in other areas. This further increases the effect of a change in level or steps in the area of the corner areas of the secondary insulating panels 7.

또한, 상기 이차 단열 패널(7)은 아래에서 상세하게 제시될 고정 장치들(8)을 수용하기 위해 코너 구역들의 영역 내에 리세스들(recesses)(15, 16)을 포함한다. 상기 이차 단열 패널(7)은, 베이스 플레이트(9)로부터 중간 플레이트(10)까지, 상기 고정 장치(8)의 로드(17)가 통과할 수 있도록 하기 위한 제1 리세스(15)를 포함한다. 상기 이차 단열 패널(7)은 중간 플레이트(10) 위에 제2 리세스(16)를 포함한다. 상기 제2 리세스(16)는, 중간 플레이트(10)가 제2 단열 폴리머 발포체 층(13)과 커버 플레이트(11)를 넘어서 연장되도록 제1 리세스(15)보다 큰 치수를 가진다. 이 방식에서, 상기 중간 플레이트(10)는, 이차 단열 패널(7)의 코너 구역들의 영역 내에, 고정 장치(8)의 이차 지지 플레이트(19)와 협동하도록 의도된 지지 구역(support zone)(18)을 형성한다. In addition, the secondary insulating panel 7 comprises recesses 15, 16 in the area of the corner zones to accommodate the fixing devices 8, which will be presented in detail below. The secondary insulation panel 7 comprises a first recess 15 for allowing the rod 17 of the fixing device 8 to pass from the base plate 9 to the intermediate plate 10 . The secondary insulation panel 7 includes a second recess 16 on the intermediate plate 10. The second recess 16 has a larger dimension than the first recess 15 so that the intermediate plate 10 extends beyond the second insulating polymer foam layer 13 and the cover plate 11. In this way, the intermediate plate 10 is a support zone 18 intended to cooperate with the secondary support plate 19 of the fixing device 8 in the area of the corner zones of the secondary insulating panel 7. ) To form.

또한, 상기 커버 플레이트(11)는 이러한 네 개의 코너 구역들 내에 카운터보어(counterbore)(20)를 가진다. 각각의 카운터보어(20)는 아래에서 설명될 고정 장치(8)의 힘 분산 플레이트(21)를 수용하기 위한 것이다. 상기 카운터보어들(20)은 힘 분산 플레이트(21)가 커버 플레이트(11)의 상부 표면과 같은 높이가 되도록 힘 분산 플레이트(21)의 두께와 실질적으로 유사한 두께를 가진다. 상기 커버 플레이트(11)는 또한 용접 지지부들(weld supports)을 수용하기 위한 홈들(grooves)(22)을 포함한다. In addition, the cover plate 11 has a counterbore 20 in these four corner areas. Each counterbore 20 is for receiving the force distribution plate 21 of the fixing device 8, which will be described below. The counterbores 20 have a thickness substantially similar to the thickness of the force distribution plate 21 so that the force distribution plate 21 is flush with the upper surface of the cover plate 11. The cover plate 11 also comprises grooves 22 for receiving weld supports.

상기 이차 단열 패널(7)의 구조는 위에서 예로서 설명되었다. 따라서, 다른 실시예에서, 이차 단열 패널(7)은 다른 일반적인 구조, 예를 들어, 특허문헌 WO2012/127141호에 서술된 구조를 가질 수 있다. 따라서, 상기 이차 단열 패널들(7)은, 베이스 플레이트, 커버 플레이트, 및 캐리어 웹들(carrier webs)을 포함하는 케이싱의 형태로 제조되며, 상기 캐리어 웹들은 베이스 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 연장되고 퍼라이트(perlite), 유리면(glass wool) 또는 암면(rock wool)과 같은 단열 패킹(insulating packing)으로 채워진 다수의 격실들을 한정한다. The structure of the secondary heat insulating panel 7 has been described above as an example. Thus, in another embodiment, the secondary insulating panel 7 may have another general structure, for example, the structure described in Patent Document WO2012/127141. Thus, the secondary heat insulating panels 7 are manufactured in the form of a casing comprising a base plate, a cover plate, and carrier webs, the carrier webs being the tank wall 1 between the base plate and the cover plate. ) Extending in the thickness direction and filled with insulating packing such as perlite, glass wool or rock wool.

다른 실시예에서, 이차 단열 장벽은 탱크 내의 결합 구역에 따라 적어도 두 유형의 상이한 구조들, 예를 들어, 위에서 언급된 두 개의 구조들을 가진 이차 단열 패널들(7)을 포함한다. 이 방식에서, 탱크 벽(1)의 일부 구역들에서, 인접한 이차 단열 패널들(7)은 열적 구배(thermal gradient)를 겪을 때 상이한 거동을 가질 가능성이 있으며, 이는 이차 단열 패널들(7)의 인접한 코너들 사이의 레벨의 변화 현상을 증폭시킬 가능성이 있다.In another embodiment, the secondary insulating barrier comprises secondary insulating panels 7 with at least two types of different structures depending on the bonding zone in the tank, for example the two structures mentioned above. In this way, in some areas of the tank wall 1, it is possible that the adjacent secondary insulation panels 7 have different behavior when undergoing a thermal gradient, which is There is a possibility of amplifying the phenomenon of level change between adjacent corners.

도 1로 돌아가면, 이차 밀봉 멤브레인(4)은 상승된 에지들(raised edges)을 가진 금속 스트레이크들(strakes)(23)의 연속된 시트(sheet)를 포함한다. 상기 스트레이크들(23)은 상승된 에지들을 통해 이차 단열 패널들(7)의 커버 플레이트들(11) 내에 제공된 홈들(22) 내에 고정된 평행한 용접 지지부들에 용접된다. 상기 스트레이크들(23)은, 예를 들어, 인바(Invar®): 즉, 팽창계수가 전형적으로 1.2x10-6 내지 2x10-6 K-1 사이인 철과 니켈의 합금으로 제조된다. Turning to FIG. 1, the secondary sealing membrane 4 comprises a continuous sheet of metal strkes 23 with raised edges. The strakes 23 are welded to parallel welding supports fixed in grooves 22 provided in the cover plates 11 of the secondary insulating panels 7 through raised edges. The strakes 23 are, for example, made of Invar®: that is, an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2x10 -6 and 2x10 -6 K -1.

상기 일차 단열 장벽(5)은 상술한 고정 장치들(8)을 사용하여 캐리어 구조물(3)에 고정된 다수의 일차 단열 패널들(24)을 포함한다. 상기 일차 단열 패널들(24)은 일반적으로 평행육면체 형사을 가진다. 더욱이, 일차 단열 패널들(24)은 탱크 벽(1)의 두께 방향으로의 두께를 제외하고는 이차 단열 패널들(7)과 동일한 치수를 가지며, 일차 단열 패넝들의 두께는 이차 단열 패널들의 두께와 상이할 수 있고, 특히 이차 단열 패널들의 두께보다 작을 수 있다. 일차 단열 패널들(24) 각각은 이차 단열 패널들(7) 중 하나와 인라인(in line)으로 배치되며, 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 함께 정렬된다. The primary insulating barrier 5 comprises a plurality of primary insulating panels 24 fixed to the carrier structure 3 using the fixing devices 8 described above. The primary insulating panels 24 generally have a parallelepiped pen. Moreover, the primary insulation panels 24 have the same dimensions as the secondary insulation panels 7 except for the thickness in the thickness direction of the tank wall 1, and the thickness of the primary insulation panels is equal to that of the secondary insulation panels. It may be different, and in particular less than the thickness of the secondary insulation panels. Each of the primary insulation panels 24 is arranged in line with one of the secondary insulation panels 7 and is aligned together in the thickness direction of the tank wall 1.

도 3에 관하여, 실시예에 따른 일차 단열 패널(24)의 구조가 도시된다. 일차 단열 패널(24)은 도 2의 이차 단열 패널(7)과 유사한 다층 구조를 가진다. 따라서, 일차 단열 패널(24)은 연속적으로 베이스 플레이트(25), 제1 단열 폴리머 발포체 층(26), 중간 플레이트(27), 제2 단열 폴리머 발포체 층(28), 및 커버 플레이트(29)를 포함한다. 단열 폴리머 발포체는 특히 폴리우레탄을 베이스로 하며 선택적으로 섬유들로 보강된 발포체일 수 있다. Referring to Fig. 3, a structure of a primary insulating panel 24 according to an embodiment is shown. The primary insulation panel 24 has a multilayer structure similar to the secondary insulation panel 7 of FIG. 2. Thus, the primary heat insulating panel 24 successively comprises the base plate 25, the first insulating polymer foam layer 26, the intermediate plate 27, the second insulating polymer foam layer 28, and the cover plate 29. Include. The insulating polymer foam may in particular be a foam based on polyurethane and optionally reinforced with fibers.

상기 일차 단열 패널(24)은, 베이스 플레이트(25)가 제1 단열 폴리머 발포체 층(26), 중간 플레이트(27), 제2 단열 폴리머 발포체 층(28) 및 커버 플레이트(29)를 넘어서 연장되도록, 코너 구역들의 영역 내에 리세스들(30)을 포함한다. 이 방식에서, 베이스 플레이트(25)는 일차 단열 패널(24)의 코너 구역들의 영역 내에 지지 구역(31)을 형성한다. 이 지지 구역(31)은 아래에서 더 상세하게 설명될 웨지(wedge)(32)를 수용한다. 도 3에 도시된 실시예에서, 상기 웨지(32)는 지지 구역(31)과 유사한 형상을 가진다. 이 웨지(32)는 상기 고정 장치(8)의 일차 지지 플레이트(33)와 협동하도록 의도된 것이다. The primary insulating panel 24 is such that the base plate 25 extends beyond the first insulating polymer foam layer 26, the intermediate plate 27, the second insulating polymer foam layer 28 and the cover plate 29. , Including recesses 30 in the area of the corner zones. In this way, the base plate 25 forms a support zone 31 in the area of the corner zones of the primary insulating panel 24. This support zone 31 accommodates a wedge 32 which will be described in more detail below. In the embodiment shown in FIG. 3, the wedge 32 has a shape similar to the support zone 31. This wedge 32 is intended to cooperate with the primary support plate 33 of the fixing device 8.

상기 베이스 플레이트(25)는 이차 밀봉 멤브레인(4)의 상승된 에지들을 수용하도록 의도된 홈들(gropves)(34)을 포함한다. 도 1과 3에 도시된 실시예에서, 상기 커버 플레이트(29)는 용접 지지부들(미도시)을 수용하기 위한 홈들(35)을 포함한다. The base plate 25 comprises grooves 34 intended to accommodate the raised edges of the secondary sealing membrane 4. In the embodiment shown in Figs. 1 and 3, the cover plate 29 includes grooves 35 for receiving welding supports (not shown).

상기 일차 단열 패널(24)의 구조는 위에서 예로서 설명되었다. 따라서, 다른 실시예에서, 일차 단열 패널들(24)은, 예를 들어, 문헌 WO2012/127141호에 기재된 상이한 일반적인 구조를 가질 수 있다. The structure of the primary insulating panel 24 has been described above as an example. Thus, in another embodiment, the primary insulating panels 24 may have a different general structure described in document WO2012/127141, for example.

다른 실시예에서, 상기 일차 단열 장벽(5)은 탱크 내의 결합 구역에 따라 적어도 두 유형의 상이한 구조들, 예를 들어, 위에서 언급된 두 개의 구조들을 가진 일차 단열 패널들(24)을 포함한다. In another embodiment, the primary insulating barrier 5 comprises primary insulating panels 24 of at least two types of different structures depending on the bonding zone in the tank, for example the two structures mentioned above.

도 1로 돌아가면, 일차 밀봉 멤브레인(6)은 상승된 에지들(raised edges)을 가진 금속 스트레이크들(strakes)(36)의 연속된 시트(sheet)를 포함한다. 상기 스트레이크들(36)은 상승된 에지들을 통해 일차 단열 패널들(24)의 커버 플레이트들(29) 내에 제공된 홈들 내에 고정된 평행한 용접 지지부들에 용접된다. 비록 금속 스트레이크들(46)을 사용하여 제조된 일차 밀봉 멤브레인(6)의 맥락에서 설명되었지만, 상기 일차 밀봉 멤브레인은 다른 기술들에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 일차 밀봉 멤브레인은, 예를 들어, 문헌 FR2691520호에 기재된 바와 같이, 파형(undulating) 금속 플레이트들을 사용하여 제조될 수 있다. Turning to FIG. 1, the primary sealing membrane 6 comprises a continuous sheet of metal strkes 36 with raised edges. The strakes 36 are welded to parallel welding supports fixed in grooves provided in the cover plates 29 of the primary insulating panels 24 through raised edges. Although described in the context of the primary sealing membrane 6 manufactured using metal strakes 46, the primary sealing membrane can be manufactured according to other techniques. For example, the primary sealing membrane can be produced using undulating metal plates, for example as described in document FR2691520.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 고정 장치들(8)은 일차 단열 패널들(24)과 이차 단열 패널들(7)의 네 개의 코너들의 영역 내에 배치된다. 이차 단열 패널(7)과 일차 단열 패널(24)의 각각의 스택(stack)은 네 개의 고정 장치들(8)을 사용하여 캐리어 구조물(3)에 고정된다. 더욱이, 각각의 고정 장치(8)는 네 개의 인접한 이차 단열 패널들(7)의 코너들 및 네 개의 인접한 일차 단열 패널들(24)의 코너들과 협동한다. As shown in FIG. 1, the fixing devices 8 are arranged in the area of the four corners of the primary insulating panels 24 and the secondary insulating panels 7. Each stack of the secondary insulating panel 7 and the primary insulating panel 24 is fixed to the carrier structure 3 using four fastening devices 8. Moreover, each fixing device 8 cooperates with the corners of four adjacent secondary insulating panels 7 and with the corners of four adjacent primary insulating panels 24.

도 4 및 5에 관하여, 상기 고정 장치(8)의 구조가 도시된다. 4 and 5, the structure of the fixing device 8 is shown.

상기 고정 장치(8)는 소켓(socket)(37)을 포함하며, 상기 소켓(37)의 베이스는 네 개의 인접한 이차 단열 패널들(7)의 코너 구역들의 영역 내의 언더컷(undercut)에 대응되는 위치에서 캐리어 구조물(3)에 용접된다. 상기 소켓(37)은 로드(rod)(17)의 하단부가 나사 체결되는 너트(미도시)를 수용한다. The fixing device 8 comprises a socket 37, the base of which is a position corresponding to an undercut in the area of the corner areas of four adjacent secondary insulating panels 7 Is welded to the carrier structure (3). The socket 37 accommodates a nut (not shown) to which the lower end of the rod 17 is screwed.

상기 로드(17)는 상기 고정 장치(8)의 영역에서 이차 단열의 연속성을 보장하기 위한 단열 스토퍼(insulating stopper)(38) 내에 제공된 구멍을 통해 연장된다. 상기 단열 스토퍼(38)는, 탱크 벽(1)의 두께 방향에 대해 직각인 평면을 따라서, 네 개의 가지들(branches)에 의해 형성된 십자 형상의 단면을 가진다. 네 개의 가지들 각각은 네 개의 인접한 이차 단열 패널들(7) 중 두 개 사이에 제공된 갭(gap) 내에 삽입된다. The rod 17 extends through a hole provided in an insulating stopper 38 to ensure the continuity of secondary insulation in the region of the fixing device 8. The heat insulating stopper 38 has a cross section formed by four branches along a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall 1. Each of the four branches is inserted into a gap provided between two of the four adjacent secondary insulating panels 7.

상기 고정 장치(8)는, 이차 단열 패널들(7)을 캐리어 구조물(3)에 대하여 유지시키기 위해, 네 개의 인접한 이차 단열 패널들(7) 각각에 제공된 지지 구역에 접하여 캐리어 구조물(3)의 방향으로 지지되는 이차 지지 플레이트(19)를 더 포함한다. 도시된 실시예에서, 상기 이차 지지 플레이트(19)는 이차 단열 패널들(7) 각각의 제2 단열 폴리머 발포체 층(13)에 제공된 제2 리세스(16) 내에 수용되며, 지지 구역(18)을 형성하는 중간 플레이트(10)의 구역에 접하여 지지된다. The fixing device 8 is abutting the support zone provided on each of the four adjacent secondary insulating panels 7 to hold the secondary insulating panels 7 against the carrier structure 3. It further includes a secondary support plate 19 supported in the direction. In the illustrated embodiment, the secondary support plate 19 is received in a second recess 16 provided in the second insulating polymer foam layer 13 of each of the secondary insulating panels 7, and the support zone 18 It is supported in contact with the region of the intermediate plate 10 forming a.

상기 로드(17)에 이차 지지 플레이트(19)의 유지를 보장하기 위해, 너트(39)가 상기 로드(17)의 상단부의 영역 내에 제공된 나사부와 협동한다. In order to ensure the retention of the secondary support plate 19 on the rod 17, a nut 39 cooperates with a threaded portion provided in the region of the upper end of the rod 17.

도시된 실시예에서, 상기 고정 장치(8)는 벨레빌 유형(belleville type)의 하나 이상의 탄성 와셔들(40)을 더 포함한다. 상기 탄성 와셔들(40)은 너트(39)와 이차 지지 플레이트(17) 사이에서 로드(17) 상에 결합되며, 이는 캐리어 구조물(3) 상에 이차 단열 패널들(7)의 탄성 고정을 가능하게 한다. 또한, 너트(39)를 로드(17) 상의 제 위치에 고정시키기 위해, 유리하게는 잠금 부재(locking mamber)(41)가 로드(17)의 상단부에 국부적으로 용접된다. In the illustrated embodiment, the fastening device 8 further comprises one or more elastic washers 40 of the belleville type. The elastic washers 40 are coupled on the rod 17 between the nut 39 and the secondary support plate 17, which enables elastic fixation of the secondary insulating panels 7 on the carrier structure 3 Let's do it. Further, in order to hold the nut 39 in place on the rod 17, a locking mamber 41 is advantageously welded locally to the upper end of the rod 17.

상기 고정 장치(8)는 힘 분산 플레이트(21), 상부 플레이트(42), 및 스페이서(spacer)(43)를 더 포함하며, 이들은 이차 지지 플레이트(19)에 고정된다. The fixing device 8 further comprises a force distribution plate 21, an upper plate 42, and a spacer 43, which are fixed to the secondary support plate 19.

상기 힘 분산 플레이트(21)는 네 개의 인접한 이차 단열 패널들(7)의 커버 플레이트들(11) 내에 제공된 카운터보어들(counterbores)(20) 각각에 수용된다. 따라서, 상기 힘 분산 플레이트(21)는 네 개의 이차 단열 패널들(7) 각각의 커버 플레이트들(11)과 이차 밀봉 멤브레인(4) 사이에 위치한다. 상기 힘 분산 플레이트(21)는 인접한 이차 단열 패널들(7)의 코너들 사이에서 레벨이 변하는 현상을 완화시키기 위한 것이다. 따라서, 힘 분산 플레이트(21)는 이차 밀봉 멤브레인(4)과 일차 단열 패널들(24)에 가해질 수 있는 응력들이 이차 단열 패널들(7)의 코너 구역들과 인라인으로 분산될 수 있게 한다. 결과적으로, 힘 분산 플레이트(21)는, 이차 단열 패널들(7)의 코너 구역들과 인라인으로 일차 단열 패널들(24)의 베이스 플레이트들(25)의 천공(punching) 현상과 일차 단열 패널들(24)의 단열 폴리머 발포체 층들(26, 28)의 천공 및 침하(settlement) 현상이 제한될 수 있도록 한다. The force distribution plate 21 is received in each of the counterbores 20 provided in the cover plates 11 of the four adjacent secondary insulating panels 7. Thus, the force dispersing plate 21 is located between the cover plates 11 and the secondary sealing membrane 4 of each of the four secondary insulating panels 7. The force dispersing plate 21 is for alleviating a phenomenon in which the level changes between the corners of adjacent secondary insulating panels 7. Thus, the force dispersing plate 21 allows the stresses that may be applied to the secondary sealing membrane 4 and the primary insulating panels 24 to be distributed inline with the corner regions of the secondary insulating panels 7. As a result, the force dispersing plate 21 is inline with the corner regions of the secondary insulating panels 7 and the puncture phenomenon of the base plates 25 of the primary insulating panels 24 and the primary insulating panels. The perforation and settlement phenomena of the insulating polymer foam layers 26 and 28 of (24) can be limited.

상기 힘 분산 플레이트(21)는 유리하게는 스테인리스 강, 팽창계수가 전형적으로 1.2x10-6 내지 2x10-6 K-1 사이인 인바(invar)와 같은 철과 니켈의 합금, 및 팽창계수가 2x10-5 K-1 보다 작은, 전형적으로 대략 7x10-6 K-1인 철과 망간의 합금으로부터 선택된 금속으로 제조된다. 상기 힘 분산 플레이트(21)는 1 내지 7mm 사이의 두께, 바람직하게는 2 내지 4mm 사이의 두께, 예를 들어, 대략 3mm의 두께를 가진다. 상기 힘 분산 플레이트(21)는 유리하게는 한 변의 치수가 100 내지 250mm 사이, 예를 들어, 대략 150mm인 정사각형의 형상을 가진다. Said force distribution plate (21) is advantageously of iron and nickel, such as an invar (invar) between the stainless steel, the expansion coefficient is typically 1.2x10 -6 to 2x10 -6 K -1 alloy, and an expansion coefficient of 2x10 - It is made of a metal selected from an alloy of iron and manganese that is less than 5 K -1 , typically approximately 7x10 -6 K -1. The force distribution plate 21 has a thickness of between 1 and 7 mm, preferably between 2 and 4 mm, for example, a thickness of approximately 3 mm. The force distribution plate 21 advantageously has a square shape with a dimension of one side between 100 and 250 mm, for example approximately 150 mm.

상기 상부 플레이트(42)는 힘 분산 플레이트(21) 아래에 배치되며, 힘 분산 플레이트(21)가 상부 플레이트(42)를 완전히 덮도록 힘 분산 플레이트(21)의 치수보다 작은 치수를 가진다. 상기 상부 플레이트(42)는 지지 구역들(17)과 인라인으로, 이차 단열 패널들(7)의 코너 구역들 내에 제공된 리세스들(16) 내에, 즉 도 5에 도시된 실시예에서, 이차 단열 패널들(7)의 제2 단열 폴리머 발포체 층(13) 내에 제공된 리세스들(16) 내에 수용된다. The upper plate 42 is disposed under the force dispersing plate 21 and has a dimension smaller than that of the force distributing plate 21 so that the force distributing plate 21 completely covers the upper plate 42. The top plate 42 is in-line with the support zones 17, in the recesses 16 provided in the corner zones of the secondary insulating panels 7, i.e. in the embodiment shown in FIG. It is received in recesses 16 provided in the second insulating polymer foam layer 13 of the panels 7.

상기 상부 플레이트(42)는 나사가 형성된 구멍(44)을 가지며, 상기 구멍(44) 내에 일차 단열 패널들(24)을 고정시키기 위한 핀(45)의 나사가 형성된 베이스가 장착된다. 상기 핀(45)이 상부 플레이트(42)에 고정될 수 있도록 하기 위해, 상기 힘 분산 플레이트(21)도 상부 플레이트(42)의 나사가 형성된 구멍과 대향하도록 제공된 구멍을 포함하며, 이에 따라 상기 핀(45)이 힘 분산 플레이트(21)를 통해 연장될 수 있도록 한다. The upper plate 42 has a screwed hole 44, and a screwed base of the pin 45 for fixing the primary heat insulating panels 24 is mounted in the hole 44. In order to enable the pin 45 to be fixed to the upper plate 42, the force distribution plate 21 also includes a hole provided to face the screwed hole of the upper plate 42, and thus the pin Allow 45 to extend through the force distribution plate 21.

상기 상부 플레이트(42)는, 상기 벽(1)의 캐리어 구조물(3)과 평행한 두 개의 넓은 대향면들과, 두 개의 넓은 대향면들을 연결하며 탱크 벽(1)의 두께 방향과 평행하게 연장된 네 개의 면들을 포함하는 전반적으로 직사각형의 평행육면체 형상을 가진다. 도 4에 도시된 실시예에서, 탱크 벽(1)의 두께 방향과 평행하게 연장된 네 개의 면들은 필렛들(fillets)(46)에 의해 연결된다. 이는 응력의 집중을 제한하면서 예각의 존재를 피할 수 있도록 하고 일차 단열 패널들(25)의 베이스 플레이트들(25)의 천공 현상을 더욱 제한하는데 기여할 수 있도록 한다. The upper plate 42 connects two wide facing surfaces parallel to the carrier structure 3 of the wall 1 and two wide facing surfaces and extends parallel to the thickness direction of the tank wall 1 It has an overall rectangular parallelepiped shape containing the four sides. In the embodiment shown in FIG. 4, four faces extending parallel to the thickness direction of the tank wall 1 are connected by fillets 46. This makes it possible to avoid the presence of an acute angle while limiting the concentration of stress and contribute to further limiting the perforation phenomenon of the base plates 25 of the primary insulating panels 25.

일 실시예에서, 상부 플레이트(42)와 힘 분산 플레이트(21)는 단일의 일체형 요소로 형성된다. In one embodiment, the top plate 42 and the force distribution plate 21 are formed as a single integral element.

상기 스페이서(43)는 이차 지지 플레이트(19)와 상부 플레이트(42) 사이에 배치되며, 이에 따라 이차 지지 플레이트(19)와 상부 플레이트(42) 사이의 간격을 유지하는 역할을 한다. 도 4에 도시된 실시예에서, 상기 스페이서(43)는, 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 보았을 때, 상부 플레이트(42)의 공간적 요구 내부에 있도록 하기 위해 챔퍼들(chamfers)(47)을 가진다. 다시 말해서, 상부 플레이트(42)는 스페이서(43)를 완전히 덮는다. The spacer 43 is disposed between the secondary support plate 19 and the upper plate 42, and thus serves to maintain a gap between the secondary support plate 19 and the upper plate 42. In the embodiment shown in Figure 4, the spacer 43, when viewed in the thickness direction of the tank wall 1, chamfers 47 so as to be inside the space requirement of the upper plate 42. Have. In other words, the upper plate 42 completely covers the spacer 43.

도 5에 도시된 실시예에서, 상기 고정 장치(8)는 스페이서(43)가, 탱크 벽(1)의 두께 방향에 대해 직각인 평면에서, 어떠한 챔퍼도 없는 단면을 가진다는 점에서 도 4에 도시된 고정 장치(8)와 상이하며, 이는 스페이서(43)의 제조를 용이하게 할 수 있다. 유사한 방식(미도시)으로, 상부 플레이트(42)는 어떠한 필렛들도 가지지 않을 수 있다. In the embodiment shown in Fig. 5, the fixing device 8 is shown in Fig. 4 in that the spacer 43 has a cross-section without any chamfer, in a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall 1 It differs from the fixing device 8 shown, which can facilitate the manufacture of the spacer 43. In a similar manner (not shown), the top plate 42 may not have any fillets.

상기 스페이서(43)는 유리하게는 목재로 만들어지며, 이는 고정 장치(8)의 영역 내에서 캐리어 구조물(3)을 향한 열교(thermal bridge)가 제한될 수 있도록 한다. 상기 스페이서(43)는 U의 두 가지들 사이에 중심 하우징(48)을 형성하기 위해 반전된 U 형태이다. 상기 중심 하우징(48)은 상기 로드(17)의 상단부, 잠금 부재(41), 너트(39), 및 탄성 와셔들(40)을 수용한다. 상기 스페이서(43)는 또한 지지 표면(18)과 인라인으로 제공된 리세스(16) 내에 수용된다. The spacer 43 is advantageously made of wood, which makes it possible to limit the thermal bridge towards the carrier structure 3 in the area of the fixing device 8. The spacer 43 is inverted U shape to form a central housing 48 between the two branches of U. The central housing 48 accommodates an upper end of the rod 17, a locking member 41, a nut 39, and elastic washers 40. The spacer 43 is also received in a recess 16 provided inline with the support surface 18.

상기 잠금 부재(41)는 대각선이 U의 두 가지들 사이의 중심 하우징(48)의 치수보다 큰 치수를 가지는 정사각형 또는 직사각형 형상을 가지며, 이는 스페이서(43)에 대한 로드(17)의 회전이 차단될 수 있도록 하고, 이에 따라 로드(17)가 너트(39)로부터 분리되는 것을 방지한다. The locking member 41 has a square or rectangular shape whose diagonal is greater than the dimension of the central housing 48 between the two branches of U, which blocks the rotation of the rod 17 relative to the spacer 43 And thus prevents the rod 17 from being separated from the nut 39.

상기 힘 분산 플레이트(21), 상부 플레이트(42), 스페이서(43), 및 이차 지지 플레이트(19)를 서로에 대해 고정시키기 위해, 상술한 요소들은 각각 두 개의 구멍들을 구비하며, 두 개의 구멍들 각각을 통해 스크류(49, 50)가 연장된다. 상술한 요소들의 서로에 대한 고정을 보장하기 위해, 상기 이차 지지 플레이트(19)에 제공된 구멍들은 각각 스크류들(49, 50) 중 하나와 협동하는 나사부를 가진다. In order to fix the force distribution plate 21, the top plate 42, the spacer 43, and the secondary support plate 19 to each other, the above-described elements each have two holes, two holes Screws 49 and 50 extend through each. In order to ensure the fixation of the above-described elements to each other, the holes provided in the secondary support plate 19 each have a threaded portion cooperating with one of the screws 49 and 50.

또한, 상기 핀(45)은 이차 밀봉 멤브레인(4)의 스트레이크(23)를 관통하도록 제공된 드릴 구멍을 통해 연장된다. 상기 핀(45)은, 이차 밀봉 멤브레인(4)의 밀봉을 보장하기 위해, 드릴 구멍 둘레에, 핀(45)의 주변부에 용접된 칼라(collar)(51)를 가진다. 따라서, 상기 이차 밀봉 멤브레인은 핀(45)의 칼라(51)와 힘 분산 플레이트(21) 사이에 끼워진다. Further, the pin 45 extends through a drill hole provided to penetrate the streak 23 of the secondary sealing membrane 4. The pin 45 has a collar 51 welded around the drill hole to the periphery of the pin 45 to ensure sealing of the secondary sealing membrane 4. Thus, the secondary sealing membrane is sandwiched between the collar 51 of the pin 45 and the force distribution plate 21.

상기 고정 장치(8)는 또한 캐리어 구조물(3)의 방향으로 웨지(wedge)(32) 상에 지지되는 일차 지지 플레이트(33)를 포함한다. 도 3과 5에 도시된 실시예에서, 각각의 일차 단열 패널(24)의 코너들은 각개의 웨지(32)를 포함하며, 상기 웨지(32)는 베이스 플레이트(25)에 의해 형성된 지지 구역(31)을 덮는다. 이 방식에서, 일차 지지 플레이트(33)는 캐리어 구조물(3)에 대하여 일차 단열 패널들(24)을 유지하기 위해 네 개의 인접한 일차 단열 패널들(24)의 웨지들(32)를 가압하며, 상기 웨지(32)는 네 개의 인접한 일차 단열 패널들(24)의 대응되는 코너들 내에 제공된 지지 구역들(31)에 접하여 지지된다. 도시된 실시예에서, 각각의 지지 구역(31)은 일차 단열 패널들(24) 중 하나의 베이스 플레이트(25)의 돌출 부분에 의해 형성된다. 상기 일차 지지 플레이트(33)는 상기 지지 구역들(31)과 인라인으로 일차 단열 패널들(24)의 코너 구역들 내에 제공된 리세스들(30) 내에 수용된다. The fastening device 8 also comprises a primary support plate 33 which is supported on a wedge 32 in the direction of the carrier structure 3. In the embodiment shown in Figures 3 and 5, the corners of each of the primary insulating panels 24 comprise respective wedges 32, the wedges 32 being formed by the base plate 25, the support zone 31 ) To cover. In this way, the primary support plate 33 presses the wedges 32 of four adjacent primary insulation panels 24 to hold the primary insulation panels 24 against the carrier structure 3, said The wedge 32 is supported by abutting support zones 31 provided in corresponding corners of four adjacent primary insulating panels 24. In the illustrated embodiment, each support zone 31 is formed by a protruding portion of the base plate 25 of one of the primary insulating panels 24. The primary support plate 33 is received in the recesses 30 provided in the corner regions of the primary insulating panels 24 inline with the support regions 31.

상기 핀(45)에 일차 지지 플레이트(33)의 고정을 보장하기 위해, 너트(52)가 상기 핀(45)의 상단부의 영역 내에 제공된 나사부와 협동한다. 도시된 실시예에서, 상기 고정 장치(8)는 벨레빌 유형의 단일의 탄성 와셔(53)를 더 포함하며, 이는 너트(52)와 일차 지지 플레이트(33) 사이에서 핀(45)에 결합된다. In order to ensure the fixation of the primary support plate 33 to the pin 45, a nut 52 cooperates with a threaded portion provided in the region of the upper end of the pin 45. In the illustrated embodiment, the fixing device 8 further comprises a single elastic washer 53 of Belleville type, which is coupled to the pin 45 between the nut 52 and the primary support plate 33 .

또한, 도 5에 도시된 단열 스토퍼(insulating stopper)(54)는 고정 장치(8)의 영역에서 일차 단열 장벽(5)의 연속성을 보장하기 위해 네 개의 인접한 일차 단열 패널들(24)의 코너 구역들의 영역 내에 제공된 리세스들(30) 내의 고정 장치(8) 위에 삽입된다. 또한, 목재의 폐쇄 플레이트(미도시)는 일차 밀봉 멤브레인(6)의 지지 표면의 평탄도가 보장될 수 있도록 한다. 상기 폐쇄 플레이트는 일차 단열 패널들(24)의 코너 구역들의 영역 내에 제공된 카운터보어들 내에 수용된다. In addition, the insulating stopper 54 shown in FIG. 5 is a corner area of four adjacent primary insulating panels 24 to ensure continuity of the primary insulating barrier 5 in the region of the fixing device 8. It is inserted over the fixing device 8 in the recesses 30 provided in the area of there. In addition, the wooden closing plate (not shown) makes it possible to ensure the flatness of the supporting surface of the primary sealing membrane 6. The closing plate is received in counterbores provided in the area of the corner regions of the primary insulating panels 24.

상기 캐리어 구조물(3) 상에 일차 단열 패널들(24)의 고정을 유지하기 위해, 고정 장치(8)와 일차 단열 패널들(24)의 거동 차이에도 불구하고 웨지들(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 지지를 유지하는 것이 필요하다. 특히, 고정 장치(8)와 일차 단열 패널들(24)의 열수축의 면에서 거동 차이에도 불구하고 이 지지를 유지하는 것이 필요하다. In order to maintain the fixing of the primary insulation panels 24 on the carrier structure 3, the primary support on the wedges 32 despite the difference in behavior between the fixing device 8 and the primary insulation panels 24 It is necessary to maintain the support of the plate 33. In particular, it is necessary to maintain this support despite the difference in behavior in terms of heat shrinkage of the fixing device 8 and the primary insulating panels 24.

상기 웨지들(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 지지를 유지하기 위해, 도 5에 도시된 실시예는 웨지(32)와 베이스 플레이트(25)의 사용을 제공하며, 이들은 탱크 벽의 두께 방향으로 열수축 계수를 가지도록 선택되고 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)로 형성된 조립체가 고정 장치(8)의 열수축계수보다 작은 전체 열수축계수를 가지도록 구성된다. 설명의 나머지 부분에서, 열수축계수에 대한 업급은 탱크 벽의 두께 방향으로의 열수축계수를 말한다. In order to maintain the support of the primary support plate 33 on the wedges 32, the embodiment shown in FIG. 5 provides the use of a wedge 32 and a base plate 25, which provide the thickness of the tank wall. It is selected to have a coefficient of heat shrinkage in the direction, and the assembly formed of the base plate 25 and the wedge 32 is configured to have an overall coefficient of heat shrinkage less than that of the fixing device 8. In the remainder of the description, the category for heat shrinkage is the heat shrinkage factor in the thickness direction of the tank wall.

핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)의 열수축계수보다 큰 열수축계수를 가지는 재료로 만들어진 베이스 플레이트(25)의 맥락에서, 상기 웨지(32)는 핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)의 열수축계수보다 작은 열수축계수를 가지도록 선택된다. 또한, 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)는, 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)로 형성된 조립체가 핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)의 전체 열수축계수보다 작은, 바람직하게는 약간 작은, 이상적으로는 동일한 전체 열수축계수를 가지도록, 크기가 부여된다. 이 방식으로, 탱크 내의 온도 변화의 경우에, 웨지(32)의 내측 표면상에 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면의 지지가 유지된다. In the context of the base plate 25 made of a material having a heat shrinkage coefficient greater than that of the pin 45 and the primary support plate 33, the wedge 32 is It is chosen to have a heat shrinkage coefficient smaller than the heat shrinkage coefficient. In addition, the base plate 25 and the wedge 32, the assembly formed of the base plate 25 and the wedge 32 is less than the total heat shrinkage coefficient of the pin 45 and the primary support plate 33, preferably slightly Sizes are given so that they have a small, ideally the same overall heat shrinkage coefficient. In this way, in case of a temperature change in the tank, the support of the outer surface of the primary support plate 33 on the inner surface of the wedge 32 is maintained.

이는, 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)로 형성된 조립체가 핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)의 열수축계수보다 작은 전체 열수축계수를 가진다는 사실의 결과로서, 온도 변화의 작용하에, 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면의 이동이 웨지(32)의 외측 표면의 이동보다 약간 더 크고, 이상적으로는 웨지(32)의 외측 표면의 이동과 실질적으로 동일하기 때문이다. This is a result of the fact that the assembly formed of the base plate 25 and the wedge 32 has an overall coefficient of thermal contraction less than that of the pin 45 and the primary support plate 33, under the action of temperature change, This is because the movement of the outer surface of the support plate 33 is slightly greater than the movement of the outer surface of the wedge 32 and is ideally substantially equal to the movement of the outer surface of the wedge 32.

따라서, 이러한 열수축 거동은, 핀(45) 상에 벨레빌 와셔들(50)의 부존재 또는 제한된 수에도 불구하고 웨지(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 지지가 신뢰성 있고 안정된 방식으로 유지될 수 있도록 한다. Thus, this heat-shrink behavior ensures that the support of the primary support plate 33 on the wedge 32 is maintained in a reliable and stable manner despite the absence or limited number of Belleville washers 50 on the pin 45. Make it possible.

일 예에서, 일차 단열 패널들(24)의 베이스 플레이트(25)는 캐리어 구조물(3)과 평행한 평면 내에 배향된 섬유들과 9mm의 두께를 가진 합판으로 제조된다. 따라서, 이러한 베이스 플레이트(25)는 대략 3.65E-05의 열수축계수를 가진다. 대략 1.60E-05의 열수축계수를 가진 핀(45)의 맥락에서, 상기 웨지(32)는 대략 5.50E-06의 열수축계수를 가지도록 제조될 수 있다. In one example, the base plate 25 of the primary insulating panels 24 is made of plywood having a thickness of 9 mm and fibers oriented in a plane parallel to the carrier structure 3. Therefore, this base plate 25 has a heat shrinkage coefficient of approximately 3.65E-05. In the context of the fin 45 having a heat shrinkage coefficient of approximately 1.60E-05, the wedge 32 can be manufactured to have a heat shrinkage coefficient of approximately 5.50E-06.

이러한 웨지(32)는, 예를 들어, 합판으로 제조되지만, 베이스 플레이트(25)와는 대조적으로, 합판의 섬유들이 다공성(porous) 구조에 대해 직각으로, 즉 탱크 벽의 두께 방향과 평행한 평면 내에 배향된다. These wedges 32 are, for example, made of plywood, but in contrast to the base plate 25, the fibers of the plywood are at right angles to the porous structure, i.e. in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall. Oriented.

이 예에서, 상기 웨지(32)는 17.6mm보다 큰 두께를 가지며, 상기 핀(45)과 일차 지지 플레이트(44)는 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면이 베이스 플레이트의 외측 표면으로부터 26.6mm에 위치하도록 크기가 부여된다. 이는, 이러한 예에서, 90℃의 온도 변화에서, 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면과 웨지(32)의 내측 표면 사이의 이동의 차이가 대략 2.70E-05이며, 온도 변화에도 불구하고 웨지(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 지지가 유지되도록 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면이 웨지(32)의 내측 표면보다 약간 더 많이 이동하기 때문이다. 동일한 방식으로, 183℃의 온도 변화에서, 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면과 웨지(32)의 내측 표면 사이의 이동의 차이가 대략 5.49E-05이며, 온도 변화에도 불구하고 웨지(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 지지가 유지되도록 상기 일차 지지 플레이트(33)의 외측 표면이 웨지(32)의 내측 표면보다 약간 더 많이 이동한다. In this example, the wedge 32 has a thickness greater than 17.6 mm, and the pin 45 and the primary support plate 44 have an outer surface of the primary support plate 33 at 26.6 mm from the outer surface of the base plate. Sized to be positioned. This is, in this example, at a temperature change of 90° C., the difference in movement between the outer surface of the primary support plate 33 and the inner surface of the wedge 32 is approximately 2.70E-05, and despite the temperature change, the wedge ( This is because the outer surface of the primary support plate 33 moves slightly more than the inner surface of the wedge 32 so that the support of the primary support plate 33 is maintained on 32). In the same way, at a temperature change of 183° C., the difference in movement between the outer surface of the primary support plate 33 and the inner surface of the wedge 32 is approximately 5.49E-05, and despite the temperature change, the wedge 32 The outer surface of the primary support plate 33 moves slightly more than the inner surface of the wedge 32 so that the support of the primary support plate 33 is maintained thereon.

18, 19 또는 20mm의 웨지(32)의 두께, 및 일차 지지 플레이트의 외측 표면이 각각 27, 28 또는 29mm의 거리에 있도록 크기가 부여된 핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)는 웨지(32) 상에 일차 지지 플레이트(33)의 잠금이 유지될 수 있도록 한다. The pin 45 and the primary support plate 33, which are sized such that the thickness of the wedge 32 of 18, 19 or 20 mm, and the outer surface of the primary support plate are at a distance of 27, 28 or 29 mm, respectively, the wedge 32 ) So that the lock of the primary support plate 33 can be maintained.

그러나, 상기 웨지(32) 및/또는 베이스 플레이트(25)가 손상되지 않도록 하기 위해, 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)에 의해 형성된 조립체는 핀(45)과 일차 지지 플레이트(33)에 의해 형성된 조립체의 열수축 계수로부터 너무 차이가 있는 전체 수축 계수를 가지지 않아야 한다. 이는, 열수축 계수의 과도하게 큰 차이는 이동을 초래할 수 있으며, 이에 따라 웨지(32) 상에 일차 단열 플레이트(33)의 과도하게 높은 지지를 초래할 수 있기 때문이다. However, in order not to damage the wedge 32 and/or the base plate 25, the assembly formed by the base plate 25 and the wedge 32 is provided by the pin 45 and the primary support plate 33. It should not have a total shrinkage coefficient that is too different from the heat shrinkage coefficient of the formed assembly. This is because an excessively large difference in the thermal contraction coefficient may cause movement, and thus an excessively high support of the primary insulating plate 33 on the wedge 32 may result.

이 방식으로, 위에서 예로서 주어진, 9mm 두께의 합판의 베이스 플레이트(25)는 3.65E-05의 열수축 계수를 가지고, 핀(45)은 1.60E-05의 열수축 계수를 가지는 예에서, 5.50E-05의 열수축 계수를 가진 웨지(32)는 일차 지지 플레이트(33)가 과도하게 강력한 지지를 가하는 위험으로 인해 68mm보다 큰 두께를 가져서는 안된다. 다시 말해서, 이 실시예에서, 상기 웨지(32)는 베이스 플레이트(25)의 손상 없이 일차 지지 플레이트(33)의 지지를 유지하기 위해 17.6mm 내지 68mm 사이의 두께를 가져야 한다. In this way, the base plate 25 of 9 mm thick plywood, given as an example above, has a coefficient of heat shrinkage of 3.65E-05, and in the example where the pin 45 has a coefficient of heat shrinkage of 1.60E-05, 5.50E- The wedge 32 with a coefficient of heat shrinkage of 05 should not have a thickness greater than 68 mm due to the risk of the primary support plate 33 exerting an excessively strong support. In other words, in this embodiment, the wedge 32 should have a thickness between 17.6 mm and 68 mm to maintain the support of the primary support plate 33 without damaging the base plate 25.

이 방식에서, 상기 웨지(32)는 탱크 벽의 두께 방향으로 웨지(32)가 놓이는 베이스 플레이트(25)의 열수축 계수보다 작은 열수축 계수를 가진 웨지(32)를 얻기 위해 선택 및/또는 구성된 재료로 만들어진다. 더욱이, 이 웨지(32)는, 베이스 플레이트(25)와 웨지(32)로 형성된 조립체가 고정 장치(8)의 열수축 거동과 가까운 열수축 거동(thermal contraction behavior)을 가지도록, 탱크 벽의 두께 방향으로 크기가 부여된다. 더욱 구체적으로, 이 조립체의 열수축 거동은 웨지(32)와 일차 지지 플레이트(33) 사이의 협동이 온도 변화에도 불구하고 유지될 수 있도록 하며, 즉, 이 조립체가 고정 장치(8)보다 더 많이 수축되는 것을 방지한다. In this way, the wedge 32 is made of a material selected and/or constructed to obtain a wedge 32 having a coefficient of heat shrinkage less than that of the base plate 25 on which the wedge 32 rests in the thickness direction of the tank wall. Is made. Moreover, this wedge 32 is in the thickness direction of the tank wall so that the assembly formed of the base plate 25 and the wedge 32 has a thermal contraction behavior close to that of the fixing device 8. Size is given. More specifically, the heat shrinkage behavior of this assembly allows the cooperation between the wedge 32 and the primary support plate 33 to be maintained despite temperature changes, i.e., the assembly shrinks more than the fixing device 8 Prevent it from becoming.

도 6은 웨지(32)의 제조 변형예를 보여주며, 여기서 상기 웨지(32)는 두 개의 인접한 일차 단열 패널들(24)의 두 개의 지지 구역들(31)을 함께 덮도록 크기가 부여된다. 이러한 웨지(32)는 조립 작업이 탱크 내에 제한될 수 있도록 하며, 이에 따라 탱크의 제조를 용이하게 한다. 상기 웨지(32)는 핀(45)이 통과할 수 있도록 하는 중심 리세스(55)를 가진다.6 shows a manufacturing variant of a wedge 32, wherein the wedge 32 is sized to cover together two support regions 31 of two adjacent primary insulating panels 24. These wedges 32 allow assembly operations to be restricted within the tank, thus facilitating the manufacture of the tank. The wedge 32 has a central recess 55 through which the pin 45 can pass.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 이 웨지(32)는 제1 단열 폴리머 발포체 층(26)과 웨지(32) 사이에 공간을 보존하도록 크기가 정해지며, 이는 일차 단열 장벽 내에서 가스의 순환을 가능하게 한다. 다시 말해서, 상기 웨지(32)는, 일차 단열 패널들(24)의 고정을 가능하게 하기 위해 일차 지지 플레이트(33)와 그리고 지지 구역들(31)과 충분한 협동을 보장하면서, 일차 단열 장벽 내에 불활성 가스와 같은 가스의 순환을 가능하게 하는 공간을 보존하기 위해, 인접한 일차 단열 패널들(24)의 지지 구역들(31)을 완전히 덮지 않는 치수를 가진다. In addition, as shown in Fig. 7, this wedge 32 is sized to conserve space between the first insulating polymer foam layer 26 and the wedge 32, which allows the circulation of gas within the primary insulating barrier. Makes it possible. In other words, the wedge 32 is inert within the primary insulating barrier, ensuring sufficient cooperation with the primary support plate 33 and with the support zones 31 to enable the fixing of the primary insulating panels 24. In order to preserve the space that allows the circulation of gas such as gas, it has a dimension that does not completely cover the support areas 31 of the adjacent primary insulating panels 24.

도 8 내지 11은 웨지(32)와 제1 단열 폴리머 발포체 층(26) 사이에 공간을 제공함으로써 일차 단열 장벽 내에서 가스의 순환을 가능하게 하는 웨지(32)의 다른 실시예들을 보여준다. 8-11 show other embodiments of wedges 32 that provide a space between the wedge 32 and the first insulating polymer foam layer 26, thereby allowing the circulation of gas within the primary insulating barrier.

도 13은 제2 실시예에 따른 탱크 벽(101)을 도시한다. 도 1 내지 11의 요소들과 동일하거나 유사한 요소들은 100만큼 증가된 동일한 참조번호들을 가지며, 상이한 경우에만 설명될 것이다. 13 shows a tank wall 101 according to a second embodiment. Elements that are the same or similar to those of FIGS. 1 to 11 have the same reference numerals increased by 100 and will be described only in different cases.

도 13과 14에 도시된 실시예는 일차 단열 패널들(124)이 이차 단열 패널들(107)에 대하여 오프셋 방식으로 중첩된다는 점에서 도 1 내지 5에 도시된 실시예와 상이하다. 이 방식에서, 일차 단열 패널들(124)의 코너 구역들은 이차 단열 패널들(107)의 코너 구역들과 인라인으로 배치되지 않고, 대신에 대응되는 이차 단열 패널들(70의 커버 플레이트(111)의 중심부와 인라인으로 배치된다. The embodiments shown in FIGS. 13 and 14 are different from the embodiments shown in FIGS. 1 to 5 in that the primary insulation panels 124 are overlapped with respect to the secondary insulation panels 107 in an offset manner. In this way, the corner regions of the primary insulating panels 124 are not arranged inline with the corner regions of the secondary insulating panels 107, but instead of the cover plate 111 of the corresponding secondary insulating panels 70. It is arranged inline with the center.

도시된 실시예에서, 일차 단열 패널들(124)은 이차 단열 패널(107)의 길이를 반절하는 평면의 두 방향으로 이차 단열 패널들(107)에 대하여 오프셋 된다. 오프셋의 크기는 상이할 수 있으며, 일차 단열 패널들(124)의 코너 구역들은 이차 단열 패널(107)의 커버 플레이트(111) 상의 다른 곳에 있을 수 있지만, 바람직하게는 스트레이크들(123)의 상승된 에지들과 간섭되지 않도록 이 에지들로부터 멀리 떨어진다. 오프셋의 크기는 평면의 두 방향에서 상이할 수 있다. In the illustrated embodiment, the primary insulating panels 124 are offset with respect to the secondary insulating panels 107 in two directions of a plane half the length of the secondary insulating panel 107. The size of the offset may be different, and the corner regions of the primary insulation panels 124 may be elsewhere on the cover plate 111 of the secondary insulation panel 107, but preferably the rise of the strakes 123 Stay away from these edges so as not to interfere with the edges that have been generated. The magnitude of the offset can be different in the two directions of the plane.

또한, 도 13과 14에 도시된 실시예에서, 이차 단열 패널들(107)과 일차 단열 패널들(124)은 중간 플레이트(10, 27)를 포함하지 않는다는 점에서 위에서 설명된 이차 단열 패널들(7) 및 일차 단열 패널들(24)과 상이하다. 이 방식에서, 이차 단열 패널(107)은 베이스 플레이트(109), 이차 단열 폴리머 발포체 층(156) 및 커버 플레이트(111)를 포함한다. 동일한 방식에서, 일차 단열 패널(124)은 베이스 플레이트(125), 일차 단열 폴리머 발포체 층(157) 및 커버 플레이트(129)를 포함한다. 더욱이, 상기 베이스 플레이트(109)는 이차 단열 패널(107)의 측면들에서 이차 단열 폴리머 발포체 층(156)과 커버 플레이트(111)를 넘어서 연장된다. In addition, in the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, the secondary insulation panels 107 and the primary insulation panels 124 described above do not include the intermediate plates 10 and 27. 7) and the primary insulation panels 24 are different. In this way, the secondary insulating panel 107 comprises a base plate 109, a secondary insulating polymer foam layer 156 and a cover plate 111. In the same way, the primary insulating panel 124 includes a base plate 125, a primary insulating polymer foam layer 157 and a cover plate 129. Moreover, the base plate 109 extends beyond the secondary insulating polymer foam layer 156 and the cover plate 111 at the sides of the secondary insulating panel 107.

이러한 제2 실시예에서, 상기 고정 장치(8)는 두 개의 별개의 부분들, 즉 이차 단열 패널들(107)과 협동하는 이차 유지 부재(158)를 형성하는 제1 부분과, 일차 단열 패널들(124)과 협동하는 일차 유지 부재(159)를 형성하는 제2 부분으로 분리된다. 이차 단열 패널들(107)의 코너 구역에 대한 일차 단열 패널들(124)의 코너 구역들의 오프셋의 결과로서, 이차 유지 부재들(158)은 일차 유지 부재들(159)로부터 분리되고 오프셋 된다. In this second embodiment, the fixing device 8 has two separate parts, that is, a first part forming a secondary holding member 158 cooperating with the secondary insulating panels 107, and the primary insulating panels It is separated into a second portion forming a primary holding member 159 that cooperates with 124. As a result of the offset of the corner regions of the primary insulating panels 124 with respect to the corner regions of the secondary insulating panels 107, the secondary retaining members 158 are separated and offset from the primary retaining members 159.

상기 이차 유지 부재(158)는 상이한 방식으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 이차 유지 부재(158)는 캐리어 구조물에 고정되는 나사가 형성된 핀을 포함할 수 있으며, 이차 지지 플레이트는 상기 핀 상에 장착되고 너트에 의해 상기 핀 상에 유지된다. 그 다음에, 상기 이차 지지 플레이트는 이차 단열 패널(107)의 베이스 플레이트(109) 상에 직접적으로 또는 베이스 플레이트(109)의 돌출 부분 상에 놓이는 웨지를 통해 지지된다. 단열의 연속성을 보장하기 위해 단열 스토퍼가 인접한 이차 단열 패널들(107)의 리세스들에 의해 형성된 통기구(vent) 내부에 삽입될 수 있다. 동일한 방식으로, 커버 플레이트(111)에 의해 형성된 지지 표면의 연속성을 보장하기 위해, 예를 들어, 합판의 폐쇄 플레이트가 인접한 이차 단열 패널들(107)의 커버 플레이트(111)의 카운터보어 내에 수용될 수 있다. The secondary holding member 158 can be manufactured in different ways. For example, the secondary holding member 158 may include a screwed pin fixed to the carrier structure, and the secondary support plate is mounted on the pin and held on the pin by a nut. Then, the secondary support plate is supported either directly on the base plate 109 of the secondary insulating panel 107 or via a wedge lying on the protruding portion of the base plate 109. In order to ensure continuity of insulation, an insulation stopper may be inserted into a vent formed by recesses of adjacent secondary insulation panels 107. In the same way, in order to ensure the continuity of the support surface formed by the cover plate 111, for example, a closing plate of plywood will be accommodated in the counterbore of the cover plate 111 of the adjacent secondary insulating panels 107. I can.

도시되지 않은 제조 변형예에서, 이차 단열 패널들(107)은 상술한 이차 단열 패널들(7)과 동일하다. 이 변형예에서, 이차 유지 부재(158)는 힘 분산 플레이트(21) 위에 배치된 모든 요소들이 제거된 고정 장치(8)에 대해 위에서 설명한 것과 유사한 구조를 가질 수 있다. 이 예에서, 힘 분산 플레이트(21)와 이를 수용하기 위한 카운트보어는 제거될 수 있다. In a manufacturing variant not shown, the secondary insulation panels 107 are the same as the secondary insulation panels 7 described above. In this variant, the secondary retaining member 158 may have a structure similar to that described above for the fixing device 8 from which all elements disposed on the force distribution plate 21 have been removed. In this example, the force distribution plate 21 and the countbore for receiving it can be removed.

이차 단열 패널(107) 당, 예를 들어, 2 내지 5개 범위의 다양한 수의 이차 유지 부재들(158)이 있을 수 있으며, 예를 들어, 이차 단열 패널들(107)의 코너들에 및/또는 두 개의 이차 단열 패널들(107) 사이의 갭(gap) 내에 제1 방향 또는 제2 방향으로 배치될 수 있다. 이차 유지 부재의 다른 실시예들은 WO-A-2013093262호에 기재되어 있다. There may be a varying number of secondary retaining members 158 per secondary insulating panel 107, for example in the range of 2 to 5, for example at the corners of the secondary insulating panels 107 and/or Alternatively, it may be disposed in a first direction or a second direction within a gap between the two secondary insulating panels 107. Other embodiments of the secondary holding member are described in WO-A-2013093262.

도 14에서, 일차 유지 부재(159)는, 예를 들어 정사각형 또는 원형의 윤곽을 가진 고정 플레이트(anchoring plate)(160)를 포함하며, 상기 고정 플레이트는 이차 단열 폴리머 발포체 층(156)을 향한 커버 플레이트(111)의 표면 내에 제공된 카운터보어 내에, 예를 들어, 접착제 본딩에 의해, 고정된다. 상기 고정 플레이트(160)는 커버 플레이트(111)의 상부 표면에서, 즉, 탱크의 내측을 향하는 커버 플레이트(11)의 표면에서 개방된 탭핑된 구멍을 가지며. 상술한 핀(45)와 동일한 핀(145)이 상기 플레이트(160)의 탭핑된 구멍 내부에 나사 체결된다. In Fig. 14, the primary holding member 159 comprises an anchoring plate 160 having, for example, a square or circular contour, wherein the fixing plate is a cover facing the secondary insulating polymer foam layer 156. It is fixed in a counterbore provided in the surface of the plate 111, for example by adhesive bonding. The fixing plate 160 has a tapped hole open on the upper surface of the cover plate 111, that is, on the surface of the cover plate 11 facing the inside of the tank. The same pin 145 as the above-described pin 45 is screwed into the tapped hole of the plate 160.

또한, 일차 유지 부재(159)는 핀(45)과 협동하는 고정 장치(8)의 부분들에 대해 도 1 내지 5를 참조하여 위에서 설명된 것과 유사한 특징들을 가진다. 이 방식에서, 일차 유지 부재(159)는 너트와, 선택적으로, 탄성 와셔에 의해 핀(145) 상에 유지되는 일차 지지 플레이트를 포함한다. 이 일차 유지 부재(159)는, 한편으로는, 고정 장치(8)와, 다른 한편으로는, 베이스 플레이트(25) 및 웨지(32) 사이에서 위에서 설명된 것과 유사한 방식으로 베이스 플레이트(125) 및 웨지와 협동한다. 다시 말해서, 한편으로는, 일차 유지 부재(159)와, 다른 한편으로는, 베이스 플레이트(25) 및 웨지는, 탱크 내의 온도 변화의 영향 하에서 웨지 상에 일차 유지 부재(159)의 일차 지지 플레이트의 지지를 유지하기 위해, 선택된 열수축 계수를 가지며 크기가 부여된다. Further, the primary retaining member 159 has features similar to those described above with reference to FIGS. 1 to 5 for portions of the fixing device 8 that cooperate with the pin 45. In this way, the primary holding member 159 comprises a nut and, optionally, a primary support plate held on the pin 145 by means of an elastic washer. This primary holding member 159 is, on the one hand, between the fixing device 8 on the one hand and the base plate 25 and wedge 32 on the other hand, in a manner similar to that described above, the base plate 125 and Cooperate with the wedge. In other words, the primary holding member 159 on the one hand, and the base plate 25 and the wedge on the other hand, the primary support plate of the primary holding member 159 on the wedge under the influence of the temperature change in the tank. To maintain support, it is given a size with a selected coefficient of heat shrinkage.

도 12를 참조하면, 액화천연가스 수송선의 절개도는 일반적으로 각기둥 형태이고 수송선의 이중 선체 내에 장착된 밀봉 및 단열 탱크(71)를 보여준다. 탱크 벽(71)은, 상기 탱크 내에 담겨있는 액화천연가스와 접촉하도록 의도된 일차 밀봉 장벽, 상기 일차 밀봉 장벽과 수송선의 이중 선체(72) 사이에 배치된 이차 밀봉 장벽, 및 상기 일차 밀봉 장벽과 이차 밀봉 장벽 사이 및 상기 이차 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 장벽들을 포함한다. Referring to FIG. 12, a cut-away view of a liquefied natural gas transport ship is generally prismatic and shows a sealed and insulating tank 71 mounted in the double hull of the transport ship. The tank wall 71 comprises a primary sealing barrier intended to come into contact with the liquefied natural gas contained in the tank, a secondary sealing barrier disposed between the primary sealing barrier and the double hull 72 of the transport ship, and the primary sealing barrier. And two insulating barriers respectively disposed between the secondary sealing barrier and between the secondary sealing barrier and the double hull 72.

그 자체가 알려진 방식으로, LNG 화물을 상기 탱크(71)로부터 또는 상기 탱크(71)로 이송하기 위해, 상기 수송선의 상부 브리지 상에 배치된 적재/하역 배관들(73)은 적합한 커넥터들을 사용하여 해양 또는 항구의 터미널에 연결될 수 있다. In a manner known per se, for transporting LNG cargo from or to the tank 71, the loading/unloading pipings 73 arranged on the upper bridge of the transport ship can be made using suitable connectors. It can be connected to a maritime or port terminal.

도 12는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 배관(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 예를 보여준다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 가동 아암(movable arm)(74)과 상기 가동 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해양 설비이다. 상기 가동 아암(74)은 상기 적재/하역 배관들(73)에 연결될 수 있는 유연성 단열 배관들(79)의 묶음을 지지한다. 배향 가능한 가동 아암(74)은 모든 크기의 수송선에 적합하다. 도시되지 않은 연결 배관은 상기 타워(78) 내부에서 연장된다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 상기 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 액화천연가스 수송선(70)의 적재 및 하역을 가능하게 한다. 이 설비는 액화 가스 저장 탱크들(80)과 연결 배관들(81)을 포함하며, 상기 연결 배관들(81)은 수중 배관(76)을 통해 적재 또는 하역 스테이션(75)에 연결된다. 수중 배관(76)은 먼 거리, 예를 들어 5Km에 걸쳐서 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이의 액화 가스의 이송을 가능하게 하며, 이는 적재 및 하역 작업 중에 액화천연가스 수송선(70)이 해안으로부터 먼 거리에 유지될 수 있도록 한다. 12 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater piping 76, and an onshore facility 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 supporting the movable arm 74. The movable arm 74 supports a bundle of flexible insulating pipes 79 that can be connected to the loading/unloading pipes 73. Orientable movable arms 74 are suitable for transport ships of all sizes. A connection pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 enables loading and unloading of the liquefied natural gas transport ship 70 from or to the onshore facility 77. This facility includes liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81, which are connected to a loading or unloading station 75 via an underwater pipe 76. The underwater piping 76 enables the transfer of liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore facility 77 over a long distance, e.g. 5 km, which during loading and unloading operations. 70) can be maintained at a long distance from the coast.

액화 가스의 이송에 요구되는 압력을 발생시키기 위해, 수송선(70)에 탑재된 펌프들 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프들 및/또는 상기 적재 및 하역 스테이션(75)에 설치된 펌프들이 사용된다. In order to generate the pressure required for the transfer of the liquefied gas, pumps mounted on the transport ship 70 and/or pumps installed on the onshore facility 77 and/or pumps installed at the loading and unloading station 75 are used. do.

본 발명이 몇몇의 구체적인 실시예들과 관련하여 설명되었다 할지라도, 본 발명은 그 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위 내에 포함된다면 설명된 수단들의 모든 기술적 등가물들과 이들의 조합들을 포함한다는 것은 명백하다. Although the present invention has been described with reference to several specific embodiments, the present invention is not limited to those embodiments, and if included within the scope of the present invention, all technical equivalents of the described means and combinations thereof are included. It is obvious.

동사 "가지다", "포함하다", "구비하다"와 그 활용 형태의 사용은 청구항 내에 기재된 것들 이외의 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다. The use of the verbs "have", "include", "have" and its conjugated forms does not exclude the presence of elements or steps other than those recited in a claim.

청구항들에서, 괄호 사이의 임의의 참조번호들은 청구항의 제한으로서 해석되어서는 안 된다. In the claims, any reference numerals between parentheses should not be construed as limitations of the claim.

Claims (17)

탱크 벽(1, 101)을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)로서,
상기 탱크 벽(1, 101)은, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로, 상기 탱크의 외측으로부터 내측으로, 캐리어 구조물(carrier structure)(3, 103)에 고정되도록 의도된 단열 장벽(thermally insulating barrier)과 상기 단열 장벽(5, 105)에 기대어 지지되는 밀봉 멤브레인(sealing membrane)(6, 106)을 연속적으로 가지며,
상기 단열 장벽(5, 105)은, 나란히 놓이며 상기 캐리어 구조물(3, 103)에 고정되도록 의도된 평행육면체 형태의 단열 패널들(24, 124)을 포함하고, 상기 단열 패널들(24, 124)은 베이스 플레이트(25, 125)와 단열 패킹(insulating packing)(26, 28, 157)을 가지며, 상기 베이스 플레이트(25, 125)는 상기 단열 패킹(26, 28, 157)으로부터 측방향으로 돌출된 지지 표면(31)을 형성하고, 상기 지지 표면(31)은 상기 탱크의 내측을 향하며, 상기 지지 표면(31) 상에 웨지(wedge)(32)가 배치되고, 상기 웨지(32)는 상기 탱크의 내측을 향하는 내측 표면을 가지며,
상기 단열 패널들(24, 124) 사이에서 상기 캐리어 구조물(3, 103)에 고정되도록 의도된 고정 장치들(anchoring devices)은 상기 단열 패널들(24, 124)과 협동하며, 상기 고정 장치들은 상기 캐리어 구조물(3, 103)에 대하여 상기 단열 패널들(24, 124)을 유지하도록 의도되며;
상기 고정 장치들(45, 145, 159) 중 적어도 하나는 상기 웨지(32)를 향하는 외측 표면을 가진 지지 부재(33)를 포함하고, 상기 지지 부재(33)는 상기 외측 표면이 상기 지지 표면(31)의 방향으로 상기 웨지(32)의 내측 표면에 지지되도록 구성되며,
상기 웨지(32)와 상기 베이스 플레이트(25) 중 하나는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로의 상기 고정 장치(45, 145, 159)의 열수축 계수(thermal contraction coefficient)보다 큰 두께 방향으로의 열수축 계수를 가지고, 상기 웨지(32)와 상기 베이스 플레이트(25) 중 다른 하나는 두께 방향으로의 상기 고정 장치(45, 145, 159)의 열수축 계수보다 작은 두께 방향으로의 열수축 계수를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.A sealed and thermally insulating tank for storing fluid, comprising a tank wall (1, 101),
The tank wall (1, 101) is, in the thickness direction of the tank wall, from the outside to the inside of the tank, a thermally insulating barrier intended to be fixed to a carrier structure (3, 103) and It has a sealing membrane (sealing membrane) (6, 106) continuously supported by the insulating barrier (5, 105),
The insulating barriers (5, 105) include parallelepiped-shaped insulating panels (24, 124), which are arranged side by side and intended to be fixed to the carrier structure (3, 103), the insulating panels (24, 124). ) Has a base plate (25, 125) and insulating packing (26, 28, 157), and the base plate (25, 125) protrudes laterally from the insulating packing (26, 28, 157) Formed support surface 31, the support surface 31 facing the inside of the tank, on the support surface 31 a wedge 32 is disposed, the wedge 32 Has an inner surface facing the inside of the tank,
Anchoring devices intended to be fixed to the carrier structure (3, 103) between the insulating panels (24, 124) cooperate with the insulating panels (24, 124), the fixing devices being Intended to hold the insulating panels 24, 124 against the carrier structure 3, 103;
At least one of the fixing devices (45, 145, 159) comprises a support member (33) having an outer surface facing the wedge (32), the support member (33) wherein the outer surface is the support surface ( It is configured to be supported on the inner surface of the wedge 32 in the direction of 31),
One of the wedge 32 and the base plate 25 has a thermal contraction coefficient in the thickness direction greater than the thermal contraction coefficient of the fixing device 45, 145, 159 in the thickness direction of the tank wall. And, the other one of the wedge 32 and the base plate 25 has a heat shrinkage coefficient in the thickness direction smaller than that of the fixing devices 45, 145, 159 in the thickness direction, sealing and insulating tank . 제1항에 있어서,
상기 웨지(32)의 열수축 계수는 상기 베이스 플레이트(25, 125)의 열수축 계수보다 작은, 밀봉 및 단열 탱크.The method of claim 1,
The heat shrinkage coefficient of the wedge (32) is less than the heat shrinkage coefficient of the base plate (25, 125), sealed and insulated tank. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 웨지(32)와 상기 베이스 플레이트(25, 125)는, 주위 온도로부터 온도가 감소되는 경우에 상기 지지 부재(33)가 상기 지지 표면(31)의 방향으로 상기 웨지(32)의 내측 표면에 지지되도록, 두께 방향으로 각개의 치수를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to claim 1 or 2,
The wedge (32) and the base plate (25, 125), when the temperature decreases from the ambient temperature, the support member (33) on the inner surface of the wedge (32) in the direction of the support surface (31). Sealed and insulated tanks having respective dimensions in the thickness direction so as to be supported. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서,
20℃로부터 -163℃까지 온도가 변화하는 경우에, 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 고정 장치(45, 145, 159)의 치수 변화는 상기 베이스 플레이트(25, 125)와 상기 웨지(32)로 형성된 조립체의 두께 방향으로의 치수 변화보다 큰, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 3,
When the temperature changes from 20° C. to -163° C., the dimensional change of the fixing device (45, 145, 159) in the thickness direction of the tank wall is to the base plate (25, 125) and the wedge (32). Sealed and insulated tanks that are greater than the dimensional change in the thickness direction of the formed assembly. 제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서,
상기 고정 장치(45, 145, 159)와 상기 베이스 플레이트(25, 125) 및 상기 웨지(32)로 형성된 조립체 사이의, 20℃로부터 -163℃까지의 온도 변화 중 상기 탱크 벽의 두께 방향으로의 크기 변화의 차이에서 차이는 5.50E-05 mm 내지 9.69E-02 mm 사이인, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 4,
Between the fixing device (45, 145, 159) and the assembly formed of the base plate (25, 125) and the wedge (32), during a temperature change from 20°C to -163°C in the thickness direction of the tank wall In the difference in size change, the difference is between 5.50E-05 mm and 9.69E-02 mm, sealed and insulated tanks. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서,
상기 웨지(32)는 합판(plywood)으로 만들어지고 상기 탱크 벽의 두께 방향과 평행한 평면 내에 배향된 섬유들을 가지도록 구성되며,
상기 베이스 플레이트(25, 125)는 합판으로 만들어지고 상기 탱크 벽의 두께 방향에 대해 직각인 평면 내에 배향된 섬유들을 가지도록 구성되는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 5,
The wedge 32 is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall,
The base plate (25, 125) is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall. 제1항 내지 제6항 중 한 항에 있어서,
상기 웨지(32)는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 4E-06K-1 내지 8E-06K-1 사이의 열수축 계수를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 6,
The wedge (32) has a heat shrinkage coefficient between 4E-06K -1 to 8E-06K -1 in the thickness direction of the tank wall. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서,
상기 베이스 플레이트(25, 125)는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 3E-05K-1 내지 4E-05K-1 사이의 열수축 계수를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 7,
The base plate (25, 125) has a heat shrinkage coefficient of between 3E-05K -1 to 4E-05K -1 in the thickness direction of the tank wall, sealed and insulating tank. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서,
상기 고정 장치(45, 145, 145)는 상기 탱크 벽의 두께 방향으로 1.4E-05K-1 내지 1.8E-05K-1 사이의 열수축 계수를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 8,
The fixing device (45, 145, 145) is 1.4E-05K -1 to, sealing and heat-insulating tank having a thermal contraction coefficient between 1.8E-05K -1 in the thickness direction of the tank wall. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서,
상기 탱크 벽의 두께 방향으로, 상기 베이스 플레이트(25, 125)는 9mm의 두께를 가지며, 상기 웨지는 17.6mm 내지 68mm 사이의 두께를 가지는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 9,
In the thickness direction of the tank wall, the base plate (25, 125) has a thickness of 9 mm, and the wedge has a thickness of between 17.6 mm to 68 mm. 제1항 내지 제10항 중 한 항에 있어서,
상기 웨지는 상기 단열 패널(24, 124)의 지지 표면(31)의 적어도 50% 상에 놓이는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 10,
The sealing and insulation tank, wherein the wedge lies on at least 50% of the support surface (31) of the insulation panels (24, 124). 제1항 내지 제11항 중 한 항에 있어서,
상기 웨지(32)는, 상기 지지 부재(33)가 두 개의 인접한 단열 패널들(24, 124)의 지지 표면들(31)의 방향으로 상기 웨지(32)에 지지되도록, 두 개의 인접한 단열 패널들(24, 124)의 지지 표면(31) 상에 배치되는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 11,
The wedge 32 is two adjacent insulating panels so that the support member 33 is supported on the wedge 32 in the direction of the support surfaces 31 of the two adjacent insulating panels 24, 124 Sealed and thermally insulated tanks, arranged on the support surface 31 of (24, 124). 제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서,
상기 단열 장벽은 일차 단열 장벽이고, 상기 단열 패널들은 일차 단열 패널들이며, 상기 밀봉 멤브레인은 일차 밀봉 멤브레인이고, 상기 지지 부재(33)는 일차 지지 부재이며, 상기 탱크 벽은 상기 일차 단열 장벽과 상기 캐리어 구조물 사이에 개재되도록 의도된 이차 단열 방벽과 이차 밀봉 멤브레인을 더 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 12,
The insulation barrier is a primary insulation barrier, the insulation panels are primary insulation panels, the sealing membrane is a primary sealing membrane, the support member 33 is a primary support member, and the tank wall is the primary insulation barrier and the carrier. A sealing and insulating tank, further comprising a secondary sealing membrane and a secondary insulating barrier intended to be interposed between the structures. 제1항 내지 제13항 중 한 항에 있어서,
상기 단열 패널들 중 적어도 하나는 커버 플레이트를 포함하고, 상기 단열 패킹은 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 개재되며, 상기 단열 패널은 상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 배치된 중간 플레이트를 더 포함하고, 상기 단열 패킹은 상기 베이스 플레이트와 상기 중간 플레이트 사이에 끼워진 제1 단열 폴리머 발포체 층과 상기 중간 플레이트와 상기 커버 플레이트 사이에 끼워진 제2 단열 폴리머 발포체 층을 포함하며,
상기 단열 폴리머 발포체 층들과 상기 중간 플레이트와 커버 플레이트 내에 리세스들(recesses)이 제공되고, 상기 베이스 플레이트는 상기 단열 폴리머 발포체 층들과 상기 중간 플레이트와 베이스 플레이트에 대하여 돌출되어 상기 베이스 플레이트 상에 상기 지지 표면을 제공하는, 밀봉 및 단열 탱크.The method according to any one of claims 1 to 13,
At least one of the insulation panels includes a cover plate, the insulation packing is interposed between the base plate and the cover plate, and the insulation panel further includes an intermediate plate disposed between the base plate and the cover plate. And, wherein the insulating packing includes a first insulating polymer foam layer sandwiched between the base plate and the intermediate plate and a second insulating polymer foam layer sandwiched between the intermediate plate and the cover plate,
Recesses are provided in the insulating polymer foam layers, the intermediate plate and the cover plate, and the base plate protrudes from the insulating polymer foam layers and the intermediate plate and the base plate to support the base plate. Sealed and insulated tanks that provide a surface. 유체를 수송하기 위한 수송선(tanker)(70)으로서,
상기 수송선은 이중 선체(72)와, 상기 이중 선체(72) 내에 배치된 제1항 내지 제14항 중 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 수송선.As a tanker 70 for transporting fluid,
The transport ship comprises a double hull (72) and a tank (71) according to one of the preceding claims, arranged in the double hull (72). 제15항에 따른 수송선(70)을 적재 및 하역하기 위한 방법으로서,
유체는 단열 배관들(73, 79, 76, 81)을 통해 부유 또는 육상 저장 설비(77)로부터 상기 수송선의 탱크(71)로 또는 상기 수송선의 탱크(71)로부터 부유 또는 육상 저장 설비(77)로 이송되는, 방법.As a method for loading and unloading a transport ship (70) according to claim 15,
The fluid is transferred from the floating or onshore storage facility 77 to the tank 71 of the carrier or from the tank 71 of the carrier floating or onshore storage facility 77 through insulated pipings (73, 79, 76, 81). To be transported, the way. 유체를 위한 이송 시스템(transfer system)으로서,
상기 시스템은 제15항에 따른 수송선(70), 상기 수송선의 선체 내에 설치된 탱크(71)를 부유 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 배관들(73, 79, 76, 81), 및 유체를 상기 단열 배관들을 통해 부유 또는 육상 저장 설비로부터 상기 수송선의 탱크로 또는 상기 수송선의 탱크로부터 부유 또는 육상 저장 설비로 추진시키기 위한 펌프를 포함하는, 이송 시스템.As a transfer system for fluid,
The system comprises insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged to connect the transport ship (70) according to claim 15, the tank (71) installed in the hull of the transport ship to a floating or onshore storage facility (77), And a pump for propelling fluid through the insulated piping from a floating or onshore storage facility to a tank of the carrier or from a tank of the carrier to a floating or onshore storage facility.
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