JP2021527188A - Sealed insulation tank - Google Patents

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Abstract

本発明は、流体を貯蔵するための密閉断熱タンクを提供し、密閉断熱タンクはタンク壁を備え、タンク壁は、断熱バリア及び密閉メンブレンを有し、断熱バリアは、ベースプレート（２５）及び断熱パッキン（２６，２８）を有する、並べて配置される平行六面体状の断熱パネル（２４）を備え、ベースプレート（２５）は支持面（３１）を画定し、支持面（３１）の上にはウェッジ（３２）が配置され、固定装置（４５）のうちの少なくとも１つが、ウェッジ（３２）を支持面（３１）の方向に支持する支持部材（３３）を備え、ウェッジ（３２）及びベースプレート（２５）のうちの一方におけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数は、固定装置（４５）の熱収縮係数よりも大きく、ウェッジ（３２）及びベースプレート（２５）のうちの他方の熱収縮係数は、固定装置（４５）の熱収縮係数よりも小さい。
【選択図】図５The present invention provides an airtight insulation tank for storing fluid, the airtight insulation tank comprises a tank wall, the tank wall has an insulation barrier and an airtight membrane, the insulation barrier is a base plate (25) and an insulation packing. A side-by-side parallelepiped heat insulating panel (24) having (26,28) is provided, the base plate (25) defines a support surface (31), and a wedge (32) is placed on the support surface (31). ) Is arranged, and at least one of the fixing devices (45) includes a support member (33) that supports the wedge (32) in the direction of the support surface (31), of the wedge (32) and the base plate (25). The heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in one of them is larger than the heat shrinkage coefficient of the fixing device (45), and the heat shrinkage coefficient of the other of the wedge (32) and the base plate (25) is the fixing device. It is smaller than the heat shrinkage coefficient of (45).
[Selection diagram] Fig. 5

Description

本発明は、液化ガスなどの流体を貯蔵及び／又は輸送するためのメンブレンを有する密閉断熱タンクの分野に関する。 The present invention relates to the field of hermetically sealed adiabatic tanks having membranes for storing and / or transporting fluids such as liquefied gas.

メンブレンを有する密閉断熱タンクは、約−１６３℃の大気圧で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵に特に使用される。これらのタンクは陸上又は浮体構造物に設置することができる。浮体構造物の場合、タンクは、液化天然ガスの輸送用、又は浮体構造物を推進させるための燃料として使用される液化天然ガスを収容するためのものとすることができる。 Sealed insulation tanks with membranes are particularly used for storage of liquefied natural gas (LNG) stored at atmospheric pressure of about -163 ° C. These tanks can be installed on land or on floating structures. In the case of a floating structure, the tank may be for accommodating liquefied natural gas used for transporting liquefied natural gas or as a fuel for propelling the floating structure.

ＷＯ２０１４／１７０５８８には、船の二重船体に組み込まれた液化天然ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクが開示されている。各タンク壁は多層構造を含むとともに、厚さ方向に、タンクの外側から内側に向かって、連続的に、キャリア構造体上に保持される二次断熱バリアと、二次断熱バリアに当接する二次密閉メンブレンと、二次密閉メンブレンに当接する一次断熱バリアと、タンク内に含まれる液化天然ガスと接触するよう構成された、一次断熱バリアに当接する一次密閉メンブレンと、を有する。 WO2014 / 170588 discloses a closed insulation tank for storing liquefied natural gas incorporated in the double hull of a ship. Each tank wall contains a multi-layer structure, and in the thickness direction, from the outside to the inside of the tank, a secondary insulation barrier that is continuously held on the carrier structure and a secondary insulation barrier that abuts the secondary insulation barrier. It has a secondary sealing membrane, a primary insulating membrane that contacts the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane that contacts the primary insulating barrier, which is configured to contact the liquefied natural gas contained in the tank.

上記文献において、断熱バリアは、固定装置を用いて二次断熱バリアの二次断熱パネルに固定される複数の一次断熱パネルを備える。すべての固定装置には、二次断熱パネルへの一次断熱パネルの弾性的固定を確実に行うことを可能にする弾性ワッシャのスタックが設けられている。そのような弾性的固定によって、二次断熱パネルに対する一次断熱パネルのわずかな相対移動を許容しつつ、二次断熱パネルに一次断熱パネルを固定することが可能となる。これにより、固定ゾーン内で一次断熱パネル及び二次断熱パネルに加わる可能性のある応力を制限することができる。しかしながら、上記の密閉タンクは完全に満足のいくものではない。特に、上記の固定装置は多数のベルヴィルワッシャのスタックを必要とし、これにより上記の固定装置を備えるタンクのコスト及びその製造の複雑さが増大する。 In the above document, the adiabatic barrier comprises a plurality of primary adiabatic panels that are fixed to the secondary adiabatic panel of the secondary adiabatic barrier using a fixing device. All fixing devices are provided with a stack of elastic washers that allow elastic fixation of the primary insulation panel to the secondary insulation panel. Such elastic fixation allows the primary insulation panel to be fixed to the secondary insulation panel while allowing a slight relative movement of the primary insulation panel to the secondary insulation panel. This makes it possible to limit the stresses that may be applied to the primary and secondary insulation panels within the fixed zone. However, the above closed tank is not completely satisfactory. In particular, the fixing device requires a stack of large numbers of Bellville washers, which increases the cost of the tank with the fixing device and the complexity of its manufacture.

本発明の基礎にある概念は、断熱パネルをよりシンプルでより経済的な方法で固定することができる密閉断熱タンクを提供するというものである。 The concept underlying the present invention is to provide a closed insulation tank in which the insulation panel can be fixed in a simpler and more economical way.

一実施形態によれば、本発明は、流体を貯蔵するための密閉断熱タンクを提供し、密閉断熱タンクはタンク壁を備え、タンク壁は、当該タンク壁の厚さ方向に、密閉断熱タンクの外側から内側に向かって、連続的に、キャリア構造体に固定されるよう構成された断熱バリアと、断熱バリアに当接する密閉メンブレンと、を有し、断熱バリアは、並べて配置される平行六面体状の断熱パネルであって、キャリア構造体に固定されるよう構成された断熱パネルを備え、断熱パネルは、ベースプレート及び断熱パッキンを有し、ベースプレートは、断熱パッキンから横方向に突出する支持面を画定し、支持面は、タンクの内側を向くように配され、支持面の上にはウェッジが配置され、ウェッジは、タンクの内側に向く内面を有し、断熱パネル間においてキャリア構造体に固定されるよう構成された固定装置が、断熱パネルと連携するように構成され、固定装置は、断熱パネルをキャリア構造体に保持するよう構成され、固定装置のうちの少なくとも１つが、ウェッジに向けられた外面を有する支持部材を備え、支持部材は、その外面によって、ウェッジの内面を、支持面の方向に支持するよう構成され、ウェッジ及びベースプレートのうちの一方におけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数が、固定装置における上記厚さ方向の熱収縮係数よりも大きく、ウェッジ及びベースプレートのうちの他方における上記厚さ方向の熱収縮係数が、固定装置における上記厚さ方向の熱収縮係数よりも小さい。 According to one embodiment, the present invention provides an airtight insulation tank for storing fluid, the airtight insulation tank comprises a tank wall, the tank wall being the thickness direction of the tank wall of the airtight insulation tank. It has an adiabatic barrier configured to be continuously fixed to the carrier structure from the outside to the inside, and a closed membrane that abuts on the adiabatic barrier, and the adiabatic barriers are arranged side by side in a parallel hexahedron shape. Insulation panel, comprising an insulation panel configured to be secured to a carrier structure, the insulation panel having a base plate and insulation packing, the base plate defining a support surface that projects laterally from the insulation packing. However, the support surface is arranged so as to face the inside of the tank, the wedge is arranged on the support surface, and the wedge has an inner surface facing the inside of the tank and is fixed to the carrier structure between the heat insulating panels. The fixing device is configured to work with the insulation panel, the fixing device is configured to hold the insulation panel on the carrier structure, and at least one of the fixing devices is directed to the wedge. A support member having an outer surface is provided, and the support member is configured to support the inner surface of the wedge in the direction of the support surface by the outer surface, and the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in one of the wedge and the base plate. However, the heat shrinkage coefficient in the thickness direction in the fixing device is larger than the heat shrinkage coefficient in the thickness direction in the wedge and the base plate, and the heat shrinkage coefficient in the thickness direction in the other of the wedge and the base plate is smaller than the heat shrinkage coefficient in the thickness direction in the fixing device.

これらの特徴を有することにより、ベースパネル及びウェッジによって形成されるアセンブリは、熱収縮に関して固定装置と近い挙動を示す。より具体的には、このアセンブリの熱収縮に関する挙動によって、温度変化があったとしてもウェッジと支持部材の間の連携を維持することが可能となる。換言すると、固定装置がウェッジによって支持された状態を維持するために、上記のアセンブリが固定部材よりも収縮することが防止される。このようにして、キャリア構造体への断熱パネルの固定をシンプルかつ信頼性のあるかたちで維持するために、支持部材とウェッジの間の連携が維持される。特に、固定装置は、タンクにおける熱収縮又はキャリア構造体の変形に関連する変形を考慮したとしても、断熱パネルの固定を維持するために多数の弾性ワッシャを使用する必要がない。 By having these characteristics, the assembly formed by the base panel and wedge behaves like a fixing device with respect to heat shrinkage. More specifically, the thermal shrinkage behavior of this assembly makes it possible to maintain coordination between the wedge and the support member in the event of temperature changes. In other words, the assembly is prevented from contracting more than the fixing member in order to keep the fixing device supported by the wedge. In this way, the coordination between the support member and the wedge is maintained in order to maintain the fixation of the insulating panel to the carrier structure in a simple and reliable manner. In particular, the fixing device does not need to use a large number of elastic washers to maintain the fixation of the insulating panel, even if the deformation associated with heat shrinkage or deformation of the carrier structure in the tank is taken into account.

固定装置の熱収縮係数とは、ベースプレート及びウェッジの領域における固定装置のすべての構成要素の熱収縮に関する挙動であると理解されるべきである。換言すると、この熱収縮係数は、ベースプレート及びウェッジと実質的に同じタンク壁の厚さのセクションに位置する固定装置の部分について、固定装置の（複数の）構成要素によって形成されるアセンブリの熱収縮挙動を特徴づけるものである。固定装置のこの熱収縮係数は、実験的に測定することができ、又は固定装置を形成するすべての構成要素のさまざまな構成材料に関する知識から計算することができる。 The thermal shrinkage coefficient of the anchoring device should be understood as the thermal shrinkage behavior of all components of the anchoring device in the area of the base plate and wedge. In other words, this heat shrinkage factor is the heat shrinkage of the assembly formed by the (s) components of the fixing device for the portion of the fixing device located in the section of tank wall thickness that is substantially the same as the base plate and wedge. It characterizes the behavior. This thermal shrinkage coefficient of the fixation device can be measured experimentally or calculated from knowledge of the various components of all the components forming the fixation device.

他の有利な実施形態では、上記のタンクは以下の特徴のうちの１つ又は複数を有してもよい。 In another advantageous embodiment, the tank may have one or more of the following features:

一実施形態では、ウェッジの熱収縮係数は、ベースプレートの熱収縮係数よりも小さい。 In one embodiment, the heat shrinkage factor of the wedge is less than the heat shrinkage factor of the base plate.

一実施形態では、ウェッジ及びベースプレートのそれぞれの厚さ方向の寸法は、温度が周囲温度から低下した場合に、支持部材によってウェッジの内面が支持面の方向に支持される、好ましくは連続的に支持されるよう、設定されている。 In one embodiment, the respective thickness dimensions of the wedge and base plate are such that the inner surface of the wedge is supported in the direction of the support surface by the support member, preferably continuously, when the temperature drops from the ambient temperature. It is set to be done.

一実施形態では、２０℃から−１６３℃に温度が変化する場合における、固定装置におけるタンク壁の厚さ方向の寸法の変化が、ベースプレート及びウェッジによって形成されるアセンブリにおける前記厚さ方向の寸法の変化よりも大きくなるよう構成されている。 In one embodiment, the change in thickness-wise dimensions of the tank wall in the fixing device when the temperature changes from 20 ° C. to -163 ° C. is the thickness-wise dimension of the assembly formed by the base plate and wedge. It is configured to be greater than the change.

換言すると、タンクにおける温度変化があった場合に、支持部材の外面はウェッジの内面の移動よりも大きくタンク壁の厚さ方向に移動する。このようにして、タンクにおける温度変化にもかかわらず、支持部材によるウェッジの支持が維持される。 In other words, when there is a temperature change in the tank, the outer surface of the support member moves in the thickness direction of the tank wall more than the movement of the inner surface of the wedge. In this way, the wedge support by the support member is maintained despite temperature changes in the tank.

一実施形態では、周囲温度において支持部材はウェッジを支持ゾーンの方向に支持する。 In one embodiment, the support member supports the wedge in the direction of the support zone at ambient temperature.

一実施形態では、２０℃から−１６３℃に温度が変化する際における、固定部材と、ベースプレート及びウェッジから形成されるアセンブリとの間の、タンク壁の厚さ方向の寸法変化の差についての差が、５．５０×１０-5ｍｍ〜９．６９×１０-2ｍｍ（５．５０Ｅ−５ｍｍ〜９．６９Ｅ−２ｍｍ、ここでＥ−Ｎは１０-Nを表す）である。 In one embodiment, the difference in dimensional change in the thickness direction of the tank wall between the fixing member and the assembly formed from the base plate and wedge as the temperature changes from 20 ° C to -163 ° C. There is a 5.50 × 10 -5 mm~9.69 × 10 -2 mm (5.50E-5mm~9.69E-2mm, where E-N represents a 10 -N).

換言すると、タンクの温度が２０℃から−１６３℃に変化する場合、支持部材の外面の移動は、ウェッジの内面の移動と比較して、５．５０×１０-5ｍｍ〜９．６９×１０-2ｍｍの値よりも大きい。 In other words, when the temperature of the tank changes from 20 ° C to -163 ° C, the movement of the outer surface of the support member is 5.50 × 10 -5 mm to 9.69 × 10 compared to the movement of the inner surface of the wedge. Greater than the value of -2 mm.

一実施形態では、ウェッジは合板から作製される。一実施形態では、このような合板から作製されるウェッジは、タンク壁の厚さ方向に平行な面内に配向した繊維を有するように構成される。 In one embodiment, the wedge is made from plywood. In one embodiment, wedges made from such plywood are configured to have fibers oriented in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall.

一実施形態では、ベースプレートは合板から作製される。一実施形態では、合板から作製されるベースプレートは、タンク壁の厚さ方向に垂直な面内に配向した繊維を有するように構成される。 In one embodiment, the base plate is made from plywood. In one embodiment, the base plate made from plywood is configured to have fibers oriented in a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall.

一実施形態では、ウェッジにおけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数は、４×１０-6Ｋ-1〜８×１０-6Ｋ-1であり、例えば５．５０×１０-6Ｋ-1である。 In one embodiment, the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in the wedge is 4 × 10 -6 K -1 to 8 × 10 -6 K -1 , for example 5.50 × 10 -6 K -1. Is.

一実施形態では、ベースプレートにおけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数は、３×１０-5Ｋ-1〜４×１０-5Ｋ-1であり、例えば３．６５×１０-5Ｋ-1である。 In one embodiment, the heat shrinkage coefficient of the tank wall in the base plate in the thickness direction is 3 × 10 -5 K -1 to 4 × 10 -5 K -1 , for example 3.65 × 10 -5 K -1. Is.

一実施形態では、固定装置におけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数は、１．４×１０-5Ｋ-1〜１．８×１０-5Ｋ-1であり、例えば１．６×１０-5Ｋ-1である。 In one embodiment, the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in the fixing device is 1.4 × 10 -5 K -1 to 1.8 × 10 -5 K -1 , for example 1.6 × 10. -5 K -1 .

一実施形態では、タンク壁の厚さ方向において、ベースプレートの厚さは９ｍｍであり、ウェッジの厚さは１７．６ｍｍ〜６８ｍｍである。 In one embodiment, the thickness of the base plate is 9 mm and the thickness of the wedge is 17.6 mm to 68 mm in the thickness direction of the tank wall.

一実施形態では、ウェッジの断面は、タンクの厚さ方向において一定である。一実施形態では、ウェッジは、断熱パネルの支持面の少なくとも５０％に当接する。 In one embodiment, the cross section of the wedge is constant in the thickness direction of the tank. In one embodiment, the wedge abuts at least 50% of the support surface of the insulation panel.

一実施形態では、ウェッジは、２つの隣接する断熱パネルの支持面の上に配置され、これにより、支持部材がウェッジを、２つの隣接する断熱パネルの支持面の方向に支持するよう構成されている。 In one embodiment, the wedge is placed on the support surface of two adjacent insulation panels so that the support member supports the wedge in the direction of the support surface of the two adjacent insulation panels. There is.

一実施形態では、断熱バリアは一次断熱バリアであり、断熱パネルは一次断熱パネルであり、密閉メンブレンは一次密閉メンブレンであり、支持部材は一次支持部材であり、タンク壁は、一次断熱バリアとキャリア構造体との間に配置されるよう構成された二次断熱バリア及び二次密閉メンブレンをさらに備える。 In one embodiment, the insulation barrier is the primary insulation barrier, the insulation panel is the primary insulation panel, the sealing membrane is the primary sealing membrane, the support member is the primary support member, and the tank wall is the primary insulation barrier and carrier. It further comprises a secondary insulation barrier and a secondary sealing membrane configured to be disposed between the structure.

別の実施形態では、断熱パネルのうちの少なくとも１つはカバープレート及びキャリアウェブを備え、キャリアウェブは、ベースプレートとカバープレートの間でタンク壁の厚さ方向に延在するとともに、パーライトなどの断熱パッキンで満たされた複数のコンパートメントの範囲を定める。 In another embodiment, at least one of the insulation panels comprises a cover plate and a carrier web, which extends between the base plate and the cover plate in the thickness direction of the tank wall and insulates such as pearlite. Define the range of multiple compartments filled with packing.

一実施形態では、断熱パネルのうちの少なくとも１つはカバープレートを備え、断熱パッキンは、ベースプレートとカバープレートとの間に配置され、断熱パネルは、ベースプレートとカバープレートとの間に配置された中間プレートをさらに備え、断熱パッキンは、ベースプレートと中間プレートとの間に挟まれた第１の断熱ポリマーフォームの層と、中間プレートとカバープレートとの間に挟まれた第２の断熱ポリマーフォームの層と、を備える。 In one embodiment, at least one of the insulation panels comprises a cover plate, the insulation packing is disposed between the base plate and the cover plate, and the insulation panel is an intermediate disposed between the base plate and the cover plate. Further comprising a plate, the insulating packing is a layer of a first insulating polymer foam sandwiched between the base plate and the intermediate plate and a layer of a second insulating polymer foam sandwiched between the intermediate plate and the cover plate. And.

一実施形態では、断熱ポリマーフォームの層、中間プレート及びカバープレートに凹部が設けられ、これにより、ベースプレートが、断熱ポリマーフォームの層、中間プレート及びベースプレートに対して突出することで、ベースプレートにおける支持面を提供する。 In one embodiment, recesses are provided in the layer, intermediate plate and cover plate of the insulating polymer foam so that the base plate projects from the layer, intermediate plate and base plate of the insulating polymer foam to provide a supporting surface in the base plate. I will provide a.

一実施形態では、二次断熱バリアは、キャリア構造体上に並んで配置される複数の二次断熱パネルを備え、タンクは、二次断熱パネルをキャリア構造体上に固定するよう構成された複数の固定部材をさらに備える。 In one embodiment, the secondary insulation barrier comprises a plurality of secondary insulation panels arranged side by side on the carrier structure, and the tank is configured to secure the secondary insulation panels onto the carrier structure. It is further provided with a fixing member of.

一実施形態では、一次断熱パネルは二次密閉メンブレンに当接し、固定装置は二次密閉メンブレンから延在する。一実施形態では、固定装置は二次密閉メンブレンの領域において固定部材に固定される。換言すると、固定装置及びベースプレートは両方、二次密閉メンブレンからタンク壁の厚さ方向に延在する。 In one embodiment, the primary insulation panel abuts on the secondary sealing membrane and the fixation device extends from the secondary sealing membrane. In one embodiment, the fixation device is fixed to the fixation member in the area of the secondary closed membrane. In other words, both the fixation device and the base plate extend from the secondary sealing membrane in the thickness direction of the tank wall.

一実施形態では、第１の断熱ポリマーフォームの層は、断熱パネルの各角ゾーンにおいて、ベースプレートと中間プレートの間に延在するピラーを収容する切り欠きを有する。これによりフォームの平坦化及びクリープを制限することができる。 In one embodiment, the layer of the first insulating polymer foam has a notch in each corner zone of the insulating panel that accommodates the pillars extending between the base plate and the intermediate plate. This can limit foam flattening and creep.

一実施形態では、流体は、天然液化ガスなどの液化ガスである。 In one embodiment, the fluid is a liquefied gas, such as a natural liquefied gas.

上記のタンクは、例えば液化天然ガスを貯蔵するための陸上貯蔵設備の一部であってもよく、あるいは沿岸又は深海の浮体構造物、具体的には液体天然ガスタンカー、浮体式貯蔵及び再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮体式生産、貯蔵及び荷降ろし設備（ＦＰＳＯ）などに設置されるものであってもよい。 The tank may be part of an onshore storage facility for storing liquefied natural gas, for example, or a coastal or deep sea floating structure, specifically a liquid natural gas tanker, floating storage and regas. It may be installed in a chemical unit (FSRU), floating production, storage and unloading equipment (FPSO), and the like.

一実施形態では、本発明は低温流体を輸送するためのタンカーを提供し、タンカーは、二重船体と、二重船体内に配置される上記のタンクと、を備える。 In one embodiment, the present invention provides a tanker for transporting a cold fluid, the tanker comprising a double hull and the above tanks located within the double hull.

一実施形態では、二重船体は、タンクのキャリア構造体を形成する内部船体を備える。 In one embodiment, the double hull comprises an internal hull that forms the carrier structure of the tank.

一実施形態では、本発明は上記のタンカーに対し荷積み又は荷降ろしを行う方法を提供し、この方法は、浮体若しくは陸上貯蔵設備からタンカーのタンクに、又はタンカーのタンクから浮体若しくは陸上貯蔵設備に、断熱パイプを介して流体を送る工程を有する。 In one embodiment, the present invention provides a method of loading or unloading the above tanker, which method is from a floating or land storage facility to a tanker tank, or from a tanker tank to a floating or land storage facility. In addition, it has a step of sending a fluid through a heat insulating pipe.

一実施形態では、本発明は流体のための輸送システムを提供し、輸送システムは、上記のタンカーと、タンカーの船体内に設置されるタンクを浮体又は陸上貯蔵設備に接続するよう配された断熱パイプと、断熱パイプを介して浮体若しくは陸上貯蔵設備からタンカーのタンクに、又はタンカーのタンクから浮体若しくは陸上貯蔵設備に、流体を送るためのポンプと、を備える。 In one embodiment, the invention provides a transport system for fluids, the transport system being arranged to connect the tanker described above and a tank installed inside the tanker to a floating or onshore storage facility. It comprises a pipe and a pump for sending fluid from a floating or land storage facility to a tanker tank or from a tanker tank to a floating or land storage facility via an insulating pipe.

非限定的な例として挙げた本発明の数々の具体的な実施形態に関する以下の記載を図面を参照して読むことによって、本発明はより良く理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点がより明確になるであろう。 By reading the following description with reference to the drawings for a number of specific embodiments of the invention given as non-limiting examples, the invention is better understood and other objects, details and features of the invention. And the benefits will be clearer.

タンク壁の断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view of a tank wall. 二次断熱パネルの斜視図である。It is a perspective view of a secondary insulation panel. 一次断熱パネルの部分斜視図である。It is a partial perspective view of a primary insulation panel. 一次断熱パネル及び二次断熱パネルの固定装置の斜視図である。It is a perspective view of the fixing device of a primary heat insulating panel and a secondary heat insulating panel. 図１のタンク壁に組み込まれた図４の固定装置の部分分解図である。It is a partial exploded view of the fixing device of FIG. 4 incorporated in the tank wall of FIG. 図５の詳細の概略斜視図であり、一次パネルの固定ウェッジの第１の実施形態を示す。FIG. 5 is a schematic perspective view of the details of FIG. 5, showing a first embodiment of a fixed wedge of a primary panel. 図５の平面図である。FIG. 5 is a plan view of FIG. 固定ウェッジの第２の実施形態の詳細の概略斜視図である。It is the schematic perspective view of the details of the 2nd Embodiment of a fixed wedge. 固定ウェッジの第２の実施形態の詳細の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of the details of the second embodiment of the fixed wedge. 固定ウェッジの第３の実施形態の詳細の概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the details of the third embodiment of the fixed wedge. 固定ウェッジの第３の実施形態の詳細の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of the details of the third embodiment of the fixed wedge. 液体天然ガスタンカーのタンク及びこのタンクの荷積み／荷降ろしターミナルの断面図である。It is sectional drawing of the tank of a liquid natural gas tanker and the loading / unloading terminal of this tank. 別の実施形態によるタンク壁の断面斜視図である。It is sectional drawing of the tank wall by another embodiment. 図１３の領域ＸＩＩＩの拡大図であり、一実施形態による一次固定部材をさらに示す。FIG. 13 is an enlarged view of region XIII of FIG. 13, further showing a primary fixing member according to one embodiment.

慣例に倣って、「外部」及び「内部」との用語は、タンクの内側及び外側を基準にして、ある要素の別の要素に対する相対位置を定義するために使用される。 By convention, the terms "outside" and "inside" are used to define the relative position of one element with respect to another with respect to the inside and outside of the tank.

図１は、液化天然ガス（ＬＮＧ）などの液化流体を貯蔵するための密閉断熱タンクの壁１の多層構造を示す。タンクの各壁１は、厚さ方向に、タンクの外側から内側に向かって、連続的に、キャリア構造体３上に保持される二次断熱バリア２と、二次断熱バリア２に当接する二次密閉メンブレン４と、二次密閉メンブレン４に当接する一次断熱バリア５と、タンク内に含まれる液化天然ガスと接触するよう構成された一次密閉メンブレン６と、を備える。 FIG. 1 shows a multilayer structure of a wall 1 of a closed insulation tank for storing a liquefied fluid such as liquefied natural gas (LNG). Each wall 1 of the tank is continuously held on the carrier structure 3 from the outside to the inside in the thickness direction, and the secondary insulation barrier 2 is in contact with the secondary insulation barrier 2. It includes a secondary sealing membrane 4, a primary heat insulating barrier 5 that comes into contact with the secondary sealing membrane 4, and a primary sealing membrane 6 that is configured to come into contact with liquefied natural gas contained in the tank.

キャリア構造体３は、特に、タンカーの船体又は二重船体によって形成されるものであってもよい。キャリア構造体３は、タンクの全体的形状、通常は多面体状である、を定める複数の壁を備える。 The carrier structure 3 may be particularly formed by a tanker hull or a double hull. The carrier structure 3 comprises a plurality of walls that define the overall shape of the tank, usually polyhedral.

二次断熱バリア２は、以下で詳細に説明する固定装置８を使用してキャリア構造体３に固定される複数の二次断熱パネル７を備える。二次断熱パネル７は、通常は平行六面体であり、平行な列に配置されている。 The secondary insulation barrier 2 includes a plurality of secondary insulation panels 7 that are fixed to the carrier structure 3 using the fixing device 8 described in detail below. The secondary insulation panels 7 are usually parallelepipeds and are arranged in parallel rows.

図２を参照すると、一実施形態による二次断熱パネル７の構造をみることができる。この例では、二次断熱パネル７は３つのプレート、即ちベースプレート９、中間プレート１０及びカバープレート１１を備える。ベースプレート９、中間プレート１０及びカバープレート１１は、例えば合板から製造される。二次断熱パネル７はまた、ベースプレート９と中間プレート１０との間に挟まれた第１の断熱ポリマーフォームの層１２と、中間プレート１０とカバープレート１１との間に挟まれた第２の断熱ポリマーフォームの層１３とを備える。第１の断熱ポリマーフォームの層１２と、第２の断熱ポリマーフォームの層１３は、ベースプレート９及び中間プレート１０と、中間プレート１０及びカバープレート１１に、それぞれ接着剤で結合されている。断熱ポリマーフォームは、特にポリウレタンをベースにしたフォームでもよく、これをオプションで繊維により強化したものでもよい。 With reference to FIG. 2, the structure of the secondary heat insulating panel 7 according to one embodiment can be seen. In this example, the secondary insulation panel 7 comprises three plates: a base plate 9, an intermediate plate 10 and a cover plate 11. The base plate 9, intermediate plate 10 and cover plate 11 are manufactured from, for example, plywood. The secondary insulation panel 7 also has a layer 12 of first insulating polymer foam sandwiched between the base plate 9 and the intermediate plate 10 and a second insulation sandwiched between the intermediate plate 10 and the cover plate 11. It comprises a layer 13 of polymer foam. The layer 12 of the first heat insulating polymer foam and the layer 13 of the second heat insulating polymer foam are bonded to the base plate 9 and the intermediate plate 10, the intermediate plate 10 and the cover plate 11, respectively, with an adhesive. The insulating polymer foam may be a polyurethane-based foam in particular, which may optionally be reinforced with fibers.

第１の断熱ポリマーフォームの層１２は、角ゾーンにおいて、コーナーピラー１４を通すために切り欠きを有する。コーナーピラー１４は、二次断熱パネル７の４つの角ゾーンの領域において、ベースプレート９と中間プレート１０との間に延在する。コーナーピラー１４は、例えばステープル若しくはネジを用いて、又は接着剤で接着することで、ベースプレート９及び中間プレート１０に、そしてオプションで断熱ポリマーフォーム１２に固定される。コーナーピラー１４は、例えば合板又はプラスチック材料でできている。コーナーピラー１４は、使用中における圧縮荷重の一部を吸収することができ、フォームの平坦化及びクリープを制限することができる。このようなコーナーピラー１４は、第１の断熱ポリマーフォームの層１２の熱収縮係数とは異なる熱収縮係数を有する。したがって、タンクが冷却されると、二次断熱パネル７のたわみは、コーナーピラー１４の領域において他のゾーンよりも小さくなる。これにより、二次断熱パネル７の角ゾーンの領域における高さ又は段差の変化による影響がさらに増大する。 The layer 12 of the first insulating polymer foam has a notch in the corner zone for the corner pillar 14 to pass through. The corner pillars 14 extend between the base plate 9 and the intermediate plate 10 in the regions of the four corner zones of the secondary insulation panel 7. The corner pillars 14 are secured to the base plate 9 and intermediate plate 10 and optionally to the insulating polymer foam 12 using staples or screws, or by gluing with an adhesive. The corner pillar 14 is made of, for example, plywood or a plastic material. The corner pillar 14 can absorb a part of the compressive load during use and can limit the flattening and creep of the foam. Such corner pillars 14 have a heat shrinkage coefficient that is different from the heat shrinkage coefficient of the layer 12 of the first adiabatic polymer foam. Therefore, when the tank is cooled, the deflection of the secondary insulation panel 7 becomes smaller in the area of the corner pillar 14 than in the other zones. As a result, the influence of the change in height or step in the area of the corner zone of the secondary heat insulating panel 7 is further increased.

さらに、二次断熱パネル７は、以下に詳細に説明する固定装置８を受けるために、その角ゾーンの領域に凹部１５，１６を備える。二次断熱パネル７は、ベースプレート９から中間プレート１０まで、固定装置８のロッド１７を通すための第１の凹部１５を備える。中間プレート１０の上方において、二次断熱パネル７は第２の凹部１６を備える。第２の凹部１６は第１の凹部１５の寸法よりも大きい寸法を有し、これにより、中間プレート１０は、第２の断熱ポリマーフォームの層１３及びカバープレート１１を超えて延在する。このようにして、中間プレート１０は、二次断熱パネル７の角ゾーンの領域において、固定装置８の二次支持プレート１９と連携するよう構成された支持ゾーン１８を形成する。 Further, the secondary insulation panel 7 is provided with recesses 15 and 16 in the area of the corner zone in order to receive the fixing device 8 described in detail below. The secondary heat insulating panel 7 includes a first recess 15 for passing the rod 17 of the fixing device 8 from the base plate 9 to the intermediate plate 10. Above the intermediate plate 10, the secondary insulation panel 7 includes a second recess 16. The second recess 16 has a dimension larger than that of the first recess 15, which allows the intermediate plate 10 to extend beyond the layer 13 and cover plate 11 of the second insulating polymer foam. In this way, the intermediate plate 10 forms a support zone 18 configured to cooperate with the secondary support plate 19 of the fixing device 8 in the area of the corner zone of the secondary insulation panel 7.

さらに、カバープレート１１は、これらの４つの角ゾーンの領域においてカウンタボア２０を有する。各カウンタボア２０は、以下に説明する固定装置８の力分配プレート２１を受けるよう構成される。カウンタボア２０は、力分配プレート２１の厚さと実質的に同じ厚さを有し、これにより、力分配プレート２１はカバープレート１１の上面と同一平面上に配される。カバープレート１１はまた、溶接支持体を受けるための溝２２を備える。 In addition, the cover plate 11 has a counter bore 20 in the regions of these four corner zones. Each counter bore 20 is configured to receive the force distribution plate 21 of the fixing device 8 described below. The counterbore 20 has substantially the same thickness as the force distribution plate 21, whereby the force distribution plate 21 is arranged in the same plane as the upper surface of the cover plate 11. The cover plate 11 also includes a groove 22 for receiving the weld support.

二次断熱パネル７の構造について、例を上に記載した。したがって別の実施形態では、二次断熱パネル７は別の一般的構造、例えばＷＯ２０１２／１２７１４１に記載されている構造を有することができる。このように二次断熱パネル７は、ベースプレートと、カバープレートと、タンク壁１の厚さ方向にベースプレートとカバープレートとの間に延在し、パーライト、グラスウール又はロックウールなどの断熱パッキンで満たされた複数のコンパートメントの範囲を定めるキャリアウェブと、を備えるケーシングの形態で製造される。 An example of the structure of the secondary insulation panel 7 is described above. Thus, in another embodiment, the secondary insulation panel 7 can have another general structure, eg, the structure described in WO2012 / 127141. As described above, the secondary heat insulating panel 7 extends between the base plate, the cover plate, and the base plate and the cover plate in the thickness direction of the tank wall 1, and is filled with heat insulating packing such as pearlite, glass wool, or rock wool. Manufactured in the form of a casing with a carrier web that defines the range of multiple compartments.

別の実施形態では、二次断熱バリアは、少なくとも２つのタイプの異なる構造、例えば上記の２つの構造を、これらのタンク内での取り付けゾーンに応じて有する二次断熱パネル７を備える。このように、タンク壁１の一部のゾーンでは、隣接する二次断熱パネル７は、これらが温度勾配にさらされたときに異なる挙動を示す可能性があり、これにより、隣接する二次断熱パネル７の角の間での高さの変化の現象が増幅する可能性がある。 In another embodiment, the secondary insulation barrier comprises a secondary insulation panel 7 having at least two different types of structures, such as the two structures described above, depending on the mounting zone within these tanks. Thus, in some zones of the tank wall 1, adjacent secondary insulation panels 7 may behave differently when they are exposed to a temperature gradient, thereby causing adjacent secondary insulation. The phenomenon of height changes between the corners of the panel 7 may be amplified.

図１に戻ると、二次密閉メンブレン４は、***した縁部を有する金属ストレーキ２３の連続シートを備えることが分かる。ストレーキ２３は、その***した縁部を介して、二次断熱パネル７のカバープレート１１に設けられた溝２２に固定された平行溶接支持体に溶接される。ストレーキ２３は、例えばインバー（登録商標）から、つまり膨張係数が通常１．２×１０-6Ｋ-1〜２×１０-6Ｋ-1である鉄とニッケルの合金から製造される。 Returning to FIG. 1, it can be seen that the secondary sealing membrane 4 comprises a continuous sheet of metal strake 23 with raised edges. The strake 23 is welded to the parallel welding support fixed to the groove 22 provided in the cover plate 11 of the secondary heat insulating panel 7 via the raised edge portion thereof. The strake 23 is manufactured, for example, from Invar® , an iron-nickel alloy having an expansion coefficient of usually 1.2 × 10 -6 K -1 to 2 × 10 -6 K -1.

一次断熱バリア５は、上記の固定装置８を用いてキャリア構造体３に固定される複数の一次断熱パネル２４を備える。一次断熱パネル２４は略平行六面体の形状を有する。 さらに、一次断熱パネル２４の寸法は、タンク壁１の厚さ方向の厚さが二次断熱パネル７のものとは異なる、特に二次断熱パネル７のものよりも小さい場合がある点を除いて、二次断熱パネル７の寸法と同じである。一次断熱パネル２４は、各々、二次断熱パネル７のうちの１つと一直線にあるように、これとタンク壁１の厚さ方向に整列して配置される。 The primary insulation barrier 5 includes a plurality of primary insulation panels 24 that are fixed to the carrier structure 3 using the fixing device 8 described above. The primary insulation panel 24 has a substantially parallelepiped shape. Further, the dimensions of the primary insulation panel 24 are different from those of the secondary insulation panel 7, except that the thickness of the tank wall 1 in the thickness direction may be smaller than that of the secondary insulation panel 7, in particular. , The same as the dimensions of the secondary heat insulating panel 7. Each of the primary heat insulating panels 24 is arranged so as to be aligned with one of the secondary heat insulating panels 7 in the thickness direction of the tank wall 1.

図３を参照すると、一実施形態による一次断熱パネル２４の構造をみることができる。一次断熱パネル２４は、図２の二次断熱パネル７と同様の多層構造を有する。したがって、一次断熱パネル２４は、ベースプレート２５、第１の断熱ポリマーフォームの層２６、中間プレート２７、第２の断熱ポリマーフォームの層２８及びカバープレート２９を連続的に備える。断熱ポリマーフォームは、具体的にはポリウレタンをベースにしたフォームであってもよく、これをオプションで繊維により強化したものでもよい。 With reference to FIG. 3, the structure of the primary heat insulating panel 24 according to the embodiment can be seen. The primary heat insulating panel 24 has a multi-layer structure similar to that of the secondary heat insulating panel 7 of FIG. Therefore, the primary insulation panel 24 continuously comprises a base plate 25, a layer 26 of the first insulation polymer foam, an intermediate plate 27, a layer 28 of the second insulation polymer foam and a cover plate 29. The heat insulating polymer foam may be specifically a polyurethane-based foam, which may optionally be reinforced with fibers.

一次断熱パネル２４は、その角ゾーンの領域において凹部３０を含み、これにより、ベースプレート２５は、第１の断熱ポリマーフォームの層２６、中間プレート２７、第２の断熱ポリマーフォームの層２８及びカバープレート２９を超えて延在する。このようにして、ベースプレート２５は、一次断熱パネル２４の角ゾーンの領域において支持ゾーン３１を形成する。この支持ゾーン３１は、以下により詳細に記載するウェッジ３２を受けるよう構成される。図３に示す実施形態では、ウェッジ３２は支持ゾーン３１の形状と似た形状を有する。このウェッジ３２は、固定装置８の一次支持プレート３３と連携するよう構成される。 The primary insulation panel 24 includes a recess 30 in the area of its corner zone, whereby the base plate 25 is a layer 26 of the first insulation polymer foam, an intermediate plate 27, a layer 28 of the second insulation polymer foam and a cover plate. It extends beyond 29. In this way, the base plate 25 forms a support zone 31 in the area of the corner zone of the primary insulation panel 24. The support zone 31 is configured to receive wedges 32 described in more detail below. In the embodiment shown in FIG. 3, the wedge 32 has a shape similar to the shape of the support zone 31. The wedge 32 is configured to cooperate with the primary support plate 33 of the fixing device 8.

ベースプレート２５は、二次密閉メンブレン４のストレーキ２３の***した縁部を受けるよう構成された溝３４を備える。図１及び図３に示す実施形態では、カバープレート２９は、溶接支持体（非図示）を受けるための溝３５も備える。 The base plate 25 includes a groove 34 configured to receive the raised edge of the strake 23 of the secondary sealing membrane 4. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 3, the cover plate 29 also includes a groove 35 for receiving a welded support (not shown).

一次断熱パネル２４の構造について、例を上に記載した。したがって別の実施形態では、一次断熱パネル２４は、例えばＷＯ２０１２／１２７１４１に記載されているような別の一般的構造を有することができる。 An example of the structure of the primary insulation panel 24 is described above. Thus, in another embodiment, the primary insulation panel 24 can have another general structure, for example as described in WO2012 / 127141.

別の実施形態では、一次断熱バリア５は、少なくとも２つのタイプの異なる構造、例えば上記の２つの構造を、タンク内でのこれらの取り付けゾーンに応じて有する一次断熱パネル２４を備える。 In another embodiment, the primary insulation barrier 5 comprises a primary insulation panel 24 having at least two different types of structures, such as the two structures described above, depending on their mounting zones within the tank.

図１に戻ると、一次密閉メンブレン６は、***した縁部を備える金属ストレーキ３６の連続シートを備えることがわかる。ストレーキ３３は、これらの***した縁部を介して、一次断熱パネル２４のカバープレート２９に設けられた溝に固定された平行溶接支持体に溶接される。なお、本明細書においては金属ストレーキ３６を用いて製造される一次密閉メンブレン６との関連で記載しているが、一次密閉メンブレンを他の方法で製造することもできる。例えば、一次密閉メンブレンは、例えば、ＦＲ２６９１５２０に記載されているように起伏のある金属板を用いて製造することができる。 Returning to FIG. 1, it can be seen that the primary sealing membrane 6 comprises a continuous sheet of metal strake 36 with raised edges. The strake 33 is welded through these raised edges to a parallel welded support fixed in a groove provided in the cover plate 29 of the primary insulation panel 24. Although described in this specification in relation to the primary sealing membrane 6 manufactured by using the metal strake 36, the primary sealing membrane can also be manufactured by another method. For example, the primary sealed membrane can be manufactured using, for example, an undulating metal plate as described in FR2691520.

図１に示すように、固定装置８は、一次断熱パネル２４及び二次断熱パネル７の四隅の領域に配置される。二次断熱パネル７と一次断熱パネル２４のスタックは、各々、４つの固定装置８を用いてキャリア構造体３に固定される。さらに、各固定装置８は、４つの隣接する二次断熱パネル７の角及び４つの隣接する一次断熱パネル２４の角と連携する。 As shown in FIG. 1, the fixing device 8 is arranged in the four corner regions of the primary heat insulating panel 24 and the secondary heat insulating panel 7. The stack of the secondary heat insulating panel 7 and the primary heat insulating panel 24 is fixed to the carrier structure 3 by using four fixing devices 8, respectively. Further, each fixing device 8 cooperates with the corners of the four adjacent secondary insulation panels 7 and the corners of the four adjacent primary insulation panels 24.

図４及び図５を参照すると、固定装置８の構造をみることができる。 With reference to FIGS. 4 and 5, the structure of the fixing device 8 can be seen.

固定装置８はソケット３７を備え、ソケット３７は、４つの隣接する二次断熱パネル７の角ゾーンの領域における切り落とし部分に対応する位置でキャリア構造体３に溶接される基部を有する。ソケット３７は、ロッド１７の下端がねじ込まれるナット（非図示）を収容する。ロッド１７は隣接する二次断熱パネル７間に延在する。 The fixing device 8 comprises a socket 37, which has a base welded to the carrier structure 3 at a position corresponding to a cut-off portion in the area of the corner zone of the four adjacent secondary insulation panels 7. The socket 37 accommodates a nut (not shown) into which the lower end of the rod 17 is screwed. The rod 17 extends between the adjacent secondary insulation panels 7.

ロッド１７は、固定装置８の領域において二次断熱材の連続性を確保するための断熱ストッパ３８の中に設けられた穴を通って延在する。断熱ストッパ３８は、タンク壁１の厚さ方向に直交する平面に沿って、４つの枝によって画定される十字状の断面を有する。４つの枝は、各々、４つの隣接する二次断熱パネル７のうちの２つの間に設けられる間隙に挿入される。 The rod 17 extends through a hole provided in the heat insulating stopper 38 to ensure continuity of the secondary heat insulating material in the area of the fixing device 8. The heat insulating stopper 38 has a cross section defined by four branches along a plane orthogonal to the thickness direction of the tank wall 1. Each of the four branches is inserted into a gap provided between two of the four adjacent secondary insulation panels 7.

固定装置８は二次支持プレート１９をさらに備え、二次支持プレート１９は、二次断熱パネル７をキャリア構造体３に保持するために、４つの隣接する二次断熱パネル７の各々に設けられた支持ゾーン１８に接してキャリア構造体３の方向に支持される。図示の実施形態では、二次支持プレート１９は、各二次断熱パネル７の第２の断熱ポリマーフォームの層１３に設けられた第２の凹部１６に収容されるとともに、支持ゾーン１８を形成する中間プレート１０のゾーンに接して支持される。 The fixing device 8 further comprises a secondary support plate 19, which is provided on each of the four adjacent secondary insulation panels 7 to hold the secondary insulation panel 7 on the carrier structure 3. It is in contact with the support zone 18 and is supported in the direction of the carrier structure 3. In the illustrated embodiment, the secondary support plate 19 is housed in a second recess 16 provided in the layer 13 of the second heat insulating polymer foam of each secondary heat insulating panel 7 and forms a support zone 18. It is supported in contact with the zone of the intermediate plate 10.

ナット３９は、二次支持プレート１９をロッド１７に確実に保持するために、ロッド１７の上端の領域に設けられたねじ山と連携する。 The nut 39 cooperates with a thread provided in the region of the upper end of the rod 17 to securely hold the secondary support plate 19 to the rod 17.

図示の実施形態では、固定装置８は、１つ又は複数のベルヴィル型の弾性ワッシャ４０をさらに備える。弾性ワッシャ４０は、ナット３９と二次支持プレート１９との間でロッド１７に取り付けられ、これにより、二次断熱パネル７をキャリア構造体３に弾性的に固定することができる。さらに、有利には、ナット３９をロッド１７上の定位置に固定するために、ロック部材４１がロッド１７の上端に局所的に溶接される。 In the illustrated embodiment, the fixing device 8 further comprises one or more Bellville-type elastic washers 40. The elastic washer 40 is attached to the rod 17 between the nut 39 and the secondary support plate 19, whereby the secondary heat insulating panel 7 can be elastically fixed to the carrier structure 3. Further, advantageously, the locking member 41 is locally welded to the upper end of the rod 17 to secure the nut 39 in place on the rod 17.

固定装置８は、二次支持プレート１９に固定される力分配プレート２１、上側プレート４２及びスペーサ４３をさらに備える。 The fixing device 8 further includes a force distribution plate 21, an upper plate 42, and a spacer 43 that are fixed to the secondary support plate 19.

力分配プレート２１は、４つの隣接する二次断熱パネル７のカバープレート１１に設けられたカウンタボア２０の各々に収容される。したがって、力分配プレート２１は、４つの二次断熱パネル７それぞれのカバープレート１１と二次密閉メンブレン４との間に配置される。力分配プレート２１は、隣接する二次断熱パネル７の角間の高さの変化の現象を減じるよう構成されている。したがって、力分配プレート２１は、二次密閉メンブレン４及び一次断熱パネル２４に加えられ得る応力を、二次断熱パネル７の角ゾーンに沿って分配することを可能にする。これにより、力分配プレート２１は、二次断熱パネル７の角ゾーンと一直線にある一次断熱パネル２４のベースプレート２５の押し抜きの現象、並びに一次断熱パネル２４の断熱ポリマーフォームの層２６，２８の押し抜き及び沈下の現象を、制限することができる。 The force distribution plate 21 is housed in each of the counter bores 20 provided on the cover plate 11 of the four adjacent secondary insulation panels 7. Therefore, the force distribution plate 21 is arranged between the cover plate 11 of each of the four secondary heat insulating panels 7 and the secondary sealing membrane 4. The force distribution plate 21 is configured to reduce the phenomenon of height changes between the corners of adjacent secondary insulation panels 7. Therefore, the force distribution plate 21 makes it possible to distribute the stress that can be applied to the secondary sealing membrane 4 and the primary insulating panel 24 along the corner zone of the secondary insulating panel 7. As a result, the force distribution plate 21 pushes the base plate 25 of the primary heat insulating panel 24 in line with the corner zone of the secondary heat insulating panel 7 and pushes the layers 26 and 28 of the heat insulating polymer foam of the primary heat insulating panel 24. The phenomenon of withdrawal and subsidence can be limited.

力分配プレート２１は、有利には、ステンレス鋼、インバーなどの膨張係数が通常１．２×１０-6Ｋ-1〜２×１０-6Ｋ-1である鉄とニッケルの合金、膨張係数が２×１０-5Ｋ-1未満、通常は７×１０-6Ｋ-1のオーダの鉄とマンガンの合金から選択される金属から製造される。力分配プレート２１の厚さは、１〜７ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ、例えば３ｍｍのオーダである。力分配プレート２１は、有利には、一辺の寸法が１００〜２５０ｍｍ、例えば１５０ｍｍのオーダである正方形の形状を有する。 The force distribution plate 21 is advantageous in that it is an alloy of iron and nickel having an expansion coefficient of 1.2 × 10 -6 K -1 to 2 × 10 -6 K -1 , such as stainless steel or Invar, and an expansion coefficient. Manufactured from a metal selected from an alloy of iron and manganese on the order of less than 2 × 10 -5 K -1 , usually 7 × 10 -6 K -1. The thickness of the force distribution plate 21 is on the order of 1 to 7 mm, preferably 2 to 4 mm, for example 3 mm. The force distribution plate 21 advantageously has a square shape with a side dimension of 100-250 mm, eg 150 mm.

上側プレート４２は、力分配プレート２１の下に配置され、力分配プレート２１の寸法よりも小さい寸法を有し、力分配プレート２１が上側プレート４２を完全に覆うように構成されている。上側プレート４２は、支持ゾーン１７と一直線の二次断熱パネル７の角ゾーンに設けられた凹部１６に収容される、つまり図５に示す実施形態では、二次断熱パネル７の第２の断熱ポリマーフォームの層１３に設けられた凹部１６に収容される。 The upper plate 42 is arranged below the force distribution plate 21 and has dimensions smaller than the dimensions of the force distribution plate 21 so that the force distribution plate 21 completely covers the upper plate 42. The upper plate 42 is housed in a recess 16 provided in the corner zone of the secondary insulation panel 7 in line with the support zone 17, that is, in the embodiment shown in FIG. 5, the second insulation polymer of the secondary insulation panel 7. It is housed in a recess 16 provided in the foam layer 13.

上側プレート４２は、一次断熱パネル２４を固定するためのピン４５のねじ付きベースが取り付けられるねじ穴４４を有する。上側プレート４２へのピン４５の固定を可能にするために、力分配プレート２１は上側プレート４２のねじ穴と向かい合う位置に設けられた穴を有し、これによりピン４５が力分配プレート２１を通って延在可能となる。 The upper plate 42 has a threaded hole 44 to which a threaded base of pins 45 for fixing the primary insulation panel 24 is attached. In order to allow the pin 45 to be fixed to the upper plate 42, the force distribution plate 21 has a hole provided at a position facing the screw hole of the upper plate 42, whereby the pin 45 passes through the force distribution plate 21. Can be extended.

上側プレート４２は、壁１のキャリア構造体３と平行な２つの大きな対向面と、この２つの大きな面同士を接続し、タンク壁１の厚さ方向と平行に延在する４つの面と、を備える略長方形の平行六面体形状を有する。図４に示す実施形態では、タンク壁１の厚さ方向に平行に延在する４つの面はフィレット４６により接続している。これにより、鋭角の存在を回避することができ、応力の集中を制限しながら一次断熱パネル２５のベースプレート２５の押し抜きの現象をさらに制限することができる。 The upper plate 42 has two large facing surfaces parallel to the carrier structure 3 of the wall 1, and four surfaces connecting the two large surfaces and extending parallel to the thickness direction of the tank wall 1. Has a substantially rectangular parallelepiped shape. In the embodiment shown in FIG. 4, four surfaces extending parallel to the thickness direction of the tank wall 1 are connected by fillets 46. Thereby, the existence of an acute angle can be avoided, and the phenomenon of pushing out the base plate 25 of the primary heat insulating panel 25 can be further limited while limiting the concentration of stress.

一実施形態では、上側プレート４２及び力分配プレート２１は、１つの一体型コンポーネントとして形成されている。 In one embodiment, the upper plate 42 and the force distribution plate 21 are formed as one integrated component.

スペーサ４３は、二次支持プレート１９と上側プレート４２との間に配置され、これにより二次支持プレート１９と上側プレート４２との間の間隔を維持する機能を果たす。図４に示す実施形態では、スペーサ４３は、タンク壁１の厚さ方向から見たときに上側プレート４２の空間的要件に収まるように、面取りされた面４７を有する。換言すると、上側プレート４２はスペーサ４３を完全に覆う。 The spacer 43 is arranged between the secondary support plate 19 and the upper plate 42, thereby serving to maintain a distance between the secondary support plate 19 and the upper plate 42. In the embodiment shown in FIG. 4, the spacer 43 has a chamfered surface 47 so as to fit the spatial requirements of the upper plate 42 when viewed from the thickness direction of the tank wall 1. In other words, the upper plate 42 completely covers the spacer 43.

図５に示す実施形態では、固定装置８は、図４に示す固定装置８とは異なり、スペーサ４３におけるタンク壁１の厚さ方向に対して直交する平面の断面が、面取りされた面を有しておらず、これによりスペーサ４３の製造を容易にすることができる。同様に、上側プレート２はフィレットを有していなくてもよい（図示はしていない）。 In the embodiment shown in FIG. 5, unlike the fixing device 8 shown in FIG. 4, the fixing device 8 has a chamfered surface having a plane cross section orthogonal to the thickness direction of the tank wall 1 in the spacer 43. This makes it possible to facilitate the manufacture of the spacer 43. Similarly, the upper plate 2 may not have fillets (not shown).

スペーサ４３は、有利には、キャリア構造体３への熱橋を固定装置８の領域内に制限することを可能にする木材から作成される。スペーサ４３は逆Ｕ字状であり、これはＵ字の２つの枝の間に中央ハウジング４８を画定するためである。中央ハウジング４８は、ロッド１７の上端、ロック部材４１、ナット３９及び弾性ワッシャ４０を収容する。スペーサ４３もまた、支持面１８と一直線にあるように、凹部１６内に収容される。 The spacer 43 is advantageously made of wood which allows the thermal bridge to the carrier structure 3 to be restricted within the region of the fixing device 8. The spacer 43 is inverted U-shaped to define the central housing 48 between the two U-shaped branches. The central housing 48 houses the upper end of the rod 17, the locking member 41, the nut 39, and the elastic washer 40. The spacer 43 is also housed in the recess 16 so as to be in line with the support surface 18.

ロック部材４１は、Ｕ字の２つの枝の間の中央ハウジング４８の寸法よりも大きい寸法を有する対角線を有する正方形又は長方形の形状を有し、これにより、ロッド１７がスペーサ４３に対し回転することを阻止することができ、結果としてロッド１７がナット３９から外れることが防止される。 The locking member 41 has a diagonal square or rectangular shape with dimensions greater than the dimension of the central housing 48 between the two U-shaped branches, whereby the rod 17 rotates with respect to the spacer 43. As a result, the rod 17 is prevented from coming off the nut 39.

力分配プレート２１、上側プレート４２、スペーサ４３及び二次支持プレート１９を互いに固定するために、これらの要素にはそれぞれ２つの穴が設けられており、この穴の中にねじ４９，５０が延在するよう構成されている。二次支持プレート１９に設けられた穴はそれぞれ、上記の要素を互いに確実に固定するために、ねじ４９，５０のうちの１つと連携するねじ山を有する。 In order to fix the force distribution plate 21, the upper plate 42, the spacer 43 and the secondary support plate 19 to each other, each of these elements is provided with two holes, and screws 49 and 50 extend into the holes. It is configured to exist. Each hole provided in the secondary support plate 19 has a thread that works with one of the screws 49, 50 to securely secure the above elements to each other.

さらに、ピン４５は、二次密閉メンブレン４のストレーキ２３を貫通して設けられたドリル穴を通って延在する。ピン４５は、二次密閉メンブレン４の密閉性を保証するために、ドリル穴の周囲で縁部が溶接されるカラー５１を有する。したがって、二次密閉メンブレンは、ピン４５のカラー５１と力分配プレート２１との間に挟まれる。 Further, the pin 45 extends through a drill hole provided through the strake 23 of the secondary sealing membrane 4. The pin 45 has a collar 51 whose edges are welded around the drill hole to ensure the tightness of the secondary sealing membrane 4. Therefore, the secondary sealing membrane is sandwiched between the collar 51 of the pin 45 and the force distribution plate 21.

固定装置８はまた、ウェッジ３２をキャリア構造体３の方向に支持する一次支持プレート３３を備える。図３及び図５に示す実施形態では、各一次断熱パネル２４の角はそれぞれウェッジ３２を備え、ウェッジ３２はベースプレート２５によって形成される支持ゾーン３１を覆う。このようにして、一次支持プレート３３は４つの隣接する一次パネル２４のウェッジ３２を圧迫し、ウェッジ３２は、一次断熱パネル２４をキャリア構造体３に保持するために、４つの隣接する一次断熱パネル２４の対応する角に設けられた支持ゾーン３１の上で支持される。図示の実施形態では、各支持ゾーン３１は、一次断熱パネル２４のうちの１つのベースプレート２５の突出部分によって形成される。一次支持プレート３３は、支持ゾーン３１と一直線となるように、一次断熱パネル２４の角ゾーンに設けられた凹部３０に収容される。 The fixing device 8 also includes a primary support plate 33 that supports the wedge 32 in the direction of the carrier structure 3. In the embodiments shown in FIGS. 3 and 5, each corner of each primary insulation panel 24 includes wedges 32, which cover the support zone 31 formed by the base plate 25. In this way, the primary support plate 33 compresses the wedges 32 of the four adjacent primary panels 24, and the wedges 32 press the wedges 32 of the four adjacent primary insulation panels 24 in order to hold the primary insulation panel 24 on the carrier structure 3. It is supported on support zones 31 provided at the corresponding corners of 24. In the illustrated embodiment, each support zone 31 is formed by a protruding portion of one of the primary insulation panels 24, the base plate 25. The primary support plate 33 is housed in a recess 30 provided in the corner zone of the primary heat insulating panel 24 so as to be in line with the support zone 31.

ナット５２は、一次支持プレート３３をピン４５に確実に固定するために、ピン４５の上端の領域に設けられたねじ山と連携する。図示の実施形態では、固定装置８は、１つのベルヴィル型の弾性ワッシャ５３をさらに備え、弾性ワッシャ５３はナット５２と一次支持プレート３３との間においてピン４５に取り付けられる。 The nut 52 cooperates with a thread provided in the region of the upper end of the pin 45 to securely secure the primary support plate 33 to the pin 45. In the illustrated embodiment, the fixing device 8 further comprises one Bellville-type elastic washer 53, which is attached to a pin 45 between the nut 52 and the primary support plate 33.

さらに、図５に示す断熱ストッパ５４は、固定装置８の領域において一次断熱バリア５の連続性を確保するために、固定装置８の上方において、４つの隣接する一次断熱パネル２４の角ゾーンの領域に設けられた凹部３０に挿入される。さらに、木材からなる閉鎖プレート（非図示）によって、一次密閉メンブレン６の支持面の平坦性を確保することができる。閉鎖プレートは、一次断熱パネル２４の角ゾーンの領域に設けられたカウンタボアに収容される。 Further, the heat insulating stopper 54 shown in FIG. 5 is a region of a corner zone of four adjacent primary heat insulating panels 24 above the fixing device 8 in order to ensure the continuity of the primary heat insulating barrier 5 in the region of the fixing device 8. It is inserted into the recess 30 provided in the. Further, a closing plate (not shown) made of wood can ensure the flatness of the support surface of the primary sealing membrane 6. The closing plate is housed in a counterbore provided in the area of the corner zone of the primary insulation panel 24.

キャリア構造体３への一次断熱パネル２４の固定を維持するためには、固定装置８と一次断熱パネル２４との挙動に違いがあったとしても一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持を維持する必要がある。特に、この支持は、固定装置８及び一次断熱パネル２４の熱収縮に関する挙動に違いがあったとしても維持する必要がある。 In order to maintain the fixation of the primary heat insulating panel 24 to the carrier structure 3, it is necessary to maintain the support of the wedge 32 by the primary support plate 33 even if there is a difference in the behavior between the fixing device 8 and the primary heat insulating panel 24. There is. In particular, this support needs to be maintained even if there are differences in the thermal shrinkage behavior of the fixing device 8 and the primary insulation panel 24.

一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持を維持するために、図５に示す実施形態ではウェッジ３２及びベースプレート２５が使用され、これらはタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数を有するように選択されるとともに、ベースプレート２５及びウェッジ３２によって形成されるアセンブリの総熱収縮係数が固定装置８の熱収縮係数よりも小さくなるように構成される。以下、熱収縮係数は、タンク壁の厚さ方向の熱収縮係数を指す。 In order to maintain the support of the wedge 32 by the primary support plate 33, the wedge 32 and the base plate 25 are used in the embodiment shown in FIG. 5, and they are selected to have a heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall. At the same time, the total heat shrinkage coefficient of the assembly formed by the base plate 25 and the wedge 32 is configured to be smaller than the heat shrinkage coefficient of the fixing device 8. Hereinafter, the heat shrinkage coefficient refers to the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall.

ピン４５及び一次支持プレート３３の熱収縮係数よりも大きい熱収縮係数を有する材料から製造されるベースプレート２５の場合、ウェッジ３２は、ピン４５及び一次支持プレート３３の熱収縮係数よりも小さい熱収縮係数を有するように選択される。さらに、ベースプレート２５及びウェッジ３２は、ベースプレート２５及びウェッジ３２によって形成されるアセンブリの総熱収縮係数が、ピン４５及び一次支持プレート３３の総熱収縮係数よりも小さく、好ましくはわずかに小さく、理想的には等しくなるように、寸法決めされる。このようにして、タンクの温度変化があったとしても、一次支持プレート３３の外面によってウェッジ３２の内面が支持された状態が維持される。 For a base plate 25 made of a material having a heat shrinkage coefficient greater than the heat shrinkage coefficient of the pin 45 and the primary support plate 33, the wedge 32 has a heat shrinkage coefficient smaller than the heat shrinkage coefficient of the pin 45 and the primary support plate 33. Is selected to have. Further, the base plate 25 and the wedge 32 are ideal because the total heat shrinkage coefficient of the assembly formed by the base plate 25 and the wedge 32 is smaller than, preferably slightly smaller than the total heat shrinkage coefficient of the pin 45 and the primary support plate 33. Are sized so that they are equal to. In this way, even if the temperature of the tank changes, the state in which the inner surface of the wedge 32 is supported by the outer surface of the primary support plate 33 is maintained.

その理由は、ベースプレート２５及びウェッジ３２によって形成されるアセンブリの総熱収縮係数が、ピン４５及び一次支持プレート３３の熱収縮係数よりも小さいという事実によって、上記の温度変化の作用下において一次支持プレート３３の外面の移動がウェッジ３２の外面の移動よりもわずかに大きくなる、理想的には実質的に同一となるからである。 The reason is that the total heat shrinkage coefficient of the assembly formed by the base plate 25 and the wedge 32 is smaller than the heat shrinkage coefficient of the pins 45 and the primary support plate 33, which is the reason for the primary support plate under the action of the above temperature changes. This is because the movement of the outer surface of the 33 is slightly greater than the movement of the outer surface of the wedge 32, ideally being substantially identical.

したがって、この熱収縮に関する挙動により、ピン４５にベルヴィルワッシャ５０がないか又は限られた数しかなかったとしても、一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持を信頼性のある安定したかたちで維持することが可能になる。 Therefore, this thermal shrinkage behavior ensures that the wedges 32 are supported by the primary support plate 33 in a reliable and stable manner, even if the pins 45 have no or limited number of bellville washers 50. Becomes possible.

一例では、一次断熱パネル２４のベースプレート２５は、キャリア構造体３と平行な面内に配向された繊維を有する、厚さ９ｍｍの合板から製造される。よってこのようなベースプレート２５は、３．６５×１０-5のオーダの熱収縮係数を有する。ピン４５の熱収縮係数が１．６０×１０-5のオーダである場合、ウェッジ３２は５．５０×１０-6のオーダの熱収縮係数を有するように製造することができる。 In one example, the base plate 25 of the primary insulation panel 24 is made from 9 mm thick plywood with in-plane oriented fibers parallel to the carrier structure 3. Therefore, such a base plate 25 has a heat shrinkage coefficient on the order of 3.65 × 10 -5. If the heat shrinkage coefficient of the pin 45 is on the order of 1.60 × 10 -5 , the wedge 32 can be manufactured to have a heat shrinkage coefficient on the order of 5.50 × 10 -6.

そのようなウェッジ３２は、例えば合板から製造されるが、ベースプレート２５とは対照的に、合板の繊維は、多孔質構造に垂直に配向される、即ちタンク壁の厚さ方向に平行な面内に配向される。 Such wedges 32 are made, for example, from plywood, but in contrast to the base plate 25, the fibers of the plywood are oriented perpendicular to the porous structure, i.e. in-plane parallel to the thickness direction of the tank wall. Oriented to.

したがって、この場合、ウェッジ３２は１７．６ｍｍよりも大きい厚さを有し、そして、ピン４５及び一次支持プレート３３は、一次支持プレート３３の外面がベースプレートの外面から２６．６ｍｍ離れた位置に配置されるようサイズ決めされる。その理由は、このような例では、温度が９０℃変化する場合、一次支持プレート３３の外面とウェッジ３２の内面の間の移動差は２．７０×１０-5のオーダであり、一次支持プレート３３の外面がウェッジ３２の内面よりわずかに大きく移動し、その結果、温度変化にもかかわらず一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持が維持されるからである。同様に、温度が１８３℃変化する場合、一次支持プレート３３の外面とウェッジ３２の内面の間の移動差は５．４９×１０-5のオーダであり、一次支持プレート３３の外面がウェッジ３２の内面よりわずかに大きく移動し、その結果、温度変化にもかかわらず一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持が維持される。 Therefore, in this case, the wedge 32 has a thickness greater than 17.6 mm, and the pins 45 and the primary support plate 33 are located so that the outer surface of the primary support plate 33 is 26.6 mm away from the outer surface of the base plate. Sized to be. The reason is that in such an example, when the temperature changes by 90 ° C., the movement difference between the outer surface of the primary support plate 33 and the inner surface of the wedge 32 is on the order of 2.70 × 10 -5 , and the primary support plate This is because the outer surface of the 33 moves slightly larger than the inner surface of the wedge 32, so that the wedge 32 is supported by the primary support plate 33 despite temperature changes. Similarly, when the temperature changes by 183 ° C., the movement difference between the outer surface of the primary support plate 33 and the inner surface of the wedge 32 is on the order of 5.49 × 10 -5 , and the outer surface of the primary support plate 33 is the wedge 32. It moves slightly larger than the inner surface, so that the wedge 32 is supported by the primary support plate 33 despite temperature changes.

ウェッジ３２の厚さが１８ｍｍ、１９ｍｍ又は２０ｍｍであり、一次支持プレートの外面がそれぞれ２７ｍｍ、２８ｍｍ又は２９ｍｍ離れて配置されるようにピン４５及び一次支持プレート３３が寸法決めされた場合についても、一次支持プレート３３がウェッジ３２上に係止された状態を維持することが可能であろう。 Even when the pins 45 and the primary support plate 33 are dimensioned so that the wedge 32 has a thickness of 18 mm, 19 mm or 20 mm and the outer surfaces of the primary support plates are spaced 27 mm, 28 mm or 29 mm apart, respectively. It would be possible to keep the support plate 33 locked on the wedge 32.

しかしながら、ウェッジ３２及び／又はベースプレート２５を損傷させないためには、ベースプレート２５及びウェッジ３２によって形成されるアセンブリの総熱収縮係数は、ピン４５及び一次支持プレート３３によって形成されるアセンブリの熱収縮係数からかけ離れ過ぎてはならない。なぜなら、熱収縮係数の差が大きすぎると移動が起こり、一次支持プレート３３によるウェッジ３２の支持が過度に強くなる可能性があるからである。 However, in order not to damage the wedge 32 and / or the base plate 25, the total heat shrinkage factor of the assembly formed by the base plate 25 and the wedge 32 is from the heat shrinkage coefficient of the assembly formed by the pins 45 and the primary support plate 33. Don't be too far away. This is because if the difference in heat shrinkage coefficients is too large, movement may occur and the support of the wedge 32 by the primary support plate 33 may become excessively strong.

このようにして、単なる例として挙げられた上記の例では、熱収縮係数が３．６５×１０-5で厚さが９ｍｍの合板のベースプレート２５と、熱収縮係数が１．６０×１０-5のピン４５の場合、一次支持プレート３３により過度に強く支持されるリスクがあることから、熱収縮係数が５．５０×１０-5であるウェッジ３２は厚さが６８ｍｍを超えてはならない。換言すると、この実施形態では、ベースプレート２５を損傷させることなく一次支持プレート３３による支持を維持するためには、ウェッジ３２の厚さが１７．６ｍｍから６８ｍｍの間でなればならない。 In this way, in the above example given as a mere example, a plywood base plate 25 having a heat shrinkage coefficient of 3.65 × 10 -5 and a thickness of 9 mm and a heat shrinkage coefficient of 1.60 × 10 -5 In the case of the pin 45, the wedge 32 having a heat shrinkage coefficient of 5.50 × 10 -5 must not exceed 68 mm in thickness, as there is a risk of being overly strongly supported by the primary support plate 33. In other words, in this embodiment, the wedge 32 must have a thickness of between 17.6 mm and 68 mm in order to maintain support by the primary support plate 33 without damaging the base plate 25.

このようにして、ウェッジ３２は、ウェッジ３２におけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数が、タンク壁が当接するベースプレート２５におけるタンク壁の厚さ方向の熱収縮係数よりも小さくなるよう選択及び／又は準備された材料から作製される。さらに、このウェッジ３２は、ベースプレート２５及びウェッジ３２によって形成されるアセンブリが固定装置８の熱収縮挙動に近い熱収縮挙動を有するように、タンク壁の厚さ方向においてサイズ決めされる。より具体的には、このアセンブリの熱収縮挙動によって、温度変化があったとしてもウェッジ３２と一次支持プレート３３との間の連携を維持することが可能となり、即ちこのアセンブリが固定装置８よりも収縮するのを防ぐことができる。 In this way, the wedge 32 is selected so that the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in the wedge 32 is smaller than the heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in the base plate 25 with which the tank wall abuts. Or it is made from the prepared material. Further, the wedge 32 is sized in the thickness direction of the tank wall so that the base plate 25 and the assembly formed by the wedge 32 have a heat shrinkage behavior close to that of the fixing device 8. More specifically, the thermal shrinkage behavior of this assembly makes it possible to maintain coordination between the wedge 32 and the primary support plate 33 in the event of temperature changes, i.e., this assembly is better than the fixing device 8. It can prevent contraction.

図６はウェッジ３２の製造変形例を示し、この例ではウェッジ３２は、２つの隣接する一次断熱パネル２４の２つの支持ゾーン３１をまとめて覆うように寸法決めされている。このようなウェッジ３２によってタンク内での組立作業を絞ることができ、したがってタンクの製造が容易になる。このウェッジ３２は、ピン４５を通すことができる中央凹部５５を有する。 FIG. 6 shows a manufacturing modification of the wedge 32, in which the wedge 32 is sized to collectively cover two support zones 31 of two adjacent primary insulation panels 24. Such wedges 32 allow the assembly work in the tank to be throttled, thus facilitating the manufacture of the tank. The wedge 32 has a central recess 55 through which the pin 45 can pass.

さらに、図７に示すように、このウェッジ３２は、第１の断熱ポリマーフォームの層２６とウェッジ３２との間の空間を維持するようにサイズ決めされ、これにより一次断熱バリア内のガスの循環を可能にする。換言すると、ウェッジ３２は、隣接する一次断熱パネル２４の支持ゾーン３１を完全に覆わないような寸法を有し、この目的は、一次断熱パネル２４の固定を可能にするために一次支持プレート３３及び支持ゾーン３１との適切な連携を確保しつつ、一次断熱バリア内の不活性ガスなどのガスの循環を可能にする空間を維持するためである。 Further, as shown in FIG. 7, the wedge 32 is sized to maintain a space between the layer 26 of the first adiabatic polymer foam and the wedge 32, thereby circulating gas in the primary adiabatic barrier. To enable. In other words, the wedge 32 is sized so as not to completely cover the support zone 31 of the adjacent primary insulation panel 24, the purpose of which is to allow the primary insulation panel 24 to be fixed with the primary support plate 33 and This is to maintain a space that enables circulation of a gas such as an inert gas in the primary insulation barrier while ensuring appropriate cooperation with the support zone 31.

図８〜図１１は、ウェッジ３２の他の実施形態を示し、この実施形態でも、ウェッジ３２と第１の断熱ポリマーフォームの層２６との間に空間を設けることで一次断熱バリア内のガスの循環が可能となる。 8 to 11 show another embodiment of the wedge 32, which also provides a space between the wedge 32 and the layer 26 of the first adiabatic polymer foam to allow the gas in the primary adiabatic barrier. Circulation is possible.

図１３は、第２の実施形態によるタンク壁１０１を示す。図１〜図１１の構成要素と同一の又は類似する構成要素は、図１〜図１１の構成要素の参照符号に１００を足した参照符号が付され、異なる点がある場合にのみ説明をする。 FIG. 13 shows the tank wall 101 according to the second embodiment. Components that are the same as or similar to the components of FIGS. 1 to 11 are designated by a reference code obtained by adding 100 to the reference code of the components of FIGS. 1 to 11, and will be described only when there are differences. ..

図１３及び図１４に示す実施形態は、一次断熱パネル１２４が二次断熱パネル１０７に対してオフセットして重ね合わされるという点で、図１〜図５に示す実施形態と異なる。このようにすることで、一次断熱パネル１２４の角ゾーンは、二次断熱パネル１０７の角ゾーンと一直線になるよう配置されず、代わりに、対応する二次断熱パネル１０７のカバープレート１１１の中央部分と一直線になるよう配置される。 The embodiments shown in FIGS. 13 and 14 differ from the embodiments shown in FIGS. 1 to 5 in that the primary heat insulating panel 124 is offset and overlapped with respect to the secondary heat insulating panel 107. By doing so, the corner zones of the primary insulation panel 124 are not arranged in line with the corner zones of the secondary insulation panel 107, instead the central portion of the cover plate 111 of the corresponding secondary insulation panel 107. It is arranged so as to be in line with.

図示の実施形態では、一次断熱パネル１２４は、二次断熱パネル１０７に対して、二次断熱パネル１０７の長さの半分だけ平面の二方向にオフセットされている。オフセットの大きさは異なってもよく、また一次断熱パネル１２４の角ゾーンは二次断熱パネル１０７のカバープレート１１１上の他の場所に位置してもよいが、好ましくはストレーキ１２３の***した縁部から離れた位置にこれらに干渉しないように配置される。オフセットの大きさは、平面の二方向で異なってもよい。 In the illustrated embodiment, the primary insulation panel 124 is offset with respect to the secondary insulation panel 107 by half the length of the secondary insulation panel 107 in two directions in a plane. The magnitude of the offset may vary, and the corner zones of the primary insulation panel 124 may be located elsewhere on the cover plate 111 of the secondary insulation panel 107, but preferably the raised edges of the strake 123. It is arranged so as not to interfere with these at a position away from. The magnitude of the offset may differ in the two directions of the plane.

さらに、図１３及び図１４に示す実施形態では、二次断熱パネル１０７及び一次断熱パネル１２４は、中間プレート１０，２７を含まないという点で上記の二次断熱パネル７及び一次断熱パネル２４と異なる。このように、二次断熱パネル１０７は、ベースプレート１０９、第２の断熱ポリマーフォームの層１５６及びカバープレート１１１を含む。同様に、一次断熱パネル１２４は、ベースプレート１２５、第１の断熱ポリマーフォームの層１５７及びカバープレート１２９を含む。さらに、ベースプレート１０９は、二次断熱パネル１０７の側部において、第２の断熱ポリマーフォームの層１５６及びカバープレート１１１を超えて延在する。 Further, in the embodiments shown in FIGS. 13 and 14, the secondary heat insulating panel 107 and the primary heat insulating panel 124 differ from the above secondary heat insulating panel 7 and the primary heat insulating panel 24 in that they do not include the intermediate plates 10 and 27. .. As described above, the secondary heat insulating panel 107 includes the base plate 109, the layer 156 of the second heat insulating polymer foam, and the cover plate 111. Similarly, the primary insulation panel 124 includes a base plate 125, a layer 157 of the first insulation polymer foam and a cover plate 129. In addition, the base plate 109 extends beyond the layer 156 of the second insulating polymer foam and the cover plate 111 on the sides of the secondary insulation panel 107.

この第２の実施形態では、固定装置８は２つの別個の部分に分離され、このうちの第１の部分は二次断熱パネル１０７と連携する二次保持部材１５８を形成し、第２の部分は一次断熱パネル１２４と連携する一次保持部材１５９を形成する。一次断熱パネル１２４の角ゾーンが二次断熱パネル１０７の角ゾーンに対してオフセットされている結果、二次保持部材１５８は一次保持部材１５９から分離され、オフセットされる。 In this second embodiment, the fixing device 8 is separated into two separate portions, the first portion of which forms a secondary holding member 158 that cooperates with the secondary insulation panel 107, and the second portion. Form a primary holding member 159 that cooperates with the primary heat insulating panel 124. As a result of the corner zone of the primary insulation panel 124 being offset with respect to the corner zone of the secondary insulation panel 107, the secondary holding member 158 is separated from the primary holding member 159 and offset.

二次保持部材１５８はさまざまな方法で製造することができる。例えば、二次保持部材１５８はキャリア構造体に固定されるねじ付きピンを備えてもよく、二次支持プレートがねじ付きピンに取り付けられ、ナットによってピンに保持されるようにしてもよい。その後、この二次支持プレートは、二次断熱パネル１０７のベースプレート１０９に、直接又はベースプレート１０９の突出部分に当接するウェッジを介して支持される。同様に、カバープレート１１１によって形成される支持面の連続性を確保するために、合板などからなる閉鎖プレートを、隣接する二次断熱パネル１０７のカバープレート１１１のカウンタボア内に収容してもよい。 The secondary holding member 158 can be manufactured by various methods. For example, the secondary holding member 158 may include threaded pins that are secured to the carrier structure, or the secondary support plate may be attached to the threaded pins and held to the pins by nuts. The secondary support plate is then supported by the base plate 109 of the secondary insulation panel 107 either directly or via a wedge that abuts on the protruding portion of the base plate 109. Similarly, in order to ensure the continuity of the support surface formed by the cover plate 111, a closing plate made of plywood or the like may be housed in the counter bore of the cover plate 111 of the adjacent secondary heat insulating panel 107. ..

図示していない製造変形例では、二次断熱パネル１０７は上記の二次断熱パネル７と同一である。この変形例では、二次保持部材１５８は、固定装置８について上で説明した構造であって、力分配プレート２１の上方に配置されるすべての構成要素が除かれた構造と、同様の構造を有してもよい。この場合、力分配プレート２１及びこれを受けるためのカウンタボア２０も省略してもよい。 In the manufacturing modification (not shown), the secondary heat insulating panel 107 is the same as the secondary heat insulating panel 7 described above. In this modification, the secondary holding member 158 has a structure similar to that described above for the fixing device 8 with all components removed above the force distribution plate 21 removed. You may have. In this case, the force distribution plate 21 and the counter bore 20 for receiving the force distribution plate 21 may also be omitted.

二次保持部材１５８の数はさまざまでもよく、例えば、二次断熱パネル１０７当たり２〜５つの範囲で設けてもよく、そして、例えば、二次断熱パネル１０７の角に、及び／又は第１方向若しくは第２方向に沿った２つの二次断熱パネル１０７間の間隙に配置されてもよい。二次保持部材の他の実施形態はＷＯ２０１３０９３２６２Ａに記載されている。 The number of secondary holding members 158 may vary, eg, may be provided in the range of 2-5 per secondary insulating panel 107, and, for example, at the corners of the secondary insulating panel 107 and / or in the first direction. Alternatively, it may be arranged in the gap between the two secondary heat insulating panels 107 along the second direction. Other embodiments of the secondary holding member are described in WO 2013093262A.

図１４において、一次保持部材１５９は、例えば正方形又は円形の輪郭を有する固定プレート１６０を含み、固定プレート１６０は、第２の断熱ポリマーフォームの層１５６に向けられたカバープレート１１１の表面に設けられたカウンタボア内に、例えば接着剤によって固定される。固定プレート１６０は、カバープレート１１１の上面、即ち、タンクの内側に向けられたカバープレート１１１の表面において開口するタップ穴を有する。プレート１６０のタップ穴には上記のピン４５と同一のピン１４５がねじ込まれる。 In FIG. 14, the primary holding member 159 includes, for example, a fixing plate 160 having a square or circular contour, which is provided on the surface of the cover plate 111 directed to the layer 156 of the second insulating polymer foam. It is fixed in the counter bore, for example, with an adhesive. The fixing plate 160 has a tap hole that opens on the upper surface of the cover plate 111, that is, on the surface of the cover plate 111 that faces the inside of the tank. The same pin 145 as the pin 45 described above is screwed into the tap hole of the plate 160.

さらに、一次保持部材１５９は、ピン４５と連携する固定装置８の部分について図１〜図５を参照して上記したものと同様の特徴を有する。このように、一次保持部材１５９は、ナットを用いて、またオプションで弾性ワッシャも用いてピン１４５に保持される一次支持プレートを備える。この一次保持部材１５９はベースプレート１２５及びウェッジと連携し、この連携は、上記のような、一方で固定装置８との間、他方でベースプレート２５及びウェッジ３２との間での連携と同様のものである。換言すると、一方における一次保持部材１５９と、他方におけるベースプレート１２５及びウェッジとは、タンクにおける温度変化の作用下で一次保持部材１５９の一次支持プレートによるウェッジの支持を維持するように、熱収縮係数が選択され、寸法が決められている。 Further, the primary holding member 159 has the same characteristics as those described above with reference to FIGS. 1 to 5 for the portion of the fixing device 8 that cooperates with the pin 45. As described above, the primary holding member 159 includes a primary support plate that is held by the pin 145 using a nut and optionally an elastic washer. The primary holding member 159 cooperates with the base plate 125 and the wedge, and this cooperation is similar to the above-mentioned cooperation between the fixing device 8 on the one hand and the base plate 25 and the wedge 32 on the other hand. be. In other words, the primary holding member 159 on one side and the base plate 125 and wedge on the other side have heat shrinkage coefficients so as to maintain the wedge support by the primary supporting plate of the primary holding member 159 under the action of temperature changes in the tank. Selected and dimensioned.

図１２を参照すると、液化天然ガスタンカー７０の断面図において、タンカーの二重船体７２に取り付けられる、略角柱状の密閉断熱タンク７１が示されている。タンク壁７１は、タンク内に含まれる液体天然ガスと接触するよう構成された一次密閉バリアと、一次密閉バリアとタンカーの二重船体７２との間に配置される二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアの間、及び二次密閉バリアと二重船体７２の間にそれぞれ配置される２つの断熱バリアと、を備える。 Referring to FIG. 12, a cross-sectional view of the liquefied natural gas tanker 70 shows a substantially prismatic sealed insulation tank 71 attached to the tanker's double hull 72. The tank wall 71 includes a primary sealing barrier configured to come into contact with the liquid natural gas contained in the tank, a secondary sealing barrier arranged between the primary sealing barrier and the tanker's double hull 72, and a primary sealing. It comprises two adiabatic barriers, respectively, located between the barrier and the secondary closed barrier and between the secondary closed barrier and the double hull 72.

貨物であるＬＮＧをタンク７１に又はタンク７１から輸送するために、タンカーのアッパーブリッジに配置される注入／排出パイプ７３が、適切なコネクタを使用して知られている方法で、海又は港のターミナルに接続されてもよい。 An injection / discharge pipe 73 located in the tanker's upper bridge for transporting cargo LNG to or from the tank 71 is of the sea or port in a manner known using suitable connectors. It may be connected to a terminal.

図１２は、荷積み／荷降ろしステーション７５、水中パイプ７６及び陸上設備７７を備える海上ターミナルの例を示す。荷積み／荷降ろしステーション７５は、可動アーム７４と可動アーム７４を支持するタワー７８とを備える固定沖合設備である。可動アーム７４は、荷積み／荷降ろしパイプ７３に接続可能な断熱可撓性パイプ７９の束を保持する。方向付け可能な可動アーム７４はあらゆるタンカーのゲージに適合する。タワー７８の内部には非図示の接続パイプが延在する。荷積み／荷降ろしステーション７５によって液体天然ガスタンカー７０と陸上設備７７との間での荷積み及び荷降ろしが可能となる。この陸上設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６を介して荷積み／荷降ろしステーション７５に接続される接続パイプ８１と、を備える。水中パイプ７６によって、荷積み／荷降ろしステーション７５と陸上設備７７との間で例えば５ｋｍ等の長距離にわたって液化ガスを移送することができ、これにより、荷積み及び荷降ろし作業中に液体天然ガスタンカー７０を海岸から遠く離れた場所に位置させておくことができる。 FIG. 12 shows an example of a maritime terminal equipped with a loading / unloading station 75, an underwater pipe 76 and land equipment 77. The loading / unloading station 75 is a fixed offshore facility including a movable arm 74 and a tower 78 that supports the movable arm 74. The movable arm 74 holds a bundle of adiabatic flexible pipes 79 that can be connected to the loading / unloading pipe 73. The directional movable arm 74 fits the gauge of any tanker. A connecting pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading / unloading station 75 allows loading and unloading between the liquid natural gas tanker 70 and the onshore equipment 77. The onshore equipment includes a liquefied gas storage tank 80 and a connecting pipe 81 connected to a loading / unloading station 75 via a submersible pipe 76. The submersible pipe 76 allows the liquefied gas to be transferred between the loading / unloading station 75 and the onshore equipment 77 over a long distance, such as 5 km, which allows liquid natural gas during loading and unloading operations. The tanker 70 can be located far away from the coast.

液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために、タンカー７０に搭載されたポンプ、及び／又は陸上設備７７に装備されたポンプ、及び／又は荷積み／荷降ろしステーション７５に装備されたポンプが使用される。 A pump mounted on the tanker 70 and / or a pump mounted on the onshore equipment 77 and / or mounted on a loading / unloading station 75 to generate the pressure required to transfer the liquefied gas. A pump is used.

本発明について複数の具体的な実施形態に基づき記載したが、本発明はこれらに限定されず、本発明の範囲内であるならば記載したものと技術的に等価なもの全て及びこれらの組み合わせを備えることは明らかである。 Although the present invention has been described based on a plurality of specific embodiments, the present invention is not limited thereto, and if it is within the scope of the present invention, all technically equivalent ones and combinations thereof may be used. It is clear to prepare.

「有する」、「備える」又は「含む」との動詞の使用及びその活用形は、特許請求の範囲に記載されたもの以外の構成要素又は工程の存在を排除するものではない。 The use of the verbs "have," "provide," or "include" and their conjugations do not preclude the existence of components or processes other than those described in the claims.

特許請求の範囲において、括弧内に記載された参照符号は何れも特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。 In the claims, none of the reference symbols in parentheses should be construed as limiting the scope of the claims.

Claims (17)

タンク壁を備える、流体を貯蔵するための密閉断熱タンクであって、
前記タンク壁（１，１０１）は、当該タンク壁の厚さ方向に、前記密閉断熱タンクの外側から内側に向かって、連続的に、
キャリア構造体（３，１０３）に固定されるよう構成された断熱バリア（５，１０５）と、
前記断熱バリア（５，１０５）に当接する密閉メンブレン（６，１０６）と、を有し、
前記断熱バリア（５，１０５）は、並べて配置される平行六面体状の断熱パネル（２４，１２４）であって、前記キャリア構造体（３，１０３）に固定されるよう構成された断熱パネル（２４，１２４）を備え、
前記断熱パネル（２４，１２４）は、ベースプレート（２５，１２５）及び断熱パッキン（２６，２８，１５７）を有し、
前記ベースプレート（２５，１２５）は、前記断熱パッキン（２６，２８，１５７）から横方向に突出する支持面（３１）を画定し、
前記支持面（３１）は、前記密閉断熱タンクの内側を向くように配され、
前記支持面（３１）の上にはウェッジ（３２）が配置され、
前記ウェッジ（３２）は、前記密閉断熱タンクの内側に向く内面を有し、
前記断熱パネル（２４，１２４）間において前記キャリア構造体（３，１０３）に固定されるよう構成された固定装置が、前記断熱パネル（２４，１２４）と連携するように構成され、
前記固定装置は、前記断熱パネル（２４，１２４）を前記キャリア構造体（３，１０３）に保持するよう構成され、
前記固定装置（４５，１４５，１５９）のうちの少なくとも１つが、前記ウェッジ（３２）に向けられた外面を有する支持部材（３３）を備え、
前記支持部材（３３）は、前記外面によって、前記ウェッジ（３２）の前記内面を、前記支持面（３１）の方向に支持するよう構成され、
前記ウェッジ（３２）及び前記ベースプレート（２５）のうちの一方における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数が、前記固定装置（４５，１４５，１５９）における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数よりも大きく、
前記ウェッジ（３２）及び前記ベースプレート（２５）のうちの他方における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数が、前記固定装置（４５，１４５，１５９）における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数よりも小さい、密閉断熱タンク。 A closed insulation tank for storing fluids with a tank wall.
The tank wall (1,101) is continuously formed in the thickness direction of the tank wall from the outside to the inside of the closed heat insulating tank.
Insulation barriers (5,105) configured to be secured to the carrier structure (3,103),
It has a closed membrane (6,106) that abuts on the adiabatic barrier (5,105).
The heat insulating barrier (5,105) is a parallelepiped heat insulating panel (24,124) arranged side by side, and is a heat insulating panel (24) configured to be fixed to the carrier structure (3,103). , 124)
The heat insulating panel (24,124) has a base plate (25,125) and a heat insulating packing (26,28,157).
The base plate (25, 125) defines a support surface (31) that projects laterally from the heat insulating packing (26, 28, 157).
The support surface (31) is arranged so as to face the inside of the closed heat insulating tank.
A wedge (32) is arranged on the support surface (31).
The wedge (32) has an inner surface that faces the inside of the closed insulation tank.
A fixing device configured to be fixed to the carrier structure (3,103) between the heat insulating panels (24, 124) is configured to cooperate with the heat insulating panel (24, 124).
The fixing device is configured to hold the heat insulating panel (24,124) on the carrier structure (3,103).
At least one of the fixing devices (45,145,159) comprises a support member (33) having an outer surface directed to the wedge (32).
The support member (33) is configured to support the inner surface of the wedge (32) in the direction of the support surface (31) by the outer surface.
The heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in one of the wedge (32) and the base plate (25) is the thickness direction of the tank wall in the fixing device (45,145,159). Greater than the heat shrinkage coefficient,
The heat shrinkage coefficient in the thickness direction of the tank wall in the other of the wedge (32) and the base plate (25) is the thickness direction of the tank wall in the fixing device (45,145,159). A closed insulation tank that is smaller than the heat shrinkage coefficient. 前記ウェッジ（３２）の熱収縮係数は、前記ベースプレート（２５，１２５）の熱収縮係数よりも小さい、請求項１に記載の密閉断熱タンク。 The closed insulation tank according to claim 1, wherein the heat shrinkage coefficient of the wedge (32) is smaller than the heat shrinkage coefficient of the base plate (25, 125). 前記ウェッジ（３２）及び前記ベースプレート（２５，１２５）のそれぞれの前記厚さ方向の寸法は、温度が周囲温度から低下した場合に、前記支持部材（３３）によって前記ウェッジ（３２）の前記内面が前記支持面（３１）の方向に支持されるよう、設定されている、請求項１又は２に記載の密閉断熱タンク。 The thickness direction dimensions of the wedge (32) and the base plate (25, 125) are such that when the temperature drops from the ambient temperature, the support member (33) causes the inner surface of the wedge (32) to rise. The closed insulation tank according to claim 1 or 2, which is set to be supported in the direction of the support surface (31). ２０℃から−１６３℃に温度が変化する場合における、前記固定装置（４５，１４５，１５９）における前記タンク壁の前記厚さ方向の寸法の変化が、前記ベースプレート（２５，１２５）及び前記ウェッジ（３２）によって形成されるアセンブリにおける前記厚さ方向の寸法の変化よりも大きい、請求項１〜３の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 When the temperature changes from 20 ° C. to -163 ° C., the change in the thickness direction of the tank wall in the fixing device (45,145,159) is the change in the thickness direction of the base plate (25, 125) and the wedge (25, 125). 32) The closed insulation tank according to any one of claims 1 to 3, which is larger than the change in the dimension in the thickness direction in the assembly formed by 32). ２０℃から−１６３℃に温度が変化する際における、前記固定装置（４５，１４５，１５９）と、前記ベースプレート（２５，１２５）及び前記ウェッジ（３２）から形成されるアセンブリとの間の、前記タンク壁の前記厚さ方向の寸法変化の差についての差が、５．５０×１０-5ｍｍ〜９．６９×１０-2ｍｍである、請求項１〜４の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 The assembly between the fixing device (45,145,159) and the assembly formed from the base plate (25,125) and the wedge (32) when the temperature changes from 20 ° C. to -163 ° C. the difference for the difference in the dimensional change of the thickness direction of the tank wall, is 5.50 × 10 -5 mm~9.69 × 10 -2 mm, according to any one of claims 1 to 4 Sealed insulation tank. 前記ウェッジ（３２）は、合板から作製されるとともに、前記タンク壁の前記厚さ方向に平行な面内に配向した繊維を有するように構成され、
前記ベースプレート（２５，１２５）は、合板から作製されるとともに、前記タンク壁の前記厚さ方向に垂直な面内に配向した繊維を有するように構成される、請求項１〜５の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 The wedge (32) is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall.
Any one of claims 1 to 5, wherein the base plate (25, 125) is made of plywood and is configured to have fibers oriented in a plane perpendicular to the thickness direction of the tank wall. Sealed insulation tank as described in the section. 前記ウェッジ（３２）における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数が、４×１０-6Ｋ-1〜８×１０-6Ｋ-1である、請求項１〜６の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 Any one of claims 1 to 6, wherein the heat shrinkage coefficient of the tank wall in the wedge (32) in the thickness direction is 4 × 10 -6 K -1 to 8 × 10 -6 K -1. Sealed insulation tank as described in. 前記ベースプレート（２５，１２５）における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数が、３×１０-5Ｋ-1〜４×１０-5Ｋ-1である、請求項１〜７の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 Any of claims 1 to 7, wherein the heat shrinkage coefficient of the tank wall in the base plate (25, 125) in the thickness direction is 3 × 10 -5 K -1 to 4 × 10 -5 K -1. The sealed insulation tank described in item 1. 前記固定装置（４５，１４５，１４５）における前記タンク壁の前記厚さ方向の熱収縮係数が、１．４×１０-5Ｋ-1〜１．８×１０-5Ｋ-1である、請求項１〜８の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 Claimed that the heat shrinkage coefficient of the tank wall in the thickness direction in the fixing device (45, 145, 145) is 1.4 × 10 -5 K -1 to 1.8 × 10 -5 K -1. Item 2. The sealed heat insulating tank according to any one of Items 1 to 8. 前記タンク壁の前記厚さ方向において、前記ベースプレート（２５，１２５）の厚さは９ｍｍであり、前記ウェッジの厚さは１７．６ｍｍ〜６８ｍｍである、請求項１〜９の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 According to any one of claims 1 to 9, the thickness of the base plate (25, 125) is 9 mm and the thickness of the wedge is 17.6 mm to 68 mm in the thickness direction of the tank wall. Described sealed insulation tank. 前記ウェッジ（３２）は、前記断熱パネル（２４，１２４）の前記支持面（３１）の少なくとも５０％に当接する、請求項１〜１０の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 The closed heat insulating tank according to any one of claims 1 to 10, wherein the wedge (32) abuts at least 50% of the support surface (31) of the heat insulating panel (24,124). 前記ウェッジ（３２）は、２つの隣接する断熱パネル（２４，１２４）の前記支持面（３１）上に配置され、これにより、前記支持部材（３３）が前記ウェッジ（３２）を、前記２つの隣接する断熱パネル（２４，１２４）の前記支持面（３１）の方向に支持するよう構成されている、請求項１〜１１の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 The wedge (32) is arranged on the support surface (31) of two adjacent heat insulating panels (24,124), whereby the support member (33) attaches the wedge (32) to the two. The closed heat insulating tank according to any one of claims 1 to 11, which is configured to support in the direction of the support surface (31) of the adjacent heat insulating panels (24, 124). 前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、
前記断熱パネルは一次断熱パネルであり、
前記密閉メンブレンは一次密閉メンブレンであり、
前記支持部材（３３）は一次支持部材であり、
前記タンク壁は、前記一次断熱バリアと前記キャリア構造体との間に配置されるよう構成された二次断熱バリア及び二次密閉メンブレンをさらに備える、請求項１〜１２の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 The adiabatic barrier is a primary adiabatic barrier
The heat insulating panel is a primary heat insulating panel.
The hermetic membrane is a primary hermetic membrane and
The support member (33) is a primary support member, and is
The tank wall according to any one of claims 1 to 12, further comprising a secondary heat insulating barrier and a secondary sealing membrane configured to be arranged between the primary heat insulating barrier and the carrier structure. Sealed insulation tank. 前記断熱パネルのうちの少なくとも１つは、カバープレートを備え、
前記断熱パッキンは、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に配置され、
前記断熱パネルは、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に配置された中間プレートをさらに備え、
前記断熱パッキンは、前記ベースプレートと前記中間プレートとの間に挟まれた第１の断熱ポリマーフォームの層と、前記中間プレートと前記カバープレートとの間に挟まれた第２の断熱ポリマーフォームの層と、を備え、
前記断熱ポリマーフォームの層、前記中間プレート及び前記カバープレートには、凹部が設けられ、これにより、前記ベースプレートが、前記断熱ポリマーフォームの層、前記中間プレート及び前記ベースプレートに対して突出することで前記ベースプレートにおける前記支持面を提供するよう構成されている、請求項１〜１３の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。 At least one of the insulation panels comprises a cover plate
The heat insulating packing is arranged between the base plate and the cover plate.
The heat insulating panel further comprises an intermediate plate disposed between the base plate and the cover plate.
The heat insulating packing is a layer of a first heat insulating polymer foam sandwiched between the base plate and the intermediate plate, and a layer of a second heat insulating polymer foam sandwiched between the intermediate plate and the cover plate. And with
The heat insulating polymer foam layer, the intermediate plate and the cover plate are provided with recesses, whereby the base plate projects from the heat insulating polymer foam layer, the intermediate plate and the base plate. The closed insulation tank according to any one of claims 1 to 13, which is configured to provide the support surface in the base plate. 流体を輸送するためのタンカー（７０）であって、
二重船体（７２）と、
前記二重船体（７２）内に配置される請求項１〜１４の何れか一項に記載の密閉断熱タンク（７１）と、を備える、タンカー（７０）。 A tanker (70) for transporting fluids
Double hull (72) and
A tanker (70) comprising the closed insulation tank (71) according to any one of claims 1 to 14 arranged in the double hull (72). 請求項１５に記載のタンカー（７０）に対し荷積み又は荷降ろしを行う方法であって、
浮体若しくは陸上貯蔵設備（７７）から前記タンカーの前記密閉断熱タンク（７１）に、又は前記タンカーの前記密閉断熱タンク（７１）から浮体若しくは陸上貯蔵設備（７７）に、断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）を介して流体を送る、方法。 A method of loading or unloading the tanker (70) according to claim 15.
Insulation pipes (73, 79, A method of sending fluid via 76,81). 流体のための輸送システムであって、
請求項１５に記載のタンカー（７０）と、
前記タンカーの船体内に設置された前記密閉断熱タンク（７１）を浮体又は陸上貯蔵設備（７７）に接続するよう配された断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）と、
前記断熱パイプを介して前記浮体若しくは陸上貯蔵設備から前記タンカーの前記密閉断熱タンクに、又は前記タンカーの前記密閉断熱タンクから前記浮体若しくは陸上貯蔵設備に、流体を送るためのポンプと、を備える、輸送システム。 A transport system for fluids
The tanker (70) according to claim 15 and
Insulation pipes (73, 79, 76, 81) arranged to connect the closed insulation tank (71) installed inside the tanker to a floating body or a land storage facility (77).
A pump for sending a fluid from the floating body or onshore storage facility to the closed insulation tank of the tanker or from the closed insulation tank of the tanker to the floating body or onshore storage facility via the insulation pipe. Transportation system.
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