KR20200128061A - 폴리카르보네이트의 층을 포함하는 광학 필름 - Google Patents

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크리스토퍼 제이 더크스
스티븐 에이 존슨
게리 이 게이드즈
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Abstract

광학 필름이 개시된다. 특히, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 폴리카르보네이트 층을 포함하는 광학 필름이 기술된다. 광학 필름은 굽힘 수명 특성이 탁월하며, 또한 탁도가 낮고, 얇고, 평면내 지연(in-plane retardation) 및 평면외 지연(out-of-plane retardation)이 낮다.

Description

폴리카르보네이트의 층을 포함하는 광학 필름
광학 필름은 광학 장치의 성능에 적합한 또는 해롭지 않은 전형적으로 얇은 층 또는 다층 구조물이다. 예를 들어, 디스플레이 장치에 사용되는 광학 필름은 일반적으로 투명해야 하고/하거나, 디스플레이 장치의 전체 효율 또는 휘도를 크게 떨어뜨리지 않아야 한다.
일 태양에서, 본 발명은 광학 필름에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 폴리카르보네이트 층을 포함하는 광학 필름에 관한 것이다. 이 층은 두께가 10 내지 50 마이크로미터이고, 폴리카르보네이트는 분자량이 20,000 초과이다. 임의의 박리 층이 제거된 광학 필름은 평균 탁도가 0.5% 미만이고, 평균 평면내 지연(in-plane retardance)이 25 nm 미만이고, 평균 평면외 지연(out-of-plane retardance)이 75 nm 미만이다.
도 1은 폴리카르보네이트 층을 포함하는 2층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 2는 폴리카르보네이트 층을 포함하는 다른 2층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 3은 폴리카르보네이트 층을 포함하는 3층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 4는 2개의 폴리카르보네이트 층을 포함하는 다른 3층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 5는 폴리카르보네이트 층을 포함하는 다른 3층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 6은 2개의 폴리카르보네이트 층을 포함하는 5층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 7은 폴리카르보네이트 층을 포함하는 다른 5층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 8은 2개의 폴리카르보네이트 층을 포함하는 7층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
도 9는 4개의 폴리카르보네이트 층을 포함하는 다른 7층 광학 필름의 개략 입단면도이다.
환형 올레핀 중합체(COP)는 낮은 탁도 및 낮은 복굴절과 같은 그의 바람직한 광학 특성을 위해 광학 응용에서 일반적으로 사용된다. 작업가능한 얇음(thinness) 및 높은 유리 전이 온도(Tg)와 같은 소정의 물리적 특성이 또한 다수의 공정 및 설계에서 바람직하다. 그러나, COP의 비용은 종종 터무니없이 고가이며, 다른 투명 중합체보다 10배 또는 훨씬 더 많이 비싸다. 이전에, 광학 응용에서 COP의 저렴한 대체물은 바람직하지 않았는데, 그 이유는 1) 재료가 원하는 광학 등방성 및 투명성을 갖는 원하는 두께의 필름으로 형성될 수 없고/없거나 2) 필름에 사용되는 재료가 현재 COP 사용과 관련된 가공 환경에 적합하지 않은 유리 전이 온도와 같은 물리적 특성을 갖기 때문이었다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르와 같은 다수의 일반적인 중합체는 제조 시 가공되거나 신장될 때 허용가능하지 않은 수준의 복굴절이 발생한다. 가요성의 폴더블(foldable) 및 롤러블(rollable) 디스플레이 및 장치가 최근 관심을 끌고 있는데, 이들 현존 중합체(COP 포함)는 굽힘 시험 하에서 조기에 파괴되어 이들 응용에 사용하기에 부적합하다.
폴리카르보네이트는 그의 광학 등방성(낮은 고유 및 응력-부여 복굴절) 및 높은 유리 전이 온도(약 147℃)에 대해 알려져 있지만; 필름에 탁도를 부여하지 않으면서 바람직한 두께로 가공하기가 어렵다. 이전에는, 이들 응용에 폴리카르보네이트를 사용하지 않았거나, 또는 탁도 및/또는 복굴절 없이 취급 및 가공할 수 있도록 폴리카르보네이트의 두께를 증가시켰다.
일부 실시 형태에서, 고수율 가공 및 취급을 가능하게 하기 위해 폴리카르보네이트 필름을 다른 재료 층과 함께 동시 가공할 수 있는데, 이때 폴리카르보네이트는 얇은 형태로 원하는 광학 성능을 나타낸다. 추가 층은 UV 광의 흡수와 같은 소정의 광학 기능성을 부여할 수 있거나, 베어(bare) 폴리카르보네이트가 필름 스택 내에 그리고 다른 응용에 포함될 수 있도록 제거가능하거나 박리가능(peelable)하도록 선택되거나 설계될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 몇몇 광학 필름을 동시에 제조하기 위해 박리가능 층이 포함될 수 있으며, 이때 필름을 나중에 박리하여 원하는 개별 유닛들로 분리시킨다.
그러한 필름은 발광 디스플레이, 터치 모듈, 반사형 디스플레이, 반투과형(transflective) 디스플레이, 액정 디스플레이, 패시브(passive) 디스플레이 등을 포함하는 다수의 광학 응용에 유용할 수 있다.
평균 분자량이 높은 폴리카르보네이트가 본 명세서에 기재된 응용에 특히 적합하다. 이전에는, 이러한 고분자량 폴리카르보네이트는 허용불가능한 복굴절을 초래할 것으로 여겨졌으나; 놀랍게도, 본 명세서에 기재된 광학 필름의 구성을 고려하면, 그러한 폴리카르보네이트는 낮은 탁도 및 낮은 복굴절로 가공될 수 있는 한편, 사용되는 높은 분자량은 대안물보다 더 많은 접힘을 견딜 수 있는 강건한 필름을 가능하게 한다.
많은 구성이 가능하며 특정 응용에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 가장 간단한 형태에서, 폴리카르보네이트 층은 제2 층과 함께 가공된다. 일부 실시 형태에서, 이 층은 이형되거나 벗겨낼 수 있거나(strippable) 또는 박리가능한 층이다. 일부 실시 형태에서, 이 층은 상이한 중합체 또는 중합체 블렌드의 층이다. 일부 실시 형태에서, 상이한 재료는 폴리카르보네이트 층에 대한 텍스처 형성 또는 구조화된 표면을 비롯하여 광학 필름에 바람직한 물리적 또는 광학적 특성을 부여할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 추가 층은 코팅, 예컨대 증기 장벽, 하드코트, 탄성 메모리 층이다. 일부 실시 형태에서, 추가 층은 패턴화된 전도성 층, 예를 들어 인듐 주석 산화물 또는 구리 또는 은 금속 메시, 또는 은 나노와이어 층(예를 들어, 정전용량형 터치 센서로서의 그러한 층의 사용을 가능하게 함)이다.
도 1의 예에서, 광학 필름(100)은 박리 층(130) 상에 배치된 폴리카르보네이트 층(110)을 포함한다. 박리 층은 폴리카르보네이트 층과 박리 층 사이의 계면을 따라 깨끗하게 제거될 수 있는 임의의 재료 또는 재료들의 세트로 선택될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 박리 층은 접착력이 40 g/in 미만, 10 g/in 미만, 또는 5 g/in 미만일 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 폴리올레핀을 포함하는 재료들의 세트, 또는 플루오로중합체 또는 플루오로중합체를 포함하는 재료들의 세트가 사용될 수 있다. 소정 실시 형태에서, 이들 층은 코-폴리프로필렌 및 스티렌 블록 공중합체, 예를 들어 SEBS/SEPS 블록 공중합체이다. 소정 실시 형태에서, 이들 층은 폴리카르보네이트 및 SEBS/SEPS 블록 공중합체를 포함하는 블렌드이다. 가능하게는 원하는 부품의 형상 및 크기로 변환하는 것을 비롯하여 필름을 가공 및 전달한 후에, 박리 층을 폴리카르보네이트 층으로부터 분리하고, 폐기하거나, 재활용하거나, 또는 아마도 무관한 구조물 또는 응용에 사용할 수 있다. 소정 응용에서, 층은 박리가능하거나 제거가능할 수 있지만, 보호 층, 내충격성 층, 또는 마모 층으로서, 또는 단순히 전체 광학 필름의 물리적 특성을 개선하기 위해 유지될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 박리 층은 정전기 방지제를 포함하며, 이는 광학 필름의 캐스팅 동안 정전기 피닝(pinning) 공정에 도움을 줄 수 있다. 일부 실시 형태에서, 복수의 박리 층이 서로 인접하게 배치될 수 있으며, 복수의 박리 층은 동일한 재료를 포함하거나 적어도 하나의 상이한 재료를 포함한다.
광학 필름의 폴리카르보네이트 구성 요소는 일련의 바람직한 특성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 폴리카르보네이트 층은 탁도계에 의해 측정할 때 광학 탁도가 1% 미만, 0.5% 미만, 0.25% 미만, 또는 심지어 0.1% 미만일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 벌크 탁도(폴리카르보네이트 층의 부피에서의 산란 대 표면 산란)는 최소화되는 것이 바람직하지만, 예를 들어 결함 은폐의 목적으로 소정 수준의 표면 산란이 허용가능하거나 또는 심지어 설계될 수 있다. 그러한 응용에서, 벌크 탁도는 탁도계로 측정하기 전에 광학적으로 매끄러운 외부 표면을 갖는 대략 굴절률-정합된(예를 들어, 폴리카르보네이트 층의 굴절률의 5% 이내의) 유체 또는 다른 재료로 임의의 표면 구조체를 "습윤"(wetting out)함으로써 측정될 수 있다. 유사하게, 그러한 경우에, 폴리카르보네이트 층은 탁도계에 의해 측정할 때 벌크 광학 탁도가 1% 미만, 0.5% 미만, 0.25% 미만, 또는 심지어 0.1% 미만일 수 있다.
일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트 층은 평균 평면내 지연이 50 nm 미만, 25 nm 미만, 20 nm 미만, 15 nm 미만, 10 nm 미만, 5 nm 미만, 또는 심지어 1 nm 미만이다. 일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트 층은 평균 평면외 지연 크기가 75 nm 미만, 70 nm 미만, 50 nm 미만, 또는 심지어 40 nm 미만이다. 지연 값은 소정 파장에서 측정될 수 있다: 예를 들어, 본 설명의 목적상, 지연 값은 590 nm에서 측정하였다. 그러나, 낮은 지연 값은 다양한 파장에 걸쳐 유효할 것으로 예상된다. 마지막으로, 폴리카르보네이트 층은 일부 실시 형태에서 얇을 수 있다, 즉 50 μm 미만, 40 μm 미만, 30 μm 미만, 또는 심지어 20 μm 미만일 수 있다. 최종 제품에서의 적용 시까지 모든 하류 공정 전체에 걸쳐 캐리어 층으로서 박리 층을 사용하지 않는 한, 필름은 10 μm 미만으로 취급하기가 엄청나게 어려우며, 따라서 이것이 본 명세서에 기재된 폴리카르보네이트 층에 대한 얇음의 하한으로 간주될 수 있다. 그러한 경우에, 폴리카르보네이트 층은 두께가 10 μm 미만, 예를 들어 1 μm 내지 10 μm일 수 있다.
본 명세서에 사용되는 폴리카르보네이트는 높은 분자량을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트는 평균 분자량이 20,000 이상이다. 일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트는 평균 분자량이 25,000 이상이다. 일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트는 평균 분자량이 28,000 이상이다. 일부 실시 형태에서, 폴리카르보네이트는 평균 분자량이 30,000 이상이다. 모든 주어진 분자량 평균은 중량 평균이다.
추가 층은 필름의 캐스팅 휠 면 또는 비-캐스팅 휠 면 상에 있을 수 있다. 일부 실시 형태에서, 캐스팅 휠 (및 아마도 후속 롤 접촉 면) 상의 박리 층의 존재는 폴리카르보네이트 층에 영향을 주는 대신에 광학 필름에 가해지는 소정의 전단력을 흡수하여, 폴리카르보네이트 층이 실질적으로 혼탁이 없고 광학적으로 등방성으로 유지되게 할 수 있다.
도 2는 대안적인 2층 광학 필름이며, 여기서 광학 필름(200)은 폴리카르보네이트 층(210) 및 추가 층(220)을 포함한다. 추가 층(220)이 반드시 광학 필름(200)의 나머지로부터 박리가능하거나 제거가능하도록 의도되지는 않기 때문에, 추가 층(220)은 도 1의 유사한 박리 층(120)과는 조성적으로 상이할 수 있다. 대신에, 추가 층(220)은 광학 스택(200)에 다양한 물리적 및 광학적 특성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 추가 층(220)은 자외광 흡수제 또는 광학 필름의 내화학성을 향상시키는 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 이러한 재료는 코-폴리에틸렌 나프탈레이트(coPEN)일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 본 출원에 사용될 수 있는 예시적인 coPEN은 에스테르 기준으로 100 몰%의 나프탈레이트 모이어티(moiety)와 다이올 기준으로 70 몰%의 에틸렌 글리콜 모이어티 및 30 몰%의 사이클로헥산다이메탄올 모이어티를 포함하는 코폴리에스테르이다. 이 coPEN을 PENg30으로 지칭할 것이다.
도 3 내지 도 9는 본질적으로 다른 곳에 기재된 층들의 변형, 확장, 또는 대안적인 배열이다. 예를 들어, 도 3은 폴리카르보네이트 층(310), 추가 층(320), 및 박리 층(330)을 포함하는 3층 광학 필름(300)을 도시한다. 도 4는 폴리카르보네이트 층(410)들 및 박리 층(430)을 포함하는 3층 광학 필름(400)을 도시한다. 도 5는 폴리카르보네이트 층(510) 및 박리 층(530)들을 포함하는 3층 광학 필름(500)을 도시한다. 도 6은 폴리카르보네이트 층(610)들, 추가 층(620)들, 및 박리 층(630)을 포함하는 5층 광학 필름(600)을 도시한다. 도 7은 폴리카르보네이트 층(710), 추가 층(720)들, 및 박리 층(730)들을 포함하는 5층 광학 필름(700)을 도시한다. 도 8은 폴리카르보네이트 층(810)들, 추가 층(820)들, 및 박리 층(830)을 포함하는 7층 광학 필름(800)을 도시한다. 도 9는 폴리카르보네이트 층(910)들, 추가 층(920)들, 및 박리 층(930)을 포함하는 7층 광학 필름(900)을 도시한다. 도시된 예시적인 구성은 가능한 구성의 부분집합이며, 제조, 적용, 또는 다른 유형의 고려사항에 따라 숙련자에 의해 확장 또는 수정될 수 있다.
실시예
하기 실시예는 굽힘 사이클에 또한 강건한 낮은 복굴절을 갖는 비교적 얇은 혼탁 없는 광학 필름을 제조하는 몇몇 수단을 입증한다. 캐리어 기재(substrate)를 갖는 광학 필름(또는 필름들)을 형성하기 위해 공압출 공정을 사용하는 제조 방법은 치수 안정성 및 추가 층 및 박리 층 중 하나 이상을 모두 제공하지만, 본 출원의 범주를 한정하는 것으로 간주되지 않는다. 실시예는 다층 공압출 공정으로부터 개별 층 또는 이중층을 제조하고 분리하는 방법을 나타낸다. 필름 품질의 측정은 생성되는 실시예에 대해 굽힘 파괴 수명뿐만 아니라 통상적인 광학적 측정 기준(optical metrics) 둘 모두에 의해 입증된다.
다양한 예시적인 제조 개념을 간결하게 설명하기 위해, 3가지 유형의 층을 총칭하여 A, B 및 C로 표지한다. 이러한 다층 필름에 사용되는 A 층 재료는 탁월한 물리적 특성을 갖는 고 Tg(147℃), 등방성 기재로서 역할을 하며; 예를 들어, 폴리카르보네이트이다. 이러한 다층 필름에서의 B 층 재료는 또한 폴리카르보네이트일 수 있지만, 또한 바람직한 내용매성 및 UV 차단 특성을 위해 CoPEN 폴리에스테르일 수 있다. 예시적인 CoPEN은 PENg30이다. 이러한 다층 필름에서의 C 층 재료는 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 코-폴리프로필렌(70 중량% 이상) 중 어느 하나와 SEBS/SEPS 블록 공중합체의 블렌드이다. C 층은 또한 필름 캐스팅 공정에서 정전기 피닝을 향상시키기 위해 이들 재료와 공압출될 수 있는 올레핀성 정전기 방지제를 선택적으로 함유할 수 있다. C (박리) 층은 B 층과 C 층 사이의 필름 폭의 인치당 대략 5 내지 40 그램의 박리 접착력을 제공하도록 설계된다. 각각의 실시예에 대한 구체적인 조성 상세 사항은 다음과 같다.
[표 1]
Figure pct00001
시험 방법
광학적 측정
벗겨낼 수 있는 층이 모두 제거된 비와이케이 가드너 헤이즈-가드 플러스(BYK Gardner HAZE-GARD PLUS) 장비에서 투과율, 탁도 및 투명도(clarity)의 통상적인 광학 측정을 수행하였다. 액소메트릭스(Axometrics) 액소스캔(AXOSCAN) 스펙트럼 뮐러(Mueller) 매트릭스 편광계를 사용하여 광학 편광 지연 측정을 수행하였다. 액소스캔은 420 내지 700 nm 파장 범위에 걸친 수직 입사 스펙트럼 스캔으로부터 R0을 그리고 589 nm의 파장에서 광학 "고속" 및 "저속" 축에 대한 일련의 경사 측정으로부터 Rth를 도출한다. 액소스캔은 하기 방정식에 따라 Rth를 계산한다:
Rth = ((nx + ny)/2 - nz)d (여기서, d = 필름 두께).
동적 접힘 시험
다수회의 접힘 사건에 대한 보호 필름의 내구성을 동적 접힘 시험기를 사용하여 평가하였다. 동적 접힘 시험기는 평행한 피봇 축을 갖는 2개의 동일 평면 플레이트를 가지며, 여기서 양 플레이트는 서로 대면하도록 90도만큼 회전할 수 있다. 폐쇄된 때 플레이트들 사이의 간극을 대략 8 mm로 설정하여, 굽힘 반경이 대략 4 mm이 되게 하였다. 기계적 절단기를 사용하여 각각의 샘플의 7" × 1.5" 조각으로 전환하였다. 각각의 샘플 구조물의 2개의 복제물을, 양면 테이프의 1.5" 폭 스트립을 사용하여, 접힘 플레이트에 부착하였다. 필름이 구속되지 않는 대략 15 mm 폭(굽힘 반경의 3배)의 자유 구역이 접힘 축의 양측 면 상에 존재하도록 테이프를 플레이트에 적용하였다.
시험된 각각의 예시적인 필름에 대해, 공압출 공정에서 제조되었을 때 필름의 배향과 상관되는 4가지 접힘 배향을 시험하였다.
1. 면 1(PC 면)을 바깥쪽으로 하여 압출 기계 방향(MD)으로 접기
2. 면 2(PC 면 반대편의 면)를 바깥쪽으로 하여 압출 기계 방향(MD)으로 접기
3. 면 1(PC 면)을 바깥쪽으로 하여 압출 횡 방향(TD)으로 접기
4. 면 2(PC 면 반대편의 면)를 바깥쪽으로 하여 압출 횡 방향(TD)으로 접기
이들 4가지 배향의 각각에서 각각의 샘플에 대해 그리고 실시예/배향당 2개의 복제물을 사용하여 동적 접힘 시험 결과를 보고한다(즉, 1 TD 및 2 TD는 압출 기계의 횡 방향으로부터의 배향으로 시험된 제1 및 제2 샘플임). 동적 접힘 파괴 시험은 셋업(setup)에 다소 민감하며 추가 복제물에 의해 결과의 가변성 및 신뢰도가 개선된다.
접힘 속도를 대략 30회 접힘/분(fold/min)으로 설정하고, 200,000회 사이클 동안 또는 모든 샘플이 파괴될 때까지 시험을 진행하였다. 처음 10,000회 사이클 동안 대략 1000회 사이클마다, 그리고 100,000회 접힘까지 대략 5,000 내지 10,000 사이클마다 그리고 이어서 200,000회 접힘까지 10,000 내지 25,000회 사이클마다 코팅 균열, 탈층 또는 혼탁과 같은 파괴의 증거에 대해 샘플을 시각적으로 검사하였다. 샘플에서 이들 시각적 결함 유형들 중 임의의 것이 발견될 때, 샘플은 파괴된 것으로 설계되었고 접힘을 중단하였다.
탈층 박리력 시험
베이스 필름이 편평한 강성 유리판에 테이핑된, 미국 매사추세츠주 어코드 소재의 아이매스, 인크(IMASS, Inc)로부터의 아이매스 SP-2100을 사용하여 이러한 측정을 수행하였다. 이러한 측정을 위한 조건은 다음과 같았다: 90도 박리; 60 인치/분 슬라이드 속도; 그리고 박리력을 박리의 이동 거리에 걸쳐 평균하였다. 얻어진 박리력 값은 그램/인치 단위로 주어진다.
필름 두께, 굴절률
633 nm 레이저 공급원을 갖는 메트리콘(Metricon)으로부터의 모델 2010/M 프리즘 커플러로 필름 두께 및 굴절률을 측정하였다.
공압출 공정
이들 실시예를 위해 제조된 다층 필름 물품은 공압출 장비에서 16층 개념을 사용하여 (ABC/ABC/ABC/ABC/ABC/A)의 층 구조를 생성하여 5개의 층 묶음(packet)과 베이스 층을 구성하였다. 이러한 16층 개념은 필름의 매우 얇은 층을 생성하기에 효과적이었고, 후속하여 이를 분리하여 ABC 층 묶음으로 이루어진 (5개의) 매우 얇은 편평한 3층 필름을 수득하였다. 각각의 실시예에 대한 후속 측정 전에 박리가능한 층(C)을 제거하였다.
25 mm 이축 압출기(TSE)를 통해, 넥 튜브(neck tube) 및 기어 펌프를 통해 16층 공급 블록 및 다이의 A 층으로 수지를 압출함으로써 (A) 층을 제조하였다. 이러한 용융물 트레인(melt train)은 약 305℃의 피크 온도를 갖는 점진적인 온도 압출 프로파일을 사용하였다. 넥 튜브 및 기어 펌프를 통해 16층 공급 블록 및 다이 내로 285℃에서 또는 그 근처에서 피크를 이루는 점진적 온도 프로파일로 27 mm TSE를 통해 상기 확인된 수지를 압출함으로써 중간 (B) 층을 제조하였다. 넥 튜브 및 기어 펌프를 통해 16층 공급 블록 및 다이 내로 18 mm TSE를 통해 상기 확인된 수지를 압출함으로써 코어 (C) 층을 제조하였다. 다시 한번, 290℃의 피크 온도를 갖는 점진적인 온도 프로파일을 사용하였다. 캐스팅 냉각 휠을 약 120 내지 160℃로 가동하면서 공급 블록/다이를 285℃의 목표 온도에서 유지하였다. 캐스팅된 웨브를 냉각 휠에 정전기적으로 피닝하였고, 각각의 재료 세트의 필름 실시예에 대해 12 내지 24 밀의 16층 필름을 제조하였다. 모든 TSE는 수지 펠렛 건조의 요건을 없애기 위해 진공이 가해지고 탈휘발되도록 설계된 하나 이상의 배럴 구역으로 이루어졌다. 공급 속도를 조정하여 층 두께를 조정하였다.
[표 2]
Figure pct00002
이들 실시예를 위한 PENg30 재료는 에스테르 기준으로 100 몰%의 나프탈레이트 모이어티와 다이올 기준으로 70%의 에틸렌 글리콜 모이어티 및 30%의 사이클로헥산다이메탄올 모이어티로 구성된 코폴리에스테르이다. 이들 실시예를 위한 PETg 재료는 이스트맨으로부터의 이스트스타 GN071 재료이다. 이들 실시예에 사용된 크라톤 재료는 크라톤 1645로 구매가능하다.
필름을 박리함에 따라, 측정을 위해 생성된 필름은 PC의 개별 필름(실시예 10, 실시예 11) 또는 PC+PENg(실시예 1 내지 실시예 6) 또는 PC+PETg(실시예 7 내지 실시예 9)의 2층 필름으로 구성되었다. PC와 PENg30 층 사이의 측정된 박리력은 100 g/in(인치 단위의 필름 폭당 접착력)을 초과하는 반면, PENg30과 SR549/크라톤 블렌드 사이의 박리력은 5 내지 10 g/in(인치 단위의 필름 폭당 접착력)으로 기록된다.
비교예 1, 비교예 2(CE-1, CE-2)
저점도, 고 용융 유동 PC 수지인, 일본 도쿄 소재의 미츠비시 엔지니어링-플라스틱스로부터의 이우필론 HL-4000을 압축하고 실시예 1 내지 실시예 9와 같은 필름으로 제조하여, 고점도 저 용융 유동 PC 수지인, 일본 도쿄 소재의 미츠비시 엔지니어링-플라스틱스로부터의 이우필론 E-2000과 대비하여 동적 블렌드 피로 시험에서의 파괴 속도를 비교하였다. 폴리카르보네이트의 분자량은 생성된 필름의 잔류 응력 및 취성 둘 모두에 영향을 미치는 것으로 당업자에게 이해된다. 저점도/저분자량 폴리카르보네이트로 필름을 제조하면 필름 응력이 완화되고 광학 지연 측정치가 감소되는 경향이 있지만, 일반적으로 동적 굽힘 피로 시험 결과가 더 불량해지고 취성이 증가된다. 본 비교예는 하기 특성을 갖는 구매가능한 폴리카르보네이트로부터 도출되었다:
[표 3]
Figure pct00003
[표 4]
Figure pct00004
[표 5]
Figure pct00005
예를 들어, 복제물 1MD 및 2MD는 공급 압출 장비로부터 기계 방향(MD)으로 시험되는 제1 및 제2 샘플이다. 복제물 1 TD 및 2 TD는 공급 압출 장비로부터 횡 방향(TD)으로 시험되는 제1 및 제2 샘플이다. *(별표)는 비교예에 대한 시험이 단지 50K까지만 진행되었고 그 시점까지 파괴를 나타내지 않았음을 나타내며; 이러한 시험은 실시예에 대해 수행한 전체 200K 접힘 사이클까지 진행되지 않았다.
본 발명은 전술된 특정 예 및 실시 형태로 제한되는 것으로 간주되어서는 안 되는데, 그러한 실시 형태는 본 발명의 다양한 태양의 설명을 용이하게 하기 위해 상세히 기술되기 때문이다. 오히려, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그의 등가물에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범주 내에 속하는 다양한 변형, 등가의 공정, 및 대안적인 장치를 포함하여, 본 발명의 모든 태양을 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (20)

  1. 광학 필름으로서,
    제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 폴리카르보네이트 층을 포함하며;
    층은 두께가 10 내지 50 마이크로미터이고;
    임의의 박리 층이 제거된 광학 필름은 평균 탁도가 0.5% 미만이고;
    임의의 박리 층이 제거된 광학 필름은 평균 평면내 지연(in-plane retardance)이 25 nm 미만이고;
    임의의 박리 층이 제거된 광학 필름은 평균 평면외 지연(out-of-plane retardance)이 75 nm 미만이고;
    폴리카르보네이트는 분자량이 20,000 초과인, 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 제1 주 표면 또는 제2 주 표면은 공기에 노출되는, 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 제1 주 표면 상에 배치된 폴리카르보네이트를 포함하지 않는 보호 층을 추가로 포함하는, 광학 필름.
  4. 제3항에 있어서, 보호 층은 폴리에틸렌 나프탈레이트 또는 이의 공중합체 또는 블렌드를 포함하는, 광학 필름.
  5. 제4항에 있어서, 보호 층은 광학 필름의 내화학성 또는 UV 흡수성을 증가시키는, 광학 필름.
  6. 제3항에 있어서, 보호 층은 폴리프로필렌 또는 이의 공중합체 또는 블렌드를 포함하는, 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서, 제1 주 표면 상에 배치된 제1 보호 층 및 제2 주 표면 상에 배치된 제2 보호 층을 추가로 포함하며, 제1 보호 층 및 제2 보호 층은 폴리카르보네이트를 포함하지 않는, 광학 필름.
  8. 제7항에 있어서, 제1 보호 층 및 제2 보호 층은 동일한 재료인, 광학 필름.
  9. 제7항에 있어서, 제1 보호 층 및 제2 보호 층은 상이한 재료인, 광학 필름.
  10. 복수의 제1항의 광학 필름을 포함하며, 복수의 광학 필름의 각각의 인접 쌍은 폴리카르보네이트를 포함하지 않는 보호 층에 의해 분리되는, 다층 광학 필름.
  11. 제10항에 있어서, 복수의 광학 필름의 각각의 인접 쌍은 폴리카르보네이트를 포함하지 않는 제2 보호 층에 의해 추가로 분리되는, 다층 광학 필름.
  12. 복수의 제1항의 광학 필름 및 적어도 하나의 제1 보호 층 및 적어도 하나의 제2 보호 층을 포함하며, 제1 보호 층 및 제2 보호 층의 각각이 폴리카르보네이트를 포함하지 않고, 복수의 광학 필름, 적어도 하나의 제1 보호 층 및 적어도 하나의 제2 보호 층은 복수의 광학 필름 중 임의의 2개가 바로 인접하지 않도록 구성되는, 다층 광학 필름.
  13. 제1항 또는 제3항에 있어서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면이 공기에 노출되며 동적 접힘 시험기에서 10,000회 사이클을 초과하기 전에는 파괴되지 않는, 광학 필름.
  14. 제13항에 있어서, 동적 접힘 시험기에서 30,000회 사이클을 초과하기 전에는 파괴되지 않는, 광학 필름.
  15. 제14항에 있어서, 동적 접힘 시험기에서 50,000회 사이클을 초과하기 전에는 파괴되지 않는, 광학 필름.
  16. 제1항 또는 제3항의 광학 필름을 포함하는, 발광 디스플레이 요소.
  17. 제16항에 있어서, 가요성인 발광 디스플레이 요소.
  18. 제1항 또는 제3항의 광학 필름을 포함하는, 디스플레이 장치.
  19. 제18항에 있어서, 가요성인 디스플레이 장치.
  20. 제1항 또는 제3항의 광학 필름을 포함하는, 필름 롤.
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