KR20200083820A - 오산화안티몬화합물을 이용한 무기질바인더 제조와 이를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널제조방법 - Google Patents

오산화안티몬화합물을 이용한 무기질바인더 제조와 이를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널제조방법 Download PDF

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Abstract

26)본 발명은 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량다공질 건축용 흡음불연무기질패널을 제조하기 위해 구연산 35중량%에 액상오산화안티몬을 65중량% 비율로 혼합하여 액상오산화안티몬화합물(A1)을 제조하고, 액상규산소다[PH11.5]에 서서히 투입 교반하여 안정화시키며 액상무기질바인더(B1)를 제조한다. 일반적으로 PH11.5의 강알칼리용액에 산성용액을 투입하면 급격한 겔(Gel)화 현상이 일어날 수 있으나, 유기산과 액상오산화안티몬을 중량대비35;65의 비율로 혼합하여 제조된 액상오산화안티몬화합물[PH1.5농도25%](A1)5~15 중량%를 액상규산소다[PH11.5]95~85중량%에 서서히 투입 교반하면 급격한 겔(Gel)화 현상을 막을 수 있고, 액상오산화안티몬화합물(A1)의 화학적인 용융상태가 젤라틴화되여, 접착성이 우수하여 기존 액상규산소다보다 강도가 증가 되고, 내수에도 강한 우수한 액상무기바인더(B1)를 제조할 수 있다. 이 액상무기바인더(B1)에 강도보강제로 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0중량% 첨가 사용함으로 강도가 현저히 향상된 단열성이 우수한 액상무기바인더 혼합물(C1)을 생성하여, 액상무기바인더혼합물(C1)55~60중량%를 경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)45~40중량%에 압축, 분사 혼합믹서하여 3~4분간 고르게 혼합 하는 제조방법(D1)에서 생성된 원료를 직육면체 또는 정사각형 케이스 형틀로 구성된 금형 또는 로울러 사이에에 투입하여, 압축,성형 후 탈형(도면2 참조), 성형된 패널을 콘베어로를 이용하여 건조실로 이송시켜 1차 140~150℃ 25~30분, 2차 190~200℃ 25~30분, 3차 240~250℃ 25~30분 가열 건조 후 자연 냉각건조실에서 3시간이상 자연 건조하면 경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1)의 특성으로 인해 ,가볍고 흡음과 단열성이 뛰어나면서 백화와 강도가 현저히 개선된 경량다공질 건축용 불연무기질 패널을 생산할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.

Description

오산화안티몬화합물을 이용한 무기질바인더 제조와 이를 이용한 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 불연 무기질 패널제조방법{a manufacture and manufacturing method of light and porous builder's flame resisting minerals panel have a function of sound absorption using Antinonypentoxide}
1)본 발명은 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량다공질 건축용 흡음불연무기질패널을 제조하기 위해 구연산용액과 액상오산화안티몬을 각각 35:65중량% 비율로 혼합하여 액상오산화안티몬화합물(A1)을 제조하고, 액상규산소다[PH11.5]에 서서히 투입 교반하여 안정화시키며 액상무기질바인더(B1)를 제조한다. 일반적으로 PH11.5의 강알칼리용액에 산성용액을 투입하면 급격한 겔(Gel)화 현상이 일어날 수 있으나, 구연산용액 35중량%와 액상오산화안티몬을 65중량% 비율로 혼합하여 제조된 액상오산화안티몬화합물(PH1.5,농도25%)(A1)을 액상규산소다(PH11.5)에 서서히 투입 교반하면 급격한 겔(Gel)화 현상을 막을 수 있고, 액상오산화안티몬화합물(A1)의 화학적인 용융상태가 젤라틴화되여, 접착성이 우수하여 기존 액상규산소다보다 강도가 증가 되고, 내수에도 강한 우수한 액상무기바인더(B1)를 제조할 수 있다. 이 액상무기바인더(B1)에 강도 보강제로 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0중량% 첨가 사용함으로 강도가 현저히 향상된 단열성이 우수한 액상무기바인더 혼합물(C1)을 생성하여,경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1)를 교반 혼합하고, 금형 또는 로울러 사이에 투입 압축, 성형, 탈형 후 건조실로 이송하여 1차 140~150℃에서 25~30분, 2차 190~200℃에서 25~30분, 3차 240~250℃에서 25~30분 가열 건조 후 자연 냉각건조실에서 3시간정도 자연 건조하면,비중이 가벼운 발포진주암이나 발포질석 소재의 특성으로 인해 ,가볍고 흡음과 단열성이 뛰어나면서 백화와 강도가 현저히 개선된 경량다공질 건축용 불연무기질 패널을 생산할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.
2)최근 건축내장재는 생활수준의 향상으로 인하여 친환경적이며, 경량이고, 난연성과 단열성을 요구하며, 또한 생활 소음을 줄이고 건강에 좋은 기능성을 요구하는 복합기능을 가지는 소재를 요구하고 있다.
3) 이러한 건축용패널(panel)의 요구를 충족하기 위하여 여러 소재를 이용한 난연 무기질패널(석고보드, 시멘트보드, 마그네슘보드 등)이 개발되고 있다.
4)기존에 개발되여진 무기질패널은 불연성이나 흡음성 및 습기조절기능이 거의 없다. 특히 시멘트제품의 경우 인체 유해물질을 포함하고 있어 새집증후군과 피부 알러지를 일으키는 등 인체에 해로운 영향을 미치고 있고, 공간 내에서 발생하는 소음을 줄이는 흡음력이 거의 없고, 보온 및 단열효과 떨어진다.
5)기존의 무기질 패널의 단점을 보안하고 자연친화적인 무기질 패널을 생산하기 위하여 발포진주암(일명펄라이트) 또는 발포질석(일명버미큘라이트)에 무기바인더를 이용하여 제품을 생산하려는 시도가 있었지만 소재의 약한 강도와 무기질 바인더로 사용되여지는 액상규산소다의 백화 및 내수의 문제를 해결하지 못하고 실패하였다.
무기바인더 소재로 액상규산소다를 이용시 액상규산소다는 Za Charisen법칙에 의하여 유리구조 형성체이며, 나머지 산화물 양이온은 유리구조를 만드는 간극에 들어가 있는 구조이다. 따라서 이러한 구조는 자연 상태에서 수분을 흡수하고 방출하기 때문에 이로 인한 백화현상이 발생하고, 접착력이 약화되여 강도가 저하되고, 내수에 취약함이 발생하기 때문에 건축자재로 사용 범위가 극히 제한적이였다
6)약한 강도를 보강하기 위하여 뒷면에 유리섬유, 또는 부직포, 종이등을 부착하여 강도를 보강하려 하였으나, 본 발명처럼 바인더의 개선과 원료 혼합시 강도보강제인 셀룰로오스계바인더를 함께 혼합 고르게 분산하여 강도를 근본적으로 향상시키지 못하였고, 유기바인더를 사용하거나 페인트 등을 표면에 페인트 또는 코팅하는 방법을 사용하였으나, 이 방법은 백화현상을 약간 지연시킬 수 있으나, 흡음력을 저하시키고, 화재 시 유해가스를 발생하며,제조 원가의 상승용인이 발생하는 등 근본적인 문제 해결 방법이 아니다.
7)공개번호 10-2004-0019870에서는 액상규산소다를 이용한 무기바인더를 제조하는 방법에 관한 것으로 좀 더 상세하기는 액상규산소다에 일정량의 산용액 첨가 교반하여, 일정비율의 알칼리 토금속을 함유하는 화합물을 함유하는 화합물을 첨가하는 특징으로 하는 액상규산소다를 이용한 바인더 제조하는 방법을 제시하였다. 8)공개번호 10-01147993에 의하면 액상규산소다에 산 또는 산성염을 부가하는 방법으로 수분에 안정되며 패널소재에 부착성이 향상된 내용으로 산성염 1-3중량% Na2OSiO3 40중량% 반응하는 몰수 산용액에 첨가 교반시키는 것이 제시되였다
9) 또한 일부 발포성 진주암을 이용하여 본 발명과 유사한 형태로 펄라이트에 가용성 규산염 무기질 바인더 액상규산나트륨(Na2SiO3)을 이용한 건축자재가 생산 되였으나, 제품의 강도가 약하고, 내수와 백화발생에 취약하였다. 약한 강도를 보강하기 위하여 뒷면에 유리섬유 또는 부직포, 종이 등을 부착하여 강도를 보강하려 하였으나, 제품의 강도를 근본적으로 향상시키지 못하는 문제점이 있다 10) 또한 유기질 바인더를 사용하거나 페인트 등으로 표면을 페인트 또는 코팅하는 방법을 사용하였으나, 이 방법은 백화현상을 약간 지연 시킬 수는 있으나, 흡음력을 저하시키고 화재 시 유해가스 발생을 막을 수 없고, 제조 원가 상승요인이 발생하는 등 근본적인 문제 해결하는 방법이 아니다.
11)본 발명은 경량무기질소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중 0.03~0.1 g/cm³) 0~50중량%)(d1)에 무기질 액상규산소다를 이용 시 액상규산소다 고유의 특징인 Za Charisen 법칙에 의하여 유리 구조의 형성체를 구성하여, 산화물 양이온의 유리구조를 가지고 있는 규산소다 용액은 자연환경 속에서 수분의 흡습, 건조를 반복하므로 내화, 난연성은 우수하나 장시간 사용시 발생하는 상기한 종래기술의 문제점인 백화현상, 접착력, 내수 및 강도가 약해지는 것을 해결하고, 단열성이 우수하며, 흡음기능 뛰어난 친환경적인 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널의 제조방법 및 생산을 제공하는데 그 목적이 있다.
12) 이를 해결하는 과제로 구연산(Ctric Acid)을 용해시켜서 구연산 용액(농도25%, PH1.5)을 오산화안티몬용액(농도25%,PH3.5)와 35:65 중량%비율로 배합하여 액상오산화안티몬화합물(A1)을 제조한다. 제조된 액상오산화안티몬화합물(A1)을 액상규산소다(PH:11.5,Na2O=9~10%,SiO2=30~31%)에 첨부시키면 액상규산소다가 겔(Gel)화가 진행되지 않고 점조한 현탁액으로 반응이 된다. 액상오산화안티몬화합물(A)과 액상규산소다 조합은 산화물양이온이 유리구조 형성체가 만드는 간극에 들어가 있는 구조를 다음과 같이 화학성분을 치환하는 방법이다. M&T Chemical[168] Tech Data Sheet No128dp 의하면
Na2OSiO2+Sb2O5→Na2OSb2O5+SiO2의 화합물이 생성된다.
이 화합물은 건조 후 제라틴 형태의 구조로 변환되여 흡수, 내수성, 백화현상이 상당히 개선된다. 또한 강도보강제인 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0중량% 첨가 사용함으로 강도가 현저히 향상된 단열성이 우수한 액상무기바인더 혼합물(C1)을 생성하여, 경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1)와 교반 혼합하고, 금형 또는 로울러 사이에 투입, 압축, 성형 후 탈형하여 건조실로 이송하여 1차 140~150℃ 25~30분, 2차 190~200℃ 25~30분, 3차 240~250 25~30분 가열 건조 후 자연 냉각건조실에서 3시간이상 자연 건조하여 경량무기질소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³)100~50중량%:발포질석(비중0.03~0.1g/cm³)0~50중량%)(d1)의 특성으로 인해 ,가볍고 흡음과 단열성이 우수하면서 백화와 강도가 현저히 향상된 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량다공질 건축용 흡음불연무기질 패널 생산 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
13)상기한 종래기술로 제조된 액상규산소다용액의 무기바인더를 사용시 자연환경 속에서 수분의 흡습, 건조를 반복하여 장기 사용 시 공기 중의 수분과 결합하여 발생하는 백화현상과 이로 인한 내수 및 강도가 저하되는 것을 방지하기 위한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 유기산인 구연산(Ctric Acid)을 농도 25% 용액으로 만들어 오산화안티몬용액(농도25%,PH3.5)과 35:65 중량%비율로 배합하여 액상오산화안티몬화합물(A1)을 제조하였다.[제조방법A1]
14)제조된 액상오산화안티몬화합물(A1)5~15%중량%에 액상규산소다(PH:11.5,Na2O=9~10%, SiO2=30~31%)95~85 중량%에 천천히 분산 교반하며 첨부시키면 액상규산소다가 겔(Gel)화가 진행되지 않고 점조한 현탁액으로 반응이 된다. 액상오산화안티몬화합물(A1)과 액상규산소다 조합은 산화물 양이온이 유리구조 형성체가 만드는 간극에 들어가 있는 구조를 다음과 같이 화학성분을 치환하는 방법이다. M&T Chemical[168] Tech Data Sheet No128dp 의하면
Na2oSio2+Sb2o5→Na2o.Sb2o5+Sio2의 화합물이 생성되며, 이화합물을 경량 무기질소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³)100~50중량%:발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)의 무기바인더로 사용시 제라틴 형태의 구조로 변환되여 내수성,백화현상과 굽힘강도가 상당히 개선된다.
그런 후 액상오산화안티몬화합물(A1) 5~15 중량%을 액상규산소다 95~85 중량%에 혼합 반응시키면 액상무기바인더(B1)가 생성된다. 혼합 반응시 Gel화가 진행되지 않도록 액상규산소다에 액상오산화안티몬화합물(A1)을 서서히 투입하면 현탁액의 점조한 액상으로 변환된다. 완전반응을 시키기 위하여 1.5~2.0시간 동안 고르게 혼합 분산시킨다. 사용되는 액상규산소다는 Na2o의 함량이 높으면 액상오산화안티몬화합물(A1)과 급격히 반응함으로 Gel화가 발생한다. 즉 가칭 액상오산화안티몬화합물(A1)은 고점도 고접착의 영향을 주는 중요한 역할을 한다. 액상무기바인더(B1)는 건조후 제라틴 형태의 구조로 변환되여 내수성, 백화현상 및 강도가 현저히 향상 시킬 수 있다.
15) 또한 강도를 더욱 증가시키기 위하여 액상무기바인더(B1)에 강도보강제로 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 10~20분간 고르게 분산 혼합한 액상무기바인더혼합물(C1)을 제조한다.
16)제조된 액상무기바인더혼합물(C1) 55~60중량%를 경량 무기질 소재(발포진주석(비중 0.03~0.06 g/cm³)100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1) 45~40중량%에 압축 분사하여 고르게 혼합 반죽한 후 금형 또는 로울러 사이에 투입하여 성형한 후 탈형(D1)하여 이동식 컨베어 벨트를 이용하여 건조실로 이송하여 1차 건조 140~150℃ 25~30분, 2차건조 190~200℃ 25~30분, 3차건조 240~250℃ 25~30분 가열 건조 후 냉각건조실에서 자연상태로 3시간이상 자연 냉각시켜 제조한다. 이와 같은 방법으로 제조된 생산품은 불연이고, 연소시 유해물질 발생이 전혀 없으며 물에 대한 저항성 (내수)가 좋고, 굽힘강도가 우수하고, 백화현상이 현저히 개선된 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량 다공질 건축용 흡음불연무기질 패널을 생산할 수 있다.
17) 본 발명은 액상규산소다를 바인더로 사용 시 백화현상, 강도저하, 내수성저하 등의 문제점이 발생하는 상기 선행기술의 문제점을 액상오산화안티몬화합물(A1)과 반응시킨 액상무기바인더(B1)에 강도보강제인 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0중량% 첨가 사용함으로 강도를 증강시키고, 불연이고, 연소시 유해물질 발생이 전혀 없으며, 물에 대한 저항성 (내수)가 좋으며 굽힘 강도가 우수하고 백화현상을 현저히 개선된 흡음력이 뛰어난 친환경 경량 다공질 건축용 흡음불연무기질 패널을 생산하므로 각종 흡음과 불연을 요구하는 각종 건축물 내장재로 적극 활용할 수 있다.
18)뿐만 아니라 다공질 구조의 경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³)0~50중량%)(d1)의 특성으로 인해 흡음성,단열성이 뛰어나면서도 실내의 습도 조절 능력이 우수하여 쾌적한 실내 환경을 조성할 수 있는 동시에 기타 혼화재들이 바인더로 첨가되여 패널의 내구성 및 강도를 높여주고, 천연광물질인 발포진주석과 발포질석의 고유 질감과 색상으로 단독 또는 혼합 사용시 패널의 외관을 미려하게 유지할 수 있으며,인체유해 성분이 전혀 검출되지 않고 폐기시 재활용이 가능한 친환경적인 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 제공할 수 있다.
도면1]은 본 발명에 의한 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량 다공질 건축용 흡음불연무기질 패널의 제조공정이다.
[실시예1~4]
19)액상규산소다용액(Sio2:30~31%, Na2o:9~10%, 고형분:39.5%, PH:11.5)95~85 중량%에 액상오산화안티몬화합물(PH;1.5,고형분:25%,오산화안티몬Sol:65%,구연산:35%)(A1)5~15중량%를 서서히 조금씩 교반하며 투입하면 현탁액의 점조한 액상무기바인더(B1)가 생산된다. 완전반응을 시키기 위하여 1.5~2.0시간 동안 고르게 혼합 분산시킨다.여기에 강도를 증가시키기 위하여 강도보강제로 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 10~20분간 고르게 분산 혼합하여 액상 무기질바인더혼합물(C1) 제조한다.
20)이 액상무기바인더혼합물(C1) 55~60 중량%와 800~1300℃ 고온에서 가열 팽창하여 얻은 다공질 경량 무기질 소재(발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³)0~50중량%)(d1) 45~40 중량%를 교반기 내에 투입하여 3~4분간 고르게 혼합하는 제조방법(D1)을 실시하였다.
21)제조방법(D1)에서 생성된 원료를 직육면체 또는 정사각형 케이스 형틀로 구성된 금형에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 하부금형 틀을 상승 탈형 후 상부 가압판을 상승한 후 성형된 패널을 콘베어로 이동시켜 흡음기능 뛰어난 경량다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 제조하는 제조방법(E1)을 실시하였다. (도면2 참조)
22)제조방법(E1)에서 탈형된 경량다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 컨베어 벨트를 이용하여 이동시켜 1차건조 140~150℃ 25~30분, 2차건조 190~200℃ 25~30분, 3차건조 240~250℃ 25~30분 가열 건조한 후 상온자연건조실에서 3시간이상 자연 건조하여 흡음력이 뛰어난 친환경적인 경량다공질 건축용 흠음 불연 무기질 패널을 생산하는 제조방법(K1)을 실시하였다.
23)본 발명에서는 경량무기질소재인 발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³)와 발포질석(비중 0.03~0.1g/cm³)을 선택하여 사용하였으나, 경량무기질소재 외 고령토, 황토, 일라이트, 편백나무 중 이중 또는 다중의 재료를 10~30중량% 선택 혼합하여 기능성을 부여하여 인체 유익성을 높이고, 광물과 식물의 고유 색상으로 외관의 미려함을 향상시킬 수 있다.
사용한 액상무기바인더혼합물(C1) 배합표(단위:중량%)
구분 액상무기바인더혼합물(C1)
액상규산소다 액상오산화 안티몬화합물(A1) 셀룰로오스계 바인더 반응조온도(℃)
바인더 시료1 100 0 0 20
바인더 시료2 94.5 5 0.5 20
바인더 시료3 88.5 11 0.5 20
바인더 시료4 84.5 15 0.5 20
사용한 액상무기바인더혼합물(C1)과 경량무기질소재(d1)배합비(중량%)
구분 액상무기바인더 혼합물(C1) 경량무기질소재(d1) 비고
실시예1 60 40 바인더시료1사용
실시예2 60 40 바인더시료2사용
실시예3 60 40 바인더시료3사용
실시예4 60 40 바인더시료4사용
사진1: 내수 시험 사진
Figure pat00001
[실시예5~7]
24) 표2의 시편들의 내수 시험 결과(24시간 경과 후) 액상규산나트륨만을 사용한 실시예1의 시편이 내수가 약하여 형상이 무너짐으로 추후 시험에서 배제하였고,배합비를 액상무기바인더혼합물(C1) 55중량%와 경량 무기질 소재(발포진주석 100~50 중량%: 발포질석 0~50중량%)(d1)45중량%로 변경하여(표3), 실시예5~7을 실시하였다.
사용한 액상무기바인더혼합물과 경량무기질소재 배합비(중량%)
구분 액상무기바인더 혼합물(C1) 경량무기질소재(d1) 비고
실시예5 55 45 바인더 시료2사용
실시예6 55 45 바인더 시료3사용
실시예7 55 45 바인더 시료4사용
사진2: 내수 시험 사진
Figure pat00002
25)시험결과, 강도(20~34N/Cm)의 범위와 내수 테스트(사진2)는 비슷한 결과를 얻었으나, 원료를 혼합하여 금형에 투입 전 대기 시간이 경과함에 따라, 바인더 시료4는 건조시간이 너무빨리 진행되여 부스러기가 많이 발생하는 문제점이 생겨, 모든 생산의 배합 조건은 실시예3을 기준으로 제품을 생산하였다.
시험결과
구분 내수성 백화현상 흡음율(NRC) 강도(N/cm) Sb2O5 함유량(%) 비고
실시예1 x x 실시안함 26 0 내수약함
실시예2 0 0 실시안함 33 5
실시예3 @ @ 0.545 34 11 가장양호
실시예4 @ @ 0.460 30 15 믹싱원료의 건조시간이 너무빠름
실시예5 0 0 실시안함 32 5
실시예6 @ 0 실시안함 32 11
실시예7 @ 0 실시안함 28 15 믹싱원료의 건조시간이 너무빠름
범례:내수성 및 백화현상은 외관으로 판단함
(x:나쁨 0:양호 @:매우양호)
1.오산화안티몬화합물(A1):구연산(농도25%,PH1.5)35중량%)+오산화안티몬Sol(PH3.5,고형분25%)65중량%
2.액상무기바인더(B1):오산화안티몬화합물(A1)5~15중량%+액상규산소다용액 (SiO2:30~31%, Na2O:9~10%,고형분:39.5%,PH:11.5)95~85중량%
3.액상무기바인더혼합물(C1):액상무기바인더(B1)+셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택) 0.5~1.0 중량%
4.경량 무기질 소재:발포진주석(비중0.03~0.06g/cm³) 100~50 중량%+ 발포질석(비중0.03~0.1 g/cm³)0~50중량%) 40 중량%

Claims (9)

  1. 구연산용액[농도25%,PH1.5] 35 중량%와 오산화안티몬Sol[농도25%,PH3.5] 65 중량%로 구성한 액상오산화안티몬 화합물(A1)을 이용하여 제조된 흡음기능이 있는 경량다공질 건축용 흡음불연무기질패널
  2. 액상오산화안티몬 화합물(A1) 5~15 중량%를 액상규산소다용액(Sio2:30~31%, Na2o:9~10%, 고형분:39.5% PH:11.5) 95~85 중량% 고르게 분산 반응시킨 액상무기질바인더(B1)을 생성후 이 액상무기질바인더(B1)에, 강도보강제인 셀룰로오스계바인더(메틸셀룰로오스,카복시메틸셀룰로오스,히드록시에틸셀룰로오스,에틸셀룰로오스,히드록시프로필렌셀룰로오스 중 이중 또는 다중 선택)를 0.5~1.0 중량% 첨가하여 생성된 액상무기질바인더혼합물(C1)을 이용하여 제조된 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널.
  3. 액상무기바인더혼합물(C1)55~60중량%를 경량 무기질 소재(발포진주석비중0.03~0.06 g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³)0~50중량%)(d1)45~40중량%에 압축, 분사 혼합믹서하여 3~4분간 고르게 혼합하는 제조방법(D1)을 이용하여 생산된 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  4. 액상무기바인더혼합물(C1)55~60중량%를 경량 무기질 소재(발포진주석비중0.03~0.06 g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1)40~45중량%에 압축, 분사 혼합믹서하여 3~4분간 고르게 혼합 하는 제조방법(D1)에서 생성된 원료를 직육면체 또는 정사각형 케이스 형틀로 구성된 금형에 투입, 상부 가압판을 하강시켜 가압 후, 하부금형 틀을 상승 탈형 후 상부 가압판을 상승한 후 성형된 패널을 콘베어로 이동시켜 생산된 흡음기능 있는 경량다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  5. 액상무기바인더혼합물(C1)55~60중량%를 경량 무기질 소재(발포진주석비중0.03~0.06 g/cm³) 100~50 중량%: 발포질석(비중0.03~0.1g/cm³) 0~50중량%)(d1)40~45중량%에 압축, 분사 혼합믹서하여 3~4분간 고르게 혼합 하는 제조방법(D1)에서 생성된 원료를 상하로 나열된 로울러 사이에 연속적으로 투입, 가압 통과하여 일정두께로 성형하며 생산된 흡음기능 있는 경량다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  6. 청구4항]에서 탈형된 경량다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널을 이동식 컨베어 벨트를 이용하여 140~150℃ 유지되는 건조실에서 이동컨베어벨트를 따라 25~30분간 이동하며 1차건조하는 제조방법을 이용하여 생산된 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  7. 청구항 6]의 건조하는 제조방법에서 이동식 컨베어 벨트를 이용하여 이송된 제품을 190~200℃ 유지되는 건조실에서 이동컨베어벨트를 따라 25~30분간 이동하며 2차건조하는 제조방법을 이용하여 생산된 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  8. 청구항 7]의 건조하는 제조방법에서 이동식 컨베어 벨트를 이용하여 이송된 제품을 240~250℃ 유지되는 건조실에서 이동컨베어벨트를 따라 25~30분간 이동하며 3차건조하는 제조방법을 이용하여 생산된 흡음기능이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
  9. 청구항3] 제조방법(D1)을 실시하기 전 경량 무기질 소재(발포진주석100~50 중량%: 발포질석0~50중량%)(d1)70~90중량%에 고령토,일라이트,숯,편백나무톱밥을 하나 또는 다중을 선택하여 30~10중량% 혼합하여 제조된 기능성을 가지는 흡음력이 있는 경량 다공질 건축용 흡음불연 무기질 패널
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