CN101812894B - 一种环保型轻体复合龙骨板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层；所述的表面料层由以下重量份数的原料制成：FHL溶液5-12、氧化镁6-10、填充料0.5-5、HHD剂0.5-3、所述中间基层由以下重量份数的原料制成：复合溶液26-35、氧化镁34-42、填充料12-18、HHD剂2-5、复合改性剂1-5。本发明的有益效果为：该复合轻体龙骨板，抗震动性能好，具有隔热、防水、阻燃、抗折、强度高、韧性好、不变形、成本低，环保等特点，制品具有极好的物理力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种环保型轻体复合龙骨板。
背景技术
龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍，用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。如现在的许多家庭居室或办公室等场所的屋顶通常都要制作吊顶，吊顶就是采用龙骨来作为天花板的内骨架，只有用了龙骨，天花板才能被固定在屋子的顶部，龙骨也较多的被使用于对建筑物制作隔墙时的骨架，随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，出现了大量的高层建筑，这些建筑物一般都是框架式，这种框架式结构的一个好处就是可便于根据需要来间隔不同的室内空间，隔置这些室内空间时，很多就是利用隔墙来实现的，而龙骨就是作为隔墙内的骨架来实现墙板的固定；不仅如此，龙骨还有许多的其它用途，如作为制作家具的骨料等等。
应用于建筑内外墙、房屋吊顶、装饰板安装工程中通常采用金属龙骨、木龙骨、塑料龙骨、铝合金龙骨等，这些材料易然，稳定性差，强度差，易变形，寿命短，或制造成本高等缺点，均不适用于现在房屋建筑行业材料的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型轻体复合龙骨板，以克服应用于建筑内外墙、房屋吊顶、装饰板安装工程中的现有木龙骨、塑料龙骨、铝合金龙骨、钢制龙骨的易燃、易变形、易断、稳定性差、或成本高等缺点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
本发明所述的一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层，即所述中间基层外侧粘合一层玻璃纤维布料层，该层玻璃纤维布料层粘合一层表面料层，该表面料层外侧再粘合一层玻璃纤维布料层，该层玻璃纤维布料层再粘合一层表面料层，一直到合适的厚度且最外一层为表面料层。
所述的表面料层由以下重量份数的原料制成：FHL溶液5-12；氧化镁6-10；填充料0.5-5；HHD剂0.5-3；按以下加料顺序将各原料投入搅拌机进行混合：先投入氧化镁、填充料、及HHD剂并干搅拌5-10min，随后加入FHL溶液，再次搅拌15～25min即可，料的均匀度达到饱和，这时填充料吸收FHL溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。
所述的玻璃纤维布料层优选中碱性或无碱性粗纱网布，平织，可选用以下规格：1)规格3.5×2.5，宽度为1600mm、1200mm、1000mm、870mm，厚度0.3±0.5，比重160±15g/m2；2)规格4×4，宽度1500mm、1300mm、1000mm，厚度0.13±0.01mm，比重60±3g/m2。优选四层玻璃纤维布料层与四层表面料层交替复合形成所述表面复合层。
所述中间基层由以下重量份数的原料制成：复合溶液26-35；氧化镁34-42；填充料12-18；HHD剂2-5；复合改性剂1-5；按以下加料顺序将各原料投入搅拌机进行混合：先投入氧化镁、填充料及HHD剂，干搅拌5-10min待用，再把复合改性剂加入复合溶液中搅拌5min后再加入搅拌机混合搅拌8～15min即可，用手捏法测定适用性，用手能捏出浆为宜，料并能散开，这时填充料吸收复合溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。
所述FHL溶液由以下重量份数的原料混合而成：含量(质量)46％以上的氯化镁卤片49份；软化水45份；磷酸、六偏磷酸钠、硫酸亚铁按摩尔比例1∶1.5∶1.5的混合溶液5份；聚乙烯醇2份；氯化亚铁1份；三乙醇胺2份。
所述HHD剂由以下重量份数的原料混合而成：滑石粉20份；脲醛树脂5份；四硼酸钠15份；活性氧化铁黄25份；活性二氧化硅15份；硫酸铝5份；碳酸钠5份；NNO扩散剂10份。
所述复合溶液由含量(质量)45％以上氯化镁与水、焦磷酸钠按玻镁度调节混合而成。
所述复合改性剂由以下重量份数的原料混合而成：磷酸25份；磷酸三钠20份；硫酸镁10份；硫酸亚铁20份；亚硝酸钠20份；氯化亚铁10份；酒石酸2份；柠檬酸3份。
所述填充料可选用硬木的木屑、麦秸、稻草、稻壳、玉米秆、高粱秆、芝麻秆、向日葵秆、烟草秆等植物秸杆粉碎成粉末约为20-60目，要求无杂质、霉烂、变质，其含水率应小于20％(重量百分比)，含泥量应小于5％(重量百分比)。
本发明所述的环保型轻体复合龙骨板的制造方法，包括以下步骤：
1)制作下模板大面：首先将模板按顺序放在输送平台上，并在模板上涂匀脱模剂，待干后，将配制好的表面料层混合料倒在模板上，均匀刮平，厚度约为2mm，之后铺第一层玻璃纤维布，使玻璃纤维布和第一层表面料全部粘合，然后再倒上第二层表面料厚度约为1.5mm均匀刮平，在上面铺第二层玻璃纤维布，同样的方法让玻璃纤维布和第二层表面料全部粘合；再将配制好的中间基层混合料沿模板通过输送带传送到铺料机内进行投料，厚度为35-40mm，经过扫平辊扫平，最后将模板四周剩余出来玻璃纤维布折叠包在模板中间混合料四周内侧，等待合模；
2)制作上模板小面：在模板上涂匀脱模剂，待干后，将配制好的表面料层混合料倒在模板上，均匀刮平，厚度约为2mm，然后铺第一层玻璃纤维布，让玻璃纤维布和第一层表面料全部粘合，然后再倒上第二层表面料，厚度约为1.5mm，均匀刮平，在上面铺第二层玻璃纤维布，同样的方法让玻璃纤维布和第二层表面料全部粘合；最后将模板两长边剩余的纤维布沿模板的一条线包在内侧待用；
3)合模：通过翻转台将所述的上模板小面翻转过来和所述下模板大面的对角合在一起，然后再通过升降传送架送入热压机平台内，热压机的温度控制在65-130℃，用8个压力把龙骨板压合到厚度为25mm，等待固化，约0.8-1小时即可脱模；如用冷压机成型，在常温压合、等待固化的条件下，约8-12小时即可脱模。
4)、成品养护：脱模后用切割锯紧贴门边将多余部分清理，保证龙骨板尺寸无误，进入养护仓养护7-28天，养护条件湿度为70％左右，温度控制在15-30度，应避光，不可通风；养护好按需要用电锯把龙骨板锯成宽度为50-100mm的龙骨即可使用或销售。
本发明的有益效果为：本发明采用氧化镁和复合溶液胶凝性材料作基料，由复合改性剂催化，以无机活性填料和有机植物纤维和木屑为填料，玻纤维布做辅助强度料，经科学配方工艺制作而成，具有极好的物理力学性能，其抗折强度≥12.0Mpa，抗压强度≥15.0Mpa，浸水抗折强度≥12.0Mpa，湿胀率≤6％，螺钉拔出力≥0.80KN，还具有较好的耐磨性和抗冲击性，突出的防火性能及低收缩率，并可钉，可锯，可刨；主要填充料植物秸秆、木屑等生产成本低廉，制作工艺简单，质量优异，是目前市场上最具开拓性的理想建筑材料；该复合轻体龙骨板抗震动性能好，具有隔热、防水、阻燃、抗折、强度高、韧性好、不变形、成本低，环保等特点，能代替传统使用的金属、木制、塑料、铝合金、钢制等龙骨及多种复合板材，广泛用于各种吊顶及装饰板及内外墙装饰板安装固定。
具体实施例
实施例1
本实施例所述的一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层；其中
表面料层配制：包括下列原料：氧化镁8kg、木屑或秸秆粉0.5kg和HHD剂0.5kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min，之后加入FHL溶液5kg，再次搅拌15～25min。细料的均匀度达到饱和；这时锯末吸收FHL溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。所述的氧化镁要求含量≥65％，烧失量≤8％；所述的HHD剂是由以下重量份数的原料混合而成：滑石粉20份；脲醛树脂5份；四硼酸钠15份；活性氧化铁黄25份；活性二氧化硅15份；硫酸铝5份；碳酸钠5份；NNO扩散剂10份。所述的FHL溶液是由以下重量份数的原料混合而成：含量为46％以上氯化镁卤片49份；软化水45份；磷酸、六偏磷酸钠、硫酸亚铁按摩尔比例1∶1.5∶1.5的混合溶液5份；聚乙烯醇2份；氯化亚铁1份；三乙醇胺2份。所述木屑或秸杆粉滤成20-60目，要求无杂质、霉烂、变质，其含水率应小于20％(重量分数)，含泥量应小于5％。
中间基层混合料的配制：包括下列原料：氧化镁34kg、木屑或秸秆粉12kg、HHD剂2kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min形成待用料；把1kg复合改性剂加入到26kg复合溶液中搅拌5min后，再加入到上述待用料中，搅拌8～15min。相对密度为1.2～1.24为宜。用手捏法测定适用性，即延长搅拌到30～40min。用手能捏出浆为宜，料并能散开；这时锯末吸收复合溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。复合溶液是由含量为45％以上氯化镁，水，焦磷酸钠按玻镁度来调节混合而成的，复合溶液配比表：
| 婆镁度 | 复合液比重 | 水在复合溶液中占％ | 氯化镁在复合溶液中占％含量 | 焦磷酸钠在复合溶液中占含量 |
| 21 | 1.170 | 56.97 | 42.53 | 0.50 |
| 22 | 1.180 | 54.00 | 45.30 | 0.70 |
| 23 | 1.190 | 51.10 | 48.00 | 0.90 |
| 24 | 1.200 | 48.20 | 50.70 | 1.10 |
| 25 | 1.210 | 45.40 | 53.30 | 1.30 |
| 26 | 1.220 | 43.10 | 55.40 | 1.50 |
| 27 | 1.230 | 41.70 | 57.60 | 1.70 |
| 28 | 1.240 | 39.40 | 59.70 | 1.90 |
| 29 | 1.250 | 36.00 | 61.90 | 2.10 |
| 30 | 1.260 | 33.70 | 64.00 | 2.30 |
质量百分含量，各数据间的相差应在5％以内，否则为无效数据，不予采用。
复合改性剂是由以下重量份数的原料混合而成：磷酸25份；磷酸三钠20份；硫酸镁10份；硫酸亚铁20份；亚硝酸钠20份；氯化亚铁10份；酒石酸2份；柠檬酸3份。
本实施例所述的环保型轻体复合龙骨板的制造方法包括以下步骤：
1)制作下模板大面：首先将模板按顺序放在输送平台上，并在模板上涂匀脱模剂，待干后，将配制好的表面料倒在模板上，均匀刮平，厚度约为2mm，之后铺第一层玻璃纤维布，使玻璃纤维布和第一层表面料全部粘合，然后再倒上第二层表面料厚度约为1.5mm均匀刮平，在上面铺第二层玻璃纤维布，同样的方法让玻璃纤维布和第二层表面料全部粘合；上述的玻璃纤维布均为平织的中碱性无碱粗纱网布，占总量的3-6％；选用规格为：3.5×2.5，宽度1600mm、1200mm、1000mm、870mm，厚度0.3±0.5，比重160±15g/m2或者规格：4×4，宽度1500mm、1300mm、1000mm，厚度0.13±0.01mm，比重60±3g/m2；再将配制好的中间混合料沿模板通过输送带传送到铺料机内进行投料，厚度为35-40mm，经过扫平辊扫平，最后将模板四周剩余出来玻璃纤维布折叠包在模板中间混合料四周内侧，等待合模。
2)制作上模板小面：在模板上涂匀脱模剂，待干后，将步骤1)中配制好的表面料倒在模板上，均匀刮平，厚度约为2mm，然后铺第一层玻璃纤维布，让玻璃纤维布和第一层表面料全部粘合，然后再倒上第二层表面料，厚度约为1.5mm，均匀刮平，在上面铺第二层玻璃纤维布，同样的方法让玻璃纤维布和第二层表面料全部粘合；最后将模板两长边剩余的纤维布沿模板的一条线包在内侧待用。
3)合模：通过翻转台将步骤2)所述的上模板小面翻转过来和步骤1)所述下模板大面的对角合在一起，然后再通过升降传送架送入热压机平台内。热压机的温度控制在65-130℃，用8个压力把龙骨板压合到厚度为25mm，等待固化，约0.8-1小时即可脱模；如用冷压机成型，在常温压合、等待固化的条件下，约8-12小时即可脱模。
4)成品养护：脱模后用切割锯紧贴门边将多余部分清理，保证龙骨板尺寸无误，进入养护仓养护7-28天，养护条件湿度为70％左右，温度控制在15-30度，应避光，不可通风；养护好按需要用电锯把龙骨板锯成宽度为50mm-100mm的龙骨即可使用或销售。
实施例2
本实施例所述的一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层；其中
表面料层的配制：包括下列原料：氧化镁6kg、木屑或秸秆粉2.5kg和HHD剂2.5kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min，之后加入FHL溶液8kg，再次搅拌15～25min。细料的均匀度达到饱和；这时锯末吸收FHL溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。所述的氧化镁要求含量≥65％，烧失量≤8％；所述的HHD剂是由滑石粉20份；脲醛树脂5份；四硼酸钠15份；活性氧化铁黄25份；活性二氧化硅15份；硫酸铝5份；碳酸钠5份；NNO扩散剂10份混合而成。所述的FHL溶液是由含量为46％以上氯化镁卤片49份；软化水45份；磷酸、六偏磷酸钠、硫酸亚铁按比例1∶1.5∶1.5的混合溶液5份；聚乙烯醇2份；氯化亚铁1份；三乙醇胺2份混合而成的。所述木屑或秸杆粉滤成20-60目，要求无杂质、霉烂、变质，其含水率应小于20％，含泥量应小于5％。
中间混合料的配制：包括下列原料：氧化镁40kg、木屑或秸秆粉16kg、HHD剂3.5kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min形成待用料；把2.5kg复合改性剂加入30kg复合溶液中搅拌5min后，再加入到上述待用料中，搅拌8～15min。相对密度为1.2～1.24为宜。用手捏法测定适用性，即延长搅拌到30～40min。用手能捏出浆为宜，料并能散开；这时锯末吸收复合溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。复合溶液及复合改性剂同实施例1。环保型轻体复合龙骨板的制造步骤同实施例1。
实施例3
本实施例所述的一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层；其中
表面料层配制：包括下列原料：氧化镁10kg、木屑或秸秆粉5kg和HHD剂5kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min，之后加入FHL溶液12kg，再次搅拌15～25min。细料的均匀度达到饱和；这时锯末吸收FHL溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化了。
所述的氧化镁要求含量≥65％，烧失量≤8％；所述的HHD剂是由滑石粉20份；脲醛树脂5份；四硼酸钠15份；活性氧化铁黄25份；活性二氧化硅15份；硫酸铝5份；碳酸钠5份；NNO扩散剂10份混合而成的。
所述的FHL溶液是由含量为46％以上氯化镁卤片49份；软化水45份；磷酸、六偏磷酸钠、硫酸亚铁按比例1∶1.5∶1.5的混合溶液5份；聚乙烯醇2份；氯化亚铁1份；三乙醇胺2份混合而成的。所述木屑或秸杆粉滤成20-60目，要求无杂质、霉烂、变质，其含水率应小于20％，含泥量应小于5％。
中间基层混合料的配制：包括下列原料：氧化镁42kg、木屑或秸秆粉18kg、HHD剂5kg，将上述原料混合后，干搅拌5-10min形成待用料；把5kg复合改性剂加入35kg复合溶液中搅拌5min后，再加入到上述待用料中，搅拌8～15min。相对密度为1.2～1.24为宜。用手捏法测定适用性，即延长搅拌到30～40min。用手能捏出浆为宜，料并能散开；这时锯末吸收复合溶液达到饱和稳定状态，以后就不再随时间而变化。复合溶液及复合改性剂同实施例1。龙骨板的制造步骤同实施例1。
将上述实施例制得的龙骨板进行检测，得到下表结果：
Claims (7)
1.一种环保型轻体复合龙骨板，包括中间基层和粘合在所述中间基层两侧的表面复合层，所述表面复合层由若干表面料层与玻璃纤维布料层交替复合而成，其中所述表面复合层的最内一层玻璃纤维布料层与所述中间基层粘合，所述表面复合层的最外一层为表面料层，其特征在于：
所述的表面料层由以下重量份数的原料制成：FHL溶液5-12、氧化镁6-10、填充料0.5-5、HHD剂0.5-3、所述中间基层由以下重量份数的原料制成：复合溶液26-35、氧化镁34-42、填充料12-18、HHD剂2-5、复合改性剂1-5；
所述FHL溶液由以下重量份数的原料混合而成：质量含量46％以上的氯化镁卤片49、软化水45、磷酸、六偏磷酸钠与硫酸亚铁按摩尔比例1∶1.5∶1.5的混合溶液5、聚乙烯醇2、氯化亚铁1、三乙醇胺2；所述复合溶液由氯化镁与水、焦磷酸钠按玻镁度调节混合而成，其中该复合溶液中氯化镁质量含量45％以上；所述复合改性剂由以下重量份数的原料混合而成：磷酸25、磷酸三钠20、硫酸镁10、硫酸亚铁20、亚硝酸钠20、氯化亚铁10、酒石酸2、柠檬酸3；所述HHD剂由以下重量份数的原料混合而成：滑石粉20、脲醛树脂5、四硼酸钠15、活性氧化铁黄25、活性二氧化硅15、硫酸铝5、碳酸钠5、NNO扩散剂10。
2.根据权利要求1所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：所述的玻璃纤维布料层为中碱性或无碱性粗纱网布
3.根据权利要求2所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：四层玻璃纤维布料层与四层表面料层交替复合形成所述表面复合层。
4.根据权利要求1所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：所述填充料选用硬木的木屑或植物秸杆，并粉碎成20-60目的粉末，其含水率小于20％(重量百分比)，含泥量小于5％(重量百分比)。
5.根据权利要求4所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：所述植物秸杆为麦秸、稻草、稻壳、玉米秆、高粱秆、芝麻秆、向日葵秆或烟草秆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：所述的表面料层的制作过程包括按以下加料顺序将各原料投入搅拌机进行混合：先投入氧化镁、填充料及HHD剂，并干搅拌5-10min，随后加入FHL溶液，再次搅拌15～25min即可。
7.根据权利要求1-5任一项所述的环保型轻体复合龙骨板，其特征在于：所述中间基层的制作过程包括按以下加料顺序将各原料投入搅拌机进行混合：先投入氧化镁、填充料及HHD剂，干搅拌5-10min待用，再把复合改性剂加入复合溶液中搅拌5min后再加入搅拌机混合搅拌8～15min即可。
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