KR20200078827A - Emitter manufacturing method and processed emitter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전자방출 소자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자방출 소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전자를 방출시키기 위한 탄소나노튜브(CNT)의 성장 조절이 용이하며 경제적인 전자방출 소자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자방출 소자에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an electron-emitting device and an electron-emitting device manufactured thereby, more specifically, to easily control the growth of carbon nanotubes (CNT) for emitting electrons, and to produce an economical electron-emitting device. And an electron-emitting device manufactured thereby.
일반적으로 엑스레이는 X선을 발생시키기 위한 진공관인 X선관(X-ray tube)을 구비하여, X선을 방출한다. 이러한 X선관의 음극은 텅스텐 필라멘트로 형성되며, 전류에 의해 가열되어 열 전자를 방출시킨다. 이에 대하여, 수만 볼트 이상의 고전압이 X선관의 양극에 인가되면, 음극에서 방출된 전자류가 고속으로 양극을 향해서 운동한다. 이때, 전자류가 양극의 텅스텐, 몰리브덴 등으로 만든 대항극에 충돌하였을 때 가지고 있는 에너지를 X선으로 방출한다. In general, X-rays include X-ray tubes, which are vacuum tubes for generating X-rays, and emit X-rays. The cathode of the X-ray tube is formed of tungsten filament, and heated by electric current to emit thermal electrons. In contrast, when a high voltage of tens of thousands of volts or more is applied to the positive electrode of the X-ray tube, electrons emitted from the negative electrode move toward the positive electrode at high speed. At this time, when the electrons collide with the counter electrode made of tungsten, molybdenum, etc. of the anode, the energy possessed is emitted by X-rays.
한편, 근래에는 엑스레이의 전계 방출원으로 탄소나노튜브(CNT)의 성장을 이용한 엑스레이의 개발이 활발하게 진행 중이다. 탄소나노튜브(CNT)는 탄소로 이루어진 탄소 동소체(carbon allotrope)로서, 하나의 탄소 원자가 다른 탄소 원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있어 다양한 전기 전자 분야에서 응용되고 있다. Meanwhile, in recent years, the development of X-rays using the growth of carbon nanotubes (CNT) as a field emission source for X-rays is actively underway. Carbon nanotube (CNT) is a carbon allotrope made of carbon, and one carbon atom is combined with another carbon atom in a hexagonal honeycomb pattern to form a tube, and thus is applied in various electric and electronic fields.
참고로, 탄소나노튜브(CNT)가 적용된 엑스레이는 촉매 금속층 상부에 레지스터를 이용하여 리소그라피 공정에 의해 원하는 패턴을 형성한 후, 그 패턴상에 전자방출 소자인 탄소나노튜브를 성장시킴으로써 원하는 위치에 원하는 모양의 전자방출 소자를 형성하는 제조방식이 일반적이다. 이러한 리소그래피 제조법은 제조가 단순함에 비해, 비경제적이며 탄소나노튜브(CNT)의 성장 제어가 용이하지 않은 단점을 가진다. For reference, X-rays to which carbon nanotubes (CNT) are applied are formed at a desired position by forming a desired pattern by a lithography process using a resistor on a catalyst metal layer, and then growing a carbon nanotube as an electron-emitting device on the pattern. A manufacturing method of forming a shaped electron-emitting device is common. Such a lithography manufacturing method has a disadvantage that it is not economical and is not easy to control the growth of carbon nanotubes (CNT), compared to the simple manufacturing.
이에 따라, 근래에는 리소그래피 제조법의 단점을 극복할 수 있는 다양한 방식의 탄소나노튜브(CNT) 성장 제어 방법에 대한 연구가 지속적으로 이루어지고 있는 추세이다. Accordingly, in recent years, there has been a trend toward continuous research on various methods of controlling carbon nanotube (CNT) growth that can overcome the disadvantages of the lithography manufacturing method.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 전계를 방출하는 탄소나노튜브(CNT)의 성장 조절이 용이하며 경제적인 제조가 가능한 전자방출 소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an electron-emitting device that is easy to control the growth of carbon nanotubes (CNTs) that emit an electric field and is economical to manufacture.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적이 달성된 전자방출 소자의 제조방법에 의해 제조된 전자방출 소자를 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide an electron-emitting device manufactured by a method of manufacturing an electron-emitting device that has achieved the above object.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전자방출 소자의 제조방법은, 금속성 재질의 기판을 마련하는 마련단계, 상기 기판을 산화시킨 후에 냉각시켜, 상기 기판의 표면에 산화막을 형성시키는 산화단계 및, 산화된 상기 기판의 산화막으로부터 탄소나노튜브(CNT)를 성장시키는 성장단계를 포함하며, 상기 산화막에는 불특정 패턴으로 갈라진 영역이 형성되며, 상기 탄소나노튜브는 상기 산화막의 갈라진 영역에서 성장된다.A method of manufacturing an electron-emitting device according to the present invention for achieving the above object is a preparation step of providing a substrate made of a metallic material, an oxidation step of oxidizing the substrate and cooling it to form an oxide film on the surface of the substrate, And a growth step of growing carbon nanotubes (CNTs) from the oxide film of the oxidized substrate, wherein a cracked region is formed in an unspecified pattern in the oxide film, and the carbon nanotube is grown in a cracked region of the oxide film.
또한, 상기 기판은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나를 포함되는 금속 합금의 플레이트 형상을 가지며, 상기 산화단계에서 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나가 집중될 수 있다. In addition, the substrate has a plate shape of a metal alloy containing at least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr), and in the oxidation step, the At least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr) may be concentrated.
또한, 상기 산화단계는 상기 기판을 250℃ ~ 1000℃ 사이의 온도로 산소 분위기에서 가열하여 산화시킨 후에 상온으로 냉각시키며, 상기 성장단계는 상기 기판을 진공 분위기에서 성장시킬 수 있다. In addition, the oxidation step is oxidized by heating the substrate in an oxygen atmosphere at a temperature between 250° C. and 1000° C., and then cooling to room temperature. The growth step may grow the substrate in a vacuum atmosphere.
또한, 상기 성장단계는, 상기 산화단계에서 산화된 상기 기판을 어닐링(annealing)시키는 어닐링단계 및 탄화수소(CxHy)류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나를 공급하여, 어닐링된 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브를 성장시키는 CNT 성장단계를 포함하며, 상기 성장단계는 진공의 분위기에서 이루어질 수 있다. In addition, the growth step, by supplying at least one selected from an annealing step of annealing (annealing) the substrate oxidized in the oxidation step and a hydrocarbon (CxHy) gas, ammonia (NH 3 ), nitrogen, hydrogen-containing gas, And a CNT growth step of growing the carbon nanotubes in a cracked region of the annealed substrate, and the growth step may be performed in an atmosphere of vacuum.
또한, 상기 마련단계에서 마련된 상기 기판을 진공 분위기에서 어닐링(annealing) 및 환원시키는 전처리단계를 더 포함하며, 상기 산화단계는 상기 전처리단계 이후에 전처리된 상기 기판을 산화시킬 수 있다. In addition, the pre-treatment step of annealing (annealing) and reducing the substrate prepared in the preparation step in a vacuum atmosphere further includes, the oxidation step may oxidize the pre-treated substrate after the pre-treatment step.
또한, 상기 산화단계에서 산화시간이 증가하면 상기 기판의 갈라진 영역으로 집중되는 상기 탄소나노튜브를 성장시킬 수 있는 시드(Seed)의 밀도가 증가할 수 있다. In addition, when the oxidation time is increased in the oxidation step, the density of seeds capable of growing the carbon nanotubes concentrated in the cracked regions of the substrate may be increased.
또한, 상기 산화단계에서 상기 기판을 산화시키는 산화시간의 조절을 통해 상기 탄소나노튜브의 성장 밀도가 조절 가능할 수 있다. In addition, the growth density of the carbon nanotubes may be adjustable by controlling an oxidation time to oxidize the substrate in the oxidation step.
또한, 상기 산화단계는 비진공의 산소 분위기에서 상기 기판을 가열하는 인덕션 히팅 또는 레이저 히팅방식 중 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다. In addition, the oxidation step may use at least one of an induction heating or a laser heating method for heating the substrate in a non-vacuum oxygen atmosphere.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전자방출 소자는 상술한 전자방출 소자의 제조방법에 의해 제조될 수 있다. The electron-emitting device according to the present invention for achieving the above object can be manufactured by the above-described method for manufacturing an electron-emitting device.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전자방출 소자의 제조방법은, 금속성 재질의 기판을 마련하는 마련단계, 마련된 상기 기판을 산소 분위기에서 가열하여 산화시킨 후에 냉각시켜, 갈라진 영역이 형성된 산화막을 상기 기판의 표면에 형성시키는 산화단계 및, 산화된 상기 기판을 진공 분위기에서 탄소나노튜브(CNT)를 성장시키는 성장단계를 포함하며, 상기 산화막의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브의 성장을 위한 시드(Seed)가 집중된다. The method of manufacturing an electron-emitting device according to the present invention for achieving the above object is a preparing step of preparing a substrate made of a metallic material, heating the oxidizing the prepared substrate in an oxygen atmosphere, and then cooling the oxide film to form a cracked region. And an oxidation step of forming the surface of the substrate and a growth step of growing the carbon nanotube (CNT) in the vacuum atmosphere of the oxidized substrate, and a seed for growth of the carbon nanotube in a cracked region of the oxide film. ) Is concentrated.
또한, 상기 기판은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나를 포함되는 금속 합금의 플레이트 형상을 가지며, 상기 산화단계에서 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나가 집중될 수 있다. In addition, the substrate has a plate shape of a metal alloy containing at least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr), and in the oxidation step, the At least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr) may be concentrated.
또한, 상기 성장단계는, 상기 산화단계에서 산화된 상기 기판을 어닐링(annealing)시키는 어닐링단계 및 탄화수소(CxHy)류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나를 공급하여, 어닐링된 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브를 성장시키는 CNT 성장단계를 포함할 수 있다. In addition, the growth step, by supplying at least one selected from an annealing step of annealing (annealing) the substrate oxidized in the oxidation step and a hydrocarbon (CxHy) gas, ammonia (NH 3 ), nitrogen, hydrogen-containing gas, A CNT growth step of growing the carbon nanotubes in a cracked region of the annealed substrate may be included.
또한, 상기 마련단계에서 마련된 상기 기판을 진공 분위기에서 어닐링(annealing) 및 환원시키는 전처리단계를 더 포함하며, 상기 산화단계는 상기 전처리단계 이후에 전처리된 상기 기판을 산화시킬 수 있다. In addition, the pre-treatment step of annealing (annealing) and reducing the substrate prepared in the preparation step in a vacuum atmosphere further includes, the oxidation step may oxidize the pre-treated substrate after the pre-treatment step.
또한, 상기 산화단계에서 상기 기판을 산화시키는 산화시간의 조절을 통해 상기 탄소나노튜브의 성장 밀도가 조절 가능할 수 있다. In addition, the growth density of the carbon nanotubes may be adjustable by controlling an oxidation time to oxidize the substrate in the oxidation step.
또한, 상기 산화단계는 비진공 분위기에서 상기 기판을 가열하는 인덕션 히팅 또는 레이저 히팅방식 중 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다. In addition, the oxidation step may use at least one of an induction heating or a laser heating method for heating the substrate in a non-vacuum atmosphere.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 첫째, 금속 재질의 일종의 철판과 같은 기판을 산화시켜 갈라짐을 발생시키는 단순한 제조법에 의해, 제조 단가를 저감시킬 수 있어 경제성이 우수하다. According to the present invention having the configuration as described above, first, by a simple manufacturing method that oxidizes a substrate such as a kind of iron plate of a metal material to generate cracks, the manufacturing cost can be reduced, and economical efficiency is excellent.
둘째, 산화시간의 조절을 통해 나노 파티클이 집중되는 밀도를 조절할 수 있어, 탄소나노튜브(CNT)의 성장 제어가 용이하다. Second, it is possible to control the density at which nanoparticles are concentrated by controlling the oxidation time, so it is easy to control the growth of carbon nanotubes (CNTs).
셋째, 산화에 의해 발생된 갈라진 영역에서만 탄소나노튜브(CNT)가 성장됨으로써, 광범위한 면적에서 탄소나노튜브(CNT)가 성장되어 상호 간섭됨에 따른 전자 방출 저하의 문제점을 개선할 수 있게 된다. Third, by growing carbon nanotubes (CNTs) only in the cracked regions generated by oxidation, it is possible to improve the problem of deterioration of electron emission due to mutual interference with the growth of carbon nanotubes (CNTs) in a wide area.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 전자방출 소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 순서도에 대응되는 전자방출 소자의 제조 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 전자방출 소자 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 4는 산화 시간에 따른 CNT의 성장 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 산화 시간에 따른 나노 파티클 입자 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 일 실시예에 의한 전자방출 소자 제조방법에 의해 제조되는 전자방출 소자의 시간에 따른 성장 변화를 원자 현미경으로 촬영한 이미지들이다. 그리고,
도 7은 도 3에 도시된 다른 실시예에 의한 전자방출 소자 제조방법에 의해 제조되는 전자방출 소자의 시간에 따른 성장 변화를 원자 현미경으로 촬영한 이미지들이다. 1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electron-emitting device in a preferred embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a manufacturing state of the electron-emitting device corresponding to the flowchart shown in FIG. 1.
3 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electron-emitting device according to another preferred embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing the growth state of CNT according to the oxidation time.
5 is a view schematically showing the state of nanoparticle particles according to the oxidation time shown in FIG. 4.
FIG. 6 is an image of a growth change over time of an electron-emitting device manufactured by the method of manufacturing an electron-emitting device according to the embodiment shown in FIG. 1 with an atomic microscope. And,
7 is an image taken with an atomic microscope of the growth change over time of the electron-emitting device manufactured by the electron-emitting device manufacturing method according to another embodiment shown in FIG. 3.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 그와 같은 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 사상은 실시예를 이루는 구성요소의 부가, 변경 및 삭제 등에 의해서 다르게 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 발명의 사상에 포함되는 것이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to such an embodiment, and the spirit of the present invention may be proposed differently by adding, changing, and deleting elements constituting the embodiment, but also included in the spirit of the invention Will be.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 전자방출 소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이고, 도 2는 도 1에 도시된 순서도에 대응되는 전자방출 소자의 제조 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing an electron-emitting device in a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view schematically showing a manufacturing state of an electron-emitting device corresponding to the flowchart shown in FIG. 1. .
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(1)이 개략적으로 도시된다. 도 1의 도시와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(1)은 마련단계(10), 산화단계(20) 및 성장단계(30)를 포함한다. 1 and 2, a
마련단계(10)는 금속성 재질의 기판(A)을 마련한다. 여기서, 금속성 재질의 기판은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 금속 합금(Alloy)를 포함한다. 본 실시예에서는 마련단계(10)에서 마련되는 기판(A)이 스테인레스 스틸(SUS)에 크롬이 10% 가량 포함되며, 플레이트(Plate) 형상을 가지는 철판인 것으로 예시한다. The
참고로, 금속성 재질의 기판(A)을 구성하는 크롬은 일종의 촉매 제어제로써, 탄소나노튜브(CNT, Carbon Nano Tube)(이하, CNT로 지칭함)의 성장을 위한 시드(Seed)로 구성될 수 있다. For reference, chromium constituting the metallic material substrate (A) is a catalyst control agent, and may be composed of seeds for growth of carbon nanotubes (hereinafter referred to as CNTs). have.
산화단계(20)는 마련된 기판(A)을 산화 처리한 후, 냉각시켜 기판(A)에 녹을 발생시킨다. 즉, 산화단계(20)는 도 2의 도시와 같이, 기판(A)의 표면에 산화막(C)을 형성시킨다. 이러한 산화단계(20)는 마련된 기판(A)을 250℃ ~ 1000℃ 사이의 온도로 산소 분위기에서 가열시킨 후, 상온으로 냉각시킨다. In the
참고로, 본 실시예에서는 350℃의 온도로 산소 분위기에서 기판(A)을 가열하는 인덕션 히터(Inductor Heater)를 이용해 기판(A)을 산화시키는 것으로 예시한다. 또한, 인덕션 히터에 의해 가열된 기판(A)은 대략 25℃ 이하의 상온에서 냉각되는 것으로 예시한다. 그러나, 꼭 이에 한정되는 것은 아니며, 산화단계(20)의 산화 온도 및 냉각 온도는 기 기재된 범위내에서 조정 가능하며, 인덕션 히터가 아닌 레이저 가열 방식 등과 같이 다양한 가열수단 중 어느 하나로 변경 가능하다.For reference, in the present exemplary embodiment, the substrate A is oxidized by using an induction heater that heats the substrate A in an oxygen atmosphere at a temperature of 350°C. Further, it is illustrated that the substrate A heated by the induction heater is cooled at room temperature of approximately 25° C. or less. However, the present invention is not limited thereto, and the oxidation temperature and cooling temperature of the
한편, 본 실시예에서 설명하는 기판(A)이 크롬을 포함하는 것으로 예시함에 따라, 기판(A)의 표면에 형성된 산화막(C)은 크롬 성분을 갖는다. Meanwhile, as the substrate A described in this embodiment is illustrated as containing chromium, the oxide film C formed on the surface of the substrate A has a chromium component.
또한, 산화막(C)은 가열 및 냉각 공정을 거침으로써, 도 2의 도시와 같이 갈라짐이 발생된다. 보다 구체적으로, 가열되었던 산화막(C)이 상온에서 냉각됨으로써, 평탄한 제1영역(R1)의 사이에 거북이 등껍질처럼 불특정 패턴으로 갈라지는 크랙(Crack)이 발생된 제2영역(R2)이 형성되게 된다. 이렇게 산화막(C)의 평탄한 영역인 제1영역(R1)은 입자(Grain)에 크롬이 상대적으로 감소된 영역(Depleted region)이며, 갈라진 영역인 제2영역(R2)은 크롬이 집중된 영역이다. In addition, as the oxide film C undergoes a heating and cooling process, cracks are generated as illustrated in FIG. 2. More specifically, the heated oxide film C is cooled at room temperature, so that the second region R2 where cracks are generated in a non-specific pattern such as a turtle shell is formed between the flat first regions R1. do. In this way, the first region R1, which is a flat region of the oxide film C, is a depleted region in which chromium is relatively reduced in the grain, and the second region R2, which is a divided region, is a region where chromium is concentrated.
참고로, 본 실시예에서는 기판(A)이 크롬을 포함하는 것으로 예시함에 따라, 갈라진 제2영역(R2)에 크롬이 집중되는 것으로 예시한다. 그러나, 기판(A)을 형성하는 성분이 니켈(Ni), 철(Fe) 및 코발트(Co) 중 어느 하나로 변경될 경우, 제2영역(R2)에 집중되는 성분 또한, 변경될 수 있다. For reference, in this embodiment, as the substrate A is illustrated as containing chromium, it is illustrated that chromium is concentrated in the split second region R2. However, when the component forming the substrate A is changed to any one of nickel (Ni), iron (Fe), and cobalt (Co), the component concentrated in the second region R2 may also be changed.
성장단계(30)는 산화된 기판(A)의 산화막(C)으로부터 CNT(P)를 성장시키는 단계이다. 이러한 성장단계(30)는 도 2의 도시와 같이, 어닐링(annealing)단계(31)와 CNT 성장단계(32)를 포함한다. The
어닐링단계(31)는 대략 25 내지 900℃의 내부 온도 및 10- 6Torr의 내부 압력을 가지는 진공상태의 챔버 내부에서 산화된 기판(A)을 어닐링한다. 본 실시예에서는 대략 900℃의 온도에서 기판(A)을 어닐링함으로써, 산화된 기판(A)을 환원시키는 것으로 예시한다. The annealing
이렇게 어닐링된 기판(A)은 CNT 성장단계(32)에서 메탄(CH4), 아세틸렌(C2H2), 에틸렌(C2H4), 프로필렌(C2H6), 프로판(C3H8) 등과 같은 탄화수소(CxHy)류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나의 기체 공급에 의해, CNT(P)가 성장된다. 본 실시예에서는, CNT 성장단계(32)가 900℃의 온도와 6Torr의 압력을 가지는 진공의 챔버 내부에서 이루어지며, 아세틸렌(C2H2) 및 암모니아(NH3)를 동시에 공급하여 CNT(P)를 성장시키는 것으로 예시한다. The annealed substrate (A) is methane (CH 4 ), acetylene (C 2 H 2 ), ethylene (C 2 H 4 ), propylene (C 2 H 6 ), propane (C 3 H) in the CNT growth step 32. 8 ) CNT(P) is grown by supplying at least one gas selected from hydrocarbon (CxHy)-like gas, ammonia (NH 3 ), nitrogen, and hydrogen-containing gas. In this embodiment, the
참고로, 자세히 도시되지 않았으나, 어닐링단계(31)와 CNT 성장단계(32)의 사이에 900℃의 온도와 15Torr의 압력을 가지는 진공이 챔버에서 암모니아(NH3)를 공급하는 전처리단계가 마련될 수도 있다. For reference, although not shown in detail, a pretreatment step of supplying ammonia (NH 3 ) in a vacuum chamber having a temperature of 900° C. and a pressure of 15 Torr between the annealing
한편, 상술한 산화단계(20)를 거쳐 형성된 산화막(C) 중에서, 제1영역(R1)에 비해 상대적으로 크롬이 집중되는 제2영역(R2)에서 CNT(P)가 성장하게 된다. 보다 구체적으로, 산화막(C)의 갈라진 틈새인 제2영역(R2)으로 CNT(P)의 성장을 위한 씨드(seed)인 크롬이 이동함으로써, 제2영역(R2)에서만 CNT(P)가 집중되어 성장되게 된다. 이렇게, CNT(P)가 최종 성장됨으로써, 전자방출 소자의 제조가 완료된다. On the other hand, in the oxide film C formed through the above-described
참고로, 기판(A)의 산화막(C) 중에서 갈라진 제2영역(R2)에서만 크롬의 집중으로 인한 CNT(P)가 성장됨으로써, 기존 광범위하게 성장됨에 따른 CNT(P) 사이의 방해가 발생되지 않아 전자 방출 효율이 향상되게 된다. For reference, since the CNT(P) due to the concentration of chromium is grown only in the second region R2 that is cracked in the oxide film C of the substrate A, interference between the CNT(P) is not caused due to the existing extensive growth. Thereby, the electron emission efficiency is improved.
도 3을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(100)가 도시된다. 3, a
도 3을 참고하면, 다른 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(100)은 마련단계(110), 전처리단계(115), 산화단계(120) 및 성장단계(130)를 포함한다. Referring to FIG. 3, a
다른 실시예에 의한 마련단계(110)는 금속 재질의 기판(A)을 마련하는 단계로써, 앞서 설명한 일 실시예와 같은 구성을 가짐에 따라, 자세한 설명은 생략한다. The
전처리단계(115)는 마련된 기판(A)을 어닐링(annealing)한 후, 환원시킨다. 전처리단계(115)는 일 실시예의 어닐링단계(31)와 마찬가지로, 대략 25 내지 900℃의 온도 및 10- 6Torr의 압력으로 기판(A)을 어닐링한다. 또한, 전처리단계(115)는 메탄(CH4), 아세틸렌(C2H2), 에틸렌(C2H4), 프로필렌(C2H6), 프로판(C3H8) 등과 같은 탄화수소류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나의 기체를 어닐링된 기판(A)으로 공급함으로써, 기판(A)을 환원(reduction)시키는 공정도 포함한다. In the
참고로, 전처리단계(115)는 진공의 챔버 내부에서 이루어지며, 900℃의 온도로 가열한 후에 암모니아(NH3)를 공급하는 것으로 예시한다. For reference, the
산화단계(120)는 전처리단계(115)된 기판(A)을 산화시켜, 표면에 산화막(C)을 형성시킨다. 이러한 산화단계(120)는 앞서 설명한 일 실시예에 의한 산화단계(20)와 동일하다. 즉, 산화단계(120)는 어닐링 및 환원 처리된 기판(A)을 산소 분위기에서 250℃ ~ 1000℃ 사이의 온도로 가열하여 산화시킨 후, 25℃ 이하의 상온으로 냉각시킨다. 이렇게 전처리단계(115)를 거쳐 산화단계(120)에서 산화된 기판(A) 또한, 도 2의 산화된 기판(A)과 마찬가지로, 표면에 불특정 패턴으로 갈라진 크랙이 형성되는 제2영역(R2)이 형성되게 되어, 크롬이 집중되게 된다. In the
참고로, 산화단계(120)는 전처리단계(115)가 이루어지는 진공의 챔버로부터 기판(A)을 배출시킨 상태에서 이루어질 수 있다. 즉, 산화단계(120)는 진공의 챔버 외부에서 이루어지는 것이다. For reference, the
산화단계(120)에서 산화막(C)에 갈라짐을 형성시켜 크롬을 집중시킨 기판(A)은 성장단계(130)를 통해 CNT를 성장시키게 된다. 성장단계(130)는 자세히 도시되지 않았으나, 앞서 설명한 일 실시예에 의한 성장단계(130)와 마찬가지로, 어닐링단계와 CNT성장단계를 포함한다. 즉, 전처리단계(115)에서 일종의 어닐링단계와 유사하게 전처리된 기판(A)은 진공의 챔버 외부에서 산화단계(120)를 거쳐 산화된 후, 다시 진공의 챔버로 유입되어 CNT(P)가 성장된다. 이때. 성장단계(130)는 기판(A)을 대략 900℃의 온도로 가열한 후에 암모니아(NH3)를 공급하여 환원시킴으로써, 기판(A)의 갈라진 제2영역(R2)에 집중된 크롬으로부터 CNT가 성장하게 된다. In the
한편, 도 1 내지 3을 참고하여, 설명한 본 발명의 일 및 다른 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(1)(100)은 모두, 산화단계(20)(120)의 산화시간을 조절함으로써, CNT의 성장을 조절할 수 있다. 이러한 산화단계(20)(120)의 산화시간에 따른 CNT의 성장 조절을 도 4 및 도 5를 참고하여 설명하면, 다음과 같다. On the other hand, with reference to Figures 1 to 3, all of the manufacturing method (1) (100) of the electron-emitting device according to one and other embodiments of the present invention described, by adjusting the oxidation time of the oxidation step (20) (120) , CNT growth can be controlled. The growth control of CNTs according to the oxidation time of the oxidation steps 20 and 120 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as follows.
도 4의 도시와 같이, 산화막(C)이 형성된 산화된 기판(A)의 산화시간이 0초(s)에서 20초(s), 30초(s) 및 40초(s)로 점점 길어질수록, 산화막(C)을 형성하는 크롬이 기판(A) 표면에 분산된 상태에서 갈라진 크랙부분인 제2영역(R2)으로 집중됨을 확인할 수 있다. 이러한 산화시간이 길어짐에 따라 넓은 영역에 분산되었던 크롬이 점차 집중되는 부분은 기판(A)의 경계영역(R3)에서도 발생된다. As illustrated in FIG. 4, the oxidation time of the oxidized substrate A on which the oxide film C is formed increases gradually from 0 seconds (s) to 20 seconds (s), 30 seconds (s), and 40 seconds (s). , It can be seen that chromium forming the oxide film C is concentrated in the second region R2, which is a cracked portion, while being dispersed on the surface of the substrate A. As the oxidation time increases, a portion in which chromium, which has been dispersed in a wide area, is gradually concentrated is also generated in the boundary region R3 of the substrate A.
한편, 도 5와 같이, 제2영역(R2)으로 집중된 크롬은 CNT(P)의 성장을 위한 시드(Seed)인 나노 파티클(Nano particles)을 만들어준다. 그로 인해, 나노 파티클에 대응되는 부분에서 CNT(P)가 성장하게 된다. 이에 따라, 도 5와 같이, 산화시간이 점차 길어질수록 크롬이 기판(A)의 갈라진 영역인 제2영역(R2)과 경계영역(R3)으로 집중됨으로써, 제2영역(R2)에서의 CNT(P)의 성장 밀도도 증가하게 된다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, chromium concentrated in the second region R2 creates nanoparticles, which are seeds for the growth of CNT(P). As a result, CNT(P) is grown in the portion corresponding to the nanoparticle. Accordingly, as shown in FIG. 5, as the oxidation time gradually increases, chromium is concentrated into the second region R2 and the boundary region R3, which are the divided regions of the substrate A, thereby increasing the CNT in the second region R2 ( The growth density of P) also increases.
이렇게 산화시간에 따른 기판(A)의 CNT(P) 성장을 비교한 이미지가 도 6 및 도 7에 도시된다. The images comparing the CNT(P) growth of the substrate A according to the oxidation time are shown in FIGS. 6 and 7.
도 6의 이미지들은 도 1 및 도 2에 도시된 일 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(1)에 의해 제조된 전자방출 소자를 원자 현미경(AFM)으로 촬영한 이미지들이다. 또한, 도 7의 이미지들은 도 3에 도시된 다른 실시예에 의한 전자방출 소자의 제조방법(100)에 의해 제조된 전자방출 소자를 원자 현미경(AFM)으로 촬영한 이미지들이다. The images of FIG. 6 are images of electron-emitting devices manufactured by the method (1) of manufacturing an electron-emitting device according to an embodiment shown in FIGS. 1 and 2 with an atomic force microscope (AFM). In addition, the images of FIG. 7 are images obtained by using an electron emission device manufactured by the
이러한 도 6 및 도 7의 이미지들과 같이, 산화시간이 0초(s)에서 20초(s), 30초(s) 및 40초(s)로 점차 길어질수록, 갈라진 영역인 제2영역(R2)에서 CNT(P)가 집중됨으로써 성장 밀도가 증가됨을 확인할 수 있다.6 and 7, as the oxidation time gradually increases from 0 seconds (s) to 20 seconds (s), 30 seconds (s), and 40 seconds (s), the second region, which is a divided region ( From R2), it can be confirmed that the growth density is increased by concentrating CNT(P).
이상과 같이, 금속 재질의 플레이트인 기판(A)을 산화시켜 갈라진 크랙이 형성된 산화막(C)을 형성시킨 후, CNT를 성장시키는 제조방법을 통해 제조된 전자방출 소자는 제조방법이 단순하여 경제성이 우수하며, CNT 성장 제어가 용이한 이점을 가진다. As described above, the electron-emitting device manufactured through a manufacturing method of growing a CNT after forming a cracked cracked oxide film (C) by oxidizing a substrate (A) of a metal plate, has a simple manufacturing method and economical efficiency. It is excellent and has the advantage of easy control of CNT growth.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You can understand that you can.
A: 기판
C: 산화막
P: CNT
R1: 제1영역
R2: 제2영역
R3: 경계영역A: Substrate C: Oxide film
P: CNT R1: first region
R2: Second area R3: Boundary area
Claims (15)
상기 기판을 산화시킨 후에 냉각시켜, 상기 기판의 표면에 산화막을 형성시키는 산화단계; 및
산화된 상기 기판의 산화막으로부터 탄소나노튜브(CNT)를 성장시키는 성장단계;
를 포함하며,
상기 산화막에는 불특정 패턴으로 갈라진 영역이 형성되며, 상기 탄소나노튜브는 상기 산화막의 갈라진 영역에서 성장되는 전자방출 소자의 제조방법. A preparing step of providing a metallic substrate;
An oxidation step of oxidizing the substrate and then cooling it to form an oxide film on the surface of the substrate; And
A growth step of growing carbon nanotubes (CNTs) from the oxide film of the oxidized substrate;
It includes,
A method of manufacturing an electron-emitting device in which a cracked region is formed in an unspecified pattern in the oxide film, and the carbon nanotube is grown in a cracked area of the oxide film.
상기 기판은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나를 포함되는 금속 합금의 플레이트 형상을 가지며,
상기 산화단계에서 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나가 집중되는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
The substrate has a plate shape of a metal alloy containing at least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr),
A method of manufacturing an electron-emitting device in which at least one of the nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr) is concentrated in the cracked region of the substrate in the oxidation step.
상기 산화단계는 상기 기판을 250℃ ~ 1000℃ 사이의 온도로 비진공의 산소 분위기에서 가열하여 산화시킨 후에 상온으로 냉각시키며,
상기 성장단계는 상기 기판을 진공 분위기에서 성장시키는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
In the oxidation step, the substrate is oxidized by heating in a non-vacuum oxygen atmosphere at a temperature between 250°C and 1000°C, and then cooling to room temperature.
The growth step is a method of manufacturing an electron-emitting device for growing the substrate in a vacuum atmosphere.
상기 성장단계는,
상기 산화단계에서 산화된 상기 기판을 어닐링(annealing)시키는 어닐링단계; 및
탄화수소(CxHy)류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나를 공급하여, 어닐링된 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브를 성장시키는 CNT 성장단계;
를 포함하며,
상기 성장단계는 진공의 분위기에서 이루어지는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
The growth step,
An annealing step of annealing the substrate oxidized in the oxidation step; And
CNT growth step of growing the carbon nanotubes in the cracked region of the annealed substrate by supplying at least one selected from hydrocarbon (CxHy) gas, ammonia (NH 3 ), nitrogen, and hydrogen-containing gas;
It includes,
The growth step is a method of manufacturing an electron-emitting device made in an atmosphere of vacuum.
상기 마련단계에서 마련된 상기 기판을 진공 분위기에서 어닐링(annealing) 및 환원시키는 전처리단계;
를 더 포함하며,
상기 산화단계는 상기 전처리단계 이후에 전처리된 상기 기판을 산화시키는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
A pre-treatment step of annealing and reducing the substrate prepared in the preparing step in a vacuum atmosphere;
Further comprising,
The oxidation step is a method of manufacturing an electron-emitting device that oxidizes the pre-treated substrate after the pre-treatment step.
상기 산화단계에서 산화시간이 증가하면 상기 기판의 갈라진 영역으로 집중되는 상기 탄소나노튜브를 성장시킬 수 있는 시드(Seed)의 밀도가 증가하는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing an electron-emitting device in which the density of a seed capable of growing the carbon nanotubes concentrated in a cracked region of the substrate increases when the oxidation time increases in the oxidation step.
상기 산화단계에서 상기 기판을 산화시키는 산화시간의 조절을 통해 상기 탄소나노튜브의 성장 밀도가 조절 가능한 전자방출 소자의 제조방법. According to claim 1,
A method of manufacturing an electron-emitting device capable of controlling the growth density of the carbon nanotubes by controlling an oxidation time to oxidize the substrate in the oxidation step.
상기 산화단계는 비진공의 산소 분위기에서 상기 기판을 가열하는 인덕션 히팅 또는 레이저 히팅방식 중 적어도 어느 하나를 이용하는 전자방출 소자의 제조방법.According to claim 1,
The oxidation step is a method of manufacturing an electron-emitting device using at least one of an induction heating or a laser heating method for heating the substrate in a non-vacuum oxygen atmosphere.
마련된 상기 기판을 산소 분위기에서 가열하여 산화시킨 후에 냉각시켜, 갈라진 영역이 형성된 산화막을 상기 기판의 표면에 형성시키는 산화단계; 및
산화된 상기 기판을 진공 분위기에서 탄소나노튜브(CNT)를 성장시키는 성장단계;
를 포함하며,
상기 산화막의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브의 성장을 위한 시드(Seed)가 집중되는 전자방출 소자의 제조방법.A preparing step of providing a metallic substrate;
An oxidation step in which the prepared substrate is oxidized by heating in an oxygen atmosphere and then cooled to form an oxide film having a cracked region formed on the surface of the substrate; And
A growth step of growing the carbon nanotube (CNT) in the vacuum atmosphere on the oxidized substrate;
It includes,
A method of manufacturing an electron-emitting device in which a seed for growth of the carbon nanotube is concentrated in a cracked region of the oxide film.
상기 기판은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나를 포함되는 금속 합금의 플레이트 형상을 가지며,
상기 산화단계에서 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co) 및 크롬(Cr) 중 적어도 어느 하나가 집중되는 전자방출 소자의 제조방법.The method of claim 10,
The substrate has a plate shape of a metal alloy containing at least one of nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr),
A method of manufacturing an electron-emitting device in which at least one of the nickel (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), and chromium (Cr) is concentrated in the cracked region of the substrate in the oxidation step.
상기 성장단계는,
상기 산화단계에서 산화된 상기 기판을 어닐링(annealing)시키는 어닐링단계; 및
탄화수소(CxHy)류 기체, 암모니아(NH3), 질소, 수소함유 기체 중 선택된 적어도 하나를 공급하여, 어닐링된 상기 기판의 갈라진 영역에 상기 탄소나노튜브를 성장시키는 CNT 성장단계;
를 포함하는 전자방출 소자의 제조방법.The method of claim 10,
The growth step,
An annealing step of annealing the substrate oxidized in the oxidation step; And
CNT growth step of growing the carbon nanotubes in the cracked region of the annealed substrate by supplying at least one selected from hydrocarbon (CxHy) gas, ammonia (NH 3 ), nitrogen, and hydrogen-containing gas;
Method of manufacturing an electron-emitting device comprising a.
상기 마련단계에서 마련된 상기 기판을 진공 분위기에서 어닐링(annealing) 및 환원시키는 전처리단계;
를 더 포함하며,
상기 산화단계는 상기 전처리단계 이후에 전처리된 상기 기판을 산화시키는 전자방출 소자의 제조방법.The method of claim 10,
A pre-treatment step of annealing and reducing the substrate prepared in the preparing step in a vacuum atmosphere;
Further comprising,
The oxidation step is a method of manufacturing an electron-emitting device that oxidizes the pre-treated substrate after the pre-treatment step.
상기 산화단계에서 상기 기판을 산화시키는 산화시간의 조절을 통해 상기 탄소나노튜브의 성장 밀도가 조절 가능한 전자방출 소자의 제조방법.The method of claim 10,
A method of manufacturing an electron-emitting device capable of controlling the growth density of the carbon nanotubes by controlling an oxidation time to oxidize the substrate in the oxidation step.
상기 산화단계는 비진공 분위기에서 상기 기판을 가열하는 인덕션 히팅 또는 레이저 히팅방식 중 적어도 어느 하나를 이용하는 전자방출 소자의 제조방법.
The method of claim 10,
The oxidation step is a method of manufacturing an electron-emitting device using at least one of an induction heating or a laser heating method for heating the substrate in a non-vacuum atmosphere.
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