KR20200074322A - Rolling mill back-up roll sled and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a back-up roll sled for a rolling mill and a manufacturing method thereof, wherein the back-up roll sled for a rolling mill can extend a use lifespan and prevent a gap deviation of a rolling roll, thereby securing a quality of a hot rolled strip and preventing operation stoppage of a hot rolling process caused by large-scale equipment accidents in advance. According to the present invention, the back-up roll sled for a rolling mill includes: a sled main body part which supports the rolling mill for rolling a strip and is made of a ferritic low carbon steel material; and a corrosion preventing layer made of an austenitic welding material different from a structure of the sled main body part on the surface of the sled main body part in contact with the rolling mill.

Description

압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법{ROLLING MILL BACK-UP ROLL SLED AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}Rolling machine backup roll slad and its manufacturing method{ROLLING MILL BACK-UP ROLL SLED AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용 수명을 연장할 수 있으면서 압연롤의 간극 편차발생을 방지하여 열간압연 스트립의 품질 확보와 대형 설비사고에 따른 열간압연 공정의 조업 중단 현상을 미연에 방지할 수 있는 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling mill backup roll slad and a method for manufacturing the same, and more specifically, it is possible to extend the service life while preventing gap deviation of the rolling roll, thereby ensuring the quality of the hot rolled strip and hot rolling according to a large facility accident. The present invention relates to a rolling mill backup roll slad and a method of manufacturing the same, which can prevent the operation of the process from being stopped.

일반적으로, 탄소(C)를 함유한 탄소강 재료는 우수한 기계 가공성을 확보하기 위해 탄소(C)가 다량 포함된 선철을 만들고, 이를 제강 공정에서 불순물을 제거하고 성분을 합금화하여 정제한다. 다음으로, 연속주조 공정을 거쳐 응고된 슬라브(Slab)를 만들어 열간압연 전에 일정한 온도로 재가열한 후 압연기에 넣어 지속적인 압연 작용에 의하여 두께를 감소시켜 일정한 두께의 스트립 판재(Strip Plate) 형태로 열간가공한 다음 열간압연 판재로 사용되거나, 냉간압연 공정으로 보내져 냉간압연하여 냉간압연 판재로 제조될 수 있다.In general, a carbon steel material containing carbon (C) is made of pig iron containing a large amount of carbon (C) to secure excellent machinability, and it is purified by removing impurities in the steelmaking process and alloying the components. Next, through the continuous casting process, a solidified slab is made, reheated to a constant temperature before hot rolling, and then put into a rolling mill to decrease the thickness by continuous rolling action, thereby hot-working in the form of a strip plate of constant thickness. Then, it can be used as a hot rolled sheet material or sent to a cold rolling process to be cold rolled to be manufactured as a cold rolled sheet material.

이때, 열간압연 공정에 사용되는 압연기 백업롤 슬래드(rolling mill back-up roll sled)는 열간압연 과정에서 압연기에 의하여 압연되는 스트립의 두께를 일정하게 조절하고 표면의 평탄도를 유지하도록 유도하는 작용을 하게 된다.At this time, the rolling mill back-up roll sled used in the hot rolling process is a function of inducing a constant control of the thickness of the strip rolled by the rolling mill in the hot rolling process and maintaining the flatness of the surface. Will do.

도 1은 종래에 따른 스트립 제조 장치를 나타낸 모식도이고, 도 2는 도 1의 압연기를 확대하여 나타낸 사시도이다.1 is a schematic view showing a strip manufacturing apparatus according to the prior art, and FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the rolling mill of FIG. 1.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래에 따른 스트립 제조 장치(1)를 이용한 열연 공정은 가열로 내에서 재가열된 스트립(S)을 조압연기(Roughing Mill)로 소정 두께까지 압연한 후, 크롭 절단기(C/S : Crop Shear, 10)를 사용하여 절단하고, 에지히터(Edge Heater, 20)로 스트립(S)의 폭 방향으로 양측 에지부를 가열하여 그 양측 에지부에서의 온도 저하를 회복시키게 된다.1 and 2, in the hot rolling process using the conventional strip manufacturing apparatus 1, after rolling the reheated strip S in a heating furnace to a predetermined thickness with a roughing mill, It is cut using a crop cutter (C/S: Crop Shear, 10), and heats both edge portions in the width direction of the strip (S) with an edge heater (20) to recover the temperature drop at both edge portions. Is ordered.

다음으로, FSB(Finishing Scale Breaker, 30)를 통해 스트립(S)의 표면 스케일을 제거한 후, 압연기(Finishing Mill, 40)로 이송하여 마무리 열간압연한 다음, 런 아웃 테이블(ROT : Run Out Table) 상의 냉각 스탠드(50)에 의해 스트립(S)을 냉각하고, 권취기로 권취하여 열연 강재를 제조하게 된다.Next, after removing the surface scale of the strip (S) through a FSB (Finishing Scale Breaker, 30), it is transferred to a rolling mill (Finishing Mill, 40), followed by hot rolling, followed by a run out table (ROT). The strip (S) is cooled by the cooling stand (50) on the top, and wound up with a winder to manufacture hot rolled steel.

이때, 압연기(40)는 스트립(S)을 열간 압연하는 한 쌍의 압연롤(42)과, 한 쌍의 압연롤(42)에 각각 맞물리는 백업롤(44)을 구비한다. 이러한 압연기(40)의 하부에는 압연기(40)를 지지하는 압연기 백업롤 슬래드(100)가 배치된다.At this time, the rolling mill 40 is provided with a pair of rolling rolls 42 for hot rolling the strip S, and a pair of rolling rolls 42, each with a backup roll 44. In the lower portion of the rolling machine 40, a rolling machine backup roll slad 100 supporting the rolling machine 40 is disposed.

종래의 압연기 백업롤 슬래드(100)는 일반구조용 압연강재로써, C : 0.08 ~ 0.35 중량% 이하로 첨가되는 연강이고, 극소량의 Si, Mn, P, S 및 나머지 Fe와 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.Conventional rolling mill backup roll slad 100 is a rolled steel for general structure, C: 0.08 to 0.35% by weight or less of mild steel, and contains a very small amount of Si, Mn, P, S and the rest of Fe and other unavoidable impurities. Can.

이와 같이, 종래의 압연기 백업롤 슬래드(100)는 압연기(40)와 맞닿도록 결합되는 구조로 되어 있으며, 스트립(S)의 냉각 및 미세조직의 강화를 위한 열처리 효과와 스트립(S)의 압연 과정에서 발생하는 스케일의 제거를 위해 열간압연 중 고열의 스트립(S)의 표면에 고압수를 다량 분사하는 형태로 열연 공정이 이루어지므로 고열과 수분에 의하여 쉽게 부식되고 반복하중으로 마모되는 문제가 있었다.As described above, the conventional rolling mill backup roll slad 100 is structured to be in contact with the rolling mill 40, and the heat treatment effect for cooling the strip S and strengthening the microstructure and rolling of the strip S In order to remove scale generated in the process, a hot rolling process is performed in the form of spraying a large amount of high-pressure water onto the surface of the high-temperature strip (S) during hot rolling, so there is a problem that it is easily corroded by high heat and moisture and worn by repeated loads. .

즉, 종래의 압연기 백업롤 슬래드(100)는 페라이트(Ferrite) 조직으로 표면이 고열과 수분, 반복하중의 작용에 의하여 부식되는 과정에서 다량의 산화철이 발생될 수 있다. 이러한 산화철은 열간압연 중 압연기(40) 및 압연기 백업롤 슬래드(100)의 표면에 고착되며, 반복되는 압연 하중에 의하여 분리되어 압연기(40)와 압연기 백업롤 슬래드(100) 표면 간의 틈새(Gap)를 형성하는 요인으로 작용하여 스트립(S)의 두께 제어가 되지 않아 판 두께의 불균일과 표면 평탄의 불균일의 원인으로 작용하여 열연 강재의 품질을 저하시키는 요인으로 작용하고 있다.That is, the conventional rolling mill backup roll slad 100 is a ferrite structure, and a large amount of iron oxide may be generated in a process in which the surface is corroded by the action of high heat, moisture, and repeated load. These iron oxides are fixed to the surfaces of the rolling mill 40 and the rolling roll backup slad 100 during hot rolling, and separated by repeated rolling loads, thereby creating a gap between the rolling mill 40 and the rolling mill backup roll slad 100 surface ( Gap), which acts as a cause of non-uniformity of the plate thickness and non-uniformity of the surface flatness due to the fact that the thickness of the strip (S) is not controlled.

도 3은 종래의 압연기 백업롤 슬래드를 나타낸 실측 사진이고, 도 4는 종래의 압연기 백업롤 슬래드의 미세조직을 나타낸 사진이다.Figure 3 is a photograph showing the actual rolling mill backup roll slad, Figure 4 is a photograph showing the microstructure of the conventional rolling mill backup roll slad.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 압연기 백업롤 슬래드(100)가 장 기간의 사용으로 고열과 수분, 마찰에 의한 부식으로 인하여 심하게 부식된 것을 확인할 수 있다.3 and 4, it can be seen that the conventional rolling mill backup roll slad 100 is severely corroded due to corrosion due to high heat, moisture, and friction by using for a long period of time.

이를 해결하기 위해, 종래에는 스트립의 열간 압연 과정에서 발생하는 고열과 반복되는 충격하중, 압연기 백업롤 슬래드의 소재의 특성으로 기인된 부식에 의한 산화철의 발생을 방지하기 위해 스테인리스스틸 소재를 적용하였으나, 이 경우에는 스테인리스스틸 소재의 특성으로 부식에 의한 산화철 생성은 방지할 수 있으나 강도, 충격하중, 내마모성, 고온 인장강도에 대한 저항성이 떨어져 설비 수명저하의 원인으로 작용한다. 또한, 일부 스테인리스스틸 소재의 경우에는 슬래드 모재와의 경계부에서 금속조직의 불일치로 균열이 발생하는 2차적인 문제점이 있었다.In order to solve this, in the prior art, stainless steel material was applied to prevent the occurrence of iron oxide due to corrosion caused by high temperature and repeated impact loads generated in the hot rolling process of the strip, and the characteristics of the material of the roll roll backup slad. , In this case, it is possible to prevent the generation of iron oxide due to corrosion due to the characteristics of stainless steel material, but the strength, impact load, abrasion resistance, and resistance to high temperature tensile strength are lowered, which causes a decrease in equipment life. In addition, in the case of some stainless steel materials, there was a secondary problem of cracking due to mismatch of the metal structure at the boundary with the slad base material.

또한, 손상에 의한 잦은 압연기 백업롤 슬래드의 교체와 구매로 생산 비용 증가에 따른 제조비용 상승의 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that manufacturing cost is increased due to the increase in production cost due to frequent replacement and purchase of backup roll slats due to damage.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0100211호(2001.11.14. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 산업용 롤의 표면 육성용접용 복합 와이어와 육성용접 방법이 기재되어 있다.As a related prior document, Korean Patent Publication No. 10-2001-0100211 (published on November 14, 2001) discloses a composite wire for surface growth welding of industrial rolls and a growth welding method.

본 발명의 목적은 사용 수명을 연장할 수 있으면서 압연롤의 간극 편차발생을 방지하여 열간압연 스트립의 품질 확보와 대형 설비사고에 따른 열간압연 공정의 조업 중단 현상을 미연에 방지할 수 있는 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to extend the service life while preventing the gap deviation of the rolling roll to ensure the quality of the hot rolled strip and to prevent the operation of the hot rolling process due to large equipment accidents. It is to provide a slad and its manufacturing method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드는 스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진 슬래드 본체부; 및 상기 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 상기 슬래드 본체부의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 구성된 부식 방지층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention for achieving the above object supports a rolling mill for rolling a strip, a slad main body made of a ferrite-based low-carbon steel material; And an anti-corrosion layer made of an austenitic welding material different from the structure of the slad main body on the surface of the slad main body contacting the rolling mill.

이때, 상기 슬래드 본체부는 C : 0.08 ~ 0.35 중량%, Si : 1.0 중량% 이하, Mn : 2.0 중량% 이하, P : 0.05 중량% 이하, S : 0.05 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 페라이트계 저탄소강인 것이 바람직하다.At this time, the slad body portion C: 0.08 ~ 0.35% by weight, Si: 1.0% by weight or less, Mn: 2.0% by weight or less, P: 0.05% by weight or less, S: 0.05% by weight or less and the rest of iron (Fe) and other It is preferably a ferritic low-carbon steel containing inevitable impurities.

또한, 상기 부식 방지층은 상기 슬래드 본체부의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제1 층; 및 상기 제1 층 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제2 층;을 포함한다.In addition, the anti-corrosion layer is disposed on the surface of the slad body, C: 0.08 ~ 0.12 wt%, Si: 0.35 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.10 ~ 6.50 wt%, Cr: 18.0 ~ 20.0 wt%, Ni: A first layer comprising 6.80 to 9.50% by weight and the remaining iron (Fe) and other unavoidable impurities; And disposed on the first layer, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 wt%, Ni: 8.50 ~ 9.50 wt%, Mo: 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight of the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities, a second layer; includes.

상기 부식 방지층의 제1 층은 Mo : 0.1 중량% 이하, Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 상기 부식 방지층의 제2 층은 Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 포함할 수 있다.The first layer of the anti-corrosion layer may further include one or more of Mo: 0.1% by weight or less, Ti: 0.5% by weight or less and V: 0.5% by weight or less, and the second layer of the corrosion-prevention layer is Ti: 0.5 Weight% or less and V: 0.5% by weight or less may include one or more.

이때, 상기 슬래드 본체부는 제1 경도를 갖고, 상기 슬래드 방지층의 제1 층은 상기 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며, 상기 슬래드 방지층의 제2 층은 상기 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는다.At this time, the slad body portion has a first hardness, the first layer of the slad prevention layer has a second hardness greater than the first hardness, the second layer of the slad prevention layer is greater than the second hardness It has 3 hardness.

상기 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은 7 ~ 12mm의 두께를 갖는다.Each of the first and second layers of the anti-slad layer has a thickness of 7 to 12 mm.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법은 (a) 스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진 슬래드 본체부를 마련하는 단계; (b) 상기 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 상기 슬래드 본체부의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 용접을 실시하여, 상기 슬래드 본체부의 표면과 금속원자간 결합되는 부식 방지층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 부식 방지층이 형성된 슬래드 본체부를 냉각하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises: (a) supporting a rolling mill rolling a strip, and providing a slad main body made of a ferritic low carbon steel material; (b) welding the surface of the slad body portion that comes into contact with the rolling mill with an austenitic welding material different from the structure of the slad body portion, thereby forming a corrosion preventing layer that is bonded between the surface of the slad body portion and a metal atom. step; And (c) cooling the slad body portion on which the corrosion prevention layer is formed.

상기 부식 방지층은 상기 슬래드 본체부의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제1 층; 및 상기 제1 층 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제2 층;을 포함한다.The anti-corrosion layer is disposed on the surface of the body of the slad, C: 0.08 ~ 0.12 wt%, Si: 0.35 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.10 ~ 6.50 wt%, Cr: 18.0 ~ 20.0 wt%, Ni: 6.80 ~ A first layer comprising 9.50% by weight and the remaining iron (Fe) and other unavoidable impurities; And disposed on the first layer, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 wt%, Ni: 8.50 ~ 9.50 wt%, Mo: 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight of the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities, a second layer; includes.

상기 (b) 단계에서, 상기 용접은 버터링 용접 방식을 이용하는 것이 바람직하다.In the step (b), it is preferable that the welding uses a buttering welding method.

상기 (c) 단계에서, 상기 냉각은 300 ~ 500℃/sec의 속도로 실시한다.In the step (c), the cooling is performed at a rate of 300 ~ 500 ℃ / sec.

상기 (c) 단계 이후, 상기 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은 7 ~ 12mm의 두께를 갖는다.After the step (c), each of the first and second layers of the anti-slad layer has a thickness of 7 to 12 mm.

또한, 상기 (c) 단계 이후, 상기 부식 방지층은 오스테나이트 조직을 갖는다.In addition, after the step (c), the anti-corrosion layer has an austenite structure.

상기 (c) 단계 이후, 상기 슬래드 본체부는 제1 경도를 갖고, 상기 슬래드 방지층의 제1 층은 상기 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며, 상기 슬래드 방지층의 제2 층은 상기 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는다.After the step (c), the slad body portion has a first hardness, the first layer of the slad prevention layer has a second hardness greater than the first hardness, the second layer of the slad prevention layer is the first hardness It has a third hardness greater than 2 hardness.

본 발명에 따른 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법은 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 오스테나이트계 시효경화성의 용접재 재질을 사용하여 슬래드 본체부의 표면과 금속원자간 결합된 부식 방지층을 형성하는 것에 의해, 부식방지, 고연성 및 고경도의 물리적 특성을 확보할 수 있다.Rolling-up roll slad according to the present invention and a method for manufacturing the same are formed by using an austenitic aging-hardening welding material on the surface of the slad main body which comes into contact with the rolling machine to form a corrosion protection layer bonded between the surface of the slad main body and the metal atom. By doing so, it is possible to secure physical properties of corrosion prevention, high ductility and high hardness.

이 결과, 본 발명은 고열을 동반한 열간압연 중 스트립이 압연기의 압연 롤 표면을 300 ~ 700m/min의 속도로 스쳐 지나가면서 열과 심한 충격을 가하는 조건하에서도 내마모성과 연신율을 향상시켜 백업롤 슬래드 표면의 마모와 부식을 최소화할 수 있게 된다.As a result, the present invention improves the abrasion resistance and elongation under the conditions of applying heat and severe impact while the strip passes over the rolling roll surface of the rolling mill at a speed of 300 to 700 m/min during hot rolling with high heat, and thus the backup roll slad. It is possible to minimize surface wear and corrosion.

또한, 본 발명은 버터링 용접 후 급랭에 의한 용접조직부가 마르텐사이트 조직으로 변하여 용접된 조직이 경화되어 균열과 동시에 조각형태로 탈락되는 현상을 방지할 수 있게 된다.In addition, the present invention can prevent the phenomenon that the welded tissue portion is changed to a martensite structure by rapid cooling after buttering welding, and the welded structure is hardened to fall off at the same time as the crack.

이에 더불어, 본 발명은 압연기 전방에서 판재의 표면에 형성된 1차 및 2차 산화철을 제거하기 위하여 위하여 대략 100 ~ 170㎏/㎠의 고압수가 분사되는 과정에서 다량의 수분에 의하여 백업롤 슬래드 표면이 급속하게 산화되는 것에 의한 산화철 생성을 방지할 수 있다.In addition, the present invention is a backup roll slad surface due to a large amount of water in the process of high pressure water spray of approximately 100 ~ 170㎏ / ㎠ to remove the primary and secondary iron oxide formed on the surface of the plate in front of the rolling mill The production of iron oxide due to rapid oxidation can be prevented.

이 결과, 본 발명은 백업롤 슬래드의 표면이 산화되어 함몰된 부분과 스트립의 압연 과정에서 반복적으로 전달되는 압하력과 충격에 의하여 백업롤 슬래드와 압연기 간에 틈새(Gap) 형성이 급속히 진전되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.As a result, in the present invention, the gap between the backup roll slad and the rolling mill is rapidly advanced by the pressing force and impact that are repeatedly transmitted in the rolling process of the recessed portion and the strip where the surface of the backup roll slad is oxidized. The phenomenon can be prevented.

또한, 본 발명은 백업롤 슬래드와 백업롤과의 간극이 기준치 이상으로 형성되는 것을 미연에 방지하여 열간압연 스탠드가 사용 중 비정상적으로 작동이 정지되는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 손상된 백업롤 슬래드 교체에 따른 시간 및 비용을 절감시켜 생산성 향상과 더불어 원가 절감 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention prevents the gap between the backup roll slad and the backup roll from being formed above a standard value, thereby preventing the hot rolling stand from being abnormally stopped during use. By reducing the time and cost of replacing the slad, it is possible to improve productivity and reduce costs.

도 1은 종래에 따른 스트립 제조 장치를 나타낸 모식도.
도 2는 도 1의 압연기를 확대하여 나타낸 사시도.
도 3은 종래의 압연기 백업롤 슬래드를 나타낸 실측 사진.
도 4는 종래의 압연기 백업롤 슬래드의 미세조직을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 사시도.
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 면을 나타낸 절단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.1 is a schematic view showing a conventional strip manufacturing apparatus.
2 is an enlarged perspective view of the rolling mill of FIG. 1.
Figure 3 is a photograph showing a conventional rolling mill backup roll slad.
Figure 4 is a photograph showing the microstructure of a conventional rolling mill backup roll slad.
5 is a perspective view showing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention.
6 is an enlarged perspective view of part A of FIG. 5.
7 is a cross-sectional view showing a plane cut along the line VII-VII' in FIG. 5;
8 is a process flow chart showing a method of manufacturing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the present embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same components throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a rolling mill backup roll slad and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 사시도이며, 도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 면을 나타낸 절단면도이다.5 is a perspective view showing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view showing an enlarged portion A of FIG. 5, and FIG. 7 is cut along the line Ⅶ-Ⅶ' in FIG. It is a cutaway view showing a surface.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드(200)는 슬래드 본체부(220) 및 부식 방지층(240)을 포함한다.5 to 7, the rolling mill backup roll slad 200 according to an embodiment of the present invention includes a slad body portion 220 and a corrosion prevention layer 240.

슬래드 본체부(220)는 스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진다.The slad body portion 220 supports a rolling mill that rolls strips, and is made of a ferrite-based low-carbon steel material.

슬래드 본체부(220)는 C : 0.08 ~ 0.35 중량%, Si : 1.0 중량% 이하, Mn : 2.0 중량% 이하, P : 0.05 중량% 이하, S : 0.05 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 페라이트계 저탄소강이 이용될 수 있다.Slad body portion 220 is C: 0.08 ~ 0.35% by weight, Si: 1.0% by weight or less, Mn: 2.0% by weight or less, P: 0.05% by weight or less, S: 0.05% by weight or less and the rest of iron (Fe) Ferritic low-carbon steel containing other unavoidable impurities can be used.

부식 방지층(240)은 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부(220)의 표면에 슬래드 본체부(220)의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 구성된다.The anti-corrosion layer 240 is made of an austenitic welding material that is different from the structure of the slad body portion 220 on the surface of the slad body portion 220 in contact with the rolling mill.

이러한 부식 방지층(240)은 열간압연 중 압연롤로 스트립을 압연하는 과정에서 발생하는 마찰, 충격, 고열 및 부식 환경으로부터 슬래드 본체부(220)를 보호하게 된다.The anti-corrosion layer 240 protects the slad body portion 220 from friction, impact, high heat and corrosion environments generated during rolling of the strip with a rolling roll during hot rolling.

본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드(200)는 압연기에서 스트립이 압연되는 과정에서 압하력에 의한 충격, 열과 수분의 접촉에 의한 부식, 반복하중과 작용에 의한 이상 마모로 스트립의 두께를 설정하는 압연롤의 간극의 편차발생으로 스트립의 두께 불균일, 테이퍼진 두께 형성, 스트립의 꼬임 등에 의한 제품 불량 원인 제공과 오작동 현상에 의한 압연 설비의 파손인자로 작용하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.In the rolling mill backup roll slad 200 according to an embodiment of the present invention, the thickness of the strip due to impact due to rolling force, corrosion due to contact with heat and moisture, and abnormal wear due to repeated load and action during the process of rolling the strip in the rolling mill. It is possible to prevent the occurrence of deviations in the gap between the rolling rolls that set the thickness of the strip, the formation of tapered thickness, the cause of product defects due to the twisting of the strip, etc. do.

따라서, 본 발명은 사용 수명을 연장할 수 있으면서 압연롤의 간극 편차발생을 방지하여 스트립의 품질 확보와 대형 설비사고에 따른 열간압연 공정의 조업 중단 현상을 미연에 방지할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can prolong the service life and prevent the gap deviation of the rolling roll, thereby ensuring the quality of the strip and preventing the operation of the hot rolling process from being interrupted due to a large facility accident.

특히, 부식 방지층(240)은 용접성의 향상과 용접 후 금속조직의 안정화를 위하여 시효경화성 오스테나이트계 용접재 재질을 이용하여 버터링 용접 방식으로 용접시키는 것이 바람직하다.In particular, the corrosion-prevention layer 240 is preferably welded by a buttering welding method using an aging-curable austenitic welding material to improve weldability and stabilize metal structures after welding.

왜냐하면, 백업롤 슬래드(200) 표면의 내부식, 고경도, 고연성의 재질을 판재 형태로 성형하여 백업롤 슬래드(200) 표면에 일정한 간격의 구멍과 나사부를 형성하여 볼트 등의 체결 부재로 체결하여 사용하는 경우에는 강한 충격 및 마찰의 반복적인 작용으로 볼트가 절손되는 순간에 스트립 전체가 탈락되어 압연 중인 압연기가 정지되는 대형 설비사고를 발생시킬 수 있기 때문이다.Because, the corrosion-resistant, high-hardness, and highly flexible material of the surface of the backup roll slad 200 is formed into a plate material to form holes and screws at regular intervals on the surface of the backup roll slad 200 to fasten members such as bolts. This is because, in the case of fastening and use, the entire strip is dropped at the moment when the bolt is broken due to the repeated action of strong impact and friction, which may cause a large equipment accident in which the rolling mill is stopped.

또한, 내식성의 재질인 스테인리스스틸 재질로 백업롤 슬래드(200) 표면을 용접할 경우에는 내식성은 확보되나 경도가 낮아 압연 중인 스트립이 심한 충격과 마찰에 쉽게 마모되고, 일부의 스테인리스스틸 재질은 백업롤 슬래드(200)와의 재질 변화로 용접 후 균열을 유발하는 인자로 작용할 수 있으므로, 바람직하지 않다.In addition, when welding the surface of the backup roll slad 200 with a stainless steel material, which is a corrosion-resistant material, corrosion resistance is secured, but the hardness is low and the strip being rolled is easily worn by severe impact and friction, and some stainless steel materials are backed up. It is not preferable because it may act as a factor that causes cracks after welding due to a change in material with the roll slad 200.

이를 위해, 부식 방지층(240)은 제1 층(242) 및 제1 층(242) 상에 적층된 제2 층(244)을 포함한다.To this end, the corrosion protection layer 240 includes a first layer 242 and a second layer 244 stacked on the first layer 242.

부식 방지층의 제1 층(242)은 슬래드 본체부(220)의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함한다.The first layer 242 of the corrosion protection layer is disposed on the surface of the slad body portion 220, C: 0.08 ~ 0.12 wt%, Si: 0.35 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.10 ~ 6.50 wt%, Cr: 18.0 ~ 20.0 wt%, Ni: 6.80 ~ 9.50 wt%, and the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities.

또한, 부식 방지층의 제1 층(242)은 Mo : 0.1 중량% 이하, Ti : 0.5% 이하 및 V : 0.5% 이하 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.In addition, the first layer 242 of the corrosion protection layer may further include at least one of Mo: 0.1% by weight or less, Ti: 0.5% or less, and V: 0.5% or less.

이때, 부식 방지층의 제1 층(242)은 슬래드 본체부(220)의 양측 가장자리 부분으로 돌출된 돌출부 측벽과 슬래드 본체부(220)의 바닥면에 형성될 수 있다. 이러한 부식 방지층의 제1 층(242)은 압연기의 압연롤 및 백업롤을 지지하기 위하여 백업롤 하부에 평탄하게 설치되어 스트립을 압연기에서 압연할 때 압하력을 지지하는 작용을 하며, 스트립이 일정한 두께로 유지되도록 돕는 역할을 한다.At this time, the first layer 242 of the corrosion protection layer may be formed on the side surface of the protruding side wall and the bottom surface of the slad body portion 220 protruding to both edge portions of the slad body portion 220. The first layer 242 of the anti-corrosion layer is installed flatly under the backup roll to support the rolling roll and the backup roll of the rolling mill, and serves to support the pressing force when rolling the strip in the rolling mill, and the strip has a constant thickness. It serves to help keep it.

부식 방지층의 제2 층(244)은 제1 층(242) 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함한다.The second layer 244 of the corrosion protection layer is disposed on the first layer 242, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 Weight%, Ni: 8.50 ~ 9.50% by weight, Mo: 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight The remaining iron (Fe) and other inevitable impurities are included.

또한, 부식 방지층의 제2 층(244)은 Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 포함할 수 있다.In addition, the second layer 244 of the corrosion protection layer may include one or more of Ti: 0.5% by weight or less and V: 0.5% by weight or less.

이때, 슬래드 본체부(220)는 제1 경도를 갖고, 슬래드 방지층의 제1 층(242)은 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며, 슬래드 방지층의 제2 층(244)은 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는다.At this time, the slad body portion 220 has a first hardness, the first layer 242 of the slad prevention layer has a second hardness greater than the first hardness, the second layer 244 of the slad prevention layer is It has a third hardness greater than 2 hardness.

이와 같이, 백업롤 슬래드(200)는 버터링 용접에 의해 표면개질 처리되는 것에 의해 슬래드 본체부(220)의 표면에 부식 방지층(240)이 형성되며, 슬래드 본체부(220) < 부식 방지층의 제1 층(242) < 부식 방지층의 제2 층(244)의 순으로 경도가 증가되는 구조를 갖는다. 이때, 용접열영향부에 의한 조직변화로 부식 방지층의 제1 및 제2 층(242, 244)의 물성 값에 영향을 미치는 것 없이 고유의 물성 값을 발휘하기 위해 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층(242, 244) 각각은 7 ~ 12mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다.As described above, the corrosion-resistant layer 240 is formed on the surface of the slad body portion 220 by the surface modification treatment of the backup roll slad 200 by buttering welding, and the slad body portion 220 <corrosion-resistant layer The first layer 242 of <has a structure in which the hardness is increased in the order of the second layer 244 of the corrosion protection layer. In this case, the first layer of the anti-slad layer and the first layer of the anti-slad layer to exert an intrinsic property value without affecting the physical property values of the first and second layers 242 and 244 of the corrosion-preventing layer due to the tissue change by the welding heat-affected zone. Each of the second layers 242 and 244 preferably has a thickness of 7 to 12 mm.

이때, 본 발명의 열연기 백업롤 슬래드(200)는 부식 방지층의 제1 층 및 제2 층(242, 244)의 재질이 슬래드 본체부(220)의 재질인 페라이트 금속조직과 다르게 오스테나이트 금속조직을 갖는다. 일반적으로, 금속조직에서 그 상이 서로 다르거나 일정한 두께를 가질 경우, 열처리를 동반하게 되는 공정을 생략하여도 금속조직 간의 상 불일치에 따른 균열 등이 발생하지 않는다. 이와 같이, 슬래드 본체부(220)와 부식 방지층(240)은 서로 상이한 금속 조직을 갖는 것에 의해, 금속조직 간의 불일치에 따른 균열이 발생되지 않는다.At this time, the hot rolled backup roll slad 200 of the present invention is different from the ferrite metal structure in which the materials of the first and second layers 242 and 244 of the corrosion prevention layer are materials of the slad body portion 220. It has a metal structure. In general, when the phases in metal structures are different or have a constant thickness, even if a step accompanied by heat treatment is omitted, cracks due to phase mismatch between metal structures do not occur. As such, the slad body portion 220 and the corrosion prevention layer 240 have different metal structures, so that cracks due to mismatches between the metal structures are not generated.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드의 부식 방지층의 제1 층 및 제2 층에 각각 포함되는 성분의 역할 및 그 함량에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the roles and contents of the components included in the first layer and the second layer of the anti-corrosion layer of the rolling mill backup roll slad according to the embodiment of the present invention will be described.

탄소(C)는 오스테나이트 형성원소로서, 화학반응에 의한 화합물 형성을 억제하고, 부식 방지층의 일정한 경도를 유지시키는 역할을 한다. 탄소(C)가 0.08% 미만으로 존재할 경우 성형성을 저하시킬 뿐 아니라 강도도 저하된다. 따라서, 탄소(C)는 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 0.08 ~ 0.12 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 또한, 탄소(C)는 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 0.08 ~ 0.15 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다.Carbon (C) is an austenite-forming element, and inhibits the formation of a compound by a chemical reaction, and serves to maintain a certain hardness of the corrosion-prevention layer. When the carbon (C) is present less than 0.08%, not only the moldability is lowered, but also the strength is lowered. Therefore, carbon (C) is preferably added in a content ratio of 0.08 to 0.12% by weight of the total weight of the first layer of the corrosion protection layer. In addition, carbon (C) is preferably added in a content ratio of 0.08 to 0.15% by weight of the total weight of the second layer of the corrosion protection layer.

실리콘(Si)은 첨가량이 증가할수록 고온산화특성을 개선하는 데는 매우 유효한 원소이며, 또한 고온강도 및 상안정성(입계성장 저항성; grain growth resistance)을 현저하게 감소시킨다. 실리콘(Si)은 최소 0.35 중량% 이상으로 첨가되어 새그 저항성, 상안정성, 고온산화특성 및 연신율의 향상을 도모하고, 연신율의 급격한 감소를 억제하기 위해서 최대 0.60 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다. 이때, 실리콘(Si)은 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 0.35 ~ 0.60 중량%의 함량비로 첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 0.40 ~ 0.60 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.Silicon (Si) is a very effective element for improving the high temperature oxidation characteristics as the amount of addition increases, and also significantly reduces high temperature strength and phase stability (grain growth resistance). Silicon (Si) is added at a minimum of 0.35% by weight to improve sag resistance, phase stability, high temperature oxidation characteristics and elongation, and to suppress the rapid decrease in elongation, it is preferable to add at a maximum of 0.60% by weight. At this time, silicon (Si) is added in a content ratio of 0.35 to 0.60% by weight of the total weight of the first layer of the anti-corrosion layer, and more preferably added in a content ratio of 0.40 to 0.60% by weight of the total weight of the second layer of the anti-corrosion layer. .

망간(Mn)은 첨가량이 증가할수록 새그 저항성, 고온내산화성 및 상안정성 측면에서 유리하지만, 과량으로 첨가되는 경우에는 연신율을 저하시켜 성형성을 저하시키는 원소이다. 즉, 본 발명에서 망간(Mn)은 5.10 중량% 이상으로 첨가되어 시효경화성, 새그 저항성, 고온내산화성 및 상안정성 향상을 도모하지만, 6.85 중량%를 초과하는 경우에는 연신율의 저하를 초래하여 성형성을 저하시킨다. 따라서, 망간(Mn)은 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 5.10 ~ 6.50 중량%의 함량비로 첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 5.80 ~ 6.85 중량%의 ?t량비로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.Manganese (Mn) is an element that decreases elongation and lowers formability when added in excess, although it is advantageous in terms of sag resistance, high temperature oxidation resistance, and phase stability as the amount added increases. That is, in the present invention, manganese (Mn) is added in an amount of 5.10% by weight or more to improve aging hardenability, sag resistance, high temperature oxidation resistance, and phase stability, but when it exceeds 6.85% by weight, elongation is lowered, resulting in lower formability. Lowers it. Therefore, manganese (Mn) is added in a content ratio of 5.10 to 6.50% by weight of the total weight of the first layer of the anti-corrosion layer, and more preferably added in a ratio of ?t of 5.80 to 6.85% by weight of the total weight of the second layer of the anti-corrosion layer. desirable.

크롬(Cr)은 내식성 강화에 중요한 원소로서, 첨가량이 증가할수록 고온산화특성을 향상시킨다. 그러나, 크롬(Cr)은 다량으로 첨가될 경우 고온강도를 감소시키고 또한 고온에서 열간가공성을 손상시키는 문제점이 있으며, 연신율을 저하시킬 수 있다. 따라서, 크롬(Cr)의 첨가량이 18 중량% 미만일 경우에는 고온산화특성의 효과가 미미한 반면에 20.10 중량% 초과할 경우에는 고온강도와 연신율이 저하되고 열간가공성을 손상시킨다. 이때, 크롬(Cr)은 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 18.0 ~ 20.0 중량%의 함량비로 첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 18.0 ~ 20.10 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.Chromium (Cr) is an important element in enhancing corrosion resistance, and as the amount added increases, the high temperature oxidation property is improved. However, chromium (Cr), when added in large amounts, has a problem of reducing high temperature strength and impairing hot workability at high temperatures, and may reduce elongation. Therefore, when the amount of chromium (Cr) added is less than 18% by weight, the effect of high temperature oxidation characteristics is negligible, whereas when it exceeds 20.10% by weight, high temperature strength and elongation decreases and hot workability is impaired. At this time, chromium (Cr) is added in a content ratio of 18.0 to 20.0% by weight of the total weight of the first layer of the anti-corrosion layer, more preferably added in a content ratio of 18.0 to 20.10% by weight of the total weight of the second layer of the anti-corrosion layer. .

니켈(Ni)은 강의 조직을 미세화시키고, 오스테나이트나 페라이트에도 고용이 잘되므로 기지를 강화시킨다. 또한, Cr이나 Mo와 공존하면 우수한 경화능을 나타낸다. 니켈(Ni)은 강의 저온인성을 현저히 개선시키며 용접성, 가단성을 해치지 않는다. 또한, 니켈(Ni)은 C나 N의 확산을 느리게 하므로 열화를 방지하고, 팽창률, 강성률, 투자율 등의 물성을 향상시킨다. 니켈(Ni)의 첨가량이 6.80 중량% 미만일 경우에는 상기의 효과를 제대로 발휘하기 어렵고, 니켈(Ni)의 첨가량이 9.50 중량%를 초과할 경우에는 Ni가 용출되며, 성형성이 저하될 수 있다. 따라서, 니켈(Ni)은 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 6.80 ~ 9.50 중량%의 함량비로 첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 8.50 ~ 9.50 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.Nickel (Ni) refines the structure of the steel and strengthens the base since it is well employed in austenite and ferrite. In addition, it exhibits excellent curing ability when coexisted with Cr or Mo. Nickel (Ni) significantly improves the low-temperature toughness of steel and does not impair weldability and malleability. In addition, since nickel (Ni) slows diffusion of C or N, it prevents deterioration and improves physical properties such as expansion, stiffness, and permeability. When the addition amount of nickel (Ni) is less than 6.80% by weight, it is difficult to properly exhibit the above effects, and when the addition amount of nickel (Ni) exceeds 9.50% by weight, Ni is eluted and moldability may be deteriorated. Therefore, nickel (Ni) is more preferably added at a content ratio of 6.80 to 9.50% by weight of the total weight of the first layer of the anti-corrosion layer, and more preferably added at a content ratio of 8.50 to 9.50% by weight of the total weight of the second layer of the anti-corrosion layer. .

몰리브덴(Mo)은 0.09 ∼ 0.12 중량%의 첨가로서 Ni의 10배까지 경화능을 향상시키는 효과가 있으므로 템퍼링 취성을 방지하여 템퍼링 취화저항성을 부여한다. 또한, 몰리브덴(Mo)은 탄화물을 형성하므로 고급절삭공구의 합금원소로도 우수한 효과를 나타내며, 결정립 조대화 온도를 상승시킨다. 경화능에 관해서는 Mo 단독보다는 Cr과 병용하면 더욱 효과적이다. 이때, 몰리브덴(Mo)은 부식 방지층의 제1 층 전체 중량의 0.1 중량 이하로 첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 0.09 ~ 0.12 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다.Molybdenum (Mo) is added in an amount of 0.09 to 0.12% by weight, and thus has an effect of improving hardenability up to 10 times that of Ni, thereby preventing tempering embrittlement and imparting tempering embrittlement resistance. In addition, since molybdenum (Mo) forms carbides, it exhibits an excellent effect as an alloying element of high-grade cutting tools and increases the grain coarsening temperature. Regarding the curing ability, it is more effective when used in combination with Cr rather than Mo alone. At this time, molybdenum (Mo) is preferably added at a content ratio of 0.09 to 0.12% by weight of the total weight of the first layer of the corrosion-prevention layer and the total weight of the second layer of the corrosion-prevention layer.

지르코늄(Zr)은 N, S, C 및 H와의 친화력은 Ti보다 더욱 강하기 때문에 이들 원소의 고정에 흔히 이용되고 있다. 백점의 발생도 0.18 ∼ 0.25 중량%의 첨가로 완전히 방지할 수 있다. 이때, 지르코늄(Zr)은 부식 방지층의 제1 층에는 미첨가되고, 부식 방지층의 제2 층 전체 중량의 0.18 ~ 0.25 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다.Zirconium (Zr) is often used to fix these elements because its affinity with N, S, C and H is stronger than Ti. The occurrence of white spots can also be completely prevented by adding 0.18 to 0.25% by weight. At this time, zirconium (Zr) is not added to the first layer of the corrosion-prevention layer, it is preferable to be added in a content ratio of 0.18 to 0.25% by weight of the total weight of the second layer of the corrosion-prevention layer.

티타늄(Ti)은 O, N, C, S 및 H 등 어느 원소와도 강한 친화력을 나타내고, 특히 탈산, 탈질(脫窒) 및 탈유(脫硫)에 흔히 사용된다. 탄화물 형성능도 Cr보다 강하고, 결정립을 미세화시킨다. 이때, 티타늄(Ti)은 부식 방지층의 제1 층 및 제2 층 전체 중량의 0.5 중량% 이하로 각각 첨가되는 것이 바람직하다.Titanium (Ti) has a strong affinity with any element such as O, N, C, S and H, and is particularly commonly used for deoxidation, denitrification and deoiling. The carbide forming ability is also stronger than Cr, and the crystal grains are refined. At this time, titanium (Ti) is preferably added to 0.5% by weight or less of the total weight of the first layer and the second layer of the anti-corrosion layer, respectively.

바나듐(V)은 석출물 형성에 의한 석출강화 효과를 통하여 강의 강도를 향상시키는 역할을 한다. 이때, 바나듐(V)은 부식 방지층의 제1 층 및 제2 층 전체 중량의 0.5 중량% 이하로 각각 첨가되는 것이 바람직하다.Vanadium (V) serves to improve the strength of the steel through the precipitation strengthening effect by the formation of precipitates. At this time, it is preferable that vanadium (V) is added to 0.5% by weight or less of the total weight of the first layer and the second layer of the anti-corrosion layer, respectively.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.8 is a process flow chart showing a method for manufacturing a rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법은 백업롤 슬래드 본체부 마련 단계(S210), 버터링 용접 단계(S220) 및 냉각 단계(S230)를 포함한다.As shown in FIG. 8, the method for manufacturing a backup roll slad of a rolling mill according to an embodiment of the present invention includes a backup roll slad main body provision step (S210), a buttering welding step (S220), and a cooling step (S230). .

백업롤Backup roll 슬래드Slad 본체부Main body 마련 prepared

백업롤 슬래드 본체부 마련 단계(S210)에서는 스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진 슬래드 본체부를 마련한다.In the step S210 of preparing the backup roll slad main body, the rolling mill for rolling the strip is supported, and a slad main body made of a ferrite-based low-carbon steel material is provided.

슬래드 본체부는 C : 0.08 ~ 0.35 중량%, Si : 1.0 중량% 이하, Mn : 2.0 중량% 이하, P : 0.05 중량% 이하, S : 0.05 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 페라이트계 저탄소강이 이용될 수 있다.The body part of the slad is C: 0.08 to 0.35% by weight, Si: 1.0% by weight or less, Mn: 2.0% by weight or less, P: 0.05% by weight or less, S: 0.05% by weight or less and the rest of iron (Fe) and other unavoidable impurities. A ferritic low carbon steel can be used.

버터링Butter ring 용접 welding

버터링 용접 단계(S220)에서는 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 슬래드 본체부의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 용접을 실시하여, 슬래드 본체부의 표면과 금속원자간 결합되는 부식 방지층을 형성한다. 본 단계에서, 용접은 버터링 용접 방식을 이용하는 것이 바람직하다.In the buttering welding step (S220), the surface of the slad main body contacting the rolling mill is welded with an austenitic welding material different from the structure of the slad main body to form a corrosion-preventive layer that is bonded between the surface of the slad main body and the metal atom. do. In this step, it is preferable to use a buttering welding method for welding.

부식 방지층은 제1 층 및 제1 층 상에 적층된 제2층을 포함한다.The anti-corrosion layer includes a first layer and a second layer laminated on the first layer.

부식 방지층의 제1 층은 슬래드 본체부의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함한다.The first layer of the anti-corrosion layer is disposed on the surface of the slad body, C: 0.08 to 0.12 wt%, Si: 0.35 to 0.60 wt%, Mn: 5.10 to 6.50 wt%, Cr: 18.0 to 20.0 wt%, Ni: 6.80 to 9.50% by weight and the rest of iron (Fe) and other unavoidable impurities.

또한, 부식 방지층의 제1 층은 Mo : 0.1 중량% 이하, Ti : 0.5% 이하 및 V : 0.5% 이하 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.In addition, the first layer of the corrosion protection layer may further include one or more of Mo: 0.1% by weight or less, Ti: 0.5% or less, and V: 0.5% or less.

부식 방지층의 제2 층은 제1 층 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함한다.The second layer of the anti-corrosion layer is disposed on the first layer, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 wt%, Ni: 8.50 ~ 9.50% by weight, Mo: 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight The remaining iron (Fe) and other inevitable impurities are included.

이때, 부식 방지층의 제1 층은 슬래드 본체부의 양측 가장자리 부분으로 돌출된 돌출부 측벽과 슬래드 본체부의 바닥면에 형성될 수 있다. 이러한 부식 방지층의 제1 층은 압연기의 압연롤 및 백업롤을 지지하기 위하여 백업롤 하부에 평탄하게 설치되어 스트립을 압연기에서 압연할 때 압하력을 지지하는 작용을 하며, 스트립이 일정한 두께로 유지되도록 돕는 역할을 한다.At this time, the first layer of the corrosion-prevention layer may be formed on the side wall of the protruding portion and the bottom surface of the slad body portion protruding to both edge portions of the slad body portion. The first layer of the anti-corrosion layer is flatly installed under the backup roll to support the rolling roll and the backup roll of the rolling mill, and serves to support the pressing force when rolling the strip in the rolling mill, so that the strip is maintained at a constant thickness. It serves to help.

또한, 부식 방지층의 제2 층은 Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 포함할 수 있다.In addition, the second layer of the corrosion protection layer may include one or more of Ti: 0.5% by weight or less and V: 0.5% by weight or less.

냉각Cooling

냉각 단계(S230)에서는 부식 방지층이 형성된 슬래드 본체부를 냉각한다.In the cooling step (S230), the slad body portion with the corrosion protection layer formed is cooled.

본 단계에서, 냉각은 300 ~ 500℃/sec의 속도로 상온까지 급냉하는 것이 바람직하다. 냉각 속도가 300℃/sec 미만일 경우에는 목표로 하는 경도 및 강도를 확보하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 냉각 속도가 500℃/sec를 초과할 경우에는 경도 및 강도는 증가하나, 연신율이 급격히 저하될 수 있다.In this step, the cooling is preferably rapidly cooled to room temperature at a rate of 300 ~ 500 ℃ / sec. When the cooling rate is less than 300°C/sec, it may be difficult to secure the target hardness and strength. Conversely, when the cooling rate exceeds 500° C./sec, the hardness and strength increase, but the elongation may drop rapidly.

본 단계 이후, 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은 7 ~ 12mm의 두께를 갖는다. 또한, 부식 방지층은 300 ~ 500℃/sec의 속도로 상온까지 급냉하는 것에 의해, 오스테나이트 조직을 갖게 된다.After this step, each of the first and second layers of the anti-slad layer has a thickness of 7 to 12 mm. Further, the corrosion-preventing layer has an austenite structure by rapidly cooling to room temperature at a rate of 300 to 500°C/sec.

또한, 본 단계 이후, 슬래드 본체부는 제1 경도를 갖고, 슬래드 방지층의 제1 층은 상기 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며, 슬래드 방지층의 제2 층은 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는다.In addition, after this step, the slad body portion has a first hardness, the first layer of the slad prevention layer has a second hardness greater than the first hardness, and the second layer of the slad prevention layer has a greater than the second hardness. It has 3 hardness.

이와 같이, 백업롤 슬래드는 버터링 용접에 의해 표면개질 처리되는 것에 의해 슬래드 본체부의 표면에 부식 방지층이 형성되며, 슬래드 본체부 < 부식 방지층의 제1 층 < 부식 방지층의 제2 층의 순으로 경도가 증가되는 구조를 갖는다. 이 결과, 용접열영향부에 의한 조직변화로 부식 방지층의 제1 및 제2 층의 물성 값에 영향을 미치는 것 없이 고유의 물성 값을 발휘하기 위해 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은 7 ~ 12mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다.As described above, the corrosion-resistant layer is formed on the surface of the slad main body by surface modification treatment by buttering welding, and the slad main body <the first layer of the anti-corrosion layer <the second layer of the anti-corrosion layer in this order. It has a structure of increasing hardness. As a result, the first and second layers of the anti-slad layer, respectively, in order to exert their own physical property values without affecting the physical property values of the first and second layers of the anti-corrosion layer due to the tissue change by the welding heat-affected zone It is preferred to have a thickness of 7 to 12 mm.

지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 압연기 백업롤 슬래드 및 그 제조 방법은 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 오스테나이트계 시효경화성의 용접재 재질을 사용하여 슬래드 본체부의 표면과 금속원자간 결합된 부식 방지층을 형성하는 것에 의해, 부식방지, 고연성 및 고경도의 물리적 특성을 확보할 수 있다.As described so far, the rolling mill backup roll slad according to an embodiment of the present invention and its manufacturing method use an austenitic aging-hardening welding material on the surface of the slad main body which comes into contact with the rolling mill and the surface of the slad main body. By forming a corrosion preventing layer bonded between metal atoms, it is possible to secure physical properties of corrosion prevention, high ductility and high hardness.

이 결과, 본 발명은 고열을 동반한 열간압연 중 스트립이 압연기의 압연 롤 표면을 300 ~ 700m/min의 속도로 스쳐 지나가면서 열과 심한 충격을 가하는 조건하에서도 내마모성과 연신율을 향상시켜 백업롤 슬래드 표면의 마모와 부식을 최소화할 수 있게 된다.As a result, the present invention improves the abrasion resistance and elongation under the conditions of applying heat and severe impact while the strip passes over the rolling roll surface of the rolling mill at a speed of 300 to 700 m/min during hot rolling with high heat, and thus the backup roll slad. It is possible to minimize surface wear and corrosion.

또한, 본 발명은 버터링 용접 후 급랭에 의한 용접조직부가 마르텐사이트 조직으로 변하여 용접된 조직이 경화되어 균열과 동시에 조각형태로 탈락되는 현상을 방지할 수 있게 된다.In addition, the present invention can prevent the phenomenon that the welded tissue portion is changed to a martensite structure by rapid cooling after buttering welding, and the welded structure is hardened to fall off at the same time as the crack.

이에 더불어, 본 발명은 압연기 전방에서 판재의 표면에 형성된 1차 및 2차 산화철을 제거하기 위하여 위하여 대략 100 ~ 170㎏/㎠의 고압수가 분사되는 과정에서 다량의 수분에 의하여 백업롤 슬래드 표면이 급속하게 산화되는 것에 의한 산화철 생성을 방지할 수 있다.In addition, the present invention is a backup roll slad surface due to a large amount of water in the process of high pressure water spray of approximately 100 ~ 170㎏ / ㎠ to remove the primary and secondary iron oxide formed on the surface of the plate in front of the rolling mill The production of iron oxide due to rapid oxidation can be prevented.

이 결과, 본 발명은 백업롤 슬래드의 표면이 산화되어 함몰된 부분과 스트립의 압연 과정에서 반복적으로 전달되는 압하력과 충격에 의하여 백업롤 슬래드와 압연기 간에 틈새(Gap) 형성이 급속히 진전되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.As a result, in the present invention, the gap between the backup roll slad and the rolling mill is rapidly advanced by the pressing force and impact that are repeatedly transmitted in the rolling process of the recessed portion and the strip where the surface of the backup roll slad is oxidized. The phenomenon can be prevented.

또한, 본 발명은 백업롤 슬래드와 백업롤과의 간극이 기준치 이상으로 형성되는 것을 미연에 방지하여 열간압연 스탠드가 사용 중 비정상적으로 작동이 정지되는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 손상된 백업롤 슬래드 교체에 따른 시간 및 비용을 절감시켜 생산성 향상과 더불어 원가 절감 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention prevents the gap between the backup roll slad and the backup roll from being formed above a standard value, thereby preventing the phenomenon that the hot rolling stand is abnormally stopped during use, and the damaged backup roll is prevented. By reducing the time and cost of replacing the slad, it is possible to improve productivity and reduce costs.

실시예Example

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention through a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail. However, this is provided as a preferred example of the present invention and cannot be interpreted as limiting the present invention in any sense.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.The contents not described here will be sufficiently technically inferred by those skilled in the art, and thus the description thereof will be omitted.

1. 시편 제조1. Specimen preparation

실시예Example 1 One

표 1은 부식 방지층의 제1 층으로 사용되는 오스테나이트계 용접재의 화학성분 및 이의 조성비를 나타낸 것이고, 표 2는 부식 방지층의 제2 층으로 사용되는 오스테나이트계 용접재의 화학성분 및 이의 조성비를 나타낸 것이다.Table 1 shows the chemical composition of the austenitic welding material used as the first layer of the corrosion protection layer and its composition ratio, and Table 2 shows the chemical composition of the austenitic welding material used as the second layer of the corrosion protection layer and the composition ratio thereof. will be.

이때, 표 1 및 표 2에 기재된 화학성분을 갖는 오스테나이트계 용접재를 파라이트계 저탄소강 재질의 슬래드 모재의 표면에 버퍼링 용접하여 제1 층 및 제1 층에 적층된 제2 층을 갖는 부식 방지층을 형성한 후, 부식 방지층을 400℃/sec의 속도로 상온까지 냉각하였다. 이때, 슬래드 모재로는 C : 0.25 중량%, Si : 0.06 중량%, Mn : 1.5 중량%, P : 0.03 중량%, S : 0.03 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 페라이트계 저탄소강으로 제조된 것을 이용하였다.At this time, the austenite-based welding material having the chemical components shown in Tables 1 and 2 was buffered and welded to the surface of a slat base material made of a low-carbon steel of parite to have a first layer and a second layer laminated on the first layer. After the corrosion protection layer was formed, the corrosion protection layer was cooled to room temperature at a rate of 400°C/sec. At this time, the slad base material is C: 0.25% by weight, Si: 0.06% by weight, Mn: 1.5% by weight, P: 0.03% by weight, S: 0.03% by weight, and ferrite containing the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities Based low carbon steel was used.

[표 1] (단위 : 중량%)[Table 1] (unit: weight%)

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Figure pat00001

[표 2] (단위 : 중량%)[Table 2] (Unit:% by weight)

Figure pat00002
Figure pat00002

2. 물성 평가2. Property evaluation

표 3 및 표 4는 부식 방지층의 제1 층 및 제2 층에 대한 물성 평가 결과를 나타낸 것이다. 이때, ASTM G65에 의거한 마모 실험과 ASTM G31에 의거한 내식성 실험을 수행하였다. 내식성 평가를 위해, 시편을 70℃로 각각 유지되는 침지용액(70wt% H2SO4)이 채워진 비커 내에서 6시간 동안 침지시킨 다음 증류수로 세척한 후, 시편에 대하여 #600 SiC 페이퍼로 왕복 60회 동안 표면 연마를 실시한 후, 테스트 전후의 무게 변화량을 측정하여 부식속도를 계산하였다. 여시서, 부식속도 0.5mm/year 미만은 매우 양호, 0.5 이상 ~ 0.7mm/year 미만은 양호, 0.7 이상 ~ 0.9mm/year 미만은 보통, 0.9 이상 ~ 1.1mm/year 미만은 나쁨, 1.1mm/year 이상은 매우 나쁨으로 표시하였다.Tables 3 and 4 show the results of evaluation of the physical properties of the first and second layers of the anti-corrosion layer. At this time, a wear test according to ASTM G65 and a corrosion resistance test according to ASTM G31 were performed. For evaluation of corrosion resistance, the specimens were immersed in a beaker filled with an immersion solution (70 wt% H 2 SO 4 ) maintained at 70° C. for 6 hours, washed with distilled water, and then reciprocated with #600 SiC paper 60 for the specimens. After the surface was polished for a number of times, the corrosion rate was calculated by measuring the amount of weight change before and after the test. Here, the corrosion rate is very good below 0.5mm/year, good above 0.5~0.7mm/year, moderate above 0.7~0.9mm/year, bad above 0.9~1.1mm/year, 1.1mm/ Years or more were marked as very bad.

[표 3][Table 3]

Figure pat00003
Figure pat00003

[표 4][Table 4]

Figure pat00004
Figure pat00004

표 1 내지 표 4에 도시된 바와 같이, 비교예 1에 따른 시편들과 달리, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들에 대한 부식 방지층의 제1 층은 고열, 마찰 및 충격에 의해 발생하는 조건하에서도 부식이 일어나지 않을 뿐만 아니라, 고온, 충격 및 마찰하에서의 고온 인장강도, 내마모성, 경도 및 시효경화성이 매우 양호한 것으로 나타났다.As shown in Tables 1 to 4, unlike the specimens according to Comparative Example 1, the first layer of the anti-corrosion layer for the specimens according to Examples 1 to 4 is under conditions generated by high heat, friction and impact Not only does corrosion not occur, it was found that the high temperature tensile strength, abrasion resistance, hardness and aging hardening under high temperature, impact and friction are very good.

또한, 비교예 1에 따른 시편들과 달리, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들에 대한 부식 방지층의 제2 층은 고열, 마찰 및 충격에 의해 발생하는 조건하에서도 부식이 일어나지 않을 뿐만 아니라, 고온 인장강도, 내마모성, 경도 및 시효경화성이 양호한 것으로 나타났다.In addition, unlike the specimens according to Comparative Example 1, the second layer of the anti-corrosion layer for the specimens according to Examples 1 to 4 does not cause corrosion even under conditions generated by high heat, friction, and impact, as well as high temperature. The tensile strength, abrasion resistance, hardness and aging hardening were found to be good.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.In the above, the embodiments of the present invention have been mainly described, but various changes or modifications can be made at the level of a person skilled in the art to which the present invention pertains. These changes and modifications can be said to belong to the present invention without departing from the scope of the technical idea provided by the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be judged by the claims set forth below.

200 : 압연기 백업롤 슬래드
220 : 슬래드 본체부
240 : 부식 방지층
242 : 부식 방지층의 제1 층
244 : 부식 방지층의 제2 층
S210 : 백업롤 슬래드 본체부 마련 단계
S220 : 버터링 용접 단계
S230 : 냉각 단계200: Rolling machine backup roll slad
220: slad body
240: corrosion protection layer
242: first layer of corrosion protection layer
244: second layer of the corrosion protection layer
S210: Back roll slad body part preparation step
S220: Buttering welding step
S230: cooling step

Claims (14)

스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진 슬래드 본체부; 및
상기 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 상기 슬래드 본체부의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 구성된 부식 방지층;
을 포함하는 압연기 백업롤 슬래드.
Supporting the rolling mill for rolling the strip, the slad body portion made of a ferrite-based low-carbon steel material; And
An anti-corrosion layer made of an austenitic welding material different from the structure of the slad main body on the surface of the slad main body contacting the rolling mill;
The rolling mill backup roll slad comprising a.
제1항에 있어서,
상기 슬래드 본체부는
C : 0.08 ~ 0.35 중량%, Si : 1.0 중량% 이하, Mn : 2.0 중량% 이하, P : 0.05 중량% 이하, S : 0.05 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 페라이트계 저탄소강인 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 1,
The slad body portion
C: 0.08 ~ 0.35% by weight, Si: 1.0% by weight or less, Mn: 2.0% by weight or less, P: 0.05% by weight or less, S: 0.05% by weight or less, and ferrite system containing the remaining iron (Fe) and other unavoidable impurities Low carbon steel rolling mill backup roll slad.
제2항에 있어서,
상기 부식 방지층은
상기 슬래드 본체부의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제1 층; 및
상기 제1 층 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제2 층;
을 포함하는 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 2,
The corrosion prevention layer
It is disposed on the surface of the body of the slad, C: 0.08 ~ 0.12 wt%, Si: 0.35 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.10 ~ 6.50 wt%, Cr: 18.0 ~ 20.0 wt%, Ni: 6.80 ~ 9.50 wt%, and A first layer containing the remaining iron (Fe) and other unavoidable impurities; And
It is disposed on the first layer, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 wt%, Ni: 8.50 ~ 9.50 wt%, Mo : 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight A second layer containing the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities;
The rolling mill backup roll slad comprising a.
제3항에 있어서,
상기 부식 방지층의 제1 층은
Mo : 0.1 중량% 이하, Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 더 포함하는 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 3,
The first layer of the corrosion protection layer
Mo: 0.1% by weight or less, Ti: 0.5% by weight or less, and V: 0.5% by weight or less.
제3항에 있어서,
상기 부식 방지층의 제2 층은
Ti : 0.5 중량% 이하 및 V : 0.5 중량% 이하 중 1종 이상을 포함하는 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 3,
The second layer of the corrosion prevention layer
Roll of a rolling mill backup containing at least one of Ti: 0.5% by weight or less and V: 0.5% by weight or less.
제3항에 있어서,
상기 슬래드 본체부는 제1 경도를 갖고,
상기 슬래드 방지층의 제1 층은 상기 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며,
상기 슬래드 방지층의 제2 층은 상기 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 3,
The slad body portion has a first hardness,
The first layer of the anti-slad layer has a second hardness greater than the first hardness,
The second layer of the slad prevention layer is a roll backup roll slad having a third hardness greater than the second hardness.
제3항에 있어서,
상기 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은
7 ~ 12mm의 두께를 갖는 압연기 백업롤 슬래드.
According to claim 3,
Each of the first and second layers of the anti-slad layer
Roll backing roll slad with a thickness of 7 to 12 mm.
(a) 스트립을 압연하는 압연기를 지지하며, 페라이트계 저탄소강 재질로 이루어진 슬래드 본체부를 마련하는 단계;
(b) 상기 압연기와 맞닿는 슬래드 본체부의 표면에 상기 슬래드 본체부의 조직과 상이한 오스테나이트계 용접재 재질로 용접을 실시하여, 상기 슬래드 본체부의 표면과 금속원자간 결합되는 부식 방지층을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 부식 방지층이 형성된 슬래드 본체부를 냉각하는 단계;
를 포함하는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.
(A) supporting a rolling mill for rolling the strip, providing a slad body portion made of a ferrite-based low-carbon steel material;
(b) welding the surface of the slad body portion that comes into contact with the rolling mill with an austenitic welding material that is different from the structure of the slad body portion, thereby forming a corrosion preventing layer that is bonded between the surface of the slad body portion and a metal atom. step; And
(C) cooling the slad body portion on which the corrosion prevention layer is formed;
Rolling machine backup roll slad manufacturing method comprising a.
제8항에 있어서,
상기 부식 방지층은
상기 슬래드 본체부의 표면에 배치되며, C : 0.08 ~ 0.12 중량%, Si : 0.35 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.10 ~ 6.50 중량%, Cr : 18.0 ~ 20.0 중량%, Ni : 6.80 ~ 9.50 중량% 및 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제1 층; 및
상기 제1 층 상에 배치되며, C : 0.08 ~ 1.50 중량%, Si : 0.40 ~ 0.60 중량%, Mn : 5.80 ~ 6.85 중량%, Cr : 18 ~ 20.10 중량%, Ni : 8.50 ~ 9.50 중량%, Mo : 0.09 ~ 0.12 중량%, Zr : 0.18 ~ 0.25 중량% 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하는 제2 층;
을 포함하는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.
The method of claim 8,
The corrosion prevention layer
It is disposed on the surface of the body of the slad, C: 0.08 ~ 0.12 wt%, Si: 0.35 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.10 ~ 6.50 wt%, Cr: 18.0 ~ 20.0 wt%, Ni: 6.80 ~ 9.50 wt%, and A first layer containing the remaining iron (Fe) and other unavoidable impurities; And
It is disposed on the first layer, C: 0.08 ~ 1.50 wt%, Si: 0.40 ~ 0.60 wt%, Mn: 5.80 ~ 6.85 wt%, Cr: 18 ~ 20.10 wt%, Ni: 8.50 ~ 9.50 wt%, Mo : 0.09 ~ 0.12% by weight, Zr: 0.18 ~ 0.25% by weight A second layer containing the remaining iron (Fe) and other inevitable impurities;
Rolling mill backup roll slad manufacturing method comprising a.
제8항에 있어서,
상기 (b) 단계에서,
상기 용접은
버터링 용접 방식을 이용하는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.
The method of claim 8,
In step (b),
The welding is
Method of manufacturing a roll roll backup slad using a buttering welding method.
제8항에 있어서,
상기 (c) 단계에서,
상기 냉각은
300 ~ 500℃/sec의 속도로 실시하는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.
The method of claim 8,
In step (c),
The cooling
Method for manufacturing a backup roll slab of a rolling mill performed at a speed of 300 to 500°C/sec.
제8항에 있어서,
상기 (c) 단계 이후,
상기 슬래드 방지층의 제1 층 및 제2 층 각각은
7 ~ 12mm의 두께를 갖는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.
The method of claim 8,
After step (c),
Each of the first and second layers of the anti-slad layer
Method for manufacturing a backup roll slab of a rolling mill having a thickness of 7 to 12 mm.
제8항에 있어서,
상기 (c) 단계 이후,
상기 부식 방지층은
오스테나이트 조직을 갖는 백업롤 슬래드 제조 방법.
The method of claim 8,
After step (c),
The corrosion prevention layer
Method for manufacturing a backup roll slad having an austenite structure.
제13항에 있어서,
상기 (c) 단계 이후,
상기 슬래드 본체부는 제1 경도를 갖고,
상기 슬래드 방지층의 제1 층은 상기 제1 경도 보다 큰 제2 경도를 가지며,
상기 슬래드 방지층의 제2 층은 상기 제2 경도 보다 큰 제3 경도를 갖는 압연기 백업롤 슬래드 제조 방법.The method of claim 13,
After step (c),
The slad body portion has a first hardness,
The first layer of the anti-slad layer has a second hardness greater than the first hardness,
The second layer of the slad prevention layer is a rolling mill backup roll slad manufacturing method having a third hardness greater than the second hardness.
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