KR101639915B1 - Hot rolling side guide - Google Patents

Abstract

본 발명은, 본체부; 및 상기 본체부에서 금속원자간 결합에 의하여 상기 판재가 맞닿는 면에 형성되는 경화층; 을 포함하며, 상기 경화층은, 압연강재로 이루어지며 상기 본체부의 일면에 배치된 제1층; 및 오스테나이트계 시효경화성 소재로 이루어지며, 상기 제1층을 덮도록 형성된 제2층; 을 포함하는 열간압연 사이드 가이드를 제공한다.
본 발명에 따르면, 상기 경화층에 의해 사이드 가이드의 표면과 열간압연 강판이 접촉하여 충격, 고열, 수분 및 마찰 등의 상호작용으로 부식 또는 마모되거나 산화철이 생성되어 열간압연 강판의 표면에 스케일을 만들어 결함으로 작용하는 것을 방지하고, 사이드 가이드의 표면과 압연강재의 측면이 충돌하여 압연강재 측면에 접귀, 째귀 및 톱귀 등의 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an electronic device comprising: a main body; And a cured layer formed on a surface of the main body portion where the plate material abuts by metal atomic bonding; Wherein the cured layer comprises a first layer of rolled steel and disposed on one surface of the body portion; And a second layer formed of an austenitic age-hardening material and covering the first layer; And a hot-rolled side guide.
According to the present invention, the surface of the side guide is brought into contact with the hot-rolled steel sheet by the cured layer, and corrosion or wear is caused by interaction such as impact, high temperature, moisture and friction or iron oxide is generated on the surface of the hot- It is possible to prevent the surface of the side guide from colliding with the side surface of the rolled steel material and to prevent defects such as swarf,

Description

열간압연 사이드 가이드{HOT ROLLING SIDE GUIDE}Hot rolling side guide {HOT ROLLING SIDE GUIDE}

본 발명은 열간압연 사이드 가이드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열간압연 강판이 압연기에 압연되기 직전에 강판이 압연방향에 올바르게 삽입될 수 있도록 유도하고 폭제어 기능을 하는 사이드 가이드에 있어서, 상기 사이드 가이드의 표면과 열간압연 강판이 접촉하여 충격, 고열, 수분, 마찰 등의 상호작용으로 부식, 마모되거나 산화철이 생성되어 열간압연 강판의 표면에 스케일을 만들어 결함으로 작용하는 것을 방지하고, 사이드 가이드의 표면과 압연강재의 측면이 충돌하여 압연강재 측면에 접귀, 째귀, 톱귀 등의 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 열간압연 사이드 가이드에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot-rolled side guide, and more particularly, to a side guide for guiding a steel sheet to be inserted correctly in a rolling direction immediately before a hot-rolled steel sheet is rolled to a rolling mill, Abrasion or iron oxide is generated due to interaction of impact, high temperature, moisture, friction or the like due to the contact of the surface of the hot rolled steel sheet with the surface of the side guide to prevent scale from being formed on the surface of the hot rolled steel sheet, And side surfaces of the rolled steel material are collided with each other to prevent the occurrence of defects such as swarf, shedding, staring, etc. on the side of the rolled steel material.

탄소(C)를 함유한 탄소강 재료는 우수한 기계 가공성과 높은 내구력, 성형성, 친환경적인 특성이 있어, 탄소강은 자동차, 선박, 산업용 자재, 건설용 자재, 가전제품, 부품소재, 전기제품 등의 소재로 사용이 확대되고 있다.Carbon steels containing carbon (C) have excellent machinability, high durability, formability and environmental friendliness. Carbon steels are used for automobiles, ships, industrial materials, construction materials, home appliances, As well.

일반적으로 탄소(C)를 함유한 탄소강 제조공정은 용광로에서 불순물을 다량 포함된 선철을 만들고, 이를 제강공정에서 불순물을 제거하고 성분을 합금화 하여 정제한 다음 연속주조 공정을 거쳐 응고된 슬라브(Slab) 형태를 만들어 열간압연 전에 일정한 온도로 재가열한 후 압연기에 넣어 지속적인 압연작용에 의하여 두께를 감소시켜 일정한 두께의 판재(Plate) 형태로 열간가공한 다음 열간압연 판재로 사용되거나, 냉간압연 공정으로 보내져 냉간압연하여 냉간압연 소재로 제조된다.
Generally, carbon steel containing carbon (C) is produced by making pig iron containing a large amount of impurities in a furnace, removing impurities in the steelmaking process, alloying and refining the components and then performing a continuous casting process to obtain a solidified slab, After forming the shape, it is reheated to a certain temperature before hot rolling, then it is put into a rolling mill to reduce its thickness by continuous rolling action, and then it is hot processed in the form of a plate having a constant thickness and then used as a hot rolled plate, Rolled and made into a cold rolled material.

이때, 사이드 가이드(Side Guide)는 열간압연 과정에서 압연되는 판재(Platel)의 폭을 일정하게 조절하고 압연기에 정확하게 삽입되도록 유도하는 역할을 하는 장치이다.
At this time, the side guide is a device that adjusts the width of the plate rolled in the hot rolling process and controls the width of the plate to be accurately inserted into the rolling mill.

도 1을 참조하면, 종래의 사이드 가이드(7)는 일 측면이 열간압연 중인 강재(1)의 측면과 맞닿는 구조로 되어 있다. 열간압연재(1)의 냉각과 강재조직의 강화를 위한 열처리효과, 그리고 열간압연재(1)의 압연과정에서 발생하는 스케일(Scale)의 제거를 위해서는, 압연 중 고열의 열간압연재(1) 표면에 고압수를 다량 분사하는 형태의 작업이 이루어지는데, 이때 고열과 수분에 의하여 사이드 가이드(7)의 일 측면이 쉽게 부식되고 마모되는 문제점이 있었다. 여기서, 도면부호 3은 구동축(3)을 가리키며, 도면부호 4는 이송롤러를 가리키며, 도면부호 5는 압연롤러가 구비된 압연부를 가리킨다.
Referring to FIG. 1, the conventional side guide 7 has a structure in which one side faces the side surface of the steel material 1 during hot rolling. In order to cool the hot rolled material 1 and to effect the heat treatment for strengthening the steel structure and to remove the scale generated during the rolling process of the hot rolled material 1, There is a problem that a side surface of the side guide 7 is easily corroded and worn due to high temperature and moisture. Here, reference numeral 3 denotes the drive shaft 3, reference numeral 4 denotes the conveying roller, and reference numeral 5 denotes the rolled portion provided with the rolling roller.

또한, 사이드 가이드 표면이 부식되는 과정에서 다량의 산화철(Scale)이 발생하게 되는데, 이 산화철은 열간압연 중인 강재의 표면에 부착되고 열간압연을 하는 과정에서 불순물로 작용하여 압연강재 측면에 접귀, 째귀, 톱귀 등의 결함을 발생시켜 강재의 품질을 저하시키는 원인으로 작용하게 된다. 또한, 손상에 의한 잦은 사이드 가이드의 교체와 구매로 생산비용 증가에 따른 비용상승의 문제점이 있었다.
In addition, a large amount of iron oxide is generated during the corrosion of the side guide surface. The iron oxide adheres to the surface of the steel during hot rolling and acts as an impurity in the process of hot rolling, , Defects such as sawdust and the like are caused to cause deterioration of the quality of the steel material. In addition, frequent replacement of the side guide due to damage and cost increase due to an increase in production cost have been a problem.

한편, 열간압연재의 압연 과정에서 발생하는 산화철의 발생을 방지하기 위해 스테인리스(Stainless)강 등의 소재로 된 패드(pad) 형식의 판재를 사이드 가이드 표면에 볼트(Bolt) 등으로 고정하거나 버터링 용접으로 표면을 용접하여 방법이 있다.Meanwhile, in order to prevent the occurrence of iron oxide generated in the rolling process of the hot rolled material, a pad type plate made of a material such as stainless steel is fixed to the side guide surface by a bolt or the like, The surface of which is welded.

그러나, 상기 볼트고정 방식의 패드를 적용하는 방법의 경우, 볼트의 풀림, 절손으로 패드가 탈락되는 순간 압연재의 품질저하는 물론 압연기 내부에 패드가 삽입되어 치명적인 설비결함을 초래할 수 있다.However, in the case of the method of applying the bolt fixing type pad, the quality of the rolled material is deteriorated at the moment when the pad is pulled off due to the loosening or cutting of the bolt, and the pad is inserted into the rolling mill.

또한, 상기 스테인리스 소재의 버터링 용접법을 적용하는 방법의 경우, 경도저하, 그리고 일부 화학성분이 열간압연 강재와 사이드 가이드 표면의 마찰에 의해 빠른 속도로 마멸, 혼입되어 고열상태(1100℃ 부근)에서 열간압연 되므로 열간압연재 성분의 변화가 초래되는 문제가 있었다.
Further, in the case of the above-mentioned method using the stainless steel buttering welding method, the hardness is lowered and some chemical components are abraded and mixed at a high rate by the friction between the hot rolled steel and the side guide surface, There is a problem in that the composition of the hot rolled steel is changed.

국내등록특허 제10-0916060호Korean Patent No. 10-0916060

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 사이드 가이드에서 열간압연 강판과 접촉하는 면이 쉽게 부식되고 마모되는 것과, 상기 부식에 의해 산화철이 발생하는 것을 방지할 수 있는 열간압연 사이드 가이드를 제공하는데 그 주된 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a hot-rolled steel sheet, which can easily be etched and worn on a surface contacting with a hot-rolled steel sheet in a side guide, Which has its main purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 일 측면에 열간압연 중인 판재가 맞닿는 본체부; 및 상기 본체부에서 금속원자간 결합에 의하여 상기 판재가 맞닿는 면에 형성되는 경화층; 을 포함하며, 상기 경화층은, 압연강재로 이루어지며 상기 본체부의 일면에 배치된 제1층; 및 오스테나이트계 시효경화성 소재로 이루어지며, 상기 제1층을 덮도록 형성된 제2층; 을 포함하는 열간압연 사이드 가이드를 제공한다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a laminated sheet having a main body portion having one side abutted with a sheet material during hot rolling; And a cured layer formed on a surface of the main body portion where the plate material abuts by metal atomic bonding; Wherein the cured layer comprises a first layer of rolled steel and disposed on one surface of the body portion; And a second layer formed of an austenitic age-hardening material and covering the first layer; And a hot-rolled side guide.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 경화층은 7 내지 10mm의 두께로 형성될 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the cured layer may be formed to a thickness of 7 to 10 mm.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1층은, 중량%로 탄소(C): 0.10~0.30%를 포함하는 페라이트계 저탄소강일 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the first layer may be a ferrite-based low carbon steel containing 0.10 to 0.30% carbon (C) by weight.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2층은, 중량%로, 탄소(C):0.08~0.12%, 규소(Si):0.2~0.6%, 망간(Mn):6.0~7.0%, 크롬(Cr):14.0~20.0%, 니켈(Ni):6.5~9.0%를 포함하고, 잔부가 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 오스테나이트계 시효경화성 소재일 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the second layer comprises 0.08 to 0.12% carbon (C), 0.2 to 0.6% silicon (Si), 6.0 to 7.0% manganese (Mn) 14.0 to 20.0% of Cr, and 6.5 to 9.0% of nickel (Ni), with the balance being iron (Fe) and other unavoidable impurities.

또한, 상기 제1층과 상기 제2층은 금속원자간 결합에 의하여 서로 접합될 수 있다.
In addition, the first layer and the second layer may be bonded to each other by metal atomic bonds.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 사이드 가이드의 일측 표면에 망간, 크롬, 니켈을 주성분으로 하는 오스테나이트계 시효경화성 소재로 부직방지층을 형성함으로써, 부식방지, 고연성, 고경도의 물리적 특성을 확보하여, 고열을 동반한 열간압연 중의 판재가 사이드 가이드 표면을 분당 약 300~700미터의 속도로 스쳐 지나가면서 심한 충격을 가하는 조건하에서도 내마모성과 연신율을 향상시켜 사이드 가이드 표면의 마모를 극도로 제한할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a non-woven layer made of an austenitic age-hardening material containing manganese, chromium, and nickel as a main component is formed on one surface of the side guide to secure the physical characteristics of corrosion prevention, high ductility and high hardness. The abrasion resistance and the elongation are improved even under the condition that the plate material during hot rolling accompanied by high temperature is subjected to a severe impact while passing the side guide surface at a speed of about 300 to 700 meters per minute to extremely restrict the abrasion of the side guide surface .

또한, 종래의 버터링 용접 후 급랭에 의해 용접조직부가 마르텐 사이트 조직으로 변하여 용접된 조직이 경화되어 균열과 동시에 조각형태로 탈락되는 현상을 방지할 수 있다.Further, the welded structure changes into the martensite structure by the rapid quenching after the conventional buttering welding, so that the welded structure can be prevented from being hardened and falling off in the form of a piece simultaneously with the crack.

또한, 사상압연기 전면에서 판재의 표면에 형성된 1, 2차 산화철(Scale)을 제거하기 위하여 100~170㎏/㎠의 고압수를 분사할 때, 다량의 수분에 의하여 사이드 가이드 표면이 급속하게 산화하면서 산화철이 생성되던 문제점을 해소할 수 있다. 따라서, 산화철이 열간압연 판재에 혼입되어 각종 스케일을 형성하여 열연강판의 결함으로 작용하는 것을 미연에 방지하며, 손상된 사이드 가이드 교체에 따른 시간 및 비용을 절감시켜 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.Further, when the high pressure water of 100 to 170 kg / cm 2 is sprayed to remove the primary and secondary iron scales formed on the surface of the plate material at the front side of the finishing mill, the surface of the side guide is rapidly oxidized The problem that iron oxide is generated can be solved. Accordingly, iron oxide is mixed into the hot rolled plate to form various scales to prevent the hot rolled steel plate from acting as a defect, and it is possible to reduce the time and cost of replacing the damaged side guide, thereby improving the productivity and reducing the cost It is effective.

또한, 상기 부식방지효과를 통해 종래의 사이드 가이드의 표면이 산화되어 함몰된 부분과 압연강재의 끝(Edge), 측면이 충돌하여 접귀(Strip의 엣지 부분이 주름치마처럼 부분적으로 겹쳐지는 상태), 째귀(코일의 엣지 부가 톱날처럼 찢어진 상태에서 엣지 부의 일부가 깍여서 떨어진 흠), 톱귀(코일의 양 엣지 또는 한쪽 엣지 부가 톱날처럼 생긴 상태) 등의 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
Further, through the corrosion prevention effect, edges and sides of the rolled steel material collide with each other due to oxidation and depression of the surface of the conventional side guide, so that the edges (the edge portions of the strips partially overlap with each other like a pleated skirt) It is possible to prevent the occurrence of defects such as defects (flaws in which the edge portions of the coils are torn like saw blades and portions where the edge portions are cut off), and the top teeth (the edges of the coils or the edges of the coils are shaped like saw blades).

도 1은 종래의 사이드 가이드를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드 가이드를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 2의 사이드 가이드의 적층 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a conventional side guide.
2 is a perspective view schematically showing a side guide according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a plan view showing a part of Fig. 2. Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view showing the laminated structure of the side guide of Fig. 2;

이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 열간압연 사이드 가이드를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a hot-rolled side guide according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 실시예의 사이드 가이드(10)는 열간압연강재 제조과정에서 강재의 폭 제어 기능을 하는 것이다.Referring to FIG. 2, the side guide 10 of the present embodiment performs the function of controlling the width of the steel during the hot rolled steel manufacturing process.

이러한 사이드 가이드(10)는, 열간압연 중인 판재(1)와 일 측면이 맞닿는 본체부(11)를 포함하며, 본체부(11)의 저면에는 복수의 이송롤러(3)가 배치된다. 미설명부호 5는 압연롤러가 구비된 압연부를 나타낸다.The side guide 10 includes a main body portion 11 which is in contact with a side face of the sheet material 1 during hot rolling and a plurality of conveying rollers 3 are disposed on the bottom face of the main body portion 11. [ Reference numeral 5 denotes a rolled portion provided with a rolling roller.

또한, 본체부(11)는 열간압연 중인 판재(1)와 이에 따른 마찰, 충격, 고열 및 부식환경 등을 수용하는 것으로서, 폭을 조정하기 위한 구동축(3)과 연결되어 구동되며, 양측 면에 열간압연 판재(1)가 압연부에 원활하게 인입될 수 있도록 유도하기 위해 일정한 각과 곡면을 유지하는 브이(V)자형 구조의 선단 및 선미부가 힌지 수단으로 연결되어 이루어지며, 적어도 2대 또는 그 이상의 수량이 전체적으로 입구는 넓고 출구는 판재(1)의 폭만큼이 되도록 형성되어 설치된다.The main body 11 is connected to the drive shaft 3 for adjusting the width to receive the plate material 1 during hot rolling and thus the friction, impact, high temperature and corrosive environment, A front end and a stern section of a V-shaped structure holding a constant angle and a curved surface are connected by a hinge means so as to guide the hot rolled plate 1 smoothly into the rolled portion, and at least two or more The inlet is formed so as to have a width equal to the width of the plate material 1 as a whole.

즉, 본체부(11)의 측면의 일정구간이 구동축(3)과 결합되고 유압제어에 의하여 열간압연 중인 판재(1)의 진행방향과 수직으로 한 쌍 또는 그 이상이 결합되어 작동하는 것이다.That is, a certain section of the side surface of the main body portion 11 is coupled to the drive shaft 3, and one or more of the pair of the plate members 1 is coupled to the plate member 1 during hot rolling by hydraulic control.

이때, 본체부(11)는 예컨대 용접이나 또는 주조에 의한 접합방식인 금속원자간 결합에 의하여 판재(1)가 맞닿는 면에 경화층이 형성된다. 상기 경화층은 바람직하게 7 내지 10mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 경화층의 두께가 10mm를 초과하면 본체부(11) 또는 경화층에 포함되는 성분 중 일부가 변경되는 문제가 발생할 수 있다. 상기 경화층은 본체부(11) 상에 배치되는 제1층과 제1층 위에 제1층의 표면을 감싸도록 배치되며 열간압연 중인 판재(1)와 접촉하는 내식, 내마모, 고연성, 고경도 재질의 제2층을 포함한다.
At this time, the main body portion 11 is formed with a hardened layer on the surface where the plate material 1 abuts, for example, by welding or by bonding between metallic elements, which is a bonding method by casting. The cured layer may preferably be formed to a thickness of 7 to 10 mm. If the thickness of the cured layer exceeds 10 mm, some of the components included in the main body 11 or the cured layer may be changed. The cured layer is disposed so as to surround the surface of the first layer on the first layer and the first layer disposed on the main body portion 11. The cured layer has corrosion resistance, abrasion resistance, high ductility, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI >

제1층(12)은 압연강재로 구성되며, 바람직하게는, 중량%로서, 탄소(C) 0.10 내지 0.30중량%를 포함하는 페라이트계 탄소강일 수 있다. 이때, 제1층(12)에 포함되는 탄소의 성분이 상기의 함량을 초과하게 되면 열간압연시 사이드 가이드의 엣지에서 판재가 마찰되면서 사이드 가이드와 판재 간의 합금화가 발생되는 문제가 있을 수 있다.
The first layer 12 is made of a rolled steel material, and may preferably be ferritic carbon steel containing 0.10 to 0.30 wt% of carbon (C) as a% by weight. At this time, if the content of carbon contained in the first layer 12 exceeds the above-mentioned content, the plate material may be rubbed at the edge of the side guide during hot rolling and alloying may occur between the side guide and the plate material.

제2층(13)은 열간압연 중의 판재(1)와 직접 맞닿아 제1층(12)으로 열, 마찰, 충격을 전달하는 역할을 하며, 열간압연 중의 판재(1)와의 반복적인 충격, 열응력, 마찰, 수분에 의한 산화작용에 부식되거나 마모, 국부적 단면의 차이가 발생하지 않으며, 버터링 용접성의 향상과 용접 후 금속조직의 안정화를 위하여 내식성, 고연성, 고경도, 시효경화성의 재질인 것이 바람직하다.
The second layer 13 serves to transmit heat, friction, and impact to the first layer 12 by direct contact with the plate 1 during hot rolling. The second layer 13 serves to repetitively impact with the plate 1 during hot rolling, It is a material of corrosion resistance, high ductility, hardness, and age hardening property for the improvement of the buttering weldability and the stabilization of the metal structure after welding without causing corrosion, abrasion, local difference in cross section due to stress, friction, desirable.

한편, 제2층(13)의 형성에 있어서, 몸체부(11)의 일 측면에 패드(Pad) 형태의 판재를 구성한 후 나사부를 형성하여 볼트 등으로 결합할 수도 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이 경우 볼트의 풀림, 절손으로 패드가 탈락되는 순간 압연재의 품질저하는 물론 압연기 내부에 패드가 삽입되어 치명적인 설비결함을 초래할 수 있으므로, 용접이나 또는 주조와 같은 금속 원자간 결합이 되는 방법으로 접합하는 것이 더 바람직하다.
Meanwhile, in the formation of the second layer 13, a plate member in the form of a pad may be formed on one side of the body portion 11, and then a threaded portion may be formed and coupled with a bolt or the like. In this case, when the pad is pulled off due to the loosening or cutting of the bolt, the quality of the rolled material is deteriorated, and the pads may be inserted into the rolling mill to cause a fatal facility defect. It is more preferable to bond by the method.

위와 같이 고연성의 재질인 제2층(13)은 사이드 가이드의 표면경화를 위한 버터링 용접을 할 때 제1층(12)의 표면과 용접열영향부(HAZ)가 경화되어 사용 중 버터링층의 일부가 마르텐사이트 조직으로 변하여 균열이 발생하고 조각형태로 탈락되어 탈락된 조각이 압연기에 삽입되면 열간압연을 할 때 2차적인 품질 및 설비결함으로 작용하는 것을 방지하는 역할을 한다.
The second layer 13, which is a high-ductility material, hardens the surface of the first layer 12 and the weld heat affected zone (HAZ) during the buttering welding for surface hardening of the side guides, Some of them are transformed into martensite structure, cracks are generated, and they are removed in the form of slices. When the sliced pieces are inserted into the rolling mill, they serve to prevent secondary quality and facility defects when hot rolling is performed.

이러한 제2층은, 중량%로, 탄소(C)의 함량이 0.08~0.12중량%, 규소(Si)0.2~0.6중량%, 망간(Mn)6.0~7.0중량%, 크롬(Cr)14.0~20.0중량%, 니켈(Ni)6.5~9.0중량%, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 오스테나이트계 시효경화성 소재일 수 있다.
The second layer preferably contains 0.08 to 0.12 wt% of carbon (C), 0.2 to 0.6 wt% of silicon (Si), 6.0 to 7.0 wt% of manganese (Mn), and 14.0 to 20.0 By weight, nickel (Ni) in an amount of 6.5 to 9.0% by weight, residual iron (Fe) and other unavoidable impurities.

이하, 제2층(13)의 각 조성을 한정한 이유에 대하여 설명한다.
Hereinafter, the reason why the respective compositions of the second layer 13 are limited will be described.

탄소(C)는, 오스테나이트 형성원소로서, 탄소가 0.08% 미만으로 존재할 경우 성형성을 저하시킬 뿐 아니라 강도도 저하되므로 0.08% 이상으로 한정하며, 탄소의 화학반응에 의한 화합물의 형성을 억제하고 버터링 용접층의 일정한 경도를 유지하기 위하여 0.12% 이하로 한정한다.
Carbon (C) is an austenite-forming element. When carbon is present in an amount of less than 0.08%, moldability is deteriorated and strength is lowered. Therefore, the carbon content is limited to 0.08% or more. It is limited to 0.12% or less in order to maintain constant hardness of the buttering weld layer.

규소(Si)는, 첨가량이 증가할수록 고온산화특성을 개선하는 데 매우 유효한 원소이며, 고온강도 및 상안정성(입계성장 저항성; grain growth resistance)을 현저하게 감소시킨다.Silicon (Si) is a very effective element for improving the high-temperature oxidation characteristics as the addition amount is increased, and remarkably lowers the high-temperature strength and the phase stability (grain growth resistance).

본 실시예에서, 규소는 최소한 0.2% 이상 첨가되어 새그 저항성, 상안정성, 고온산화특성 및 연신율의 향상을 도모하고, 연신율의 급격한 감소를 억제하기 위해서 상한치를 0.6% 이하로 한정하며, 이때 상한치는 바람직하게는 0.4% 이하로 한정될 수 있다.
In this embodiment, at least 0.2% of silicon is added so that the upper limit value is limited to 0.6% or less in order to improve sag resistance, phase stability, high-temperature oxidation characteristics and elongation and to suppress a sharp decrease in elongation, And preferably 0.4% or less.

망간(Mn)은 첨가량이 증가할수록 새그 저항성, 고온내산화성 및 상안정성 측면에서 유리하지만, 과량으로 첨가되는 경우에는 연신율을 저하시켜 성형성을 저하시키는 원소이다. 즉, 본 실시예에서 망간은 6.0% 이상으로 첨가되어 시효경화성, 새그 저항성, 고온내산화성 및 상안정성 향상을 도모하지만, 7.0%를 초과하는 경우에는 연신율의 저하를 초래하여 성형성을 저하시키므로, 망간의 첨가량은 6.0 내지 7.0%로 제한한다.
Manganese (Mn) is advantageous in terms of sag resistance, high temperature oxidation resistance and phase stability as the added amount increases, but when added in excess, it lowers elongation and degrades moldability. That is, in this embodiment, manganese is added in an amount of 6.0% or more to improve the age hardening property, the sag resistance, the high temperature oxidation resistance, and the phase stability, but when it exceeds 7.0%, the elongation is lowered, The addition amount of manganese is limited to 6.0 to 7.0%.

크롬(Cr)은 내식성 강화에 중요한 원소로서, 첨가량이 증가할수록 고온산화특성을 향상시킨다. 그러나, 다량으로 첨가될 경우 고온강도를 감소시키고 또한 고온에서 열간가공성을 손상시키는 문제점이 있으며, 연신율을 저하시킬 수 있다. 크롬의 첨가량이 14% 미만인 경우에는 고온산화특성의 효과가 미미하고, 반면에 20% 초과인 경우에는 고온강도와 연신율이 저하되고 열간가공성을 손상시킨다. 따라서, 크롬의 첨가량은 14~20%의 범위 내에 한정되고, 바람직하게는 18%로 한정된다.
Chromium (Cr) is an important element for strengthening the corrosion resistance. However, when added in a large amount, there is a problem that the high-temperature strength is reduced and the hot workability is impaired at a high temperature, and the elongation can be lowered. If the addition amount of chromium is less than 14%, the effect of high-temperature oxidation characteristics is insignificant, while if it exceeds 20%, high-temperature strength and elongation are decreased and hot workability is impaired. Therefore, the amount of chromium to be added is limited within a range of 14 to 20%, and is preferably limited to 18%.

니켈(Ni)은 강도와 인성을 동시에 향상시킬 수 있으며, 일정 이상의 강도와 인성을 확보하기 위해서는 6.5중량% 이상의 첨가가 요구된다. 하지만 Ni은 경제성에 악영향을 끼치므로 그 상한을 9.0%으로 제한한다.
Nickel (Ni) can improve strength and toughness at the same time, and addition of at least 6.5 wt% is required to secure a certain strength and toughness. However, Ni limits the upper limit to 9.0% because it adversely affects economic efficiency.

하기 표 1은 제2층의 성분에 따른 강의 내식성, 내마모성, 연신율, 시효경화 및 고온하에서의 강도를 나타낸 표이다.
Table 1 below is a table showing the corrosion resistance, abrasion resistance, elongation, age hardening and strength at high temperature of the steel according to the composition of the second layer.

구분division C
(중량%)C
(weight%) Si
(중량%)Si
(weight%) Mn
(중량%)Mn
(weight%) Cr
(중량%)Cr
(weight%) Ni
(중량%)Ni
(weight%) 내식성Corrosion resistance 시효
경화prescription
Hardening 고온
강도High temperature
burglar 비고Remarks 발명강1Inventive Steel 1 0.1%0.1% 0.42%0.42% 6.5%6.5% 18%18% 8.5%8.5% 매우 양호Very good 매우 양호Very good 매우 양호Very good 내충격,
가공경화Impact resistance,
Work hardening 비교강1Comparative River 1 0.06%0.06% 0.61%0.61% 7.3%7.3% 18.5%18.5% 8.5%8.5% 양호Good 매우 양호Very good 양호Good 비교강2Comparative River 2 0.07%0.07% 0.2%0.2% 3.0%3.0% 21%21% 8.0%8.0% 매우 양호Very good 없음none 양호Good 비교강3Comparative Steel 3 0.08%0.08% 0.3%0.3% 2.0%2.0% 23%23% 6.5%6.5% 매우
양호Extremely
Good 없음none 불량Bad 비교강4Comparative Steel 4 0.15%0.15% 0.2%0.2% 1.5%1.5% 13%13% 6.0%6.0% 불량Bad 없음none 불량Bad

발명강1은 제2층(13)이 중량%로 탄소(C):0.1%, 규소(Si):0.42%, 망간(Mn):6.5%, 크롬(Cr):18%, 니켈(Ni):8.5%를 함유하고 잔부가 철(Fe)로 이루어지는 오스테나이트계 소재로서 고열, 마찰, 충격에 의해 발생하는 제2층(13)의 부식이 적을 뿐 아니라, 고온, 충격, 마찰하에서의 강도, 충격흡수성 및 시효경화성이 매우 양호한 것으로 나타났다.
Inventive Steel 1 is characterized in that the second layer 13 contains 0.1% carbon, 0.42% manganese, 6.5% manganese, 18% chromium, 18% nickel, : 8.5% and the remainder being iron (Fe), the corrosion of the second layer (13) caused by high temperature, friction and impact is small, and the strength and impact under high temperature, The water absorbency and the age hardening property were found to be very good.

비교강1은 제2층이 중량%로 탄소(C):0.06%, 규소(Si):0.61%, 망간(Mn):7.3%, 크롬(Cr):18.5%, 니켈(Ni):8.5%를 함유하고 잔부가 철(Fe)로 이루어지는 오스테나이트계 소재로서 전반적으로 내식성, 시효경화, 고온하에서의 강도가 양호한 것으로 나타났다. 그러나, 비교강 1은, 발명강 1에 비하면 내식성, 시효경화, 고온강도가 상대적으로 낮고, 내충격 및 가공경화성이 미비한 것으로 나타났다.
The comparative steel 1 had the second layer containing 0.06% of carbon (C), 0.61% of silicon (Si), 7.3% of manganese (Mn), 18.5% of chromium (Cr) And the remainder is iron (Fe), as a whole, the corrosion resistance, the age hardening, and the strength at high temperature are good. However, the comparative steel 1 had relatively low corrosion resistance, age hardening, high temperature strength, and low impact resistance and work hardening properties as compared with Inventive Steel 1.

비교강2는 제2층이 중량%로 탄소(C):0.07%, 규소(Si):0.2%, 망간(Mn):3.0%, 크롬(Cr):21%, 니켈(Ni):8.0%를 함유하고 잔부가 철(Fe)로 이루어지는 오스테나이트계 소재로서 크롬의 함유량이 높아 내식성이 매우 양호하나 시효경화성이 없는 것으로 나타났다.
In Comparative Steel 2, the second layer contains 0.07% by weight of carbon (C), 0.2% by weight of silicon (Si), 3.0% by weight of manganese (Mn), 21% by weight of chromium (Cr) And the balance of iron (Fe) as an austenitic material, the content of chromium is high and the corrosion resistance is very good, but it has no age hardening property.

비교강3은 제2층이 중량%로 탄소(C):0.08%, 규소(Si):0.3%, 망간(Mn):2.0%, 크롬(Cr):23%, 니켈(Ni):6.5%를 함유하고 잔부가 철(Fe)로 이루어지는 오스테나이트계 소재로서 크롬의 함유량이 높아 내식성은 양호했으나, 시효경화성 및 고온하에서의 강도가 불량한 것으로 나타났다.
In Comparative Steel 3, the second layer contains 0.08% of carbon (C), 0.3% of silicon (Si), 2.0% of manganese (Mn), 23% of chromium (Cr) And the balance of iron (Fe) as austenitic material, the content of chromium was high and the corrosion resistance was good, but the age hardening property and the strength at high temperature were poor.

비교강4는 제2층이 중량%로 탄소(C):0.15%, 규소(Si):0.2%, 망간(Mn):1.5%, 크롬(Cr):13%, 니켈(Ni):6.0%를 함유하고 잔부가 철(Fe)로 이루어지는 페라이트계 소재로서 크롬의 함유량이 적어 내식성이 떨어질 뿐 아니라, 시효경화성 및 고온하에서의 강도도 불량한 것으로 나타났다.
The comparative steel 4 had the second layer containing 0.15% carbon, 0.2% silicon, 1.5% manganese (Mn), 13% chromium (Cr), 6.0% And a balance of iron (Fe), the content of chromium is low and the corrosion resistance is poor, and the hardenability at an age and the strength at a high temperature are also inferior.

위와 같이 본 실시예에 따른 사이드 가이드는, 본체부의 일 측면에 이중층으로 된 경화층을 형성하며, 경화층 중 외부층인 제2층은 크롬(Cr), 니켈(Ni) 및 망간(Mn)을 주성분으로 하는 오스테나이트(Austenite)계 용접재중 시효경화성이 있고 고연성, 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 용접재를 사용함으로써, 버터링 용접법을 적용하여 부식 방지층으로 형성하고, 사이드 가이드의 경도를 향상시켜 고열과 수분, 고압, 마찰 등이 작용하는 열간압연하에서도 사이드 가이드 일측 표면의 산화에 의한 부식을 억제할 수 있다.As described above, the side guide according to this embodiment forms a double layered cured layer on one side of the body portion, and the second layer, which is the outer layer of the cured layer, includes chromium (Cr), nickel (Ni), and manganese Austenite welded materials mainly composed of a welded material having an age hardening property and excellent ductility, abrasion resistance and corrosion resistance are formed by using a buttering welding method to form a corrosion preventing layer and improve the hardness of the side guide, It is possible to suppress corrosion due to oxidation of the surface of one side of the side guide even under hot rolling in which moisture, high pressure, friction or the like acts.

또한, 이와 같은 부식 억제 작용에 의해, 사이드 가이드의 산화철 생성을 방지하며, 표면이 산화에 의하여 움푹 패인 현상으로 열간압연재가 빠른 속도로 압연기에 압입될 때 압연재의 단말부 모서리가 움푹 패인 단차부에 순간적으로 걸려 뭉개지고 압연재 전체가 출렁거리는(Undulating) 현상을 방지함과 동시에 종래 사이드 가이드에 있어서, 산화철이 열간압연재에 혼입되어 판재결함 현상을 일으키던 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, due to such a corrosion inhibiting action, the side guide is prevented from forming iron oxide, and when the hot rolled material is pressed into the rolling mill at a high speed in a depressed state due to oxidation, the edge of the end portion of the rolled material is recessed So that it is possible to prevent an undulating phenomenon of the rolled material as a whole and to prevent the iron oxide from being mixed with the hot rolled material and causing the plate material defect phenomenon in the conventional side guide .

이상에서는 본 발명을 도면에 도시된 실시 예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시 예가 가능하며, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings. However, it should be understood that the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope of the present invention may be made by those skilled in the art, It should be decided by the claims.

1 ; 판재
3 ; 구동축
4 ; 구동축
5 ; 이송롤러
7, 10 ; 사이드 가이드
11 ; 몸체부
12 ; 제1층
13 ; 제2층One ; Plate
3; driving axle
4 ; driving axle
5; Conveying roller
7, 10; Side guide
11; Body portion
12; The first layer
13; Second layer

Claims (5)

일 측면에 열간압연 중인 판재가 맞닿는 사이드 가이드에 있어서,
상기 사이드 가이드는, 본체부; 및 상기 본체부에서 금속원자간 결합에 의하여 상기 판재가 맞닿는 면에 형성되는 경화층; 을 포함하며,
상기 경화층은, 압연강재로 이루어지며, 상기 본체부의 일면에 배치된 제1층; 및 오스테나이트계 시효경화성 소재로 이루어지며, 상기 제1층을 덮도록 형성된 제2층; 을 포함하고,
상기 제2층은, 중량%로, 탄소(C):0.08~0.12%, 규소(Si):0.2~0.6%, 망간(Mn):6.0~7.0%, 크롬(Cr):14.0~20.0% 및 니켈(Ni):6.5~9.0%를 포함하고, 잔부가 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 오스테나이트계 시효경화성 소재인 열간압연 사이드 가이드.
In a side guide in which a sheet material is hot-rolled on one side,
The side guide includes a body portion; And a cured layer formed on a surface of the main body portion where the plate material abuts by metal atomic bonding; / RTI >
The cured layer comprising a rolled steel material, the first layer disposed on one side of the body portion; And a second layer formed of an austenitic age-hardening material and covering the first layer; / RTI >
Wherein the second layer contains 0.08 to 0.12% carbon (C), 0.2 to 0.6% silicon (Si), 6.0 to 7.0% manganese (Mn), 14.0 to 20.0% chromium (Cr) (Ni): 6.5 to 9.0%, the balance being an austenitic age-hardening material comprising iron (Fe) and other unavoidable impurities.
제1항에 있어서,
상기 경화층이 7 내지 10mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 열간압연 사이드 가이드.
The method according to claim 1,
Wherein the hardened layer is formed to a thickness of 7 to 10 mm.
제1항에 있어서,
상기 제1층은, 중량%로 탄소(C): 0.10~0.30%를 포함하는 페라이트계 저탄소강인 것을 특징으로 하는 열간압연 사이드 가이드.
The method according to claim 1,
Wherein the first layer is a ferritic low carbon steel containing 0.10 to 0.30% carbon (C) by weight.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1층과 상기 제2층은 금속원자간 결합에 의하여 서로 접합되는 것을 특징으로 하는 열간압연 사이드 가이드.The method according to claim 1,
Wherein the first layer and the second layer are bonded to each other by metal atom bonding.

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