KR20200058672A - 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 성형 제품의 전기 도금시 도금이 불필요한 부분에도 도금이 적용됨에 따른 원가 상승의 문제가 해소되도록 하는 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴이 소개된다.

Description

성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴 {PROCESS OF MAKING A SHAPED PRODUCT AND RADIATOR GRILL PRODUCED BY THE SAME}

본 발명은 성형 제품의 전기 도금시 도금이 불필요한 부분에도 도금이 적용됨에 따른 원가 상승의 문제를 해소하기 위한 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴에 관한 것이다.

일반적으로 자동차에는 범퍼의 상단부와 엔진 후드 사이에 해당되는 공간, 즉 엔진룸 전방 위치에 고온의 냉각수를 냉각하도록 큰 방열 면적의 코어로 구성된 라디에이터가 설치되고 있는바, 이 라디에이터는 엔진을 둘러싸고 있는 워터재킷을 통과한 고온의 냉각수를 압송하여 그 열에너지를 공기중으로 방출하는 역할을 한다.

특히, 라디에이터 앞쪽에는 자동차가 주행할 때 속도저항에 의해 발생되는 전방의 외기를 상기 라디에이터의 코어로 안내 유도하는 라디에이터 그릴이 장착된다.

라디에이터 그릴은 자동차의 종류에 따라 범퍼와 엔진 후드 사이에 별도로 장착되는 분리형과, 엔진 후드에 일체로 형성되는 일체형으로 나눌 수 있다. 이러한 라디에이터 그릴은 외관상 고급감을 부여하기 위하여 크롬 도금을 실시하고 있다.

그러나 라디에이터 그릴의 도금시, 전기 도금의 특성상 도금이 불필요한 영역에도 도금이 수행됨에 따라 도금 부품의 원가가 상승되는 문제가 있다.

즉, 종래의 라디에이터 그릴 제작 방법은 ABS수지를 설계된 형상 및 모양으로 라디에이터 그릴 제품을 사출 성형하고, 사출 성형으로 제작된 라디에이터 그릴의 표면을 크롬 도금을 위해 전처리하는 공정으로서, 표면 청결을 위한 세 정과 부착력 증진을 위한 부식 공정을 행하며, 전처리 공정을 마친 라디에이터 그릴을 크롬도금 욕조에 침적후, 라디에이터 그릴의 전체 표면에 걸쳐 크롬을 도금한다.

이렇게, 라디에이터 그릴의 도금시, 크롬도금 욕조에 침적하는 과정에서, 라디에이터 그릴의 전체 표면에 도금이 수행됨에 따라, 불필요한 영역까지 모두 도금되어 제조 원가가 상승되는 문제가 있다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-1770522 B1 (2017.08.16)

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 성형 제품의 전기 도금시 도금이 불필요한 부분에도 도금이 적용됨에 따른 원가 상승의 문제를 해소하기 위한 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형 제품의 제조 방법은 제품을 제조하는 성형단계; 제품의 도금 영역을 피복하고 비도금 영역이 노출되도록 형성된 도금용 마스킹지그를 제품에 매칭시킨 상태에서, 제품에 절연제를 도포함으로써, 도금 영역을 제외한 비도금 영역에 절연제가 코딩되도록 하는 절연단계; 및 절연제가 도포된 제품을 전기 도금하여, 절연제가 코팅된 비도금 영역을 제외한 도금 영역에 도금층이 형성되도록 하는 도금단계;를 포함한다.

성형단계에서는 제품 성형시 중앙부가 개통된 프레임부와 프레임부의 중앙부를 가로지르도록 연장되고 양끝단부가 프레임부에 연결된 다수의 그릴부로 이루어진 라디에이터 그릴을 성형하는 것을 특징으로 한다.

프레임부에서 그릴부의 양끝단부가 연결되는 부분에 전면부와 후면부가 개통되도록 하는 도금통과홀을 형성하는 것을 특징으로 한다.

도금용 마스킹지그는, 라디에이터 그릴의 전면부에서 그릴부와 프레임부를 각각 피복하도록 형성된 전면부 마스킹지그 및 라디에이터 그릴의 후면부에서 프레임부와 도금통과홀을 피복하도록 형성된 후면부 마스킹지그로 구성된 것을 특징으로 한다.

성형단계에서는 라디에이터 그릴의 전면부에서 그릴부의 도금 영역 양측으로 함몰홈이 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.

성형단계에서는 라디에이터 그릴의 프레임부에 전면부와 후면부를 관통하는 개통홀이 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.

도금단계는, 제품 디자인에 따른 영역이 노출되도록 형성된 칼라용 마스킹지그를 제품에 매칭시킨 상태에서, 디자인 칼라를 도포하는 디자인단계;를 더 포함한다.

한편,성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴은 청구항 1항의 성형 제품의 제조 방법으로 제조된 라디에이터 그릴에 있어서, 외곽을 이루고, 중앙부가 개통되게 형성되며, 전면부와 후면부가 도금 처리된 프레임부; 및 중앙부를 가로지르도록 연장되고, 프레임부에 연결되는 양단부에는 전후방으로 관통되는 도금통과홀이 형성되며, 전면부가 도금 처리된 그릴부;를 포함하며, 프레임부의 전면부 도금 영역과 그릴부의 전면부 도금 영역의 이격되어 미연결되되 그릴부의 도금통과홀을 통해 그릴부의 전면부 도금 영역과 프레임부의 후면부 도금 영역이 연결된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴은 성형 제품의 전기 도금시 도금이 불필요한 부분에도 도금이 적용됨에 따른 원가 상승의 문제가 해소된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 제품의 제조 방법의 순서도.
도 2는 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴의 전면부를 나타낸 도면.
도 3은 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴의 후면부를 나타낸 도면.
도 4 내지 5는 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴을 설명하기 위한 도면.
도 6 내지 7은 본 발명에 따른 도금용 마스킹지그를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 라디에이터 그릴의 그릴부를 설명하기 위한 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 성형 제품의 제조 방법 및 이를 이용한 라디에이터 그릴에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 제품의 제조 방법의 순서도이다. 또한, 도 2는 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴의 전면부를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴의 후면부를 나타낸 도면이며, 도 4 내지 5는 도 1에 도시된 성형 제품의 제조 방법을 이용한 라디에이트 그릴을 설명하기 위한 도면이고, 도 6 내지 7은 본 발명에 따른 도금용 마스킹지그를 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 라디에이터 그릴의 그릴부를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 성형 제품의 제조 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 제품을 제조하는 성형단계(S10); 제품의 도금 영역을 피복하고 비도금 영역이 노출되도록 형성된 도금용 마스킹지그(200)를 제품에 매칭시킨 상태에서, 제품에 절연제를 도포함으로써, 도금 영역을 제외한 비도금 영역에 절연제가 코딩되도록 하는 절연단계(S20); 및 절연제가 도포된 제품을 전기 도금하여, 절연제가 코팅된 비도금 영역을 제외한 도금 영역에 도금층이 형성되도록 하는 도금단계(S30);를 포함한다.

이후, 제품 디자인에 따른 영역이 노출되도록 형성된 칼라용 마스킹지그를 제품에 매칭시킨 상태에서, 디자인 칼라를 도포하는 디자인단계(S40);를 더 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 성형 제품 제조 방법은 성형단계(S10)를 통해 ABS계 수지를 이용하여 제품을 사출 성형한다. 이때, 성형 제품은 라디에이터 그릴(100)이 될 수 있으며, 라디에이터 그릴(100)은 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 중앙부가 개통된 프레임부(110)와 프레임부(110)의 중앙부를 가로지르도록 연장되고 양끝단부가 프레임부(110)에 연결된 다수의 그릴부(120)로 이루어질 수 있다. 이렇게, 사출 성형된 성형 제품인 라디에이터 그릴(100)은 도장 처리 및 청결을 위한 세정 및 부착력 증징을 위한 부식공정을 포함하는 전처리 공정이 진행될 수 있다.

특히, 성형단계(S10)에서 라디에이터 그릴(100)은 도 4 내지 5에 도시된 바와 같이, 프레임부(110)에서 그릴부(120)의 양끝단부가 연결되는 부분에 전면부와 후면부가 개통되도록 하는 도금통과홀(130)을 형성한다. 이처럼, 라디에이터 그릴(100)은 도금통과홀(130)을 통해 전면부와 후면부가 개통됨에 따라, 도금 처리시 라디에이터 그릴(100)의 전면부와 후면부가 도금통과홀(130)을 통해 도금 영역이 연결될 수 있다. 즉, 라디에이터 그릴(100)의 프레임부(110)에서 그릴부(120)의 양끝단부가 연결되는 부분에 도금통과홀(130)을 형성함으로써, 도금 처리시 프레임부(110)와 그릴부(120) 간의 경계라인이 명확해지고, 프레임부(110)와 그릴부(120)의 연결 부분에 비도금 영역에 의해 외관부 품질이 향상된다. 또한, 라디에이터 그릴(100)의 후면부에 도금 영역에 전극을 부여하기 위한 접점을 마련함에 따라, 도금 품질 향상에 유리하다.

상술한 바와 같이, 성형단계(S10)를 통해 제작된 프레임부(110)와 그릴부(120)로 이루어진 라디에이터 그릴(100)은 절연단계(S20)를 수행하여, 제품의 도금 영역을 피복하고 비도금 영역이 노출되도록 형성된 도금용 마스킹지그(200)를 제품에 매칭시킨 상태에서, 제품에 절연제를 도포한다. 여기서, 도금용 마스킹지그(200)는 성형 제품인 라이에이터 그릴에 매칭시, 라이데이터 그릴의 도금 영역은 피복하여 비노출되고, 비도금 영역이노출되도록 형성됨으로써, 절연제인 PVC 도료를 도포시 라디에이터 그릴(100)의 비도금 영역에만 PVC 도료가 코팅되고 도금 영역에는 PVC 도료가 코팅되지 않는다. 즉, PVC 도료의 특성상 전류가 통하지 않음에 따라, 전기 도금시 PVC 도료가 코팅된 부분에는 도금되지 않는 것이다.

이후, 도금단계(S30)를 통해, 절연제가 도포된 제품을 전기 도금하여, 절연제가 코팅된 비도금 영역을 제외한 도금 영역에 도금층이 형성되도록 함으로써, 성형 제품인 라디에이터 그릴(100)에는 도금 영역에만 도금됨에 따라, 불필요한 도금 영역인 비도금 영역의 도금이 미수행된다. 즉, 전기 도금시, 도금 욕조에 성형 제품인 라디에이터 그릴(100)을 침적시킨 후 전체 표면에 걸쳐 크롬 등의 소재로 도금되도록 할 수 있는데, PVC 코팅된 비도금 영역에는 도금이 미수행됨에 따라 불필요한 영역이 도금됨에 따른 원가 상승이 해소되어, 생산 단가를 절감할 수 있는 것이다.

아울러, 도금단계(S30)를 거친 라디에이터 그릴(100)은 전면부의 도금 영역과 후면의 도금 영역이 도금통과홀(130)을 통해 연결됨으로써, 도금 영역에 전극을 부여하기 위한 접점이 후면부에 위치시킬 수 있으며, 전면부와 후면부가 도금통과홀(130)을 통해 전기적인 연결이 가능함에 따라 전기 균일성 및 흐름성이 개선되어 도금 품질이 향상되게 할 수 있다.

이러한 도금단계(S30) 이후 디자인단계(S40)를 통해, 디자인 칼라를 도포하면 라디에이터 그릴(100)의 외관 색상이 결정된다. 디자인단계(S40)는 제품 디자인에 따른 영역이 노출되도록 형성된 칼라용 마스킹지그가 사용될 수 있으며, 칼라용 마스킹지그를 라디에이터 그릴(100)의 전면부에 매칭시킨 후 디자인 칼라를 도포함으로써, 라디에이터 그릴(100)의 디자인 색상이 입힐 수 있다. 디자인단계(S40)의 경우 본 발명에 따른 성형단계(S10), 절연단계(S20) 및 도금단계(S30) 이후 선택적으로 다른 공정을 통해 수행이 가능하다.

상술한 본 발명에 대해서 구체적으로 설명하면, 절연단계(S20)에서의 도금용 마스킹지그(200)는, 도 6 내지 7에 도시된 바와 같이, 라디에이터 그릴(100)의 전면부에서 그릴부(120)와 프레임부(110)를 각각 피복하도록 형성된 전면부 마스킹지그(210) 및 라디에이터 그릴(100)의 후면부에서 프레임부(110)와 도금통과홀(130)을 피복하도록 형성된 후면부 마스킹지그(220)로 구성될 수 있다

이처럼, 도금용 마스킹지그(200)는 라디에이터 그릴(100)의 전면부에 해당되는 전면부 마스킹지그(210)와 후면부 마스킹지그(220)로 구성되어, 상이한 도금 영역을 가지는 라디에이터 그릴(100)의 전면부와 후면부에 대해 정확한 도금 영역이 설정될 수 있도록 할 수 있다.

즉, 도 6에서 볼 수 있듯이, 전면부 마스킹지그(210)의 경우 라디에이터 그릴(100)의 전면부에서 그릴부(120)와 프레임부(110)를 각각 피복하도록 형성됨에 따라, 도금 처리시 그릴부(120)와 프레임부(110)의 도금 영역이 명확히 구분됨에 따라 외관 디자인이 향상되도록 할 수 있다.

도 7에서 볼 수 있듯이, 후면부 마스킹지그(220)의 경우 라디에이터 그릴(100)의 후면부에서 프레임부(110)와 도금통과홀(130)을 피복하도록 형성됨에 따라, 후면부에서 도금이 불필요한 그릴부(120)에 도금이 미수행된다. 또한, 프레임부(110)의 전면부와 후면부는 도금통과홀(130)을 통해 연결됨에 따라, 전기 균일성 및 흐름성이 개선되어 도금 처리시 도금 품질이 향상된다.

이처럼, 도금용 마스킹지그(200)를 라디에이터 그릴(100)의 전면부와 후면부로 각각 구분함으로써, 전면부와 후면부에서 도금이 필요한 영역과 도금이 불필요한 영역이 명확히 구분됨에 따라 불필요한 도금 영역에 도금이 수행됨에 따른 원가 상승되는 문제가 해소된다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 성형단계(S10)에서는 라디에이터 그릴(100)의 전면부에서 그릴부(120)의 도금 영역 양측으로 함몰홈(121)이 형성되도록 성형함으로써, 추후 도금 처리 및 디자인 칼라의 도포시 디자인이 저하되지 않도록 한다.

즉, 라디에이터 그릴(100)의 전면부에서 그릴부(120)에 함몰홈(122)이 없을 경우, 절연단계(S20)를 통해 PVC 도료를 도포시 그릴부(120)의 도금 영역 양측에 PVC 도료가 축적되고, 이러한 상태에서 도금 처리 및 디자인 칼라를 도포할 경우 그릴부(120)의 도금 영역 양측으로 도금 및 디자인 칼라가 축적됨에 의한 품질 불량이 발생된다.

따라서, 라디에이터 그릴(100)의 전면부에서 그릴부(120)의 도금 영역 양측으로 함몰홈(122)을 형성함으로써, 절연단계(S20)를 통한 PVC 도료시 함몰홈(122)에 PVC 도료가 유입되어 그릴부(120)의 도금 영역 양측에 누적층이 제거되고, 이러한 상태에서 도금 처리 및 디자인 칼라를 도포할 경우 그릴부(120)의 도금 영역 양측으로 누적층이 제거됨에 따라 누적층에 의한 돌출된 부분의 발생없이 깔끔한 디자인을 확보할 수 있다.

한편, 성형단계(S10)에서는 라디에이터 그릴(100)의 프레임부(110)에 전면부와 후면부를 관통하는 개통홀(111)이 형성되도록 성형할 수 있다. 이는, 라디에이터 그릴(100)의 전면부와 후면부에 형성되는 도금 영역의 연결 경로를 확보하기 위한 것으로, 프레임부(110)에 전면부와 후면부를 관통하는 개통홀(111)을 형성함으로써, 도금통과홀(130)과 더불어 개통홀(111)을 통해 전면부와 후면부의 도금 영역이 전기적으로 연결되도록 한다. 이렇게, 개통홀(111)을 통해서도 라디에이터 그릴(100)의 전면부와 후면부의 도금 영역이 전기적으로 연결됨에 따라 전기 균일성 및 흐름성이 개선되어 도금 품질이 향상된다.

이와 더불어, 프레임부(110)는 도금 영역이 외측단으로 연장되도록 하여, 프레임부(110)의 전면부 도금 영역과 후면부 도금 영역이 연결되도록 할 수 있다. 이를 위해, 프레임부(110)의 폭이 감소되도록 형상을 감소되도록 하여, 전면부 및 후면부 도금 영역이 축소되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명의 성형 제품의 제조 방법으로 제조된 라디에이터 그릴(100)에 있어서, 외곽을 이루고, 중앙부가 개통되게 형성되며, 전면부와 후면부가 도금 처리된 프레임부(110); 및 중앙부를 가로지르도록 연장되고, 프레임부(110)에 연결되는 양단부에는 전후방으로 관통되는 도금통과홀(130)이 형성되며, 전면부가 도금 처리된 그릴부(120);를 포함하며, 프레임부(110)의 전면부 도금 영역과 그릴부(120)의 전면부 도금 영역의 이격되어 미연결되되 그릴부(120)의 도금통과홀(130)을 통해 그릴부(120)의 전면부 도금 영역과 프레임부(110)의 후면부 도금 영역이 연결될 수 있다.

이와 같이, 라디에이터 그릴(100)은 전면부와 후면부가 도금 처리된 프레임부(110)와 전면부만 도금처리된 그릴부(120)로 이루어질 수 있고, 그릴부(120)의 양단부에 도금통과홀(130)이 형성됨으로써, 도금통과홀(130)을 통해 전면부 도금 영역과 후면부 도금 영역이 연결되어 도금 처리시 전기 균일성이 확보됨에 따른 도금 품질이 향상된다.

또한, 라디에이터 그릴(100)에서 도금이 불필요한 영역에 도금이 미수행됨에 따라, 도금 면적 축소에 따른 전기 사용량이 감소되고, 도금 사용량 축소로 인한 도금 폐수가 감소되며, 원가가 저감된다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

S10:성형단계 S20:절연단계
S30:도금단계 S40:디자인단계
100:라디에이터 그릴 110:프레임부
111:개통홀 120:그릴부
122:함몰홈 130:도금통과홀
200:도금용 마스킹지그 210:전면부 마스킹지그
220:후면부 마스킹지그

Claims (8)

1. 제품을 제조하는 성형단계;
   제품의 도금 영역을 피복하고 비도금 영역이 노출되도록 형성된 도금용 마스킹지그를 제품에 매칭시킨 상태에서, 제품에 절연제를 도포함으로써, 도금 영역을 제외한 비도금 영역에 절연제가 코딩되도록 하는 절연단계; 및
   절연제가 도포된 제품을 전기 도금하여, 절연제가 코팅된 비도금 영역을 제외한 도금 영역에 도금층이 형성되도록 하는 도금단계;를 포함하는 성형 제품의 제조 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   성형단계에서는 제품 성형시 중앙부가 개통된 프레임부와 프레임부의 중앙부를 가로지르도록 연장되고 양끝단부가 프레임부에 연결된 다수의 그릴부로 이루어진 라디에이터 그릴을 성형하는 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   프레임부에서 그릴부의 양끝단부가 연결되는 부분에 전면부와 후면부가 개통되도록 하는 도금통과홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   도금용 마스킹지그는, 라디에이터 그릴의 전면부에서 그릴부와 프레임부를 각각 피복하도록 형성된 전면부 마스킹지그 및 라디에이터 그릴의 후면부에서 프레임부와 도금통과홀을 피복하도록 형성된 후면부 마스킹지그로 구성된 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
5. 청구항 2에 있어서,
   성형단계에서는 라디에이터 그릴의 전면부에서 그릴부의 도금 영역 양측으로 함몰홈이 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
6. 청구항 2에 있어서,
   성형단계에서는 라디에이터 그릴의 프레임부에 전면부와 후면부를 관통하는 개통홀이 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   도금단계는, 제품 디자인에 따른 영역이 노출되도록 형성된 칼라용 마스킹지그를 제품에 매칭시킨 상태에서, 디자인 칼라를 도포하는 디자인단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 제품의 제조 방법.
8. 청구항 1항의 성형 제품의 제조 방법으로 제조된 라디에이터 그릴에 있어서,
   외곽을 이루고, 중앙부가 개통되게 형성되며, 전면부와 후면부가 도금 처리된 프레임부; 및
   중앙부를 가로지르도록 연장되고, 프레임부에 연결되는 양단부에는 전후방으로 관통되는 도금통과홀이 형성되며, 전면부가 도금 처리된 그릴부;를 포함하며,
   프레임부의 전면부 도금 영역과 그릴부의 전면부 도금 영역의 이격되어 미연결되되 그릴부의 도금통과홀을 통해 그릴부의 전면부 도금 영역과 프레임부의 후면부 도금 영역이 연결된 것을 특징으로 하는 라디에이터 그릴.

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