KR20200004136A - Centralized heat dissipation structure for small welding machine - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a concentrated heat dissipation structure for a small welding machine comprising a heating component. The concentrated heat dissipation structure for a small welding machine comprises: a fan for creating an airflow; and walls for forming a passage in which the air flows, wherein at least one section of the walls is a heatsink, and at least one section of the inner surface of the heatsink is a flat surface.

Description

소형용접기용 집중방열구조체{CENTRALIZED HEAT DISSIPATION STRUCTURE FOR SMALL WELDING MACHINE}CENTRALIZED HEAT DISSIPATION STRUCTURE FOR SMALL WELDING MACHINE}

본 개시(Disclosure)는 전체적으로 소형용접기용 집중방열구조체에 관한 것으로, 특히 효율적으로 방열되는 소형용접기용 집중방열구조체에 관한 것이다.The present disclosure relates to a centralized heat dissipation structure for a small welder as a whole, and more particularly to a centralized heat dissipation structure for a small welder that is efficiently dissipated.

여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art.

도 1은 한국 등록특허공보 제10-14767710000호에 제시된 교류 아크 용접기의 일 예를 나타내는 도면이다. 설명의 편의를 위해 용어와 부호를 변경하였다.1 is a view showing an example of the AC arc welding machine presented in Korean Patent Publication No. 10-14767710000. For convenience of explanation, terms and symbols have been changed.

변압기(11)의 1차권선(N1)에 교류전압이 인가되고 2차권선(N2)의 일단에는 용접봉(22)이 연결되고 타단에는 모재(24)가 연결되어 있으며, 변압기(11)의 1차권선(N1)에 인가되는 교류전력을 스위칭하는 교류전력 스위칭부(12) 및 변압기(11)의 2차권선(N2)에 흐르는 전류변화를 검출하는 검류기(13)등이 구비되어 있으며, 이는 종래의 구성과 동일하다.An alternating voltage is applied to the primary winding N1 of the transformer 11, a welding rod 22 is connected to one end of the secondary winding N2, and a base material 24 is connected to the other end of the transformer 11. AC power switching unit 12 for switching the AC power applied to the car winding (N1) and galvanometer 13 for detecting a current change flowing in the secondary winding (N2) of the transformer 11, This is the same as the conventional configuration.

이러한 구성에서 본 발명은 변압기(11)의 2차권선(N2)과 검류기(13) 사이에 사용자에 의해 선택된 전압을 출력하기 위한 스위칭부(14)가 구비되며, 스위칭부(14)는 다단 스위치로 구성된다. 그리고 마이크로 컨트롤러(17)의 동작조건을 설정하기 위한 설정부(15), 마이크로 컨트롤러(17)의 제어에 따라 교류 아크 용접기의 무부하, 부하 및 단락상태 등의 각종 동작상태를 녹색, 적색 및 황색, 황색 등의 발광 다이오드로 표시하는 표시부(16), 교류전력 스위칭부(12)의 트리거를 제어하며, 설정부(15)의 설정에 따라 스위칭부(14)의 스위칭을 제어하고, 교류전력 스위칭부(12)의 단락상태 및 전류검류기(13)에 의한 변압기(11) 2차측의 전류변화 검출여부에 따라 부하상태 및 무부하상태를 판단하여 표시부(16)에 이를 표시하는 마이크로 컨트롤러(17)를 포함한다. 표시부(16)는 녹색, 적색 및 황색 발광 다이오드(LED1-LED3)로 구성되어 마이크로 컨트롤러(17)의 제어에 따라 무부하시에는 녹색 발광 다이오드(LED1)가 점등되고, 부하시에는 적색 및 황색 발광 다이오드(LED2,LED3)가 점등되며, 교류전력 스위칭수단(12)의 단락시에는 황색 발광 다이오드(LED3)만 점등되도록 구성되어 있다.In this configuration, the present invention is provided with a switching unit 14 for outputting a voltage selected by the user between the secondary winding N2 of the transformer 11 and the galvanometer 13, the switching unit 14 is a multi-stage It consists of a switch. The control unit 15 for setting the operating conditions of the microcontroller 17 and various operating states such as no load, load and short-circuit state of the AC arc welding machine are controlled according to the control of the setting unit 15 and the microcontroller 17. Controls the trigger of the display unit 16 and the AC power switching unit 12 displayed with a light emitting diode such as yellow, and controls the switching of the switching unit 14 in accordance with the setting of the setting unit 15, and the AC power switching unit. The microcontroller 17 which determines the load state and the no-load state according to the short circuit state of (12) and whether the current change of the secondary side of the transformer 11 is detected by the current detector 13 and displays it on the display unit 16 is displayed. Include. The display unit 16 is composed of green, red, and yellow light emitting diodes (LED1-LED3), and under the control of the microcontroller 17, the green light emitting diode (LED1) is turned on at no load, and the red and yellow light emitting diodes are under load. (LED2, LED3) is turned on, and only the yellow light emitting diode (LED3) is turned on when the AC power switching means 12 is shorted.

도 2는 한국 등록실용신안공보 제20-0216663호에 제시된 전기 용접기용 인버터의 일 예를 나타내는 도면이다. 설명의 편의를 위해 용어와 부호를 변경하였다.2 is a view showing an example of an inverter for electric welding machines presented in Korean Utility Model Model Publication No. 20-0216663. For convenience of explanation, terms and symbols have been changed.

정류부(40)는 인가된 3상의 교류전원(AC)을 직류전원으로 정류하는 것으로, 복수의 다이오드(D1-D6)가 직병렬로 연결된다. 정류부(40)의 다이오드(D1, D4), (D2, D5) 및 (D3, D6)는 교류전원의 해당하는 상에 연결되어 (＋)반파 및 (－)반파를 각각 직류전원(DC)으로 전파정류하여 변환하는 것이다.The rectifier 40 rectifies the applied three-phase AC power source AC into a DC power source, and the plurality of diodes D1-D6 are connected in series and in parallel. The diodes D1, D4, D2, D5, and D3, D6 of the rectifier 40 are connected to the corresponding phases of the AC power source to convert the (+) and (-) half waves into DC power (DC), respectively. It is full-wave rectification and conversion.

평활용 콘덴서(C1)는 정류부(40)와 병렬로 연결되어 변환된 직류전원(DC)에 함입된 리플성분을 제거하기 위한 것이다.The smoothing capacitor C1 is connected to the rectifier 40 in parallel to remove the ripple component contained in the converted DC power DC.

고주파 변환부(50)는 평활용 콘덴서(C1)의 양단으로부터 인가된 동작전압을 제어신호의 인가에 따라 교대로 작동되어 고주파 전압을 출력하기 위한 것으로, 고주파 변환부(50)는 평활용 콘덴서(C1)와 병렬로 연결되어 직류성분을 차단하기 위한 복수의 콘덴서(C2, C3)와, 콘덴서(C2, C3)와 병렬로 연결되어 교대로 고주파 전압을 출력하기 위한 스위칭소자(Q1, Q2)가 포함되어 있다.The high frequency converter 50 is configured to alternately operate an operating voltage applied from both ends of the smoothing capacitor C1 according to the application of a control signal to output a high frequency voltage, and the high frequency converter 50 is a smoothing capacitor ( A plurality of capacitors C2 and C3 connected in parallel with C1) to block DC components, and switching elements Q1 and Q2 connected in parallel with the capacitors C2 and C3 to alternately output high frequency voltage Included.

변압기(T1)는 고주파 변환부(50)로부터 인가된 입력전압을 소정의 변압비로 변환하여 2차측으로 출력하기 위한 것으로, 변압기(T1)는 출력하기 위한 전원의 크기에 따라 권선비가 달라지고, 해당하는 권선비에 따라 출력되는 전원이 다양해진다. 변압기(T1)의 2차측의 출력단에는 정해진 권선비에 따라 정해진 출력전압이 발생된다.The transformer T1 converts the input voltage applied from the high frequency converter 50 into a predetermined transformer ratio and outputs the voltage to the secondary side. The transformer T1 has a winding ratio that varies depending on the size of the power to be output. The output power varies according to the turns ratio. The output terminal on the secondary side of the transformer T1 generates a predetermined output voltage in accordance with the predetermined turns ratio.

스위칭부(60)는 고주파 변환부(50)로부터 기준단자(a)가 연결되고, 변압기(T1)의 1차측에 소정의 권선비에 따라 분할된 복수의 연결단자(b, c, d)가 연결되어 선택적으로 폐회로를 구성하여 입력전압을 스위칭하기 위한 것으로, 스위칭부(60)의 스위칭에 의하여 제 1연결단자(b)가 기준단자(a)와 연결되었을 경우에는 220V이고, 제 2연결단자(c)가 기준단자(a)와 연결되었을 경우에는 380V이며, 제 3연결 단자(d)가 기준단자(a)와 연결되었을 경우에는 440V가 되도록 한다.The switching unit 60 is connected to the reference terminal a from the high frequency conversion unit 50, and a plurality of connection terminals b, c, d, which are divided according to a predetermined winding ratio, are connected to the primary side of the transformer T1. And to selectively form a closed circuit to switch the input voltage. When the first connection terminal (b) is connected to the reference terminal (a) by the switching of the switching unit 60, the second connection terminal ( When c) is connected to the reference terminal a, it is 380V, and when the third connection terminal d is connected to the reference terminal a, it is 440V.

스위칭부(60)의 기준단자(a)는 고주파 변환부(50)의 복수의 콘덴서(C2, C3) 사이에 연결되고, 또, 변압기(T1)의 일단이 고주파 변환부(20)의 스위칭소자(Q1, Q2) 사이에 연결된다. 스위칭부(60)는 사용자의 선택에 의하여 수동으로 조작하는 것이 바람직하다.The reference terminal a of the switching unit 60 is connected between the plurality of capacitors C2 and C3 of the high frequency conversion unit 50, and one end of the transformer T1 is a switching element of the high frequency conversion unit 20. Connected between (Q1, Q2). Switching unit 60 is preferably manually operated by the user's selection.

스위칭소자(Q1, Q2)의 베이스단에는 스위칭소자(Q1, Q2)를 제어하기 위한 제어부 또는 콘트롤러가 연결되는 것이 바람직하다.It is preferable that a controller or a controller for controlling the switching elements Q1 and Q2 is connected to the base end of the switching elements Q1 and Q2.

도 2의 인버터를 사용한 용접기는 DC를 출력한다. DC는 극성이 있어, 용접시마다 모재에 따라 +와 -를 설정해야하고, 아크의 쏠림현상으로 인하여 용접품질이 일정하지 못하게 되는 문제점도 있다.The welding machine using the inverter of FIG. 2 outputs DC. Since DC has polarity, it is necessary to set + and-according to the base material at every welding, and there is a problem in that welding quality is not constant due to arcing phenomenon.

또한, 변압기, 콘덴서 및 회로기판에서는 전류와 전압의 변화로 인해 열이 발생하며, 발생한 열을 방치하면, 변압기, 콘덴서 및 회로기판들에 문제가 생겨 효율이 떨어지고, 수명이 줄어드는 문제점이 있다.In addition, in the transformer, the capacitor and the circuit board, heat is generated due to the change of current and voltage, and if the heat generated is left, a problem occurs in the transformer, the capacitor, and the circuit board, resulting in a decrease in efficiency and a lifespan.

도 1은 교류 용접기를 나타내고, 도 2는 인버터 용접기를 나타내지만, 본 개시는 도 1과 도 2에 나타난 교류 용접기나 인버터 용접기에 한정되지 않고, DC 용접기, ARC 용접기, CO2 용접기 등의 모든 용접기에 적용될 수 있다.Although Fig. 1 shows an AC welding machine, Fig. 2 shows an inverter welding machine, the present disclosure is not limited to the AC welding machine or inverter welding machine shown in Figs. 1 and 2, but is suitable for all welding machines such as a DC welding machine, an ARC welding machine, and a CO2 welding machine. Can be applied.

이에 대하여 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.This is described later in the section titled 'Details of the Invention.'

여기서는, 본 개시의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 개시의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all, provided that this is a summary of the disclosure. of its features).

본 개시에 따른 일 태양에 의하면(According to one aspect of the present disclosure), 발열부품을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체에 있어서, 공기의 흐름을 만드는 팬; 그리고, 공기가 흐르는 통로를 형성하는 벽;으로서, 벽의 적어도 일부가 히트싱크이며, 히트싱크의 내측면은 적어도 일부가 평탄면인 벽;을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체가 제공된다.According to one aspect of the present disclosure (According to one aspect of the present disclosure), a lumped heat dissipation structure for a small welder comprising a heating element, the fan for creating a flow of air; And, a wall for forming a passage through which air flows, at least a portion of the wall is a heat sink, the inner surface of the heat sink is at least a portion of the wall is provided with a flat heat dissipation structure for a small welder is provided.

이에 대하여 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.This is described later in the section titled 'Details of the Invention.'

도 1은 한국 등록특허공보 제10-14767710000호에 제시된 반도체 발광소자의 일 예를 나타내는 도면,
도 2는 한국 등록실용신안공보 제20-0216663호에 제시된 전기 용접기용 인버터의 일 예를 나타내는 도면,
도 3은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 일 예를 나타내는 도면,
도 4는 본 개시에 따른 히트싱크의 예들을 나타내는 도면,
도 5 내지 도 7은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 다른 예들을 나타내는 도면,
도 8은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 또 다른 예들을 나타낸 도면,
도 9는 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 또 다른 예를 나타낸 도면.1 is a view showing an example of a semiconductor light emitting device shown in Korean Patent Publication No. 10-14767710000,
2 is a view showing an example of an inverter for an electric welding machine presented in Korean Utility Model Model No. 20-0216663,
3 is a view showing an example of a centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure,
4 is a diagram illustrating examples of a heat sink according to the present disclosure;
5 to 7 are views showing other examples of the centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure,
8 is a view showing still another example of the central heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure,
9 is a view showing another example of a centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure.

이하, 본 개시를 첨부된 도면을 참고로 하여 자세하게 설명한다(The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing(s)). The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing (s).

도 3은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 일 예를 나타내는 도면이다.3 is a view showing an example of a centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure.

도 3(a)는 소형용접기용 집중방열구조체(100)의 사시도를 나타내는 도면이고, 도 3(b)는 소형용접기용 집중방열구조체(100)의 평면도를 나타내는 도면이다.3 (a) is a view showing a perspective view of the centralized heat dissipation structure 100 for a small welder, Figure 3 (b) is a view showing a plan view of the centralized heat dissipation structure 100 for a small welder.

발열부품(190)을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체(100)에 있어서, 소형용접기용 집중방열구조체(100)는 팬(110) 및 벽(130)을 포함한다. 팬(110)은 공기의 흐름을 만든다. 팬(110)은 공기를 팬(110)으로부터 내보내거나 흡입할 수도 있다. 공기의 흐름은 일 예로서 화살표로 나타내었다. 벽(130)은 공기가 흐를 수 있는 통로(170)를 형성한다. 공기가 나가는 방향과 평행하도록 벽(130)이 형성되는 것이 바람직하다. 벽(130)은 측면에만 구비될 수도 있지만 상하측면을 모두 막아서 공기의 흐르는 통로(170)를 만들 수 있다. 왜냐하면, 바람이 통로를 빠르게 통과하도록 하여 새로운 공기가 통로를 지나갈 수 있도록 하기 위해서이다. In the centralized heat dissipation structure 100 for a small welder including a heating component 190, the small heat dissipation structure 100 for a small welder includes a fan 110 and the wall 130. The fan 110 creates a flow of air. The fan 110 may exhaust or suck air from the fan 110. The flow of air is indicated by arrows as an example. The wall 130 forms a passage 170 through which air can flow. The wall 130 is preferably formed to be parallel to the direction in which air exits. The wall 130 may be provided only at the side surface, but may block both the upper and lower sides to create a passage 170 of air. This is because the wind passes quickly through the passage so that new air can pass through the passage.

벽(130)의 적어도 일부는 히트싱크(150)로 형성될 수 있다. 히트싱크(150)는 발열부품(190)으로부터 발생하는 열을 받아 골고루 히트싱크(150) 전체로 분산시켜 팬(110)을 사용하여 공기 중으로의 발열이 쉽게 이루어지게 하기 위한 것이다. 히트싱크(150)는 열전달이 빠른 금속으로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 알루미늄, 구리 등 일 수 있다.At least a portion of the wall 130 may be formed of a heat sink 150. The heat sink 150 receives heat generated from the heat generating part 190 and distributes the heat sink 150 evenly to the entire heat sink 150 so as to easily generate heat to the air using the fan 110. The heat sink 150 may be formed of a metal having rapid heat transfer, and may be, for example, aluminum or copper.

히트싱크(150)의 내측면(151)은 적어도 일부가 평탄면(153)으로 형성될 수 있다. 히트싱크(150)의 평탄면(153)에 발열부품(190)을 부착하기 위해서이며, 발열부품(190)을 바로 접촉시킴으로써 히트싱크(150)에 열이 바로 전달되도록 하여 열을 쉽게 공기 중으로 전달한다. 히트싱크(150)의 측면에는 적어도 하나 이상의 구조물(157)이 형성될 수 있다. 복수의 구조물(157)은 팬(110)에서 흘러나오는 공기를 막지 않고 통로(170) 및 벽(130)을 흐르도록 형성된다. 예를 들어, 복수의 구조물(157)은 팬(110)으로부터 화살표 방향으로 움직이는 공기를 막지 않도록 화살표 방향과 평행하도록 형성될 수 있다. 복수의 구조물(157) 사이에는 공기가 흐를 수 있는 통로가 형성될 수 있다. 따라서, 복수의 구조물(157) 사이로 공기가 흐르면서 팬(110)으로부터 멀리 떨어진 통로(170) 끝의 복수의 구조물(157)에도 공기가 일정한 속도로 흐르면서 열방출이 효율적으로 될 수 있다.At least a portion of the inner surface 151 of the heat sink 150 may be formed as the flat surface 153. This is for attaching the heat generating part 190 to the flat surface 153 of the heat sink 150, and by directly contacting the heat generating part 190, heat is directly transferred to the heat sink 150, thereby easily transferring heat to the air. do. At least one structure 157 may be formed on a side surface of the heat sink 150. The plurality of structures 157 are formed to flow through the passage 170 and the wall 130 without blocking the air flowing out of the fan 110. For example, the plurality of structures 157 may be formed to be parallel to the arrow direction so as not to block air moving in the arrow direction from the fan 110. A passage through which air can flow may be formed between the plurality of structures 157. Accordingly, heat may be efficiently released while air flows at a constant speed to the plurality of structures 157 at the end of the passage 170 far from the fan 110 while air flows between the plurality of structures 157.

도 4은 본 개시에 따른 히트싱크의 예들을 나타내는 도면이다.4 is a diagram illustrating examples of a heat sink according to the present disclosure.

도 4는 히트싱크(150)의 측면도를 나타낸다. 히트싱크(150)는 내측면(151)과 외측면(155)을 포함한다.4 shows a side view of the heat sink 150. The heat sink 150 includes an inner side 151 and an outer side 155.

도 4(a)는 히트싱크(150)의 내측면(151)에는 평탄면(153)이 구비되고, 외측면(155)에는 복수의 구조물(157)이 구비된다. 4 (a), the inner surface 151 of the heat sink 150 is provided with a flat surface 153, and the outer surface 155 is provided with a plurality of structures 157.

도 4(b)에는 히트싱크(150)의 내측면(151)의 일부에는 평탄면(153)이 구비되고, 평탄면(153)의 하단에는 적어도 하나 이상의 구조물(157)이 구비된다. In FIG. 4B, a portion of the inner surface 151 of the heat sink 150 is provided with a flat surface 153, and at least one structure 157 is provided at a lower end of the flat surface 153.

도 4(c)에는 히트싱크(150)의 내측면(151)에는 복수의 구조물(157)이 구비되고, 외측면(155)에는 발열부품(190)이 구비된다.In FIG. 4C, a plurality of structures 157 are provided on the inner surface 151 of the heat sink 150, and a heating component 190 is provided on the outer surface 155.

발열부품(190)이 평탄면(153)에 부착되는 경우에는 평탄면(153)의 하단에 구비되는 복수의 구조물(157) 및 평탄면(153)에 동시에 부착될 수 있다. 복수의 구조물(157)은 발열부품(190)이 히트싱크(150)에 접촉되는 접촉 면적을 늘이고, 발열부품(190)이 히트싱크(150)에 더 잘 고정되도록 한다.When the heating component 190 is attached to the flat surface 153, the heating component 190 may be attached to the plurality of structures 157 and the flat surface 153 provided at the bottom of the flat surface 153. The plurality of structures 157 increase the contact area where the heat generating parts 190 contact the heat sink 150, and allow the heat generating parts 190 to be better fixed to the heat sink 150.

적어도 하나 이상의 구조물(157)은 통로에 흐르는 공기와 접촉면을 늘려 히트싱크(150)의 열이 공기로 더 많이 전달되도록 한다. 또한, 복수의 구조물(157) 사이에는 공기가 흐르며, 복수의 구조물(157)과 공기의 접촉면적이 넓어지게 하기 위해 복수의 구조물(157)은 패턴(미도시)을 가질 수 있다. At least one or more structures 157 extend the contact surface with the air flowing in the passageway to allow more heat from the heat sink 150 to be transferred to the air. In addition, air flows between the plurality of structures 157, and the plurality of structures 157 may have a pattern (not shown) to widen the contact area between the plurality of structures 157 and the air.

도 5 내지 도 7은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 다른 예들을 나타내는 도면이다.5 to 7 are views showing other examples of the concentrated heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure.

도 5는 복수의 히트싱크(150)가 일렬로 구비된 예이다. 복수의 히트싱크(150) 사이에는 틈(160)이 형성된다. 틈(160)으로 일부의 공기가 흐를 수 있다. 틈(160)으로 흐른 일부의 공기가 히트싱크(150)의 외측면(155)으로 흘러, 구조물(157)에 전달된 열이 공기로 전달될 수 있도록 한다. 복수의 히트싱크(150)의 크기는 다양하게 형성될 수 있으며, 발열하는 발열부품(190)의 발열량에 따라서 크기가 결정될 수 있다. 예를 들면, 발열부품(190)의 발열량이 많을수록 발열하는 열의 양이 많기 때문에 빠르게 식혀줘야 하므로 히트싱크(150) 및 적어도 하나 이상의 구조물(157)과의 접촉면적을 넓게 할 수 있다.5 illustrates an example in which a plurality of heat sinks 150 are provided in a line. A gap 160 is formed between the plurality of heat sinks 150. Some air may flow into the gap 160. Some air that flows into the gap 160 flows to the outer surface 155 of the heat sink 150 to allow heat transferred to the structure 157 to be transferred to the air. The plurality of heat sinks 150 may be formed in various sizes, and the size may be determined according to the amount of heat generated by the heat generating component 190. For example, the greater the amount of heat generated by the heat generating component 190, the greater the amount of heat generated. Therefore, the cooling area must be cooled quickly, thereby increasing the contact area between the heat sink 150 and the at least one structure 157.

도 6은 복수의 히트싱크(150)가 마주보도록 구비된 예이다. 6 illustrates an example in which a plurality of heat sinks 150 face each other.

복수의 히트싱크(150)가 통로(170)를 중심에 두고 마주보도록 위치한다. 복수의 히트싱크(150) 사이에 공기가 흐르는 통로(170)가 있어서 히트싱크(150)의 열기를 공기에 전달하고, 전달된 공기를 소형용접기용 집중방열구조체(100) 밖으로 빠르게 전달할 수 있다.The plurality of heat sinks 150 are positioned to face each other with the passage 170 at the center. There is a passage 170 through which air flows between the plurality of heat sinks 150 to transfer the heat of the heat sink 150 to the air, it is possible to quickly transfer the delivered air out of the centralized heat dissipation structure 100 for a small welder.

도 7은 복수의 히트싱크(150)가 일렬로 구비되면서 마주보도록 구비된 예이다.7 illustrates an example in which a plurality of heat sinks 150 are provided to face each other.

복수의 히트싱크(150)가 일렬로 구비되며, 동시에 마주보도록 구비된다. 복수의 히트싱크(150)의 크기는 다르게 구비될 수 있다. 또한, 복수의 히트싱크(150)의 개수는 양측이 같지 않을 수 있다.A plurality of heat sinks 150 are provided in a row and face each other at the same time. The sizes of the plurality of heat sinks 150 may be provided differently. In addition, the number of the plurality of heat sinks 150 may not be the same on both sides.

통로(170)의 끝에는 변압기(미도시)가 구비될 수 있다. 변압기가 통로(170)의 끝에 위치하여 팬(110)에 의해 움직이는 공기가 변압기에서 나는 열을 식힐 수 있다. A transformer (not shown) may be provided at the end of the passage 170. The transformer is positioned at the end of the passage 170 so that the air moving by the fan 110 cools the heat from the transformer.

도 8은 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 또 다른 예들을 나타낸 도면이다.8 is a view showing still another example of the central heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure.

도 8(a) 및 도 8(b)는 도 3(a)의 측면도를 나타낸 도면이다.8 (a) and 8 (b) are side views of FIG. 3 (a).

벽(130) 및 히트싱크(150) 중 적어도 하나 이상의 상부 및 하부 중 적어도 하나 이상에는 PCB 기판(200)이 구비될 수 있다. The PCB substrate 200 may be provided on at least one of the upper part and the lower part of the wall 130 and the heat sink 150.

도 8(a)는 상부 및 하부에 모두 PCB 기판(200)이 구비된다. PCB 기판(200)은 히트싱크(150)와 접촉되며, PCB 기판(200)에서 발생한 열을 히트싱크(150)가 전달받아서 공기로 전달해준다. 예를 들면, 히트싱크(150)는 납땜 및 나사로 체결되는 것 중 적어도 하나 이상으로 PCB 기판(200)에 고정될 수 있다. 또한, 통로(170)에 접하여 팬(도 3 참조;110)에 의해 발생한 공기가 통로(170)를 흐르면서 발열된 PCB 기판(200)을 식힌다. PCB 기판(200)에는 발열부품(190)이 구비될 수 있다. 통로(170)에는 PCB 기판(200)에 구비된 발열부품(190)이 구비될 수 있다. 공기가 흐르는 통로(170)에 발열부품(190)이 구비되어 공기에 의해 발열부품(190)의 열이 잘 식을 수 있다.8 (a) is provided with a PCB substrate 200 on both the top and bottom. The PCB substrate 200 is in contact with the heat sink 150, and the heat sink 150 receives the heat generated from the PCB substrate 200 and delivers the heat to the air. For example, the heat sink 150 may be fixed to the PCB substrate 200 by at least one of soldering and screwing. In addition, the air generated by the fan (refer to FIG. 3; 110) in contact with the passage 170 cools the PCB substrate 200 generated while the passage 170 flows. The PCB substrate 200 may include a heating component 190. The passage 170 may be provided with a heating component 190 provided in the PCB substrate 200. The heat generating part 190 is provided in the passage 170 through which air flows, so that the heat of the heat generating part 190 may be cooled by the air.

PCB 기판(200)이 히트싱크(150)의 상부와 하부에 구비됨으로써, 더 많은 소자나 부품들이 PCB 기판(200)에 실장될 수 있다. 또한, PCB 기판(200)에 의해 위 아래가 막힌 통로(170)를 통해 팬(110)으로부터 공기가 빠르게 통과할 수 있다.Since the PCB substrate 200 is provided above and below the heat sink 150, more devices or components may be mounted on the PCB substrate 200. In addition, the air may quickly pass from the fan 110 through the passage 170 blocked up and down by the PCB substrate 200.

또한 발열부품(190)은 PCB 기판(200)에 전기적으로 연결될 수 있다.In addition, the heating component 190 may be electrically connected to the PCB substrate 200.

도 8(b)는 상부 및 하부 중 하나에 PCB 기판(200)이 구비된다. PCB 기판(200)에 구비된 발열부품(190)은 팬(110)에 의해서 흐르는 공기에 의해 빠르게 식을 수 있다.8 (b) is provided with a PCB substrate 200 on one of the top and bottom. The heating component 190 provided in the PCB substrate 200 may be cooled quickly by the air flowing by the fan 110.

도 9는 본 개시에 따른 소형용접기용 집중방열구조체의 또 다른 예를 나타낸 도면이다.9 is a view showing another example of a centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure.

PCB 기판(200)에 히트싱크(150)가 통로(170)를 형성하도록 통로(170)를 중심으로 좌우로 구비되며, 히트싱크(150)의 내측면(151)에는 복수의 구조물(157)이 구비되고, 외측면(155)에는 발열부품(190)이 구비된다. 발열부품(190)에서 형성되는 열이 복수의 구조물(157)까지 전달되며, 통로(170)에 흐르는 공기에 의해서 복수의 구조물(157)에 전달된 열이 공기로 전달될 수 있다. The heat sink 150 is provided on the PCB substrate 200 to the left and right about the passage 170 to form the passage 170. A plurality of structures 157 are provided on the inner surface 151 of the heat sink 150. The outer side surface 155 is provided with a heat generating component 190. Heat formed in the heat generating part 190 may be transferred to the plurality of structures 157, and heat transferred to the plurality of structures 157 may be transferred to the air by air flowing in the passage 170.

이하 본 개시의 다양한 실시 형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the present disclosure will be described.

(1) 발열부품을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체에 있어서, 공기의 흐름을 만드는 팬; 그리고, 공기가 흐르는 통로를 형성하는 벽;으로서, 벽의 적어도 일부가 히트싱크이며, 히트싱크의 내측면은 적어도 일부가 평탄면인 벽;을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체.(1) Intensive heat dissipation structure for a small welder comprising a heating element, the fan for producing a flow of air; And a wall forming a passage through which air flows, wherein at least a portion of the wall is a heat sink, and an inner side surface of the heat sink is a flat surface.

(2) 히트싱크의 외측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(2) Intensive heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the outer surface of the heat sink.

(3) 통로에 발열부품이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(3) Intensive heat dissipation structure for a small welder provided with heat generating parts in the passage.

(4) 히트싱크의 내측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(4) Intensive heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the inner surface of the heat sink.

(5) 평탄면 아래에 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(5) Intensive heat dissipation structure for a small welder provided with at least one structure below the flat surface.

(6) 히트싱크는 일렬로 복수 개 구비되며, 복수의 히트싱크 사이에 틈이 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.(6) A central heat dissipation structure for a small welding machine, wherein a plurality of heat sinks are provided in a row and a gap is formed between the plurality of heat sinks.

(7) 히트싱크는 복수 개 구비되며, 복수의 히트싱크의 평탄면은 마주보도록 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.(7) A plurality of heat sinks are provided, the flat heat dissipation structure for a small welding machine formed so as to face the flat surface of the plurality of heat sinks.

(8) 벽의 상부와 하부에는 PCB 기판이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(8) Intensive heat dissipation structure for a small welding machine is provided with a PCB substrate on the top and bottom of the wall.

(9) 적어도 하나 이상의 구조물은 복수개 구비되며, 복수의 구조물 사이에는 공기가 흐르도록 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.(9) At least one or more structures are provided in plural, central heat dissipation structure for a small welder is formed so that air flows between the plurality of structures.

(10) 발열부품을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체에 있어서, 공기의 흐름을 만드는 팬; 그리고, 공기가 흐르는 통로를 형성하는 벽;으로서, 벽의 적어도 일부가 히트싱크이며, 히트싱크의 외측면은 적어도 일부가 평탄면인 벽;을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체.(10) A concentrated heat dissipation structure for a small welder including a heating element, comprising: a fan for producing a flow of air; And a wall forming a passage through which air flows, wherein at least a portion of the wall is a heat sink, and an outer surface of the heat sink is a wall having at least a portion of a flat surface.

(11) 히트싱크의 내측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(11) Intensive heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the inner surface of the heat sink.

(12) 히트싱크의 외측면에 발열부품이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.(12) A concentrated heat dissipation structure for a small welder, the heating element is provided on the outer surface of the heat sink.

본 개시에 따른 하나의 소형용접기용 집중방열구조체에 의하면, 작은 공간에서 방열부품마다 효과적으로 방열하게 된다.According to one centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure, the heat dissipation component is effectively radiated in a small space.

본 개시에 따른 또 하나의 소형용접기용 집중방열구조체에 의하면, 복수의 히트싱크가 구비되며, 각각의 히트싱크가 분리가능하여 조립이 쉽게 형성된다.According to another centralized heat dissipation structure for a small welding machine according to the present disclosure, a plurality of heat sinks are provided, and each heat sink is detachable, thereby easily forming an assembly.

본 개시에 따른 또 다른 하나의 소형용접기용 집중방열구조체에 의하면, 공기가 흐르는 통로 주위에 히트싱크가 구비되며, 통로는 직선으로 구비되어 새로운 공기가 히트싱크를 통과하도록 한다.According to another centralized heat dissipation structure for a small welder according to the present disclosure, a heat sink is provided around a passage through which air flows, and the passage is provided in a straight line to allow new air to pass through the heat sink.

본 개시에 따른 또 다른 하나의 소형용접기용 집중방열구조체에 의하면, 통로 주위에 발열소자들이 집약적으로 구비될 수 있다.According to another centralized heat dissipation structure for a small welder according to the present disclosure, heat generating elements may be intensively provided around a passage.

100: 소형용접기용 집중방열구조체 110: 팬 130: 벽 150: 히트싱크 170: 통로 190: 발열부품 200: PCB기판100: central heat dissipation structure for small welding machine 110: fan 130: wall 150: heatsink 170: passage 190: heating element 200: PCB substrate

Claims (12)

발열부품을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체에 있어서,
공기의 흐름을 만드는 팬; 그리고,
공기가 흐르는 통로를 형성하는 벽;으로서, 벽의 적어도 일부가 히트싱크이며, 히트싱크의 내측면은 적어도 일부가 평탄면인 벽;을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체.In the centralized heat dissipation structure for a small welder including a heat generating component,
Fan to create a flow of air; And,
And a wall forming a passage through which air flows, wherein at least a portion of the wall is a heat sink, and an inner side surface of the heat sink is at least part of a flat surface. 청구항 1에 있어서,
히트싱크의 외측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Concentrated heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the outer surface of the heat sink. 청구항 1에 있어서,
통로에 발열부품이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Intensive heat dissipation structure for a small welder provided with a heating element in the passage. 청구항 1에 있어서,
히트싱크의 내측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Intensive heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the inner surface of the heat sink. 청구항 4에 있어서,
평탄면 아래에 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 4,
Concentrated heat dissipation structure for a small welder provided with at least one structure below the flat surface. 청구항 1에 있어서,
히트싱크는 일렬로 복수 개 구비되며,
복수의 히트싱크 사이에 틈이 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
The heat sink is provided in plurality in a row,
Intensive heat dissipation structure for a small welding machine in which a gap is formed between a plurality of heat sinks. 청구항 1에 있어서,
히트싱크는 복수 개 구비되며,
복수의 히트싱크의 평탄면은 마주보도록 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Heat sink is provided in plurality,
A flat heat dissipation structure for a small welding machine is formed to face the plurality of heat sinks. 청구항 1에 있어서,
벽의 상부와 하부에는 PCB 기판이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Intensive heat dissipation structure for a small welding machine is provided with a PCB substrate on the top and bottom of the wall. 청구항 1에 있어서,
적어도 하나 이상의 구조물은 복수개 구비되며,
복수의 구조물 사이에는 공기가 흐르도록 형성되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
At least one structure is provided in plurality,
Concentrated heat dissipation structure for a small welder is formed so that air flows between the plurality of structures. 발열부품을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체에 있어서,
공기의 흐름을 만드는 팬; 그리고,
공기가 흐르는 통로를 형성하는 벽;으로서, 벽의 적어도 일부가 히트싱크이며, 히트싱크의 외측면은 적어도 일부가 평탄면인 벽;을 포함하는 소형용접기용 집중방열구조체.In the central heat dissipation structure for a small welding machine comprising a heat generating component,
Fan to create a flow of air; And,
And a wall forming a passage through which air flows, wherein at least a portion of the wall is a heat sink, and an outer surface of the heat sink is at least a portion of a wall that is a flat surface. 청구항 1에 있어서,
히트싱크의 내측면에는 적어도 하나 이상의 구조물이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Intensive heat dissipation structure for a small welder is provided with at least one structure on the inner surface of the heat sink. 청구항 1에 있어서,
히트싱크의 외측면에 발열부품이 구비되는 소형용접기용 집중방열구조체.The method according to claim 1,
Intensive heat dissipation structure for a small welder provided with heat generating parts on the outer surface of the heat sink.
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