KR200426534Y1 - The Cooling Structure for The Devices in Welding Power Sources - Google Patents

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KR200426534Y1 KR2020060017094U KR20060017094U KR200426534Y1 KR 200426534 Y1 KR200426534 Y1 KR 200426534Y1 KR 2020060017094 U KR2020060017094 U KR 2020060017094U KR 20060017094 U KR20060017094 U KR 20060017094U KR 200426534 Y1 KR200426534 Y1 KR 200426534Y1
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최상구
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박인완
박종연
김재권
박무룡
김지온
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Abstract

본 고안은 냉각 공기의 순환이 터널 형태의 방열 판을 통하여 이루어지도록 함으로써 냉각 공기에 포함된 미세먼지 및 이물질이 용접기 내부로 유입되지 않도록 할 뿐만 아니라 내부 디바이스에서 발생되는 열을 흡수하여 발산하는 방열 판 날개와 용접기 외함 내부의 다른 공간을 분리시킴으로써 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조에 관한 것이다. 상기 용접기 내부 디바이스의 냉각구조는 흡기구에 일측이 연결되며, 배기구에 타측이 연결되도록 상기 용접기 외함 내부에 설치되어, 그 외부면에 상기 내부 디바이스가 분산 배치되어 설치되는 터널 형태의 방열 판; 상기 방열판 내부에 다수개가 일정간격을 두고 설치되는 방열 판 날개; 및 상기 배기구에 설치되는 냉각 팬으로 구성되어 상기 냉각 팬이 작동함에 따라 상기 흡기구를 통해 유입된 공기가 상기 방열판 내부를 연속적으로 관통함으로써 상기 내부 디바이스에서 발생되어 방열 판에 전달된 후 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 대기 중으로 방출할 수 있도록 한다.The present invention allows the circulation of the cooling air through the tunnel heat sink to prevent the fine dust and foreign matter contained in the cooling air from entering the welder, as well as to absorb and dissipate heat generated from the internal device. The present invention relates to a cooling structure of a device inside a welder that separates the wing from other spaces inside the welder enclosure to absorb heat emitted through the heat sink blades so that heated cooling air does not enter the welder. The cooling structure of the internal device of the welder is a tunnel-shaped heat dissipation plate is installed inside the welder enclosure so that one side is connected to the inlet, the other side is connected to the exhaust port, the internal device is distributedly disposed on the outer surface; A plurality of heat sink blades installed at a predetermined interval inside the heat sink; And a cooling fan installed in the exhaust port, and as the cooling fan operates, air introduced through the intake port continuously penetrates the inside of the heat sink to be generated in the internal device and transferred to the heat sink. It absorbs the heat dissipated through it and allows it to be released into the atmosphere.

용접기, 내부 디바이스, 냉각구조, 방열판, 냉각 팬, Welding machine, internal device, cooling structure, heat sink, cooling fan,

Description

용접기 내부 디바이스의 냉각구조{The Cooling Structure for The Devices in Welding Power Sources}The cooling structure for the devices in welding power sources

도 1은 통상적인 용접기의 냉각구조를 개념적으로 도시한 사시도1 is a perspective view conceptually showing a cooling structure of a conventional welding machine

도 2는 본 고안에 따른 일실시예에 의한 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 개념적으로 도시한 사시도2 is a perspective view conceptually showing a cooling structure of a device inside the welder according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 고안에 따른 일실시예에 의한 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 개념적으로 도시한 정면도, 측면도 및 평면도3 is a front view, a side view and a plan view conceptually showing a cooling structure of a device inside the welder according to an embodiment according to the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(1) : 외함 (2) : 방열 판(1): enclosure (2): heat sink

(3) : 내부 디바이스 (4) : 냉각 팬(3): internal device (4): cooling fan

(5) : 방열 판 날개 (6) : 배기구(5): heat sink blade (6): exhaust vent

(7) : 흡기구(7): Intake vent

본 고안은 용접기 내부 디바이스의 냉각구조에 관한 것으로, 보다 상세하게 는 냉각 공기의 순환이 터널 형태의 방열 판을 통하여 이루어지도록 함으로써 냉각 공기에 포함된 미세먼지 및 이물질이 용접기 내부로 유입되지 않도록 할 뿐만 아니라 내부 디바이스에서 발생되는 열을 흡수하여 발산하는 방열 판 날개와 용접기 외함 내부의 다른 공간을 분리시킴으로써 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조에 관한 것이다.The present invention relates to the cooling structure of the device inside the welder, and more particularly, by allowing the circulation of the cooling air to be made through the tunnel-shaped heat sink, so that fine dust and foreign substances contained in the cooling air are not introduced into the welder. Rather, it separates the heat sink blades that absorb and dissipate heat generated from the internal devices from other spaces inside the welder enclosure, absorbing the heat dissipated through the heat sink blades to prevent heated cooling air from entering the welder. It relates to a cooling structure of the device.

일반적으로 아크 용접기는 용접 기능 구현을 위하여 내부에 변압기, 리액터, 스위치 소자, 고속 다이오드 및 각종 제어기판 등과 같은 내부 디바이스에 의하여 구성되어진다. 상기와 같은 각각의 내부 디바이스들은 용접 시 전류에 의한 많은 열을 방출하게 된다. 따라서 발생된 열을 원활하게 방출 소멸시키는 것이 용접기의 성능 및 수명을 좌우하는 중요한 요소가 된다. In general, an arc welder is configured by an internal device such as a transformer, a reactor, a switch element, a high speed diode, and various control boards to implement a welding function. Each of these internal devices will dissipate a lot of heat due to the current during welding. Therefore, the smooth dissipation and dissipation of the generated heat is an important factor in determining the performance and life of the welder.

상기와 같은 용접기 내부 디바이스에서 발생되는 열을 원활하게 방출 소멸시키기 위한 통상적인 용접기의 냉각구조를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 1, a cooling structure of a conventional welding machine for smoothly dissipating and dissipating heat generated in a device inside the welding machine is as follows.

도 1은 통상적인 용접기의 냉각구조를 개념적으로 도시한 사시도로서, 도 1에 도시된 바와 같이 통상적인 용접기의 냉각구조는 용접기 외함(1)의 일측에 구비된 배기구(6)에 설치된 냉각 팬(4)과, 상기 외함(1) 내부에 설치된 각종 용접기 내부 디바이스(3) 표면에 부착된 열전달이 뛰어난 알루미늄 재질로 제작된 방열 판(2)으로 구성되어, 상기 냉각 팬(4)을 작동시켜 용접기 외함(1) 내부의 공기를 화살표(A) 방향으로 강제로 순환시킴으로써 상기 내부 디바이스(3)에서 발생되어 방열 판(2)을 통해 발산되는 열을 대기 중에 방출시킬 수 있도록 한다.FIG. 1 is a perspective view conceptually showing a cooling structure of a conventional welding machine. As shown in FIG. 1, a cooling structure of a conventional welding machine may include a cooling fan installed at an exhaust port 6 provided at one side of a welding machine enclosure 1. 4) and a heat dissipation plate 2 made of an aluminum material having excellent heat transfer attached to the surface of the various welding machine internal devices 3 installed inside the enclosure 1, and operating the cooling fan 4 to operate the welder. By forcibly circulating the air inside the enclosure (1) in the direction of the arrow (A) it is possible to release the heat generated in the internal device (3) and released through the heat dissipation plate (2) to the atmosphere.

그러나 상기와 같은 통상적인 용접기 내부 디바이스의 냉각구조는 내부 디바이스(3)별 방열 판(2)을 부착하거나 냉각을 위하여 공기 순환이 용이한 곳에 내부 디바이스(3)를 배치할 수 있도록 용접기를 설계해야 함으로써 공간 활용의 비효율성이 문제시 되며, 용접기 외함(1) 내부에 강제로 공기를 순환시키기 위하여 냉각 팬(4)을 사용하고, 용접기 크기에 따라 공기 순환량 증가를 위하여 큰 용량의 냉각 팬(4)을 사용하거나 공기 유입 시 각종 산업 현장의 먼지가 동시에 순환되어 내부 회로 및 각종 제어용 내부 디바이스(3)에 부착되어 용접기 기능 저하의 요인이 되므로 용접기 내부 디바이스(3)에 대한 청결유지를 위한 별도의 관리가 필요하다는 문제점이 있었다.However, the cooling structure of the conventional internal device of the welder should be designed so that the internal device (3) can be placed in a place where the heat dissipation plate (2) for each internal device (3) is easily attached or where the air circulation is easy for cooling. The problem of inefficiency of space utilization is a problem, and a cooling fan 4 is used to circulate air forcibly inside the welder enclosure 1, and a large capacity cooling fan 4 is used to increase the air circulation according to the size of the welder. Or dust in various industrial sites is circulated at the same time and attached to the internal circuit and various control internal devices (3), which causes deterioration of the welder function. There was a problem that management was required.

따라서 본 고안의 목적은 각 공기의 순환이 터널 형태의 방열 판을 통하여 이루어지도록 함으로써 냉각 공기에 포함된 미세먼지 및 이물질이 용접기 내부로 유입되지 않도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 제공하는 것이다. Therefore, an object of the present invention is to provide a cooling structure of the device inside the welder so that the circulation of each air is made through the tunnel-shaped heat sink to prevent the fine dust and foreign matter contained in the cooling air is not introduced into the welder.

본 고안의 다른 목적은 용접기 내부 디바이스에서 발생되는 열을 흡수하여 발산하는 방열 판 날개와 용접기 외함 내부의 다른 공간을 분리시킴으로써 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to separate the heat dissipation plate blade that absorbs and dissipate heat generated from the device inside the welder and other spaces inside the welder's enclosure, thereby absorbing the heat dissipated through the heat dissipation plate blade, and the heated cooling air into the welder. It is to provide a cooling structure of the device inside the welder to prevent the inflow.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 흡기구에 일측이 연결되며, 배기구에 타측이 연결되도록 상기 용접기 외함 내부에 설치되어, 그 외부면에 상기 내부 디바이스가 분산 배치되어 설치되는 터널 형태의 방열 판; 상기 방열판 내부에 다수개가 일정간격을 두고 설치되는 방열 판 날개; 및 상기 배기구에 설치되는 냉각 팬으로 구성되어 상기 냉각 팬이 작동함에 따라 상기 흡기구를 통해 유입된 공기가 상기 방열판 내부를 연속적으로 관통함으로써 상기 내부 디바이스에서 발생되어 방열 판에 전달된 후 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 대기 중으로 방출할 수 있도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is one side is connected to the intake port, the other side is connected to the exhaust port is installed inside the welder enclosure, the inner surface of the tunnel-shaped heat dissipation plate is installed in a distributed arrangement; A plurality of heat sink blades installed at a predetermined interval inside the heat sink; And a cooling fan installed in the exhaust port, and as the cooling fan operates, air introduced through the intake port continuously penetrates the inside of the heat sink to be generated in the internal device and transferred to the heat sink. It provides a cooling structure of the device inside the welder that absorbs the heat dissipated through and releases it into the atmosphere.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위하여 종래의 용접기 구조와 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여 하였다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, the same reference numerals are given to the same parts as in the conventional welder structure.

도 2는 본 고안에 따른 일실시예에 의한 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 개념적으로 도시한 사시도, 도 3은 본 고안에 따른 일실시예에 의한 용접기 내부 디바이스의 냉각구조를 개념적으로 도시한 정면도, 측면도 및 평면도로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 일실시예에 의한 내부 디바이스의 냉각구조는 터널 형태의 방열 판(2), 방열 판 날개(5), 냉각 팬(4)으로 구성된다.2 is a perspective view conceptually showing a cooling structure of a device inside the welder according to an embodiment according to the present invention, and FIG. 3 is a front view conceptually showing a cooling structure of the device inside the welder according to an embodiment according to the present invention. 2 and 3, the cooling structure of the internal device according to an embodiment according to the present invention as shown in Figures 2 and 3 is a tunnel-shaped heat sink (2), heat sink blades (5), cooling fan ( 4) consists of.

상기 방열 판(2)은 외함(1)의 일측에 구비된 흡기구(7)에 일측이 연결되며, 상기 외함(1)의 타측에 구비된 배기구(6)에 타측이 연결되도록 상기 용접기 외 함(1) 내부에 설치되며, 상기 방열 판(2)은 터널 형태 즉, 덕트 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 방열 판(2)을 터널 형태로 제작하는 이유는 내부 디바이스(3)에서 발생되는 열을 흡수하여 발산하는 방열 판 날개(5)와 용접기 외함(1) 내부의 다른 공간을 분리시킴으로써 방열 판 날개(5)를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 할 뿐만 아니라 냉각 공기의 순환이 터널 형태의 방열 판(2)을 통해서만 이루어지므로 냉각 공기에 포함된 미세 먼지, 이물질 등이 용접기 내부로 유입되지 않도록 하기 위해서이다.One side of the heat dissipation plate 2 is connected to an intake port 7 provided at one side of the enclosure 1, and the welder enclosure is connected to the other side to an exhaust port 6 provided at the other side of the enclosure 1. 1) It is installed inside, the heat dissipation plate 2 is preferably formed in the form of a tunnel, that is, a duct. Here, the reason for manufacturing the heat dissipation plate 2 in the form of a tunnel is to dissipate heat by separating the heat dissipation plate blades 5 that absorb and dissipate heat generated from the internal device 3 and other spaces inside the welder enclosure 1. By absorbing the heat radiated through the plate blade (5) not only prevents the heated cooling air from entering the inside of the welding machine, but also the circulation of the cooling air is only through the tunnel-shaped heat sink (2) This is to prevent dust, foreign substances, etc. from entering the welding machine.

또한 상기와 같이 설치된 외함(1) 내부에는 변압기, 리액터, 인버터, 고속 다이오드 등과 같은 다수개의 내부 디바이스(3)가 설치되되, 상기와 같은 내부 디바이스(3)는 상기 터널 형태의 방열 판(2) 외부면에 분산 배치되어 설치된다.In addition, a plurality of internal devices 3, such as a transformer, a reactor, an inverter, a high speed diode, etc., are installed in the enclosure 1 installed as described above, and the internal device 3 is the tunnel-shaped heat sink 2. Distributed and installed on the outer surface.

또한, 상기 방열 판 날개(5)는 상기 터널 형태의 방열 판(2) 내부에 다수개가 일정간격을 유지하도록 설치된다.In addition, the plurality of heat dissipation plate blades 5 are installed in the tunnel-shaped heat dissipation plate 2 to maintain a predetermined interval.

또한, 상기 냉각 팬(4)은 상기 외함(1)의 배기구(6)에 설치된다.In addition, the cooling fan 4 is provided in the exhaust port 6 of the enclosure (1).

다시, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 고안에 따른 용접기 내부 디바이스의 냉각구조에 작용 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring back to Figure 2 and 3 will be described the effect on the cooling structure of the internal device of the welder according to the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 용접기가 작동되어 내부 디바이스(3)들이 용접 시 전류에 의해 많은 열을 방출하게 되며, 상기 내부 디바이스(3)에서 방출되는 열은 방열 판(2)에 전달된 후 상기 방열 판(2) 내부에 설치된 다수개의 방열 판 날개(5)를 통해 발산되며, 이때 냉각 팬(4)을 작동시키게 되면 외함(1) 외부로부터 흡기구(7)를 통해 공기가 방열 판(2) 내부로 유입된 후 상기 방열 판(2)을 연속적으로 관통함으로써 방열 판 날개(5)를 통해 발산되는 열을 흡수하여 배기구(6)를 통해 대기 중으로 방출하게 됨으로써 용접기 내부 디바이스(3)로부터 발생되는 열을 냉각시키게 된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the welder is operated so that the internal devices 3 dissipate a large amount of heat by electric current during welding, and the heat emitted from the internal devices 3 is transferred to the heat dissipation plate 2. After being discharged through a plurality of heat dissipation plate blades 5 installed inside the heat dissipation plate 2, when the cooling fan 4 is operated, air is radiated from the outside of the enclosure 1 through the intake port 7. (2) The device inside the welder (3) by absorbing the heat dissipated through the heat dissipation plate blades 5 by continuously penetrating the heat dissipation plate (2) after being introduced into the air through the exhaust port (6). It will cool the heat generated from.

상기와 같이 본 고안에 따른 용접기 내부 디바이스의 냉각구조는 냉각 팬(4)의 작동으로 인하여 외부로부터 공급되는 냉각공기가 화살표(A)로 표시된 바와 같이 터널 형태의 방열 판(2) 내부만을 관통하고 용접기 외함(1)의 내부에는 유입되지 않으므로 냉각 공기 흡입에 의한 각종 미세 물질이 내부 디바이스(3)에 접촉할 수 있는 원인을 제거함으로써 용접기 내부를 상시 청결하게 유지할 수 있어 용접기의 관리가 매우 용이하고, 고장률을 대폭 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 방열 판 날개(5)를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있어 각종 내부 디바이스(3)들의 열에 의한 용접기의 기능 저하 및 수명 단축을 방지할 수 있도록 한다.As described above, the cooling structure of the internal device of the welder according to the present invention passes only the inside of the tunnel-shaped heat sink 2 as the cooling air supplied from the outside due to the operation of the cooling fan 4 is indicated by the arrow A. Since it does not flow into the inside of the welder enclosure 1, it is possible to keep the inside of the welder clean at all times by eliminating the cause that various fine materials may come into contact with the internal device 3 by the intake of cooling air. In addition, the failure rate can be greatly reduced, and the heat dissipation through the heat sink plate 5 can be absorbed to prevent the heated cooling air from flowing into the welder, thereby improving the cooling efficiency of the various internal devices 3. It is possible to prevent the deterioration of the welding machine and the shortening of the life due to heat.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

이상, 상술한 바와 같이 본 고안에 따른 용접기 내부 디바이스의 냉각구조는 냉각 공기의 순환이 터널 형태의 방열 판을 통하여 이루어지도록 함으로써 냉각 공기에 포함된 미세먼지 및 이물질이 용접기 내부로 유입되지 않도록 할 뿐만 아니라 내부 디바이스에서 발생되는 열을 흡수하여 발산하는 방열 판 날개와 용접기 외함 내부의 다른 공간을 분리시킴으로써 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 가열된 냉각 공기가 용접기 내부로 유입되지 않도록 하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있으며 각종 내부 디바이스들의 열에 의한 용접기의 기능 저하 및 수명 단축을 방지할 수 있고, 종래의 용접기에 비하여 청결성을 유지하여 관리가 매우 용이하며, 고장의 빈도를 감소시킬 수 있도록 함으로써 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the cooling structure of the internal device of the welder according to the present invention allows the circulation of the cooling air to be made through the tunnel-shaped heat sink so that the fine dust and foreign substances contained in the cooling air are not introduced into the welding machine. In addition, by separating the heat radiating plate blades that absorb and dissipate heat generated from the internal devices and other spaces inside the welder enclosure, the heat radiating plate blades absorb the heat emitted by the heat radiating plate blades to prevent the heated cooling air from entering the welder. It is possible to prevent the deterioration and shorten the life of the welding machine due to the heat of various internal devices, and to maintain the cleanliness compared to the conventional welding machine is very easy to manage, and to reduce the frequency of failure is very useful It is an idea.

Claims (1)

일측에 흡기구를 구비하고 타측에 배기구가 구비된 외함과 상기 외함 내부에 변압기, 리액터, 인버터, 고속 다이오드 등과 같은 다수개의 내부 디바이스가 설치되는 용접기에 있어서,In the welding machine having an inlet port on one side and an exhaust port on the other side and a plurality of internal devices such as transformers, reactors, inverters, high speed diodes, etc. are installed in the enclosure, 상기 흡기구에 일측이 연결되며, 배기구에 타측이 연결되도록 상기 용접기 외함 내부에 설치되어, 그 외부면에 상기 내부 디바이스가 분산 배치되어 설치되는 터널 형태의 방열 판;One side is connected to the inlet port, the other side is connected to the exhaust port is installed inside the welder enclosure, the inner surface of the tunnel is installed in a distributed arrangement of the internal device on the outer surface; 상기 방열판 내부에 다수개가 일정간격을 두고 설치되는 방열 판 날개; 및A plurality of heat sink blades installed at a predetermined interval inside the heat sink; And 상기 배기구에 설치되는 냉각 팬으로 구성되어 상기 냉각 팬이 작동함에 따라 상기 흡기구를 통해 유입된 공기가 상기 방열판 내부를 연속적으로 관통함으로써 상기 내부 디바이스에서 발생되어 방열 판에 전달된 후 방열 판 날개를 통해 발산되는 열을 흡수하여 대기 중으로 방출할 수 있도록 하는 용접기 내부 디바이스의 냉각구조.Consists of a cooling fan installed in the exhaust port and as the cooling fan operates, air introduced through the intake port continuously penetrates the inside of the heat sink, is generated in the internal device, transferred to the heat sink, and then through the heat sink blade. Cooling structure of the device inside the welder that absorbs the heat dissipated and allows it to be released into the atmosphere.
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