KR20200001074U

KR20200001074U - 커넥터

Info

Publication number: KR20200001074U
Application number: KR2020190000271U
Authority: KR
Inventors: 시엔 창 린
Original assignee: 피-투 인더스트리즈 인코포레이티드
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2020-05-26
Also published as: TWM576352U; JP3220920U; KR200493420Y1; CN209266618U

Abstract

본 고안은 플랫 와이어에 적용되는 커넥터를 개시한다. 플랫 와이어가 커넥터의 삽입구에 도입될 경우, 플랫 와이어의 헤드 엔드는 제1 걸림돌기 및 제2 걸림돌기에 접촉되어 각각 커넥터의 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으킴으로써, 커넥터의 제1 조작부재와 제2 조작부재를 플랫 와이어의 오목 노치가 제1 걸림돌기 및 제2 걸림돌기에 대응될 때까지 아래로 이동시켜, 커넥터의 제1 탄성암과 제2 탄성암이 탄력을 통해 위치 회복되도록 하며, 헤드 엔드가 수용 공간에 잠기도록 하고, 외력을 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분에 인가하여 각각 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으켜 헤드 엔드가 잠금 해제되어 수용 공간으로부터 이탈되도록 한다.

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 고안은 커넥터 기술 분야에 관한 것으로, 특히 플랫 와이어를 자동적으로 잠그는 커넥터를 제공한다.

종래의 커넥터는 와이어와 회로기판을 연결하는 매개 연결소자로서, 사용자가 플러그를 통해 전기적 연결을 쉽게 구현할 수 있도록 실체 용접 방식에 의해 회로기판에 직접 용접할 필요가 없는 장점을 갖고 있다.

커넥터와 와이어의 견고한 접촉을 위해, 다양한 연결 방식이 개발되었다. 예를 들어, 자동 잠금 방식에 의해 커넥터와 와이어가 이탈되지 않게 쉽게 연결될 수 있고 커넥터가 와이어에 삽입되는 과정에서 전술한 동작이 자동적으로 잠기어 커넥터와 와이어의 연결을 유지하도록 한다. 그러나 종래의 자동 잠금 기능을 구비하는 커넥터는 구조 설계로 인해 사용자가 걸림돌기의 정확한 위치를 알지 못하고, 걸림돌기가 접촉될 시 발생되는 소리를 기다리는 것 이외에 자동 잠금이 언제 완성될 수 있는지를 외관적으로 판단할 수 없으며 사용자로 하여금 잠금이 이미 완료되었다고 오해할 수 있게 한다. 그리고, 설계자는 커넥터와 대응되는 규격을 확보하지 못할 경우, 와이어에 대해 어느 위치에 오목 노치를 설치해야 하는 지를 이해하기 쉽지 않다. 이 밖에, 일반적으로 걸림돌기가 말단에 인접되기에 탄성암이 탄성 또는 탄성력 부족 시 자동 잠금의 고장을 쉽게 초래할 수 있다.

따라서, 이 점을 감안하여, 본 고안은 종래 커넥터로 인한 결함을 해결하기 위한 커넥터를 제공한다.

본 고안의 제1 목적은 제1 탄성 잠금부와 제2 탄성 잠금부를 통해 플랫 와이어(예를 들어, 연성 평면 케이블(Flexible flat cable, FFC) 또는 연성 인쇄 회로기판(Flexible Printed Circuit, FPC) 등)을 자동적으로 잠글 수 있고 외력을 인가하여 잠금 해제를 완성할 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.

본 고안의 제2 목적은 전술한 커넥터에 의해, 서로 다른 사용 상황에 적용되도록, 제1 탄성 잠금부와 제2 탄성 잠금부를 각각 구동하거나 제1 탄성 잠금부와 제2 탄성 잠금부를 동시에 구동할 수 있는 것이다.

본 고안의 제3 목적은 전술한 커넥터에 의해, 조작부재의 하부 가장자리 부분에 형성되는 탄성 잠금부의 걸림돌기가 조작부재의 상부 가장자리 부분과 함께 힘 인가 방향을 향하도록 하여 손실없이 직접 힘을 인가하는 효과를 달성할 수 있는 것이다.

상기 목적 및 다른 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 와이어 엔드, 및 헤드 엔드의 양측 가장자리에 각각 구비되는 오목 노치를 포함하는 플랫 와이어에 적용되는 커넥터를 제공한다. 커넥터는 하우징, 단자, 제1 탄성 잠금부 및 제2 탄성 잠금부를 포함한다. 하우징에는 수용 공간, 제1 파공, 제2 파공 및 삽입구가 형성된다. 제1 파공, 제2 파공 및 삽입구는 각각 수용 공간 및 하우징의 외부 공간에 연통된다. 제1 파공과 제2 파공은 각각 하우징의 제1 표면에 형성되고, 삽입구는 하우징의 제2 표면에 형성된다. 여기서 제1 표면은 제2 표면에 인접된다. 단자는 수용 공간에 설치된다. 단자는 와이어 엔드에 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 탄성 잠금부는 수용 공간에 설치되고 하우징의 측 가장자리에 인접된다. 제1 탄성 잠금부는 제1 조작부재, 제1 걸림돌기 및 제1 탄성암을 포함한다. 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분은 제1 파공에 돌출되고 하부 가장자리 부분은 수용 공간에 수용된다. 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분과 하부 가장자리 부분은 같은 방향에서 대응된다. 제1 걸림돌기는 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분에 형성된다. 제1 탄성암은 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 하우징의 제3 표면의 내측까지 연장된다. 여기서, 제3 표면은 제1 표면에 대응된다. 그리고, 제2 탄성 잠금부는 수용 공간에 설치되고 하우징의 다른 측 가장자리에 인접된다. 제2 탄성 잠금부는 제2 조작부재, 제2 걸림돌기 및 제2 탄성암을 포함한다. 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분은 제2 파공에 돌출되고 하부 가장자리 부분은 수용 공간에 수용된다. 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분과 하부 가장자리 부분은 같은 방향에서 대응된다. 제2 걸림돌기는 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분에 형성된다. 제2 탄성암은 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 하우징의 제3 표면의 내측까지 연장된다. 여기서, 제3 표면은 제1 표면에 대응된다. 플랫 와이어가 삽입구에 도입될 경우, 헤드 엔드는 제1 걸림돌기 및 제2 걸림돌기에 접촉되어 각각 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으킴으로써, 제1 조작부재와 제2 조작부재를 오목 노치가 제1 걸림돌기 및 제2 걸림돌기에 대응될 때까지 제 3 표면으로 이동시켜, 제1 탄성암과 제2 탄성암이 탄력을 통해 위치 회복되도록 하며, 플랫 와이어의 헤드 엔드가 수용 공간에 잠기도록 하고, 외력을 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분에 인가하여 각각 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으켜 플랫 와이어의 헤드 엔드가 잠금 해제되어 수용 공간으로부터 이탈되도록 한다.

선행 기술에 비해, 본 고안에서 제공한 커넥터는 플랫 와이어에 적용되어 플랫 와이어가 커넥터의 수용 공간에 자동적으로 잠기도록 할 수 있고 수용 공간 내의 단자에 전기적으로 연결될 수 있다. 이 밖에, 커넥터 수용 공간 외부의 조작부재의 상부 가장자리 부분에 외력을 인가하여, 조작부재에 위치한 하부 가장자리 부분(즉, 걸림돌기를 형성함)을 직접 구동할 수 있고 외력 인가가 거의 손실없이 또는 손실없이 걸림돌기에 적용될 수 있도록 한다.

종래의 커넥터에 비해, 플랫 와이어의 삽입 깊이는 조작부재(즉, 사전 결정된 특정 깊이)를 초과해야만 자동 잠금을 실행할 수 있지만, 본 고안에 따른 걸림돌기는 하우징의 삽입구에 인접되고, 특히 조작부재의 하부 가장자리 부분에 있으며, 하우징의 삽입 깊이를 효과적이고 탄력적으로 조절할 수 있고 어느 특정 깊이에 제한되지 않고 자동 잠금을 작동할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이 밖에, 본 고안에 따른 걸림돌기는 조작부재의 상부 가장자리 부분에 직접 대응되기 때문에 사용자가 플랫 와이어가 어느 정도로 삽입되어야 자동 잠금을 달성할 수 있는지를 쉽게 알아볼 수 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 커넥터의 구조 모식도이다.
도 2는 본 고안의 도 1에 따른 플랫 와이어의 구조 모식도이다.
도 3은 본 고안의 도 1에 따른 조작부재의 제1 구조 모식도이다.
도 4는 본 고안의 도 1에 따른 조작부재의 제2 구조 모식도이다.

본 고안의 목적, 특징 및 기능을 충분히 알아보기 위해, 하기와 같은 구체적인 실시예를 통해 첨부된 도면을 결부하여 본 고안을 다음과 같이 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에서는 “하나” 또는 “한 개”를 사용하여 본문에서의 유닛, 소자 및 부품을 설명한다. 이는 단지 설명의 편의를 위한 것이고 본 고안의 범주에 대해 일반적인 의미를 제공한다. 따라서, 달리 설명되지 않는 한, 이러한 설명은 하나, 적어도 하나를 포함하고 단수 형태가 복수 형태도 함께 포함하는 것으로 이해해야 할 것이다.

본 고안에서는 용어 “포함하다”, “구비하다”, “함유하다” 또는 다른 임의의 유사한 용어는 비배타적인 포함물을 포함하고자 한다. 예를 들어, 복수 개의 부품을 포함하는 소자, 구조, 제품 또는 장치는 본문에서 열거된 부품에 한정되지 않고, 명확히 열거되지 않지만 상기 소자, 구조, 제품 또는 장치에 통상적으로 고유된 기타 부품을 포함할 수 있다. 이 밖에, 반대된 명확한 설명이 없는 한, 용어 “또는”은 포괄적인 “또는”을 지칭하고 배타적인 “또는”을 지칭하지 않는다.

도 1을 참조하면, 도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 커넥터의 구조 모식도이다. 도 1에서, 커넥터(10)는 플랫 와이어(2)에 적용될 수 있다. 여기서, 동시에 도 2를 참조하면, 플랫 와이어(2)는 와이어 엔드(22), 및 헤드 엔드(24)의 양측 가장자리(26)에 각각 구비되는 오목 노치(28)를 포함한다.

커넥터(10)는 하우징(12), 단자(14), 제1 탄성 잠금부(16) 및 제2 탄성 잠금부(18)를 포함한다.

하우징(12)에는 수용 공간(SP), 제1 파공(122), 제2 파공(124) 및 삽입구(126)가 더 형성된다. 하우징(12)의 재질은 절연성 재료일 수 있다. 본 실시예에서 하우징(12)의 형상은 직방체이나, 다른 실시예에서 하우징(12)의 형상은 경우에 따라 탄력적으로 조절할 수 있다. 여기서, 설명의 편리를 위해, 하우징(12)의 각 면을 정의하기로 한다. 하우징(12)은 제1 표면(128), 제2 표면(1210), 제3 표면(1212), 제4 표면(1214), 제1 측 가장자리(1216), 제2 측 가장자리(1218), 제1 내측(1220) 및 제2 내측(1222)을 제공한다. 또한, 제1 파공(122), 제2 파공(124) 및 삽입구(126)는 각각 수용 공간(SP) 및 하우징(12)의 외부 공간(OSP)에 연통한다. 본 실시예에서 제1 파공(122)과 제2 파공(124)은 각각 제1 표면(128)의 양측 가장자리에 형성되고 삽입구(126)에 인접된다. 여기서, 삽입구(126)는 제2 표면(1210)에 형성된다. 전술한 제1 표면(128)은 전술한 제2 표면(1210)에 형성된다.

단자(14)는 수용 공간(SP)에 설치되고 와이어 엔드(22)에 전기적으로 연결될 수 있어, 플랫 와이어(2)의 신호가 데이터를 전송할 수 있도록 한다. 여기서, 와이어 엔드(22)는 데이터 전송 및 접지의 특징을 갖는다.

제1 탄성 잠금부(16)와 제2 탄성 잠금부(18)는 대칭되게 설치되고 동일한 구조를 가진다. 따라서, 여기서 제1 탄성 잠금부(16)를 예로 설명하나, 제2 탄성 잠금부(18)는 대칭 관계 때문에 제1 탄성 잠금부(16)와 동일한 구조를 가지도록 동일하게 설명된다. 여기서, 제2 탄성 잠금부(18)와 제1 탄성 잠금부(16)의 관계를 특별히 언급하지 않는 한, 기타 부호 및 설명은 동일한 것으로 간주할 수 있다.

제1 탄성 잠금부(16)는 수용 공간(SP)에 설치되고 하우징(12)의 제1 측 가장자리(1216)에 인접된다. 제1 탄성 잠금부(16)는 제1 조작부재(162), 제1 걸림돌기(164) 및 제1 탄성암(166)을 더 포함한다. 그리고, 제2 탄성 잠금부(18)는 수용 공간(SP)에 설치되고 하우징(12)의 제2 측 가장자리(1218)에 인접된다. 제2 탄성 잠금부(18)는 제2 조작부재(182), 제2 걸림돌기(184) 및 제2 탄성암(186)을 더 포함한다.

제1 탄성 잠금부(16)에 있어서, 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622)은 제1 파공(122)에 돌출되고 하부 가장자리 부분(1624)은 수용 공간(SP)에 수용된다. 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622)과 하부 가장자리 부분(1624)은 Y 축 방향에서 대응된다. 본 실시예에서 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622)은 T 형으로 구성되고, 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)은 C 형으로 구성된다. 다시 말하면, 제1 조작부재(162)의 구조 형상은 T 형과 C 형의 조합이다.

도 3을 동시에 참조하면, 도 3은 본 고안의 도 1에 따른 조작부재의 제1 구조 모식도이다. 도 3에서, 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622)은 조작부재(16222)와 연장부재(16224)로 구성된다. 제1 조작부재(162)는 굴곡된 연장부재(16224)를 통해 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)에 연결된다.

도 4를 동시에 참조하면, 도 4는 본 고안의 도 1에 따른 조작부재의 제2 구조 모식도이다. 도 4에서 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622)과 제2 조작부재(182)의 상부 가장자리 부분(1822)은 공통 조작부재(1626)를 통해 연결되고, 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)은 공통 조작부재(1626)로부터 연장부재(16224)를 통해 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)에 연결된다. 본 실시예에서, 공통 조작부재(1626)가 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622) 및 제2 조작부재(182)의 상부 가장자리 부분(1822)에 인접되는 면적은 공통 조작부재(1626)의 중심 영역의 면적보다 작다. 다른 실시예에서, 공통 조작부재(1626)가 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622) 및 제2 조작부재(182)의 상부 가장자리 부분(1822)에 인접되는 면적은 공통 조작부재(1626)의 중심 영역의 면적보다 크거나 같다.

도 1을 다시 참조하면, 제1 걸림돌기(164)는 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)에 형성된다. 여기서, 제1 걸림돌기(164)는 사다리꼴로 형성되고, 제1 걸림돌기(164)가 삽입구(126)를 향한 구조 형상은 가이드 경사면(1642)을 가지므로, 플랫 와이어(2)가 수용 공간(SP)으로의 슬라이딩이 편리하다.

제1 탄성암(166)은 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)으로부터 하우징(12)의 제1 내측(1220)까지 연장된다. 여기서, 제1 내측(1220)은 제3 표면(1212)의 내측에 위치한다. 또한, 본 실시예에서, 제1 탄성암(166)은 제1 탄성암(166)이 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)에 연결되지 않는 일단에 형성되고 제1 내측(1220)에 고정될 수 있는 탄성 베이스(1662)를 더 포함한다. 도 3을 동시에 참조하면, 제1 탄성암(166)은 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)으로부터 수평방향을 향해 연장되며, 도 4를 동시에 참조하면, 제1 탄성암(166)은 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)으로부터 제1 표면(128) 방향을 향해 연장될 수 있다. 전술한 도 3과 도 4의 형태 외에, 제1 탄성암(166)은 제1 조작부재(162)의 하부 가장자리 부분(1624)으로부터 전술한 형태의 조합 방향을 향해 연장될 수 있으며, 예를 들어, 제1 탄성암(166)은 먼저 수평방향을 향해 연장되다가 이어서 제1 표면(128) 방향을 향해 연장될 수 있다.

제2 탄성 잠금부(18)에 대해 언급되지 않은 부분은 제1 탄성 잠금부(16)에 대한 설명을 참조할 수 있기에 여기서는 더이상 설명하지 않기로 한다.

따라서, 플랫 와이어(2)가 삽입구(126)에 도입될 경우, 헤드 엔드(24)는 제1 걸림돌기(164) 및 제2 걸림돌기(184)에 접촉되어 각각 제1 탄성암(166)과 제2 탄성암(186)의 변형을 일으킴으로써, 제1 조작부재(162)와 제2 조작부재(182)를 오목 노치(28)가 제1 걸림돌기(164) 및 제2 걸림돌기(184)에 대응될 때까지 제3 표면(1212)으로 이동시켜, 제1 탄성암(166)과 제2 탄성암(186)이 탄력을 통해 위치 회복되도록 하며, 플랫 와이어(2)의 헤드 엔드(24)가 수용 공간(SP)에 잠기도록 하고, 외력(F)을 제1 조작부재(162)의 상부 가장자리 부분(1622) 및 제2 조작부재(182)의 상부 가장자리 부분(1822)에 인가하여 각각 제1 탄성암(166)과 제2 탄성암(186)의 변형을 일으켜 플랫 와이어(2)의 헤드 엔드(24)가 잠금 해제되어 수용 공간(SP)으로부터 이탈될 수 있도록 한다. 이 밖에, 전술한 이탈 동작은 사용자의 당김에 의해 이탈 속도를 향상시킬 수 있다.

본 고안은 이미 바람직한 실시예로 개시되어 있지만, 본 기술분야의 통상의 기술자들은 실시예는 본 고안을 설명하기 위한 것일 뿐 본 고안의 범위를 한정하는 것이 아님을 이해해야 한다. 실시예와 등가적인 변화와 치환은 모두 본 고안의 범주 내에 포함되어야 함을 유의해야 한다. 따라서, 본 고안의 보호 범위는 청구범위에 의해 결정되어야 한다.

2: 플랫 와이어 22: 와이어 엔드 24: 헤드 엔드
26: 측 가장자리 28: 오목 노치 10: 커넥터
12: 하우징 122: 제1 파공 124: 제2 파공
126: 삽입구 128: 제1 표면 1210: 제2 표면
1212: 제3 표면 1214: 제4 표면 1216: 제1 측 가장자리
1218: 제2 측 가장자리 1220: 제1 내측 1222: 제2 내측
14: 단자 16: 제1 탄성 잠금부 162: 제1 조작부재
1622: 상부 가장자리 부분 1624: 하부 가장자리 부분
1626: 공통 조작부재 16222: 조작부재 16224: 연장부재
164: 제1 걸림돌기 1642: 가이드 경사면 166: 제1 탄성암
1662: 탄성 베이스 18: 제2 탄성 잠금부 182: 제2 조작부재
1822: 상부 가장자리 부분 1824: 하부 가장자리 부분
1826: 공통 조작부재 18222: 조작부재 18224: 연장부재
184: 제2 걸림돌기 1842: 가이드 경사면 186: 제2 탄성암
1862: 탄성 베이스 SP: 수용 공간 OSP: 외부 공간

Claims

와이어 엔드, 및 헤드 엔드의 양측 가장자리에 각각 구비되는 오목 노치를 포함하는 플랫 와이어에 적용되는 커넥터로서,
수용 공간, 제1 파공, 제2 파공 및 삽입구가 형성되고, 상기 제1 파공,상기 제2 파공 및 상기 삽입구가 각각 상기 수용 공간 및 외부 공간에 연통되며, 상기 제1 파공과 상기 제2 파공이 각각 제1 표면에 형성되고, 상기 삽입구가 제2 표면에 형성되며, 상기 제1 표면이 상기 제2 표면에 인접되는 하우징;
상기 수용 공간에 설치되고 상기 와이어 엔드에 전기적으로 연결되는 단자;
상기 수용 공간에 설치되고 하우징의 측 가장자리에 인접되며, 제1 조작부재, 제1 걸림돌기 및 제1 탄성암을 구비하고, 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분이 상기 제1 파공에 돌출되고 하부 가장자리 부분이 상기 수용 공간에 수용되며, 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분과 하부 가장자리 부분이 같은 방향에서 대응되고, 상기 제1 걸림돌기가 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분에 형성되며, 상기 제1 탄성암이 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 상기 하우징의 제3 표면의 내측까지 연장되는 제1 탄성 잠금부; 및
상기 수용 공간에 설치되고 하우징의 다른 측 가장자리에 인접되며, 제2 조작부재, 제2 걸림돌기 및 제2 탄성암을 구비하고, 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분이 상기 제2 파공에 돌출되고 하부 가장자리 부분이 상기 수용 공간에 수용되며, 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분과 하부 가장자리 부분이 같은 방향에서 대응되고, 상기 제2 걸림돌기가 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분에 형성되며, 상기 제2 탄성암이 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 상기 하우징의 제3 표면의 내측까지 연장되는 제2 탄성 잠금부를 포함하며,
상기 플랫 와이어는 상기 삽입구에 도입되고, 상기 헤드 엔드는 상기 제1 걸림돌기 및 상기 제2 걸림돌기에 접촉되어 각각 상기 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으킴으로써, 상기 제1 조작부재와 제2 조작부재를 상기 오목 노치가 상기 제1 걸림돌기 및 상기 제2 걸림돌기에 대응될 때까지 상기 제3 표면으로 이동시켜, 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암이 탄력을 통해 위치 회복되도록 하며, 상기 플랫 와이어의 헤드 엔드가 상기 수용 공간에 잠기도록 하고, 외력을 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분에 인가하여 각각 상기 제1 탄성암과 제2 탄성암의 변형을 일으켜 상기 플랫 와이어의 헤드 엔드가 잠금 해제되어 상기 수용 공간으로부터 이탈되도록 하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분은 T 형으로 구성되고, 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분은 C 형으로 구성되는 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분은 각각 조작부재와 연장부재로 구성되고, 상기 조작부재는 굴곡된 상기 연장부재를 통해 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분에 연결되는 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분은 공통 조작부재를 통해 연결되고, 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분은 상기 공통 조작부재로부터 각각 연장부재를 통해 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분에 연결되는 커넥터.
제4항에 있어서, 상기 공통 조작부재가 상기 제1 조작부재의 상부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 상부 가장자리 부분에 인접되는 면적은 상기 공통 조작부재의 중심 영역의 면적보다 크지 않는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암은 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암이 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분 및 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분에 연결되지 않는 일단에 형성되고 상기 제3 표면의 내측에 고정되는 탄성 베이스를 더 포함하는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암은 각각 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 수평방향을 향해 연장되는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암은 각각 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 상기 제1 표면 방향을 향해 연장되는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 탄성암과 상기 제2 탄성암은 각각 상기 제1 조작부재의 하부 가장자리 부분과 상기 제2 조작부재의 하부 가장자리 부분으로부터 수평방향을 향해 연장되고 이어서 상기 제1 표면 방향을 향해 더 연장되는 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 걸림돌기와 상기 제2 걸림돌기는 사다리꼴로 형성되고, 상기 제1 걸림돌기와 상기 제2 걸림돌기가 상기 삽입구를 향한 구조 형상은 가이드 경사면을 갖는 커넥터.