KR20190141687A - 재활용 플라스틱으로 제조된 생태학적 미네랄 제지 및 그 제조 방법 - Google Patents

재활용 플라스틱으로 제조된 생태학적 미네랄 제지 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20190141687A
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pet
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sheet
extruded
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란가나스 케이. 샤스트리
마르티네즈 에데르 아드리안 나바
구티에레즈 파울리나 마리아나 카바예로
구티에레즈 이사이 하비에르 오르티즈
발데스 카를로스 아르만도 페레즈
Original Assignee
인두스트리아스 수스텐타블레스 나바, 에세.아.페.이. 데 세.베.
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Abstract

본 발명은 셀룰로스 제지 대용물로서 제공되는 합성 미네랄 제지, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

재활용 플라스틱으로 제조된 생태학적 미네랄 제지 및 그 제조 방법
본 발명은 환경 보호를 위한 재활용 물질 분야에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 재활용 플라스틱으로 제조된 합성 미네랄 제지에 관한 것이다.
미네랄 제지 또는 석재 제지는 종래의 셀룰로스 제지와 상이하고, 고함량의 미네랄을 혼입하고 있다는 점에서 상이하며, 이때 미네랄은 통상적으로 CaCO3, 활석, 실리카 등이다.
대부분의 경우 이들은, 일반적으로 PE 또는 PP와 같은 순수한 폴리올레핀 수지인 중합체 매트릭스에 기반한다.
Hong Kong Green Angel Technology Ltd.의 특허 출원 WO 2014/169454 A1은, 수지 혼합물 및 TiO2의 표면층(들)으로 구성되고, 중앙층이 두께의 90%를 차지하며 CaCO3를 포함하는 수지 혼합물로 이루어지고, 가구용 시트 제지로서의 용도로 의도된, 2 또는 3개의 PVC-기반 층들을 포함하는 공-압출된 구조물을 기술한다.
Hong Kong Green Angel Technology Ltd.의 특허 출원 WO 2014/169448 A1은, 수지 혼합물 및 TiO2의 표면층(들)으로 구성되고, 한편 중앙층이 두께의 90%를 차지하며 10 내지 15 mm의 길이를 가진 섬유와의 수지 혼합물로 이루어진, 폴리올레핀 수지(LDPE, HDPE, LLDPE 또는 PP)의 3개 기반 층의 공-압출된 구조물 형태인 생태학적 석재 제지, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
대만의 Real Green Material Technology Corporation의 미국 특허 출원 2014/0135423 A1은, 석재 분진, 10-6 내지 10-9 m의 크기 범위의 실리카 분말 및 폴리올레핀 수지(PE 및 PP)의 혼합물로부터 제조된 펠릿의 압출에 의해 제조된 무(無)-CaCO3의 친생태 필기용 석재 제지, 및 그 제조 방법뿐만 아니라, 양호한 잉크 흡수를 수득하기 위한 표면 처리를 언급한다.
대만의 Atomic Energy Council - Institute of Nuclear Energy Research 소유의 미국 특허 7,938,933 B2는, 내화 미네랄 섬유 및 PVA 수지의 30% 내지 50% 용액을 폴리에틸렌 섬유 및 PVA 수지의 50% 내지 70% 용액과 혼합함으로써, 습식 제지기를 사용하여 내화 미네랄 섬유 제지를 제조하는 방법을 기술한다.
특허 출원 WO 2013/185392 A1은, 매끄러운 직선 끝날을 사용함으로써 자유로운 찢음(free tearing)을 허용하는 한 방향으로의 석재 분진 정렬을 위하여 2 내지 7배로 종방향으로 배향된 석재 제지의 제조 방법을 기술한다.
Trespaphan GmbH의 특허 출원 WO 01/38425 A2는, 적어도 하나의 층 내에 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 PVC와 같은 수지와 천연 또는 미네랄 섬유로 제조된 2축 배향 다중층 필름을 기술한다.
이론상으로, 미네랄 제지는 중합체 매트릭스를 포함할 필요가 없다.
New Millenium LLC 소유의 미국 특허 9,200,411 B2는, 0.05 내지 0.08 mm 직경의 밀링된 암석 50% 내지 70%, 소듐 실리케이트 용액 30% 내지 50%, 및 비타민을 포함한 첨가제 2% 내지 5%의 혼합물로부터 형성된 펠릿의 149℃ 내지 221℃의 가공처리 범위에서의 압출에 의한, 셀룰로스 펄프-기반 제지의 0.7 내지 0.9 g/cc와 비교하여 0.5 g/cc의 밀도를 갖는 미네랄 제지의 제조 방법을 기술한다.
문헌 DE2710996 A1은, 미네랄 섬유, 양모 섬유, 바인더, 및 카복시기를 갖는 수지를 포함한 제지를 기술한다. 이 제지는 보호복 제조를 위한 여과 물질로서 사용된다.
문헌 CN101851365는, 폴리에틸렌, 핫-멜트 접착제, 이산화티타늄, 탄산칼슘, 실란 커플링제, 스테아르산, 에폭시 가소제, 및 폴리에틸렌 왁스를 포함하는 미네랄 제지를 기술한다.
문헌 CN102910859는, 일련의 단계를 거쳐, 미네랄 제지를 생성하는 저밀도 탄산칼슘으로 전환되는 CaO를 포함하는 미네랄 제지의 제조 방법을 기술한다.
문헌 GB1127973은, PET 이외의 중합체 및 고형물을 포함하는 중합체성 제지를 기술한다.
본 발명의 목적은 합성 미네랄 제지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 합성 미네랄 제지의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명 제조 방법의 블록 도표를 예시한다.
도 2는 본 발명 제조 방법의 추가 구현예의 다른 블록 도표를 예시한다.
도 3은 본 발명 제조 방법의 추가 구현예를 예시한다.
도 4는 본 발명 제조 방법의 또 다른 추가의 구현예를 언급한다.
도 5는 본 발명 제조 방법의 다른 추가 구현예를 나타낸다.
도 6은 본 발명 제조 방법의 다른 추가 구현예를 예시한다.
도 7은 본 발명 제조 방법의 다른 추가 구현예를 언급한다.
도 8은 본 발명 제조 방법의 다른 제조상 구현예를 나타낸다.
본 발명은 재활용 플라스틱의 사용에 의한 친환경적 합성 미네랄 제지에 관한 것이나, 이는 PET 병의 잔류물에 제한되지 않으며, 제지는 천연적으로 이용 가능한 미네랄을 추가로 포함한다.
합성 제지의 제조 방법이 또한 고려된다.
본 발명의 합성 제지는, 기술적 이점으로서, 비투습성, 절곡 가능성, 내인열성, 내스크래치성, 항진균 및 항균 특성, 약품 및 그리스 내성, 200℃ 초과의 고온 내성, 분해성을 제공한다. 이는 또한 임의 유형의 인쇄기, 예를 들어 레이저, 오프셋 또는 디지털 인쇄기에 의한 그 표면상의 인쇄를 허용하고, 종래의 셀룰로스 제지에 대한 대용물로서, 포장, 라벨, 표지판 또는 지도에서의 사용을 위해 조정될 수 있다.
본 발명의 한 구현예에 있어서, 생태학적 미네랄 제지의 조성물은:
1. 33% 내지 78%의, 주로 PET 병 폐기물(청량음료, 물, 주스 등)인 중합체 매트릭스,
2. 20% 내지 60%의, 주로 탄산칼슘(CaCO3)인 천연 미네랄,
3. 1% 내지 2%의, SOLPLUS와 같이 주로 중합체성인 분산제, 및
4. 1% 내지 5%의, 특히 PE 중 미네랄 마스터배치와 함께인 상용화제
로 구성된다.
중합체 매트릭스는 재활용 PET에만 제한된 것은 아니고 재활용 비-발포 PE 또는 PP 제품을 포함한다.
유사하게, 미네랄은 CaCO3에 제한된 것은 아니고 활석, 운모, 대리석, TiO2 등을 포함한다.
도 1의 바람직한 구현예에 있어서, 본 발명의 방법은, 균질 혼합물(21)을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 적절한 상용화제(04)와 함께 PE와 같은 중합체 매트릭스 중 탄산칼슘 또는 활석 또는 운모와 같은 농축 미네랄 마스터배치(02)와 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 혼합되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET병 폐기물(01)을 분쇄하는 단계를 포함한다. 수득된 균질 혼합물(21)을 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 생태학적 미네랄 제지(46)로 압출하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 이후에 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조한다.
본 발명의 다른 대안적 구현예인 도 2에 있어서, 상기 방법은 균질 혼합물을 보장할는 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 분산제(05)와 함께 탄산칼슘 또는 활석 또는 운모와 같은 미네랄 분말(03)과 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 혼합되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄하는 단계를 포함한다. 수득된 균질 혼합물(21)을 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 생태학적 미네랄 제지(46)로 압출하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조한다.
성분들을 미리 혼합하는 이들 옵션과 달리, 상기 방법의 대안적 구현예는 하기를 포함한다:
i. 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 PET 시트(32)로 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 탄산칼슘 또는 활석 또는 운모와 같은 미네랄의 농축 마스터배치(02)를, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 적절한 상용화제(04)와 함께 PE와 같은 중합체 매트릭스 중에서 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 다른 평막 압출 시스템(35)을 사용하여 PET 시트(32)의 폭과 동일한 폭의 미네랄 필름(37)으로 압출하고, 이후 적층 장치(40)를 사용하여 PET 시트(32)의 양면 상에 적층시켜 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 이후 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
다른 가능한 대안이 도 4에 나타나 있고, 하기와 같이 기술된다:
ii. 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 PET 시트(32)로 이후 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 탄산칼슘 또는 활석 또는 운모와 같은 미네랄 분말(03)을, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 분산제(05)와 함께 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 다른 평막 압출 시스템(35)을 사용하여 PET 시트(32)의 폭과 동일한 폭의 미네랄 필름(37)으로 압출하고, 적층 장치(40)를 사용하여 PET 시트(32)의 양면 상에 적층시켜 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 유기 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
추가로, 상기 방법의 다른 대안적 구현예는 하기를 포함한다(도 5):
iii. 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 PET 시트(32)로 이후 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 농축 미네랄 마스터배치(02)를, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 적절한 상용화제(04)와 함께 PE와 같은 중합체 매트릭스 중에서 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 용융 장치(25) 내에서 용융시켜 미네랄 페이스트(38)를 생성하고, 상기 미네랄 페이스트(38)를 이후 코팅 장치(45)를 사용하여 PET 시트(32)의 양면에 내입하여(embedded) 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
도 6은 생태학적 미네랄 제지의 수득을 위한 상기 방법의 다른 구현예를 나타낸다:
iv. 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 원하는 두께의 PET 시트(32)로 이후 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 미네랄 분말(03)을, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 분산제(05)와 함께 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 용융 장치(25) 내에서 용융시켜 미네랄 페이스트(38)를 생성하고, 상기 미네랄 페이스트(38)를 이후 코팅 장치(45)를 사용하여 PET 시트(32)의 양면에 내입하여 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
추가로, 상기 방법의 다른 대안적 구현예(도 7)는 다음을 포함한다:
v. 부직 시트 압출 시스템(15)을 사용하여 원하는 두께의 부직 PET 시트(33)로 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 농축 미네랄 마스터배치(02)를, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 적절한 상용화제(04)와 함께 PE와 같은 중합체 매트릭스 중에서 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 용융 장치(25) 내에서 용융시켜 미네랄 페이스트(38)를 생성하고, 상기 미네랄 페이스트(38)를 코팅 장치(45)를 사용하여 부직 PET 시트(33)의 양면 상에 코팅으로 적용하여 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
다른 제조적 대안이 도 8에 나타나 있고, 하기와 같이 기술된다:
vi. 부직 시트 압출 시스템(15)을 사용하여 원하는 두께의 부직 PET 시트(33)로 압출되는 PET 플레이크(11)를 수득하기 위하여, 분쇄기(10) 내에서 PET 병 폐기물(01)을 분쇄함. 미네랄 분말(03)을, 균질 혼합물을 보장할 미리 결정된 기간 동안, 미리 결정된 비율의 분산제(05)와 함께 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합함. 수득된 균질 미네랄 혼합물(22)을 미네랄 페이스트(38)를 수득하기 위해 용융 장치(25) 내에서 용융시키고, 코팅 장치(45)를 사용하여 부직 PET 시트(33)의 양면 상에 코팅으로 적용하여 생태학적 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 생태학적 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 롤로 감아 생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조함.
이들 구현예 각각에서, 제품의 형상은 오로지 시트 형태에만 제한된 것은 아니고 평평한 형상으로 절단되는, 블로우 압출로 제조된 필름을 포함한다.

Claims (16)

  1. (1) 33% 내지 78% 양의, 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 중합체 매트릭스;
    (2) 20% 내지 60% 양의, 폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중 농축 천연 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석, 또는 운모; 및
    (3) 1% 내지 5% 양의 상용화제(04)
    를 포함하는 균질 혼합물(21)을 포함하는 것을 특징으로 하고, 균질 혼합물(21)은 미네랄 제지(46)를 형성하는 시트 형상으로 압출되고, 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  2. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물(01)을 분쇄하는 단계;
    33% 내지 78% 양의 분쇄된 PET 플레이크(11)를, 20% 내지 60%의 양의, 폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 천연 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 1% 내지 5%의 양의 상용화제(04)와 균질 혼합물(21)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 혼합하는 단계;
    수득된 균질 혼합물(21)을, 원하는 두께의 미네랄 제지(46)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 압출하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제1항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  3. (1) 33% 내지 78% 양의, 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 중합체 매트릭스;
    (2) 20% 내지 60% 양의 미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석, 또는 운모; 및
    (3) 1% 내지 2% 양의 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS
    를 포함하는 균질 혼합물(21)을 포함하는 것을 특징으로 하고, 균질 혼합물(21)은 미네랄 제지(46)를 형성하는 시트 형상으로 압출되고, 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  4. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)을 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 33% 내지 78% 양의 PET 폐기물(01)을 분쇄하는 단계;
    33% 내지 78% 양의 분쇄된 PET 플레이크(11)를, 20% 내지 60%의 양의 미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석, 또는 운모, 및 1% 내지 2% 양의 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS와 균질 혼합물(21)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 혼합하는 단계;
    균질 혼합물(21)을, 원하는 두께의 미네랄 제지(46)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 압출하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제3항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  5. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 시트(32), 및
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)의 균질 미네랄 혼합물(22)로부터 형성된 압출 미네랄 필름(37);
    을 포함하는 것을 특징으로 하고, 압출 시트(32) 및 압출 미네랄 필름(37)은 함께 적층되어 미네랄 제지(46)를 형성하고 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  6. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물(01)을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 PET 시트(32)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)를, 균질 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    균질 혼합물(22)을, 압출 PET 시트(32)의 두께와 동일한 두께의 압출 미네랄 필름(37)을 형성하도록 평막 압출 시스템(35)을 사용하여 압출하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 PET 시트(32)의 양면에 미네랄 필름(37)을 적층 장치(40)를 사용하여 적층하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계를 포함함을 특징으로 하는 제5항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  7. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 시트(32), 및
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS와의 균질 혼합물(22)로부터 형성된 압출 미네랄 필름(37);
    을 포함하는 것을 특징으로 하고, 압출 시트(32) 및 압출 미네랄 필름(37)은 함께 적층되어 미네랄 제지(46)를 형성하고 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  8. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물(01)을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 PET 시트(32)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS를, 균질 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    균질 혼합물(22)을, 압출 PET 시트(32)의 두께와 동일한 두께의 미네랄 필름(37)을 형성하도록 평막 압출 시스템(35)을 사용하여 압출하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 PET 시트(32)의 양면에 미네랄 필름(37)을 적층 장치(40)를 사용하여 적층하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계를 포함함을 특징으로 하는 제7항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  9. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 시트(32), 및
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)의 균질 혼합물(22)로부터 형성된 용융 미네랄 페이스트(38)
    를 포함하는 것을 특징으로 하고, 용융 미네랄 페이스트(38)가 압출 시트(32)의 양면에 내입되어 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  10. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 PET 시트(32)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)를 균질 미네랄 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    미네랄 페이스트(38)가 수득되도록 균질 미네랄 혼합물(22)을 용용 장치(25) 내에서 용융하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 PET 시트(32)의 양면에 미네랄 페이스트(38)를 코팅 장치(45)를 사용하여 내입하는 단계; 및
    생태학적 미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제9항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  11. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 시트(32), 및
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS의 균질 미네랄 혼합물(22)로부터 형성된 용융 미네랄 페이스트(38)
    를 포함하는 것을 특징으로 하고, 용융 미네랄 페이스트(38)는 압출 시트(32)의 양면에 내입되어 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  12. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 PET 시트(32)를 형성하기 위해 시트 압출 시스템(30)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS를 균질 미네랄 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    미네랄 페이스트(38)가 수득되도록 균질 미네랄 혼합물(22)을 용용 장치(25) 내에서 용융하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 PET 시트(32)의 양면에 미네랄 페이스트(38)를 코팅 장치(45)를 사용하여 내입하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제11항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  13. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 부직 시트(33), 및
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)의 균질 혼합물로부터 형성된 용융 미네랄 페이스트(38)
    를 포함하는 것을 특징으로 하고, 용융 미네랄 페이스트(38)는 압출 부직 시트(33)의 양면에 내입되어 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  14. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 부직 PET 시트(33)를 형성하기 위해 부직 시트 압출 시스템(15)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    폴리에틸렌(PE) 중합체 매트릭스 중의 농축 미네랄 마스터배치(02), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 상용화제(04)를 균질 미네랄 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    미네랄 페이스트(38)가 수득되도록 균질 미네랄 혼합물(22)을 용용 장치(25) 내에서 용융하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 부직 PET 시트(33)의 양면에 미네랄 페이스트(38)를 코팅 장치(45)를 사용하여 코팅으로 적용하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제13항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.
  15. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)로부터 형성된 압출 부직 시트(33), 및
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS의 균질 혼합물(22)로부터 형성된 용융 미네랄 페이스트(38)
    를 포함하는 것을 특징으로 하고, 용융 미네랄 페이스트(38)는 압출 부직 시트(33)의 양면에 코팅으로 적용되어 미네랄 제지(46)를 형성하고, 상기 미네랄 제지(46)는 미네랄 제지 롤(51)로 감겨지는 합성 미네랄 제지.
  16. 분쇄된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크(11)를 수득하기 위하여 분쇄기(10) 내에서 PET 폐기물을 분쇄하는 단계;
    원하는 두께의 압출 부직 PET 시트(33)를 형성하기 위해 부직 시트 압출 시스템(15)을 사용하여 분쇄된 PET 플레이크(11)를 압출하는 단계;
    미네랄 분말(03), 구체적으로는 탄산칼슘(CaCO3), 활석 또는 운모, 및 분산제(05), 구체적으로는 SOLPLUS를 균질 미네랄 혼합물(22)이 형성될 때까지의 미리 결정된 기간 동안 기계적 혼합 장치(20)를 사용하여 별도로 혼합하는 단계;
    미네랄 페이스트(38)가 수득되도록 균질 미네랄 혼합물(22)을 용용 장치(25) 내에서 용융하는 단계;
    미네랄 제지(46)를 형성하도록, 압출 부직 PET 시트(33)의 양면에 미네랄 페이스트(38)를 코팅 장치(45)를 사용하여 코팅으로 적용하는 단계; 및
    미네랄 제지 롤(51)을 제조하기 위해 미네랄 제지(46)를 와인더(50)를 사용하여 감는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는 제15항의 합성 미네랄 제지의 제조 방법.

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