CN104480799A - Ldpe高发泡复合牛皮纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LDPE高发泡复合牛皮纸及其制备方法,其中LDPE高发泡复合牛皮纸包括牛皮纸层,所述牛皮纸层的上方层叠有LDPE经高发泡而成型的珍珠棉层,所述牛皮纸层与珍珠棉层之间设有PE粘合层;所述珍珠棉层(3)由如下重量百分比的组分组成:LDPE 95%;成核剂3.5%;发泡剂1.2%;抗收缩剂0.2%;辅助助剂0.1%。与现有技术相比,本LDPE高发泡复合牛皮纸具有高强缓冲、抗震能力,用其可制成新型的环保包装材料,不但不污染环境,而且可反覆回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛皮纸,尤其涉及一种LDPE高发泡复合牛皮纸,本发明还涉及该牛皮纸的制备方法。
背景技术
EPS聚苯乙烯使用时易碎、变形、回复性差的缺点,使用后无法回收,造成环境污染,而LDPE高发泡材料,有诸多缓冲包装优点,在生产、使用时不产生三废,可回收,不污染环境,属于环保新型材料。市场预测,缓冲包装材料将逐步由LDPE高发泡包装材料替代。
但是,LDPE高发泡包装材料用于包装各种产品时,其抗拉强度低、不耐磨;在运输途中或使用过程中容易破损,从而破坏被其包装的产品。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对技术现状提供一种高强度、环保的LDPE高发泡复合牛皮纸。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种LDPE高发泡复合牛皮纸的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种LDPE高发泡复合牛皮纸,包括牛皮纸层,所述牛皮纸层的上方层叠有LDPE经高发泡而成型的珍珠棉层,所述牛皮纸层与珍珠棉层之间设有PE粘合层;
珍珠棉层由如下重量百分比的组分组成:
其中,所述牛皮纸层、PE粘合层与珍珠棉层的厚度比为1:0.3~0.5:1.0~2.5。
其中,所述珍珠棉层的厚度为0.5~1.5mm,如0.7mm、1.0mm、1.2mm。
其中,所述成核剂为滑石粉,所述发泡剂为丁烷或氟利昂,所述抗收缩剂为单甘酯,所述辅助助剂为色母料、抗静电剂以重量比为1:1混合的混合物。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种LDPE高发泡复合牛皮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备珍珠棉层;
(2)覆膜,将PE塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出,拉伸后形成PE薄膜,并将所述PE薄膜附着于珍珠棉层与牛皮纸层之间,在冷压辊和胶辊的滚压作用下将所述PE薄膜分别与珍珠棉层和牛皮纸层复合,获得复合牛皮纸粗品;
(3)后处理,获得LDPE高发泡复合牛皮纸。
其中,步骤(3)的操作步骤为,将获得的复合牛皮纸粗品依次经过牵引辊、耳边裁切废料后进行收卷,收卷的成品依次经裁切、冲压后包装入库,获得LDPE高发泡复合牛皮纸。
其中,步骤(1)中,所述珍珠棉层的制备包括如下步骤:
a.挤压成型,将LDPE、滑石粉和辅助助剂按配比混合均匀,得到原料,将原料投入挤出机,熔融混炼,然后按配比向挤出机内注入发泡剂和抗收缩剂并与熔融混炼后的原料混合,挤出成型,依次经过冷却、牵引、展平、卷绕后,获得LDPE高发泡材料;
b.熟化,获得的LDPE高发泡材料静置,直至发泡剂挥发,获得珍珠棉层。
其中,步骤b中,将LDPE高发泡材料静置至少一周,这样,发泡剂才能挥发完全,从而使得泡孔成型稳定。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本LDPE高发泡复合牛皮纸采用牛皮纸与LDPE高发泡材料双层基材共挤流延复合工艺制成,其外层为牛皮纸,易书写,内衬为LDPE高发泡材料(即珍珠棉),具有良好的缓冲作用,可防止所装的物品因挤压、碰撞、跌落而损坏。本复合牛皮纸具有良好的书写印刷性能、拉伸性能、抗撕裂强度和自粘搭接性,而且其防水、防尘、防潮。
本LDPE高发泡复合牛皮纸具有高强缓冲、抗震能力,用其可制成新型的环保包装材料,不但不污染环境,而且可反覆回收利用。
另外,本LDPE高发泡复合牛皮纸所用的LDPE高发泡材料(珍珠棉),又称可发性聚乙烯,采用滑石粉、单甘油脂、丁烷高温熔融混合发泡成型,整个生产过程为物理变化,整个制备过程无毒、环保。并且,加入抗静电剂的LDPE高发泡材料,具有显著的防静电性能,其表面电阻值为:108-1011Ω。
附图说明
图1为本发明实施例LDPE高发泡复合牛皮纸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的LDPE高发泡复合牛皮纸,如图1所示,包括牛皮纸层1,其中,牛皮纸层1的上方层叠有LDPE经高发泡而成型的珍珠棉层3,牛皮纸层1与珍珠棉层3之间设有PE粘合层2,即牛皮纸层1与珍珠棉层3通过PE粘合层2粘合在一起。
其中,为了能使得LDPE高发泡复合牛皮纸同时具有较好的强度和抗震能力,牛皮纸层1、PE粘合层2与珍珠棉层3的厚度比为1:0.5:2.0,其中,珍珠棉层3的厚度为1.0mm。
本实施例所用的PE粘合层2——PE薄膜是将PE塑料粒子加热融化挤出薄膜,PE膜优点:成本低,柔软,拉力强,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。本实施例优选为LDPE粘合层,即低密度聚乙烯薄膜,其密度为0.910~0.925g/cm2,熔点为107,其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点,而且其成本低、柔软、拉力强。
本实施例所用的牛皮纸层1——牛皮纸(kraftpaper),用作包装材料。其强度很高,通常呈黄褐色。定量80~120g/m2,裂断长一般在6000m以上,抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高。多为卷筒纸,也有平板纸,采用硫酸盐针叶木浆为原料,经打浆,在长网造纸机上抄造而成。
本实施例的LDPE高发泡复合牛皮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备珍珠棉层3;
该步骤需要如下重量百分比的组分:
成核剂为滑石粉,发泡剂为丁烷,抗收缩剂为单甘酯,辅助助剂为色母料、抗静电剂以重量比为1:1混合的混合物,即色母料和抗静电剂各为0.05%。
制备珍珠棉层3包括如下步骤:
a.挤压成型,将LDPE、滑石粉和辅助助剂按配比混合均匀,得到原料,将原料投入挤出机的料斗中,经过挤出机熔融混炼,然后按配比向挤出机内注入气体丁烷和熔融的单甘酯并与熔融混炼后的原料混合均匀,由机头、口模挤塑成型,依次经过冷却、牵引、展平、卷绕后,获得LDPE高发泡材料;
该步骤的生产流程可以概括为:原料→搅拌加料→发泡→挤出→成型→冷却牵引→展平→缠绕→成品。
b.熟化,获得的LDPE高发泡材料静置至少一周,直至发泡剂挥发,泡孔成型稳定,获得珍珠棉层3。
(2)覆膜,把牛皮纸层1、珍珠棉层3等放置在基材架上,并依照辅机辊各传动设备的顺序,把基材牵引好,将PE塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出,高温拉伸后形成PE薄膜,并将PE薄膜粘附着于珍珠棉层3与牛皮纸之间,闭合硅胶辊和压纹合辊两端压力平衡,使挤出高温PE薄膜在冷压辊和胶辊的滚压作用下与基材正常复合,获得复合牛皮纸粗品;
(3)后处理,复合后复合牛皮纸粗品经过牵引辊,耳边裁切废料后进行成品收卷,获得的成品依次经裁切、冲压后包装入库,获得LDPE高发泡复合牛皮纸。
本实施例在制备珍珠棉层3时,因添加了抗静电剂,使得制成的珍珠棉层3具有显著的防静电性能,其表面电阻值为108-1011Ω。
总的来说,本实施例制备LDPE高发泡复合牛皮纸的流程可以概括为:原料---发泡剂---投料---挤出成型---冷却牵引---收卷---熟化---高温覆膜---耳边裁切---收卷---包装---出库。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种LDPE高发泡复合牛皮纸,包括牛皮纸层(1),其特征在于:所述牛皮纸层(1)的上方层叠有LDPE经高发泡而成型的珍珠棉层(3),所述牛皮纸层(1)与珍珠棉层(3)之间设有PE粘合层(2);
所述珍珠棉层(3)由如下重量百分比的组分组成:
2.根据权利要求1所述的LDPE高发泡复合牛皮纸,其特征在于:所述牛皮纸层(1)、PE粘合层(2)与珍珠棉层(3)的厚度比为1:0.3~0.5:1.0~2.5。
3.根据权利要求2所述的LDPE高发泡复合牛皮纸,其特征在于:所述珍珠棉层(3)的厚度为0.5~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的LDPE高发泡复合牛皮纸,其特征在于:所述成核剂为滑石粉,所述发泡剂为丁烷或氟利昂,所述抗收缩剂为单甘酯,所述辅助助剂为色母料、抗静电剂以重量比为1:1混合的混合物。
5.一种权利要求1至4任一项权利要求所述的LDPE高发泡复合牛皮纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备珍珠棉层(3);
(2)覆膜,将PE塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出,拉伸后形成PE薄膜,并将所述PE薄膜附着于珍珠棉层(3)与牛皮纸层(1)之间,在冷压辊和胶辊的滚压作用下将所述PE薄膜分别与珍珠棉层(3)和牛皮纸层(1)复合,获得复合牛皮纸粗品;
(3)后处理,获得LDPE高发泡复合牛皮纸。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)的操作步骤为,将获得的复合牛皮纸粗品依次经过牵引辊、耳边裁切废料后进行收卷,收卷的成品依次经裁切、冲压后包装入库,获得LDPE高发泡复合牛皮纸。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述珍珠棉层(3)的制备包括如下步骤:
a.挤压成型,将LDPE、滑石粉和辅助助剂按配比混合均匀,得到原料,将原料投入挤出机,熔融混炼,然后按配比向挤出机内注入发泡剂和抗收缩剂并与熔融混炼后的原料混合,挤出成型,依次经过冷却、牵引、展平、卷绕后,获得LDPE高发泡材料;
b.熟化,获得的LDPE高发泡材料静置,直至发泡剂挥发,获得珍珠棉层(3)。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤b中,将LDPE高发泡材料静置至少一周。
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